Аврутин С.В. Мелничарски бизнес (1963)

Заглавие на книгата: фрезоване
Издание: Москва

Година на печат: 1963
Брой страници: 538
Формат: Djvu

Книгата предоставя основна информация за фрезоване, фрезови машини, инструменти и приспособления; Обръща се голямо внимание на прогресивната технология на фрезоване, разглеждат се въпросите на механизацията на процесите на обработка, организацията и икономиката на производството. Книгата е предназначена за учебно помагало за ученици от професионални гимназии и може да се използва за обучение и повишаване на квалификацията на работниците в производството. Петото издание на книгата е преработено в съответствие с изискванията на учебния план и програмите за обучение на мелничари в градските професионални училища. Това издание съдържа необходимите разяснения поради модернизацията на фрезовите машини, издаването на нови стандарти за фрези и въвеждането на общи машиностроителни стандарти за условията на рязане при фрезоване.

Материалите за допуските и кацанията, за дизайна и използването на измервателните уреди бяха премахнати от книгата, тъй като според новата учебна програма тази информация е включена в отделен курс \"Допуски и технически измервания\". Авторът се опита да представи учебния материал в най-достъпната за учениците форма и на нивото на съвременното технологично състояние, свързвайки научните основи на фрезоването с най-добрите практики на иновативните мелничари, а също така си постави задачата да представи основните предпоставки и елементарна информация за механизацията и автоматизацията на фрезовата работа, за да подготви студента за разработването на специален курс \"Основи на механизацията и автоматизацията на производството\", предвиден в учебната програма за обучение на фрезови оператори по професионално училища. Голямо място в книгата заемат примери за обработка, подредени в нарастваща степен на сложност и подбрани по такъв начин, че да обхванат целия комплекс от фрезоване, предвиден от програмата за промишлено обучение.

Първите примери за обработка, които запознават начинаещия с основните техники за управление, настройка и настройка на машината, са изложени по-подробно от следващите, за да се максимизира развитието на първоначалните операции, които служат като основа за последващи нечий. В заключение е даден материал за самостоятелно развитие на технологичния процес на фрезоване и за избор на условия на рязане, като се вземе предвид максималната производителност. В процеса на подготовка на това издание авторът взе предвид всички ценни съвети и коментари, получени от служители на образователните институции от системата на професионалното образование и читателите на книгата. При подготовката на тази публикация авторът частично преработи глави XI \"Елементарна информация за технологичния процес\" и XXX \"Технологичен процес на обработка на детайли на фрезови машини\", написани от учител в професионално училище № 40 (Москва) инженер . B. I. Obshadko за предишни издания на книгата.

Авторът препоръчва използването на образователните филми \"Основна информация за фрезоването на метал\" (части 1 и 2), издадени през 1958 и 1959 г., \"Основна информация за фрезовите машини\", \"Конзолно-фрезови машини от първата гама\" , \"Конзолни фрези от втора и трета гама\", \"Надлъжно фрезови машини\", \"Широко универсални машини\", \"Непрекъснати машини\" от издание 1961, \ "Методи за копиране на фрезоване на плоски контури и сложни повърхности \" и \"Копирно-фрезови машини със системи за проследяване\" брой от 1962 г. Киевско кино студио за научнопопулярни филми. Вниманието, което беше отделено на предишните издания на учебника, както и положителната оценка от организациите, отговорни за обучението на работници, позволяват на автора да се надява, че настоящото издание на учебника, предназначено за професионалното образование на младите хора влизането в производство след завършване на осемгодишно училище, ще допринесе за подобряване на качеството на обучение на млади квалифицирани мелничари.

