Kõik ettevõtte šabloonid on toodetud Saksa LPKF seadmetel vastavalt IPC soovitustele.

Eraldi valikuna on saadaval šablooni täielik elektropoleerimine, mis hõlbustab jootepasta läbimist avadest.

Šablooni serv on tugevdatud täiendavate 0,2 mm materjalist ribade takistuskeevitusega perforatsiooniavade piirkonnas.
- Võimaldab vähendada õhukestest materjalidest (alates 0,1 mm või vähem) valmistatud šabloonide perforatsiooni läbimurde tõenäosust.
- Suurendab trafareti jäikust keeramiseks
- Muudab šablooni kasutamise ohutumaks, tuhmistades terava serva

Meil on hea meel teatada, et vaatamata ebatavalistele ilmastikuoludele tühistame trükkplaatide tootmise piirangud tähtajaga 1, 2 ja 3 nädalat. Ajutiselt toodetakse plaate ilma elektrilise testimiseta, kuid 100% automaatse optilise juhtimisega.

Meie materjalivalikusse on ilmunud uus paksus - 0,120mm.

Lisaks on saadaval paksused 0,08mm ja 0,100mm, mis olid ajutiselt tootmisest väljas.

Meil on hea meel pakkuda uut teenust monteerimiseks šabloonide tellimisel.

Elektropoleerimise tellimisel teostatakse ultraheli poleerimine tasuta
šabloonpuhastus spetsiaalses aktiivlahuses, mis välistab kõige väiksema
laserlõikamise defektid.
Tugeva ultraheli toimel tungib lahus
kõikidesse šablooni aukudesse ja puhastab need väikeste metalliosakeste jääkidest ja
laserlõikamisel tekkiv räbu.
Spetsiaalne aktiivlahus mõjub šabloonterasele endale, sundides
silu kõik väikesed ebatasasused šablooni pinnal ja mis kõige tähtsam,
avade siseseintel.
Kasutatav puhastusprotseduur erineb tavapärasest ultrahelipesust
šabloon koos puhastuslahustega, mida kasutatakse šabloonide pesemisel, alates
kasutatakse aktiivlahust, mis toimib šabloonterasele endale.
Seda toimingut tehakse ainult üks kord, viimase elektropoleerimise ajal
šabloon.

Ultrahelipuhastuse kasutamine koos šablooni elektropoleerimisega
võimaldab:
- Parandage jootepasta šablooni läbilaskevõimet.
Kleebiprindid on selgemad. Selle tulemusena väheneb aeg
siiditrükk ja suurendab šablooni tööaega tsüklite vahel
peseb.

Trükkplaadid on iga kaasaegse vidina elektrooniline süda. See on plaat, mis on valmistatud dielektrikust, mille pinnale on paigutatud või selle sisse manustatud elektrit juhtivad ahelad. Trükkplaatide abil on kõik elektroonilised komponendid omavahel ühendatud. Selleks joodetakse komponentide väljundid plaadile kinnituspatjadesse või aukudesse ning elektrit juhtivate ahelate mustri tõttu suhtlevad komponendid omavahel.

Tavaliselt on plaadi juhtiv muster valmistatud fooliumist ja alus ise - dielektriline plaat - on valmistatud klaaskiust, getinaksist. Trükkplaadid jagunevad ühepoolseks OPP-ks (ühel küljel foolium), kahepoolseks DPP-ks (mõlemal küljel foolium), mitmekihiliseks MPP-ks (saadud mitme OPP või DPP kokkuliimimisel nii, et mitu juhtivat kihti koos nende oma muster asetatakse dielektrilise plaadi sisse). OPP-de nõudlus on suurim tänu valmistamise lihtsusele ja laiadele rakendusvõimalustele. DPP-d kasutatakse harvemini, kuna nende tootmine on mitu korda kallim ja efektiivsus võrreldes OPP-ga pole nii kõrge. MPP-d kasutatakse kallites ja kompaktsetes seadmetes, igapäevaelus ja väiketootmises seda praktiliselt ei kasutata.

Trükkplaadid: põhi-dielektrilised kategooriad

Kõik lehtmaterjalid, millest trükkplaadid on valmistatud, on tähistatud tähtnumbrilise indeksiga FR(leegikindel, süttimiskindlus). Tähtede järel olevad numbrid 1 kuni 5 näitavad materjali kvaliteeti.

