Superkõvade materjalide kaubamärk. Tehislike ülikõvade materjalide klassifikatsioon
PSTM-i omaduste ja lõikeomaduste analüüs. Tööriistamaterjale peetakse ülikõvaks, kui nende Vickersi kõvadus toatemperatuuril on üle 35 GPa.
Looduslik teemant on Maa kõige kõvem materjal, mida on pikka aega kasutatud lõikeriistana. Fundamentaalne erinevus monokristallilise loodusliku teemandi ja kõigi teiste polükristallilise struktuuriga tööriistamaterjalide vahel tööriistatootja seisukohast seisneb võimaluses saada peaaegu ideaalselt terav ja sirge lõikeserv. Seetõttu hakati 20. sajandi lõpus elektroonika, täppistehnika ja mõõteriistade arenedes kasutama naturaalsetest teemantidest valmistatud lõikureid optiliste osade, mäluketaste, koopiamasinatrumlite jms peegelpuhaste pindade mikrotreimiseks. suureneb. Kuid kõrge hinna ja rabeduse tõttu ei kasutata looduslikke teemante üldinseneritöös, kus osade töötlemise nõuded ei ole nii kõrged.
Vajadus ülikõvade materjalide järele viis selleni, et aastatel 1953 - 1957 USA-s ja 1959. aastal NSV Liidus saadi grafiidi (C) ja boornitriidi (BN) kuusnurksetest faasidest katalüütiliselt sünteetilise teemandi kuupfaaside peenosakesi. süntees kõrgel staatilisel rõhul.ja boornitriid. Teratööriistade jaoks mõeldud suured polükristallid saadi tööstuslikes tingimustes 70ndate alguses.
Süsiniku ja boornitriidi olekudiagramm on näidatud joonisel fig. 11.9.
4–40 mm läbimõõduga polükristallide valmistamise tehnoloogia põhineb kahel erineval protsessil: aine faasiüleminek ühest olekust teise (süntees ise) või eelsünteesitud PSTM-i pulbri väikeste osakeste paagutamine. Meie riigis saadakse polükristallilise kuupmeetri boornitriidi (PCNB) klassid komposiit 01 (el-boron RM) ja komposiit 02 (belbor), samuti polükristalliline teemant (PCD) klassid ASPK (carbonado) ja ACE (ballad) meetod. Välismaal on paagutamistehnoloogia PSTM-i tootjad kolm suurimat firmat General Electric (USA), De Beers (Lõuna-Aafrika) ja Sumitomo Electric (Jaapan). Nende kolme tarnija polükristallilisi lõiketööriistu toodavad sajad ettevõtted üle maailma.
PSTM on põhimõtteliselt uudne nii tootmistehnoloogia kui ka töötingimuste, tööriistamaterjalide poolest. Neid saab töödelda
lõigata tooteid karbiidtööriistade kasutamisel lubatud kiirustest suurusjärgus suurematel lõikekiirustel. Lisaks on PCD tööriistal kümme korda suurem kiirus kui karbiidtööriistal.
* Soojuslöögikindluse koefitsient R = ,
** Empiiriline kulumiskindluskarakteristik I/4 E ‘H:
Polükristallilised ülikõvad materjalid (PSTM) süstematiseeritakse selliste määratlevate tunnuste järgi nagu polükristallide aluse koostis, tootmismeetodid ja lähtematerjali omadused. Kogu polükristallide valik on jagatud viide põhirühma: teemandipõhised PSTM (SPA),
PSTM, mis põhineb boornitriidi (SPNB), komposiit ülikõvade materjalide (KSTM) ja kahekihiliste ülikõvade komposiitmaterjalide (DSCM) tihedatel modifikatsioonidel.
Teemantidel põhinev PSTM. Sünteetilisel teemandil põhinevad polükristallid võib jagada nelja sorti:
1. Polükristallid, mis on saadud peente teemantpulbrite paagutamisel puhtal kujul või pärast spetsiaalset eeltöötlust paagutamisprotsessi aktiveerimiseks. Selle skeemi järgi valmistatud polükristallid on reeglina ühefaasiline toode. Näiteks megateemant, karboniit.
2. CB tüüpi teemantpolükristallid. Need on heterogeenne komposiit, mis koosneb teemandiosakestest, mida hoiab koos sideaine – teine faas, mis paikneb õhukeste kihtidena teemantkristallide vahel.
3. ASPK tüüpi sünteetilised karbonaadid. Need saadakse märkimisväärse koguse katalüsaatoriga süsiniku sisaldava aine kokkupuutel nii kõrge rõhu kui ka kõrge temperatuuriga. Selliste polükristallide tihedus varieerub laias vahemikus ja lisandite sisaldus jääb vahemikku 2–20 massiprotsenti. Seetõttu on ASPK-tüüpi polükristallidel madalam kõvadus ja tugevus kui kahe esimese sordi polükristallidel.
4. Teemantpolükristallid, mis on saadud teemantpulbri immutamisel metalli sideainega kõrgel rõhul ja temperatuuril. Sideainena kasutatakse niklit, koobaltit, rauda, kroomi. Selle meetodiga saadud teemantpolükristallidel on kõrged mehaanilised omadused.
Teemantipõhise PSTM-i füüsikalised ja mehaanilised omadused on esitatud tabelis. 11.20.
|
Tabel 11.20 Teemantidel põhineva PSTM-i füüsikalised ja mehaanilised omadused
|
Polükristalliliste teemantide mikrokõvadus on keskmiselt sama, mis looduslikel monokristallidel, kuid selle muutumise ulatus sünteetiliste teemantide puhul on laiem. Erinevat tüüpi polükristallide puhul on maksimumväärtuse ja miinimumi suhe vahemikus 1,2–2,28.
Mikrokaredus perifeerias on 1,25 korda suurem kui proovi keskel katalüsaatoriga külgnevates piirkondades.
Sünteetiliste ballade ja carbonado tihedus on suurem kui looduslike teemantkristallide tihedus, mis on seletatav teatud koguse metallisulgude olemasoluga. Metallfaasi kontsentratsiooni suurenemisega suureneb ka tihedus peaaegu proportsionaalselt.
Teemantpolükristallide soojusjuhtivus ületab vase ja hõbeda soojusjuhtivuse ning ulatub mõnel juhul teemandi monokristallide soojusjuhtivuseni. Polükristallide soojusjuhtivus sõltub temperatuurist. Veelgi enam, mõnede materjalide puhul, kui temperatuur tõuseb 450 °C-ni, suureneb soojusjuhtivus, saavutades maksimumi, ja seejärel väheneb. Teiste puhul, nagu ASB ja SKM, väheneb see monotoonselt 900°C-ni.
