Siiditrükk tehnoloogia. Siiditrükk

Üks minust endastÜks universaalsemaid ja iidsemaid trükimeetodeid on siiditrükk ehk siiditrükk. Temast rääkiva looga jätkame suveniiridele trükkimise teemat.

Big Encyclopedic Dictionary annab siiditrüki järgmise määratluse: " teksti ja graafika reprodutseerimine, surudes tinti läbi trükiplaadi aukude (polümeer-, siid- või vaskvõrk, tühjad alad kaetud kaitsekihiga) » . Võrgu (šablooni) ettevalmistamisel jäävad selle trükikohad avatuks ehk lasevad tinti läbi ning pildil olevatele tühikutele vastavad kohad kaetakse tinti mitteläbilaskva kompositsiooniga. Värvikihi paksus oleneb võrkrakkude paksusest ja võib mitme rullimisega varieeruda tavalisest 10-12 mikronist kuni 500 või enamani.

See on universaalne tehnoloogia kujutiste kandmiseks paberist, plastist, kilest, nahast, klaasist, keraamikast, riidest ja isegi metallist ja kivist valmistatud toodetele. Võimalik on töötada nii tasastel pindadel kui ka kumeratel materjalidel. Seetõttu kasutatakse siiditrükki loomulikult väga aktiivselt suveniiride ning reklaam- ja imagotoodete trükkimiseks: T-särgid, pesapallimütsid, vihmavarjud, pallid, arvutihiirepadjad, lipud, välgumihklid, kruusid, tuhatoosid jne.

Siiditrüki ajaloost

Mõiste "siiditrükk" (serigrafia) koosneb etümoloogiliselt kahest tüvest: seri (kreeka keelest - siid) ja grafia (kreeka keelest -kirjutamine, pilt). St nime päritolu viitab teosele, mis on seotud siidi kaunistamisega või sellega luua sellega pilte. Traditsiooniliselt eeldatakse, et siiditrükk on pärit Hiinast, samuti peaaegu kõik asjad, mille täpne päritolu pole teada.

Olemasolevad hüpoteesid siiditrüki Hiina päritolu kohta põhinevad asjaolul, et siidi hakati selles riigis tootma 1200 aastat enne reklaam. Kuid, siid oli arenduses otseselt seotud trükkimine vähemalt 2400 aastat hiljem.

On versioon, et siiditrükk tekkis Vahemere lähedal, Mesopotaamia ja Foiniikia vahelisel alal. Paljud sarnasused viitavad sellele leiutajad siiditrükk, mida siis peeti kunstiks, olid foiniiklased.

See väike semiidi rahvas, kes elas kitsal maaribal, mis asus ligikaudu tänapäevase Liibanoni territooriumil 13.–3. sajandil eKr. AD, kuulus oma merereiside poolest . Foiniiklased purjetasid üle Gibraltari väina Kanaari saartele kuni Suurbritanniani põhja pool. Lisaks seilati läbi kogu Vahemere basseini. Foiniiklased tegelesid kaubandusega ja kasutasid oma rannikulinnu ekspordiks sadamatena. enda toodetud ja teistest riikidest imporditud kaubad.

Arheoloogilised leiud ja ajaloolised uuringud näitavad, et f Initsiaadid ekstraheerisid ühe molluski näärme sekreedist lillat, punast kangast värvimiseks mõeldud ainet. Tema hakati kasutama riiete värvimiseks. Kangaste värvimine ei olnud käsitsi, vaid kiiresti korduv. Kuidas aga said foiniiklased reprodutseerida kangaste korduvat värvimist, kui tol ajal puudus teave seda võimaldava varustuse kohta? Saabviitavad sellele, et foiniiklased või mõned naaberinimesed leidsid viisi kangale tehtud kujunduste reprodutseerimiseks tehnoloogiate abil, millel pole loomulikult midagi pistmist Yu t tänapäevastega, vaid kujutavad endast "kordistisüsteemi", "kujutise korduste" süsteemi sündi. Hiina päritolu ei saa aga täielikult välistada.

Nii et siiditrükki sünd võib vaadelda kui välimust tehnoloogia, mis põhineb suhteliselt lihtsate mustrite kordamisel spetsiaalsete maatriksite, "templite" abil, millele värv rulliti poolt valmistatud tampoonid erinevatest materjalidest.

vaevalt el siiditrükk kohe ilmus raam , kuid võime eeldada protsessi olulist lihtsustamist primitiivse printimise kaudu, kasutades "templit".

Templitrükk, millel oli palju puudujääke eelkõige ebapiisava pigmendikihi tõttu, kui seda kasutati paksudel ja imavatel kangastel, on läbinud trobikond täiustused järgnevatel sajanditel.

W Meetodi oluline paranemine toimus umbes aastatel 1185–1333. Kamakura linnas, See oli siis Jaapani pealinn. Selles linnas õitses kõikvõimalik kunst, ka trükkimine: kaunistati samuraide raudrüü ja hobusekaunistusi. Algul kasutati selleks tavalist šabloonmeetodit. Siis leiutati geniaalne uuendus: alates pildireservist,saadud ainult materjali väljalõikamisel, ei hoidnud kogu kujundust koos, pilt lõigati välja ja kleebiti üle puitraami venitatud juuksekarva niitidest koosnevale ruudustikule. Nii hoiti kujutist kõigis osades koos ja peente karvade olemasolu muutus nähtamatuks, kui pigmendiga niisutatud tampooni suruti vastu kaunistatud kangast.

Arvukad näited Jaapani šabloonidest, mis on valmistatud juustest või peenest siidkangast, annavad tunnistust sellest, kuidas siiditrükk hakkas üha enam omandama sellele trükitüübile iseloomulikke jooni. neil päevil.

Euroopas toimus meetodi levik peamiselt Inglismaal., kui ka sisse Prantsusmaal, kus 1750. aasta paiku hakkas Jean Patillon tapeeti tootma.

18. sajandi teisel poolel levis see tehnoloogia üle maailma. Ja eriti Ameerikas, kus siiditrüki abil kaunistati mööblit, seinu, kangaid ja metalltooteid.

Varem juustest valmistatud "trükitud raami" kangast hakati valmistama siidniitidest ja musliinist, kuid see kangas oli alles väga raske töötada.

Suur samm edasi valmistati 1907. aastal kui teatud Simon Manchesterist patenteeris siidist kanga kaudu siiditrüki protsessi.Ta on garanteeritud suurem pingekindlus, suurem mõõtmete stabiilsus ja kummirullide (edaspidi kummist kaabitsad) kasutamine värvi pealekandmisel. Leiutis kataloogiti pealkirja all Siiditrükk (trükkimine siidisõelaga).

Nii et Nimi "siiditrükk" on üsna värske. Kuid, siiditrükki ei peetud graafika uueks kehastuseks, reaalseks trükiprotsessiks, vaid sellel oli tegelikult allutatud positsioon, peeti sekundaarne meetod, eriline trükkimine.Meetodi kiire juurutamine tööstusesse algas Esimese maailmasõja ajal, kui USA-sse hakkasid tekkima kaupluseketid. Igal võrgustikul pidi olema oma ettevõtte identiteet – sildid, vaateaknad, põlled, ettevõtte sümboolikaga mütsid. Kuid seda kõike nõuti väikestes tiraažides - 50, 200, äärmisel juhul 1000 tükki. Traditsioonilise trüki puhul - tiraaž on kahjumlik ja siiditrüki puhul - sissejust õige. Nii tekkis siiditrüki nišš. Nišš hakkas laienema, haarates üha uusi rakendusvaldkondi, meetod paranes ja selle tulemusena muutus see iseseisvaks tööstuseks, mis on turul suurepäraselt positsioneeritud. M Siiditrükkmeetodil hakati trükkima kõikvõimalikke aluspindu kangastest plakatiteni, postkaartidest siltideni ja autode numbrimärkideni.

Ukraina ja postsovetlikud riigid

NSV Liidus kuni 1985. aastani siiditrüki abil täideti köitmiskaante viimistlemise ülesandeid, pimedate raamatute trükkimine punktkirjas ja elektroonikatööstuses - tootmine.trükkplaadid ja elektroonilised vooluringid. Meetodit kasutati ka portselanitööstuses nõude kaunistamiseks nii kujutise otsesel pealekandmisel kui ka kleebismeetodil. Siiditrükki on kasutatud ka teistes tööstusharudes tavaliselt lihtsa joonepildi joonistamiseks erinevatele osadele ja toodetele. AGA oleme huvitatud tegelikest suveniiridest e ja siiditrüki brändikasutus avaldus kõige sagedamini reklaamtoodete (plakatid, plakatid jne) valmistamisel.Peamine trükivärvide tarnija oli Torzhoki trükivärvitehas (TZPK), võrke tootis Rakhmanovski siiditehas. 1985. aastaks omandasid nad kuni 140 tihedusega sõelavõrkude tootmise. nitt . /cm. Uute materjalide, seadmete ja teadusuuringute väljatöötamisega tegeles aktiivselt Ülevenemaalise polügraafia uurimisinstituudi Kiievi filiaal, millesse 1961. aastal korraldati siiditrüki labor. 60-80ndatel saadud teoreetiliste uuringute tulemused pole oma aktuaalsust kaotanud ka tänapäeval. Töötati välja mitmesugused valgustundlikud kompositsioonid - PVA-l põhinev ja vedel fotopolümeriseeritav kile. Kilekihid võeti tootmisse Krasnojarski keemiatehases. Fotopolümeriseeritav kompositsioon "Polyset" valmistati spetsiaalse retsepti järgi otse ettevõtetes ja siiditrükiosakondades. Mõnel pool kasutatakse seda ka tänapäeval, hoolimata valmiskoopiate suurest valikust arenenud riigid.

Seega tagas kodumaine tööstus tolleaegse siiditrüki vajadused peaaegu täielikult. Totalitaarse režiimi langemine tõi kohe kaasa kaks vastandlikku protsessi. Ühelt poolt on kasvanud ühiskonna nõudlus trükitoodete, eelkõige reklaammeenete järele. Sellele aitas kaasa ettevõtluse areng ja Ukraina lõimumine globaalsesse inforuumi ning mitmeparteilise poliitilise süsteemi kasv. Teisest küljest lagunesid paljud riigiettevõtted. Kiievi filiaal lakkas olemast VNIIKP filiaal ja sellest sai Ukraina eritrükiliikide uurimisinstituut. Kodumaise tööstuse toodetavate siiditrükimaterjalide valik on oluliselt vähenenud. Suurettevõtete kokkuvarisemise taustal hakkasid tekkima ja paljunema väiketööstused, mis rahuldasid huvi siiditrükitoodete vastu. Siiditrükki nähakse toodanguna, mida saab minimaalsete kuludega avada. See oli tõuke selle arenguks uutes majandustingimustes. Kui varasemaid firmasümboolikaga suveniire, spordimeeskondade või rokkbändide nimedega T-särke ja pesapallimütse NSV Liidus praktiliselt ei toodetud, siis perestroika algusega küllastavad paljud nn kooperatiivid turu kiiresti selle toodetega. lahke. Tõsi, kvaliteeditase oli üsna madal, kuid ettevõtjad, kes nägid perspektiivi, püüdsid seda tõsta.

Uute siiditrükiettevõtete tekkimisega ja selle kasutusalade laienemisega tekkis vajadus kulumaterjalide järele. Ja selle tulemusena tekkis pakkumine välismaistelt tootjatelt edasimüüjate kaudu: 90ndate keskpaigaks olid paljud ettevõtted avanud siiditrüki kulumaterjalide ja seadmete pakkumise erinevatelt tootjatelt, näiteks Itaalia materjalid ja seadmed Argon, Saati, Šveitsi materjalid Foteco. , Sefar, Saksa materjalid ja seadmed Marabu, Proll, Bochonow, Inglise materjalid Sericol, Autotype, sh kasutatud tehnika.

Siiditrükk meie riigis on jõudmas uuele arengutasemele. Paljudes ettevõtetes asendatakse manuaalsed masinad täpsemate ja tootlikumate professionaalsete seadmetega. Ja vaatamata huvile produktiivsemate ja täpsemate poolautomaatsete trükiseadmete vastu, lepivad enamik ettevõtteid tänapäeval siiski käsitsi trükitavatega. Automaatsete ja poolautomaatsete masinate osakaal postsovetliku ruumi siiditrükiseadmete pargi struktuuris on ekspertide erinevatel hinnangutel 10–30%. Arvamus, et seadmepark areneb poolautomaatsete masinate osakaalu suurendamise suunas, on aga üksmeelne. Valdav enamus ettevõtteid on väikesed, kus töötab kuni 20, mõnel hinnangul kuni 10 inimest. Ettevõtted, kus töötab 20–50 inimest, moodustavad kuni 10% nende koguarvust. Siiditrükiettevõtte kuu keskmine tootmisvõimsus on ekspertide hinnangul 100 000 kuni 250 000 tinditrükki. Paljudes tehastes ja siiditrükiosakondades on plaatprotsesside tase endiselt madal. Endiselt kasutatakse raamidele võrkude venitamise ja koopiakihi paljastamise “käsitöö” meetodeid, mis ei võimalda saavutada optimaalset trükiplaatide kvaliteeti ja sellest tulenevalt ka valmistoote optimaalset kvaliteeti. Enamasti kasutatakse vedelaid koopiakompositsioone (emulsioone). Neid kantakse käsitsi kaabitsast kastmise teel. Kapillaar- ja väljalõigatud kilede kasutamine on nende kõrge hinna tõttu äärmiselt piiratud, kuigi need on tuntud - peamiselt Autotype ja Foteko kiled. Tinti kasutatakse erinevat tüüpi: lahustiaurustumisega kõvendatud (kõige levinum tindi tüüp), veepõhised, UV-kiirgusega kõvendatud, plastisool (puuvillasetele kangastele trükkimiseks). Endiselt on enim kasutatud Torzhoki tehase (TZPK), Itaalia firma Agroni ja Inglise Sericol värve. Trükitoodete taseme üldise tõusu taustal kasvavad kvaliteedinõuded iga päevaga. Paljudes siiditrükiettevõtetes ja -osakondades ei tööta mitte professionaalsed printerid, vaid teiste tööstusharude spetsialistid, kes sageli ei valda täielikult kõiki tehnoloogia peensusi. Kirjandusest, kust saab vajalikku infot, ei piisa.