От автора
Въведение
Раздел първи. Основна информация за фрезоването
Глава I. Основна информация за фрезоване
§ 1. Концепцията за процеса на рязане на метал
§ 2. Концепцията за фрезоване
Глава II. Фрезова машина и нейните компоненти
§ 3. Видове фрези
§ 4. Основните компоненти на конзолните фрези
§ 5. Управление на конзолната фреза
§ 6. Грижи за машината
Глава III. Обща информация за фрезите
§ 7. Елементи на фреза
§ 8. Основна информация за устройството на фрезите
§ 9. Фиксиране на фрези на машината
Глава IV. Елементарни понятия за теорията на рязането
§ 10. Режещи елементи при фрезоване
§ 11. Процесът на образуване на чипове
§ 12. Работа на фрези
Глава V
§ 13. Фиксиране на заготовки върху масата на стадото
§ 14. Закрепване на детайли в ъглови плочи и призми
§ 15. Закрепване на детайли в менгеме
§ 16. Закрепване на детайли в специални затягащи устройства
Глава VI Промишлена санитария и безопасност
§ 17. Какво трябва да знае един млад мелничар за промишлената санитария
§ 18. Правила за безопасност при работа на фрезова машина
§ 19. Първа помощ при злополуки
§ 20. Инструкции за работа за безопасност и противопожарни мерки
Раздел втори. Най-простата фрезова работа
Глава VII. Равно фрезоване
§ 21. Фреза в процес на рязане
§ 22. Фрезоване на плоскост с цилиндрична фреза
§ 23. Фрезоване на плоскост с челна фреза
§ 24. Фрезоване на спрегнати равнини
§ 25. Фрезоване на наклонени равнини и скосявания
§ 26. Високопроизводителни методи за фрезоване на плоскости
§ 27. Правила за фрезоване с цилиндрични и челни фрези
Глава VIII. Фрезови рамена, правоъгълни прорези и канали. Работа по рязане
§ 28. Фрезиране на первази и канали
§ 29. Фрезоване на шпонкови канали в шахти
§ 30. Рязане
Глава IX. Фрезоване на оформени канали и специални прорези
§ 31. Фрезоване на оформени канали
§ 32. Фрезоване на специални канали
Глава X. Фрезоване на извити контури и оформени повърхности
§ 33. Фрезоване на извити контури
§ 34. Фрезоване на фасонни повърхности
Раздел три. Основи на технологичния процес при фрезоване
Глава XI. Основна информация за технологичния процес
§ 35. Основни понятия на технологичния процес
§ 36. Съдържание и форма на оперативната карта
Глава XII. Точност на обработка и качество на повърхността по време на фрезоване
§ 37. Причини, влияещи върху грешката на фрезоване
§ 38. Методи за оценка на неточността на обработката
§ 39. Точност на геометричната форма
§ 40. Качество на повърхността
Глава XIII. Избор на монтажна основа при затягане на детайли
§ 41. Основна информация за бази
§ 42. Примери за основаване на заготовки
Четвърти раздел. Фрезова работа с разделителна глава
Глава XIV. разделителни глави
§ 43. Опростени разделителни глави
§ 44. Универсални разделителни глави
Глава XV. Фрезиране чрез директно разделяне
§ 45. Фрезоване на многогранници
§ 46. Фрезоване на челни канали и шлици
Глава XVI. Фрезиране чрез просто деление
§ 47. Деление без използване на разделителен диск
§ 48. Деление с разделителен диск
Глава XVII. Фрезиране чрез диференциално деление
§ 49. Същността на метода на диференциалното деление
§ 50. Устройството на универсалната разделителна глава UDG-135
§ 51. Характеристики на устройството на универсалната разделителна глава UDG-160
§ 52. Принадлежности за универсална разделителна глава за диференциално деление
§ 53. Практика на диференциално деление
Глава XVIII. Фрезоване на цилиндрични зъбни колела
§ 54. Основна информация за предавката
§ 55. Фрезови зъбни колела
Глава XIX. Сложни видове фрезоване
§ 56. Фрезиране на канали на конус
§ 57. Фрезоване на края
§ 58. Разделяне на детайла по обиколката на неравни части
Глава ХХ. Фрезоване на спираловидни канали
§ 59. Общи сведения за спиралата
§ 60. Практиката на фрезоване на спираловидни канали
Раздел пет. Устройството на фрезовите машини
Глава XXI. Основна информация за фрезовите машини
§ 61. Основните видове домашни фрези
§ 62. Кинематични схеми на металорежещи машини
Глава XXII. Конзолни фрези
§ 63. Фрези 6H81; 6N81G и 6N11
§ 64. Фрези 6М82; 6M82G и 6M12P
§ 65. Фрези 6М83; 6M83G и 6M13P
§ 66. Модификации на конзолни фрези от втори и трети размер
Глава XXIII. Копирно-фрезови машини
§ 67. Класификация на копирно-фрезовите машини
§ 68. Копирно-фрезови машини без система за проследяване
§ 69. Копирно-фрезови машини със система за проследяване
Глава XXIV. Работа на фрезови машини
§ 70. Модернизация и адаптация на машини за продуктивно фрезоване
§ 71. Проверка на точността на фрезовите машини
§ 72 Работа на фрезови машини
Раздел шест. Основи на теорията на рязане при фрезоване
Глава XXV. Сили за фрезоване
§ 73. Елементи на изрязания слой
§ 74. Напречно сечение и обем на изрязания слой
§ 75. Сили при фрезоване
Глава XXVI. Необходима мощност за фрезоване
§ 76. Мощност на фрезоване
§ 77. Паспорт на фрезова машина
Глава XXVII Избор на режим на рязане при фрезоване
§ 78. Условия, определящи избора на режим на рязане
§ 79. Избор на режим на рязане
Глава XXVIII. Рационална работа на фрезите
§ 80. Работа и заточване на фрези
§ 81. Контрол на заточване на фрези
Раздел седми. Основи на рационалната работа на фрезова машина
Глава XXIX. Информация за организацията и икономиката на труда
§ 82. Организационно и техническо поддържане на работното място
§ 83. Понятие за организация на труда
§ 84. Елементарна информация за отчитането на разходите
Глава XXX. Технологичен процес на обработка на детайли на фрезови машини
§ 85. Принципи на изграждане на технологичния процес
§ 86. Пример за съставяне на технологична карта
§ 87. Начини за намаляване на общото време при фрезоване
Приложения
литература