PSTM, mis põhineb kuupmeetril boornitriidil. Boornitriidil põhinevat PSTM-i on mitut sorti.
1. Kuusnurksest boornitriidist (GNB) sünteesitud polükristallid VMGVMsf lahusti juuresolekul (komposiit 01 on tüüpiline esindaja);
2. polükristallid, mis on saadud kuusnurkse modifikatsiooni otsesel üleminekul kuup-BNrBN-le (komposiit 02);
3. Polükristallid, mis tekivad vurtsiiditaolise modifikatsiooni muundumisel kuupmeetriks BNg VMdf. Kuna ülemineku täielikkust kontrollivad paagutamisparameetrid, kuuluvad sellesse rühma märgatavalt erinevate omadustega materjalid (komposiit 10, komposiit 09);
4. Polükristallid, mis on saadud kuubikuboornitriidi (CBN) pulbrite paagutamisel koos aktiveerivate lisanditega (komposiit 05-IT, küboriit jne).
Peamine füüsikalised ja mehaanilised omadused Tabelis on toodud erinevad PSTM-i klassid, mis põhinevad boornitriidi tihedatel modifikatsioonidel. 11.21.
|
Tabel 11.21 PSTM-i peamised füüsikalised ja mehaanilised omadused, mis põhinevad boornitriidi tihedatel modifikatsioonidel |
|
Tabeli lõpp. 11.21
|
Boornitriidi tihedatel modifikatsioonidel põhinevad PSTM-id, mille kõvadus on teemandist veidi madalam, eristuvad kõrge termilise stabiilsuse, vastupidavuse kõrge temperatuuriga tsüklitele ja mis kõige tähtsam, nõrgema keemilise interaktsiooni poolest rauaga, mis on enamiku praegu allutatud materjalide põhikomponent. lõikamine.
Komposiit 01 tüüpi polükristallidel on peeneteraline struktuur, mille domineerivaks faasiks on peened CBN-terad, mis on omavahel kokkukasvanud ja kokkukasvanud, moodustades tugeva agregaadi. Lisandid jaotuvad ühtlaselt kogu proovi mahus. Koos peamise kuubikujulise modifikatsiooniga võivad need sisaldada osaliselt reageerimata kuusnurkset boornitriidi.
Terade ja kaasnevate faaside lisandite suurused on ligikaudu 30 μm, poorsus on ühtlane, 10%.
Komposiit ülikõvad materjalid (CSTM). Mahult ühtlane CSTM saadakse sünteetilise teemandi ja kuup- või wurtsiitboornitriidi pulbrite segu paagutamisel. See hõlmab selliseid materjale nagu PKNB - AS, SVAB (CIS), kompaktne (Jaapan). Neid materjale tuleks pidada paljulubavateks.
Selle klassi materjalidest on kõrgeima mikrokõvadusega materjalid SV-1 ja SV-40 ning madalaima mikrokõvadusega SV-14 ja SVAB. Taastamata mikrokõvadus varieerub vahemikus 47,0–66,0 GPa, elastsusmoodul aga 640–810 GPa.
Komposiitmaterjalide klassi kuuluvad ka kõvasulamitel põhinevad teemante sisaldavad materjalid. Selle rühma materjalidest, mis on end töös tõestanud, tuleb märkida "Slavutich" (looduslikest teemantidest) ja tvesaalid (sünteetilistest teemantidest).
Kahekihilised polükristallilised komposiitmaterjalid (DSCM). DSCM-i põhiomadus seisneb selles, et ülikõvade materjalide pulbrite paagutamine toimub kõrgetel temperatuuridel ja rõhul volframil, titaanil ja tantaalkarbiididel põhinevatest kõvasulamitest valmistatud substraadil, mille tulemusena moodustub 0,5–1 mm paksune PSTM. kiht tugevalt alusmaterjali külge kinnitatud.. Teemantkiht võib sisaldada substraadi komponente.
Kahekihilistel materjalidel on ühtsete STM-ide ees mõned eelised. Lihtsustub lõikeriista hoidiku korpusesse kõvasulamile aluspinnale jootmise teel kinnitamise tehnoloogia. Tugevalt STM-i töökihiga seotud substraadi olemasolu suurendab materjalide löögitugevust ja õhukese STM-kihi (0,5-2 mm) kasutamine muudab need säästlikumaks, kuna kallite ülikõvade materjalide pöördumatud kadud vähenevad oluliselt tööriistade teritamine ja ümberlihvimine.
Tuntumad kodumaised kahekihilised ülikõvad kuupboornitriidi komposiitmaterjalid on komposiit 05-IT-2S, komposiit 10D, VPK, teemandi baasil - DAP, diamet, AMK-25, AMK-27, BPA, ATP. Välismaal toodab teemandil põhinevaid kahekihilisi polükristallilisi ülikõva materjale firma De Beers (Lõuna-Aafrika Vabariik) kaubamärgiga syndit RKD010 ja RKD 025. Sindit RKD025 on soovitatav peamiselt töötlemata töötlemiseks ja peeneteralise sindiitbrändi RKD010 - lõpptöötluseks.
PSTM-i tööriista kasutusalad. PSTM-ist valmistatud tera lõikeriistade efektiivse kasutusvaldkonna peamine valdkond on CNC-masinatel põhinev automatiseeritud tootmine, mitmeotstarbelised masinad, automaatliinid, spetsiaalsed kiired masinad.
Tabelis. 11.22 näitab lõikekiirusi, mida soovitatakse erinevate materjalide töötlemiseks PSTM-i tööriistaga.
Konkreetse lõikekiiruse valiku määravad ära eemaldatava varu suurus, seadmete võimalused, etteanne, löökkoormuste olemasolu lõikeprotsessi ajal ja paljud muud tegurid.
