Външно нарязване и нарязване. Изход на режещия инструмент Отрязване на детайла и нарязване

Тесните канали се обработват с шлицови фрези. Формата на режещия ръб на ножа съответства на формата на канала, който се обработва. Прорезните резци са прави и извити, които от своя страна се делят на десни и леви. Най-често се използват шлицови резци, десни прави и леви извити. На фигура 29: а) - прав наляво, б) - прав надясно, в) - огънат наляво, г) - огънат надясно

Ориз. 29. Фрези за шлици

Твърдостта на частта не винаги позволява рязане на жлебове с определена ширина в едно преминаване на фрезата. Когато е необходимо да се обработва жлеб, по-широк от 5 mm в нетвърда част, това се прави в няколко прохода на фрезата с напречно подаване (Фигура 30). В краищата и по диаметъра на жлеба се оставя надбавка от 0,5-1 mm за довършителна обработка, която се извършва от същия фреза или фреза за жлебове с размер на режещия ръб, равен на определения размер на жлеба.

Ориз. 30. Набраздяване

Заготовките и частите се отрязват с режещи инструменти. Ширината на режещия ръб на режещия инструмент зависи от диаметъра на изрязания детайл и се приема равна на 3; четири; 5; 6; 8 и 10 мм. Дължината L на режещата глава трябва да бъде малко повече от половината от диаметъра D на пръта, от който се изрязва детайла (L>0,5D). Фрезите се изработват от една част, както и с вложки от бързорежеща стомана или твърда сплав. За да се намали триенето между ножа и материала, който се реже, режещата глава се стеснява към пръта под ъгъл от 1-2 градуса (от всяка страна на ножа), ъгъл l=0, заден ъгъл a=12 градуса (Фигура 30 : d, g). При режещите ножове спомагателният ъгъл в плана трябва да бъде по-малък от спомагателния свободен ъгъл. Неправилното съотношение на стойностите на тези ъгли може да доведе до повишено триене на задната спомагателна повърхност на фреза върху обработваната повърхност на детайла и в резултат на това до повишено износване или счупване на инструмента.

Режещите ножове трябва да се монтират под прав ъгъл спрямо оста на обработвания детайл (Фигура 30b).Инсталирането на режещия ръб на ножа над оста на обработвания детайл (дори с 0,1-0,2 mm) може да доведе до неговото счупване, и когато режещият ръб на ножа е поставен под оста на детайла, в края на детайла остава необработена издатина. Разстоянието o от края на устройството за фиксиране на пръта до обработения край на пръта трябва да бъде минимално и да не надвишава диаметъра на изрязания прът (Фигура 30а).

При рязане на крехък материал детайлът се отчупва, преди ножът да достигне центъра на детайла, което води до оставане на издатина (издатина) в края на детайла. За

Ориз. 30. Отрежете детайли и части

за да се получи плосък край, режещият ръб на ножа се извършва под ъгъл от 5-10 градуса (Фигура 39e). След отрязване на детайла напречното подаване не се изключва и издатината се отрязва на детайла. Можете да отрежете детайла с извит режещ инструмент: "Гъска" (Фигура 30c), докато шпинделът трябва да се върти по посока на часовниковата стрелка. За да се намали грапавостта на повърхността, получена след рязане, върху задните спомагателни повърхности на фрезата се правят скосове с ширина 1-2 mm. Кръстосано подаване по време на нарязване - 0,05-0,3 mm / rev (за стоманени части с диаметър до 100 mm). Скорост на рязане при нарязване и разделяне на детайли 25-30 m/min (за HSS фрези) и 125-150 m/min (за твърдосплавни фрези).

Ширината и формата на режещия ръб на ножа трябва да съответстват на формата и размера на жлеба. Жлебовете с точни размери по ширина и диаметър се правят с шлицови фрези, чиято ширина на режещия ръб е по-тясна от ширината на канала.

Жлебът се обработва в три прохода. Първо се оставят ширината и диаметърът на жлеба, след това лявата стена на жлеба, дясната стена и диаметърът на жлеба са завършени.

Широките канали се обработват в няколко прохода по същия начин като каналите с точни размери. Първо надбавката се отстранява от дясната страна, а след това от лявата страна на стените на жлеба. Надбавката се отстранява от стените, подавайки фрезата напречно на оста на детайла. Позицията на дясната и лявата стена на жлеба се определя с помощта на измервателен инструмент или шаблон.