FR-1, FR-2, FR-3- epoksiidi erikompositsioonidega immutatud paber. FR-4, FR-5- klaaskiust ja epoksiidist komposiit. Praktikas FR-1 madala jõudluse ja niiskuse kartuse tõttu ei kasutata. See on aga äärmiselt odav ja seda kasutatakse sageli lühikese elueaga töötavate PCB prototüüpide tootmiseks. FR-2 on odav, töökindel ja kvaliteetne dielektrik, sellest materjalist plaate kasutatakse laialdaselt kodumasinate valmistamisel ja trükkplaatide suuremahulises tootmises. FR-4 kasutatakse tööstusseadmete valmistamisel ja PP väikesemahulises (tüki)tootmises.

Trükkplaadid: tootmismeetodid

Peamised trükkplaatide valmistamise meetodid võib jagada kaheks suureks tüübiks - lisandid (ladina keelest lisaks- liitmine) ja lahutav (ladina keelest lahutamine- äraviimine). Esimesel juhul moodustatakse tulevase trükkplaadi põhjal elektrit juhtiv muster mitmel viisil (sagedamini keemilisel meetodil) spetsiaalse maski kaudu. Teisel juhul kantakse dielektrilisele plaadile lehtfoolium, seejärel moodustatakse peale tulevase vooluahela mask ja erinevate meetodite abil (laser, keemiline söövitus, mehaaniline eemaldamine) eemaldatakse fooliumi mittevajalikud osad.

Tööstuslikus tootmises kasutatakse tavaliselt kombineeritud meetodeid. Seega saavutatakse trükkplaatide tootmiskulude minimeerimine. Samuti on lasertehnoloogia kasutamise edenedes hakatud üha enam kasutama ka tööstuslikke laserprototüüpide valmistamise masinaid.

Kuid hoolimata sellest, milline paigaldus teie ettevõtte korraldamiseks valitakse, on need kõik kõrgelt automatiseeritud ja inimeste osalemine trükkplaatide valmistamise protsessis taandub paigalduse parameetrite jälgimisele ja nende õigeaegsele parandamisele.

Järeltöötlus on mis tahes viisil valmistatud plaatide puhul sama - see on elektriline test (kõikide kontaktpatjade ja juhtivuse mustri kontrollimine), jootemaski pealekandmine ja märgistamine.

Oma äritegevuse laiendamiseks saate omandada trükkplaatidel olevate komponentide koostejärelevalve ja tehnilise dokumentatsiooni valmistamise, mis võimaldab klientidel saada täisvalmis toote.

Avame trükkplaatide tootmise: ärikorraldus, vajalikud seadmed

Trükkplaatide valmistamise tootmis- või töökoja avamise minimaalne pindala on 80 m² ilma laoruumita. Enamik seadmeid eeldab kolmefaasilist 380 V toiteallikat ja keemiaseadmed, kus aktiivsed lahused tühjendatakse, nõuavad spetsiaalsete kanalisatsioonitorude kasutamist. Seetõttu on otstarbekam avada selline tootmine tööstusklastrites või tsoonides.

Tööstusruumidele esitatavate nõuete üldnimekiri:

• Elektriliinid (220 ja 380 V),
• tööstuslik kapuuts,
• suruõhu tarnimine ja jaotamine,
• Veevarustus (üldrenaaž (linn), vee demineraliseerimisjaam aktiivlahuste valmistamiseks),
• Tööstusjäätmete kanalisatsioon.

Üldjuhul korralikult korrastatud koos regulatsioonijärgse perioodilise hooldusega tööstusseadmete komplekt on võimeline kahes vahetuses riketeta töötama ~10 aastat.

Tööstuslikud seadmed trükitootmiseks hõlmavad:

• Töötlemisala. Paigaldused lõikamiseks, puurimiseks, tihvtimiseks, CNC freespinkidele. Dielektriliste lehtede valmistamine.
• Pressiala. Fooliumkatte valmistamine, mitmekihiliste trükkplaatide pressimine.
• Märg töötlemisala. Elektrit juhtivate ahelate valmistamine ja paigaldamine dielektrilisele lehele. Paigaldised keemiliseks puhastamiseks, oksüdeerimiseks, vasetamiseks, arendamiseks, galvaniseerimiseks jne.
• Viimistluskihi pealekandmine. Laudade eel- ja lõpppuhastus (mehaaniline ja ultraheli meetodil), kuumplekimine jne.
• Kollane tuba. Trükkplaatide eksponeerimine ja lamineerimine.
• Kvaliteedikontrolli ala.
• Märgistusala.

