আপ এবং ডাউন মিলিং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য। Nosenko S.V., Kremenetsky L.L., Morozova L.K.

ওয়ার্কপিসটি কাটিয়া টুলের ঘূর্ণনের দিক দিয়ে খাওয়ানো হয়। প্রায়শই, বিশেষজ্ঞরা এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণকে "ফাইল করে" বলে। সুবিধা হল যে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের বিরুদ্ধে চাপানো হয়। পিছনের পৃষ্ঠে কাটার সরঞ্জামের দাঁত কম এবং সমানভাবে পরে যায়। অতএব, কাটার স্থায়িত্ব পাল্টা যন্ত্রের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি। ওয়ার্কপিসে যে ভাতা অপসারণ করা হবে তা ধীরে ধীরে বিকৃতির দিকে ধার দেয়।

এই ধরণের মিলিংয়ের অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে যে ঢালাইয়ের মতো রুক্ষ পৃষ্ঠের ওয়ার্কপিসগুলি ভূত্বকের মধ্যে শক্ত অন্তর্ভুক্তির কারণে মেশিন করা যায় না। আপনি যদি ক্লাইম্ব মিলিংয়ের মাধ্যমে এই ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াকরণের ঝুঁকি নেন, তবে কাটার সরঞ্জামটি খুব দ্রুত অব্যবহারযোগ্য হয়ে যাবে। মেশিনে কাটারটি অবশ্যই নিরাপদে স্থির করা উচিত, যেহেতু প্রক্রিয়াকরণটি শক লোডিংয়ের অধীনে করা হয়।

কম্পন এড়াতে, টেবিল মেকানিজমের মধ্যে কোন ফাঁক থাকা উচিত নয়। যাইহোক, প্রায়শই এটি অর্জন করা যায় না, তাই আপনাকে সাবধানে কাজ করতে হবে।

আপ মিলিং

এই ক্ষেত্রে, workpiece কাটিয়া টুল দিকে খাওয়ানো হয়। এই প্রযুক্তির সুবিধার মধ্যে, কেউ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি খুব নরম প্রভাবকে একক করতে পারে এবং ধাতব বিকৃতির সময় চিকিত্সা করা পৃষ্ঠটি শক্ত হয়ে যায়। নেতিবাচক পয়েন্টগুলি নিরাপদে ওয়ার্কপিস ঠিক করতে অতিরিক্ত ফাস্টেনার ব্যবহার করার প্রয়োজন অন্তর্ভুক্ত করে। অন্যথায়, কাটিং বাহিনী এটিকে টুল থেকে ছিঁড়ে ফেলবে। এছাড়াও, এই জাতীয় প্রক্রিয়াকরণের সাথে, সরঞ্জামটি দ্রুত শেষ হয়ে যায়, তাই উচ্চ-গতির কাটিয়া অবস্থা ব্যবহার করা হয় না।

চিপগুলি কর্তনকারীর সামনে থেকে প্রস্থান করে এবং তাদের কাটিয়া অঞ্চলে প্রবেশ করার ঝুঁকি থাকে। যদি এটি ঘটে তবে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ থাকবে।

fig.1 মিলিং এর প্রকার

আপনি দেখতে পাচ্ছেন, উভয় পদ্ধতি ব্যবহার করে সেন্ট পিটার্সবার্গে বাঁক এবং মিলিংয়ের কাজটির নিজস্ব সূক্ষ্মতা রয়েছে। অতএব, ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক গুণমান এবং পছন্দসই চূড়ান্ত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে মিলিংয়ের ধরনটি বেছে নেওয়া উচিত।

এমন ক্ষেত্রে যেখানে ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ ডিস্ক এবং নলাকার কাটার ব্যবহার করে করা হয়, মিলিং দুটি প্রকারে বিভক্ত। এই বিভাগ অনুসারে, আরোহণ এবং পাল্টা মিলিং আলাদা করা হয়।

1 একটি মিলিং কাটার সঙ্গে উপাদান প্রক্রিয়াকরণের ধরন কি কি?

মিলিং একটি বিশেষ কাজের সরঞ্জাম ব্যবহার করে আকৃতির এবং সমতল পৃষ্ঠগুলির সাথে অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া হিসাবে বোঝা হয়। নিম্নলিখিত প্রধান ধরনের মিলিং আছে:

• মুখ এবং নলাকার কল. তারা নিয়মিত সমতল পৃষ্ঠের সাথে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়।
• তিন দিক দিয়ে ডিস্ক কাটার, যা প্রান্ত কাটছে। এই প্রান্তগুলি টুলের প্রান্ত বরাবর এবং এর বাইরের অংশ বরাবর অবস্থিত। লেজগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি তিন-পার্শ্বযুক্ত ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়।
• আনত পৃষ্ঠতল. ধাতু-কাটিং হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ ইউনিটগুলির জন্য গাইড উৎপাদনের জন্য এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়।
• আকৃতির পৃষ্ঠ (গোলক, উপবৃত্তাকার, এবং তাই)। এই ক্ষেত্রে, একটি টুল ব্যবহার করা হয়, যার আকারগুলি কনফিগারেশনগুলির সাথে অভিন্ন যা প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশটি থাকতে হবে।
• স্ক্রু grooves. মিলিংয়ের ধরন, যা প্রায়শই প্রকাশের সময় সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সহ ইউনিটগুলিতে সঞ্চালিত হয়।
• বক্ররেখার কনট্যুর। কাজের টুল লাইন বরাবর যায়, একটি প্রদত্ত কনট্যুর বরাবর workpiece মিলিং।

খাঁজ মিলিং slotted এবং শেষ মিল সঙ্গে বাহিত হয়. কৌশলটির কম নির্ভুলতা এবং অপর্যাপ্ত কর্মক্ষমতার কারণে স্লটগুলি আজ প্রায় কখনই ব্যবহৃত হয় না। কিন্তু শেষ মিলগুলি বেশ সক্রিয়ভাবে শোষিত হয়। তাদের সাহায্যে, বিভিন্ন আকার এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সোজা-পার্শ্বযুক্ত খাঁজগুলি নলাকার এবং সমতল পণ্যগুলিতে প্রাপ্ত হয়।

2 ক্লাইম্ব মিলিং - সুবিধা এবং অসুবিধা

এই প্রক্রিয়াটির দ্বারা এমন প্রক্রিয়াকরণকে বোঝানো হয় যেখানে ওয়ার্কপিসের চলাচল মিলিংয়ের জন্য কার্যকরী সরঞ্জামের গতিবিধির সাথে মিলে যায়। সংশ্লিষ্ট অপারেশন নিম্নলিখিত সুবিধার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:

• চিপগুলি সহজেই ওয়ার্কপিস থেকে সরানো হয়, কারণ এটি কাটারের পিছনে থাকে;
• মিলিং মেশিনে বিশেষ ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম মাউন্ট করার দরকার নেই (কাটিং ফোর্স নিজেরাই ওয়ার্কপিসটিকে ডেস্কটপে চাপ দেয়);
• ধাতুটি ওয়ার্কপিস থেকে মসৃণভাবে সরানো হয়, যা এর পৃষ্ঠকে রুক্ষতার একটি দুর্দান্ত সূচক সরবরাহ করে;
• কাটার দাঁত ধীরে ধীরে এবং একই সময়ে সমানভাবে পরিধান করে (অপারেশনের খরচ কমানো, টুলের জীবন বৃদ্ধি)।

ক্লাইম্ব মিলিংয়ের অবশ্যই তার ত্রুটি রয়েছে। প্রথমত, মেশিন টুল টেবিলের মুভমেন্ট ডিভাইসে কোনো ফাঁক থাকা উচিত নয়। যদি কিছু থাকে তবে প্রক্রিয়াকরণটি একটি লক্ষণীয় কম্পনের সাথে সঞ্চালিত হবে এবং এটি মিলিংয়ের গুণমান এবং সাধারণভাবে এর দক্ষতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। দ্বিতীয়ত, কাজের সরঞ্জামের দাঁতগুলি উচ্চ প্রভাব লোড অনুভব করে।

এই বিষয়ে, ডাউন মিলিং কাটার ব্যবহার শুধুমাত্র অনমনীয় মেশিনে অনুমোদিত, যা, উপরন্তু, আপনি নিরাপদে এবং যতটা সম্ভব কঠোরভাবে মিল করা অংশ বেঁধে রাখতে অনুমতি দেয়।তৃতীয় অসুবিধা হল যে ক্ষেত্রে ক্লাইম্ব মিলিং করা হয় না যেখানে স্ট্যাম্পিং, বিভিন্ন ফোরজিংস এবং অন্যান্য পণ্য যা অতিরিক্ত অপরিশোধিত পৃষ্ঠ রয়েছে। এই ধরনের ওয়ার্কপিসে উপস্থিত অন্তর্ভুক্তিগুলি খুব দ্রুত কাটারটিকে অক্ষম করতে পারে।

3 প্রচলিত মিলিং এবং এর বৈশিষ্ট্য

টুলটির ঘূর্ণন যদি ওয়ার্কপিসকে খাওয়ানোর দিকটির বিপরীত হয় তবে এটি কাউন্টার-মিলিং এবং বিশেষজ্ঞরা সাধারণত এই কৌশলটিকে "কাউন্টার-ফিড" মেশিনিং হিসাবে উল্লেখ করেন। এই ক্ষেত্রে, চিপগুলি খারাপভাবে সরানো হয় - এই প্রক্রিয়াটি খুব অসুবিধাজনক, যেহেতু প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশগুলি কাজের সরঞ্জামের সামনে চলে যায় এবং কাটারগুলি খুব দ্রুত (এবং একই সময়ে খুব লক্ষণীয়ভাবে) পরে যায়।