Arendatakse ja toodetakse laias valikus PSTM-i tööriistu. Need on läbitreimised, skoorimis-, puurimis-, soonimis-, keermelõikurid, sealhulgas astmeline konstruktsioon, et eemaldada suuremaid varusid töödeldavatelt detailidelt, nagu valtsvaltsid, esiotsfreesid ja kestfreesid, sealhulgas reguleeritavad ja ümberkonfigureeritavad, mida saab varustada erinevatest tööriistamaterjalidest valmistatud sisestustega. iga geomeetria jaoks optimaalse valikuga joodetud ja kokkupandavad lõikurid, süvendid, puurimispead jne. Puitlaastplaatide töötlemiseks automaatliinidel on loodud PSTM-iga varustatud saed. Tööriistad võivad olla varustatud joodetud lõikeelementidega (silindrilised ja ristkülikukujulised sisetükid, kõvasulamist mitmetahulised sisetükid, mille ühes tipus on joodetud PSTM) ning vahetatavate ümmarguste ja mitmetahuliste täis- või kahekihilise disainiga sisetükkidega.
|
Tabel 11.22 Lõikekiirused PSTM tööriistaga
|
Pange tähele, et karastatud kiirteraste ja suure kroomisisaldusega (X12-tüüpi) teraste lööktreimiseks ja freesimiseks ei ole PSTM-ist valmistatud tööriist soovitatav.
Arvutused näitasid seda vajalik tingimus PSTM-i tööriistade kasutuselevõtt CNC-pinkides ja töötluskeskustes karbiidist lõikurite ja lõikurite asemel suurendab varu eemaldamise intensiivsust (metalli maht ajaühikus) 1,5–2,5 korda. Kiirlõikamise juurutamise praktika viitab aga võimalusele tõsta töötlemise tootlikkust 3-6 või enam korda. Seega tehti IR 500 tüüpi mitmeotstarbelistel masinatel 1,25 μm pinnakaredusega malmist kereosade viimistlemiseks automatiseeritud tehase "Red Proletarian" loomisel ettepanek kasutada kassettotsfreese d = 125 mm uus disain, millel on ruudukujuliste PCBN-plaatide puhastusraadiuse lõikeservade asendi aksiaalne ja radiaalne reguleerimine (täpsusega mitte halvem kui 0,005 mm). Lõikerežiim n = 3000 p/min; v = 1177 m/min; SM = 2000 mm/min; t = 0,3-0,4 mm. Kiirmasinate kasutamisel n = 6000 p/min suureneb lõikekiirus kuni 2350 m/min, etteanne kuni 4000 mm/min ning lõikeprotsessi tootlikkus on praeguse tasemega võrreldes 10 korda suurem.
Lõikamise teel töötlemisprotsesside arengu suundumused lubavad väita, et lähiaastatel muutub kiire lõikamine koos uute tööriistamaterjalide laialdase kasutamisega täiesti tavaliseks nähtuseks arenenud automatiseeritud seadmetega varustatud ettevõtetes.
Kõvad sulamid ja lõikekeraamika saadakse pulbermetallurgia meetoditel. Pulbermetallurgia on tehnoloogiavaldkond, mis hõlmab meetodite kogumit metallipulbrite valmistamiseks metallitaolistest ühenditest, pooltoodetest ja nendest valmistatud toodetest, samuti nende segudest mittemetallipulbritega ilma põhikomponenti sulatamata. Kõvade sulamite ja metallkeraamika tooraine – pulbrid – saadakse keemiliste või mehaaniliste meetoditega. Toorikute (toodete) vormimine toimub külmas olekus või kuumutamisel. Külmvormimine toimub aksiaalpressimisel mehaanilistel ja hüdraulilistel pressidel või vedeliku surve all elastsele kestale, millesse asetatakse pulbrid (hüdrostaatiline meetod). Kuumpressimisel stantsides haamri all (dünaamiline pressimine) või gaasstaatilisel meetodil spetsiaalsetes mahutites saadakse kuumade gaaside rõhu (15-400 tuhat Pa) tõttu tooteid halvasti paagutavatest materjalidest - tulekindlatest ühenditest, mis on kasutatakse kõvasulamite ja metallkeraamika valmistamiseks. Selliste paagutatud tulekindlate ühendite (pseudosulamid) koostis sisaldab mittemetallilisi komponente - grafiiti, alumiiniumoksiidi, karbiide, mis annavad neile erilised omadused.
Tööriistatööstuses kasutatakse laialdaselt kõvasid paagutatud sulameid ja lõikekeraamikat (metallid + mittemetallist komponendid). Põhikomponentide sisu järgi kõvade paagutatud sulamite segus olevad pulbrid jagunevad kolme rühma: volfram, titaan-volfram ja titaan-tantaal-volfram, kasutusala järgi- sulamitel materjalide töötlemiseks lõikamise teel, kaevandustööriistade varustamiseks, kiiresti kuluvate masinaosade, instrumentide ja kinnitusdetailide katmiseks.
Kõvade sulamite füüsikalised ja mehaanilised omadused:ülim tugevus painutamisel - 1176-2156 MPa (120-220 KGS / mm 2), tihedus - 9,5-15,3 g / cm 3, kõvadus - 79-92 HRA.
Kõvadsulamid laastuvaba metalli töötlemiseks, masinate, instrumentide ja inventari kiiresti kuluvate osade pindamiseks: VK3, VK3–M, VK4, VK10–KS, VK20–KS, VK20K. Kõvade sulamite klasside tähistamisel tähendab täht "K" - koobaltit, "B" - volframkarbiidi, "T" - titaani ja tantaalkarbiidi; arvud vastavad sulamis sisalduvate komponentide pulbrite protsendile. Näiteks VK3 sulam sisaldab 3% koobaltit, ülejäänud on volframkarbiid.
Volframipuudus tingis vajaduse välja töötada volframivabad kõvasulamid, mis ei jää põhiomaduste poolest alla volframkarbiididel põhinevatele paagutatud sulamitele.
Volframivabad ja kroomkarbiidist kõvakeraamilised sulamid kasutatakse masinaehituses tõmbestantside, tõmbestantside, mitmesuguste, sealhulgas abrasiivsete materjalide, hõõrduvate osade pihustamiseks, mis töötavad temperatuuril kuni 900 ° C, värviliste metallide töötlemiseks kasutatavate lõiketööriistade jaoks.
2. ülikõvad materjalid
Praegu kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas masinaehituses, erinevate lõikeriistade valmistamiseks kolme tüüpi ülikõva materjale (SHM): looduslikud teemandid, polükristallilised sünteetilised teemandid ja boornitritil põhinevad komposiidid (elbor).