Sellise tootmise võtmed kätte korraldamise minimaalne maksumus on 350 tuhandest rublast (esialgne varustus) kuni 30 miljoni rublani (mitmekesine varustus). Samuti on vaja eraldada 600 000 rubla esialgse tootmise tooraine jaoks - trükkplaatide alused, keemilised lahused, foolium, vask jne.

Seadmete komplekti valik sõltub paljudest tootmise enda parameetritest, samuti kavandatavast mahust ja nõudluse rahuldamisest. Väikesemahuliseks tootmiseks on vaja odavaid seadmeid, mis suudavad rahuldada lihtsate tellimuste kiire ja lühiajalise täitmise nõudlust. Sellistel seadmetel toodetud plaatide kvaliteet ja täpsus rahuldavad tava- või erakliente, kes ei vaja rohkem kui 500 plaati aastas.

Samuti on võimalik korraldada ettevõte, mis töötab skeemi järgi lepinguline tootmine(trükkplaatide masstootmine suurkliendile vastavalt tehnoloogilisele tsüklile ja kliendipoolsele kvaliteedikontrollile). Loomulikult nõuab selline tootmine märkimisväärseid kapitaliinvesteeringuid, kuna ettevõtte osalemine selles nišis eeldab eredat konkurentsierinevust eelkõige turu kagusektorist (Taiwan, Hiina, India jne), seetõttu peavad seadmed olema kallis ja kõrgetasemeline. Personali professionaalsuse Venemaal, mis on ka eriline eelis, tagab meile kõrgetasemeline spetsialistide väljaõpe kohalikes raadioelektroonika ülikoolides. Järelikult ei ole trükkplaatide lepinguline valmistamine koos spetsialistide olemasolu ja hea varustusega fantaasia, vaid sellise ettevõtmise jaoks täiesti valmis äriplaan. Ülemaailmne lepingutootmise maht ületab ju 40 miljardit dollarit aastas ja selget liidrit selles tööstusharus pole. Ettevõtted nii Hiinas kui ka Euroopas toimivad võrdselt tõhusalt. Selle põhjuseks pole mitte ainult tootmise ühtlustamine, vaid ka töö kvaliteet. Seetõttu on lepingulise tootmise alusel organiseeritud Venemaa ettevõtetel kõik võimalused selle nišiga edukalt liituda ja selles tegutseda.

Personal ja muud selle ettevõtte aspektid

Peamine on sellise äri korraldamisel selged teadmised ja protsesside mõistmine. Ilma teadmisteta on selles äris osalemine võimalik ainult kaasinvesteeringu vormis. Ja ükski äriideede artikkel ei muuda olukorda. Seetõttu eeldatakse, et korraldaja teab kõiki funktsioone ja peensusi, mõistab, milliseid seadmeid ta vajab, samuti milliseid spetsialiste ettevõttes vaja on.

Väiketootmisele spetsialiseerunud töökojas piisab 4 üldotstarbelisest operaatorist, et jälgida trükkplaatide tootmist. Vaja on ka kvaliteedikontrolli spetsialisti ja tootmisjuhti. Vajadusel saab lepinguid teha meistrimeeste-laadurite, raamatupidajate, turundajate, sekretäride ja koristajatega.

Äritegevuse laiendamine on võimalik läbi elektroonika ja elektroonikaseadmete tütarettevõtete organiseerimise, kus vajadus trükkplaatide järele rahuldab põhitoodangu.

• õpetus

Või kuidas saada tahvel disainitud ilma arvutist tõusmata ja kemikaale, rauda või UV-valgust kasutamata.

Kuidas saada enda loodud tahvel ilma arvutist tõusmata, kasutades ainult hiirt ja klaviatuuri. Palka ilma kemikaalide, lahustite, triikrauade, UV-lampide, kilede ja kahjulike aurudeta – kas pole imeline?

Paljud algajad raadioamatöörid ei telli plaate tehasesse, vaid teevad need koju. Kui ülesandeks on teha üks üksik tahvel, siis on see otsus õigustatud, aga kui on vaja teha 5, 10, 20 tahvlit? Või ei saa te söövitamist teha, sest teie kaaslane ei luba teil kodus minilaborit sisse seada? Või tunneb keegi teie tahvli/seadme vastu huvi ja soovite selle maha müüa? - tehases valmistatud plaat näeb ju palju ilusam ja soliidsem välja - maski ja siiditrükiga.

