الحز والقطع الخارجي. خروج أداة القطع. فصل الشغل والحفر
تتم معالجة الأخاديد الضيقة باستخدام قواطع مشقوقة. يتوافق شكل حافة القطع مع شكل الأخدود الذي يتم تشكيله. القواطع المشقوقة مستقيمة ومثنية ، وتنقسم بدورها إلى اليمين واليسار. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام القواطع المشقوقة ، مع ثني اليمين واليسار. في الشكل 29: أ) - يسارًا مستقيمًا ، ب) - يمينًا مستقيمًا ، ج) - عازمة إلى اليسار ، د) - عازمة إلى اليمين
أرز. 29. قواطع اللحام
لا تسمح صلابة الجزء دائمًا بقطع الأخاديد بعرض معين في ممر واحد للقاطع. عندما يكون من الضروري تشغيل أخدود يزيد عرضه عن 5 مم في جزء غير صلب ، يتم ذلك في عدة ممرات للقاطع مع تغذية عرضية (الشكل 30). في النهايات وعلى طول قطر الأخدود ، يتم ترك بدل 0.5-1 مم للتشطيب ، والذي يتم تنفيذه بواسطة نفس القاطع أو قاطع الحز مع حجم حافة القطع يساوي حجم الأخدود المحدد.
أرز. 30. الحز
يتم قطع الشغل والأجزاء باستخدام أدوات القطع. يعتمد عرض حافة القطع لأداة القطع على قطر قطعة العمل المقطوعة ويؤخذ مساويًا لـ 3 ؛ أربعة؛ 5 ؛ 6 ؛ 8 و 10 ملم. يجب أن يكون الطول L لرأس القاطع أكثر بقليل من نصف قطر D للشريط الذي تقطع منه قطعة العمل (L> 0.5D). قواطع القطع مصنوعة من قطعة واحدة ، وكذلك مع إدخالات مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو سبائك صلبة. لتقليل الاحتكاك بين القاطع والمادة التي يتم قطعها ، يتناقص رأس القاطع إلى القضيب بزاوية 1-2 درجة (على كل جانب من جوانب القاطع) ، الزاوية l = 0 ، الزاوية الخلفية a = 12 درجة (الشكل 30 : د ، ز). في قواطع القطع ، يجب أن تكون الزاوية المساعدة في الخطة أقل من زاوية الخلوص الإضافية. يمكن أن تؤدي النسبة غير الصحيحة لقيم هذه الزوايا إلى زيادة الاحتكاك بالسطح الإضافي الخلفي للقاطع على السطح المشكل للجزء ، ونتيجة لذلك ، زيادة تآكل الأداة أو كسرها.
يجب تثبيت قواطع القطع بزاوية قائمة على محور قطعة العمل التي يتم تشكيلها (الشكل 30 ب). قد يؤدي تثبيت حافة القطع للقاطع فوق محور قطعة العمل التي يتم تشكيلها آليًا (حتى بمقدار 0.1-0.2 مم) إلى كسرها ، وعندما يتم ضبط حافة القطع أسفل محور قطعة العمل ، يبقى نتوء غير مُجهز بآلة في نهاية الجزء. يجب أن تكون المسافة من نهاية الجهاز لتثبيت الشريط إلى النهاية المشكَّلة للشريط في حدها الأدنى ولا تتجاوز قطر شريط القطع (الشكل 30 أ).