Looduslikel ja sünteetilistel teemantidel on sellised ainulaadsed omadused nagu kõrgeim kõvadus (HV 10 000 kgf / mm 2), neil on väga väike: lineaarpaisumistegur ja hõõrdetegur; kõrge: soojusjuhtivus, kleepuvuskindlus ja kulumiskindlus. Teemantide puuduseks on madal paindetugevus, rabedus ja lahustuvus rauas suhteliselt madalatel temperatuuridel (+750 °C), mis takistab nende kasutamist raud-süsinikteraste ja -sulamite töötlemisel suurel lõikekiirusel, samuti katkenud lõikamise ja vibratsiooni korral. . looduslikud teemandid kasutatakse lõikuri metallkorpusesse fikseeritud kristallide kujul.ASB (balas) ja ASPK (carbonado) klassi sünteetilised teemandid on ehituselt sarnased looduslike teemantidega.Neil on polükristalliline struktuur ja kõrgemad tugevusomadused.
Looduslikud ja sünteetilised teemandid kasutatakse laialdaselt vase, alumiiniumi ja magneesiumi sulamite, väärismetallide (kuld, hõbe), titaani ja selle sulamite, mittemetalliliste materjalide (plast, tekstoliit, klaaskiud), samuti kõvasulamite ja keraamika töötlemisel.
Sünteetilised teemandid võrreldes naturaalsetega on neil oma suurema tugevuse ja dünaamiliste omaduste tõttu mitmeid eeliseid. Neid saab kasutada mitte ainult treimiseks, vaid ka freesimiseks.
Komposiit on ülikõva materjal, mis põhineb kuubikulisel boornitriidil, mida kasutatakse tera lõiketööriistade valmistamiseks. Kõvaduse poolest läheneb komposiit teemandile, ületab seda oluliselt kuumakindluse poolest ja on mustmetallide suhtes inertsem.See määrab ära selle peamise kasutusvaldkonna – karastatud terase ja malmi töötlemise. Tööstus toodab järgmisi peamisi STM-klasse: komposiit 01 (Elbor - R), komposiit 02 (Belbor), komposiit 05 ja 05I ning komposiit 09 (PTNB - NK).
Komposiitidel 01 ja 02 on kõrge kõvadus (HV 750 kgf/mm2), kuid madal paindetugevus (40–50 kg/mm2). Nende põhiliseks kasutusvaldkonnaks on karastatud terasest kõvadusega HRC 55–70, mis tahes kõvadusega malmi ja VK 15, VK 20 ja VK 25 (HP ^ 88) kõvasulamite detailide peen ja viimistlus –90), ettenihkekiirusega kuni 0,15 mm /pööre ja lõikesügavusega 0,05-0,5 mm. Komposiite 01 ja 02 saab kasutada ka karastatud terase ja malmi freesimiseks, vaatamata löögikoormuste olemasolule, mis on seletatav soodsama freesimisdünaamikaga. Komposiit 05 on kõvaduses keskmisel positsioonil komposiidi 01 ja komposiidi 10 vahel ning selle tugevus on ligikaudu sama kui komposiidil 01. Komposiitidel 09 ja 10 on ligikaudu sama paindetugevus (70-100 kgf / mm 2).
3. Abrasiivsete tööriistade materjalid
Abrasiivid jagatud looduslikeks ja tehislikeks. Esimeste hulka kuuluvad kvarts, smirgel, korund ja teemant, teised aga elektrokorund, ränikarbiidi, boorkarbiidi, kuupmeetri boornitriidi ja sünteetilisi teemante.
Kvarts(P) on materjal, mis koosneb peamiselt kristallilisest ränidioksiidist (98,5 ... 99,5% SiO2). Seda kasutatakse paberi ja kanga baasil abrasiivsete nahkade valmistamiseks vabas olekus jahvatusterade kujul.
Emery(H) - tumehalli ja musta värvi peenkristalliline alumiiniumoksiid (25 ... 60% A l2 O 3) raudoksiidi ja silikaatide seguga. Mõeldud smirgelriide ja baaride valmistamiseks.
Korund(E ja ESB) on mineraal, mis koosneb peamiselt kristallilisest alumiiniumoksiidist (80,95% A l2 O 3) ja vähesel määral teistest mineraalidest, sealhulgas need, mis on keemiliselt seotud A l2 O 3 -ga. Korundi terad on kõvad ja purunemisel moodustavad teravate servadega konchoidaalse murru. Loodusliku korundi kasutusala on piiratud ning seda kasutatakse peamiselt pulbrite ja pastadena viimistlemiseks (poleerimiseks).
Teemant(A) on mineraal, mis on puhas süsinik. Sellel on kõigist looduses teadaolevatest ainetest kõrgeim kõvadus. Üheteralised lõikeriistad ja teemant-metallist pliiatsid lihvketaste töötlemiseks on valmistatud kristallidest ja nende fragmentidest.
Elektrokorundi on nelja tüüpi:
1) tavaline elektrokorund 1A, sulatatud boksiitidest, selle sordid - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A;
2) valge, sulatatud alumiiniumoksiidist, selle sordid - 22A, 23A, 24A, 25A;
3) alumiiniumoksiidist sulatatud legeeritud elektrokorund erinevate lisanditega: kroom 3A sortidega 32A, 33A, 34A ja titaan 3A sordiga 37A;
4) A4 monokorund, sulatatakse boksiidist raudsulfiidi ja redutseeriva ainega, millele järgneb korundi monokristallide eraldamine.
Elektrokorund koosneb alumiiniumoksiidist Al 2 O 3 ja teatud kogusest lisanditest.
Ränikarbiid– räni keemiline ühend süsinikuga (SiC). Sellel on suurem kõvadus ja rabedus. kui elektrokorund. Sõltuvalt ränikarbiidi protsendist on see materjal rohelist (6C) ja musta (5C) värvi. Esimene sisaldab vähemalt 97% räni. Teist tüüpi (must) toodavad järgmised sordid: 52C, 53C, 54C ja 55C. Rohelistest ränikarbiidi teradest valmistatakse kõvasulamite ja mittemetalliliste materjalide töötlemiseks mitmesuguseid abrasiivseid tööriistu (näiteks lihvkettad) ning mustadest ränikarbiidi teradest tööriistad (lihvkettad) malmist valmistatud toodete töötlemiseks. mustmetallid ja lõikeriistade (lõikurite) teritamiseks. , puurid jne).
Kuubik boornitriid(CBN) – boori, räni ja süsiniku ühend. CBN-il on teemandile sarnane kõvadus ja abrasiivne toime.