এছাড়াও, পণ্যটিকে অবশ্যই মিলিং মেশিনের সাথে যতটা সম্ভব দৃঢ়ভাবে বুদ্ধিমান ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে সংযুক্ত করতে হবে যা সরঞ্জামের নকশাকে জটিল করে এবং এর ব্যবহারের দক্ষতা হ্রাস করে।

মেটাল চিপগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করার কারণে কাউন্টার মিলিং অপারেশনটি শেষ করার জন্য প্রায় কখনই করা হয় না। কৌশলটির আরেকটি "মাইনাস" হল চিপগুলির বেধের অসঙ্গতি, যা কাজের সময় কেটে যায়। কাউন্টার মিলিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে যে চিপগুলি অপসারণ করার সময়, উপাদানটির বিকৃতির কারণে, পণ্যের উপরের স্তরটি শক্ত হয়ে যায়; মিলিং ইউনিটে একটি মসৃণ লোড থাকাকালীন অংশটি যে ধাতব (এমনকি খুব শক্তিশালী) দিয়ে তৈরি করা হোক না কেন অপারেশনটি আলতোভাবে করা হয়।

এইভাবে, আমরা যে দুটি মিলিং পদ্ধতি বর্ণনা করেছি তার মধ্যে যেকোনো একটির সুবিধা এবং স্পষ্ট অসুবিধা রয়েছে। এবং এর মানে হল যে প্রতিটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, কাটার কৌশলটি প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রাপ্ত পৃষ্ঠের গুণমান বিবেচনা করে নির্বাচন করা হয়।

আপ এবং ডাউন মিলিং- ডিস্ক বা নলাকার কাটার দ্বারা সঞ্চালিত অপারেশন এবং ফিডের দিকনির্দেশের উপর নির্ভর করে।

এই মিলিং পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র টুল এবং ফিডের দিকনির্দেশের পছন্দ নয়, তবে কাটার বেধেও আলাদা। কাটার এন্ট্রিতে এটির একটি শূন্য মান থাকতে পারে বা বিপরীতভাবে, কোন ধরণের মিলিং ব্যবহার করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে একটি সর্বাধিক মান থাকতে পারে।

আপ মিলিং

আপ-কাট মিলিংয়ের একটি বৈশিষ্ট্য হল কাটারের নড়াচড়া এবং ওয়ার্কপিস মেশিনের মধ্যে অমিল। কাটার এবং ওয়ার্কপিস বিপরীত দিকে সরে যায়।

আপ মিলিংয়ের সময়, স্লাইস বেধের পরিবর্তন চূড়ান্ত পর্যায়ে সর্বনিম্ন মান থেকে সর্বোচ্চ চিহ্ন পর্যন্ত ঘটে।

আপ মিলিংয়ের মসৃণতা কাটের বেধ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি এবং মেশিনের লোডের অভিন্ন বন্টনের কারণে।

মিলিং আরোহণ

ক্লাইম্ব মিলিং মানে কাটার এবং ওয়ার্কপিসের নড়াচড়ার কাকতালীয়তা।

ক্লাইম্ব মিলিং-এ, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে কাটার সরঞ্জামের প্রস্থান করার সময় কাটার সর্বনিম্ন চিহ্নে প্রবেশ করার মুহুর্তে কাটার বেধ সর্বাধিক মান থেকে পরিবর্তিত হয়।

ক্লাইম্ব মিলিং টুল এবং মেশিন উভয়ের উপর বর্ধিত লোডের সাথে যুক্ত। এটি কাটার এবং ওয়ার্কপিসের সংঘর্ষের ফলে তীক্ষ্ণ প্রভাবের কারণে। ক্লাইম্ব মিলিং পর্যাপ্ত কঠোর এবং কম্পন-প্রতিরোধী মেশিনে সঞ্চালিত করার সুপারিশ করা হয়।

ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সুবিধা

চড়াই মিলিংয়ের সমস্ত ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য সহ, ক্লাইম্ব মিলিংয়ের দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে - একটি টেবিল এবং গাইডের সাহায্যে ওয়ার্কপিসের সর্বোত্তম স্থিরকরণ; কাটিয়া প্রান্তের প্রবণতার ইতিবাচক কোণ; কর্তনকারী স্থায়িত্ব উচ্চ ডিগ্রী. মিলিংয়ের সময়, কাটার টেবিল থেকে ওয়ার্কপিসটি ছিঁড়ে ফেলতে থাকে, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে হ্রাস করে।

মিলিং সরঞ্জাম

মিলিং মেশিন এই অপারেশনের জন্য প্রধান সরঞ্জাম হয়ে ওঠে। মিলিং একটি টার্নিং-মিলিং মেশিনে করা যেতে পারে, যা লেদ এবং মিলিং সরঞ্জামের কাজগুলিকে একত্রিত করে। প্রয়োজনে, এটি স্বাধীন সরঞ্জাম হিসাবেও কেনা যেতে পারে যা একটি মিলিং মেশিনের কাজগুলিকে একত্রিত করে না।