عند قطع المواد الهشة ، تنقطع قطعة العمل قبل أن يصل القاطع إلى مركز قطعة العمل ، مما يؤدي إلى بقاء حافة (رئيس) في نهاية قطعة العمل. إلى عن على
أرز. 30. قطع الشغل والأجزاء
للحصول على نهاية مسطحة ، يتم تنفيذ حافة القطع بزاوية 5-10 درجات (الشكل 39 هـ). بعد قطع الجزء ، لا يتم إيقاف تشغيل التغذية المتقاطعة ويتم قطع رئيس العمل على قطعة العمل. يمكنك قطع الجزء باستخدام أداة القطع المنحنية: "Goose" (الشكل 30c) ، بينما يجب أن يدور المغزل في اتجاه عقارب الساعة. لتقليل خشونة السطح التي تم الحصول عليها بعد القطع ، يتم عمل شقوق بعرض 1-2 مم على الأسطح المساعدة الخلفية للقاطع. التغذية المتقاطعة أثناء الحز - 0.05-0.3 مم / دورة (للأجزاء الفولاذية التي يصل قطرها إلى 100 مم). سرعة القطع عند الحز وفصل قطع العمل 25-30 م / دقيقة (لقواطع HSS) و 125-150 م / دقيقة (لقواطع الكربيد).
يجب أن يتطابق عرض وشكل حافة القطع للقاطع مع شكل وحجم الأخدود. تصنع الأخاديد ذات الأبعاد الدقيقة في العرض والقطر باستخدام قواطع مشقوقة ، يكون عرض حافة القطع منها أضيق من عرض الأخدود.
يتم تشكيل الأخدود في ثلاث تمريرات. أولاً ، يتم ترك عرض وقطر الأخدود ، ثم يتم الانتهاء من الجدار الأيسر للأخدود والجدار الأيمن وقطر الأخدود.
 |
يتم تشكيل الأخاديد العريضة في عدة تمريرات بنفس طريقة الأخاديد ذات الأبعاد الدقيقة. أولاً ، يتم إزالة البدل من الجانب الأيمن ، ثم من الجانب الأيسر من جدران الأخدود. تتم إزالة البدل من الجدران ، وتغذية القاطع بشكل مستعرض لمحور الشغل. يتم ضبط موضع الجدران اليمنى واليسرى للأخدود باستخدام أداة قياس أو قالب.
في الإنتاج الضخم ، يتم تشكيل الأخاديد العريضة باستخدام توقفات طولية وعرضية ثابتة.
يتم تثبيت التوقفات الطولية على الإطار التوجيهي للحد من حركة الفرجار على طول محور قطعة العمل.
التوقفات الطولية تحافظ على الخلاط من الاضطرار إلى تعليم الأخدود على كل قطعة عمل يتم تشكيلها.
توقف نقاط التوقف المتقاطعة حركة القاطع إلى عمق الأخدود المطلوب.
يتم قطع الأخاديد الضحلة باستخدام قواطع محززة أو مجمعة.
 |
قطع الأجزاء بأدوات القطع.
 |
بالنسبة للقواطع المقطوعة ، فإن الرأس به نتوء كبير وقوة منخفضة. تزداد قوة رأس القاطع بزيادة ارتفاعه.
عند القطع ، تحدث اهتزازات تؤدي إلى كسر القاطع. يتم مكافحة الاهتزازات عن طريق زيادة صلابة ربط قطعة العمل والقاطع. للقيام بذلك ، قبل القطع ، يتم شد أسافين الفرجار وتشديد المسمار الذي يثبت النقل بالسرير ، مما يمنع النقل من الإزاحة الطولية.
أسئلة
- ما القواطع التي تقطع الأخاديد الخارجية؟
- أخبرنا عن طرق قلب الأخاديد الواسعة.
- ما القواطع التي تقطع الأخاديد الضحلة؟
- كيف تزيد من صلابة أداة القطع؟
"السباكة" ، آي جي سبيريدونوف ،
GP Bufetov ، VG Kopelevich
المعالجة السريعة ليست دائمًا ممكنة بسبب ظروف التصميم. في مثل هذه الحالات ، من الضروري توفير تجاوز لأداة القطع بالنسبة للسطح الذي يتم تشكيله آليًا لمسافة كافية للحصول على الخشونة والدقة المحددين.
في حالة المعالجة الدقيقة للأسطح الأسطوانية المتدرجة ، يتم ضمان خروج الأداة من خلال إدخال أخاديد بعمق عدة أعشار من المليمتر في مناطق التزاوج.