Kui näiteks elektroonikatööstuses on siiditrüki kasutamine märgatavalt vähenenud, siis on järsult kasvanud huvi selle võimaluste vastu kujutiste pealekandmiseks erinevatele materjalidele: tekstiil, plast, metall, klaas ja keraamika, puit, erinevad materjalid. papp jne. Suure osa kodumaistes ettevõtetes siidimeetodil tehtavatest töödest (umbes 30% kogumahust) moodustavad tekstiilile erinevad trükiliigid. Enamik šablooniettevõtteid ja -kohti ei piirdu ainult ühte tüüpi toodete tootmisega, vaid teevad töid mitmele tööstusele. Nii tegelevad paljud trükifirmad, mis toodavad erinevat tüüpi lehttooteid või teostavad UV-lakiga viimistlust, ka tekstiilile trükkimisega ning valdavad erinevaid ülekandetrükke.

Šabloonseadmete parki uuendatakse, kuigi mitte nii kiiresti, kui tahaksime. Seni on automaat- ja poolautomaatsed masinad kasutusel vaid suurtes ja harvem keskmise suurusega ettevõtetes. Väikeettevõtetes domineerivad käsitsi valmistatud, sageli kodus valmistatud seadmed - mitte rohkem kui kahe-kolme tööpinki. Asjatundjate hinnangul on lähiaastatel turu suurimateks väljavaadeteks ülitäpne, vähemalt A3 formaadis poolautomaatne siiditrükk, mis suudab asendada manuaalseid masinaid. Üldiselt ootab tööstus seadmete automatiseerituse astme ja sellest tulenevalt ka tootlikkuse tõusu. Kasvavad ka järgmise 10 aasta tootmismahud, paljude ettevõtete puhul üsna hea kvaliteeditase jätkab tõusu. Asjatundjate hinnangul on kvaliteetse mitmevärvitrüki vallas oodata tõsist läbimurret.

Rakendused, eelised ja nõrkused

Siiditrükki on nimetatud üheks mitmekülgsemaks trükimeetodiks, kuid siiski on olemas siiditrüki rakenduste klassifikatsioon.

1. Väike siiditrükk. Sisaldab kõike, mis on tasapinnaline trükk erinevatele aluspindadele, eriti PVC-le, aga ka paberile ja kartongile, trükiformaat ei ületa 100x140 cm See on erinevatel eesmärkidel toodete trükkimine.

2. Suur siiditrükk. Üle 100x140 cm suuruste formaatide lehttrükk.

3. Trükkimine väikestele esemetele . Võimalik kaunistada pastakaid, välgumihkleid, võtmehoidjaid ja muid suveniire. Ümmargustele esemetele printimiseks kasutatakse pöörlevaid poolautomaate. Siin väga käegakatsutav võistluspaditrükk(vt eelmist "Prindikuller") , kuigi siiditrükiga tehtud pilt on loeb kulumiskindlam.

4. Tekstiili trükkimine (kangatrükk) . See on trükkimine kangale rullides, lõigetele lauatrüki tehnikas, mehhanotekstiil, vaibamasinad, pöörlevate silindritega masinad. O lai tekstiilitööstusega seotud haru. Tekstiilitrükk on paljudes riikides üks mitmekesisemaid ja olulisemaid majandussektoreid.

5. Tekstiilitrükk valmistoodetele . Valmistoodetele trükkimine (t-särgid, pisiesemed). See viiakse läbi masinate abil, mida nimetatakse "karussellmasinateks".

6. Siiditrükk plaatidele ja metallidele. Seotud metallide tootmise ja töötlemisega, anodeerimisega, lehtede stantsimisega, peitsimisega, röstimisega jne.

7. Siiditrükk klaasile. Seda kasutatakse autotööstuses ja elektriliste kodumasinate tootmisel. On ka spetsiaalseid rakendusi, mida võib seostada reklaam- ja suveniirivaldkonnaga, näiteks trükkimine klaastoodetele.

8. Pudelitele siiditrükk. Laialdaselt kasutatav kosmeetika-, farmaatsia- ja mõnes muus tööstuses.

9. Trükkplaatide tööstus. Sisaldab kõike, mida tänapäeval saab siiditrüki abil teha elektroonikalülituste töötlemisel, nii üldkasutatavad kui ka professionaalsed, mitmekihilised, juhtivad jne.

10. Täiendav siiditrükk.

Hõlmab kõiki neid eri-, lisa- ja spetsiifilisi rakendusi, mis ei kuulu ülaltoodud rühmadesse.

Nagu juba märgitud, kasutatakse siiditrükki aktiivselt erinevates reklaami- ja suveniiritööstuses. Teine huvitav rakendusliik, alates 20. sajandist, on olnud kujutav kunst (mida, muide, teatud küünilisusega võib pidada ka omamoodi “suveniiriks”). Siiditrüki tutvustasid kunstis popkunsti esindajad, kuulsad tööstustehnoloogiate armastajad - Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns. Siiditrükk on põhimõtteliselt kunstiprotsessi demokratiseerimine, viis saada oma lemmikkunstniku tööd ilma sellele liiga palju raha kulutamata. Vähesed saavad endale lubada oma lemmikmaalide ostmist. Ideaalne lahendus selle või selle kunstniku fännidele võib olla print, mis maksab palju vähem.

Mittetulundusühingu Moskva Stuudio juht Boriss Velski ütleb: „Hiljuti saime ebatavalise tellimuse. Elutoas oli üks sein tohututest metallplaatidest. Ja neile on trükitud tohutu kala, forell. Selle pikkus on kolmteist ja kõrgus kolm ja pool meetrit. Selgus ebatavaliselt suurejooneline vaatemäng!

Siiditrükk näeb vanale metallile väga hea välja, kuid sellise eseme eluiga on kahjuks lühike - materjal läheb kiiresti rooste ja pilt läheb kaduma. Probleemi lahenduseks võib olla sellises olekus fikseeritud kunstlikult vanandatud metalli kasutamine. Siiditrükk näeb eriti efektne välja kangal. Selle abiga saate oma lemmikmaali trükistega kardinaid, disainvoodikatteid ja eesriideid. Boriss Velski: "Viimase aja üks meeldejäävamaid tellimusi on raamatukogu maakodus. Tuba oli kaetud trükikangaga ja see osutus omamoodi koloniaalarmee koloneli telgiks... Hiljuti ka meie tehtud korter-jaht.Laes olevad kardinad ja drapeeringud tehti purjekujuliselt ning neile - laevade joonised. Praegune trend on siiditrükiga tapeet, paber või siid.

Siiditrüki ekspertide eelised hõlmavad tavaliselt järgmisi omadusi:

1. protsessi lihtsus;

2. suhteliselt madala hinnaga saadaolevad seadmed;

3. võimalus trükkida erinevat tüüpi materjalidele, peaaegu igale pinnale, isegi reljeefselt;

4. pealekantud värvi oluline paksus ja värvide spetsiifiline siiditrükiheledus;

5. trükimaterjalide vastupidavus tänu paksule tindikihile;

6. kokkuhoid suhteliselt väikeste ja keskmiste tiraažide trükkimisel;

7. erilahendused, mis ei ole võimalikud või vähem efektiivsed muude trükimeetoditega töötamisel, näiteks fosforestseeruvad, hõbedased, poolläbipaistvad tindid, litrid, lõhnapilt (!) ja võrdse kulu korral parem katvus.

Kokkuvõtteks võib siiditrüki peamiseks eeliseks nimetada mitmekülgsust.

Siiditrüki põhiprobleemiks on tooni ebastabiilsus trükkimisel (šabloon kulub, šabloone vahetatakse iga 2 tunni tagant). Lisaks levib siiditrükk täiesti juhuslikult kõige erinevamates tööstusharudes, mille tulemusena ei saanud seda liiga industrialiseerida. Sellest tuleneb ka siiditrüki kohustuslike meetodite ja "kaanonite" puudumine ning suurte, nagu ofset-seadmete tootjate puudumine. Kuigi viimane pole alati puuduseks.

Veel üks siiditrüki negatiivne mõju on suurte tiraažide probleemid. Kiirelt suurt tellimust teha on füüsiliselt võimatu, sest siiditrükis kasutatav tint on väga paks ja viskoosne. Ja isegi kaasaegne ja täisautomaatne tootmine ei suuda oluliselt tõsta kaabitsa kiirust, värvi kuivamist (viimane protsess, muide, nõuab märkimisväärset tootmisruumi). Siiditrüki puhul on trükikiirus kordades väiksem kui näiteks ofsettrükil. Liiga suuri tiraaže võib seetõttu toota lubamatult kaua ja liiga väikesi tiraaže võib olla kahjumlik. Eksperdid soovitavad kasutada siiditrüki meetodit toodete valmistamisel, mille tiraaž on mitusada kuni viis tuhat eksemplari.

Siiditrüki tehniline protsess ja mõned põhiomadused

Lühidalt, siiditrüki protsess on järgmine: ja venitatud "siidiga" puitraam (nüüd kasutavad nad polüesterkangast) kantakse spetsiaalse emulsiooniga ja kuivatatakse. Seejärel asetatakse raamile fotovorm (kile trükitud neli värvi (CMYK - sinine, punane, kollane ja must; kui on vaja lisavärve, siis on vaja ka nende jaoks mõeldud kilesid). Pärast värvide eraldamist valmistatakse šabloonid. Fotovorm valgustatakse spetsiaalse lambi all.Pärast valgustamist pestakse raam veega, sisse kuivama, mille tagajärjel a trükitud maatriks. Maatriks parandada siiditrükimasinas valatakse värv. H ja trükitoode. Tint liigub materjalini läbi peene võrgu ja iga trükise peab läbima spetsiaalne nuga (kaabits). Pärast materjalile värvi kandmist tuleb see kuivatada. Mustriga prindid asetatakse spetsiaalsetele nagidele või riputatakse spetsiaalsetele riidepuudele.

Sageli siiditrükitud tajuda lihtsa protsessina, mille puhul piisab sõelalapi kasutamisest ja värvi läbilaskmisest.

Tegelikult on siiditrükiprotsessis oma eripära, mis muudab selle ainulaadseks. võrreldes näiteks läbi kurna tee valmistamise või liiva filtreerimisega . Põhimõte, mille järgi kaabits pressib värvi läbi sõelakanga, saavutades ühtlase ja kontrollitud läbipääsu, loeb Siiditrüki põhiseadus on: "Tindi läbimine läbi sõela raku ava toimub kontrollitult ainult siis, kui sobiva kaabitsaga on õige rõhu all võimalik saavutada tiksotroopne efekt."See tähendab, et siiditrüki protsessi saab läbi viia ainult viskoossuse varieeruvusteguri olemasolul. Piisab lihtsalt muu šabloonivormi läbimise kontrollimisest mittesiiditrükimaterjalid. Kohe selgub, et protsess ei juhtu õigel viisil rakud ummistuvad ja materjal ei määrdu pärast läbimist.

Mis on tiksotroopia? "Tiksotroopia on vedeliku võime muuta viskoossust segamisel või kuumutamisel ning taastada algne viskoossus puhkeolekus, segamise lõppedes ja segamisele eelneva temperatuurini." Tiksotroopia on siiditrükivärvi sunnitud muutmise protsess, mis võimaldab sellel trükiplaadil õigesti sõelakanga ühelt küljelt teisele liikuda ja prinditud kujutist täpselt reprodutseerida.

Viskoossus on sisemise hõõrdumise või takistuse suurus, millega külgnevad vedelikukihid üksteise vastu libisedes kokku puutuvad. Viskoossust nimetatakse valesti ka kui« vedeliku tihedus" või " voolavuse vastand» . Viskoossust mõjutab otseselt temperatuur, mis on siiditrüki protsessis väga oluline. Viskoossust mõõdetakse viskosimeetrite abil, mille hulgas mainime Engleri viskosimeetrit, mida mõned "Ford glass" kutsuvad, ja Brookfieldi viskosimeetrit, mida kasutatakse värvide valdkonnas enim.

Viskoossuse kontrollitud varieeruvus, mida me defineerime tiksotroopsusena, võimaldab tindil kergemini voolata läbi šabloonsõela kanga või klišee rakkude ning toimib ka nii, et tint ei kleepu substraati ja šabloonivormi kokku. ja nad on üksteisest suurepäraselt eraldatud märkimisväärse kiirusega. Kui midagi läheb printimise ajal valesti, põhimik ei eraldu šabloonvormist ja jääb sellele värviga liimitud.

Nähtust, mille tõttu tint sõelkanga lahtreid läbides ei saa šabloonvormist täielikult eralduda ning toimib kleepainena šabloonvormi ja aluspinna vahel, liimides need kokku, nimetatakse nn.« kleepuv efekt».