একটি গিয়ার হবিং মেশিনে নলাকার গিয়ারগুলি কাটার সময়, নিম্নলিখিত কার্যকরী আন্দোলনগুলি সঞ্চালিত হয়:

• কাটার ঘূর্ণন - কাটার সময় প্রধান আন্দোলন
• ওয়ার্কপিসের সাথে টেবিলের ঘূর্ণন, কাটার ঘূর্ণনের সাথে সমন্বিত, - ভিতরে চলছে
• টেবিলের অক্ষের সমান্তরাল কাটার সহ সমর্থনের আন্দোলন - ফিড আন্দোলন

মিলিংয়ের সময় সমর্থনটি উপরে থেকে নীচে বা নীচে থেকে উপরে যেতে পারে।

চাল 38 a, c, d. আপ মিলিং

উপরে থেকে নীচে ক্যালিপার সরানোর সময়, পাল্টা মিলিং বাহিত হয়। এই ক্ষেত্রে, যখন কাটারটি ঘোরে, তখন এর দাঁতগুলি দাঁতের কাটা অংশের সাথে শেষ থেকে কাটা অংশের সাথে শেষ পর্যন্ত, অর্থাৎ কাটা ধাতু স্তরের দিকে (চিত্র 38, ক) দিক থেকে ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনা করে। .

নীচে থেকে ক্যালিপার সরানোর সময়, ক্লাইম্ব মিলিং ঘটে। এই ক্ষেত্রে, কাটারটির দাঁতগুলি কাটার সাথে কাটা অংশের সাথে শেষ থেকে শেষ পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের সাথে সাপেক্ষে সরে যায়, অর্থাৎ কাটা ধাতব স্তরের সাথে (চিত্র 38, খ)।

চড়াই এবং নিচে মিলিংয়ের সময় বল অসম অভিমুখের কারণে, এটি বিভিন্ন উপায়ে কাটার প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।

সুবিধাদি

• মেশিনে লোড মসৃণ এবং ওয়ার্কপিসের উপরিভাগ যাই থাকুক না কেন, কাটার প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং সমান।
• ধাতব বিকৃতির কারণে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া

প্রচলিত মিলিং অসুবিধা

• কাটিং ফোর্সগুলি ফিক্সচার থেকে ওয়ার্কপিসটি ছিঁড়ে ফেলার লক্ষ্যে এবং এই সত্যটির জন্য ভিত্তি ফিক্সচারে এর নির্ভরযোগ্য বেঁধে রাখা প্রয়োজন।
• কাটিয়া টুলের উল্লেখযোগ্য এবং দ্রুত পরিধান, যা ফলস্বরূপ উচ্চ কাটিং অবস্থার সাথে কাজ করার অনুমতি দেয় না
• দরিদ্র চিপ অপসারণ. এটি কাটারের সামনে উড়ে যায় এবং কাটিং জোনে প্রবেশ করতে পারে, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ হতে পারে।

চাল 38 b, e, f. ক্লাইম্ব মিলিং

কর্তনকারী দাঁতের উপর চাপ বল R, তাদের পৃষ্ঠের লম্ব, দুটি দিকে পচে যেতে পারে: একটি অনুভূমিক বল R G এবং একটি উল্লম্ব বল R B।

আপ-কাট মিলিংয়ের সাথে, অনুভূমিক বলটি তার অক্ষ থেকে (চিত্র 38, গ) দিক থেকে কাটারটির উপর কাজ করে এবং র্যাক গাইডগুলি থেকে ক্যালিপারকে চাপ দেয়, যার ফলস্বরূপ কাটারের স্থায়িত্ব হ্রাস পায়।

ক্লাইম্ব মিলিং-এ, একটি অনুভূমিক শক্তি তার অক্ষের দিকে কাটারটির উপর কাজ করে এবং গাইডের বিরুদ্ধে ক্যালিপারকে চাপ দেয়, কাটার স্থায়িত্ব বাড়ায়, যা যন্ত্রের নির্ভুলতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে এবং আপনাকে উচ্চ গতিতে কাজ করতে দেয়।

কাউন্টার মিলিং-এ, স্ক্রুটি ক্যালিপারকে নিচের দিকে নিয়ে যাওয়া ক্যালিপার নাটের মোড়ের উপরের দিকে চাপ দেয় (চিত্র 38, d), এবং উল্লম্ব বলটি ফিডের দিকে পরিচালিত হয় এবং স্ক্রু মোড়ের বিপরীতে বাদামকে চাপ দেয়; এটি তাদের মধ্যে ফাঁক দূর করে এবং কাটার কম্পন ছাড়াই একটি অভিন্ন ফিডের সাথে কাজ করে।

ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময়, ক্যালিপারটিকে উপরের দিকে নিয়ে যাওয়া স্ক্রুটি বাদামের বাঁকগুলির নীচের দিকে চাপ দেয় (চিত্র 38, ই), এবং উল্লম্ব বলের দিকটি ফিডের দিকের সাথে মিলে যায়। কর্তনকারীর দাঁত কাটার মুহুর্তে, উল্লম্ব বল বৃদ্ধি পায় (R В > S) এবং তাদের মধ্যে ফাঁকের কারণে স্ক্রুর মোড় থেকে বাদামের বাঁকগুলিকে চাপ দেয়; ক্যালিপার কম্পন করে, একটি অসম ফিড তৈরি করে, যার ফলে কম্পন হয়। ক্যালিপার মুভমেন্ট মেকানিজমের বাদাম স্কুইজিং দূর করতে, এমন ডিভাইস ব্যবহার করা হয় যা বাদামকে স্ক্রুতে চাপ দেয় (ক্ষতিপূরণকারী বাদাম, কাউন্টারওয়েট, হাইড্রোলিক সিস্টেম)।

যদি মেশিনটি একটি ক্ষতিপূরণকারী ডিভাইসের সাথে সজ্জিত থাকে, তবে কাউন্টার মিলিংয়ের চেয়ে ক্লাইম্ব মিলিংয়ের একটি সুবিধা রয়েছে, কারণ এটি কাটা দাঁতের উচ্চতর পরিচ্ছন্নতা প্রদান করে এবং আপনাকে উচ্চ গতিতে কাজ করতে দেয়।

ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সুবিধা:

• ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময় যে কাটিং ফোর্সগুলি ঘটে তা ওয়ার্কপিসের দিকে নির্দেশিত হওয়ার কারণে, এটি ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসের বিরুদ্ধে চাপা হয় এবং তাই বুদ্ধিমান ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসগুলি ব্যবহার করার এবং ওয়ার্কপিসটিকে সমস্ত ডিগ্রির স্বাধীনতা থেকে বঞ্চিত করার দরকার নেই।
• টুল লাইফ আপ-এন্ড-ডাউন মিলিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি, কারণ পিছনের পৃষ্ঠে টুল দাঁতের পরিধান কম উল্লেখযোগ্য এবং সমানভাবে যায়।
• ধাতু ভাতা অপসারণের মসৃণ বিকৃতির কারণে পৃষ্ঠের গুণমানে ভাল রুক্ষতা রয়েছে
• সুবিধাজনক চিপ দিক। এটি কাটিয়া টুলের পিছনে থাকে এবং সহজেই সরানো হয়।

ক্লাইম্ব মিলিংয়ের অসুবিধা:

• সম্ভবত প্রধান অপূর্ণতা হল রুক্ষ অসমাপ্ত পৃষ্ঠতল (ফোরজিংস, কাস্টিং, স্ট্যাম্পিং) সহ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার অসম্ভবতা। এটি এই কারণে যে ভূত্বকের মধ্যে থাকা বিভিন্ন হার্ড ইনক্লুশনগুলি যন্ত্রটিকে পরিধান করতে পারে বা এমনকি এর ভাঙ্গনের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
• যেহেতু কাটারের দাঁত শক লোডের অধীনে কাজ করে, তাই এটি প্রয়োজনীয় যে ফিক্সচারটি কঠোরভাবে এবং নিরাপদে মেশিনে স্থির করা হয়। এবং মেশিন নিজেই বেশ অনমনীয় হতে হবে।
• কম্পনের উপস্থিতি দূর করার জন্য টেবিলটি সরানোর জন্য প্রক্রিয়াগুলিতে কোনও ফাঁক থাকতে হবে না।

• একটি - পাসিং ফিড সহ একক-পাস চক্র
• b - কাউন্টার ফিড সহ একক-পাস চক্র
• c - রেডিয়াল ইনফিড এবং সংশ্লিষ্ট ফিড সহ একক-পাস চক্র
• d - সংশ্লিষ্ট ফিড সহ দুই-পাস চক্র
• e - কাউন্টার ফিড সহ দুই-পাস চক্র
• e - পাসিং এবং কাউন্টার ফিড সহ দুই-পাস চক্র

মালাখভ ইয়া.এ. গিয়ার এবং থ্রেড মিলিং মেশিন এবং তাদের সমন্বয়. ভিএসএইচ, মস্কো, 1972। আন্দ্রে বেলাজার।

যদিও বেশিরভাগ সিএনসি অপারেটরদের আপ মিলিং ব্যবহার করার অভ্যাস রয়েছে, এমন সময় আছে যখন ডাউন মিলিং পছন্দনীয়। আমরা তাদের প্রতিটি দেখতে শুরু করার আগে, আসুন পার্থক্য সংজ্ঞায়িত করা যাক।

ক্লাইম্ব মিলিং - যখন কাটা পয়েন্টে ফিড এবং প্রান্তের চলাচলের দিক একই হয়। এই পদ্ধতি সেরা পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করে। নীচে ফিড এবং ফিডের বিপরীতে কাজ করার মধ্যে পার্থক্য চিত্রিত করা একটি চিত্র।

