তিনটি সিমেন্স এনএক্স সাফল্যের গল্প। এনএক্স প্রগ্রেসিভ ডাই ডিজাইন - এনএক্স প্রোগ্রেসিভ ডাই ডিজাইন মডিউল দ্রুত উন্নয়ন, দ্রুত পরিবর্তন

5/14/2019 সকাল 10:31 এ, Ljo বলেছেন:

নিজেকে ছাঁচ ডিজাইনের বিষয়ে প্রবেশ করা একটি খুব অলাভজনক কাজ, আপনি অনেক সময় ব্যয় করতে পারেন, তবে খুব বেশি অর্থবোধ থাকবে না। আপনাকে হয় কোর্স/বিশ্ববিদ্যালয়ে অধ্যয়ন করতে হবে, অন্তত আমাদের এলাকায় এই ধরনের একটি কোর্স প্রতি 4 বছরে নিয়োগ করা হয়, অথবা ছাঁচ তৈরি করে এমন একটি নির্দিষ্ট কোম্পানিতে কাজ করতে যান।

এবং মোল্ডউইজার্ড একটি টুল, তবে সব পর্যায়ে আপনাকে অবশ্যই বুঝতে হবে আপনি প্রথমে কী এবং কেন করছেন, কোন ধাপগুলি আপনি মিস করেছেন এবং কেন।

আমি জানি এটা একটা কঠিন রাস্তা" এবং খুব বেশি অর্থ হবে না"আমি এর সাথে একমত নই, এই জাতীয় বিশেষজ্ঞের আজ চাহিদা রয়েছে, পুরানো প্রজন্ম যত বেশি পাতলা হয়ে যাচ্ছে, এবং তরুণদের মধ্যে এমন কিছু বিশেষজ্ঞ রয়েছে (আমার দেশ অনুসারে), তরুণ প্রজন্মের এখানে এবং এখন এটির প্রয়োজন, অনেক লোক নয় এটা করতে চান আমি জানি না, হয়তো আমি ভুল, শুধু আমার মতামত. আপনার অকপটতার জন্য এবং একটি ফোকাসড এবং পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট পদ্ধতিতে বিষয়টি ব্যাখ্যা করার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ।

8 ঘন্টা আগে, Ljo বলেছেন:

কোম্পানির এমন নির্দেশনা থাকলে ধারাবাহিকভাবে হিসাব করা যায়। বিশেষ করে, এমনকি ছাঁচটি নিজেই ডিজাইন করার আগে, প্রত্যেকে চক্র এবং ঢালাওতা, সংকোচন বিকৃতি ইত্যাদিতে আগ্রহী।

আপনার বিবেচনা করা উচিত যে ছাঁচ নির্মাতারাও তাদের নিজস্ব গ্রুপে বিভক্ত। কেউ ক্যাপ/কর্কের গুচ্ছ দিয়ে হট-রানার ইনজেকশনে ভুগছেন, কেউ মোটা দেয়াল এবং কাচ-ভর্তি উপকরণ সহ বড় আকারের অংশ, কেউ মাইক্রো-পার্টস সহ, এবং কেউ অপটিক্স সহ, বা ক্র্যাকার সহ স্টেশন ওয়াগন (সরলতম ছাঁচ) সহ স্লাইডার, তির্যক ইজেক্টর, ইত্যাদি ছাড়া)। এবং সর্বত্র এমন সূক্ষ্মতা রয়েছে যা অন্যান্য সংস্থাগুলি হয়তো জানে না। পাবলিক ডোমেনে কার্যত কোন সার্থক উপকরণ এবং পদ্ধতি নেই। কিন্তু...

1) প্লাস্টিক পণ্যের সঠিক নকশা দিয়ে শুরু করুন! (মল্লয়ের বই ডিজাইনিং প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং)

3) এর পরে, পূর্বোক্ত প্যানটেলিভ পুরানো পদ্ধতিতে গণনার সাথে ভালভাবে আসবে।

4) ইতিমধ্যে তৈরি molds এর analogues দেখুন, নকশা সমাধান নোটিশ. এখানে আপনি ইতিমধ্যে গ্যাস্ট্রোভের "130টি উদাহরণে ইনজেকশন ছাঁচের নকশা" এবং অনুরূপ সংগ্রহগুলি দেখতে পারেন।

5) ইংরেজি সাহিত্যের জন্য দেখুন, আরো এবং আরো প্রাসঙ্গিক তথ্য আছে. এই পর্যায়ে, অনুশীলন, বাস্তব কাজ এবং তাদের উপর পরামর্শ ইতিমধ্যে প্রয়োজন।

পুনশ্চ. এটি একটি দীর্ঘ পথ এবং যদি এই অঞ্চলে কাজ করার কোনও ধারণা না থাকে তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্লাস্টিকের অংশগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করার ক্ষমতায় নিজেকে সীমাবদ্ধ করা যথেষ্ট।

প্রথমত, আপনার সময় ব্যয় করার জন্য অনেক ধন্যবাদ, এবং দ্বিতীয়ত, অবিলম্বে উত্তর দেওয়া সম্ভব ছিল না। হ্যাঁ, আমি উপরের বইগুলি থেকে ডাউনলোড করেছি, কিন্তু আমি আপনার প্রশংসক খুঁজে পাইনি)))) পন্টেলিভ। আমার ইতিমধ্যেই ডিজাইন করা ত্রিমাত্রিক মডেলের CAM (OpenMind থেকে হাইপারমিল) প্রোগ্রামগুলি মিলিং এবং লেখার অভিজ্ঞতা আছে, আমি দেখেছি যে সেগুলি কীভাবে পরীক্ষা করা হয়েছিল, কিন্তু আমি চাপের মধ্যে ছাঁচ ডিজাইন করার ক্ষেত্রে আমার জ্ঞান এবং দক্ষতা প্রসারিত করতে চাই৷ আমি শুধু "চাই" না, আমি তোমার সব কথা ভেবেছিলাম, হ্যাঁ এটা কঠিন, কিন্তু এটা সম্ভব, অসম্ভব বলে কিছু নেই! অনেকেই চাপে পড়েন!

এই পণ্য জীবন চক্র ব্যবস্থাপনা এবং উত্পাদন জন্য বুদ্ধিমান সমাধান. Siemens PLM সফ্টওয়্যার সমাধানগুলি নির্মাতাদের তাদের ডিজিটাল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে এবং উদ্ভাবন চালাতে সহায়তা করে।

গল্প 1. নতুন সিএএম সিস্টেমের সাথে টেলক্যাম ব্যবসায় উন্নতি হয়েছে

প্রতিষ্ঠানটেলসমিথ, ইনক. জএবং সঙ্গে সাড়ে তিন মাসএনএক্স সিএএম আগের সিস্টেমের সাথে 9 মাসের চেয়ে বেশি CNC প্রোগ্রাম তৈরি করেছে।

দৈত্য মেশিন নির্মাণ

টেলসমিথ, ইনকর্পোরেটেড 100 বছরেরও বেশি আগে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং গাছপালা ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিংয়ের জন্য নতুন রক ক্রাশিং সরঞ্জামগুলির বিকাশে বিশেষীকরণ করা হয়েছিল। আজ, টেলসমিথ আজকের খনি শিল্পের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে নতুন ক্রাশার এবং স্ক্রিন সরবরাহ করে তার ঐতিহ্যের প্রতি সত্য রয়ে গেছে। 1987 সালে, টেলসমিথকে অ্যাসটেক ইন্ডাস্ট্রিজ দ্বারা অধিগ্রহণ করা হয়েছিল, অ্যাসফল্ট শিল্পের একটি স্বীকৃত নেতা। এটি টেলস্মিথ ব্যবসা ছিল যা কোম্পানির ভিত্তি তৈরি করেছিল, যা এখন অ্যাস্টেক এগ্রিগেট এবং মাইনিং গ্রুপ নামে পরিচিত। Astec এখন উত্তর আমেরিকায় উদ্ভিদ নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং জন্য সরঞ্জামের বৃহত্তম সরবরাহকারী.