Sünteetilisel teemandil (AS) on sama struktuur kui looduslikul. Hea kvaliteediga sünteetiliste teemantide füüsikalised ja mehaanilised omadused on sarnased looduslike teemantide omadega. Sünteetilisi teemante toodetakse viies klassis ASO, ACP, ASK, DIA, ACC.
Teemanttööriistade kasutamine on kõige tõhusam viimistlus- ja viimistlusoperatsioonidel värvilistest metallidest ja nende sulamitest, samuti mittemetallilistest ja komposiitmaterjalidest valmistatud detailide töötlemisel. Teemantil kui tööriistamaterjalil on kaks olulist puudust - suhteliselt madal kuumakindlus ja difusioonilahustuvus rauas kõrgel temperatuuril, mis praktiliselt välistab teemanttööriistade kasutamise karbiide moodustavate teraste ja sulamite töötlemisel. Samas on tänu väga kõrgele soojusjuhtivusele tera lõikeserv intensiivselt jahutatud, seega sobib teemanttööriist suure lõikekiiruse jaoks.
Maailmapraktikas eksisteerivad teemantidel põhinevate STM-ide tüübid on toodud joonisel fig. 6.23.
Riis. 6.23 Superkõvad teemanttera materjalid
Ühekristalli teemantteraga tööriistu kasutatakse radiotehnilise keraamika, pooljuhtmaterjalide töötlemiseks, värviliste metallide sulamite ülitäpseks töötlemiseks. Monokristallilisi teemanttööriistu iseloomustab rekordiline kulumiskindlus ja minimaalne lõikeserva ümardusraadius, mis tagab töödeldud pinna kõrge kvaliteedi. Tuleb meeles pidada, et ühest kristallist teemantteraga tööriista maksumus on mitu korda suurem kui polükristallidest valmistatud teemanttööriista maksumus. Tööriistade polükristalliliste teemantide (PCD, välismaal PCD) eelised, võrreldes ühekristallteemantidega, on seotud kristallide meelevaldse orientatsiooniga lõiketerade töökihis, mis tagab kõvaduse ja kulumiskindluse kõrge ühtluse kõigis suundades. kõrge tugevuse näitajad. Faasisiirde alusel saadud polükristallilistest teemantidest on teratööriistade jaoks laialt levinud ASPK klassid, mis saadakse grafiidist sünteesi käigus metallilahusti juuresolekul. ASPK sorte toodetakse 2, 3 ja 4 mm läbimõõduga, kuni 4 mm pikkuste silindritena.
Kõigist PCD tüüpidest on levinumad teemanttööriistad, mis saadakse teemantpulbrite (suurus 1...30 µm) paagutamisel koobaltkatalüsaatori juuresolekul. Näiteks on peeneteraline CMX850 või universaalne kaubamärk CTM302 firmalt ElementSix, erineva kujuga sisetükid firmalt VNIIALMAZ, OAO MPO VAI. Karbiidsubstraadil oleva teemantkihiga kahekihilistel sisestustel, mida nimetatakse ka ATP-ks - teemantkarbiidist sisesteks, on olulisi eeliseid sisestuste tugevuse ja tööriista korpuses jootmise teel kinnitamise mugavuse osas. Näiteks välismaal toodab selliseid erineva suurusega plaate kaubamärgi Compax all firma Diamond Innovations. Element Six toodab Sindite sisetükke, mille teemantkihi paksus on 0,3–2,5 mm ja mille suurus on erinev. Kodumaise toodangu kahekihiline SVBN on joodetud standardsete suurustega karbiidplaadi ülaosas. Komposiitmaterjalide klassi kuuluvad kõvasulamitel põhinevad teemante sisaldavad materjalid, aga ka polükristallilistel teemantidel ja kuusnurksel boornitriidil põhinevad kompositsioonid. Teemant - kõvasulami komposiitidest, mis on end töös tõestanud, tuleb märkida "Slavutich" (looduslikest teemantidest) ja "Tvesal" (sünteetilistest teemantidest).
Teemantpolükristallid, mis on saadud keemilise aurustamise-sadestamise teel (CVD-teemant), esindavad põhimõtteliselt uut tüüpi teemantidel põhinevat STM-i. Teist tüüpi polükristalliliste teemantidega võrreldes iseloomustab neid kõrge puhtus, kõvadus ja soojusjuhtivus, kuid madalam tugevus. Need on paksud kiled ja tegelikult - plaadid paksusega 0,3 ... 2,0 mm (kõige tüüpilisem paksus on 0,5 mm), mis pärast kasvatamist kooruvad substraadilt, lõigatakse laseriga ja joodetakse karbiidist sisestustesse. Väga abrasiivsete ja kõvade materjalide töötlemisel on nende tööriista kasutusiga mitu korda pikem kui teistel PCD-del. Üldnimetuse CVDite all selliseid PCD-sid tootva ElementSix andmetel soovitatakse neid keraamika, kõvasulamite ja metallmaatrikskompositsioonide pidevaks treimiseks. Ei kasutata terase töötlemiseks. Viimastel aastatel on ilmunud publikatsioonid ühekristallteemantide tööstusliku kasvatamise kohta CVD-tehnoloogia abil. Seega peaks lähiajal turule tulema seda tüüpi ühekristallidest teemanttööriistad.
CVD-tehnoloogia ei tooda mitte ainult ülalkirjeldatud teemantteratööriistu, vaid ka teemantkatteid karbiidile ja mõnele keraamilisele tööriistamaterjalile. Kuna protsessi temperatuur on 600...1000 0 C, siis selliseid katteid terastööriistadele kanda ei saa. Tööriistal olevate katete paksus koos kompleksprofiiliga (puurid, lõikurid, SMP) on 1...40 mikronit. Teemantkatete ratsionaalse kasutamise valdkonnad on sarnased CVD-teemanttööriistaga.
Teemantkatteid tuleks eristada teemantilaadsetest katetest. Teemantilaadsed – Diamond-LikeCoating (DLC) amorfset tüüpi katted koosnevad süsinikuaatomitest, nii teemandi- kui grafiiditaoliste sidemetega. Füüsilise aurustamise-sadestamise (PVD) ja plasmaaktiveeritud keemilise aurustamise-sadestamise (PACVD) teel kantavate teemandilaadsete kattekihtide paksus on 1–30 µm (tavaliselt umbes 5 µm) ning neid iseloomustab kõrge kõvadus ja rekordiliselt madal hõõrdetegur. Kuna selliste katete pealekandmine toimub temperatuuril, mis ei ületa 300 0 C, kasutatakse neid ka kiirtööriistade vastupidavuse suurendamiseks. Teemantilaadsete katete suurim efekt saavutatakse vase, alumiiniumi, titaanisulamite, mittemetalliliste materjalide ja väga abrasiivsete materjalide töötlemisel.