« kleepuv efekt» leitakse üsna sageli ja see sõltub paljudest teguritest. See võib ilmneda, kui:

-värv on liiga viskoosne või valesti lahjendatud;

-pilt on udune ja värv läheb üle želatiini servade, mistõttu sellele jäädes ei eemaldata see täielikult ning kleepub šabloonivormi ja aluspinna kokku;

-värv on liiga külm ja tiksotroopset efekti ei esine;

-printimiskiirus on vale, võib-olla liiga kiire;

-värvivedeldi ei sobi ja muudab selle liiga kleepuvaks;

-substraat on trükitasapinnaga halvasti kleepunud või lehtede väljalaskesüsteemis on nõrk rõhk;

-sõelakangas on halvasti venitatud, liiga vähe "njuutoneid" ja väga väike tagasitõmbejõud;

-kaabits on liiga ümar, mistõttu on teoreetiline sulgemisjoon liiga lai;

-keskkonnategurid, nagu staatiline elekter, süvendavad defekti.

Teine asi - tekstiili trükkimine. Siin tiksotroopia muutlikkust ei saavutata alati, vaid ainult mõnel juhul, kuna pole vaja trükkida suure kujutise selgusega. Kangas käitub nagu kuivatuspaber, seega on siiditrüki protsess osaline, viskoossus ei muutu.

Teine oluline professionaali mõiste siiditrükk kõnepruuk-« värvi katvus": see on tema " võime takistada nähtavust selle tindiga prinditava värvi tooni valguses". See tähendab, et kui trükitud valge mustale hea katvus, on nähtav ainult valge. Kui must värv jääb osaliselt nähtavaks, siis värv ei kata tihedalt. Siiditrükivärvidega seotud katvuse mõiste on tegelikult otseselt seotud hägususe mõistega:"m Värvi läbipaistmatus on selle omadus mitte lasta valguskiirtel endast läbi minna, see on läbipaistvuse vastand».

Siiditrüki teel kantavate katete tüübid.

värvilised värvid. Siiditrükk võimaldab prinditavale materjalile kanda erineva paksusega värvilisi kihte, mis sõltuvad ruudustiku struktuurist. Offsetis saab ka tindikihi paksust reguleerida, kuid seda väikestes piirides. Kuna siiditrükis on kihi paksus kordades suurem kui ofsetis, on trükivärvi intensiivsus oluliselt suurem. Pealegi kasutatakse siiditrükis reeglina läbipaistmatuid tinti, mis tähendab, et sinisele paberile on lihtne trükkida näiteks kollase tindiga. Veelgi enam, kollane jääb kollaseks ega muutu vaevumärgatavaks roheliseks, nagu see oleks ofsettrükis.

Kattes valged. Väga huvitavad graafilised efektid saadakse läbipaistmatu valge värvi kasutamisel. Võite selle näiteks panna tumedale alusele (toonitud paber, hall papp jne) ja printida sellele tavalise ofsettrükimasinaga kujutise – loomulikult pärast siiditrükivärvi kuivamist. Ofsettrüki jaoks on saadaval ka kattevalge, kuid sellist kvaliteetset katet pole siiski võimalik saada, kuna ofsetis on tindikiht 5-7 korda õhem. Mitte vähem huvitav on läbipaistmatu valgega trükkimine läbipaistvale plastikule. Näiteks kui pooltoonipilt prinditakse plastikule nihkega ja peale kantakse šablooniga valge läbipaistmatu värv, saate heleda, küllastunud pildi, mis paistab läbi plastikukihi. Nii on võimalik toota näiteks läbipaistvaid silte või reklaammaterjale müügikohtade kujundamiseks (POS materjalid).

Kuld, hõbe, metallik värvid. Põhimõtteliselt saab nii kulda kui ka hõbedat peale kanda tavapärasel offset-viisil. Kuid nagu juba mainitud, on siiditrüki puhul tindikihi suurema paksuse tõttu metalliefekt palju suurem. Veelgi enam, on täheldatud, et offset-kantud metallist tindid kuivavad kauem. Seega, kui tõhusus on oluline, võib šabloonplaat olla hea lahendus.

Fluorestseeruvad värvid. Selliseid värve on üsna palju, kuid ainult siiditrüki abil saate tõeliselt ereda, küllastunud, fluorestseeruva pildi - jällegi värvikihi suurema paksuse tõttu. Selliseid tinti kasutatakse mitmesuguste trükimaterjalide, sealhulgas nii üsna tavaliste kui ka üsna eksootiliste materjalide jaoks: klaas, metall, nahk, puit, erinevad plastid jne, millest igaühel on oma eriline tindi koostis. Seega on nende sama tüüpi värvide jaoks tohutult palju võimalusi.

Võib jääda mulje, et ekraanivärvide suure intensiivsuse ja tindikihi suure paksuse tõttu saate väga rikkaliku ja ereda, fotograafilisele või pooltoonile lähedase pildi. See pole absoluutselt tõsi. Pooltoonipiltide trükkimisel siiditrükki reeglina ei kasutata, siin kaotab see igati offsetile. Erandiks on juhud, kui ofset on lihtsalt tehnoloogiliselt võimatu kasutada, näiteks kangastele, vinüülile trükkimisel. Seetõttu on õigem kasutada siiditrükki ühtlaste tahkete pindade trükkimiseks, pidev tihendamine, joontrükk ilma täpse joonduseta jne. Kuid see sobib kõige paremini viimistlemiseks.

Siiditrükiga saavutatud eriefektide hulgas on üks huvitavamaid termiline tõus. Kasutatakse tekstidele või logodele mahu andmiseks. Tekst või muud kujunduselemendid on trükitud ühevärvilisena. Täisvärvitrüki termiline tõus on tehtud nii, et töödeldav tint peaks olema paberile kandmise protsessis viimane. Näiteks kui soovid meremaastikku trükkides lainetele kerget leevendust anda, lisatakse sinisele tindile termopulbrit. Täisvärvitrükis kasutatav pulber peab olema värvitu, vastasel juhul võib värvide taasesitus halveneda. Erinevat tüüpi termopulbri segamisel on võimalik saavutada huvitavaid efekte. Näiteks sinise protsessivärvi ning läbipaistva ja hõbedase pulbri segamine annab trükisele metallilise efekti. Võimalik on kasutada lakkimist, millele järgneb termiline tõstmine värviliste pulbritega. See tehnika on ebasoovitav väikese suurusega või õhukeste kriipsudega trükitud tekstide puhul. Termilise tõstmise tehnikad on rakendatavad nii läikivatele kui mattidele pindadele. Temperatuurimõjude suhtes tundlike kilede või PVC termotõstmine peab toimuma kokkupuute termilise režiimi hoolika valikuga.

Siiditrükkide tootmise ja põhiseadmete organiseerimine

Tootmise korraldamiseks on vaja piisavalt elementaarsed tingimused:

Ruumid 20-30 ruutmeetrit (vajavad elektrit 220 V ja vett);

Arvuti (saab osta odav ja installige programm Corel Draw);

Mustvalge laserprinter;

siiditrükimasin ( saab raha säästmiseks teha iseseisvalt);

särituskaamera;

Soovitav lõikur (parem osta);

Tarvikud (kaabits, küvett, võrk, raamid, kuivatid, värvid ja muud kemikaalid).

Kokku ekspertide sõnul esialgsed kulud peaksid olema umbes 15 tuhat grivna pluss käibekapitali.Siiditrükiga tegelev ettevõtte personal peab n sisaldab kahte kohustuslikku ametikohta: disainer (võib võtta osalise tööajaga) ja trükkija (soovitavalt kaks).

Venemaa trükiuurijate sõnul (kahjuks selliseid arvutusi Ukrainas ei tehtud või need lihtsalt ei olnud teada), ri pädev müügiorganisatsioon ettevõte tasumine 1 kuuga.

trükitud varustus võib jagada nelja tüüpi, mis erinevad olenevalt materjalist, millele kujutis kantakse: masinad lame- ja rullmaterjalidele, silindrilistele pindadele ja tekstiilile printimiseks. Rullmaterjalidele ja silindrilistele pindadele printimise masinaid saab automatiseerida. Ülejäänud masinad (tekstiilide ja lamedate materjalide jaoks) on käsitsi ja automatiseeritud.

Lamedate materjalide ja tekstiilide käsimasinad on väikeseformaadilised, suureformaadilised ja karussellmasinad. Väikeseformaadilised manuaalmasinad prindivad tasapinnalistele materjalidele, mille formaat ei ületa 40x60 sentimeetrit, paksusega kuni 30 millimeetrit. Sellest lähtuvalt on suureformaadilised käsitsi masinad võimelised kandma materjalile pilti, kuni 100x140 formaadis sama paksusega. Karussell-tüüpi trükipressid on mõeldud tekstiilile trükkimiseks.

Paljud tootjad on hakanud siiditrükiga tegelema seadmete madala hinna tõttu, kuna see on praktiliselt ainus trükitüüp, mille puhul on võimalik käsitsi trükkida. See maksab palju vähem kui automaatne ja võimaldab printida kvaliteetseid väikeseid ja keskmisi tiraaže, mida enamasti tellitakse. Siiditrükiga tehtud pildi saamiseks on vajalik trüki-, labori- ja abitehnika. Ja mõned privaatsed toad.

Lihtsaim masin näeb üsna vilets välja, kuid isegi sellega saab hakkama. Selle puuduste hulka kuuluvad reguleerimise puudumine, vaakum imemine, raskused värvide sobitamisel, tagasilöögi olemasolu (prinditud raam võngub, nii et sellele pole lihtne mitmes värvitoonis printida). Peamine pluss on sellise masina tühine hind ja disaini lihtsus.

Mugavam on teine ​​masinate tase, kuigi seadistus on käsitsi (kombinatsioonid). Vastukaalud tagavad raami automaatse tõstmise, mis hõlbustab trükkimise protsessi. Laagrid tagavad prinditud raami sujuva töö. Vastureaktsiooni pole. Tööpress, mida kasutatakse tavaliselt suurte tiraažide trükkimiseks väikeses arvus värvides. Kõrgeim tase - mikromeetriliste registritega manuaalmasinad. Seal võib olla nii lihtsaid prinditud ühikuid kui ka vaakumlauaga valmis masinaid. Mikromeetrilised registrid võimaldavad järgmise värviprintimise jaoks täpselt reguleerida. Saate printida täisvärvilise (nagu värvilise foto) pildi. Sellistele masinatele prinditakse kvaliteetseid mitmevärvilisi trükitooteid.

Oluline parameeter on tabeli prinditava pinna suurus. Erinevat tüüpi toodete puhul on mugavam kasutada sobiva formaadiga masinat, see võimaldab säästa kulumaterjalide arvelt.

Mõnede trükimasinate näited ja lühikirjeldus tasastel pindadel.

Lihtsaim lauaarvuti käsitsi masin - MT-45A (Ming Tai). Masinat saab kasutada üsna konarlikuks tööks, näiteks ühe- või kahevärvilised sildid lamedate esemete märgistamiseks, ühevärvilised voldikud jne. Tasapinnalised reguleerimised asuvad trükitud plaadil.

Käsisõlm siiditrükkimiseks - MT-50A (Ming Tai) saab kinnitada mis tahes laua külge. Tegemist on plaadiga, millesse on joodetud kaks statiivi, mis võimaldavad raami kinnitusseadme liuguritel liikuda kuni 10 cm üles-alla, millel on TPF kinnitusdetailil mikromeetrilised registrid. Masin võimaldab trükkida väikeses tiraažis kastitoorikud, postkaardid, paneelid, raamatukaaned, aga ka plakatid, plakatid.

Põrandal seisev käsitsi siiditrükimasin vaakumlauaga MT-50V (Ming Tai) kasutatakse järjestikuseks mitmevärviliseks ja täisvärviliseks siiditrükiks kuni 50 mm paksustele lehtmaterjalidele (paber, papp, plast, isekleepuvad materjalid, tina, klaas ja kõik kuni 50 mm kõrgused lamedad valmistooted). Struktuuriliselt on kõik selle masina trükiagregaadid metallist, need koosnevad reguleeritava vastukaaluga trükimehhanismist ja spetsiaalse plastkattega vaakumlauast, mis on niiskuse suhtes tundetu ja poleeritud suure täpsusega, et katta prinditud leht ühtlaselt tint. Trükimehhanismi mikroregistrid on õhukesed ja peene keermega ning käivituvad kerge liigutusega, mis võimaldab trükkida väga täpset, täisvärviliste ja fotopiltide jaoks piisavat registreeringut. Pärast kõigi jäljendite ühevärvilist printimist (enne järgmise värvi pealekandmist) või mitmevärvilise printimise lõpetamist ei saa te ilma jäljendite kuivatamise riiulita hakkama. Professionaalseks kasutamiseks mõeldud nagid on varustatud spetsiaalsest niiskuskindlast metallisulamist valmistatud riiulitega ning disain on optimaalselt sobitatud ning ühendab endas intensiivse õhuringluse ja ruumisäästu võimaluse.

Poolautomaatne masin tasasele ja silindrilisele pinnale printimiseks - mudel SCF-550(Technical Ind. Co.). Masina tootlikkus kuni 800 tsüklit tunnis. Masinale käsitsi söötmisel saate printida kuni 1000–1200 täisvärviprinti vahetuses. SCF-550 on varustatud fikseeritud kõrgusega trükilauaga. Töötsükli ajal tekib raami kokkupuude tootega, kuna prinditud koostu langeb tasapinnalise printimise ajal vaakumlauale või prinditava objekti pöörlemise sünkroniseerimiseks trafareti horisontaalse liikumisega printimisel. silindri peal.