В масовото производство широките жлебове се обработват с помощта на фиксирани надлъжни и напречни ограничители.

На направляващата рамка са монтирани надлъжни ограничители, за да се ограничи движението на шублера по оста на детайла.

Надлъжните ограничители спестяват на стругаря необходимостта да маркира жлеба на всеки обработван детайл.

Напречните ограничители ограничават движението на фрезата до желаната дълбочина на канала.

Плитките канали се изрязват с фрези за жлебове или комбинирани.

Отрежете части с режещи инструменти.

При ножовете за рязане главата има голям надвес и ниска якост. Силата на режещата глава се увеличава чрез увеличаване на нейната височина.

При рязане възникват вибрации, които водят до счупване на фрезата. Вибрациите се борят чрез увеличаване на твърдостта на закрепването на детайла и фрезата. За да направите това, преди рязане, клиновете на шублера се затягат и винтът, закрепващ каретката към леглото, се затяга, което предотвратява надлъжното изместване на каретката.

Въпроси

1. Какви фрези изрязват външни канали?
2. Разкажете ни за методите за завъртане на широки канали.
3. Какви фрези изрязват плитки канали?
4. Как да увеличим твърдостта на режещия инструмент?

"Водопровод", И. Г. Спиридонов,
Г. П. Буфетов, В. Г. Копелевич

Детайли Категория: Проектиране на машинни детайли Преглеждания: 4228

Обработката в движение не винаги е осъществима поради условията на проектиране. В такива случаи е необходимо да се предвиди надминаване на режещия инструмент спрямо повърхността, която се обработва, на разстояние, достатъчно за получаване на определената грапавост и точност.

В случай на прецизна обработка на стъпаловидни цилиндрични повърхности, изходът на инструмента се осигурява чрез въвеждане на канали с дълбочина няколко десети от милиметъра в зоните на свързване.

Ако само цилиндрична повърхност е подложена на прецизна обработка, тогава се използват цилиндрични жлебове (фиг. 508, а). При прецизна обработка на челните повърхности се въвеждат крайни канали (изглед b). При едновременна прецизна обработка на цилиндъра и края до него се правят диагонални жлебове (изглед c). Формите на каналите за изхода на шлифовъчното колело са показани в изгледи d (цилиндърно шлайфане), d (челно шлайфане) и e (цилиндърно и челно шлайфане).

Размерите на жлебовете в зависимост от диаметъра d 0 на цилиндъра са показани по-долу (mm):

На фиг. 509 показва формите на конюгиране на повърхности на типични машиностроителни части.

Секциите на стъпаловиден вал (изглед 1), близо до съединяването на цилиндричната повърхност с края на рамото, не могат да бъдат обработени чисто. Препоръчително е да се въведе жлеб за изхода на инструмента в съединителната секция (изглед 2). Този метод не се препоръчва за силно натоварени части, тъй като жлебовете са концентратори на напрежение. В такива случаи е необходимо да се свърже с филе (тип 3), което се обработва при завъртане с нож за гира, а при смилане с шлифовъчно колело за филе.

За да се получат точни вътрешни повърхности (изглед 4), е необходимо да се въведат подрязани канали (изглед 5) или по-добре да се осигури обработката на прохода (изглед 6).

Конструкции с изход на резба на стъпаловиден край (типове 7, 13) са практически невъзможни. Резбата трябва да бъде завършена на разстояние l≥4P от края (типове 8, 14), където P е стъпката на резбата, или отделена от съседните повърхности с жлеб (типове 9, 15) с диаметър за външни резби d 1 ≤d-1.5P, за вътрешни резби d 2 > d + 0.25P, където d е номиналният диаметър на резбата, mm.

Ширината на жлебовете при рязане на външни резби с фрези и лерки се прави средно b \u003d 2P; при рязане на вътрешни резби с фрези h \u003d ZR. Същото правило трябва да се спазва за гладки валове (типове 10, 11) и отвори (16, 17).

Още по-добре е повърхностите, съседни на нишката, да се поставят отдолу (типове 12, 18), осигурявайки обработка при преминаване. Диаметрите d1, d2 на такива повърхности се определят от горните съотношения.