Selles postituses tahan selgitada, kuidas tehasest plaati tellida, millele tähelepanu pöörata ja anda mõned soovitused PCB projekteerimiseks.

Samm-sammult juhised koos kommentaaridega

Esimene asi

Ühised parameetrid

PCB kategooriad

Vaskfooliumi paksus

Kasutage maa- ja jõupolügoone, mida suurem on polügoon, seda parem on võimalusel ja vajadusel eraldi analoog- ja digitaalpolügoonid. Kui plaanite, et millalgi võidakse teie plaati mitte mingil juhul kokku panna mitte käsitsi, vaid automaatselt, siis kasutage mitte tahkeid hulknurki, vaid võrgusilma, kasutage tahkeid ainult teatud kohtade varjestamiseks tahvlil.

Rohkem kui nelja kihiga PCBde puhul on üldreegel asetada kiired signaalijäljed maa- ja toitetasandite vahele ning jätta madalsageduslikud jäljed väliskihtidele. Mõnikord teevad helihuvilised varjestuseks kaks maandatud polügooni plaadi mõlemale küljele, kui hind pole probleemiks, on see igati õigustatud samm.

Proovige mõõte- ja jõuelemendid võimalikult kaugele paigutada, püüdke mõõteelemente varjestada. Elektrilise ja magnetilise müra peamisteks allikateks olevate jõuelementide näideteks on kaitselülitid, trafod, mootorid, türistorid, triacid, releed jne.

Leivatahvel, katsetage – proovige kõiki raskeid hetki arvutis simuleerida_või koguge leivalaudadele, tõestatud lahendus on usaldusväärne lahendus.

Tehke oma tahvlitest 3D-versioonid, paljud kaasaegsed redaktorid lubavad seda, see aitab teil ette kujutada, kuidas teie toode enne kokkupanemist välja näeb ja nii on võimalik kontrollida, kas teie plaat komponentidega sobib sinu valik.

Teie tahvel on valmis, on aeg saata

Tahvli saatmine

Arve tasumine

Mini boonus

P.s.

Värskendus: leidsin kasulikku materjali algajatele arendajatele -

Tootmisaeg:

• Kiireloomuline - alates 2 tööpäevast (K = 2,0)
• Superexpress - alates 1 tööpäevast (K = 3,0)
• Standard - 14 tööpäeva

Hinnad on näidatud rublades koos käibemaksuga tavapäraste tootmisaegade jaoks, kehtivad alates 21.01.2019.

Tootmisaeg:

• Kiireloomuline - alates 5 tööpäevast (K = 2,0)
• Superexpress - alates 3 tööpäevast (K = 3,0)
• Standard - 18 tööpäeva

Korrutustegurit (K) rakendatakse dm2 maksumusele.

Tähelepanu:

• tootmisaja sisse ei arvestata tellimuse kättesaamise päeva ja tarneaega
• elektriline testimine, mittestandardsed materjalid, sukeldusviimistlus pikendavad tootmisaega (ainult kiireloomuliste tellimuste korral)
• minimaalne tellimus mittestandardsete parameetrite olemasolul on üks standardne tehnoloogiline toorik (~ 8dm² OPP / DPP jaoks, ~ 4 dm² MPP jaoks). Mittestandardsed parameetrid hõlmavad mittestandardset materjali tüüpi ja paksust, mittestandardset vaskfooliumi paksust, mittestandardset maski värvi, mittestandardse struktuuriga MPP-d jne.
• Kuni 20 dm² trükkplaatide tellimused, mis on teostatud kiir- / ülikiire kiirusega, pannakse enne makse laekumist automaatselt tootmisse, kui teie kirjalikus avalduses ei ole märgitud teisiti. Kõik muud tellimused pannakse tootmisse pärast 100% tasumist.

Lisaks makstakse:

Viimistletud mantel

Kohaldatakse kiireloomulisuse korrutuskoefitsienti. Hinnad on näidatud rublades koos käibemaksuga.

Mittestandardsed trükkplaadid (soovi korral)

Suurenenud keerukusega tahvlid

Lisateenused

Mittestandardsed materjalid

Erilised võimed

Kohaletoimetamine

• Moskvas ja Peterburis - 450 hõõruda.
• mis tahes Venemaa piirkonda sõltub valitud transpordifirmast, adressaadi kaugusest ja veose kaalust

Suured partiid trükkplaate

* hinnad on näidatud USD-des käibemaksu silmas pidades.
1 c.u. on võrdne USA dollariga Vene Föderatsiooni Keskpanga vahetuskursi alusel arve esitamise päeval.