টেলসমিথের প্রধান ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে একটিকে আয়রন জায়ান্ট বলা হয় - এবং এই ব্র্যান্ডের অধীনে উত্পাদিত সরঞ্জামগুলি এই নামটিকে সমর্থন করে। ক্রাশারের উচ্চতা 3 মিটারের বেশি হতে পারে এবং ওজন 60 টন ছাড়িয়ে যেতে পারে। এই বিশাল যন্ত্রগুলির উত্পাদনের জন্য উচ্চ-ক্ষমতার মেশিনিং কেন্দ্রের প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, টেলসমিথের কারখানায় একটি ঘূর্ণমান টেবিলের সাথে একটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করা হয় যা 2.7 মিটার ব্যাস, 2.5 মিটার পর্যন্ত উচ্চ এবং 45 টন পর্যন্ত ওজনের যন্ত্রাংশ মেশিন করতে পারে। কিছু অংশ তৈরিতে, কোম্পানি 45% এর বেশি উত্স উপাদান সরিয়ে দেয় - এবং উত্স উপাদান ঢালাই লোহা থেকে 4140 কাঠামোগত ইস্পাত পর্যন্ত।

উচ্চ ধাতব মূল্য এবং একটি দুর্বল ডলারের সাথে, টেলস্মিথকে ব্যবসার বৃদ্ধি বজায় রাখতে কঠোর পরিশ্রম করতে হবে। CNC প্রোগ্রামিং এর পরিপ্রেক্ষিতে, এর মানে হল যে প্রতিটি মেশিনিং সেন্টার যতটা সম্ভব উত্পাদনশীল হতে হবে। একই সময়ে, ক্রমবর্ধমান স্বল্প সময়ের মধ্যে সিএনসির জন্য নতুন প্রোগ্রামগুলি বিকাশ করতে হবে। "আমাকে দ্রুত প্রোগ্রাম লিখতে হবে, আগের চেয়ে আরও বেশি প্রোগ্রাম প্রকাশ করতে হবে," মাইকেল উইয়ের বলেছেন, টেলসমিথের সিএনসি প্রোগ্রামার ফর ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিজাইন৷

দ্রুত উন্নয়ন, দ্রুত পরিবর্তন

কোম্পানির প্রোগ্রামাররা Siemens PLM Software থেকে NX™ সফ্টওয়্যার ছাড়া এটি করতে পারত না। তার আগের CAM সিস্টেম থেকে NX CAM-এ স্থানান্তরিত করে, Wier আগের চেয়ে অনেক বেশি কাজ করছে। "গত সাড়ে তিন মাসে, আমি এনএক্সের সাথে অনেক কাজ করেছি যা আমাদের পূর্ববর্তী সিএএম সিস্টেমের সাথে নয় মাস লেগেছে," উইয়ার বলেছেন।

উইয়েরের মতে, টেলসমিথ বাজারে প্রায় প্রতিটি সিএএম সিস্টেমের পুঙ্খানুপুঙ্খ পর্যালোচনার পরে এনএক্স বেছে নিয়েছিলেন। NX প্ল্যাটফর্মটি বিভিন্ন কারণে বেছে নেওয়া হয়েছিল। প্রধান নির্বাচনের মাপকাঠি ছিল প্রোগ্রামিং সিএনসি মেশিনের প্রতিটি পর্যায়ে অপারেশন সম্পাদনের জন্য সর্বনিম্ন সময়। "যখন আমি NX এর সাথে কাজ করি, তখন আমাকে পরবর্তী ধাপে যেতে 4 থেকে 5 মিনিট অপেক্ষা করতে হবে না," Wier বলেছেন। "এই সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণ শক্তি কেবল অবিশ্বাস্য।"

সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রযুক্তি অনেক সময় বাঁচায়। জ্যামিতিক মডেল তৈরির এই সরাসরি পদ্ধতি বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে। Wier CAM মডেলগুলিতে পরিবর্তন করার জন্য এটিকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে করে। "সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ, আমি সরাসরি মডেলগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করতে পারি এবং সেগুলি পরিবর্তন করতে পারি৷ এটি এনএক্সের সেরা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি, উইয়ার বলেছেন। - মডেল এবং টুলপাথের মধ্যে সহযোগী লিঙ্ক রয়েছে, যার জন্য ধন্যবাদ, সংশোধন করার সময়, আমাকে সব শুরু করতে হবে না এবং প্রোগ্রামটি পুনরায় লিখতে হবে না। সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ, আমি জ্যামিতিতে দ্রুত পরিবর্তন করতে পারি এবং আমি যে কোড লিখি তা এই পরিবর্তনগুলির সাথে খাপ খায়।"

NX ট্র্যাজেক্টরি মডেলিং প্রযুক্তিও অনেক সময় বাঁচায়। এটি আপনাকে ত্রুটিগুলি দূর করতে দেয় যা অন্যথায় শুধুমাত্র মেশিনে সনাক্ত করা হবে। "আমি এমন একটি প্রোগ্রামিং ভুল করতে পারি না যা একটি অংশকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে," উইয়ার বলেছেন। "এনএক্স মডেলিংয়ের সাথে, বাস্তব জীবনে দেখার আগে আমি 3D মডেলে এই ত্রুটিগুলি দেখতে পারি।"

টেলসমিথ তার মেশিনগুলিকে প্রোগ্রামিং করার অসুবিধার উপর রেট দেয় এবং প্রোগ্রামারদের উত্পাদনশীলতা গণনা করার জন্য একটি বিশেষ সূত্র ব্যবহার করে।

"সূত্রটি এই বিষয়টিকে বিবেচনা করে যে সহজ মেশিনের জন্য প্রোগ্রাম লেখা সহজ," উইয়ের ব্যাখ্যা করে। "NX CAM এর সাথে আমার প্রোগ্রামার রেটিং অন্যান্য CAM সিস্টেম ব্যবহার করা প্রোগ্রামারদের তুলনায় 225% - 193% বেশি।"

মেশিন উত্পাদনশীলতা অপ্টিমাইজেশান

টেলস্মিথের কাছে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে মেশিনগুলি সর্বাধিক দক্ষতার সাথে কাজ করে এবং কোম্পানি সিমেন্সের প্রযুক্তিগত সহায়তার প্রশংসা করে। "আমি যে কোনো সময় তাদের কল করতে পারি এবং তারা আমার সমস্যার সমাধান করবে," উইয়ার বলেছেন। - আমাকে কয়েকদিন অপেক্ষা করতে হবে না। একই সময়ে, প্রকৃত বিশেষজ্ঞরা সহায়তা প্রদান করে। তারা কেবল আমার সমস্যার সমাধান করে না, তারা নতুন ধারণাও দিতে পারে। সিমেন্সের সহায়তা বিশেষজ্ঞরা আমাকে একটি আনন্দদায়ক এবং সফল কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত তথ্য সরবরাহ করেন।"

টেলসমিথ সমস্ত নতুন মেশিনে সিমেন 840D কন্ট্রোলার ব্যবহার করে। "Siemens 840D কন্ট্রোলারগুলি আমাদের সমস্ত ধারনাকে জীবন্ত করার জন্য নমনীয়তা দেয়," উইয়ার বলেছেন। কোম্পানি প্রায়শই বড় অংশগুলি প্রক্রিয়া করে, এবং মেশিন এবং মেশিনিং সরঞ্জামগুলিতে ন্যূনতম পরিধান নিশ্চিত করা তাদের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মেশিনিং প্রায়শই উচ্চ গতিতে সঞ্চালিত হয়। এনএক্স সিএএম সিস্টেম উচ্চ-গতির যন্ত্রের জন্য উন্নত সমর্থন প্রদান করে এবং ধ্রুবক উপাদান অপসারণের হার এবং স্বয়ংক্রিয় ট্রকোয়েডাল টুলপথ প্রক্রিয়াকরণের সাথে টুল ওভারলোড এড়াতে পদ্ধতি সরবরাহ করে।

টেলসমিথের এনএক্স সিএএম সিস্টেমের সাথে অর্জিত সময় সঞ্চয় মিনিট বা ঘন্টায় পরিমাপ করা হয় না। "নতুন সমাধানের একটি সুবিধা হল যে আমরা আমাদের প্রোগ্রামগুলির ফলাফলে আত্মবিশ্বাসী এবং জানি যে দোকানের মেঝেতে সেগুলি চালাতে কোনও সমস্যা হবে না," মন্তব্য উইয়ের৷ "আমরা সময় সঞ্চয়কে মিনিট বা ঘন্টায় নয়, তবে শিফটের সংখ্যায় পরিমাপ করি।"

গল্প 2: ফর্ম ডিজাইন এবং পরামর্শ পরিষেবাগুলিকে ত্বরান্বিত করুন৷

সিএডি- এবংসিএএম- সিস্টেমএনএক্স™ একটি নিয়ামক সঙ্গে সমন্বয়সাইনুমেরিক 840 ডিসাহায্য কোম্পানিমৌলস মিরপ্লেক্স ফর্ম বিকাশের সময় 35% হ্রাস করুন।

ছাঁচ নকশা অভিজ্ঞতা একটি প্রধান সুবিধামিরপ্লেক্স

মৌলস মিরপ্লেক্স ইনক. (Mirplex Molds Inc.) ছাঁচ তৈরি এবং নির্ভুলতা মেশিনে 25 বছরের বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। মিরপ্লেক্সের ক্লায়েন্টরা বিস্তৃত শিল্পে কাজ করে: খেলাধুলা এবং বহিরঙ্গন কার্যকলাপ, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খুচরা। কোম্পানীর দ্বারা ডিজাইন করা ছাঁচের আকার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, ছোট শিশি ক্যাপ মোল্ড থেকে বিশাল ভায়াল ক্যাপ ছাঁচ পর্যন্ত যার প্রতিটি পাশের ওজন 15 টন পর্যন্ত (বিনোদন যাত্রার জন্য ব্যবহৃত হয়)। মিরপ্লেক্স নিম্নলিখিত ধরণের ছাঁচ তৈরি করে: মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ড, হট রানার মোল্ড, স্কিড এবং ক্যাস্টার ক্যামের ছাঁচ, গ্যাস ইনজেকশন মোল্ড, ইনজেকশন মোল্ড এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাস্টিং মোল্ড।