إذا تعرض سطح أسطواني فقط لآلة دقيقة ، فسيتم استخدام الأخاديد الأسطوانية (الشكل 508 ، أ). في حالة المعالجة الدقيقة للأسطح النهائية ، يتم إدخال أخاديد نهائية (عرض ب). مع المعالجة الدقيقة المتزامنة للأسطوانة والنهاية المجاورة لها ، يتم عمل أخاديد قطرية (عرض ج). تظهر أشكال الأخاديد لمخرج عجلة الطحن في مناظر d (طحن الأسطوانة) و d (طحن الوجه) و e (طحن الأسطوانة والوجه).
أبعاد الأخاديد اعتمادا على قطر d 0 من الاسطوانة موضحة أدناه (مم):
على التين. يُظهر 509 أشكال اقتران أسطح أجزاء بناء الماكينة النموذجية.
لا يمكن معالجة أقسام العمود المتدرج (عرض 1) ، بالقرب من تزاوج السطح الأسطواني مع نهاية الكتف ، بشكل نظيف. يُنصح بإدخال أخدود لخروج الأداة في قسم التزاوج (عرض 2). لا ينصح بهذه الطريقة للأجزاء المحملة بشكل كبير ، حيث أن الأخاديد هي مكثفات الإجهاد. في مثل هذه الحالات ، من الضروري التزاوج مع شرائح (النوع 3) ، والتي تتم معالجتها عند الدوران باستخدام قاطع الدمبل ، وعند الطحن ، باستخدام عجلة طحن شرائح.
للحصول على أسطح داخلية دقيقة (عرض 4) ، من الضروري إدخال أخاديد مقطوعة (عرض 5) أو أفضل لضمان معالجة التمرير (النوع 6).
التصاميم مع إخراج الخيط على نهاية متدرجة (الأنواع 7 ، 13) مستحيلة عمليا. يجب إنهاء الخيط على مسافة l≥4P من النهاية (الأنواع 8 ، 14) ، حيث P هي خطوة الخيط ، أو مفصولة عن الأسطح المجاورة بواسطة أخدود (أنواع 9 ، 15) بقطر للخيوط الخارجية d 1 ≤d-1.5P ، للخيوط الداخلية d 2> d + 0.25P ، حيث d هو قطر الخيط الاسمي ، مم.
يتم عرض الأخاديد عند قطع الخيوط الخارجية باستخدام قواطع وكراث في المتوسط \ u003d 2P ؛ عند قطع الخيوط الداخلية باستخدام قواطع h \ u003d ZR. يجب مراعاة نفس القاعدة للأعمدة الملساء (الأنواع 10 ، 11) والثقوب (16 ، 17).
من الأفضل وضع الأسطح المجاورة للخيط أدناه (الأنواع 12 ، 18) ، مما يوفر المعالجة بالتمرير. يتم تحديد أقطار d 1 ، d 2 لهذه الأسطح من النسب المذكورة أعلاه.
لمعالجة الأخاديد الطولية في الثقوب ، من الضروري التأكد من خروج القاطع ، على سبيل المثال ، في الحفر العرضي (النوع 20) أو في الأخدود الحلقي (النوع 20) بنصف قطر
حيث h هي المسافة بين قاع الأخدود من المركز ؛ ج هو عرض الأخدود). من المستحسن أن يكون السطح المجاور يقع أسفل تجويف الأخدود (عرض 21).
تصميم الفتحة العمياء ذات الشرائح التي تتم معالجتها بالوميض (النوع 22) خاطئ: العرض ب للأخدود خلف الشرائح غير كافٍ لخروج الوميض. في التصميم 23 ، يتم تقليل طول الخطوط ؛ يتم زيادة العرض ب 1 من التجويف. يسمح خفض السطح المجاور (عرض 24) بمعالجة أكثر كفاءة ودقة للفتحات عن طريق السحب.