Tootmisaeg - alates 3 nädalast.

Lisaks makstakse:

• Templi tegemine
• Adapteri valmistamine elektrotesti jaoks
• Mittestandardsed viimistlused
• Mittestandardne klaaskiu paksus
• Kohandatud vaskfooliumi paksus
• Lauad mittestandardsetel materjalidel
• Suurenenud keerukusega trükkplaadid
• MPP ebastandardse struktuuriga, pimedate ja peidetud üleminekutega

Soovi korral on saadaval nii suurte üle 500 dm2 trükkplaatide seeriate hinnad kui ka metallalusega trükkplaatide hinnad.

Lepinguline tootmine

Paigaldusaeg

*tellimuse kättesaamise päeva ja tarneaega tootmisaja sisse ei arvestata

Prototüüpide ja keskmiste seeriate kokkupanek

Ettevalmistus tootmiseks - 3500 rubla.

* standardsete paigaldusperioodide hinnad on näidatud rublades koos käibemaksuga
** trükkplaadi mõlema külje paigaldus arvestatakse eraldi tellimusena

BGA kinnitus

* kohustusliku röntgenikontrolliga.

Paigaldamine QFN, LGA, DFN... (ainult käsitsi SMT paigaldamiseks)

** hinnad on näidatud rublades koos käibemaksuga standardse paigaldusperioodi jaoks
*** hinnad sisaldavad kulumaterjalide maksumust.

Lisatasu

• pesuplaadid räbustijääkidest
• plaatide eraldamine pärast paigaldamist
• pliivaba paigaldus
• keeruka kujuga plaatide ja painduvate-jäikade trükkplaatide kokkupanek

Automaatne paigaldus

• automaatne paigaldus - alates 10 kop. jootepunkti kohta
• väljundi paigaldamine - alates 1 hõõruda. 30 kop. jootepunkti kohta
• tähtajad - alates 4 tööpäevast

* hinnad on näidatud rublades koos käibemaksuga

Lisateenused

• niiskuskaitse ja täitmine (lakk, segu jne)
• kokkupanek
• programmeerimine, seadistamine ja reguleerimine

Täielik lepinguline tootmistsükkel

REZONITi ettevõtete grupp pakub oma klientidele elektroonika tootmise täistsüklit. Suuremahuline tootmine, sh plaatide valmistamine ja komponentide tarnimine, paigaldus ja kokkupanek, konfigureerimine ja testimine, pakendamine ja tarnimine kliendi või lõpptarbija lattu.

Eripakkumine seeriatootmise* täistsükli tellimisel:

• PP tootmise ettevalmistamine - tasuta
• montaaži tootmise ettevalmistamine - tasuta
• šabloonid paigaldamiseks - tasuta
• kohaletoimetamine - tasuta

* suured seeriad 1,0 miljonist jootepunktist

Šabloonid SMT paigaldamiseks

Spetsiaalne roostevaba teras, mis on valmistatud Jaapanis ja Inglismaal.
Saadaolevad paksused: 80, 100, 120, 130, 150, 200 ja 300 mikronit

* Hinnad on toodud rublades koos käibemaksuga.
** Hind sisaldab materjali maksumust, failide ettevalmistamist, programmide genereerimist masinale, AOI-d, pakkimist

Tootmisaeg - 1 tööpäev

Tootmisajas ei arvestata tellimuse kättesaamise päeva ja kohaletoimetamise aega.

Kiireloomuline tootmine – 6 tundi (koefitsient – ​​2)

• Šabloonprojekt loetakse lõikamiseks valmis, kui see saadetakse Gerber-failina (kaabitsa külgvaade), mis sisaldab avasid, raami, võrdlusmärke ja tekstigraveeringut (vajadusel) ning milles pole vaja midagi muuta. Sel juhul allahindlust 500 rubla tootmise ettevalmistamiseks.
• Ettevalmistus ühele lehele asetatud erinevate tahvlite šabloonide valmistamiseks - 300 rubla iga ühingu jaoks.

jootepasta

Pliivabad puhtad jootepastad

Veega pestavad jootepastad

* Hinnad on c.u. käibemaksu silmas pidades.
1 c.u. = USA dollar arve esitamise päeva keskpanga kursi järgi
Pakend 500 g purkidesse.

Joote

Kõik hinnad on näidatud rublades koos käibemaksuga.
Tootmine: Prantsusmaa, Holland.