За обработка на надлъжни жлебове в дупки е необходимо да се гарантира, че ножът излиза, например, в напречно пробиване (тип 20) или в пръстеновиден жлеб (тип 20) с радиус

където h е разстоянието на дъното на жлеба от центъра; c е ширината на жлеба). Най-препоръчително е съседната повърхност да е разположена под кухината на канала (изглед 21).

Конструкцията на глух отвор със шлици, обработени чрез шлицове (тип 22) е погрешна: ширината b на жлеба зад шлиците е недостатъчна за излизане на шлиците. В дизайн 23 дължината на шлиците е намалена; ширината b 1 на кухината се увеличава. Спускането на съседната повърхност (изглед 24) позволява по-ефективна и точна обработка на слотовете чрез издърпване.

Изгледи 25, 28, 31 показват нетехнологични форми на конични повърхности, които не осигуряват надхвърляне и потапяне на инструмента. Правилните проекти са показани в изгледи 26, 27, 29, 30, 32, 33. Изгледи 34, 35 показват неподходящо, а в изглед 36 целесъобразно изпълнение на сферични повърхности.

Разгледайте примери за неправилни и правилни проекти на типични машиностроителни възли и части.

При конструкцията на шлицов вал с прави шлици (фиг. 510, 1) е невъзможно да се шлайфат работните ръбове и центриращите повърхности на вала. За да излезете от шлифовъчното колело, е необходимо да спуснете повърхностите на вала в основата на шлиците (изглед 2) или да осигурите канали (изглед 3).

В изгледи 4, 5, съответно, са показани неправилни и правилни дизайни на призматичния водач, в изгледи 6, 7 - на измервателната скоба.

За да се улесни обработката на вътрешната кухина на сачмен лагер (изглед 8), е необходимо да се направи жлеб в основата на кухината (изглед 9) или да се използват композитни структури 10, 11.

В свободното колело (тип 12), спиралните работни повърхности на зъбите (обикновено обработени на релефни шлифовъчни машини) трябва да бъдат снабдени с жлебове за излизане на шлифовъчния камък (тип 13).

Невъзможно е да се фрезоват канали в шлицова втулка (тип 14), тъй като фрезата опира в стената на втулката. Заменяйки три слота с четири (изглед 15), е възможно да фрезовате слотовете по пътя.

Много е трудно да се обработи крайният жлеб на вала (тип 16). Ако се позволи на режещия инструмент да влезе в напречното пробиване в основата на жлеба (изглед 17), тогава става възможно да се пробие валът по краищата на жлеба (пунктирани линии) и да се премахне мостът между дупките чрез рендосване. Обработката е още по-лесна с композитна структура с превръзка, притисната върху прорезната част на вала (изглед 18).

Крайните жлебове на вала (изглед 19) могат да бъдат направени само чрез навиване. Отделянето на жлебовете от цилиндричната повърхност на вала с пръстеновиден жлеб (тип 20) дава възможност за обработка на жлебовете чрез рендосване. В композитна структура (тип 21) е възможна по-точна и продуктивна обработка на жлебовете чрез фрезоване.

В част с чаша (изглед 22) цапфата на вала може да бъде шлайфана само по скъп и неефективен начин - с помощта на кръг на чаша, монтиран ексцентрично по отношение на вала (изглед 25). За да се осигури цилиндрично смилане, цапфата трябва да бъде освободена от чашата на разстояние s, достатъчно за излизане на колелото (изглед 24).

В частта на чашата (изглед 25) смилане вътрешна повърхностпредотвратява изпъкналия край на главината. Дизайн 26 също е неправилен, където краят на повърхността, която трябва да се шлайфа, съвпада с края на главината: върху крайните части на повърхността, които се шлайфат от ръба на окръжността, се образува грапавица.

В правилния дизайн 27, краят на главината е изместен спрямо повърхността, която трябва да бъде шлайфана, с количество s, което осигурява необходимата грапавост на повърхността.

В блока на зъбните колела (изглед 28) за рязане на зъбите на зъбното колело е необходимо да се осигури разстояние a (изглед 29), достатъчно за излизане на ножа (изглед 30). Минималната стойност a (mm) в зависимост от модула m на зъба е дадена по-долу.