§ 1. ОБЩИ ПОНЯТИЯ ЗА ФРЕЗОВАНЕ

Фрезоването е един от начините за рязане. Извършва се с помощта на инструмент с много остриета, наречен фреза.

Фрезата по време на въртене врязва зъбите си в напредващия върху него детайл, фиксиран върху масата на машината, и отрязва стружки от повърхността си с всеки от зъбите си, като придава на детайла очертанията и размерите, предвидени от чертежа.

В зависимост от местоположението на зъбите спрямо повърхността, която ще се третира, имацилиндрични (фиг. 1, а) и крайни фрези (фиг. 1, б). Всички други видове фрези - прорезен диск (фиг. 1, в), тристранен диск (фиг. I, d), отрязващ (фиг. 1,д) и терминал (фиг. 1,д) - може условно да се разглежда като един от тези два основни типа.

Нарича се въртенето на фреза около оста муосновното движение,и транслационното движение на детайла -движение на фуража. И двете движения се извършват от фрезова машина.

Основното движение, т.е. въртенето на фреза, се определя от броя на оборотите на шпиндела на машината в минута (rpm) и характеризира скоростта на рязане. Движението на подаване се характеризира с големината на минутното движение на масата на машината с фиксирания върху нея детайл спрямо фреза. Тази стойност се изразява в милиметри в минута.(мм/мин).

Фрезоването е много продуктивен процес на механична обработка чрез рязане, така че сравнително бързо се използва широко.

Фрезоването стана особено широко разпространено с развитието на едромащабно и масово производство, тъй като позволява обработка на идентични части в големи количества с определена точност при ниска цена на работното време.

Развитието на фрезоването и широкото използване на фрезоване от своя страна доведе до редица подобрения в фрезовите инструменти и фрезовите машини, в резултат на което производителността на труда непрекъснато расте и качеството на извършената работа се подобрява.

Няма нито един отрасъл на машиностроенето, от производството на прецизни инструменти до конструирането на най-големите хидравлични турбини, където фрезоването не се използва за обработка на детайли.