تُظهر المشاهدات 25 و 28 و 31 أشكالًا غير تكنولوجية للأسطح المخروطية التي لا توفر تجاوز الأداة وانغمارها. تظهر التصاميم الصحيحة في المشاهدات 26 ، 27 ، 29 ، 30 ، 32 ، 33. المشاهدات 34 ، 35 تظهر غير مناسبة ، وفي ضوء 36 التنفيذ المناسب للأسطح الكروية.
ضع في اعتبارك أمثلة على التصميمات غير الصحيحة والصحيحة لوحدات وأجزاء بناء الماكينات النموذجية.
في تصميم العمود المحدود مع شرائح مستقيمة الجوانب (الشكل 510 ، 1) ، من المستحيل طحن حواف العمل وأسطح التمركز في العمود. للخروج من عجلة الطحن ، من الضروري خفض أسطح العمود عند قواعد الخطوط (عرض 2) أو توفير أخاديد (عرض 3).
في العروض 4 ، 5 ، على التوالي ، يتم عرض تصميمات غير صحيحة وصحيحة للدليل المنشوري ، في العروض 6 ، 7 - لقوس القياس.
لتسهيل معالجة التجويف الداخلي لمحمل الكرة (عرض 8) ، من الضروري عمل أخدود في قاعدة التجويف (عرض 9) أو استخدام الهياكل المركبة 10 ، 11.
في العجلة الحرة (النوع 12) ، يجب تزويد أسطح العمل الحلزونية للأسنان (التي يتم تشكيلها عادة على مطاحن الإغاثة) بأخاديد حتى يخرج حجر الطحن (النوع 13).
من المستحيل طحن الفتحات في جلبة مشقوقة (النوع 14) ، حيث أن القاطع يستقر على جدار الجلبة. استبدال ثلاث فتحات بأربع (عرض 15) ، من الممكن طحن الفتحات على طول الطريق.
من الصعب جدًا معالجة الأخدود الطرفي في العمود (النوع 16). إذا تم السماح لأداة القطع بدخول الحفر المستعرض في قاعدة الأخدود (عرض 17) ، يصبح من الممكن حفر العمود على طول حواف الأخدود (الخطوط المتقطعة) وإزالة الجسر بين الثقوب عن طريق التخطيط. تكون المعالجة أسهل مع الهيكل المركب بضمادة مضغوطة على الجزء المشقوق من العمود (عرض 18).
لا يمكن عمل الأخاديد النهائية على العمود (عرض 19) إلا عن طريق الإزعاج. يتيح فصل الأخاديد عن السطح الأسطواني للعمود بأخدود حلقي (النوع 20) معالجة الأخاديد عن طريق التخطيط. في الهيكل المركب (النوع 21) ، يمكن إجراء معالجة أكثر دقة وإنتاجية للأخاديد عن طريق الطحن من خلالها.
في جزء الكوب (عرض 22) ، لا يمكن تأريض مرتكز الدوران إلا بطريقة باهظة الثمن وغير فعالة - باستخدام دائرة كوب مثبتة بشكل غريب الأطوار فيما يتعلق بالعمود (عرض 25). لضمان طحن أسطواني ، يجب تحرير مرتكز الدوران من الكوب إلى مسافة كافية لخروج العجلة (عرض 24).
في جزء الكوب (عرض 25) طحن السطح الداخلييمنع بروز نهاية المحور. التصميم 26 غير صحيح أيضًا ، حيث تتزامن نهاية السطح المراد تأريضه مع نهاية المحور: يتشكل نتوء على الأجزاء القصوى من السطح ، والتي تكون مطحونة بحافة الدائرة.
في التصميم الصحيح 27 ، يتم إزاحة نهاية المحور بالنسبة للسطح المراد تأريضه بمقدار s ، مما يوفر خشونة السطح اللازمة.
في كتلة عجلات التروس (عرض 28) لقطع أسنان التروس ، من الضروري توفير مسافة (عرض 29) ، كافية لخروج القاطع (عرض 30). فيما يلي الحد الأدنى لقيمة (مم) اعتمادًا على معامل م للسن.