При рязане на зъби с червячна фреза са необходими много по-големи разстояния, определени от диаметъра на фрезата (тип 31) и ъгъла (в план) на нейната инсталация спрямо оста на блока. Ако е необходимо, близостта на короните и тези случаи трябва да се използват композитни конструкции (тип 32).

За да може червячният фреза да не се врязва в натискащото рамо на вала (изглед 33) по време на обработката на шлици чрез валцоване, рамото трябва да бъде отстранено на разстояние l (изглед 34):

където H и H 1 - височината на шлиците и рамото на фланеца, R fr - радиусът на фрезата. Най-целесъобразно е да се гарантира, че слотовете се обработват чрез създаване на ограничител, например с помощта на пръстеновиден ограничител (тип 35).

Изглед 36 показва конусен клапан с направляващо стебло. Фаската на вентила и центриращите повърхности на стеблото се шлифоват наведнъж с профилно колело.

При такава конструкция е невъзможно да се осигури необходимата грапавост на повърхността на интерфейса фаска-стебло. Дизайнът 37 с вдлъбнатина също е неправилен, тъй като диаметърът d на стеблото е равен на малкия диаметър на фаската, в резултат на което върху фаската може да се образува грапавица.

При правилния дизайн диаметърът d на стеблото е по-малък от малкия диаметър на фаската, което гарантира, че шлифовъчните повърхности на стеблото и фаската са покрити от абразивното колело.

Фрезите за жлебове (наричани още фрези за жлебове), поради техните конструктивни характеристики, се класифицират като многофункционални инструменти, с които можете да оформяте канали върху детайли с цилиндрична и конична конфигурация. Такива технологични операции (особено тези, свързани с радиално струговане) се характеризират със значителни натоварвания, които се пренасят успешно от фреза от този тип, която се характеризира с висока структурна твърдост. Освен това фрезите за нарязване на канали се използват успешно за аксиално струговане и облицовка, което ги прави универсални инструменти за струговане.

Инструменти за нарязване на канали за вътрешни и външни канали с механично задържани сменяеми режещи вложки

Препоръчително е да използвате жлебове, за да получите част от сложна конфигурация. Универсалността на фрезите от този тип в такива случаи позволява минимизиране на броя на използваните инструменти и намаляване на времето за смяна на оборудването. Също така трябва да се отбележи, че използването на фреза за жлебове при извършване на много технологични операции позволява да се формират повърхности с по-високи качествени характеристики, отколкото при използване на конвенционален инструмент за струговане.

Особено успешно е използването на фреза за жлебове при създаване на широки канали върху повърхността на детайлите. При извършване на тази технологична операция такъв инструмент показва изключителна издръжливост, износването на режещата му вложка става равномерно дори при извършване на голям брой проходи. Това, което също е важно, когато се използва фреза за канали, процесът на контрол на стружките е добре контролиран.

Изискванията за фрези тип жлеб, които се предлагат в голямо разнообразие от размери, са определени от разпоредбите на GOST 18874-73.

GOST 18885-73 и 18874-73 относно фрези за жлебове

Съдържанието на GOST 18874-73 „Фрези за струговане на прорези и фрези от“ и GOST 18885-73 „Фрези за струговане с резба с твърдосплавни пластини“ можете да намерите по-долу:

ГОСТ 18874-7

ГОСТ 18885-73

Видове нарезни фрези

Сред струговащите инструменти за формиране на жлебове се отличават фрези за вътрешна и външна обработка. И първият, и вторият могат да бъдат изцяло изработени от карбидни материали или да имат сменяема режеща част. Твърдосплавните фрези са доста скъпи инструменти, така че използването им трябва да бъде икономически изгодно. При извършване на работа на открито обикновено се използват продукти със сменяеми вложки, в такива случаи няма смисъл да се използват фрези за карбидни канали.

Ситуацията е съвсем различна при вътрешните канали. Тук е необходимо да се вземе предвид диаметърът на отвора, в който трябва да се постави фрезата, както и твърдостта на инструмента. Изискванията за които има фрезата минимален размерсамо твърдосплавните инструменти за нарязване на канали отговарят на своя държач и достатъчна твърдост за извършване на метална обработка.

Естествено, когато условията на обработка и геометричните параметри на детайла позволяват, е по-целесъобразно да се използва евтин инструмент със сменяеми вложки за формиране на външни и вътрешни канали.