1987 সালে প্রথম সিএনসি মেশিনিং সেন্টার কেনার পর থেকে, মিরপ্লেক্স গ্রাহক পরিষেবা উন্নত করতে এই এলাকায় ক্রমাগত তার উত্পাদন ক্ষমতা প্রসারিত করেছে। এইভাবে, 2002 সালে, একটি 15-টন ওভারহেড ক্রেন এবং একটি হুরন হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টার কেনা হয়েছিল। বছরের পর বছর ধরে, কোম্পানিটি বাজারে একটি সুনাম অর্জন করেছে এবং অনেক ক্লায়েন্ট ডিজাইন পরামর্শের জন্য মিরপ্লেক্সের সাথে যোগাযোগ করে। কিন্তু তা সত্ত্বেও, সংস্থাটি সর্বদা একটি অত্যন্ত কঠোর সময়সীমা এবং বিশ্বব্যাপী প্রতিযোগিতার মধ্যে কাজ করতে বাধ্য হয়। "আমাদের বিদেশী প্রতিযোগীদের থেকে এক ধাপ এগিয়ে থাকার জন্য ছাঁচের বিকাশের গতি বাড়ানোর উপায় খুঁজে বের করতে হবে," বলেছেন মিরপ্লেক্সের মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার এবং ছাঁচ ডিজাইনার প্যাসকেল ল্যাচ্যান্স৷

সিমেন্স PLM অংশ প্রযুক্তির জন্য একটি শক্তিশালী কেসসফটওয়্যার

মিরপ্লেক্স তার পণ্য বিকাশের জন্য NX সফ্টওয়্যার এবং গ্রাহকের গুণমান এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য দ্রুত ছাঁচ ডিজাইন করার জন্য সিমেনস PLM সফ্টওয়্যারের SINUMERIK কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) প্রযুক্তি ব্যবহার করে। মিরপ্লেক্স অতীতে I-deas™ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেছে এবং নতুন সমাধান বাস্তবায়নের আগে বিপুল সংখ্যক বিকল্প বিবেচনা করেছে। এনএক্স সিএডি এবং সিএএম সিস্টেম, এনএক্স মোল্ড ডিজাইন টুল এবং তার মাতৃভাষায় প্রযুক্তিগত সহায়তা পাওয়ার ক্ষমতার কারণে তিনি এনএক্স বেছে নেন। NX-এর অন্যান্য সুবিধা হল কিছু ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয় বৃহৎ ডিজিটাল অ্যাসেম্বলি তৈরি করার ক্ষমতা, সেইসাথে Siemens SINUMERIK 840D কন্ট্রোলারের জন্য অন্তর্নির্মিত সমর্থন যা মিরপ্লেক্স হুরন হাই-স্পিড মেশিনিং সেন্টার চালানোর জন্য ব্যবহার করে। "840D তার উচ্চ-গতির কাটিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সমস্ত কঠিনতম ছাঁচ এবং ডাই প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিচালনা করে," Lachance যোগ করে৷

NX একযোগে ছাঁচ ডিজাইন এবং টুল পাথ নির্বাচনের অনুমতি দেয়। যখন Lachance একটি ছাঁচ ডিজাইন করা শুরু করে, তখন সহযোগী CNC প্রোগ্রামার এরিক বাউচার NX CAM সিস্টেমে প্রোগ্রামিং শুরু করেন। যদিও ডিজাইনের অনেক পরিবর্তন ক্লায়েন্ট দ্বারা করা হয়, এটি অসম্ভব নয় কারণ NX-এ মডেলগুলির জ্যামিতিতে পরিবর্তন করা খুব সহজ। "আমাদের সমস্যা হল যে আমরা গ্রাহকদের কাছ থেকে যে ডিজাইনগুলি পাই তা কখনই 100% সম্পূর্ণ হয় না," ল্যাচ্যান্স ব্যাখ্যা করে৷ - ছাঁচনির্মাণের আগে, আমরা আমাদের পক্ষ থেকে কিছু পরিবর্তন করি। এনএক্স আমাদেরকে সারফেস মডেলিংয়ের মতো শক্তিশালী টুল দিয়ে মডেলটি পরিবর্তন করার নমনীয়তা দেয়।"

সব ফ্রন্টে সময় বাঁচান

Lachance অনুমান করে যে NX মোল্ড ডিজাইন করতে 25% কম সময় নেয়৷ এটি আংশিক কারণ গ্রাহকের প্রস্তাবিত নকশা পরিবর্তনগুলি এখন 40% কম সময় নেয়৷ NX মোল্ড ডিজাইন টুলটিও সময় বাঁচাতে সাহায্য করে। "এনএক্স ছাঁচ ডিজাইন আমাদের প্রক্রিয়াগুলিকে মানসম্মত করতে সাহায্য করেছে," ল্যাচ্যান্স বলেছেন। - আমাদের এখন উপাদানগুলির একটি লাইব্রেরি রয়েছে যা আমরা পুনঃব্যবহার করতে পারি, যেমন ছাঁচের প্যালেট। কাজের একেবারে শুরুতে, ছাঁচ ইতিমধ্যে অর্ধেক প্রস্তুত। সাধারণত, Mirplex ডিজাইনাররা বিশেষ Parasolid® বিন্যাস ব্যবহার করে। "এনএক্স এই ফর্ম্যাটের জন্য আরও উপযুক্ত," ল্যাচ্যান্স বলেছেন। "অনুবাদকরা এনএক্স-এ তৈরি করা হয়েছে এবং তারা এত দ্রুত এবং সঠিকভাবে কাজ করে যে আমাদের পৃষ্ঠগুলি সেলাই করার জন্য মোটেও সময় ব্যয় করতে হবে না।"

NX CAD এবং NX CAM এর মধ্যে ইন্টিগ্রেশন ডিজাইন পরিবর্তনের পরে CAM মডেলগুলিকে আপডেট করা সহজ করে তোলে। বাউচার অনুমান করেছেন যে নকশা পরিবর্তনগুলি এখন NX সিস্টেম দ্বারা পূর্বে অনুমোদিত হওয়ার চেয়ে 50% দ্রুত করা যেতে পারে কারণ পৃষ্ঠের ম্যাপিংগুলিকে রিম্যাপ করার প্রয়োজন নেই৷ উপরন্তু, তিনি দেখতে পান যে NX CAM এর সাথে কাজ করা সাধারণত সহজ, প্রক্রিয়াকরণের ক্রম সেট করতে ড্র্যাগ-এন্ড-ড্রপ অপারেশন ব্যবহার করার ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ। টেমপ্লেটের ব্যবহার তথ্যের পুনঃব্যবহার বৃদ্ধি করাও সম্ভব করে তোলে। বিদ্যমান ডেটা ব্যবহার করার এই ক্ষমতা, প্রোগ্রামিং আগে শুরু করা যেতে পারে এবং পরিবর্তনগুলি দ্রুত প্রয়োগ করা যেতে পারে, এই বিষয়টির সাথে মিলিত হওয়ার ফলে টুলপাথের প্রজন্মকে 20% ত্বরান্বিত করেছে। বাউচার নোট করেছেন, "NX CAM এর সাথে কাজ করা সহজ কারণ আমরা টেমপ্লেটগুলির সাথে আমাদের মেশিনিং জ্ঞান ট্র্যাক করতে এবং পুনরায় ব্যবহার করতে পারি।"

“সামগ্রিকভাবে, এনএক্স সিস্টেমের সাথে, আমরা মিরপ্লেক্স ক্লায়েন্টদের কাছে ফর্ম জমা দেওয়ার সময় 35% কমাতে পারি। দ্রুত পণ্য উন্নয়ন চক্র, কোম্পানির সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত, কোম্পানিটিকে বিশ্ব বাজারে আরও প্রতিযোগিতামূলক করে তোলে। আমরা আমাদের দক্ষতা বিক্রি, Lachance বলেন. - NX-এ রূপান্তর অবশ্যই CAD এবং CAM সিস্টেমের সাথে আমাদের কাজ করার পদ্ধতিগুলিকে সরলীকৃত এবং পদ্ধতিগত করেছে। আমরা Siemens PLM সফ্টওয়্যারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ চালিয়ে যাচ্ছি এবং আমাদের পার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এবং মেশিনিং প্রযুক্তিকে আরও উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টা চালিয়ে যাচ্ছি।" এই উদ্যোগের অংশ হিসাবে, Siemens PLM সফ্টওয়্যার অংশীদার এবং গ্রাহকরা সর্বোত্তম-শ্রেণীর সমাধান তৈরি করছে যা CAM এবং CNC একীকরণকে উন্নত করে, মেশিনিং অনুকরণ এবং অপ্টিমাইজ করতে, উত্পাদন এবং পরিকল্পনা প্রক্রিয়াগুলিকে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে এবং সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

Moules Mirplex ধন্যবাদ জানাতে চাই BRP ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্লাস্টিক বয়স পণ্য Inc. এই উচ্চাভিলাষী প্রকল্পকে সফল করতে সাহায্য করার জন্য।

গল্প 3. মেশিন টুলের উন্নত নির্ভুলতার সাথে উদ্ভাবনী প্রযুক্তির বাস্তবায়ন

থেকে পণ্য উন্নয়নের জন্য একটি সম্পূর্ণ সমাধানসিমেন্স পিএলএম সফটওয়্যারকোম্পানির বড় মিলিং মেশিনের নকশা সহজতর করেফুকে.