Boornitriidil põhinevad ülikõvad komposiidid. Polükristallilisel kuupmeetri boornitriidil (PCNB Venemaal ja PCBN välismaal) põhinevad STM-id, mille kõvadus on teemandist veidi madalam, eristuvad kõrge kuumakindluse, vastupidavuse kõrge temperatuuriga tsüklile ja mis kõige tähtsam, nõrgema keemilise interaktsiooni poolest rauaga, seetõttu BN-l põhinevate rakendustööriistade kõrgeim efektiivsus toimub malmi ja terase, sealhulgas kõrgkõvade teraste töötlemisel.
Välismaal toimub ISO 513 järgi PCBN klasside jaotus vastavalt kuupmeetri boornitriidi sisaldusele materjalis: kõrge (70 ... 95%) BN sisaldusega (indeks "H") ja suhteliselt väikesega. sideaine kogus ja madala (40 ... %) BN sisaldusega (indeks "L"). Madala sisaldusega PCBN klasside puhul kasutatakse TiCN keraamilist sidet. Kõrged BN-klassid on soovitatavad igat tüüpi malmi, sealhulgas karastatud ja jahutatud malmi kiireks töötlemiseks ning kõrge temperatuuriga niklisulamite treimiseks. Madala BN-sisaldusega PCBN-id on tugevamad ja neid kasutatakse peamiselt karastatud teraste töötlemiseks, sealhulgas katkestatud töötluseks. Sumitomo Electric pakub ka keraamilise kattega PCBN-i (BNC-tüüpi), mis on pikendanud tööriista eluiga terase kiirel töötlemisel ja tagavad kvaliteetse pinnaviimistluse.
Lisaks sellele, et PCBN on struktuurilt homogeenne, toodetakse neid kahekihiliste plaatidena, millel on kõvasulam alus (sarnaselt PCBN-ile). Komposiit-PCBN-id saadakse sünteetilise teemandi ja kuup- või wurtsiitboornitriidi pulbrite segu paagutamisel. Välisriikides wurtsiitboornitriidil põhinevaid materjale laialdaselt ei kasutata.
Kuubilisel boornitriidil põhineva STM-i eesmärk:
Komposiit 01 (Elbor R), Komposiit 02 (Belbor R) - löögita peen- ja peentreimine ning mistahes kõvadusega karastatud teraste ja malmi pindfreesimine, kõvad sulamid sideainesisaldusega üle 15%.
Komposiit 03 (Ismit) - mistahes kõvadusega karastatud teraste ja malmi viimistlemine ja poolviimistlus.
Komposiit 05, komposiit 05IT, komposiit KP3 - eel- ja lõpptreimine karastatud teraste kuni 55HRC ja hallmalmi löögita kõvadusega 160 ... 600HB, lõikesügavus kuni 0,2 ... 2 mm, valu pindfreesimine raud.
Komposiit 06 - karastatud teraste viimistlustreimine kuni 63HRC.
Komposiit 10 (Geksanit R), komposiit KP3 - eel- ja lõpptreimine löögiga ja ilma, igasuguse kõvadusega terase ja malmi pindfreesimine, kõvasulamid sideainesisaldusega üle 15%, katkestatud treimine, ladestunud osade töötlemine. Lõikesügavus 0,05...0,7 mm.
Tomal 10, Composite 10D - mistahes kõvadusega malmi töötlemata, poolkare ja viimistletud treimine ja freesimine, terase ja vasepõhiste sulamite treimine ja puurimine, valukoore lõikamine.
Komposiit 11 (kiboriit) - mis tahes kõvadusega karastatud terase ja malmi eel- ja lõpptreimine, sealhulgas löögiga, kulumiskindel plasmapind, karastatud terase ja malmi pindfreesimine.
Välismaal toodavad PCBN-il põhinevaid teratööriistu firmad ElementSix, Diamond Innovations, Sumitomo Electric Industries, Toshiba Tungalloy, Kyocera, NTK Cutting Tools, Ceram Tec, Kennametal, Seco Tools, Mitsubishi Carbide, Sandvik Coromant, ISM (Ukraina), Widia, Ssusangyong Materjalide korporatsioon jne.
STM-ist valmistatud lõiketerade tõhusa kasutamise põhivaldkond on CNC-masinatel põhinev automatiseeritud tootmine, mitmeotstarbelised masinad, automaatliinid, spetsiaalsed kiired masinad. Seoses STM-i tööriistade suurenenud tundlikkusega vibratsioonile ja löökkoormustele, esitatakse tööpinkidele kõrgendatud nõuded nii täpsuse, vibratsioonikindluse kui ka tehnoloogilise süsteemi jäikuse osas. Kõrge kõvaduse ja tugevusega karastatud terase ja malmi töötlemiseks kasutatakse erinevat tüüpi CBN-i (kuupilisel boornitriidil põhinevaid komposiite). Komposiidid näitavad töötlemisel suurepärast jõudlust ja tagavad hea pinnakvaliteedi tänu oma keemilisele koostisele ja moodne tehnoloogia paagutamine (joon. 6.24).
Joonis 6.24 – CBN-il põhineva komposiidi mikrostruktuuri tüüpilised kujutised
STM-ist valmistatud tööriista kasutamine võimaldab tõsta töötlemise tootlikkust mitu korda võrreldes karbiidtööriistaga, parandades samal ajal töödeldud pindade kvaliteeti ja välistades vajaduse järgneva abrasiivse töötlemise järele. Optimaalse lõikekiiruse valiku määravad ära eemaldatava varu suurus, seadmete võimalused, etteanne, löökkoormuste olemasolu lõikeprotsessi ajal ja paljud muud tegurid (joon. 6.25, 6.26).