তীর ওয়ার্কপিস আন্দোলন দেখায়

মনে রাখবেন যে ওয়ার্কপিসটি এই চিত্রে নড়ছে, টাকু নয়। কিছু মেশিনে, যেমন একটি পোর্টাল রাউটার, স্পিন্ডল চলে, তাই চিহ্নগুলি পরিবর্তন হতে পারে।

উভয় দিকে আপনার মেশিন কাটিংয়ের সাথে পরীক্ষা করার চেষ্টা করুন এবং আপনি দেখতে পাবেন যে ক্লাইম্ব মিলিং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে (অধিকাংশ ক্ষেত্রে এটি হয়। তবে, এমন পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে মিলিং করা ভাল)। নোট করুন যে আপনি কীভাবে মিলিং করছেন তার উপর নির্ভর করে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে অংশটি সেই দিকে প্রয়োগ করা লোড থেকে সরে না যায়।

আপ মিলিং বৈশিষ্ট্য:

• চিপের প্রস্থ শূন্য থেকে শুরু হয় এবং কাটার কাটা শেষ করার সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়;
• কাটার প্রক্রিয়াটি ঊর্ধ্বমুখী শক্তি তৈরি করে যা মিলিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি উত্তোলনের প্রবণতা রাখে;
• আপ মিলিংয়ের জন্য ডাউন মিলিংয়ের চেয়ে বেশি শক্তি প্রয়োজন;
• যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয়ে যায় কারণ চিপগুলি বাঁশিতে উঠে এবং কাটার সরঞ্জামের সামনে পড়ে। ফলস্বরূপ, অধিকাংশ চিপ recut হয়. এই পরিস্থিতিতে, কাটিং জোনে কুল্যান্ট সরবরাহ সাহায্য করতে পারে;
• হাতিয়ারটি ক্লাইম্ব মিলিংয়ের চেয়ে দ্রুত শেষ হয়ে যায়;
• রুক্ষ পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাউন্টার পছন্দনীয়;
• টুল ফিড দিক সমান্তরাল deflected হয়

ক্লাইম্ব মিলিং বৈশিষ্ট্য:

• চিপের প্রস্থ সর্বাধিক থেকে শুরু হয় এবং হ্রাস পায়;
• চিপগুলি কাটার সরঞ্জামের পিছনে পড়ে, যার ফলে এটির বারবার কাটা হ্রাস হয়;
• কম টুল পরিধান - টুল লাইফ 50% দ্বারা প্রসারিত হয়;
• কম recutting কারণে উন্নত পৃষ্ঠ ফিনিস;
• কম শক্তি প্রয়োজন;
• ফিড কাটা অংশে একটি নিম্নগামী শক্তি প্রয়োগ করে, যা ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তাকে সহজ করে। পাতলা মেঝেতে মেশিন ইনস্টল করার সময় নিম্নগামী শক্তি কম্পন কমাতেও সাহায্য করতে পারে;
• ফিড মিলিং অংশ শক্ত হওয়া হ্রাস করে;
• যাইহোক, পৃষ্ঠের উপর শক্ত স্তরের কারণে গরম ঘূর্ণিত উপকরণগুলিকে মিলিং করার সময় এটি চিপিংয়ের কারণ হতে পারে।
• টুলের বিচ্যুতি ফিডের লম্বভাবে ঘটে, তাই এটি কাটার প্রস্থ বাড়াতে বা কমাতে পারে এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

ব্যাকল্যাশ এবং ক্লাইম্ব মিলিং

ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সাথে আরেকটি সমস্যা রয়েছে, যেটি হল কাটিং ফোর্স যথেষ্ট বেশি হলে টুলটি গিয়ার ব্যাকল্যাশ নিতে পারে। সমস্যা হল কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডেস্কটপ কর্তনকারী শক্তির কারণে প্রসারিত হবে। এবং যদি গিয়ারে খেলা থাকে তবে এটি খেলার পরিমাণ দ্বারা ওয়ার্কপিসের সাথে টেবিলের স্থানচ্যুতি ঘটাবে। এবং, যদি ব্যাকল্যাশের পরিমাণ পর্যাপ্ত হয়, এবং কাটার সরঞ্জামটি পর্যাপ্ত শক্তির সাথে কাজ করে, তাহলে এটি কম্পন সৃষ্টি করবে, টুল ভেঙে যেতে পারে এবং সম্ভবত উড়ন্ত টুকরোগুলির কারণে অপারেটরের আঘাতও হতে পারে। অতএব, অনেক কর্মশালা সংশ্লিষ্ট মিলিং নিষিদ্ধ করে, যে সমস্ত মেশিনে প্রতিক্রিয়া জানা আছে। কিছু মেশিন ব্যাকল্যাশ কমানোর গিয়ার দিয়ে সজ্জিত থাকে, যেমন ডবল নাট সহ বল স্ক্রু।

এই সমস্যাটি দেখার একটি উপায় হল দাঁত পিচ করার দৃষ্টিকোণ থেকে এটির সাথে যোগাযোগ করা। কাটিং টুলের প্রতিটি দাঁত কতটা উপাদান কাটতে চাইছে তার এটি একটি পরিমাপ। ফিনিশিংয়ের জন্য সাধারণ মান প্রতি দাঁতে 2-4 ওয়েভের মধ্যে। রাফিংয়ের জন্য, এই মানটি কয়েক দশে বাড়তে পারে। সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, ক্লাইম্ব মিলিং বিছানার উপর ধরতে পারে এবং পূর্ণ পরিমাণ খেলার মাধ্যমে একই সময়ে যে দাঁতটি অংশটি কেটে দেয় সেই অংশটিকে ঝাঁকুনি দিতে পারে। অতএব, পরবর্তী দাঁত ঢোকানোর সময়, ফিড ব্যাকল্যাশের পরিমাণ দ্বারা বৃদ্ধি পাবে। ধরুন প্রতি বিপ্লবের মোটামুটি ফিড 6 একর এবং 4 একর একটি ব্যাকলাশ আছে। সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, দাঁত প্রতি ফিড হঠাৎ করে 0.1 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে। এটি, অবশ্যই, বিশ্বের শেষ নয়, তবে ইতিমধ্যে একটি শালীন বোঝা। এখন ধরা যাক আপনার কাছে 0.3 মিমি ব্যাকল্যাশ সহ একটি পুরানো মেশিন এবং 8 একর প্রতি দাঁতের একটি ফিড আছে। যদি ব্যাকল্যাশ স্যাম্পলিং ঘটে, তাহলে পরবর্তী দাঁত 0.08 এর পরিবর্তে 0.38 মিমি চিপ কাটতে শুরু করবে। এটি সম্ভবত টুল ব্যর্থতা বোঝায়।

প্রতিক্রিয়া নির্মূল করার জন্য কাটিয়া শক্তি যথেষ্ট কিনা তা বিবেচনা করা আবশ্যক। আপনার মেশিনের সুনির্দিষ্ট মেশিনিং দৃশ্যের উপর অনেক কিছু নির্ভর করবে। আপনার যদি হালকা, কম-ঘর্ষণ বল-ভারবহন টেবিল থাকে, তবে এটি সহজে টুল দ্বারা দখল করা যেতে পারে। যদি আপনার টেবিলে প্রচুর আয়রন থাকে এবং আপনি অ্যাডজাস্টিং ওয়েজগুলিকে শক্ত করে কাজ করেন তবে জব্দ করার সম্ভাবনা কম থাকবে। কাটিং ফোর্স গণনা করার উপায় রয়েছে, তবে সাধারণ পদ্ধতি হল ছোট এন্ডমিল, কাটার অগভীর গভীরতা, নিম্ন ফিড এবং ধীর স্পিন্ডেল গতি, এগুলি সবই কাটার শক্তি এবং দখল ও প্রতিক্রিয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে।

যাইহোক, CNC মেশিনগুলিতে সাধারণত লক্ষণীয় ব্যাকল্যাশ থাকা উচিত নয়, তাই এটি ম্যানুয়াল মেশিন সম্পর্কে আরও বেশি।

নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, ক্লাইম্ব মিলিং একটি নেতিবাচক কাটিং জ্যামিতি তৈরি করে।

এই বিন্দু পর্যন্ত, আপনি সম্ভবত ভেবেছিলেন যে যেখানেই সম্ভব আপনার ক্লাইম্ব মিলিং ব্যবহার করা উচিত। সর্বোপরি, এই পদ্ধতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আরও ভাল গুণমান তৈরি করে, কম শক্তির প্রয়োজন হয় এবং কাটিয়া টুলের বিচ্যুতির ঝুঁকি কম। এবং ম্যানুয়াল মোডে কাজ করা অপারেটররা বলে যে আপনার পাসিং ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ ব্যাকল্যাশ সহ একটি মেশিনে কাজ করার সময় এটি বিপজ্জনক। আসলে, সত্য মাঝখানে কোথাও আছে। নিম্নলিখিত অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম লক্ষ করা যেতে পারে:

1. কাটার ব্যাসের অর্ধেক বা তার কম গভীরতায় মিলিং করার সময়, সংশ্লিষ্টটি ব্যবহার করা ভাল (যদি আপনার মেশিনে কম ব্যাকল্যাশ থাকে এবং এটি নিরাপদ হয়);
2. যখন কাটার ব্যাসের ¾ গভীরতায় মিলিং করা হয়, তখন মিলিংয়ের পদ্ধতি কোন ব্যাপার না;
3. কাটার ব্যাসের ¾ - 1 গভীরতায় মিলিং করার সময়, পাল্টা করা ভাল।

ফিড মিলিং এবং কাউন্টারফিড মিলিং-এ টুল ডিফ্লেকশন এবং কাটিয়া নির্ভুলতা

ফিড মিলিং দিক কীভাবে টুলের বিচ্যুতি এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে?