অনন্য মিলিং মেশিন

Fooke GmbH একটি পারিবারিক ব্যবসা হিসাবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং এখন এটির পুরানো ঐতিহ্যের জন্য গর্বিত। কোম্পানিটি মেশিন টুল শিল্পে একটি বিশেষ স্থান খুঁজে পেয়েছে যা ইউরোপ, ভারত, চীন এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সরবরাহকারীদের দ্বারা অতুলনীয়: খুব বড় মিলিং মেশিন, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টম-উপযুক্ত এবং একটি ওয়ান-স্টপ সমাধান হিসাবে সরবরাহ করা হয়। সিস্টেমে শুধুমাত্র মেশিনই নয়, যন্ত্রাংশ এবং মেশিনিং টুলস ঠিক করার জন্য ডিভাইস, সেইসাথে পরিমাপ প্রোগ্রাম এবং CNC প্রোগ্রামগুলিও অন্তর্ভুক্ত। এই মেশিনগুলি 30 মিটার দৈর্ঘ্য পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম রেল স্ট্রাকচার মিল করতে পারে, উচ্চ-নির্ভুলতা উল্লম্ব টেল প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে, উচ্চ-নির্ভুল গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড অ্যালুমিনিয়াম বা কার্বন ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক স্কিন তৈরি করতে পারে, স্বয়ংচালিত মডেলগুলির উচ্চ-গতির মিলিং করতে পারে এবং অনেক বিশেষ কাজ সঞ্চালন।

বিশ্বজুড়ে এই জাতীয় মেশিনগুলির চাহিদা ক্রমাগতভাবে বাড়ছে, তবে তাদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমশ উচ্চতর হচ্ছে। অতএব, প্রায় 170 জন কর্মচারী নিয়ে এই উদ্ভাবনী সংস্থাটি তার উন্নয়ন প্রক্রিয়া উন্নত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। বিশেষ করে, ম্যানেজমেন্ট চেয়েছিল যে বিভিন্ন বিভাগের কর্মচারীরা কীভাবে প্রকল্প দলের অংশ হিসাবে আরও কার্যকরভাবে কাজ করতে হয় তা শিখতে। কোম্পানিটি ক্লায়েন্টের জন্য একটি সম্পূর্ণ সমাধানের জন্য আলাদা আইটি সিস্টেম এবং উপাদানগুলি (উচ্চ গতির 5-অক্ষ মিলিং মেশিন, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, CNC প্রোগ্রাম, পরিমাপ প্রোগ্রাম এবং বিশ্বব্যাপী স্থাপনার জন্য ডকুমেন্টেশনের একটি সম্পূর্ণ সেট) একত্রিত করার চেষ্টা করেছে। গ্রাহকদের শুধুমাত্র টেকসই উত্পাদন সরঞ্জাম নয়, উচ্চ-মানের এবং ব্যাপক বিক্রয়োত্তর পরিষেবাগুলির প্রয়োজন: ওয়ারেন্টির অধীনে রেট্রোফিটিং, এক্সটেনশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত।

একটি সমন্বিত ব্যবস্থা হল আদর্শ সমাধান

2004 সালে, কোম্পানিটি তার 15 জন ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারের জন্য 3D CAD (3D CAD) অনুসন্ধান শুরু করে, সেইসাথে একটি কম্পিউটার-এডেড কন্ট্রোল প্রোগ্রাম ডেভেলপমেন্ট (CAM) মডিউল যা হাই-স্পিড ফাইভ-অক্সিস মেশিনিংকে সমর্থন করে। "আমরা বাজারে সব সেরা পরিচিত সিস্টেম দেখেছি," হ্যান্স-ইয়ুর্গেন পিয়েরিক বলেছেন, যিনি কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইনের দলনেতা হিসাবে, সিস্টেম নির্বাচন প্রক্রিয়ার সমন্বয় করেছিলেন৷ - পাঁচটি CAD সিস্টেমের মধ্যে একটি বেছে নেওয়ার জন্য, কোম্পানির কর্মীরা আলোচনায় অংশগ্রহণ করেছিল, ট্রায়াল সংস্করণ ইনস্টল করেছিল এবং সমাধানগুলির প্রদর্শনী দেখেছিল।

Fooke Siemens PLM সফটওয়্যার থেকে একটি সমন্বিত পূর্ণ পণ্য জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা (PLM) সমাধান বেছে নিয়েছে। এর উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে NX™, NX CAM, NX™ Nastran® এবং Teamcenter® সিস্টেম। এছাড়াও, কোম্পানি একটি সিমেন্স 840 D CNC কন্ট্রোলারের অপারেশন অনুকরণ করার জন্য একটি VNCK ভার্চুয়াল CNC কার্নেল প্রয়োগ করেছে৷ "এই একক সিস্টেমটি টাস্ক-ভিত্তিক এবং আমাদের জন্য নিখুঁত ছিল," পিয়েরিক বলেছেন৷

পাইলট বাস্তবায়নের সময় এই সমাধানের সুবিধাগুলি স্পষ্ট হয়ে ওঠে। CAD এবং CAM সিস্টেমের একীকরণ সামঞ্জস্যতা এবং রূপান্তর সমস্যাগুলি সমাধান করেছে এবং সময় কম করেছে। এবং একটি একক "ভাষা" (টিমসেন্টার) উপস্থিতি বিভিন্ন বিভাগের মধ্যে সহযোগিতার মান উন্নত করেছে।

মেশিন টুল উদ্ভাবন একটি বাস্তব হয়

2006 সাল থেকে, সমস্ত নতুন Fooke মেশিন সম্পূর্ণরূপে সিমেন্স PLM সফটওয়্যার প্ল্যাটফর্মে ডিজাইন করা হয়েছে। বিশেষ করে, শেষ ব্যবহারকারীর সুবিধাগুলি ENDURA 900LINEAR টপ গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিনের সাথে লিনিয়ার ড্রাইভ এবং ENDURA 1000LINEAR মোবাইল কলাম মিলিং মেশিনে প্রযোজ্য। এই মেশিনগুলির নতুন প্রজন্ম একটি উপরের চলমান গ্যান্ট্রি ব্যবহার করে। ডেভেলপমেন্টের সময় ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (এফইএ) ব্যবহার আরও শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য এবং সঠিক পোর্টাল তৈরি করতে সাহায্য করেছে।

এই ধরণের মেশিনগুলি সুপারজেট 100 এয়ারলাইনারের বাইরের ত্বকের পাঁচ-অক্ষ মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা 1.5 মিলিমিটার পুরুত্বের অ্যালুমিনিয়াম (AlMg3) এর শীট থেকে তৈরি। পোর্টালটি X-অক্ষে 7 মিটার, Y-অক্ষে 3.5 মিটার এবং Z-অক্ষে 1.5 মিটার যেতে পারে৷ এটি A-অক্ষ বরাবর +120 থেকে -95 ডিগ্রি এবং +/-275 ডিগ্রি ঘোরাতে পারে সি-অক্ষ বরাবর উদ্ভাবনী ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি 200টি ড্রাইভ ব্যবহার করে, প্রতিটি ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ দিয়ে সজ্জিত, এবং তাদের অবস্থান CNC প্রোগ্রাম ব্যবহার করে সেট করা যেতে পারে। পৃথক ড্রাইভের অবস্থান CAM মডিউলে সেট করা আছে। বাস্তবে, রেনিশও থেকে সেন্সর ব্যবহার করে অংশের অবস্থান নির্ধারণ করা হয়।

গ্রাহক এই সমস্ত কাজের জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হিসাবে সিমেনস 840 D-কে বেছে নিয়েছেন। Siemens 840 D-এর সুবিধাগুলি শুধুমাত্র পাঁচ-অক্ষ মিলিংয়ের ক্ষেত্রেই নয়, দূরত্ব পরিমাপ, ডেটাম সেটিং এবং ড্রাইভ পজিশনিংয়ের বিশেষ কাজের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। CAM প্ল্যাটফর্মের নিজস্ব অতিরিক্ত সুবিধা রয়েছে। "NX একটি শক্তিশালী এবং উন্মুক্ত CAM সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে যা Visual Studio.net-এ লেখা প্রোগ্রামগুলির সাথে বর্ধিত করা যেতে পারে যাতে Siemens 840 D-এর জন্য আউটপুট পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামগুলি করা যায়," ক্লাউস হার্ক বলেছেন, ফুকের CNC সিস্টেম বিশেষজ্ঞ৷ "পরবর্তী ধাপ হল পাঁচ-অক্ষের কনট্যুরিং প্রোগ্রামিং।"

ভার্চুয়াল CNC কার্নেল VNCK ব্যবহার করে সম্পূর্ণ প্রোগ্রামের অপারেশন সিমুলেট করা যেতে পারে, যেখানে আপনি এই নির্দিষ্ট মেশিনের জন্য নির্দিষ্ট পরামিতি সেট করতে পারেন (উদাহরণস্বরূপ, ভর এবং জড়তা)। ফলস্বরূপ, প্রথমবারের মতো, বিকাশকারীরা ব্যয়বহুল অংশগুলির ক্ষতি না করে একটি সমস্যার ধারণাগত সম্ভাব্যতা পরীক্ষা করার সুযোগ পেয়েছে।