Joonis 6.26 – Mõnede komposiitide klasside kasutusvaldkonnad
Joonis 6.26 – Näide karastatud teraste töötlemisest STM-i tööriistaga
7 TEHNOLOOGILISTE PROTSESSIDE KONSTRUKTSIOONI PÕHIMÕTTED MATERJALIDE TÖÖTLEMISEL LÕIKES.
Superkõvad materjalid
Superkõvad materjalid- kõrgeima kõvadusega ainete rühm, kuhu kuuluvad materjalid, mille kõvadus ja kulumiskindlus ületab kõvade sulamite kõvadust ja kulumiskindlust, mis põhinevad volframil ja titaankarbiididel koos titaankarbiidi sulamite koobaltsidemega nikkel-molübdeensidemega. Laialdaselt kasutatavad ülikõvad materjalid: elektrokorund, tsirkooniumoksiid, ränikarbiid, boorkarbiid, borasoon, reeniumdiboriid, teemant. Väga kõvasid materjale kasutatakse sageli abrasiivse töötlemise materjalidena.
Viimastel aastatel on kaasaegse tööstuse suur tähelepanu suunatud uut tüüpi ülikõvade materjalide otsimisele ja selliste materjalide assimilatsioonile nagu süsiniknitriid, boor-süsinik-räni sulam, ränitriid, titaankarbiidi-skandiumikarbiidi sulam, sulamid titaani alarühma boriidid ja karbiidid koos karbiidide ja boriidlantaniididega.
Wikimedia sihtasutus. 2010 .
Vaadake, mis on "Superhard materjalid" teistes sõnaraamatutes:
Super kõvad keraamilised materjalid- - komposiitkeraamilised materjalid, mis on saadud erinevate legeerivate lisandite ja täiteainete lisamisel algsesse boornitriidi. Selliste materjalide struktuuri moodustavad tihedalt seotud pisikesed kristalliitid ja seetõttu on need ... ...
Kõrgeima kõvadusega ainete rühm, kuhu kuuluvad materjalid, mille kõvadus ja kulumiskindlus ületab volframkarbiididel ja koobaltsidemega titaanil põhinevate kõvasulamite kõvaduse ja kulumiskindluse ... ... Wikipedia
Puitkiudplaadist ülikõvad plaadid CM-500- - valmistatakse polümeeridega, enamasti fenoolformaldehüüdiga töödeldud jahvatatud puidumassi pressimisel, millele on lisatud kuivatusõlisid ja mõningaid muid komponente. Neid toodetakse pikkusega 1,2 m, laiusega 1,0 m ja paksusega 5-6 mm. Põrandad sellistest ...... Ehitusmaterjalide terminite, definitsioonide ja selgituste entsüklopeedia
pulbrilised materjalid- pulbritest saadud konsolideeritud materjalid; kirjanduses kasutatakse "pulbermaterjalide" kõrval sageli terminit "paagutatud materjalid", kuna Üks peamisi pulbri konsolideerimise meetodeid on paagutamine. pulber…… Metallurgia entsüklopeediline sõnastik
- (fr. abrasiivlihvimine, lat. abradere scrape off) need on suure kõvadusega materjalid, mida kasutatakse erinevate materjalide pinnatöötluseks. Abrasiivseid materjale kasutatakse lihvimise, poleerimise, ... ... Vikipeedia protsessides
Vikipeedias on artikleid teiste selle perekonnanimega inimeste kohta, vt Novikov. Vikipeedias on artikleid teiste Nikolai Novikovi-nimeliste inimeste kohta. Novikov Nikolai Vassiljevitš ... Vikipeedia
Lihvimine on mehaaniline või käsitsi tehtav töö kõvade materjalide (metall, klaas, graniit, teemant jne) töötlemiseks. Abrasiivtöötluse tüüp, mis omakorda on teatud tüüpi lõikamine. Mehaaniline lihvimine on tavaliselt ... ... Wikipedia
- (vrd sajandist. lat. detonatio plahvatus, lat. detono äike), levib kiire eksotermilise tsooni ülehelikiirusel. chem. lööklaine frondile järgnev ratsioon. Lööklaine käivitab raadio, surudes kokku ja soojendades detoneerivat vees ... ... Keemia entsüklopeedia
Anorgaaniline keemia on keemia haru, mis on seotud kõigi keemiliste elementide ja nende anorgaaniliste ühendite struktuuri, reaktsioonivõime ja omaduste uurimisega. See valdkond hõlmab kõiki keemilisi ühendeid, välja arvatud orgaanilised ... ... Wikipedia
- ... Vikipeedia
Raamatud
- Tööriistamaterjalid masinaehituses: õpik. Vene Föderatsiooni kaitseministeeriumi raisakotkas, Adaskin A.M.. Õpikus on esitatud materjalid lõikamise, stantsimise, metallitöö ja montaaži, abi-, juhtimis- ja mõõteriistade valmistamiseks: tööriist, kiirlõikamine ja ...
Materjaliteadus: Loengukonspekt Aleksejev Viktor Sergejevitš
2. ülikõvad materjalid
2. ülikõvad materjalid
Praegu kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas masinaehituses, erinevate lõikeriistade valmistamiseks kolme tüüpi ülikõva materjale (SHM): looduslikud teemandid, polükristallilised sünteetilised teemandid ja boornitritil põhinevad komposiidid (elbor).
Looduslikel ja sünteetilistel teemantidel on sellised ainulaadsed omadused nagu kõrgeim kõvadus (HV 10 000 kgf / mm 2), neil on väga väike: lineaarpaisumistegur ja hõõrdetegur; kõrge: soojusjuhtivus, kleepuvuskindlus ja kulumiskindlus. Teemantide puuduseks on madal paindetugevus, rabedus ja lahustuvus rauas suhteliselt madalatel temperatuuridel (+750 °C), mis takistab nende kasutamist raud-süsinikteraste ja -sulamite töötlemisel suurel lõikekiirusel, samuti katkenud lõikamise ja vibratsiooni korral. . looduslikud teemandid kasutatakse lõikuri metallkorpusesse fikseeritud kristallide kujul.ASB (balas) ja ASPK (carbonado) klassi sünteetilised teemandid on ehituselt sarnased looduslike teemantidega.Neil on polükristalliline struktuur ja kõrgemad tugevusomadused.
Looduslikud ja sünteetilised teemandid kasutatakse laialdaselt vase, alumiiniumi ja magneesiumi sulamite, väärismetallide (kuld, hõbe), titaani ja selle sulamite, mittemetalliliste materjalide (plast, tekstoliit, klaaskiud), samuti kõvasulamite ja keraamika töötlemisel.
Sünteetilised teemandid võrreldes naturaalsetega on neil oma suurema tugevuse ja dünaamiliste omaduste tõttu mitmeid eeliseid. Neid saab kasutada mitte ainult treimiseks, vaid ka freesimiseks.