নীচের চিত্রটি ছোট তীর (যাকে ভেক্টর বলা হয়) দেখায় যা টুল পথের সাথে কাটারটি চলার সাথে সাথে টুলের বিচ্যুতির দিক নির্দেশ করে:

তীরগুলি দেখায় যেখানে কর্তনকারী শক্তি কাটারকে বিচ্যুত করার চেষ্টা করছে। উপরে উল্টানো কাটা, নীচে মিলিং আরোহণ

উল্লেখ্য যে ডিফ্লেকশন ফোর্স ভেক্টর প্রচলিত মিলিংয়ের কাটার সাথে আরও সমান্তরাল (যদিও তীরগুলি দীর্ঘ এবং উচ্চতর কর্তন শক্তি নির্দেশ করে)। ক্লাইম্ব মিলিং-এ, বল ভেক্টর কাটার প্রায় লম্ব। যদি আপনার কাটারটি 3 একর দ্বারা বন্ধ হয়ে যায়, তবে এটি কি ফিড বরাবর চালানো পছন্দনীয় হবে না? এছাড়াও একটি বিকল্প হবে কাটারটিকে কাটার লাইনে অপসারণ করা বা গভীর করা (প্রতি পাসে অপসারণ পরিবর্তন)। বিপরীতভাবে, বিপরীত দিকের ভেক্টরের দৈর্ঘ্য সামনের দিক থেকে বেশি। এটি পরামর্শ দেয় যে কাটিয়া শক্তিগুলি আরও শক্তিশালী এবং সরঞ্জামটি বিচ্যুত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

রাফিংয়ের জন্য ক্লাইম্ব মিলিংয়ের চেষ্টা করুন কারণ এটি আপনাকে দ্রুত কাজ করার ক্ষমতা দেবে এবং টুল ডিফ্লেকশনের প্রভাব সঠিকতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না এবং কোন ব্যাপার না - পরবর্তী ফিনিশিং পাস সঠিকতা নিশ্চিত করবে। আপনি রুক্ষ কাজ অনেক দ্রুত করতে পারেন কারণ কাটার শক্তি কম এবং ঘন-পাতলা চিপ প্রোফাইল চিপগুলিতে তাপ স্থানান্তর করে। চিপস তাপ বহন করে, যা বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণ তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস নিশ্চিত করে যদি আপনি একটি দ্বিতীয় সমাপ্তি পাস অনুমতি দিতে পারেন।

সমাপ্তি জন্য প্রচলিত মিলিং

বেশিরভাগ মেশিন অপারেটরের মতে এটি সাধারণ জ্ঞানের বিপরীত। অন্যান্য জিনিস সমান, তারা সঠিক, কিন্তু সূক্ষ্মতা আছে.

সমস্যা হল যে বিচ্যুতি পৃষ্ঠ ফিনিসকেও প্রভাবিত করে। যদি কাটিং ফোর্স ভেক্টর ফিডের দিকের প্রায় সমান্তরাল হয়, তাহলে আপনি ধরে নিতে পারেন যে ভেক্টরের যে অংশটি এটিকে "সমান্তরাল থেকে দূরে" ঠেলে দেয় সেটি খুবই ছোট। অতএব, টুলটি বিচ্যুত এবং "তরঙ্গ" প্রয়োগ করার জন্য একটি সামান্য প্রবণতা থাকবে।

মনে রাখবেন যে পাতলা দেয়ালগুলির সাথে কাজ করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে যেখানে তারা খুব পাতলা!

অতএব, আপনি যদি বিচ্যুতিকে একেবারেই গ্রহণ করতে না পারেন তাহলে ফিনিশিং এর জন্য আপ মিলিং-এ স্যুইচ করা গুরুত্বপূর্ণ। অন্ততপক্ষে, বিচ্যুতি এড়াতে ক্লাইম্ব মিলিংয়ের অত্যধিক গভীরতা কাটা এড়ানো উচিত। ন্যূনতম বিচ্যুতি বজায় রাখতে, আপ মিলিংয়ের জন্য কাটিং টুল ব্যাসের 30% এবং ডাউন মিলিংয়ের জন্য 5% ব্যবহার করবেন না।

সঠিক বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ আপনাকে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার জন্য অতিরিক্ত মিলিংয়ের প্রয়োজন এড়াতে সহায়তা করতে পারে।

মাইক্রো মেশিনিং জন্য প্রচলিত মিলিং

একই কারণে, এবং বিশেষত বিবেচনা করে যে বিচ্যুতিটি মাইক্রো-মিলিংয়ের উপর আরও খারাপ প্রভাব ফেলে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পাস করার পরিবর্তে একটি বিপরীত প্রকার বেছে নেওয়া মূল্যবান।