Геометрия и размери на фрези за канали

Тъй като фрезите с жлеб изпитват значително натоварване по време на обработката, което определя повишените изисквания за тяхната твърдост, те се изработват със запоени твърдосплавни вложки, чиито характеристики са посочени в GOST 2209-82. Изискванията за самия фреза, както бе споменато по-горе, са дадени в GOST 18874-73.

Основната характеристика на геометрията на фрезите тип жлеб е, че формата на тяхната режеща част трябва точно да съответства на формата на жлеба, който се планира да се получи с тяхна помощ. Жлебовете, създадени върху повърхността на детайла, като правило имат малка ширина. Съответно режещата част на инструмента, с който се формират, също е доста тясна, което го прави много уязвим на механични повреди. Освен това работната глава от всяка страна има стеснение към държача (с 1–2 градуса). Такова стесняване на страните на режещата част е необходимо, за да се намали тяхното триене по стените на образувания жлеб.

За да се увеличи здравината на режещата глава на инструмент за струговане на канали, височината му е много по-голяма от ширината му. Това също изисква малък наклонен ъгъл и заточване на режещия ръб с малък радиус (криволинеен). Оптималните ъгли на рязане за фрези за жлебове са 15–25 0 (отпред), 8–12 0 (отзад).

Ширината на работната част на инструмента за нарязване, която според изискванията на GOST 18874-73 може да варира в широк диапазон, се избира в зависимост от ширината на жлеба, който трябва да се оформи върху външната или вътрешната повърхност на детайл.

Правила за избор

Първото нещо, от което трябва да се ръководите при избора на инструмент за струговане на жлебове, е чертежът на готовия продукт, който показва както размерите и формата на жлебовете, така и допустимите отклонения за точността на техните геометрични параметри. Естествено, материалът, от който е направен детайлът, влияе върху избора на фреза и нейните геометрични параметри.

При оформянето на жлебове върху малки части е особено важно да се поддържа ниска сила на рязане, което минимизира деформациите, възникващи по време на обработката. Това изискване се осигурява чрез рязко заточване на инструмента за нарязване, което обаче може да доведе до неговото счупване, ако материалът на карбидната вложка и условията на рязане - скоростта на въртене на детайла и количеството на подаването - са неправилно избрани.

При избора на фреза трябва да се има предвид и формата на режещия й ръб, който може да бъде прав и заточен с малък радиус. Естествено, не трябва да избирате продукт с извит режещ ръб, ако дъното на жлеба, според предоставения чертеж, трябва да е право.

Характеристики на струговане с помощта на фреза за жлебове

Режимите на рязане при използване на ножове с жлебове имат някои разлики от режимите на обработка на детайла с инструменти за струговане от други видове. Така за дълбочина на рязане се приема стойността, равна на ширината на образувания жлеб, а подаването на инструмента за оборот на детайла се измерва в посока, перпендикулярна на неговата ос. Скоростта на подаване, в зависимост от материала, от който е направена режещата част на инструмента за нарязване, се избира в диапазона 0,07–0,2 mm/rev, а скоростта на рязане е 15–180 m/min.

На повърхността на детайла могат да се получат няколко вида канали.

• Тесни жлебове, чиято ширина съответства на ширината на режещата част на инструмента, се правят с едно преминаване на фрезата, която се подава ръчно. Преди това върху повърхността на детайла се определя точното местоположение на жлеба, след което фрезата се поставя срещу това място и се подава.
• Жлебовете на первазите и краищата на детайла са направени по същия принцип, диаметърът им се задава с помощта на циферблата за напречно подаване, а дълбочината се задава по циферблата за надлъжно движение на шублера.
• Широките жлебове се правят в няколко прохода съгласно следната схема. Първо се определя местоположението на десния ръб на жлеба и фрезата се поставя срещу това място. С помощта на напречно подаване фрезата се нарязва на детайла на дълбочина, която е с 0,5 mm по-малка от дълбочината на изрязания жлеб (това надбавка се оставя за довършване). След това, използвайки надлъжно подаване, инструментът за нарязване на канали започва да се движи към левия ръб на канала, който се изрязва, чиято граница е предварително маркирана. След оформянето на грубия жлеб дъното му се обработва чисто - до необходимата дълбочина, чрез надлъжно подаване на фрезата отляво надясно. В случай, че е необходимо да се оформи жлеб с много точно разположение на левия и десния му ръб, по време на грубата обработка върху тях могат да се оставят резерви, които след това се отстраняват с помощта на напречното подаване на инструмента за нарязване или нарязване.