এই প্রকল্পটি বিশেষভাবে স্পষ্টভাবে সিমেন্স PLM সফ্টওয়্যার প্ল্যাটফর্মের সুবিধাগুলি প্রদর্শন করেছে। "মেশিনিং ডিজাইনের সাথে সমান্তরালে মেশিনটিকে প্রোগ্রাম করতে সক্ষম হওয়া গ্রাহকদের জন্য মেশিন তৈরি করার সামগ্রিক সময়কে কমিয়ে দিয়েছে," পিয়েরিক বলেছেন। কম্পিউটার সিমুলেশন নতুন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে যুক্ত অনেক ঝুঁকি দূর করেছে। এছাড়াও, মডেলগুলির সাথে নিজেদের পরিচিত করার সুযোগের কারণে গ্রাহকরা সমস্যা সমাধানের জন্য Fooke এর ক্ষমতার প্রতি আরও বেশি আত্মবিশ্বাসী হয়ে উঠেছে। সমাধানটি নতুন সমাধান এবং প্রশিক্ষণ বাস্তবায়নকেও সরল করেছে। জীবনচক্রের সমস্ত পর্যায় একটি প্ল্যাটফর্মে প্রয়োগ করা হয় এবং এর জন্য ধন্যবাদ, Fooke সফলভাবে সমস্ত গ্রাহক সমস্যা সমাধান করে। সমস্ত উপাদানগুলির মধ্যে লিঙ্ক টিমসেন্টার হয়ে যায় - এই সিস্টেমটি আরও পুনরুদ্ধার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যগুলি সম্পর্কে সমস্ত তথ্য তাত্ক্ষণিক অ্যাক্সেস সরবরাহ করে।

আরও সম্প্রসারণ খুব বেশি দূরে নয়

"সিমেন্স PLM সফ্টওয়্যার সিস্টেমের একীকরণ আমাদের অনস্বীকার্য সুবিধা নিয়ে আসে," পিয়েরিক বলেছেন৷ - Fooke তাদের অনুভূতি এবং গ্রাহকদের করতে সবকিছু করে। প্রতিটি উৎপাদন কারখানা তার নিজস্ব উৎপাদন সরঞ্জাম দিয়ে গ্রাহকের সমস্যা সমাধান করে। Fooke মেশিনগুলির উচ্চ দক্ষতা একটি উল্লেখযোগ্য প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা যা উত্পাদন সরঞ্জাম কেনার সময় অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়।"

এই সুবিধার কারণে, ডিজিটাল পণ্য উন্নয়ন ব্যবস্থা এখন দ্রুত বিকাশ করছে। কোম্পানি টিমসেন্টারে ব্রাউজিং কার্যকারিতা ব্যবহার করার পরিকল্পনা করেছে বিপণন এবং উত্পাদনের সাথে জড়িত ব্যক্তিদের পণ্যের তথ্য সরবরাহ করতে। এখন যেহেতু Fooke-এর সফ্টওয়্যার প্রদানকারী, UGS, Siemens হোল্ডিং কোম্পানির অংশ হয়ে উঠেছে এবং Siemens PLM সফ্টওয়্যার নামকরণ করেছে, Fooke-এর অভ্যন্তরীণ এবং গ্রাহকের প্রয়োজনের জন্য একটি একক, সমন্বিত সমাধান থাকবে৷

NX প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন - NX প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন মডিউল

আল ডিন

প্রগতিশীল ডাইসের নকশা অন্যান্য প্রাক-উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, যা পরিবর্তন করা হলে বিশেষভাবে লক্ষণীয় হয়ে ওঠে। আল ডিন, নিবন্ধটির লেখক, এই জটিল কাজটিতে সহায়তা করার জন্য সিমেন্স PLM সফ্টওয়্যারের বিশেষায়িত NX সিস্টেম সরঞ্জামগুলির সেট অন্বেষণ করেছেন।

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে খ সম্পর্কিতসিমেন্সের ফ্ল্যাগশিপ এনএক্স সিস্টেম সম্পর্কে প্রকাশিত বেশিরভাগ তথ্যই এইচডি-পিএলএম এবং সিঙ্ক্রোনাস প্রযুক্তির প্রতি নিবেদিত ছিল, তবে প্রযুক্তিগত প্রাক-প্রোডাকশনে এই পণ্যটি ব্যবহার করার দীর্ঘ ঐতিহ্য সম্পর্কে অনেক কম বলা হয়েছে। আজ, NX হল সত্যিকারের সমন্বিত CAD/CAM সিস্টেমের একটি সেট যা এন্টারপ্রাইজকে প্রাথমিক নকশা, নির্মাণ এবং উৎপাদনের পর্যায়গুলির মধ্যে ডেটা স্থানান্তর করতে সক্ষম করে এবং এতে টুলিং, CNC প্রোগ্রাম বিকাশ এবং আরও অনেক কিছুর জন্য বিস্তৃত প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সংস্করণ এনএক্স 7-এ, প্রগতিশীল ডাইস ডিজাইন করার সম্ভাবনাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করা হয়েছে, এবং আমরা এই পর্যালোচনাতে এইগুলি বিবেচনা করব।

ঝাড়ু নির্মাণ

যেকোনো প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন টুলের মতো, শুরুর বিন্দু হল অংশটি তৈরি করা হচ্ছে। একটি নিয়ম হিসাবে, এগুলি একটি জটিল আকৃতির বিবরণ, যার একটি ধ্রুবক বেধ এবং নমনীয়, পাঞ্চিং, এক্সট্রুশন দ্বারা প্রাপ্ত অনেক উপাদান রয়েছে। এমনকি একটি মৌলিক স্তরেও, এটি স্পষ্ট যে সিমেন্সের জ্যামিতিক মডেলিং সরঞ্জামগুলি অন্যান্য সাধারণ সিস্টেমের তুলনায় সুবিধা প্রদান করে।

প্রগতিশীল ডাইস ডিজাইন করার প্রক্রিয়াটি বিপরীত ক্রমে সঞ্চালিত হয়: অংশের চূড়ান্ত আকার দিয়ে শুরু করে, যা একটি সমতল ওয়ার্কপিস না পাওয়া পর্যন্ত ক্রমাগতভাবে আনরোল করা হয়। এই কাজটি সম্পন্ন করার জন্য, সিমেন্স সিস্টেমের মধ্যে বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জাম তৈরি করেছে যা হয় একটি স্বয়ংক্রিয় প্রসেসর ব্যবহার করে বা, আরও জটিল ক্ষেত্রে ব্যবহারকারীকে ম্যানুয়ালি ভাঁজ এবং পাঞ্চ খোলার অনুমতি দেয়।

নিঃসন্দেহে, সরল ভাঁজ রেখার সাথে অংশগুলি উন্মোচন করা সবচেয়ে সহজ, যার একটি তুলনামূলকভাবে সহজ জ্যামিতি রয়েছে। সিঙ্ক্রোনাস প্রযুক্তির জন্য ধন্যবাদ, সিস্টেমটি তার নিজস্ব এবং আমদানি করা জ্যামিতি উভয়ের সাথে কাজ করতে পারে, পাশাপাশি অংশের সমস্ত বাঁকগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে পারে। ব্যবহারকারী তারপরে স্ট্যাম্পিং পদক্ষেপগুলি তৈরি করে এবং সেগুলি ফাঁকা স্ট্রিপে প্রয়োগ করা হয় তা নির্দিষ্ট করে। প্রতিটি পরবর্তী পর্যায় পূর্ববর্তীটির সাথে আন্তঃসংযুক্ত, যা আপনাকে দ্রুত পরিবর্তন করতে দেয়।

আরও জটিল বিবরণের জন্য ব্যবহারকারীর হস্তক্ষেপ প্রয়োজন, কিন্তু জ্যামিতি কোর এবং এনএক্স সিমুলেশন ফাংশনের শক্তি উদ্ধারে আসে। একটি জটিল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের জন্য ফ্ল্যাট প্যাটার্ন বা মধ্যবর্তী ফাঁকা আকার ডিজাইন করার সময়, ব্যবহারকারীকে শুধুমাত্র ফলাফল জ্যামিতি বিশ্লেষণ করতে হবে না (যা থেকে অংশটি তৈরি করা হবে), তবে এটি নিশ্চিত করতে হবে যে শীট উপাদানগুলিতে অপ্রয়োজনীয় চাপ জমা না হয়, এবং যে সবচেয়ে খারাপ জিনিস ঘটবে না - ফাঁকা বিরতি. সিস্টেমে অনেকগুলি অন্তর্নির্মিত বিশেষ সরঞ্জাম রয়েছে যা গঠন প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণকে সহজতর করে। তারা FEM-এর মতো কৌশল ব্যবহার করে এবং আপনাকে ওয়ার্কপিসগুলির সঠিক এবং উত্পাদনযোগ্য ফর্ম তৈরি করার অনুমতি দেয়। প্রকৃতপক্ষে, সিস্টেমটি প্রশ্নে থাকা অংশের মধ্যবিমান বরাবর একটি জাল তৈরি করে (যদিও জালটি বাইরের এবং ভিতরের উভয় পৃষ্ঠায় প্রয়োগ করা যেতে পারে)। তারপর জালটি আদর্শ পৃষ্ঠের সাথে অভিযোজিত হয় যার উপর অংশটি স্থাপন করা হয়। জাল আপনাকে উপাদানের প্রসারিত করার ডিগ্রি ট্র্যাক করতে দেয় এবং স্ট্যাম্পিংয়ের সিমুলেশনের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।

ওয়ার্কফ্লো: কিভাবে একটি জটিল অংশ সমতল করা যায় একটি অংশকে রৈখিক অঞ্চল এবং ফ্রিফর্ম অঞ্চলে ভাগ করুন লিনিয়ার প্রিবেন্ডস এবং স্প্রিংব্যাক ভাতা নির্দিষ্ট করুন এক-পদক্ষেপ গণনা ব্যবহার করে (বিল্ট-ইন CAE গঠনযোগ্যতা বিশ্লেষণ সরঞ্জাম), মধ্যবর্তী এবং সমতল এলাকা সংজ্ঞায়িত করুন লিনিয়ার এবং ফ্রিফর্ম পার্সেলের মধ্যে ট্রানজিশন অনুকরণ করুন ওয়ার্কপিসের আকৃতি পরিমার্জিত করতে সিঙ্ক্রোনাস প্রযুক্তি ব্যবহার করুন - অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলি সরান এবং উপাদানের মাত্রাগুলিকে সূক্ষ্ম-সুর করুন প্রসেসিং সিকোয়েন্স সেট করুন