Trükimasin on varustatud mikroprotsessoriga juhitava pneumaatilise ajamiga. Kõik sõlmed on paigaldatud jäigale ja vibratsioonikindlale kanderaamile.

Teine näide rullist rullile siiditrüki masinast on Labelmen PWS-310. Labelmen PWS-310 masin võib olla ühevärviline või kahevärviline. Trükimaterjali rulli laius on 310 mm, trükiformaat kuni 300 x 300 mm.

Siiditrüki trükivorm on neutraalne värvide ja lakkide koostise suhtes. See ei suhtle nendega ei füüsilisel ega keemilisel tasandil. See võimaldab töötada vees lahustuvate värvidega, alkoholipõhiste ja lenduvate lahustivärvidega, õlipõhiste värvidega ja spetsiaalsete värvidega, mis sisaldavad erinevaid eriefekte tekitavaid lisandeid (kaitsev, kuumustundlik, fluorestseeruv, fosforestseeruv, peegeldav, metall -sisaldavad pärlmutter- ja värvilõhna), mis on tavaliselt füüsiliselt või keemiliselt agressiivsed. Sama võib öelda ka lakkide koostise kohta. Rullsöötmine võimaldab töötada nii väga õhukeste materjalidega, mis on madala jäikusega ja ei läbi lehtsöötmismasinaid, kui ka paksude materjalidega, mida saab rullile kerida.

Tasane trükiplaat, tasane tugipind ja trükimaterjali, trükiplaadi ja tugipinna täielik liikumatus tindi ülemineku ajal tagavad kõrge trükikvaliteedi. Trükimaterjali tarnimine on tsükliline, eelneva lahtikerimisega. Tindi üleminekul immobiliseeritakse trükitud materjal, tugipind ja vorm. See võimaldab töötada väga õhukeste, venivate materjalidega, saavutada prindil täpne tindi registreerimine ja toota kõrge prindikvaliteediga tooteid. Labelmen PWS-310 rullist-rullile siiditrükimasinad töötavad kiirusega kuni 60 trükki/min. Arvutisüsteem prinditava materjali positsioneerimiseks kontrollmärgile ja vaakumkinnitus tagab värvide täpse joondamise prindil mitme rullist rulli printimise ajal. See reklaamib ja prindib praktiliselt ilma jäätmeteta.

Lisaks saab sõelrulli masinaga paralleelselt paigaldada tunnel-UV- või IR-kuivatid, rullikerija rullilt rullile printimiseks, lõikamiseks, reljeefseks, rulli lõikamiseks ja eraldi lehtedeks lõikamiseks. See võimaldab saada valmis kahevärvilised reklaamtrükid masina ühe töötsükliga, mis muudab madala tiraažiga kahevärviliste (mitmevärviliste, mitmes läbisõidus) trükitoodete valmistamise tulusaks. Labelmen PWS-310 masinaid saab kasutada ka ühe või kahe värvilise kujutise siiditrükkimiseks muude trükimeetoditega trükitud väljatrükkidele, kui töötate rullist rulli.

Lehtmaterjalidele trükkimiseks on ka professionaalsemaid poolautomaatseid masinaid. Need on varustatud mikroajami süsteemiga, vaakumlauaga, automaatse kaabitsa liikumisseadmega, võimalusega kinnitada süsteem "Take off" ehk automaatne lehtede eemaldamine peale printimist transportimiseks kuivatusseadmesse.

Sellised masinad võimaldavad trükkida suuri kalendreid, brošüüre, kunstialbumeid, plakateid, karbilõikeid, plakateid, täisvärviprintide või UV-lakiga, kolmemõõtmelise värvikihiga, mis on ligipääsetav ainult siiditrüki meetodil, viimistledes erinevate värvidega. dekoratiivlakkide ja litrite tüübid ning võimalus trükkida suuri formaate taskukohase varustushinnaga.

Masinad pealetrükkimiseks silindrilised pinnad(pudelid, kruusid, klaasid, silindriliste tööstusseadmete tarvikud, pudelid, purgid parfümeeria- ja kosmeetikatööstusele).

Kruusile, pudelile või muule sarnase kujuga esemele vastupidava mitmevärvilise kujutise kandmiseks kasutatakse sageli ülalkirjeldatud SCF-sarja poolautomaatseid šabloonimasinaid. Silindrilisele ja koonilisele pinnale trükkimiseks paigaldatakse masinale silindritele trükkimise tööriist (kinnitusseade), mille (ja sellest tulenevalt ka toote) sundpööramine sünkroniseeritakse trükiplaadi liikumisega.

Trüki autor tekstiilid(T-särgid, T-särgid, jakid, pesapallimütsid, tööriided, lipud, vimplid ehk siis peaaegu “suveniirisem” kaup).

Tekstiilile siiditrüki põhimõte ei erine kuigi palju muudele materjalidele printimisest. Kuid trükkimine ise toimub reeglina "märg-märjale" meetodil, see tähendab, et teine ​​tindivärv kantakse esimesele peaaegu kohe, pärast esimese pealmise kihi lühikest kuivamist. tinditrükk (kinnitamine). Sellest tulenevalt ja ka seetõttu, et tekstiilile trükivärvid erinevad oma koostise ja omaduste poolest graafilise trükivärvi tindidest, on ka valmistrükkide kuivatamise meetod erinev.

Lihtsaim käsitsi masin T-särkidele, T-särkidele, tööriietele printimiseks on masina analoog MT-45A, ühe trükiühikuga, mis erineb ainult trükilaua tüübi poolest - on disainitud nii, et riideid saab "selga panna" tasasele ristkülikukujulisele lauale. Kahjuks on sellise masina võimalused liiga piiratud. Kvaliteetsete väljatrükkide saamise võimalusega ühe- või mitmevärvilise trükkimise masina saamiseks suurendatakse nii trükitabelite arvu kui ka trükiühikute arvu, et ülemine ja alumine tasand saaksid pöörata. üksteist, meenutades karusselli. Nii saate kanda teise ja järgnevad värvikihid ilma toodet laualt eemaldamata.

Masina valikul on väga olulised tegurid samade mikroregistrite olemasolu iga trükikarusselli sektsiooni jaoks, samuti kvaliteetsete lõksude olemasolu (seadmed prinditava koostu paigutamiseks teematabeli kohale printimise ajal ). Nendele tingimustele vastavate masinate näiteks on seeria karussellid Harjuta tootmine Aeroterm. Sellistel masinatel saab printida tööriietele, spordikottidele, T-särkidele, T-särkidele. Selliste mudelite vaieldamatu eelis on taskukohane hind koos nende masinate hea kvaliteedi ja töökindlusega. Selliste karussellide peamised tarbijad on alustavad reklaami- ja tootmisettevõtted ning tootmisettevõtted.

Järgmine professionaalsuse tase on seeria käsitsi vertikaalsed treipingid Printex (Aeroterm). Usaldusväärne jäik konstruktsioon, kõrge registritäpsus ja ergonoomiline disain on teinud neist masinatest oma klassi liidrid. Need on mõeldud mitmevärviliseks ja täisvärvitrükiks T-särkidele, tööriietele, sallidele, erinevate tekstiilide lõigetele jne.

Ettevõtetele, kes on spetsialiseerunud tekstiilide tootmisele või suurte trükitud tekstiilide tootmisele, on seeriatüüpi karussellid asjakohasemad. Kameeleon tootmine HÄRRA. Esiteks on need masinad kolmetasandilise püramiidkujundusega, mis võimaldab vajadusel nelja- ja kuuevärvilisi mudeleid laiendada kuni 10 värvini. Teiseks tagab tugiraami profiilkonstruktsioon karusselli maksimaalse jäikuse ja kerguse töötamise ajal. Kolmandaks on kõik olulist dünaamilist koormust tajuvad osad valmistatud kõrgendatud kulumiskindlusega karastatud materjalidest ning alumiiniumsulamist töölauad on kaetud spetsiaalse kummikihiga, mis on vastupidav värvidele, lahustitele ja kuumusele. Kõik see, aga ka kõigi reguleeritavate mehhanismide suurenenud täpsus võimaldavad teil printida palju kvaliteetselt, ilma tootmist peatamata täiendavate reguleerimiste, reguleerimiste ja seadmete remonditööde jaoks ning seega pikendada masina eluiga ja saada oodatav kasum.

Siiditrüki laboriseadmed on mõeldud siiditrükivormide valmistamiseks. See on pneumaatiline koopiaraam, säritusseade ja säritusseade. Laboriseadmed on mõeldud peamise asja: siiditrükivormi valmistamiseks ja restaureerimiseks. Abiseadmete hulka kuuluvad kuivati ​​käru, vahepealne infrapunakuivati, doktoritera lihvimismasin. Valmis trükised asetatakse kuivati ​​kärule, pöörlevatel masinatel trükkimisel kasutatakse tintide polümeriseerimiseks vahepealset infrapunakuivatit.

Trüki-, käsi- ja abiseadmed on siiditrüki peamised seadmed. Kuid ärge unustage ventilaatorkütteseadmeid ja hüdropüstoleid, lõikureid, laminaatoreid, kuumpressisid, fooliumimasinaid, brošüürivalmistajaid, klammerdajaid, kulumaterjale ja inventari, aga ka täisvarustusega arvutit. Omades aga käeshoitavaid siiditrükiseadmeid, aga ka siiditrükitehnoloogias valdavaid professionaale, saate kvaliteetseid tooteid.

Tehnoloogia üksikasjalikult

Juhime teie tähelepanu siiditrüki tehnoloogilise protsessi ning peamiste seadmete ja materjalide üksikasjalikule kirjeldusele, võttes arvesse Venemaa spetsialisti Andrei Barkovi soovitusi.

Pärast fotovormi ettevalmistamist arvutis Corel Draw graafikaredaktoris tuleb see trükkida spetsiaalsele laserprinteritele mõeldud kilele (seda on kahte tüüpi: matt ja läikiv). Peate printima laserprinteriga, mille eraldusvõime on 600 dpi (või 1200 dpi). Teine võimalus on fotode väljastamine, mõned trükikojad pakuvad sellist teenust.

Protsessi järgmine etapp on maatriksi valmistamine. Siiditrükivorm (šabloon, maatriks, šabloon) on raam, mille peale on venitatud võrkkangas. Seejärel kaetakse kangas valgustundliku ainega ja eksponeeritakse koos kilediapositiiviga. Trükitud vormi kohad, mis ei olnud kaetud lüümikuga, ei lahustu vees, kõvastuvad. Ja suletud kohti pestakse veega. Sellist šablooni saab kasutada mitu korda, mis on väga mugav.

Siiditrüki šablooni olulised omadused on lahtrite arv ja keerme läbimõõt. Näiteks 120 niiti sentimeetri kohta, iga keerme läbimõõt on 34 mikronit. See on parim, kui niitide arv sentimeetri kohta on suurem ja keerme läbimõõt on väiksem. Tänapäeval valmistatakse kangaid kuni 200 niidiga sentimeetri kohta. Need väärtused mõjutavad selliseid olulisi näitajaid nagu pildi selgus, printimiskiirus, tindi kuivamine.

Nailonist (polüamiid) kangast võrke on kasutatud pikka aega, kuna neil on mitu atraktiivset omadust: tugevus, hea kulumiskindlus, elastsus. Need omadused võimaldavad trükkida nailonkangast võrkudega kumeratele esemetele ja kasutada erinevaid materjale. Seal on modifitseeritud nailonkangas, mille pikenemine on tavalisest väiksem.

Monofilamentvõrke saab valmistada polüesterkangast, klassikalisest siiditrükkmaterjalist. Sellised võrgud on kulumis- ja kemikaalikindlad ning lisaks on neil mitmeid siiditrüki jaoks tähelepanuväärseid omadusi: sile pind, väike pikenemine ja vastupidavus kliimamuutustele. Monofilamentvõrgud tagavad hea tindi läbitungimise, reprodutseerivad kõige peenemaid detaile ja kuivavad kiiresti. Samuti on modifitseeritud polüesterkangas, mida kasutatakse šabloonina - see on vastupidavam ja ei veni. Tänapäeva šabloonkangaste turg areneb iga päevaga.

Raamile kantakse võrguga ("siid") spetsiaalne emulsioon. Nendel eesmärkidel kasutatakse kaabitsa-küvetti. Emulsioon kuivatatakse fööniga.

Valgustamine toimub järgmiselt: alusele asetatakse klaas ja peale asetatakse raam ruudustikuga ülespoole, seejärel fotovorm koos tooneriga emulsioonile (nüüd saab sellest peegelpilt), peale jälle klaas. See kombinatsioon asetatakse mõneks minutiks lambi, tavaliselt ultraviolett- või halogeenlambi alla. Seejärel pestakse maatriksit külma veega ja kuivatatakse uuesti fööniga. Väiksemad vead parandatakse spetsiaalse retušeerimisega. Maatriks kinnitatakse masinasse, valatakse värv ja surutakse kaabitsa abil läbi maatriksi paberile.

Pärast vajaliku koguse toodete printimist on vaja pesta raam lahustitega, pesta kaabits. Maatriks, kui tellimus on tervikuna täidetud, tuleb maha pesta ja kui tulevikus on vaja see tagasi viia, siis see salvestatakse.

Saadud toote kvaliteet sõltub suuresti sellest kaabits, joonisel on näidatud selle tööriista struktuur. Kumm kinnitatakse poltidega. Kumm peaks olema kaabits, seda on erinevat värvi ja kõvadusega. Tavaliselt kolme tüüpi - pehme, keskmine ja kõva. Pehmet kasutatakse peamiselt kangastele trükkimiseks. Jäik ülitäpsete ja kvaliteetsete trükitoodete trükkimiseks. Keskmine - üldtrükkimiseks, pakendamiseks, ümaratele pindadele.