Да секатегория:

обръщане на бизнес

Външно набраздяване и изрязване

Цел и форма на жлебовете. Жлебовете често се обработват върху външните повърхности на частите; в края на резбования участък за изход на инструмента за резбоване, за монтиране на ограничители, за поставяне на пръстени и др. Жлебове. контрол с дебеломер ShTs-E, дебеломер или шаблон (фиг. 1, а, б).

Характеристики на шлицови и разглобяеми фрези. Жлебовете се обработват с шлицови (нарезни) фрези (фиг. 2), а рязането се извършва с режещи фрези (фиг. 3).

0. КОНТРОЛ НА ВЪНШНИЯ ДИАМЕТЪР:

Фрезите се използват за отрязване на готовия детайл от детайла или за нарязване на детайла на парчета. Режещият нож се различава от режещия нож с по-дълга глава. За да се увеличи здравината на режещата глава и да се предотврати счупване, се използват подсилени конструкции на ножове за рязане: с увеличена височина на фрезата („петел“) и с режещ ръб, разположен на нивото на оста на държача (фиг. 4, а, б).

Ширината на режещия ръб на режещия инструмент зависи от диаметъра на обработвания детайл и е 3-8 mm.

1. КОНТРОЛ НА ДЪЛБОЧИНАТА НА ЖЛЕБОВЕТЕ: a - с дебеломер, b - с микрометър, c - с индикаторна скоба, d - с габарит на скоба

2. ФРЕЗА ЗА НАРЕЗВАНЕ

3. РЕЖЕЩ ТВЪРДОКРАБИДЕН ФРЕЗ

4. ПОЗИЦИЯ НА РЕЗАЧКАТА В КРАЯ НА РЯЗАНЕТО:

5. ПОДСИЛЕНИ ФРЕЗИ

В този случай челната повърхност на отрязания детайл е относително чиста и не е необходимо фино подрязване: тежката работа по рязане (голям диаметър, твърд материал) се извършва с обратно въртене на шпиндела с извит режещ инструмент, режещият ръб от които се намира по-долу. При този метод чиповете не се задържат върху фрезата и под въздействието на собственото си тегло падат в коритото. В допълнение, издатини или твърди включвания, удрящи среза, причиняват известно натискане на огънатия държач, който абсорбира удара и предпазва фрезата от счупване;

ако се обработва партида от детайли и нарязването или нарязването са независими работи (операции), след това фиксирайте шейната на шублера върху леглото и затегнете клиновете на шублера, което предотвратява вибрациите и намалява риска от счупване на ножа за потапяне;

за да улесните спазването на определената дължина на отрязаната част при рязане на заготовки от пръта, монтирайте опорната шейна така, че инструментът за рязане да е на разстояние 5-6 mm от края на патронника. Издърпайте шината от патронника, докато се докосне със сгъваем ограничител, фиксиран в опашката. За същата цел в държача на инструмента има фиксиран акцент: след като монтирате шината, преместете акцента настрани. Режими на рязане при рязане. Подаването по време на рязане се приема за по-малко, отколкото по време на външно завъртане или рязане на челната повърхност. Така че при рязане на заготовки (части) с диаметър до 60 mm се препоръчва подаване от 0,1-0,15 mm / rev, за големи диаметри до 0,3 mm / rev. Скоростта на рязане при рязане е с 15-20% по-малка, отколкото при външно струговане.

Рязането се извършва при по-тежки условия. отколкото завъртане, тъй като ножът е, така да се каже, заклинен в изрязания жлеб, което причинява значително триене между повърхностите на ножа и детайла. Следователно при рязане на стоманени части като охлаждаща течност се използва минерално масло или сулфорезол.

6. РАБОТА С РЕЖЕЩИЯ ФРЕЗ

7. ОБРАТЕН ШПИНДЕЛ

8. ПРИЛОЖЕНИЕ НА СГЪВАЩИ Ограничители ПРИ РЯЗАНЕ: a - фиксирани в пинолата на опашката, b - фиксирани в държача на инструмента