এর পরে, সিস্টেমটি একটি ফাঁকা আকৃতি থেকে অন্য রূপান্তর গণনা করে। গণনার সম্পূর্ণ কোর্সটি এইচটিএমএল ফরম্যাটে রিপোর্ট ব্যবহার করে নথিভুক্ত করা হয়, যা উপযুক্ত প্রেক্ষাপটে সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়াকে ক্যাপচার করে।

অনেক অংশের জন্য, এই পদ্ধতি (সোজা বাঁক বা মুক্ত-ফর্ম পৃষ্ঠ) এতটা স্পষ্ট নয়, এবং এই ধরনের ক্ষেত্রে সিস্টেম ব্যবহারকারীদের প্রয়োজন অনুসারে এই মডেলিং কৌশলগুলিকে একত্রিত করার অনুমতি দেয়। এটি চালু হতে পারে যে একটি অংশ তৈরির জন্য একটি জটিল শেপিং অপারেশন প্রয়োজন, এবং বাকি অংশ সোজা বাঁক সরঞ্জাম এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদান ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয়।

একবার স্ট্যাম্পিং ধাপের নকশা সম্পন্ন হলে, পরবর্তী ধাপ হল ডাই এর মাধ্যমে অগ্রসর হওয়া স্ট্রিপের উপর সর্বোত্তমভাবে ফাঁকা স্থানগুলি স্থাপন করা। এটি সহজ এবং ন্যূনতম ব্যবহারকারীর হস্তক্ষেপ প্রয়োজন, যা শুধুমাত্র অনন্য বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য প্রয়োজন হতে পারে, যেমন স্ট্রিপের সঠিক দিকনির্দেশের জন্য খাঁজ, পাশাপাশি এটি কাটার জন্য ওভারল্যাপ এবং আন্ডারকাট। কঠোরতার সময়ে, যতটা সম্ভব দক্ষতার সাথে উপাদান ব্যবহার করা অপরিহার্য (অথবা, অন্য কথায়, সর্বনিম্ন পরিমাণ বর্জ্য পান)। সিস্টেমটি ক্রমাগত উপাদান ব্যবহারের হার প্রদর্শন করে এবং ওয়ার্কপিসের অব্যবহৃত অংশটি রঙে হাইলাইট করা হয়। এইভাবে, ব্যবহারকারী, স্ট্রিপের ফাঁকা স্থানগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করে এবং স্ট্যাম্পিং পর্যায়গুলিকে পুনর্বিন্যাস করে, গুণমান বা উত্পাদনযোগ্যতার সাথে আপস না করে অংশগুলির সর্বাধিক ফলন অর্জন করে।

ডাই ব্লক ডিজাইন

পরবর্তী ধাপটি ডাই ব্লক ডিজাইন করা। বেশিরভাগ আধুনিক ছাঁচ এবং ডাই ডিজাইন অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো, এনএইচ প্রগ্রেসিভ ডাই ডিজাইনের সরঞ্জামগুলি বিক্রেতার ক্যাটালগের উপর ভিত্তি করে। এটি ব্যবহারকারীদের নির্বাচিত সরবরাহকারীদের থেকে দ্রুত স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসেম্বলি নির্বাচন করতে দেয়।

আপনি যদি অনন্য টুলিং তৈরির ব্যবসা করেন, তাহলে আপনি আপনার পরিষেবাতে NX মডেলিংয়ের সমস্ত শক্তি পেয়েছেন। যাইহোক, বিদ্যমান মডেলগুলির পরিমার্জন আরও কার্যকর বলে মনে হচ্ছে, যেহেতু তাদের মধ্যে থাকা বুদ্ধিমত্তা সংরক্ষণ করা হয়েছে। স্ট্যাম্পিং প্লেটগুলির ক্যাটালগ ছাড়াও, সিস্টেমে নোডগুলির একটি সম্পূর্ণ লাইব্রেরি রয়েছে, যা বাধ্যতামূলক ফাস্টেনারগুলি পাওয়ার পদ্ধতিগুলিও বর্ণনা করে, উদাহরণস্বরূপ, ড্রিলিং বা থ্রেডিং দ্বারা। ফাস্টেনারগুলি স্থাপন করার পরে, আপনি আকৃতির জ্যামিতি তৈরিতে এগিয়ে যেতে পারেন, যা পছন্দসই অংশ তৈরি করে।

প্রযুক্তিবিদদের অভিপ্রায়ের সঠিকতা যাচাই করার জন্য অপারেশনের ক্রমটি ডিজাইন করা হয়েছে এবং সিমুলেট করা হয়েছে

এই পর্যায়ে, ব্যবহারকারী একটি বুদ্ধিমান মডেলের সাথে কাজ করছে তা গুরুত্বপূর্ণ। যদিও অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের একটি ভাল ধারণা রয়েছে যেখানে টুলিং সংঘর্ষের সম্ভাবনা রয়েছে, তবে বিভিন্ন ধরণের ঘুষি, বাঁকানো এবং ফর্মিং ইনসার্ট তৈরি না হওয়া পর্যন্ত একটি সঠিক চিত্র পাওয়া যাবে না। NX এই ধরনের বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য টেমপ্লেট-চালিত অপারেশন প্রদান করে। এই ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে: কাটা বা ভর তৈরি করে এমন পৃষ্ঠগুলি নির্বাচন করা, এই পৃষ্ঠগুলিকে প্রসারিত করা এবং শ্যাঙ্ক তৈরি করা, সেইসাথে অন্যান্য অতিরিক্ত বিবরণ (যেমন সমর্থন, ঢাল, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদি), এবং তারপরে কাটা বা পকেটগুলির সাথে যুক্ত তাদের এটি এমনকি একটি ছোট ফাঁক যোগ করবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রয়োজনে ডাই সন্নিবেশগুলি সরানো যেতে পারে এবং পৃথক সন্নিবেশগুলিকে একক ইউনিটে একত্রিত করা যেতে পারে। অন্যান্য ফাংশন একটি বড় সংখ্যা পাওয়া যায়.

যদি সম্ভব হয়, এই উপাদানগুলি বিভিন্ন অপারেশনে পুনরায় ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি একই ছিদ্র বা অন্যান্য কাটা অংশে পাঞ্চ করা হয়, তবে সেগুলি কপি করে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, মূল ডেটার সাথে সংযোগ বজায় রেখে। এটি সম্ভবত NX প্রগ্রেসিভ ডাই ডিজাইনের মতো সিস্টেমের সবচেয়ে বড় সুবিধা। আপনার নিজের জ্যামিতি এবং আমদানি করা "মৃত" জ্যামিতি উভয়ের সাথে কাজ করার সময়, পরবর্তী সমস্ত কাজ সহযোগী হয়ে যায়। পরিবর্তন এবং সংশোধন ব্যাপকভাবে সরলীকৃত করা হয়. এছাড়াও, ডেটা ভবিষ্যতের প্রকল্পগুলিতে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

উৎপাদন

যেহেতু এই সমাধানটি NX প্ল্যাটফর্মের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, তাই এর সরঞ্জামগুলি আপনাকে সিস্টেমের অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এর একটি চমৎকার উদাহরণ ডাই কিনেমেটিক্সের সিমুলেশন। এটি পরীক্ষা করতে সাহায্য করে যে সমাবেশের বিভিন্ন অংশ সংঘর্ষ বা ছেদ করছে না এবং সম্পূর্ণরূপে ডাই সঠিকভাবে কাজ করছে। অবশ্যই, স্ট্যাম্পের নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং সমস্ত অসঙ্গতি দূর হয়ে গেলে, পরবর্তী পর্যায়ে উত্পাদনের প্রস্তুতি।

প্রথমত, এটি ডাইস, পাঞ্চ এবং ইনসার্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুল পাথের প্রজন্ম। CAM সিস্টেম হিসাবে NX-এর একটি ঈর্ষণীয় খ্যাতি রয়েছে এবং শুধুমাত্র ড্রিলিং, মিলিং এবং EDM স্ল্যাবগুলির জন্য নয়, সন্নিবেশ তৈরি করার জন্যও এর অনেক সুবিধা রয়েছে। সন্নিবেশে প্রায়শই জটিল আকার থাকে যেগুলি সফলভাবে এবং দক্ষতার সাথে পুনরুত্পাদনের জন্য 5-অক্ষের যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। প্রযুক্তিগত বিবেচনার পাশাপাশি, স্ট্যাম্পের জন্য ডকুমেন্টেশনের বিকাশের জন্য এটির বিস্তৃত সরঞ্জামগুলি উল্লেখ করা উচিত - এবং কেবল প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে নয়, স্ট্যাম্পের সমাবেশ, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের বর্ণনার জন্যও।