Ориз. 1. Основните видове фрези:

а - цилиндричен;извивам; в - жлеб; г — диск тристранен;д - разглобяеми (с прорези); e - терминал

Фрезите се произвеждат от редица местни предприятия: заводите за фрезови машини на Горки, Одеса и Дмитровски, завода за тежко машиностроене в Уляновск, завода Жалгирис във Вилнюс и др.

§ 2. КВАЛИФИКАЦИОННИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МИЛЕР

1-ВО РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ

Квалификационната характеристика на оператор на фреза 1-ва категория съгласно новото квалификационно ръководство отговаря на 3-та категория от предходното ръководство; той е включен в програмата

за индивидуално и екипно обучение на фрезачи, издадено от Трудрезервиздат през 1959г.

По време на обучението фрезата трябва да усвои и усъвършенствани методи на работа, а именно: високоскоростни методи на фрезоване, работа с многоместни приспособления, със сглобяеми и фасонни фрези, методи за поддръжка на много машини и др.

След като получи тези знания, операторът на фрезоване трябва непрекъснато да подобрява уменията си в производството, като внимателно изучава извършената работа и непрекъснато следи техническата литература за фрезоване.

ФРЕЗИ

§ 18. ОСНОВНА ИНФОРМАЦИЯ ЗА РЕЖЕЩИЯ ИНСТРУМЕНТ

Методи на обработка. В машиностроенето се използват много различни материали: сплави от черни и цветни метали, пластмаси, дърво и др. Заготовките от тези материали, в зависимост от предназначението им, трябва да получат необходимата форма и размери, които могат да бъдат получени в процеса обработка. Има два метода на обработка:

а) механична обработка без отстраняване на стружки:леене, коване, топло и студено щамповане, пресоване и др.;

б) механична обработка с отстраняване на стружки,т.е. механична обработка на стругова, фрезова, рендосваща, пробивна и други машини.

Заготовката трябва да иманадбавка, т.е. слой от материал, който се отрязва по време на механична обработка, за да се получи необходимата форма и размери на детайла, както и качеството на неговата повърхност.

При механична обработка чрез рязане припускът се отстранява от детайла с помощта на режещи инструменти. В зависимост от вида на обработката, режещите инструменти се различават един от друг по дизайн. Въпреки това, всички тези многобройни дизайни са създадени на базата на конвенционално оформен инструмент за струговане или рендосване чрез увеличаване на броя на режещите ръбове, промяна на неговия профил или основни ъгли. Принципът на работа на всички режещи инструменти е абсолютно същият.

Най-простият фрез и неговата работа. Режещата част на всеки режещ инструмент е с форма на клин. Под действието на силата, приложена към фреза, върхът на клина се задълбочава в обработвания материал, нарушава адхезията на неговите частици и измества отделящия се слой настрани.

На фиг. 44, а показан е най-простият фрез, който се блъска в детайл, за да премахне надбавката.

Колкото по-остър е клинът, т.е. колкото по-малък е ъгълът, образуван от неговите страни, толкова по-малко сила е необходима за проникването му в материала. Така че, колкото по-остър е ножът, толкова по-лесно се реже. Ъгълът, образуван от страните на клина, се наричаъгъл на конусности се обозначава с гръцката буква (бета). Следователно, колкото по-малък е ъгълът на конусност β, толкова по-лесно резачката прониква в материала и, обратно, колкото по-голям е ъгълът на конусност β, толкова по-голяма е силата, която трябва да бъде приложена за рязане на материала.

Трябва да се обърне внимание на материала, който ще бъде изрязан. Ако режете твърд материал с инструмент с малък ъгъл на заточване p, тогава тънко острие няма да издържи и ще се разпадне или счупи. Следователно, в зависимост от твърдостта на металите, които ще се режат, се задава подходящ ъгъл на заточване на фреза.

Под въздействието на силаР (фиг. 44.6), предната повърхност на фреза ще компресира слоя от обработвания материал и, преодолявайки вътрешните сили на сцепление на частиците на материала, ще счупи парче от него и след това го поеме. Това парче се наричачип елемент.Резачът, движейки се по-нататък под действието на приложената сила, отново ще компресира и след това ще счупи (счупи) следните елементи на стружка и по този начин ще премахне слоя на материала, т.е.