Võite proovida kaubamärgiga kummi asendada õli- ja bensiinikindla kummiga, kuid sellist kokkuhoidu ei saa vaevalt kasumlikuks nimetada. Õige kasutamisega kaabits peab kaua vastu, kuid vahetamisel kannatab kvaliteet.

Raam valmistatud lehtpuidust, alumiiniumist ja terasest, tavaliselt rööpküliku kujul. Raami eesmärk on hoida võrkkangast kinni ja hoida seda ühtlaselt. Puitraame kasutati enne ja kasutatakse ka praegu. See on loomulik, sest kulu, kaal ja plastilisus teevad puidust asendamatu materjali. Lisaks on raamil oleva võrgu venitamiseks spetsiaalne tehnoloogia, mida kõik siidiprinterid ei oma.

Ja puu võimaldab igaühel omal käel võre klammerdajatega parandada. Selline "käsitsi" töö ei anna väga täpset pinget, kuid Ukrainas kasutatakse seda sageli, eriti väikeseformaadiliste toodete puhul.

Kahjuks pole puit piisavalt tugev materjal - see paindub, kõverdub ja imab vett - puitakende omanikud on sellest ilmselt teadlikud. Sellegipoolest - ja see on ka teada - kui katate puu lakiga, peab see vee ja lahusti hävitavale mõjule kauem vastu.

Alumiiniumi eelis raami konstruktsiooni jaoks on see, et see on väga kerge. See on hindamatu funktsioon, eriti suureformaadiliste raamide puhul. Samuti talub alumiiniumraam suurt võrgupingejõudu. Kuid alumiiniumil pole puudusi: keevitamise kõrge hind, kõrge oksüdatsioonivõime, samuti probleemid võrgu liimimisega.

Terasest valmistatud raamid on palju tugevamad kui teised, on odavad, vastupidavad. Kuid teras kaalub palju ja on altid korrosioonile. Terase viimast puudust saab lahendada, kui kasutate raami valmistamiseks "roostevaba terast". Selline raam aga kaalub veelgi rohkem terast, kuid see ei allu korrosioonile.

Spetsiaalsed seadmed pneumaatilise tüüpi võrgu pingutamiseks, näiteks seeria Max Newton tootmine HÄRRA. Nende tegevus põhineb sõela kinnitamiseks mõeldud haaratsitega pneumaatiliste silindrite tööl. Juhtseade tagab pinge juhtimise kahes suunas. Käepidemed on valmistatud spetsiaalse kattega, mis takistab kanga töötamise ajal libisemist. Sellise seadme mudel valitakse sõltuvalt maksimaalsest TPF-vormingust. Sellest sõltub ka töötavate pneumaatiliste üksuste arv.

Kodumaises siiditrüki praktikas kasutatakse teras- ja roostevabast terasest raame aga harva. Usume, et seda hõlbustab asjaolu, et võrku pole võimalik käsitsi üle terasraami venitada. Ja kuna meil on üsna sageli kasutusel tava teha kõike ise, eelistavad nad raamide valmistamiseks puitu.

Seega on väikese formaadi raamide valmistamiseks parem kasutada terast ja puitu. Esimesel juhul sellepärast, et ta kaalub vähem, teisel sellepärast, et kõverdub. Suureformaadilise raami jaoks on alumiinium parim valik.

Kui ikka harjutate "käsitööd", siis on parem raam teha naelu. Mõnikord lõigatakse raami nurgad ära. Raam tuleb puhastada smirgeliga ja mitu korda hästi lakkida nitrolakiga, kuivatusõliga ning seejärel kuivatada. Raami suurus peaks olema 4-6 cm suurem kui mõlemale küljele trükitud formaat. Ülevalt ja alt tehakse 4-5 cm labidas.

Peamine omadus sõelud- tema number. Arv tähendab niitide arvu ruutsentimeetri kohta, mida rohkem neid, seda peenema sõela ja peenemaid detaile saab sellisele sõelale trükkida.

Tavaliselt kasutatakse kvaliteetsete trükitoodete trükkimiseks sõela numbreid 120 kuni 160. Karedamaid numbreid kasutatakse kartongile trükkimisel, pakendid 70-100. Spetsiaalsete plastisoolvärvidega kangastele trükkimiseks sobivad 40-80 numbrit.

Sõela mehaanilised ja pneumaatilised pingutussüsteemid on palju mugavamad kui käsitsi. Populaarsed on ka isepinguvad raamid. Nende sõela pinge kvaliteet on palju parem kui käsitsi. Kuid selliste süsteemide hind on üsna kõrge.

Kõige käsitsi tegemiseks tuleb sõel hästi raamile venitada, trüki kvaliteet sõltub suuresti sõela pingest. Lihtsaim viis seda teha on käsitsi, kuid venitus on ebaühtlane. Mugavam viis on kasutada spetsiaalseid tange.

Sõela käsitsi tõmbamine on kõige parem teha kahekesi. 4-5 cm labidaga sõelatükk tuleb soojas vees hästi niisutada. See asetatakse raami peale, venitatakse ja kinnitatakse nööpide, laia mütsiga nelkide või, parem, ehitusklammerdaja sulgude abil ühele poole sõela raami külge. Sõela vastasserv surutakse keskelt tangide sisse ja kasutades tangide käepidemeid hoovana, tõmmatakse sõel. Seejärel kinnitatakse see uuesti nuppude või klammerdajaga. Tõmmates sõela tangidega, kinnitage kogu külg. Jääb korrata protseduuri kahel teisel küljel.

Raam on üle lakitud nitrolakiga koos sõelaga mööda servi. Seda tehes tuleb jälgida, et lakk ei satuks sõela veninud pinnale. Pärast laki kuivamist võite töökindluse huvides uuesti lakkida.

Valgustamise protsess.

Kõige sagedamini kasutab see kahte peamist valgustusskeemi: lamp ülalt või lamp alt. Valgustamise ajal pruunistuvad need emulsiooni alad, mis on valguse käes. Ja need, mis olid tooneri all (fotovorm - positiivne), ei ole pargitud. Pärast kokkupuudet pestakse need alad kergesti veega maha. Ja emulsioonil olevale maatriksile jääb fotovormi koopia-pööramine (inversioon). Läbi pestud aukude printimisel pressitakse tint läbi. Kvaliteetse maatriksi saamiseks on vaja fotovorm võimalikult tihedalt emulsioonikihi külge suruda. Seda tehakse kas klambritega või vaakumklambri abil, milleks on vaja kompressorit. Nagu juba mainitud, asetatakse alusele klaas, väiksem kui raam. Siis tuleb raam, trükitud pool üleval. Nüüd, fotovorm, asetatakse see raami prinditud küljele, millele on peale kantud emulsioonikiht. Fotovorm asetatakse koos tooneriga emulsioonile (printimisel väljastatakse fotovorm tavalise lehena, ilma peegeldamiseta). Peal kuvatakse fotovormi peegelpilt. Fotovormi peal - raamist väiksem klaas. Iga maatriksi suuruse jaoks vajate 2 klaasi.

Klaas servades ei tohiks olla terav, silutud. (et sõela ei kahjustaks). Jääb see kõik kinnitada klambritega raami kõigis nurkades või diagonaalsetes nurkades. Jääb vaid lamp sisse lülitada.

Valgustades peaks kaugus lambist fotovormiga raamini olema 1,5 diagonaali fotovormist, kiirte langemisnurk raamile ei tohi ületada 60 kraadi. Valgustuse aega saab määrata käsitsi stopperiga või kasutada taimeriga fotoreleed, mille kaudu lambi ühendame.

Säritamiseks saab kasutada ka särituskaameraid, mis oma disainilt meenutavad polümeeride valgustamiseks mõeldud särituskaameraid. Sellistes kambrites on vaakumklamber ja piki perimeetrit sooned trafarettraami asukohaks koos võrega. Olenevalt vormi vormingust saate valida särituskaamerad, näiteks NuArc tootmine M&R, Ming Tai.

Õige säritusaja valimiseks võtke paksu musta paberileht. Fotovormile trükitakse üksteise alla mitu identset pilti, soovitav on, et need sisaldaksid ka väikest teksti. Kinnitage fotovorm läbipaistva kleeplindiga raami külge. Ja vildikaga fotovormile iga pildi juurde kirjuta aeg: 2 minutit, 2.30; 3.00; 3.30; 4.00; 4.30; 5.00.

Raam paigaldatakse lambi alla ja kõik fotovormi osa peale ühe on kaetud paberilehega. Lülitage lamp 2 minutiks sisse, seejärel libistage paberilehte ja avage järgmine osa. Ja valgustatud tuleb ka millegagi katta. Lülitage lamp 2 minutiks 30 sekundiks sisse. Niisiis, seda "akent" liigutades on kõik osad esile tõstetud. Näiteks valgustatakse fotovorme 55 cm kauguselt 4 minutiks 25 sekundiks halogeenlambi võimsusega 1,5 kW. Kasutatakse AZOCOL POLY PLUS S-RX emulsioone. Seega on teiste lampide ja emulsiooni jaoks erinev aeg. Ekspositsiooniaeg sõltub ka sõela arvust ja emulsioonikihtide arvust.

Sest maatriksi pesemine anum (see võib olla vann) täidetakse külma veega 10-20 cm. Valgustatud emulsiooniga raam asetatakse vette horisontaalselt. Vesi peaks raami täielikult katma. Raam loputatakse ja mõne aja pärast pestakse emulsiooni valgustamata alad välja, järk-järgult ilmub šabloon. Raputage maatriksilt vesi maha ja seejärel hoidke raami horisontaalselt, kuivatage see fööniga. Kui maatriks oli pärast pikka loputamist halvasti pestud (see tähendab, et maatriks oli ülevalgustatud, on vaja kokkupuuteaega lühendada), suuname rõhu all oleva veejoa pesemata aladele, tekst, ilma et peataks. joa ühes kohas, et mitte hägustada šablooni, ja ainult seestpoolt. Nii saab ristuvat maatriksit pesta.

Kui kaadrit veega anumas pestes pestakse maatriks täielikult maha või väikesed detailid hägustuvad, siis on kaader emulsiooniga alasäritatud. Ekspositsiooniaega on vaja pikendada.

Siiditrüki üks eeliseid on võimalus šablooni regenereerimine, mis tähendab, et neid saab mitu korda kasutada. Kui šablooni ühe käigu jaoks enam vaja ei ole, saab selle salvestada ja kasutada teise tellimuse jaoks. Olemas on šablooni regenereerimise tehnoloogia, mis põhineb sellelt eelmise emulsioonikihi eemaldamisel. Siinkohal tuleb märkida, et siiditrükiplaadi edukas regenereerimine on võimalik ainult siis, kui eksponeerimine toimub vastavalt kõikidele reeglitele. Vastasel juhul võib vana kihi eemaldamine olla keeruline.

Šabloonide regenereerimise protsess on lahutamatult seotud koostoimega paljude erinevate kemikaalidega. Seetõttu on siidiprinteri jaoks oluline kasutada kaitseprille, kindaid ja respiraatorit. Niisiis, šablooni taastamiseks peate: puhastama ruudustiku värvist, eemaldama vana emulsioonikihi ja varjukujutisi. Samas tuleb meeles pidada, et šabloon ei ole igavene: värv puhastatakse lahustite abil, mis võrku järk-järgult söövitavad. Seetõttu šabloon aja jooksul "kulub" ja seda saab kasutada piiratud arv kordi.

Iga perenaine teab – puhastada toidust plekk või nõusid, seda lihtsam, seda kiiremini see tehtud on. Sama on siiditrükivärviga. Pärast printimise lõpetamist tuleb tint šabloonilt kohe maha pesta, vastasel juhul on seda mõne aja möödudes peaaegu võimatu teha. Võre värvist puhastamiseks kasutatakse spetsiaalseid lahusteid. Vana emulsioonikiht eemaldatakse spetsiaalsete oksüdeerivate preparaatide abil, mis seda pehmendavad. Need võivad olla pulbrid, tabletid või valmislahused. Seejärel kantakse ravim ühtlaselt šabloonile ja pestakse mõne aja pärast tugeva veesurvega maha.

Enne kui räägime varjupiltide kustutamisest, defineerime esmalt, mis varjupildid tegelikult on. Siiditrükis kasutatav tint sisaldab pigmente. Värvi šabloonile kandmisel tungivad need pigmendid läbi raamile venitatud võrgu niidid ja värvivad need. Siis on ruudustik mitmevärviline. Saadud efekti nimetatakse "varjupiltideks". Eemaldage spetsiaalsete tööriistade abil uuesti varjupildid. See protsess toimub järgmises järjestuses: šabloon niisutatakse aktivaator-puhastusvahendiga ja sellele kantakse aluseline pasta. 10-30 minuti pärast pestakse šabloon tugeva veejoaga.

Oluline punkt - vaakumlaua seade. Laua trükipinnana kasutatakse sagedamini paksu pleksiklaasi (pleksiklaasi), plastikut või roostevaba terast. Oluline nõue pinnale: see peab olema sile ja tasane, ilma konaruste, tursete ja pragudeta. Kogu laua pinnale puuritakse väikesed 1,5-2 mm augud. Nende vaheline kaugus on 1,5-2 cm.

Laua tagaküljele on kinnitatud kummist tihend või akna isolatsioon vooliku kujul. Tihendi külge kinnitatakse imemisavaga pleksiklaasist või plastikust leht. Laua ja plastlehe vahe peaks olema 0,5–1,5 cm. Vahest pumbatakse õhk välja ja õhk imetakse lauas olevate aukude kaudu sisse. Seega kleepub igasugune paberileht laua külge ega liigu. See võimaldab mitme värviga printimisel saavutada täpse registreerimise.