Komposiit on ülikõva materjal, mis põhineb kuubikulisel boornitriidil, mida kasutatakse tera lõiketööriistade valmistamiseks. Kõvaduse poolest läheneb komposiit teemandile, ületab seda oluliselt kuumakindluse poolest ja on mustmetallide suhtes inertsem.See määrab ära selle peamise kasutusvaldkonna – karastatud terase ja malmi töötlemise. Tööstus toodab järgmisi peamisi STM-klasse: komposiit 01 (Elbor - R), komposiit 02 (Belbor), komposiit 05 ja 05I ning komposiit 09 (PTNB - NK).
Komposiitidel 01 ja 02 on kõrge kõvadus (HV 750 kgf/mm2), kuid madal paindetugevus (40–50 kg/mm2). Nende põhiliseks kasutusvaldkonnaks on karastatud terasest kõvadusega HRC 55–70, mis tahes kõvadusega malmi ja VK 15, VK 20 ja VK 25 (HP ^ 88) kõvasulamite detailide peen ja viimistlus –90), ettenihkekiirusega kuni 0,15 mm /pööre ja lõikesügavusega 0,05-0,5 mm. Komposiite 01 ja 02 saab kasutada ka karastatud terase ja malmi freesimiseks, vaatamata löögikoormuste olemasolule, mis on seletatav soodsama freesimisdünaamikaga. Komposiit 05 on kõvaduses keskmisel positsioonil komposiidi 01 ja komposiidi 10 vahel ning selle tugevus on ligikaudu sama kui komposiidil 01. Komposiitidel 09 ja 10 on ligikaudu sama paindetugevus (70-100 kgf / mm 2).
Raamatust Metallitööd autor Koršever Natalja GavrilovnaMaterjalid Väikeses sepis sepistamiseks võite kasutada üsna palju erinevaid metalle ja sulameid. Enamik tooteid valmistatakse erinevat sorti terasest Teras Nagu varem mainitud, on nn
Raamatust Loo isetegemise androidrobot autor Lovin JohnMaterjalid Vormimismaterjalid Kõikvõimalike tööriistade ja inventari, mudeli ja liivaseguga, mida nimetatakse vormimiseks, on võimalik teha vormi. Sellesse valatakse metall. See protsess on valamine. Tootmisprotsess
Raamatust Materials Science: Lecture Notes autor Aleksejev Viktor SergejevitšPiesoelektrilised materjalid Piesoelektrilisi andureid on lai valik. Piesoelektrilised andurid suudavad registreerida vibratsiooni, lööke ja soojuskiirgust. Pennwall toodab ainulaadset toodet, mida nimetatakse piesoelektriliseks
Raamatust Ehitame maja vundamendist katuseni autor Khvorostukhina Svetlana AleksandrovnaLOENG nr 10. Kõvad ja ülikõvad sulamid 1. Kõvad sulamid ja lõikekeraamika Kõvad sulamid ja lõikekeraamika saadakse pulbermetallurgia meetoditel. Pulbermetallurgia – tootmismeetodite kogumit hõlmav tehnoloogiavaldkond
Raamatust Maaehitus. Kõige kaasaegsemad ehitus- ja viimistlusmaterjalid autor Strašnov Viktor Grigorjevitš1. Mittemetallilised materjalid Veel 20. sajandi teisel poolel. meie riigis pöörati suurt tähelepanu mittemetalliliste materjalide kasutamisele erinevates tööstusharudes ja rahvamajanduses tervikuna. Tootmine kõige
Raamatust Elektrotehnika ajalugu autor Autorite meeskond4. Komposiitmaterjalid Riigi erinevates majandussektorites, sh ehituses, kasutatakse laialdaselt erinevaid purustatud puidul põhinevaid komposiitmaterjale: puitlaastplaat, puitkiudplaadid, puitbetoon, puitkiudplaat, lauad
Katuse raamatust. Seade ja remont autor Plotnikova Tatjana Fedorovna3. Hüdroisolatsioonimaterjalid Ehituses, elamu- ja kommunaalsüsteemides kasutatakse laialdaselt erinevaid hüdroisolatsioonimaterjale, mis on mõeldud ehituskonstruktsioonide, hoonete ja rajatiste kaitsmiseks vee ja keemiliselt agressiivsete vedelike kahjulike mõjude eest.
Autori raamatust4. Elektriisolatsioonimaterjalid Seoses erinevate elektripaigaldiste suure levikuga peaaegu kõigis tööstusharudes ja kogu riigi majanduses on elektriisolatsioonimaterjale laialdaselt kasutatud. Kõige olulisem omadus
Autori raamatust5. Määrdeained vastavalt standardile määrdeained klassifitseeritakse päritolu, füüsikalise oleku, lisandite olemasolu, eesmärgi, kasutustemperatuuri järgi. Määrdeained jaotatakse päritolu või lähteaine järgi
Autori raamatustMaterjalid On võimatu täpselt kindlaks teha, milline materjalidest on esmane ja milline sekundaarne. Siin on kõik oluline. Plaatide vale valik võib mõjutada esteetilist poolt ja liimikihi (aluskihi) vale valik - peal
Autori raamatust Autori raamatust Autori raamatust10.4.1. PEHMED MAGNETIMATERJALID Massiivsete magnetahelate jaoks kasutati aastaid madala süsinikusisaldusega konstruktsiooniterast St10 süsinikusisaldusega 0,1%. Arenguni viis nõue suurendada magnetinduktsiooni ja vähendada sundjõudu
Autori raamatust10.4.3. FERRIMAGNETILISED MATERJALID Praegu pööratakse suurt tähelepanu ferriitidele. Ferriidid on saadud magnetiidist, looduslikult esinevast püsimagnetist, mis on tuntud läbi inimkonna ajaloo. Looduslik mineraal - raudferriit või
Autori raamatust10.4.4. KÕVAD MAGNETIMATERJALID Kuni 1910. aastani valmistati püsimagneteid süsinikterasest, kuna sellel terasel on suhteliselt väike sundjõu Hc väärtus ja suur induktsiooni Br väärtus, oli magnetite pikkuse ja ristlõike suhe suur.
Autori raamatustVajalikud materjalid Tsementplaatide tooraineks on portlandtsement ja kvartsliiv.Tsementplaatidele sileda pinna saamiseks kaetakse need tavaliselt akrüül- või akrüülsilikaatvärvi kihiga. Kaitsev värvikiht annab sellele kõrge