বুদ্ধিমান পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা

আমরা এই সত্যে অভ্যস্ত যে পরিবর্তন করা কর্মপ্রবাহের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ - এটি জীবনের একটি সত্য এবং একটি কার্যকলাপ যা ইঞ্জিনিয়ারের কাজের সময়ের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ নেয়। যাইহোক, ডাই টুলিং ডিজাইন করার সময়, ব্যবহার করা সিস্টেমটি কার্যকরভাবে কাজটি পরিচালনা করতে অক্ষম হলে পরিবর্তন করা দুঃস্বপ্ন হতে পারে। পরিবর্তনের সরঞ্জামগুলি NX-এ তৈরি করা হয়েছে যাতে সেগুলি একটি প্রকল্পের প্রথম দিকে তৈরি করা যেতে পারে, একটি স্ট্যাম্প উদ্ধৃতির অনুরোধের সাথে শুরু করে। স্ট্যান্ডার্ড ডাইসের খরচ টুলিংয়ের জটিলতার উপর ভিত্তি করে অনুমান করা হয়, তবে সরবরাহকারীর জন্য, একটি নিয়ম হিসাবে, এটি ডাই-এ তৈরি পণ্য থেকে লাভের মার্জিন হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়। এই অবস্থা ক্রমাগত মাথাব্যথা হয়ে ওঠে।

আপনি যদি টুলিংয়ের ব্যয়কে অবমূল্যায়ন করেন, উদাহরণস্বরূপ, আকার দেওয়ার পর্যায়ের সংখ্যা এবং ডাই উত্পাদনশীলতার ভুল গণনার ফলস্বরূপ, তবে উত্পাদিত পণ্যের জন্য ভুল মূল্য পাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। যদিও একটি অংশ তৈরি করা সহজ মনে হতে পারে, অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ আপনাকে বলবেন যে সাধারণ ভুলগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল, এবং আজকের কঠিন অর্থনৈতিক জলবায়ুতে, এই জাতীয় ভুলের মূল্য খুব বেশি হতে পারে।

এই কারণে যে টুলিং ইউনিটগুলি অংশের জ্যামিতির ভিত্তিতে তৈরি করা হয় যা উন্মোচন এবং আকার দেওয়ার পদক্ষেপগুলি সেট করার মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং এই প্রক্রিয়াটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে সঞ্চালিত হয়, সিস্টেমটি একটি বাস্তব সুযোগ প্রদান করে। একটি ডাই এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করার জন্য যে সময়ে অন্য অনেক ব্যবহারকারী শুধুমাত্র একটি রিম তৈরি করতে পারে। এখন, সমস্যা সমাধানের জটিলতা সম্পর্কে আরও সম্পূর্ণ তথ্য থাকার কারণে, অনুমান না করে এবং মোটামুটি অনুমান না দিয়ে যুক্তিসঙ্গতভাবে একটি প্রতিযোগিতামূলক মূল্য উদ্ধৃত করা সম্ভব।

অর্ডার উদ্ধৃতি থেকে প্রাক-প্রোডাকশন পর্যন্ত, NX টুল আপনাকে আপনার ডাই ডিজাইনকে উচ্চ দক্ষতার সাথে অপ্টিমাইজ করতে সক্ষম করে। যেহেতু সমস্ত জ্যামিতি মূল অংশ এবং এর উত্পাদন পদক্ষেপের সাথে যুক্ত, সিস্টেমটি ব্যবহারকারীদের পদক্ষেপ, বাঁক এবং ঘুষি আদান-প্রদান করার ক্ষমতা দেয় শুধুমাত্র পছন্দসই আকৃতি অর্জন করতে নয়, উপাদানের সবচেয়ে দক্ষ ব্যবহার অর্জনের পাশাপাশি নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। ডাই এর পুরো জীবন জুড়ে ডাই এর অপারেশন।।

উপসংহার

এনএক্স-এর জন্য প্রগ্রেসিভ ডাই ডিজাইন মডিউল হল একটি শক্তিশালী মডেলিং প্ল্যাটফর্মের বিস্তৃত উচ্চ-সম্পদ বিশেষ সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রিত করার একটি দুর্দান্ত উদাহরণ। ডাই টুলিং ডিজাইন পণ্যের ডিজাইন (ডাই) এবং এর উপাদানগুলির উত্পাদন উভয় ক্ষেত্রেই একটি অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়া। সবচেয়ে কঠিন অর্থনৈতিক পরিস্থিতিতে, দ্রুত কেবল দামের নামই নয়, সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ করার ক্ষমতাও একটি পরম প্রয়োজন হয়ে ওঠে।

আপনার যদি এই জাতীয় সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় তবে সম্ভবত আপনি একটি উপ-কন্ট্রাক্টর হিসাবে কাজ করছেন, যা পরিস্থিতিকে আরও বাড়িয়ে তোলে। এটি উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা প্রয়োজন, যখন প্রস্তুতকৃত অংশ পরিবর্তিত হয় তখন ডাই এর ডিজাইনে পরিবর্তন করতে সক্ষম হবেন এবং এটি নিশ্চিত করুন যে প্রকল্পটি লাভজনক হবে এবং গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ করবে। অবশ্যই, উপরের সমস্তটি তাদের জন্যও সত্য যারা এন্টারপ্রাইজের অভ্যন্তরীণ প্রয়োজনের জন্য সরঞ্জাম তৈরি করে।

সামগ্রিকভাবে, সিমেন্স পিএলএম সফ্টওয়্যার এমন একটি পরিবেশ তৈরি করতে সফল হয়েছে যেখানে বিশেষ জ্ঞান এবং অটোমেশনের উপর জোর দেওয়া হয়। এই পরিবেশটি বিদ্যমান জ্যামিতি থেকে যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি সমৃদ্ধ সেট সরবরাহ করে উন্নয়ন এবং আকার দেওয়ার পদক্ষেপগুলি, ডাই ইকুইপমেন্টের ডিজাইন এবং এর উত্পাদন প্রযুক্তি - এবং এই সমস্তই স্বল্পতম সময়ে করা হয়। কিন্তু এমনকি এই আদর্শ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার মধ্যেও, একজন প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারের জন্য জায়গা রয়েছে যিনি প্রয়োজনে ডেটা অপ্টিমাইজ এবং পুনরায় ব্যবহার করতে পারেন। আরো কিছু কামনা করা কি সম্ভব?

দৈনন্দিন জীবনে আমাদের ঘিরে থাকা অনেক বস্তু প্লাস্টিকের তৈরি বা প্লাস্টিকের অংশ থাকে। তাছাড়া, প্লাস্টিক সবচেয়ে আধুনিক ডিজাইনে বিশেষভাবে সাধারণ, এবং যত বেশি আধুনিক বস্তু, এটি প্রায় সম্পূর্ণ প্লাস্টিকের অংশ দিয়ে তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। শুধুমাত্র শরীরের অঙ্গ নয়, প্রায়শই ভারবহন উপাদান এবং প্রক্রিয়ার অসংখ্য অংশ প্লাস্টিকের তৈরি করার চেষ্টা করা হয়। এবং যদি আমরা ভোক্তা পণ্য উত্পাদন হিসাবে এই জাতীয় শিল্পকে বিবেচনা করি, তবে পলিমারগুলি কেবল সেখানে তাদের কুলুঙ্গি দখল করেনি, তবে ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে চাপিয়েছে।

এটা কি সাথে সংযুক্ত?

ধাতু এবং মানুষের দ্বারা উৎপাদনে ব্যবহৃত অন্যান্য উপকরণের মতো, প্লাস্টিক একটি কাঠামোগত উপাদান। কিন্তু এগুলোকে শুধুমাত্র কাঠামোগত উপাদান হিসেবে বিবেচনা করা ভুল।

পলিমারের বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের ধরণের অনন্য। বেশিরভাগ প্লাস্টিক অত্যন্ত রঞ্জনযোগ্য এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং সবচেয়ে মূল্যবান সম্পত্তি হল যে প্লাস্টিক ধাতু বা অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানের তুলনায় প্রয়োজনীয় আকার দিতে সহজ। এটি সঠিকভাবে একটি গঠন গহ্বর তৈরি করার জন্য যথেষ্ট, এবং আমরা একই ধরণের প্রায় সীমাহীন সংখ্যক অংশ পেতে পারি। এবং ধাতু থেকে একই অংশগুলি পেতে, স্ট্যাম্পিং অপারেশন, বা কাটার অপারেশন বা অন্যান্য জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করা প্রয়োজন।

এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যের সমন্বয় আধুনিক শিল্পে পলিমারের ব্যাপক ব্যবহার নির্ধারণ করে।

পলিমার অংশগুলি ছাঁচ ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয়। ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া নিজেই বরং জটিল এবং যথেষ্ট খরচের সাথে যুক্ত। কিন্তু, ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, একবার আপনি একটি ছাঁচ তৈরি করলে, আপনি অনেক বিবরণ পেতে পারেন। অতএব, ছাঁচ ব্যবহার করে অংশগুলির উত্পাদন শুধুমাত্র যদি পণ্যগুলি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয় তবেই পরিশোধ করতে পারে। অল্প সময়ের মধ্যে যত বেশি অংশ প্রাপ্ত হবে, ছাঁচগুলি তত দ্রুত পরিশোধ করবে।

এর উপর ভিত্তি করে, আমরা ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য দুটি প্রধান কাজ প্রণয়ন করতে পারি - ফলস্বরূপ পণ্যের একটি নির্দিষ্ট গুণমান সহ এটিকে যতটা সস্তায় এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব তৈরি করা।