عند قطع الأسنان باستخدام قاطع دودي ، يلزم وجود مسافات أكبر بكثير ، يتم تحديدها بواسطة قطر القاطع (النوع 31) وزاوية تركيبه (في المخطط) بالنسبة لمحور الكتلة. إذا لزم الأمر ، قرب التيجان وهذه الحالات ، يجب استخدام الهياكل المركبة (النوع 32).
لكي لا يقطع قاطع الدودة الكتف الدافع للعمود (عرض 33) أثناء معالجة الشرائح عن طريق التدحرج ، يجب إزالة الكتف بمسافة l (عرض 34):
حيث H و H 1 - ارتفاع الفتحات وكتف الحافة ، R fr - نصف قطر القاطع. من الأفضل التأكد من معالجة الفتحات ، وإنشاء نقطة توقف ، على سبيل المثال ، باستخدام نقطة توقف حلقي (النوع 35).
يُظهر العرض 36 صمامًا مستدقًا مع ساق دليلية. يتم وضع شطب الصمام والأسطح المركزية للساق في عملية واحدة باستخدام عجلة جانبية.
مع مثل هذا التصميم ، من المستحيل توفير خشونة السطح اللازمة لواجهة الشطب إلى السيقان. التصميم 37 مع العطلة غير صحيح أيضًا ، نظرًا لأن القطر d للساق يساوي القطر الصغير للشطب ، ونتيجة لذلك قد يتشكل نتوء على الشطب.
في التصميم الصحيح ، يكون القطر d للساق أصغر من القطر الصغير للشطب ، مما يضمن تغطية أسطح الطحن للساق والشطب بالعجلة الكاشطة.
قواطع الحز (تسمى أيضًا قواطع الحز) نظرًا لخصائصها التصميمية تصنف على أنها أدوات متعددة الوظائف يمكنك من خلالها تشكيل أخاديد على قطع العمل ذات التكوين الأسطواني والمخروطي. تتميز هذه العمليات التكنولوجية (خاصة تلك المرتبطة بالدوران الشعاعي) بأحمال كبيرة يتم نقلها بنجاح بواسطة قاطع من هذا النوع ، والذي يتميز بصلابة هيكلية عالية. علاوة على ذلك ، يتم استخدام قواطع الحز بشكل ناجح للالتفاف والوجه المحوري ، مما يجعلها أدوات خراطة متعددة الاستخدامات.
أدوات حفر للحفر الداخلي والخارجي مع إدراجات تقطيع قابلة للفهرسة ميكانيكيًا
يُنصح باستخدام الأخاديد للحصول على جزء من التكوين المعقد. تتيح تنوع أدوات القطع من هذا النوع في مثل هذه الحالات تقليل عدد الأدوات المستخدمة وتقليل وقت تغيير المعدات. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن استخدام قاطع الحز عند إجراء العديد من العمليات التكنولوجية يجعل من الممكن تشكيل أسطح ذات خصائص جودة أعلى من استخدام أداة الخراطة التقليدية.
نجاح خاص هو استخدام قاطع الحز عند إنشاء أخاديد واسعة على سطح قطع العمل. عند إجراء هذه العملية التكنولوجية ، تُظهر هذه الأداة متانة استثنائية ، ويحدث تآكل ملحق القطع الخاص بها بالتساوي حتى عند إجراء عدد كبير من التمريرات. المهم أيضًا ، عند استخدام قاطع الحز ، أن عملية التحكم في الرقاقة يتم التحكم فيها جيدًا.
متطلبات قواطع نوع الأخدود ، المتوفرة في مجموعة متنوعة من الأحجام ، منصوص عليها في أحكام GOST 18874-73.
GOST 18885-1873 و18874-73 فيما يتعلق بقواطع الحز
يمكن العثور أدناه على محتوى GOST 18874-73 "قواطع الدوران المشقوقة والقطع من" و GOST 18885-73 "القواطع الملولبة مع إدراج كربيد":GOST 18874-7
GOST 18885-73
أنواع قواطع الحز
من بين أدوات الخراطة لتشكيل الأخاديد ، تتميز القواطع للمعالجة الداخلية والخارجية. يمكن أن يكون كل من الأول والثاني مصنوعًا بالكامل من مواد كربيد أو لهما جزء قطع قابل للاستبدال. تعتبر قواطع الكربيد أدوات باهظة الثمن ، لذا يجب أن يكون استخدامها مجديًا اقتصاديًا. عند أداء العمل في الهواء الطلق ، عادةً ما يتم استخدام المنتجات ذات الملحقات القابلة للاستبدال ؛ وليس من المنطقي استخدام قواطع حفر كربيد في مثل هذه الحالات.
الوضع مختلف تمامًا بالنسبة للحفر الداخلي. من الضروري هنا مراعاة قطر الثقب الذي سيتم إدخال القاطع فيه ، بالإضافة إلى صلابة الأداة. المتطلبات التي من أجلها القاطع الحد الأدنى لحجمأدوات حفر الكربيد فقط ترضي حاملها والصلابة الكافية لأداء معالجة المعادن.
بطبيعة الحال ، عندما تسمح ظروف المعالجة والمعلمات الهندسية لقطعة العمل ، يكون من الأنسب استخدام أداة غير مكلفة مع إدخالات قابلة للاستبدال لتشكيل أخاديد خارجية وداخلية.
هندسة وأبعاد قواطع الحز
نظرًا لأن القواطع من نوع الأخدود تتعرض لحمل كبير أثناء المعالجة ، والتي تحدد المتطلبات المتزايدة لصلابتها ، فهي مصنوعة من إدراجات كربيد ملحومة بالنحاس ، يتم تحديد خصائصها في GOST 2209-82. متطلبات القاطع نفسه ، كما هو مذكور أعلاه ، ترد في GOST 18874-73.
السمة الرئيسية لهندسة قواطع نوع الأخدود هي أن شكل جزء القطع يجب أن يتطابق تمامًا مع شكل الأخدود المخطط للحصول عليه بمساعدتهم. الأخاديد التي تم إنشاؤها على سطح قطعة العمل ، كقاعدة عامة ، لها عرض صغير. وفقًا لذلك ، يكون جزء القطع من الأداة التي يتم تشكيلها أيضًا ضيقًا جدًا ، مما يجعلها عرضة للتلف الميكانيكي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن رأس العمل على كل جانب له تضيق باتجاه الحامل (بمقدار 1-2 درجة). يعد هذا التضييق في جوانب جزء القطع ضروريًا لتقليل احتكاكها بجدران الأخدود المتشكل.
لزيادة قوة رأس القطع لأداة تدوير الحز ، يكون ارتفاعه أكبر بكثير من عرضه. يتطلب هذا أيضًا زاوية أشعل النار صغيرة وشحذ حافة القطع بنصف قطر صغير (منحني). زوايا القطع المثلى لقواطع الحز هي 15-25 0 (أمامي) ، 8-12 0 (خلفي).
يتم تحديد عرض جزء العمل لأداة الحز ، والذي يمكن أن يتفاوت على نطاق واسع وفقًا لمتطلبات GOST 18874-73 ، اعتمادًا على عرض الأخدود المراد تشكيله على السطح الخارجي أو الداخلي للسطح الشغل.
قواعد الاختيار
أول شيء يجب أن تسترشد به عند اختيار أداة تدوير الحز هو رسم المنتج النهائي ، والذي يوضح أبعاد وشكل الأخاديد والتفاوتات من أجل دقة المعلمات الهندسية. بطبيعة الحال ، تؤثر المادة التي تُصنع منها قطعة العمل على اختيار القاطع ومعلماته الهندسية.
عند تشكيل الأخاديد على الأجزاء الصغيرة ، من المهم بشكل خاص الحفاظ على قوة قطع منخفضة ، مما يقلل من التشوهات التي تحدث أثناء المعالجة. يتم ضمان هذا المطلب من خلال شحذ أداة الحز ، والتي ، مع ذلك ، يمكن أن تؤدي إلى كسرها إذا تم تحديد مادة إدراج الكربيد وظروف القطع - سرعة دوران قطعة العمل وكمية التغذية - بشكل غير صحيح.
عند اختيار قاطع الحز ، يجب على المرء أيضًا أن يأخذ في الاعتبار شكل حافة القطع الخاصة به ، والتي يمكن أن تكون مستقيمة وشحذ بنصف قطر صغير. بطبيعة الحال ، يجب ألا تختار منتجًا بحافة قطع منحنية ، إذا كان الجزء السفلي من الأخدود ، وفقًا للرسم المقدم ، يجب أن يكون مستقيماً.
ميزات الدوران باستخدام قاطع الحز
تتميز أوضاع القطع عند استخدام قواطع من نوع الأخدود ببعض الاختلافات عن أوضاع معالجة قطعة العمل باستخدام أدوات الدوران من الأنواع الأخرى. وبالتالي ، فإن القيمة المساوية لعرض الأخدود المتشكل تؤخذ على أنها عمق القطع ، ويتم قياس تغذية الأداة لكل ثورة للجزء في الاتجاه العمودي على محوره. يتم اختيار معدل التغذية ، اعتمادًا على المادة التي صنع منها جزء القطع لأداة الحز ، في نطاق 0.07-0.2 مم / دورة ، وسرعة القطع هي 15-180 م / دقيقة.
يمكن الحصول على عدة أنواع من الأخاديد على سطح قطعة العمل.
- يتم عمل الأخاديد الضيقة ، التي يتوافق عرضها مع عرض جزء القطع من الأداة ، في مسار واحد من القاطع ، والذي يتم تغذيته يدويًا. قبل ذلك ، يتم تحديد الموقع الدقيق للأخدود على سطح الجزء ، ثم يتم وضع القاطع مقابل هذا المكان ويتم تغذيته.
- تم صنع الأخاديد الموجودة على الحواف ونهايات الجزء وفقًا لنفس المبدأ ، ويتم ضبط قطرها باستخدام قرص التغذية العرضي ، ويتم ضبط العمق على طول قرص الحركة الطولي للفرجار.
- يتم إجراء أخاديد واسعة في عدة ممرات وفقًا للمخطط التالي. أولاً ، يتم تحديد موقع الحافة اليمنى للأخدود ويتم وضع القاطع مقابل هذا الموقع. باستخدام التغذية المستعرضة ، يتم قطع القاطع في الجزء بعمق أقل بمقدار 0.5 مم من عمق الأخدود الذي يتم قطعه (يتم ترك هذا البدل للتشطيب). بعد ذلك ، باستخدام التغذية الطولية ، تبدأ أداة الحز في التحرك إلى الحافة اليسرى من الأخدود الذي يتم قطعه ، والذي تم تحديد حدوده مسبقًا. بعد تشكيل الأخدود الخشن ، يتم تشكيل قاعه آليًا نظيفًا - إلى العمق المطلوب ، عن طريق تغذية القاطع طوليًا من اليسار إلى اليمين. إذا كان من الضروري تشكيل أخدود مع موقع دقيق جدًا لحوافه اليسرى واليمنى ، فيمكن أيضًا ترك بدلات عليها أثناء التخشين ، والتي يتم إزالتها بعد ذلك باستخدام التغذية العرضية لأداة الحز أو التهديف.
إلىفئة:
تحول الأعمال
الحز الخارجي والقطع
الغرض وشكل الأخاديد. غالبًا ما يتم تشكيل الأخاديد على الأسطح الخارجية للأجزاء ؛ في نهاية القسم الملولب للخروج من أداة الخيوط ، لتركيب السدادات ، لاستيعاب الحلقات ، إلخ. الأخاديد. التحكم باستخدام مقياس عمق الفرجار ShTs-E أو الفرجار أو القالب (الشكل 1 ، أ ، ب).
ميزات قواطع مشقوقة وقابلة للفصل. يتم تشكيل الأخاديد باستخدام قواطع مشقوقة (حفر) (الشكل 2) ، ويتم القطع باستخدام قواطع القطع (الشكل 3).
0. التحكم في القطر الخارجي:
تستخدم قواطع القطع لقطع الجزء النهائي من قطعة العمل أو لقطع قطعة العمل إلى قطع. القاطع القاطع يختلف عن القاطع المشقوق في الرأس الأطول. لزيادة قوة رأس القاطع ومنع الكسر ، يتم استخدام تصميمات معززة لقواطع القطع: مع زيادة ارتفاع القاطع ("الديك الصغير") وحافة القطع الموجودة على مستوى محور الحامل (الشكل. 4 ، أ ، ب).
يعتمد عرض حافة القطع لأداة القطع على قطر قطعة العمل التي تتم معالجتها وهو 3-8 مم.
1. التحكم في عمق التجاويف: أ - باستخدام الفرجار ، ب - بالميكرومتر ، ج - مع حامل المؤشر ، د - بمقياس القوس
2. قطع (تثني) القاطع
3. قطع كربيد القاطع
4. موضع القاطع في نهاية القطع:
5. القواطع المقواة
في هذه الحالة ، يكون الوجه النهائي لقطعة العمل المقطوعة نظيفًا نسبيًا ولا يتطلب تشذيبًا دقيقًا: يتم تنفيذ أعمال القطع الثقيلة (القطر الكبير ، والمواد الصلبة) مع الدوران العكسي للمغزل باستخدام أداة القطع المنحنية ، وحافة القطع منها يقع أدناه. بهذه الطريقة ، لا تبقى الرقائق على القاطع ، وتحت تأثير وزنها ، تسقط في الحوض الصغير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن النتوءات أو الشوائب الصلبة ، التي تضرب القطع ، تسبب بعض الضغط على الحامل المثني ، والذي يمتص الصدمات ويحمي القاطع من الكسر ؛
إذا تم معالجة مجموعة من قطع العمل وكان الحز أو القطع عبارة عن أعمال مستقلة (عمليات) ، فقم بتثبيت عربة الفرجار على السرير ، وشد أسافين الفرجار ، مما يمنع الاهتزاز ويقلل من خطر كسر القاطع الغاطس ؛
لتسهيل الامتثال للطول المحدد لجزء القطع عند قطع الفراغات من الشريط ، قم بتثبيت عربة الدعم بحيث تكون أداة القطع على مسافة 5-6 مم من نهاية الظرف. اسحب الشريط من الظرف حتى يتلامس مع سدادة قابلة للطي مثبتة في غراب الذيل. للغرض نفسه ، هناك تركيز ثابت في حامل الأداة: بعد تثبيت الشريط ، انقل التركيز إلى الجانب. أوضاع القطع عند القطع. تعتبر التغذية أثناء القطع أقل مما كانت عليه أثناء التقليب الخارجي أو قطع الوجه النهائي. لذلك ، عند قطع الفراغات (الأجزاء) بقطر يصل إلى 60 مم ، يوصى بتغذية من 0.1-0.15 مم / دورة ، للأقطار الكبيرة حتى 0.3 مم / دورة. سرعة القطع أثناء القطع أقل بنسبة 15-20٪ من سرعة القطع أثناء التقليب الخارجي.
يحدث القطع في ظل ظروف أكثر قسوة. من الدوران ، حيث يبدو أن القاطع مثبت في أخدود القطع ، مما يسبب احتكاكًا كبيرًا بين أسطح القاطع والجزء. لذلك ، عند قطع الأجزاء الفولاذية ، يتم استخدام الزيت المعدني أو السلفوفريسول كمبرد.
6. قطع العمل القاطع
7. عكس المغزل
8. تطبيق توقف الطي عند القطع: أ - مثبت في ريشة غراب الذيل ، ب - مثبت في حامل الأداة