Saate suurendada imemisjõudu, täites mõned augud paberilehtedega. Ja vastupidi, kui imemine on liiga tugev, vabastage see, eemaldades aukudest lehed. Vaakum-imemisseadme loomiseks pakuvad seadmeid müüvad ettevõtted ka kompressoreid. Selleks võid kasutada ka tavalist tolmuimejat või ventilaatorit. Vaakumimurit kasutatakse tasapinnalistel trükimasinatel töötamiseks, silindrilistele pindadele ega kangastele trükkimisel pole seda vaja.

Natuke umbes valgustundlikud emulsioonid Neid saab jagada nelja rühma. Esimese rühma emulsioonid on vastupidavad lahustipõhistele värvidele, kuid "kardavad" vett. Teise rühma emulsioonid on vastupidavad veepõhistele värvidele ja plastisoolidele. Kolmanda rühma emulsioonid on universaalsed ning neljanda rühma emulsioonide abil saab paksema värvikihi. Hea šablooni saamiseks on vaja fotoemulsiooni, mis katab ruudustiku ühtlaselt. Võre trükitud poolele pane 1-2 kihti, kaabitsa küljele 1-4 kihti emulsiooni. Seejärel šabloon kuivatatakse.

Kuigi turul on üsna palju emulsioone, eelistavad mõned printerid emulsioone käsitsi valmistada. Enamasti need, kellel on probleeme imporditud emulsioonide tarnimise või hinnaga.

Koduse emulsiooni peamine puudus on lühike säilivusaeg. Ülejäänud puudused saab maha kanda, kuna kodus valmistatud emulsiooni maksumus on 50 korda madalam kui kaubamärgiga emulsioonil.

Emulsiooni valmistamiseks käsitöönduslikes tingimustes on vaja: želatiin umbes 2 cu. vt ja ammooniumdikromaat (NH4) 2CR2O7, tavainimestel "kroomne". Graanulites želatiin asetatakse kahesajagrammisse klaasklaasi ja täidetakse poolenisti külma veega. Paari tunniga želatiin paisub. Vahepeal lahustatakse "chrompic" klaasis vees (50 g), kuni saadakse küllastunud lahus.

Järgmine samm: peate želatiin vees täielikult lahustama. Selleks vala pannile vesi, aseta sinna klaas želatiini ja kuumuta segades, et želatiin lahustuks.

Saadud pruul ja ereoranž "kaste" tuleb põhjalikult segada. Seda tuleks teha pimedas ruumis, kus on punane lamp.

Valmis emulsiooni hoitakse pimedas mitte rohkem kui nädal. Seda kantakse raamile nagu tavalist emulsiooni kaabitsa küvetiga, aga pimedas punase lambiga. Valgustamise protsess on sama. Maatriks pestakse veidi sooja veega välja. Pärast printimist kasutatakse ebavajaliku maatriksi mahapesemiseks ja sõela järgmiseks puhastamiseks seebikivi lahust.

On veel üks retsept. Selle järgi loodud emulsiooni saab kauem säilitada:

1. Želatiin, 50 g.

2. Ammooniumbikromaat (NH4)2CR2O7, 6 g.

3. Ammoniaak 10%, 20ml.

4. Sidrunhape, 3 g.

5. Vesi, 80-100 g.

Maatriksi retušeerimine printimiseks ühes värvitoonis pole liiga raske. Maatriksi valguses on lisaks disainile kohati märgatavad väikesed augud-läbimurded emulsioonikihis. Neid tuleb retušeerida. Nendel eesmärkidel sobib kõige paremini spetsiaalne retušeerimine (näiteks KIWOFILLER). Kõik need rikked kaetakse tiku või pintsli abil retušeerimisega ja kuivatatakse seejärel fööniga. Trükitoodete retušeerimine on lahustikindel, kuid lahustub kergesti ja pestakse veega maha. Retušeerimise abil saab ühest maatriksist printida mitmes värvitoonis. Esiteks määritakse üks värv maatriksil viimistlusega ja teine ​​jäetakse lahtiseks. Pärast vajaliku tiraaži printimist pestakse retušeerimisega kaetud värv veega maha ja trükitud määritakse. Seejärel prinditakse samast maatriksist teine ​​värv, säästes sellega emulsiooni, kahe või kolme maatriksi asemel toodetakse üks.

Retušeerimist ei soovita säästa ja asendada, kulub väga säästlikult, kestab aasta või rohkemgi. Ja veel, mõned inimesed asendavad retušeerimise nitrolakiga (atsetooniga maha pestud) või PVA-tüüpi liimiga, mis on lahustitele vastupidav, kuid vees lahustuv.

Sest raami ettevalmistamine printimiseks Teil on vaja laia teipi ja paksu paberit. Pärast raami paigaldamist masina käepidemetesse peate sellesse värvi valama. Ja siis pigistatakse värv läbi retušeerimisest ja emulsioonist lahtistest kohtadest. Värv võib vabalt voolata mööda maatriksi servi, need pilud suletakse kleeplindiga. Kuigi paljud eksperdid soovitavad katta kõik servad retušeerimisega, on teibi kasutamine palju säästlikum.

Enne raami paigaldamist käepidemetesse saate lihtsalt raami nurgad seestpoolt teibiga välja panna. Väikese maatriksi või 2-3 maatriksi kasutamisel ühel raamil võib osa raami siseküljest katta paksu paberiga, mis kinnitada mööda äärt kleeplindiga. Tõsi, pärast soovitud värvi printimist peate kleeplindi maha rebima, raami puhastama ja uuesti kleeplindiga pitseerima.

Mõnikord saate ühest raamist printida mitu värvi, lihtsalt blokeerides need kleeplindiga papist vaheseintega. Pärast ühe värvi printimist liimitakse see lihtsalt prinditud poolele kleeplindiga ja tint valatakse kõrvalasuvasse lahtrisse, trükkides järgmise värvi.

Kaaluge värvid trükitoodete trükkimiseks. Sõelvärvidel on kõrge viskoossus ja tugev peitevõime. Siiditrüki suureks eeliseks on võimalus kasutada printimisel väga erinevaid tinti. Siiditrükis saab trükkida läikivate ja mattvärvidega, trükkida kulla, hõbedaga, trükkida valge tindi või läbipaistva lakiga. Selle tehnoloogia abil saate saavutada mitmesuguseid dekoratiivseid efekte, mis pole printeritega saadaval.

Siiditrükivärv peaks olema paks, hea hapukoore või majoneesi seisukorras. Veel üks kvaliteedinäitaja: värv peaks olema küllastunud, hästi pigmenteerunud, läbipaistmatu.

Kõige kuulsamal spetsiaalsel siiditrükivärvil on akronüüm TNPF(Stencil), toodetud Venemaal Torzhokis, see on tuntud kogu SRÜs. Mingil hetkel lagunes tehas laiali ja värvi praktiliselt ei tootnud, kuid nüüd on kriis möödas. Täpsema tehnilise info leiab tehase kodulehelt. Tehas toodab ka spetsiaalseid värve klaasile, metallile ja plastile. Standardhinnad - 5-20 $ kg.

Trükkimiseks kasutatakse ka firmade orgaanilisi lahustitinti. Sericol(Inglismaa), Marabu(Saksamaa) ja Apollo(Inglismaa). “Keeruliste pindadega” töötamiseks värvid firmalt RUCO. Neid värve kasutatakse laialdaselt kosmeetikapudelite ja -purkide, kodukeemia plastpudelite, masinaõlide, bensiini ja toidupakendite kujundamisel. Neid esindab 15 põhivärvi, bitmap komplekt (tsüaan, kollane, magenta ja must) pluss kuld ja hõbe. Segamissüsteem" RUCOLOR 2" võimaldab saada mis tahes tooni põhivärvidest vastavalt üldtunnustatud kataloogidele Pantone.

Spetsiaalse ekraanitindi asemel võite kasutada ofsettinti. Peate sellele lisama lakki, kuna värv on matt ja kuivab üsna pikka aega.

Erivärve saab asendada ka tavaliste alküüdemailidega, mida saab osta igast hea värvivalikuga ehituspoest. Kahjuks on enamik emaile printimiseks liiga vedelad, nii et peate nendega töötama.

Esimene retsept. Lahtine värvipurk pannakse aeglasele tulele ja keedetakse aeg-ajalt segades 15-20 minutit. Kuni seisund on nagu paksu tarretise oma, tekivad pinnale mullid, kuid need ei lõhke kohe. Esmalt peate proovima väikestes konteinerites. Ja kogemusega kaasneb intuitiivne tunne, kui värv on valmis. Keeduvärv parandab pigmentatsiooni, lakk aurustub. Veel üks tähelepanek: jahtudes muutub värv palju paksemaks kui keetes.

Jahtunud tint on printimiseks valmis. Kui see on liiga paks, lahjenda emaili vedeldi, petrooleumi või lakibensiiniga.

Teine retsept. Tavalisse vedelasse emaili tuleb ajama vett, siis muutub email paksemaks. Seega saab ühest emailipurgist valmistada kaks. Värv tuleb kohe ära kasutada – pärast mõnda aega seismist hakkab emaililt vesi välja paistma.

Kuidas saada läikivast värvist matti? Läikivasse emaili juhitakse seebine lahus. Et matist läikiv saada, tuleb lisada alküüdlakk.

Millal selleks printimisprotsess kõik on valmis, raam maatriksiga on kinnitatud masina käepidemetesse. Nüüd peame raami seadistama. Vahemaa langetatud raamist prinditud tooteni peaks olema umbes 3-5 mm. On oluline, et trükipressil oleks võimalus seda kaugust reguleerida. Osa värvi valatakse raami sisse.

Kaabits võetakse kätte ja värv rullitakse enda poole. Surve peaks olema ühtlane, liikumine sujuv, kuid mitte aeglane. Kaabitsat hoitakse nurga all. Trüki idee on lihtne: kaabitsaga püütakse kinni veidi värvi ja surutakse läbi maatriksi prinditavale pinnale, paberile, isekleepuvale, kartongile. Seejärel eemaldatakse prinditud leht (või muu objekt), asetatakse uus ja korratakse sama toimingute jada.

Trükivalikuid on kaks: rullitud ja lahtirullitud. Rullimine, enne printimist, iga kord, kui tindikiht rullitakse kõrgendatud raamiga maatriksile. See võimaldab saada tootele paksema värvikihi. Kasutatakse heledate värvidega trükkimiseks tumedatele paberitele, kartongidele. Ilma rullimiseta prinditakse need kohe tootele, ilma värvi rullimata. Jooned on vastavalt õhemad, värvikiht õhem. Nii et sagedamini printige ülitäpseid tellimusi ja täisvärvi.

Piltide rakendamiseks on ka kaks võimalust. Esimene on kontakt, teine ​​on mittekontaktne. Kontaktivaba kasutatakse väga harva - selle kasutamisel ei puutu materjal võrku ning värv kandub vormist välja elektrostaatilisi jõude kasutades. Kontaktmeetodi korral puutub võre trükitava materjaliga kokku ja tint tarnitakse kaabitsaga.

Kui maatriks hakkab printimise ajal ootamatult hõljuma, tuleb seda pühkida lahustiga lapiga, seejärel kuiva lapiga. Mõnikord, kui pilt on udune, peate muutma raami ja tabeli vahelist kaugust.

Trükkimisel tekkivad probleemid nõuavad sageli väikeseid muudatusi: kaabitsa surve muutmine, kaabitsa nurga muutmine, raami ja laua vahelise kauguse muutmine, vaakumimemise suurendamine. Poole tunniga saab trükiprotsessi selgeks, ülejäänu tuleb kogemusega.

Lehepõhja ja värvi sobitamine. Pikkade tiraažide täpseks, kasvõi ühevärviliseks trükkimiseks on vaja prinditav leht õigesse kohta fikseerida ning iga järgmine leht täpselt samasse kohta paigutada. Seda kohta nimetatakse "baasiks". Tavaliselt kasutatakse aluse loomiseks nurka. Nurk on valmistatud paksu paberi lehtedest ja kinnitatud kleeplindi või PVA-liimiga trükilaua külge. Lisaks asetatakse iga järgmine leht täpselt sellesse nurka, mis võimaldab saavutada võrdselt hea joonduse suurte tiraažide korral. Nurk asetatakse täpselt joondatud lehele. Kui trükilaua pind on pleksiklaasist ehk läbipaistev, on see valguse järgi kohandatud. Laua alla paigaldatakse lamp, sisse lülitatakse vaakum-imemisseade, lauale asetatakse leht, maatriksiga raam langetatakse ja valguse abil saavutatakse soovitud joondus. Raam tõstetakse üles ja paksust paberist nurk liimitakse välja, ilma lehte eemaldamata ja iminappa välja lülitamata. Teisi värve reguleeritakse samal viisil.

Läbipaistmatu lauaplaadi puhul vajate paksu läbipaistva kile lehte - fotode või fotovormide jaoks sobib ideaalselt kile. Peame filmi ühe külje kinnitama kleeplindiga, nii et selle põhiosa oleks maatriksiga rangelt raami all. Pärast seda valatakse tint ja prinditakse otse kilele, lülitatakse sisse vaakum imemine ja leht reguleeritakse vastavalt kilele prinditud pildile. Seejärel kinnitatakse nurgapõhi lehele. Järgmisi värve reguleeritakse samal viisil.

Masina mikromeetriliste registrite mugavus hõlbustab joondusprotsessi. Siin piisab, kui pisut sätteid muuta ja tippimist jätkata. Ja alusnurka pole vaja uuesti liimida.

Värvide sobitamise hõlbustamiseks on mugav kasutada trükkimise täpsuse jaoks reguleerimismärke. Need asetatakse pildi nurkadesse värvieraldusfotovormile. Nüüd, selleks, et üks värv "saaks" teise sisse, peate riskid kombineerima. Täisvärviliste või mitmevärviliste piltide printimisel on problemaatiline riskideta värve sobitada.

See on üldiselt siiditrükk. Meetod, mis on selgelt kõige rohkem keskendunud keskmistele ja väikestele ettevõtetele ning sobib hästi ka muude trükitüüpidega. Kuid ka selline universaalne ja originaalne tehnoloogia ei ammenda suveniiritrüki teemat.

Loetud artikli kohta võite jätta oma arvamuse

Tähelepanu! Sõnumile on keelatud lisada linke teistele saitidele!

Kodune siiditrükk ehk siiditrükk on meetod erinevatele pindadele mustri kandmiseks, surudes värvi läbi spetsiaalse võrgu. Tehnoloogia võimaldab piltide ülekandmist kangastele, kirjatarvetele, nõudele, kilekottidesse jne. Ei ole vaja ülikeerulisi manipuleerimisi ja kalleid seadmeid.

Kodus siiditrükki valmistamine on kasulik, kuna see:

• käsitsi valmistatud (alati asjakohane ja väärtuslik);
• piltide tüüpidele pole piiranguid;
• pildi heledus ja sära;
• lai valik materjale - paber, plastik, kangas;
• odav;
• tehnoloogia lihtsus;
• kompaktsus - pole vaja eraldi ruumi ja mahukaid seadmeid.

Siiditrükiseadmed võtavad minimaalselt ruumi

Siiditrüki võrk

Siiditrüki kvaliteet sõltub trükivormist, nimelt selle alusest (ruudustikust). Ta juhtub:

• Polüester. Seda kasutatakse vee, plastisooli, lahustivärvidega printimisel. Kudumisviis on samuti erinev: lõuend (1:1 – üks niit teise külge) ja toim (2:1 või 2:2). Esimesi kasutatakse sagedamini.
• Teras. Seda kasutatakse eranditult termoplastiliste värvidega töötamisel.

Võrgud on saadaval valge ja kollaseks värvituna. Viimased tagavad pildi maksimaalse selguse koos üksikasjalike detailidega.

Valged ja kollased võrgud siiditrüki jaoks

Pange tähele liinitööd. See on etiketil. Näiteks ruudustikul olev märgistus "nr 120-34" tähendab, et joone suurus on 120 rida sentimeetri kohta ja 34 on keerme läbimõõt. Mida kõrgem on esimene parameeter, seda õhem on võrk.

Võrkkangas jaguneb kategooriatesse sõltuvalt niitide jämedusest. Iga kategooria on tähistatud oma tähega (see seisab numbri kõrval: S, M, T, HD - heledast kuni kõige raskemini). Paksu niidiga kangas on tugevam, seda tõmmatakse suure pingutusega. Keerme paksus mõjutab seda, kui palju värvi läbib võrgu.

Paksu lõuendiga töötades kaotavad mustri servad oma selguse. Kiibid võivad ilmuda. Valige väikeste piltide jaoks õhukesed ruudud.

Siiditrüki raam

Ekraaniraame ei kasutata mitte ainult trükikodades, vaid ka kodus. Neile kehtivad järgmised nõuded:

• taaskasutamine – printimiskulude vähendamiseks;
• keemiline vastupidavus - valgustundliku kihi ja värvi pesemisel ja pealekandmisel on kokkupuude raamiga vältimatu;
• jäikus - raamid on valmistatud materjalist, mis on jäik, vastupidav väände- ja paindedeformatsioonile;
• kerge kaal - raam peaks olema kerge, liikuv.

Lihtsamad siiditrüki šabloonraamid on käsitsi valmistatud sirgeteralisest puidust. Need on kerged, odavad, kuid niiskustundlikud.

Alternatiiviks on alumiinium. See on odav, kerge, võimaldab teil saavutada vajaliku pinge. Alumiiniumist valmistatud raam ei ole mõjutatud siiditrükis kasutatavatest kemikaalidest, on korduvkasutatav ja säilitab oma geomeetria.

Kasutusvalmis puitraamid

Šabloon ilma kokkupuute ja emulsioonita

Teine võimalus siiditrüki jaoks šabloonide valmistamiseks on kuumpressi kasutamine. Selle töötasid välja ameeriklased. Teil on vaja laserprinterit. Alustage soovitud kujutise printimisest tavalisele kserox- või ofsetpaberile. Must-valge printimine.

Nüüd asetage väljatrükk ettevalmistatud ülekandepaberile esikülg allapoole ja saatke see kuumpressisse. See võtab aega 20 sek. temperatuuril 110 ०С - väljatrüki pilt kantakse üle ülekandepaberile.

See tuleb asetada esikülg allapoole raamile ja panna tagasi kuumpressisse. See samm kestab pool minutit. Töötemperatuur - 180 ०С. Šabloon on valmis.

Selline näeb välja kuumpress

Kangale mustri joonistamine

Teil on vaja võrku, raami ja värvi. Kunstiandide olemasolul luuakse joonistus pintsliga, puudumisel arvutis. Algajatele siiditrüki alal soovitame alustada suurte tahkete piltidega, st ilma peente detailideta ja keerulise geomeetriaga.

Samm 1. Pildi valik. Kodune siiditrüki muster võib olla ükskõik milline: logo, pilt, kiri. See joonistatakse või leitakse Internetist ja trükitakse seejärel printerile.

2. samm Võite võtta valmis raami võrguga või tõmmata see endale, kinnitades servad ehitusklammerdajaga. Need on vaja lisaks liimida paberteibiga või elektrilindiga - värv ei lähe laiali.

3. samm Raam on kaetud fotoemulsiooniga. See on valgustundlik ühend - vaja on pimedat ruumi. Seda rakendatakse ülalt alla, töötades hoolikalt läbi iga ala. Raamil lastakse kuivada horisontaalasendis - ligikaudu 1-3 tundi (aeg oleneb kihi paksusest).

4. samm Kuivanud võrk on kaetud tumeda kangatükiga. See on valguse kaitse. Raam koos võrega asetatakse alusele, näoga valgusallika poole.

5. samm Koduse siiditrüki järgmine etapp on näidise ettevalmistamine trükkimiseks. Nad võtavad pildi nii, nagu need on vaja tootele üle kanda, keeravad selle ümber ja asetavad raamile.

6. samm Nüüd vajate läbipaistvat klaasi - selle abiga surutakse muster vastu võrku. Saate valguse sisse lülitada. 60x60 cm ruudustiku puhul kulub pildist 45 cm kaugusel oleva 150 W lambiga keskmiselt 35 minutit. Pärast seda tekib šabloonile vaevumärgatav jälg.

7. sammŠabloonmuster peab olema läbipaistmatu. Selle kontrollimiseks vaadake seda, suunates valgusallika poole. Kui kiired pildist läbi tungivad, on kvaliteet kehv. Peate printima teise koopia ja katma esimese. Teine võimalus on proov markeriga üle värvida.

8. samm Nüüd peate raami loputama sooja veega. Emulsiooni väljapesemisel muutub trükk üha tugevamaks - šabloon on valmis.

9. samm Valmistatud šabloon asetatakse tootele. Väljas oleva võrguga raam peab olema kontaktis tööpinnaga. Kui see on kangas, siis mugavuse huvides asetatakse põhja alla midagi kindlat ja ühtlast.

Laotage värv šabloonile ja jaotage see ühtlaselt kummikaabitsaga. Mida rohkem kaabitsale vajutate, seda selgem on muster. Tuleb meeles pidada, et pärast kuivamist omandab värv tumedama tooni.

10. samm Valmistoode kuivatatakse. Kujutise fikseerimiseks triigitakse kangas.

Värv ei tohi hävitada šablooni materjali. Valige selline, mis ei kuivaks kiiremini kui printimisprotsess.

Pilt on hele ja täisvärviline.

Kangale siiditrükkimise protsess on näidatud videos:

Tulemused

• Siiditrükk kangale on võimalik kodus: see on lihtne ja odav.
• Tehnoloogiat kasutatakse ainulaadsete T-särkide, suveniiride, pastakate, patjade, kruuside loomisel.
• Saate luua oma kätega šablooni, mida vajate: kangast, võrku, raami ja värvi.
• Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad teil luua šabloone ilma emulsiooni ja kokkupuuteta.

Tooted reklaamtrükk kohtume igal sammul. Oleme nendega nii harjunud, et me ei pööra neile praktiliselt tähelepanu. Seetõttu tõusevad pidevalt nõuded reklaamtoodete disainile ja paigutusele – need peavad olema ilusad, stiilsed, originaalsed, tekitama meeldivaid emotsioone ja huvi.

Et mõista, miks siiditrükk on muutunud nii populaarseks reklaamtrüki valmistamisel ja erinevate toodete viimistlemisel, on vaja teada siidivoolutehnoloogia põhitõdesid.

Mis on siiditrüki tehnoloogia.

siiditrükk on erinevalt teistest väga huvitav printimisviis .

Tehnoloogia olemus seisneb siidivärvi surumises kaabitsaga läbi spetsiaalse võrgu, mis on siiditrüki vorm. Soovitud pildi pealekandmiseks kaetakse osa ruudustiku lahtreid spetsiaalse lakiga. Siiditrükk on väga vana trükimeetod, selle väljatöötamise koidikul oli võrk siidist, sellest ka ilus nimi - siiditrükk. Tänapäeval tehakse võrk sagedamini metallist või sünteetilistest niitidest, kuid nimetus siiditrükk on jäänud. Siiditrükk ja siiditrükk on sama trükimeetodi kaks nimetust.

Olenevalt sõelavõrgu niitide arvust pinnaühikul, nende läbimõõdust, kaabitsa jäikusest ja sellele avaldatavast survejõust võib peale kanda erineva paksusega värvi- või lakikihte - nii õhukesi kui ka väga paksusid, ulatudes kuni 20-35 g/m2. . Just paksude läbipaistmatu siiditrükivärvi kihtide pealekandmise võimalus võimaldab saavutada ebatavalisi dekoratiivseid efekte.

Siiditrükkmeetodi piirangud

Nagu teistelgi trükimeetoditel, on ka siiditrükil oma eelised ja puudused. Esiteks tuleks pooltoonipiltide rakendamise võimatus seostada meetodi puudustega. Fotot ei ole võimalik siiditrüki abil reprodutseerida. Lisaks on siiditrükk üsna aeglane trükimeetod, mistõttu reeglina tehakse sellega väikseid tooteid. Säästlikkuse seisukohalt on siiditrüki puhul optimaalseimad tiraažid mitmesajast kuni 3-5 tuhande eksemplarini.

Siiditrüki eelised

Kõik siiditrüki eelised tulenevad selle meetodi tehnoloogia iseärasustest, mis võimaldab peale kanda paksud kihid läbipaistmatut siiditinti.

Siiditrüki üks olulisemaid eeliseid on võimalus kanda pilte ja logosid peaaegu peale igasuguseid materjale(kaetud ja disainpaberid ja -papid, polüetüleen, plast, metall, klaas, tekstiil, puit jne). Iga trükitud materjali jaoks on ette nähtud erineva koostisega spetsiaalsed tindid.

Siiditrükk võimaldab kanda paksult läbipaistmatut värvi mistahes pinnale, ofsettint on läbipaistev ja kantud õhukeste kihtidena. See siiditrüki funktsioon võimaldab saavutada kõrget kvaliteeti trükkimine heledate värvidega toonitud pov pinnad (ka tumedad). Samal ajal ei muuda pilt värvi, tundub väga särav ja küllastunud. Ja värvide kandmise võimalus erinevatele pindadele võimaldab teil luua hämmastavalt kauneid dekoratiivseid efekte.

On juhtumeid, kus siiditehnoloogia võimaldab ofsettrükki teha. Selle kasutuse jaoks läbipaistmatu valge mis kantakse trükitavale pinnale siiditrüki abil. Sellisel juhul võib pinnal olla tume alus. Pärast siiditrükivalge tindi kuivamist saab sellele ületrükkida, kasutades tavalist ofsettrükki. Muidugi, et selline printimisviis läheb sulle päris palju maksma.

Siiditrüki abil saate kandke peale kuld-, hõbe- ja metallivärve, mis näeb ekraani tindikihtide paksuse tõttu väga muljetavaldav välja.

Siiditrükiga fluorestsentsvärvid toodavad hämmastavalt ereda ja rikkaliku pildi, mis tõmbab tõhusalt tähelepanu. Selle põhjuseks on paksu värvikihi pealekandmise võimalus.

Ekraani lakkimine

Viimasel ajal on trükiste lakkimine muutunud väga moodsaks trükitoodete viimistlemise viisiks. Lakkimistehnoloogiaid on palju. Ekraani lakkimise tehnoloogia on üks populaarsemaid tänu võimalusele saada kõige ilusamaid dekoratiivseid efekte. Lakkimise šabloonmeetod võimaldab teostada nii pidev- kui ka valikulist lakkimist.

1.Täislakkimine. Sellisel juhul kaetakse kogu trükise pind lakiga. Üsna sageli kasutatakse ajakirjade, kataloogide, reklaambrošüüride kaante kujundamisel. Lakkimine mitte ainult ei muuda katet atraktiivseks ja stiilseks, vaid kaitseb seda ka kahjustuste, värvi hõõrdumise eest ning võimaldab pikendada kasutusiga. Lakkimiseks võib kasutada mitte ainult tavalist läikivat, vaid ka viimasel ajal üha enam moes olevat matti lakki. Seda tüüpi lakkide eripäraks on võime anda trükitoodetele üllas ja auväärne välimus.

2. Teine lakkimisviis, mida ei kasutata mitte ainult kaane kujundamisel, vaid ka toote siselehtedel, on valikuline lakkimine. Selektiivlakkimist saab kasutada nii lihtsalt kaanele ilu ja efektsuse lisamiseks kui ka pildi teatud elementide esiletõstmiseks, mis vajavad rõhutamist.

3.Dekoratiivne lakkimine. Šablooni pealekandmise meetod võimaldab kasutada erinevate lisanditega lakke. Enimkasutatavad sädelevate (sädemetega) lakid, mida kasutatakse kõige sagedamini pidulike või kinketoodete valmistamisel.
Sädeleid on väga palju ja nende lisandite kasutuselevõtuga saab erinevaid efekte: mis tahes värvi, erinevat tüüpi litreid, “sädemeid”, sillerdavaid ja holograafilisi efekte. Glitter-lakke nimetatakse glitterlakideks. Glitterlisandid võimaldavad muuta nii laki visuaalseid kui ka kombatavaid omadusi.

Siidilakid ja -värvid kantakse peale paksude kihtidena, seega pöörab siiditrükk suurt tähelepanu väljatrükkide kuivamise probleemile. Toodete võimalikult kiireks tootmiseks kasutatakse värve ja lakke, mis on võimelised kõvenema ultraviolettkiirguse mõjul. See meetod on mugav ka piiratud arvu hoiukohtade puhul, sest virnasse volditud alakuivanud trükised jäävad lihtsalt kokku ja tiraaž rikutakse.

Selle peamine omadus on huvitav viis materjalile värvi kandmiseks. See pigistatakse šabloonil välja spetsiaalse ruudustiku väikeste lahtrite kaudu.

Siiditrükk - mis see on? See on laialt nõutud ja ainulaadne tehnoloogia, mis võimaldab joonistada mustreid kõikidele suveniirtoodetele (padjad, pastakad, T-särgid jne).

Eelised

Siiditrüki meetod võimaldab mitte ainult luua ainulaadseid esemeid. Kaasaegsetes tingimustes nõutav tehnoloogia laiendab oluliselt pakutavate teenuste valikut. Mustrid siiditrüki kasutamisel on palju mahlasemad ja heledamad, värvid selgemad. Unikaalse meetodi peamine eelis on võimalus toota tooteid väikeste tiraažide kaupa, kandes pilte mis tahes pinnale. Töö on üsna lihtne ja madalate kuludega.

Välimuse ajalugu

Siiditrükk - mis see on? Mõiste "serigraafia" hõlmab kahte juurt. Kreeka keelest tõlgituna tähendavad need "siid" ja "kujutis" (kirjutus). Juba sõna "siiditrükk" päritolu räägib tööst, mida seostatakse siidkanga kaunistamise või selle kasutamisega. Mõnede allikate kohaselt arvatakse, et see tehnoloogia ilmus esmakordselt Hiinas. Versioon põhineb asjaolul, et just selles riigis oli tuhat kakssada aastat eKr. hakkas tootma siidi. Konkreetset kinnitust sellele aga veel leitud ei ole.

Mõned ajaloolised faktid näitavad, et siiditrüki alused avastasid foiniiklased. See rahvas eraldas lillat ühe molluski tüübi näärme sekretsioonist. Aine, millel on punane värv, oli mõeldud materjalide kaunistamiseks. Tehnoloogia ei põhine manuaalsel meetodil. See kordus kiiresti. Iidne meetod erineb põhimõtteliselt tänapäevasest. Seda võib kirjeldada kui lihtsate mustrite rakendamist spetsiaalsete templite (maatriksite) abil.

Tehnoloogia täiustamine

Järgnevatel sajanditel toimusid siiditrükkimise meetodi olulised täiustused. Fakt on see, et templiga printimisel oli mitmeid puudusi. Peamine neist oli õhuke pigmendikiht imavate ja paksude kangaste kasutamisel. Ligikaudu ajavahemikul 1185-1333 tolleaegses Kamakura linnas kaunistasid käsitöölised hobustele kaunistusi ja.Algselt kasutati mustrite pealekandmiseks lihtsat šabloonmeetodit. Seejärel käivitati hiilgav uuendus - rakendatud pilt kleebiti spetsiaalsele ruudustikule, mis oli valmistatud raami kujul, millele olid kinnitatud inimjuuksed. See meetod võimaldas mustri täielikult kangale üle kanda. Pigmendi sisse kastetud tampooniga pressitud juuksekarv oli materjalil täiesti nähtamatu.

Ülemaailmne populaarsus

XVIII sajandi teiseks pooleks. ainulaadne tehnoloogia kangale värvaine kuvamiseks on muutunud populaarseks paljudes riikides. Siiditrükk on Euroopas laialt levinud. Prantsusmaal ja Inglismaal hakati tootma ainulaadseid tapeete. Ameerika käsitöölised kaunistasid metalltooteid, seinu, mööblit ja kangaid.

Aja jooksul ei olnud "trükiraami" valmistamise materjaliks juuksekarvad, vaid suureks sammuks siiditrüki arengus oli 1907. aastal teatud Simoni poolt registreeritud patent. Ta leiutas uue siiditrüki meetodi. Vastavalt uuele leiutisele hakati mustri pealekandmist läbi viima See tagas suurema tõmbetugevuse, mõõtmete stabiilsuse ning võimaldas kasutada ka kummirulle.

Siiditrükitehnoloogia omandas oma kaasaegse ilme ajavahemikul 30ndatest kuni viiekümnendateni möödunud sajandil. Sellest ajast peale on siiditrükki kasutatud mustri kandmiseks mis tahes kangale. Unikaalsel meetodil hakati looma plakateid ja postkaarte, silte ja isegi autode numbrimärke.

Siiditrükki kasutatakse tänapäeval laialdaselt. Selle trükimeetodi võimalused on mitmetahulised. See võimaldab siiditrükki kasutada nii trükkimises kui ka elektroonikas ja tekstiilis, klaasi- ja keraamikas, autotööstuses ja paljudes teistes tööstusharudes.

Uued võimalused

Siiditrükk - mis see on? See on ainulaadne viis saada mitmevärvilisi ja kvaliteetseid fotosid ja pilte metall-, portselan- ja kangatoodetele. Traditsioonilise meetodi kasutamisel on vaja kallist, mahukat varustust ja üsna suurt kogemust.

Suhteliselt hiljuti imporditi Ameerikast uut tehnoloogiat, mis sai kohe väga populaarseks. Selle meetodiga on saadaval siiditrükk, mis on valmistatud kodus oma kätega.

Mida läheb vaja?

Siiditrüki seadmete hulgas on arvuti ja printer, skanner ja digikaamera ning spetsiaalsed tarvikud. Kui oskate hästi joonistada, pole arvutivarustust vaja.

joonistamine

Kogu protsess koosneb kahest etapist. Esimene samm on pildi negatiivi ettevalmistamine. Järgmine samm on mustri ülekandmine tootele.

Tehnoloogilise protsessi esimese etapi jaoks peate soovitud pildi printima printerile või joonistama selle paberile. Seejärel liimitakse visandile ekraanikile. Sel viisil valmistatud toorik asetatakse mitmeks minutiks spetsiaalsesse raami päikesevalguse või UV-lambi alla.

Tehnoloogilise protsessi järgmises etapis asetatakse kile vette, loputatakse ja liigne kate eemaldatakse selle pinnalt pehme harjaga. Saadud märgnegatiivi kuivatatakse riidel või salvrätikul päikesekiirte või ultraviolettlambi all.

Järgmises etapis kantakse pilt valitud üksusele. Sellega kantakse see tootele tihedalt peale ja värvid kantakse spetsiaalse plastmaterjalist spaatliga. Töötamiseks peate ostma komplekti, mis sisaldab säriraami, viit tavalist A4 lehte, sama palju paberit suurema eraldusvõimega pildi pealekandmiseks ja plastikust spaatlit. Kui soovite kasumi saamiseks kasutada siiditrükki, peate korraldama suuremahulise tootmise.

Sel juhul peate ostma spetsiaalse varustuse. Lisaks arvutile ja must-valgele printerile tuleb soetada siiditrükimasin (säästmiseks saab ise teha), särikaamera ja lõikur. Vaja läheb ka tarvikuid (kaabits-kraav ja raamid, värvid jne).

Trükimaterjalid

Siiditrükivärvid toodetakse praegu Venemaa ettevõtetes tsentraalselt. Need klassifitseeritakse kilet moodustava ja suletud materjali tüübi järgi. Selliste värvide nomenklatuuri jaoks kasutatakse numbrilisi ja tähestikulisi tähistusi. Välismaiste tootjate värvide märgistus erineb kodumaistest. Kuid seda väljendatakse ka numbrite ja tähtede abil. Siiditrükivärvide kasutamisel järgige tootja antud soovitusi.

Millised on tingimused ainulaadse trükise kvaliteetseks pealekandmiseks? Värvid peaksid hästi voolama, kuid mitte liiga vedelad. See võimaldab materjali hõlpsasti tootele kanda, läbides kudede rakud. Sel juhul peab värv toimima nii, et ei toimuks aluspinna liimimise ja šabloonivormi protsessi.

Siiditrüki puhul on veel üks oluline kontseptsioon. Seda nimetatakse värvi katmiseks. Mida selle all mõeldakse? Näiteks mustale tootele valget värvi kandes ei tohiks pildi alt läbi paista originaal (must) värv. See kontseptsioon on otseselt seotud hägususega, see tähendab värvi läbipaistmatusega.

Siiditrükk on trükitüüp, mille puhul tinti kantakse materjalidele läbi väga peene võrguga spetsiaalse võrgusilma (siid – siit ka nimetus) pigistades.
Siiditrüki peamised eelised on väikeste tiraažide printimise võimalus, värvilisus (pildi erksus), võime kanda peaaegu igale pinnale, madal trükikulu, kasutusmugavus.
Siiditrükk, nagu iga toodang, on hea kasumlikkusega. Näiteks kõigi kulukate materjalide maksumus 100 kilekotitükile printimiseks on umbes 12 kopikat eksemplari kohta, see maksab kliendile 5–10 rubla, olenevalt teie isust ja konkurentide hindadest, kui neid on. Selle ettevõtte keskmine kasumlikkus on olenevalt tiraažist 500-5000%!
Siiditrüki võimalused on tohutud, mõnda tüüpi trükitöid ei saagi teisiti teha.
Kavandatav raamat sisaldab:
1. joonised, diagrammid ja lihtsate seadmete valmistamise üksikasjalik kirjeldus. Selleks vajalike materjalide valmistamise ja ostmise maksumus ei ületa 3-5 tuhat rubla. Sarnased imporditud seadmed maksavad mitu tuhat dollarit;
2. sisaldab retsepti kulumaterjalide ja komponentide isetootmiseks, mis asendavad imporditud analooge. See vähendab teie toodete maksumust suurusjärgu võrra.
3. käsitsi siiditrüki masinal töötamise tehnoloogia üksikasjalik kirjeldus (trükivormi loomine, parimad praktikad, saladused ja nüansid välja töötatud ja praktiliste kogemuste põhjal);
4. kulumaterjalide - võrgud, värvid - tootjate aadressid. Hinnad, ostu- ja tarnetingimused;
Tööks vajate 12 ruutmeetri suurust ruumi (vajab 220 V pinget ja vett).
Selle tehnoloogia abil omandate kõik tootmise ja turustamise saladused, saate püsikliente, teie sissetulek on kuni 100 tuhat rubla kuus.
Raamatu sisu - rohkem

1) SIIDPRIndi võimalused
2) kust alustada
3) alginvesteering
4) tehnoloogia lühikirjeldus
5) trükikaabits
6) trükitud raam
7) sõel, sõelakandur
8) koostada fotovorm
9) hakkame valmistama trükimaatriksit
10) kokkupuude-säritus
11) arendada šablooni
12) vaakumlaua seade
13) keedame ise emulsiooni, emulsiooniretseptid
14) retušeeri maatriksit enne printimist
15) valmistada raam trükkimiseks ette
16) värv, peensused, näpunäited, saladused
17) Kas hakkame trükkima?
18) võitlema "saega"
19) võitlus staatilise elektri vastu
20) raster-, pooltoonipildid
21) prindi täisvärvides 1
22) printida täisvärvides 2
23) värvide sobitamine trükkimisel
24) värvi ülevooluefekt
25) regenereerimine - sõela taastamine, maatriksite pesemine
26) kaubamärgiga tarbekaupade asendajad
27) kuivatite seade ja tüübid
29) värvida, ise süüa teha
30) muud trükiraskused
31) natuke võrgusilma regenereerimisest
32) õhupallidele trükkimine
33) omatehtud emulsioonid 2
34) sõela pinguti
35) Muu sõela kurn
36) printida CD-dele
37) meie vastus on "KIMOTO"

TERMILINE ÜLEKANDMINE:
38) soojusülekande võimalused
39) soojusülekande tehnoloogia
40) termokile tehnoloogia võimalused
41) termokile tehnoloogia kirjeldus
42) termokile tehnoloogia arvutused, hinnad
43) aplikatsioon kangale

TERMILINE LIFT
44) termilise tõusu võimalused
45) meie soojustõusu areng