প্রথম কাজটি যৌক্তিকভাবে প্লাস্টিকের অংশগুলির কাজগুলি থেকে অনুসরণ করে। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, ছাঁচ শুধুমাত্র পণ্য ব্যাপক উত্পাদন সঙ্গে বন্ধ পরিশোধ করতে পারেন. তবে কিছু অংশের প্রয়োজন হলে কী করবেন এবং পলিমার থেকে বিশেষভাবে অংশগুলির প্রয়োজন হয় - একটি ভিন্ন উপাদান থেকে এগুলি প্রযুক্তিগত কারণে উপযুক্ত নয়, প্রায়শই কারণ অংশগুলির একটি ব্যাচ পাওয়ার একটি ভিন্ন পদ্ধতি আরও ব্যয়বহুল। এর মানে হল যে এটি একটি ছাঁচ তৈরি করা, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা, এই অংশগুলির জন্য উপাদান ক্রয় করা এবং আরও অনেক কিছু করা প্রয়োজন। উৎপাদনে অর্থ সাশ্রয়ের সবচেয়ে সুস্পষ্ট উপায় হল উৎপাদন প্রক্রিয়াটিকে যতটা সম্ভব সস্তা করা। এটি প্রমিত অংশগুলির ডাটাবেস ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে - GOST, ছাঁচ নির্মাতাদের মান (ইএমসি, ডিএমই এবং অন্যদের). তাদের উত্পাদনের ইতিমধ্যে প্রমাণিত প্রযুক্তি সহ বিনিময়যোগ্য মান অংশগুলি ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াকে একত্রিত করতে সহায়তা করে। সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য কতটা এবং কোথায় উপাদান এবং শক্তি প্রয়োগ করতে হবে তাও আপনি সাবধানে গণনা করতে পারেন - এটি আমাদের করতে সাহায্য করবে CAD-CAE - সিস্টেম। এটি উপাদান এবং শক্তি সঞ্চয় করতে সাহায্য করবে, ডিজাইনে খুব বেশি বিনিয়োগ করবে না।

অর্থাৎ, প্রমিতকরণ এবং নকশা অটোমেশন সরঞ্জাম ব্যবহার উত্পাদন খরচ এবং নকশা সময় কমাতে পারে।

দ্বিতীয় কাজটি এই বিষয়টির সাথে সম্পর্কিত যে পণ্যটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব বাজারে উপস্থিত হওয়া উচিত। শিল্পে তীব্র প্রতিযোগিতা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে তীব্র হয়েছে, অনেক পণ্য উত্পাদিত হয় যা মূলত একই ধরণের। এবং ভোক্তা প্রায়শই কিছু স্বল্প সংখ্যক বৈশিষ্ট্য অনুসারে বেছে নেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নতুন পণ্য ন্যূনতম নতুন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে অফার করা হয়, তবে পণ্যটির মূল অংশ এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির বিন্যাস পুরানোটির থেকে সম্পূর্ণ আলাদা। গ্রাহকরা এটি পছন্দ করেন এবং পণ্যটির চাহিদা হতে শুরু করে। কিন্তু প্রতিযোগীরা তাদের নিজস্ব ডিজাইন তৈরি করে, তাদের নিজস্ব লাইন তৈরি করে এবং শীঘ্রই তাদের পণ্যের চাহিদা হতে শুরু করে। এবং, আপনি যদি স্বল্পতম সময়ে নতুন কিছু তৈরি না করেন, তবে আপনি খুব দ্রুত খুঁজে পাবেন যে তারা আপনার পণ্য নয়, প্রতিযোগীদের পণ্য কিনছে।

প্রথম সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি দ্বিতীয় সমস্যার সমাধানের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। ডাটাবেস থেকে একটি ওয়ার্কপিস নিয়ে, একটি প্লেট, বুশিং, পুশার বা ছাঁচ সেটের অন্য অংশ পুনরায় ডিজাইন করার দরকার নেই, নকশা প্রক্রিয়া নিজেই পরিচালনা করা দ্রুততর। এবং প্রকৃতপক্ষে, সমস্ত নকশা শুধুমাত্র নতুন ফর্ম-বিল্ডিং উপাদানগুলির নির্মাণে হ্রাস করা যেতে পারে, যা একটি আদর্শ বিকল্প হবে।

এর CAD একটি ঘনিষ্ঠভাবে কটাক্ষপাত করা যাক.

কোন সন্দেহ নেই যে একটি CAD পরিবেশে কাজ করা ডিজাইন প্রক্রিয়ার গতি বাড়াতে এবং কমাতে পারে। কিন্তু বেশিরভাগ সিএডি সিস্টেম এই বোঝার সাথে তৈরি করা হয় যে তারা তাদের সাহায্যে যেকোনো ধরনের ডিজাইন তৈরি করতে সক্ষম হবে। নকশা বস্তু নিজেই বিশেষভাবে আলোচনা করা হয় না. এদিকে, নির্দিষ্ট গোষ্ঠীর অবজেক্টের ডিজাইনে - উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যাম্প - এমন একটি কৌশল রয়েছে যা আপনাকে এই নির্দিষ্ট বস্তুগুলিকে ডিজাইন করার প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করতে দেয় এবং অন্যান্য উত্পাদন বস্তুর ক্ষেত্রে খুব কমই প্রযোজ্য। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির একটি সেট, একটি ডাই টাইপ গণনা এবং চয়ন করার জন্য সরঞ্জাম ইত্যাদি। এবং অন্য কিছু ডিজাইন করার সময় এই জিনিসগুলি কাজে আসার সম্ভাবনা কম।

একই অন্যান্য সমস্ত কাঠামোর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

একটি সম্পূর্ণ কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন সিস্টেম তৈরি করা অত্যন্ত কঠিন, এক ধরনের গ্লোবাল সিএডি যা সাধারণভাবে সমস্ত বস্তুর নকশা বিবেচনা করবে। এই সিস্টেমের খরচগুলি কখনই পুনরুদ্ধার করা হবে না, সিস্টেমটি কেবল পরিশোধ করবে না - এই জাতীয় সিস্টেমের ব্যবহারের ক্ষেত্রটি খুব নির্দিষ্ট হবে, এর জটিলতা খুব বেশি হবে।

এবং তাই তারা একটি নির্দিষ্ট গড় তৈরি করার চেষ্টা করছেসিএডি , মূল যেটিতে আপনি তাত্ত্বিকভাবে আপনি যা চান তা তৈরি করতে পারেন, কিন্তু একটি গড় স্তরে৷ অর্থাৎ কাজ করার সময়সিএডি আংশিকভাবে, শেষ পর্যন্ত, উত্পাদন বস্তুর একটি ত্রিমাত্রিক কঠিন মডেল প্রাপ্ত হবে, এবং এর অঙ্কনগুলিও প্রাপ্ত হবে।

আসুন দ্বিতীয় টাস্কে ফিরে যাই, যা উপরে বর্ণিত হয়েছে। আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি করতে হবে, কিন্তু, আমি আপনাকে মনে করিয়ে দিতে, গুণ ত্যাগ ছাড়াই! এবং সেই বিকল্পটি মূল্যায়ন করতে যা আমাদের জন্য সবচেয়ে সস্তা হবে, অর্থাৎ সর্বনিম্ন উৎপাদন খরচের সাথে যুক্ত।

নিজেই CAD , যার মধ্যে 3D সলিড-স্টেট ডিজাইন রয়েছে, যেমন, ডিজাইনের বিকল্পগুলি ডিজাইন এবং বাছাই করার ক্ষেত্রে আমাদের অনেক নমনীয়তা দেয়, কিন্তু তবুও, গতি স্পষ্টতই যথেষ্ট নয়।

আর তখনই পৃথিবীতে আরেকটি সমাধান পাওয়া গেল। যদি আপনি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নকশা সিস্টেম পেতে না পারেন, কেন বস্তুর পৃথক গ্রুপের নকশা স্বয়ংক্রিয় না?

অর্থাৎ, একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রধান CAD প্রোগ্রামে অফার করা হয়, একটি সফ্টওয়্যার মডিউল যা মূল প্রোগ্রামের সাথে কাজ করে, যা একটি নির্দিষ্ট কাঠামো ডিজাইন করার জন্য প্রয়োজনীয় সবকিছু ধারণ করে।

এই মডিউলগুলির ব্যবহার আপনাকে শুধুমাত্র একটির সাথে কাজ করার চেয়ে ডিজাইনের সময় কমাতে দেয়সিএডি -কারনেল, এবং একই সময়ে অপ্রয়োজনীয় ফাংশন সহ প্রধান প্রোগ্রাম ওভারলোড করে না। প্রধান প্রোগ্রাম একটি কোর হিসাবে কাজ করে যার উপর অক্জিলিয়ারী মডিউল ভিত্তিক।

প্রায় সব আধুনিক CAD সিস্টেম ছাঁচ নকশা সমাধান প্রস্তাব. ছাঁচ তৈরির প্রস্তুতির জন্য ফলস্বরূপ জটিলগুলি - মূলসিএডি এবং একটি সফ্টওয়্যার মডিউল যা ছাঁচের ডিজাইনে সহায়তা করার জন্য বিশেষ ফাংশন সম্বলিত - বিদেশে এবং আমাদের দেশে উভয়ই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

একই সময়ে, কিছু ক্ষেত্রে ছাঁচ নকশা প্রক্রিয়ায় অটোমেশন এবং ব্যবহারকারীর সম্পৃক্ততার স্তর বেশ উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা।