ميزات تقنيات الطحن لأعلى ولأسفل. Nosenko S.V. ، Kremenetsky L.L. ، Morozova L.K.

يتم تغذية قطعة العمل في اتجاه دوران الأداة التي يتم قطعها. في كثير من الأحيان ، يسمي الخبراء هذا النوع من المعالجة "عن طريق التسجيل". الميزة هي أن قطعة العمل مضغوطة على جهاز التثبيت نفسه. أسنان أداة القطع على الأسطح الخلفية تبلى بشكل أقل وبشكل متساو. لذلك ، فإن متانة القاطع تكون أعلى بعدة مرات من التشغيل الآلي العكسي. البدل المراد إزالته على قطعة العمل يفسح المجال للتشوه التدريجي.

تشمل عيوب هذا النوع من الطحن حقيقة أن قطع العمل ذات الأسطح الخشنة ، مثل المصبوبات ، لا يمكن تشكيلها بسبب الشوائب الصلبة في القشرة. إذا كنت تخاطر بمعالجة قطع العمل هذه عن طريق الطحن المتسلق ، فستصبح أداة القطع بسرعة كبيرة غير قابلة للاستخدام. يجب أن يكون القاطع الموجود على الماكينة ثابتًا بإحكام ، حيث تتم المعالجة تحت تحميل الصدمات.

لتجنب الاهتزازات ، يجب ألا تكون هناك فجوات في آليات الجدول. ومع ذلك ، غالبًا لا يمكن تحقيق ذلك ، لذلك عليك العمل بعناية.

يصل الطحن

في هذه الحالة ، يتم تغذية قطعة العمل نحو أداة القطع. من بين مزايا هذه التقنية ، يمكن للمرء أن يفرد تأثيرًا ناعمًا جدًا على سطح قطعة العمل وحقيقة أن السطح المعالج يكون صلبًا أثناء تشوه المعدن. تشمل النقاط السلبية الحاجة إلى استخدام أدوات تثبيت إضافية لإصلاح قطعة العمل بشكل آمن. خلاف ذلك ، فإن قوى القطع سوف تمزقها بعيدًا عن الأداة. أيضًا ، مع هذه المعالجة ، تبلى الأداة بشكل أسرع ، لذلك لا يتم استخدام ظروف القطع عالية السرعة.

تخرج الرقائق مباشرة من أمام القاطع وهناك خطر من دخولها منطقة القطع. إذا حدث هذا ، سيكون هناك خدوش على السطح المعالج.

شكل 1 أنواع الطحن

كما ترى ، فإن أعمال الخراطة والطحن في سانت بطرسبرغ باستخدام كلتا الطريقتين لها فروقها الدقيقة. لذلك ، يجب اختيار نوع الطحن بناءً على الجودة الأولية لقطعة العمل والنتيجة النهائية المرغوبة.

في الحالات التي تتم فيها معالجة قطعة العمل باستخدام قواطع قرصية وأسطوانية ، يتم تقسيم الطحن إلى نوعين. وفقًا لهذا التقسيم ، يتميز التسلق والطحن المضاد.

1 ما هي أنواع معالجة المواد باستخدام قاطع الطحن؟

يُفهم الطحن على أنه عملية معالجة الأجزاء ذات الأسطح المشكلة والمسطحة باستخدام أداة عمل خاصة. هناك أنواع الطحن الرئيسية التالية:

• مطحنة أسطوانية وأسطوانية. يتم استخدامها للعمل مع الأسطح المسطحة العادية.
• قاطع قرصي بثلاثة جوانب ، يتم قطع الحواف. توجد هذه الحواف على طول أطراف الأداة وعلى طول قسمها الخارجي. يتم استخدام تركيبات ثلاثية الجوانب لمعالجة الحواف.
• الأسطح المائلة. هذا النوع من المعالجة ضروري لإنتاج أدلة للوحدات المصنفة على أنها قطع معادن.
• الأسطح المتشكلة (المجالات والأشكال البيضاوية وما إلى ذلك). في هذه الحالة ، يتم استخدام أداة تكون أشكالها متطابقة مع التكوينات التي يجب أن يحتوي عليها الجزء بعد المعالجة.
• أخاديد المسمار. نوع الطحن ، والذي يتم إجراؤه غالبًا على الوحدات ذات التحكم العددي عند التحرير.
• كفاف منحني. تعمل أداة العمل على طول الخط ، وتطحن قطعة العمل على طول محيط معين.

يتم تنفيذ طحن الأخدود مع المطاحن ذات الفتحة والنهاية. لا يتم استخدام الفتحات تقريبًا اليوم ، نظرًا للدقة المنخفضة والأداء غير الكافي لهذه التقنية. لكن يتم استغلال مصانع النهاية بنشاط كبير. بمساعدتهم ، يتم الحصول على أخاديد مستقيمة الجوانب بأشكال مختلفة ومعلمات هندسية على المنتجات الأسطوانية والمسطحة.

2 تسلق الطحن - مزايا وعيوب

من خلال هذه العملية ، تعني هذه المعالجة التي تتزامن فيها حركة قطعة العمل مع اتجاه حركة أداة العمل للطحن. تتميز العملية المصاحبة بالمزايا التالية:

• يمكن إزالة الرقائق بسهولة من قطعة العمل ، حيث تظل خلف القاطع ؛
• ليست هناك حاجة لتركيب آليات تثبيت خاصة على آلة الطحن (تضغط قوى القطع نفسها على قطعة العمل على سطح المكتب) ؛
• تتم إزالة المعدن من قطعة العمل بسلاسة ، مما يوفر سطحه بمؤشر ممتاز للخشونة ؛
• تتآكل أسنان القاطع ببطء وفي نفس الوقت بالتساوي (تقليل تكلفة العمليات ، زيادة عمر الأداة).

الطحن المتسلق له عيوبه بالطبع. أولاً ، يجب ألا تكون هناك فجوات في جهاز الحركة لجدول الأدوات الآلية. إذا كان هناك أي شيء ، فستتم المعالجة مع اهتزاز ملحوظ ، وهذا يؤدي إلى انخفاض جودة الطحن وكفاءته بشكل عام. ثانيًا ، تتعرض أسنان أداة العمل لأحمال عالية التأثير.

في هذا الصدد ، لا يُسمح باستخدام قواطع الطحن السفلية إلا في الآلات الصلبة ، والتي ، بالإضافة إلى ذلك ، تسمح لك بربط الجزء المطحون بشكل آمن وصارم قدر الإمكان.العيب الثالث هو أن الطحن المتسلق لا يتم إجراؤه في الحالات التي يكون فيها من الضروري طحن الأختام والمطروقات المختلفة وغيرها من المنتجات التي لها سطح إضافي غير معالج. يمكن للإدخالات الموجودة في قطع العمل هذه أن تعطل القاطع بسرعة كبيرة.

3 الطحن التقليدي وخصائصه

إذا كان دوران الأداة عكس الاتجاه الذي يتم فيه تغذية قطعة العمل ، فهذا هو الطحن المضاد ، وعادة ما يشير الخبراء إلى هذه التقنية على أنها "تغذية مضادة". في هذه الحالة ، تتم إزالة الرقائق بشكل سيئ - هذه العملية غير مريحة تمامًا ، نظرًا لأن بقايا المعالجة تمر أمام أداة العمل ، وتتبلى القواطع بسرعة كبيرة (وفي نفس الوقت بشكل ملحوظ للغاية).

بالإضافة إلى ذلك ، يجب إرفاق المنتج بآلة الطحن بأكبر قدر ممكن من الحزم باستخدام مشابك بارعة تعقد تصميم المعدات وتقلل من كفاءة استخدامها.

لا يتم إجراء عملية الطحن العداد مطلقًا تقريبًا بسبب حقيقة أن الرقائق المعدنية تلحق أضرارًا جسيمة بسطح قطعة العمل. "عيب" آخر لهذه التقنية هو عدم ثبات سمك الرقائق ، والتي يتم قطعها أثناء العمل. تشمل مزايا الطحن المضاد حقيقة أنه عند إزالة الرقائق ، بسبب تشوه المادة ، هناك تصلب في الطبقة العليا من المنتج ؛ تتم العملية برفق ، بغض النظر عن المعدن (حتى القوي جدًا) الذي يتكون منه الجزء ، بينما يوجد حمل سلس على وحدة الطحن.

وبالتالي ، فإن أيًا من طريقتين الطحن التي وصفناها لها مزاياها وعيوبها الواضحة. وهذا يعني أنه في كل حالة محددة يتم اختيار تقنية القطع مع مراعاة جودة السطح المراد الحصول عليه بعد المعالجة.

الطحن لأعلى ولأسفل- العمليات التي يتم إجراؤها بواسطة قاطعات قرصية أو أسطوانية حسب اتجاه التغذية.

تختلف طرق الطحن هذه ليس فقط في اختيار الأداة واتجاه التغذية ، ولكن أيضًا في سمك القطع. يمكن أن يكون لها قيمة صفرية عند إدخال القاطع أو ، على العكس ، قيمة قصوى ، اعتمادًا على نوع الطحن المستخدم.

يصل الطحن

ميزة الطحن العلوي هي عدم التوافق بين حركة القاطع وقطعة العمل التي يتم تشكيلها. القاطع والشغل يتحركان في اتجاهين متعاكسين.

أثناء الطحن ، يحدث التغيير في سمك الشريحة من الحد الأدنى للقيمة إلى الحد الأقصى للعلامة في المرحلة النهائية.

نعومة الطحن العلوي ترجع إلى الزيادة التدريجية في سمك القطع والتوزيع المنتظم لحمل الآلة.

تسلق الطحن

الطحن المتسلق يعني تزامن حركات القاطع وقطعة الشغل.

في الطحن المتسلق ، يتغير سمك القطع من الحد الأقصى للقيمة في الوقت الذي يدخل فيه القاطع إلى الحد الأدنى للعلامة عندما تخرج أداة القطع من السطح المشكل.

يرتبط الطحن المتسلق بزيادة الحمل على كل من الأداة والآلة. هذا بسبب التأثير الحاد الناتج عن اصطدام القاطع وقطعة الشغل. يوصى بإجراء الطحن المتسلق على آلات صلبة بدرجة كافية ومقاومة للاهتزاز.

مزايا تسلق الطحن

مع كل الخصائص الإيجابية لطحن المنحدرات ، فإن الطحن المتسلق له مزايا رائعة - أفضل تثبيت لقطعة العمل بمساعدة طاولة وأدلة ؛ زاوية الميل الإيجابية لحافة القطع ؛ درجة عالية من الاستقرار القاطع. أثناء الطحن ، يميل القاطع إلى تمزيق قطعة العمل بعيدًا عن الطاولة ، مما يقلل من جودة المعالجة.

معدات الطحن

تصبح آلة الطحن هي المعدات الرئيسية لهذه العملية. يمكن أن يتم الطحن على آلة الطحن ، والتي تجمع بين وظائف المخرطة ومعدات الطحن. إذا لزم الأمر ، يمكن شراؤها أيضًا كمعدات مستقلة لا تجمع بين وظائف آلة الطحن.

عند قطع التروس الأسطوانية على آلة تقليب التروس ، يتم تنفيذ حركات العمل التالية:

• دوران القاطع - الحركة الرئيسية عند القطع
• دوران الطاولة مع الشغل ، بالتنسيق مع دوران القاطع ، - يعمل في
• حركة الدعم مع القاطع موازية لمحور الطاولة - حركة التغذية

يمكن أن ينتقل الدعم أثناء الطحن إما من أعلى إلى أسفل أو من أسفل إلى أعلى.

أرز. 38 أ ، ج ، د

عند تحريك الفرجار من أعلى إلى أسفل ، يتم تنفيذ الطحن العداد. في هذه الحالة ، عندما يدور القاطع ، تتحرك أسنانه بالنسبة إلى قطعة العمل في الاتجاه من النهاية مع الجزء المقطوع من الأسنان إلى النهاية مع الجزء غير المقطوع ، أي باتجاه الطبقة المعدنية المقطوعة (الشكل 38 ، أ) .

عند تحريك الفرجار من الأسفل إلى الأعلى ، يحدث الطحن المتسلق. في هذه الحالة ، تتحرك أسنان القاطع بالنسبة إلى قطعة الشغل في الاتجاه من النهاية مع الجزء غير المقطوع من الأسنان إلى نهاية القطع ، أي جنبًا إلى جنب مع الطبقة المعدنية المقطوعة (الشكل 38 ، ب).

نظرًا للاتجاه غير المتكافئ للقوة أثناء الطحن صعودًا وهبوطًا ، فإنه يؤثر على عملية القطع بطرق مختلفة.

مزايا

• يكون الحمل على الماكينة أكثر سلاسة وبغض النظر عن سطح قطعة العمل ، تكون عملية القطع سلسة ومتساوية.
• تصلب سطح الآلة بسبب تشوه المعدن

مساوئ الطحن التقليدية

• تهدف قوى القطع إلى تمزيق قطعة العمل من الوحدة ، وتتطلب هذه الحقيقة تثبيتها الموثوقة في تركيبات القاعدة.
• تآكل كبير وسريع لأداة القطع ، والذي بدوره لا يسمح بالعمل في ظروف القطع العالية
• إزالة الرقاقة الضعيفة. إنه يطير أمام القاطع ويمكن أن يدخل منطقة القطع ، مما يؤدي إلى حدوث خدوش على سطح الآلة.

أرز. 38 ب ، ه ، و. تسلق الطحن

يمكن أن تتحلل قوة الضغط الواقعة على أسنان القاطع R ، المتعامدة مع سطحها ، في اتجاهين: إلى قوة أفقية R G وقوة عمودية R B.

في الطحن العلوي ، تعمل القوة الأفقية على القاطع في الاتجاه من محوره (الشكل 38 ، ج) وتضغط على الفرجار من أدلة الحامل ، مما يؤدي إلى انخفاض استقرار القاطع.

في الطحن المتسلق ، تعمل قوة أفقية على القاطع في اتجاه محوره وتضغط الفرجار على الموجهات ، مما يزيد من ثبات القاطع ، مما يساهم في زيادة دقة المعالجة ويسمح لك بالعمل بسرعات أعلى.

في الطحن المضاد ، يقوم المسمار الذي يحرك الفرجار لأسفل بالضغط على الجوانب العلوية من صامولة الفرجار (الشكل 38 ، د) ، ويتم توجيه القوة الرأسية ضد اتجاه التغذية وتضغط الجوز على المنعطفات اللولبية ؛ هذا يزيل الفجوات بينها ويعمل القاطع بتغذية موحدة بدون اهتزاز.

أثناء الطحن المتسلق ، يقوم المسمار الذي يحرك الفرجار لأعلى بالضغط على الجوانب السفلية من الجوز (الشكل 38 ، هـ) ، ويتزامن اتجاه القوة الرأسية مع اتجاه التغذية. في لحظة قطع أسنان القاطع ، تزداد القوة الرأسية (R В> S) وتضغط على لفات الجوز من لفات المسمار بسبب الفجوة بينهما ؛ يهتز الفرجار ، مما ينتج عنه تغذية غير متساوية ، مما ينتج عنه اهتزازات. للتخلص من ضغط الجوز في آلية حركة الفرجار ، يتم استخدام الأجهزة التي تضغط الجوز على المسمار (صواميل التعويض ، والأثقال الموازنة ، والأنظمة الهيدروليكية).

إذا كانت الآلة مزودة بجهاز تعويضي ، فإن الطحن المتسلق له ميزة على الطحن العداد ، لأنه يوفر نظافة أعلى للأسنان المقطوعة ويسمح لك بالعمل بسرعات أعلى.

مزايا تسلق الطحن:

• نظرًا لحقيقة أن قوى القطع التي تحدث أثناء الطحن المتسلق يتم توجيهها في اتجاه قطعة العمل ، يتم ضغطها على جهاز التثبيت وبالتالي ليست هناك حاجة لاستخدام أجهزة تثبيت بارعة وحرمان قطعة العمل من جميع درجات الحرية.
• عمر الأداة أعلى بكثير مما هو عليه مع الطحن لأعلى ولأسفل ، لأن تآكل أسنان الأداة على الأسطح الخلفية أقل أهمية ويتم بشكل متساوٍ.
• تتميز جودة الأسطح بخشونة جيدة بسبب التشوه السلس للبدل المعدني المراد إزالته
• اتجاه رقاقة ملائم. يبقى خلف أداة القطع ويمكن إزالته بسهولة.

مساوئ الطحن المتسلق:

• ربما يكون العيب الرئيسي هو استحالة استخدام هذه الطريقة عند معالجة قطع العمل بأسطح خشنة غير مكتملة (مطروقات ، مصبوبات ، أختام). ويرجع ذلك إلى حقيقة أن المكونات الصلبة المختلفة الموجودة في القشرة يمكن أن تتسبب في تلف الجهاز أو حتى تؤدي إلى تكسرها.
• نظرًا لأن أسنان القاطع تعمل تحت حمل الصدمات ، فمن الضروري أن يتم تثبيت الأداة بشكل صارم وآمن في الماكينة. ويجب أن تكون الآلة نفسها صلبة تمامًا.
• يجب ألا تكون هناك فجوات في آليات تحريك الطاولة لإزالة ظهور الاهتزازات.

• أ - دورة مرور واحد مع تغذية عابرة
• ب - دورة مرور واحدة مع تغذية مضادة
• ج - دورة مرور واحدة مع تغذية نصف قطرية وما يرتبط بها من تغذية
• د - دورة ذات مسارين مع التغذية المصاحبة
• ه - دورة ذات مسارين مع تغذية مضادة
• ه - دورة ذات مسارين مع تغذية عابرة ومارة

مالاخوف يا. آلات تفريز التروس والخيوط وتعديلها. VSh ، موسكو ، 1972. أندريه بيلازور.

على الرغم من أن معظم مشغلي CNC لديهم عادة استخدام الطحن العلوي ، إلا أن هناك أوقاتًا يكون فيها الطحن السفلي هو الأفضل. قبل أن نبدأ في النظر إلى كل منهم ، دعنا نحدد الفرق.

الطحن المتسلق - عندما يكون اتجاه التغذية وحركة الحافة عند نقطة القطع هو نفسه. توفر هذه الطريقة أفضل تشطيب للسطح. يوجد أدناه رسم تخطيطي يوضح الفرق بين العمل على الخلاصة وبين الخلاصة.

تظهر الأسهم حركة الشغل

ضع في اعتبارك أن قطعة العمل تتحرك في هذا الرسم التوضيحي ، وليس المغزل. في بعض الأجهزة ، مثل جهاز توجيه البوابة ، يتحرك المغزل ، وبالتالي يمكن تغيير العلامات.

حاول تجربة قطع الماكينة في كلا الاتجاهين وسترى أن الطحن المتسلق ينتج سطحًا أكثر نعومة (هذا هو الحال في معظم الحالات. ومع ذلك ، هناك حالات يكون فيها الطحن العلوي أفضل). لاحظ أنه بناءً على طريقة الطحن ، ستحتاج إلى التأكد من أن الجزء لا يتحرك من الأحمال المطبقة في هذا الاتجاه.

ميزات الطحن:

• يبدأ عرض الرقاقة من الصفر ويزداد مع انتهاء القاطع من القطع ؛
• تخلق عملية القطع قوى تصاعدية تميل إلى رفع قطعة العمل أثناء الطحن ؛
• يتطلب الطحن العلوي طاقة أكثر من الطحن السفلي ؛
• تصبح جودة السطح المراد تشكيله أسوأ لأن الرقائق ترتفع في المزامير وتسقط أمام أداة القطع. نتيجة لذلك ، يتم إعادة فرز معظم الرقائق. في هذه الحالة ، يمكن أن يساعد إمداد منطقة القطع بسائل التبريد ؛
• الأداة تبلى أسرع من طحن التسلق ؛
• يفضل العداد لمعالجة الأسطح الخشنة ؛
• تنحرف الأداة بالتوازي مع اتجاه التغذية

ميزات طحن التسلق:

• يبدأ عرض الرقاقة من الحد الأقصى وينخفض ​​؛
• تقع الرقائق خلف أداة القطع ، وبالتالي تقلل من القطع المتكرر ؛
• تآكل أقل للأداة - تم تمديد عمر الأداة بنسبة 50٪ ؛
• تشطيب محسّن للسطح بسبب إعادة قطع أقل ؛
• تتطلب طاقة أقل ؛
• يمارس قطع التغذية قوة نزولية على الجزء ، مما يبسط متطلبات التثبيت. يمكن أن تساعد القوة الهابطة أيضًا في تقليل الاهتزاز عند تثبيت الماكينة على أرضيات رقيقة ؛
• يقلل طحن الأعلاف تصلب الجزء ؛
• ومع ذلك ، يمكن أن يسبب التقطيع عند طحن المواد المدرفلة على الساخن بسبب الطبقة المتصلبة على السطح.
• يحدث انحراف الأداة بشكل عمودي على التغذية ، لذلك يمكن أن يزيد أو ينقص عرض القطع ويؤثر على الدقة.

رد فعل عنيف وتسلق الطحن

هناك مشكلة أخرى تتعلق بطحن التسلق ، وهي أن الأداة يمكنها التقاط رد فعل عكسي للترس إذا كانت قوى القطع عالية بدرجة كافية. تكمن المشكلة في أنه أثناء عملية القطع ، سيتمدد سطح المكتب بسبب القوى الواقعة على القاطع. وإذا كان هناك تلاعب في الترس ، فسيؤدي ذلك إلى إزاحة الطاولة بقطعة العمل بمقدار اللعب. وإذا كانت كمية رد الفعل العكسي كافية ، وكانت أداة القطع تعمل بقوة كافية ، فسوف يتسبب ذلك في اهتزاز ، وقد يؤدي إلى كسر الأداة وربما إصابة المشغل بسبب الشظايا المتطايرة. لذلك ، تحظر العديد من ورش العمل الطحن المصاحب ، على جميع الآلات التي عرفت رد فعل عنيف. تم تجهيز بعض الآلات بتروس تقليل رد الفعل العكسي ، مثل البراغي الكروية ذات الصواميل المزدوجة.

طريقة واحدة للنظر في هذه المسألة هو التعامل معها من وجهة نظر نصب الأسنان. هذا مقياس لمقدار المواد التي يحاول كل سن على أداة القطع قطعها. تتراوح القيم النموذجية للتشطيب بين 2-4 نسج لكل سن. للتخشين ، يمكن أن تزيد هذه القيمة إلى عدة عشرات. في أسوأ الحالات ، يمكن أن يمسك الطاحونة المتسلقة بالسرير ويهز الجزء خلال الكمية الكاملة من اللعب في نفس الوقت الذي يقطع فيه السن الجزء. لذلك ، بحلول الوقت الذي يتم فيه إدخال السن التالي ، ستزداد التغذية بمقدار رد الفعل العكسي. لنفترض أن العلف الخام لكل ثورة يبلغ 6 أفدنة وأن هناك رد فعل عنيف قدره 4 أفدنة. في أسوأ الحالات ، يمكن أن تزيد العلف لكل سن فجأة إلى 0.1 ملم. هذا ، بالطبع ، ليس نهاية العالم ، ولكنه بالفعل عبء لائق. لنفترض الآن أن لديك آلة قديمة برد فعل عنيف 0.3 مم وتغذية لكل سن تبلغ 8 أفدنة. في حالة حدوث رد فعل عكسي ، فإن السن التالي سيبدأ في قطع الرقائق عند 0.38 مم بدلاً من 0.08. هذا يعني على الأرجح فشل الأداة.

يجب النظر فيما إذا كانت قوة القطع كافية من أجل القضاء على رد الفعل العكسي. سيعتمد الكثير على سيناريو المعالجة الدقيقة لجهازك. إذا كان لديك منضدة خفيفة منخفضة الاحتكاك محمل كروي ، فيمكن أن تمسكها الأداة بسهولة. إذا كان لديك الكثير من الحديد على المنضدة وكنت تعمل مع أسافين الضبط مشدودة ، فستكون هناك فرصة أقل للتشبث. توجد طرق لحساب قوة القطع ، ولكن النهج العام هو استخدام طواحين نهائية أصغر ، وأعماق أقل للقطع ، وتغذية أقل ، وسرعات مغزل أبطأ ، وكلها تقلل من قوة القطع وفرصة الاستيلاء ورد الفعل العكسي.

بالمناسبة ، لا ينبغي أن تحتوي آلات CNC بشكل عام على رد فعل عنيف ملحوظ ، لذا فإن هذا يتعلق أكثر بالآلات اليدوية.

في ظل ظروف معينة ، يخلق الطحن المتسلق هندسة قطع سلبية.

حتى هذه النقطة ، ربما كنت تعتقد أنه يجب عليك استخدام طحن التسلق كلما أمكن ذلك. بعد كل شيء ، هذا النهج يخلق جودة أفضل للسطح المشكل ، ويتطلب طاقة أقل وأقل عرضة لانحراف أداة القطع. ويقول المشغلون الذين يعملون في الوضع اليدوي أنه لا يجب عليك استخدام جهاز عابر ، لأنه يمثل خطورة عند العمل على جهاز به رد فعل عنيف. في الواقع ، الحقيقة في مكان ما في الوسط. يمكن ملاحظة القواعد الأساسية التالية:

1. عند الطحن حتى عمق نصف قطر القاطع أو أقل ، من الأفضل استخدام النوع المرتبط به (بشرط أن يكون للجهاز رد فعل عنيف منخفض وأن يكون آمنًا) ؛
2. عند الطحن على عمق من قطر القاطع ، فإن طريقة الطحن لا تهم ؛
3. عند الطحن على عمق ¾ - 1 من قطر القاطع ، من الأفضل مواجهته.

انحراف الأداة ودقة القطع في طحن الأعلاف وطحن التغذية المضادة

كيف يؤثر اتجاه طحن العلف على انحراف الأداة ودقتها؟

يوضح الرسم التوضيحي التالي أسهمًا صغيرة (تسمى المتجهات) توضح اتجاه انحراف الأداة أثناء تحرك القاطع على طول مسار الأدوات:

توضح الأسهم المكان الذي تحاول فيه قوة القطع حرف القاطع. قطع مقلوب في الأعلى ، وتسلق الطاحونة في الأسفل

لاحظ أن متجه قوة الانحراف أكثر توازيًا مع القطع في الطحن التقليدي (على الرغم من أن الأسهم أطول وتشير إلى قوى قطع أعلى). في الطحن المتسلق ، يكون متجه القوة عموديًا تقريبًا على القطع. إذا كانت القاطعة الخاصة بك معطلة بمقدار 3 أفدنة ، ألن يكون من الأفضل تشغيلها على طول الخلاصة؟ سيكون البديل أيضًا هو إزالة القاطع أو تعميقه في خط القطع (تتغير الإزالة لكل ممر). على العكس من ذلك ، فإن أطوال المتجهات في الاتجاه المعاكس أكبر منها في الاتجاه الأمامي. يشير هذا إلى أن قوى القطع أكثر قوة وأن الأداة أكثر عرضة للانحراف.

جرب الطحن المتسلق للتخشين لأنه سيمنحك القدرة على العمل بشكل أسرع ولا يؤثر تأثير انحراف الأداة بشكل كبير على الدقة ولا يهم - سيضمن التمريرة النهائية اللاحقة الدقة. يمكنك العمل الخشن بشكل أسرع لأن قوة القطع أقل وينقل ملف تعريف الرقاقة السميكة الرقيقة الحرارة إلى الرقائق. تحمل الرقائق الحرارة ، وهو أمر مهم بشكل خاص لتصنيع المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. يضمن ذلك تشطيبًا أفضل للسطح إذا كان بإمكانك السماح بمرور تشطيب ثانٍ.

الطحن التقليدي للتشطيب

هذا مخالف للحس السليم ، وفقًا لمعظم مشغلي الماكينات. مع تساوي الأشياء الأخرى ، فهي صحيحة ، ولكن هناك فروق دقيقة.

المشكلة هي أن الانحراف يؤثر أيضًا على تشطيب السطح. إذا كان متجه قوة القطع موازيًا تقريبًا لاتجاه التغذية ، فيمكنك افتراض أن جزء المتجه الذي يدفعه "بعيدًا عن التوازي" صغير جدًا. لذلك ، سيكون للأداة ميل طفيف للانحراف وتطبيق "الموجات".

لاحظ أن هذا يمكن أن يكون مهمًا بشكل خاص عند التعامل مع الجدران الرقيقة حيث تكون رقيقة جدًا!

لذلك ، من المهم التبديل إلى الطحن حتى الانتهاء إذا لم تتمكن من قبول الانحراف على الإطلاق. على الأقل ، يجب تجنب العمق المفرط للقطع في طحن التسلق لتجنب الانحرافات. لتقليل الانحرافات إلى الحد الأدنى ، لا تستخدم أكثر من 30٪ من قطر أداة القطع للطحن العلوي و 5٪ للطحن السفلي.

يمكن أن يساعدك التحكم الصحيح في الانحراف في تجنب الحاجة إلى طحن إضافي لتنظيف السطح.

الطحن التقليدي للآلات الدقيقة

للأسباب نفسها ، وبالنظر بشكل خاص إلى أن الانحراف له تأثير أسوأ بكثير على الطحن الدقيق ، فإن الأمر يستحق اختيار نوع معاكس بدلاً من نوع عابر للمعالجة.