მაღლა და ქვევით წისქვილის ტექნოლოგიების მახასიათებლები. Nosenko S.V., Kremenetsky L.L., Morozova L.K.

სამუშაო ნაწილი იკვებება საჭრელი ხელსაწყოს ბრუნვის მიმართულებით. ხშირად, ექსპერტები ამ ტიპის დამუშავებას "შეტანის გზით" უწოდებენ. უპირატესობა ის არის, რომ სამუშაო ნაწილი დაჭერილია თავად დამჭერ მოწყობილობაზე. საჭრელი ხელსაწყოს კბილები უკანა ზედაპირებზე ნაკლებად და თანაბრად ცვივა. აქედან გამომდინარე, საჭრელის გამძლეობა რამდენჯერმე აღემატება კონტრ დამუშავებას. სამუშაო ნაწილზე მოსახსნელი შემწეობა თანდათან დეფორმაციას იწვევს.

ამ ტიპის დაფქვის უარყოფითი მხარე მოიცავს იმ ფაქტს, რომ უხეში ზედაპირის მქონე სამუშაო ნაწილების დამუშავება, როგორიცაა ჩამოსხმა, შეუძლებელია ქერქში მყარი ჩანართების გამო. თუ თქვენ რისკავთ ამ სამუშაო ნაწილების დამუშავებას ცოცვის დაფქვით, მაშინ საჭრელი ხელსაწყო ძალიან სწრაფად გახდება გამოუსადეგარი. მანქანაზე საჭრელი საიმედოდ უნდა იყოს დამაგრებული, რადგან დამუშავება ხორციელდება შოკის დატვირთვით.

ვიბრაციის თავიდან ასაცილებლად, მაგიდის მექანიზმებში არ უნდა იყოს ხარვეზები. თუმცა, ხშირად ამის მიღწევა შეუძლებელია, ამიტომ საჭიროა ფრთხილად იმუშაოთ.

ზევით ფრეზირება

ამ შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი მიემართება საჭრელი ხელსაწყოსკენ. ამ ტექნოლოგიის უპირატესობებს შორის შეიძლება გამოვყოთ ძალიან რბილი ეფექტი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და ის ფაქტი, რომ დამუშავებული ზედაპირი გამაგრებულია ლითონის დეფორმაციის დროს. უარყოფითი პუნქტები მოიცავს დამატებითი შესაკრავების გამოყენების აუცილებლობას სამუშაო ნაწილის უსაფრთხოდ დასამაგრებლად. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ჭრის ძალები მას ხელსაწყოს ჩამოაშორებენ. ასევე, ასეთი დამუშავებით, ხელსაწყო უფრო სწრაფად ცვდება, ამიტომ არ გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ჭრის პირობები.

ჩიპები გამოდის პირდაპირ საჭრელის წინ და არსებობს მათი მოჭრის ზონაში მოხვედრის რისკი. თუ ეს მოხდება, დამუშავებულ ზედაპირზე იქნება ნაკაწრები.

ნახ.1 დაფქვის სახეები

როგორც ხედავთ, ორივე მეთოდით პეტერბურგში ბრუნვასა და ფრეზს აქვს თავისი ნიუანსი. ამიტომ, დაფქვის ტიპი უნდა შეირჩეს სამუშაო ნაწილის საწყისი ხარისხისა და სასურველი საბოლოო შედეგის საფუძველზე.

იმ შემთხვევებში, როდესაც სამუშაო ნაწილის დამუშავება ხორციელდება დისკის და ცილინდრული საჭრელების გამოყენებით, დაფქვა იყოფა ორ ტიპად. ამ დაყოფის შესაბამისად განასხვავებენ ასვლას და კონტრფრეზირებას.

1 როგორია მასალის დამუშავების სახეები საღეჭი საჭრელით?

დაფქვა გაგებულია, როგორც ფორმის და ბრტყელი ზედაპირის მქონე ნაწილების დამუშავების პროცესი სპეციალური სამუშაო ხელსაწყოს გამოყენებით. არსებობს შემდეგი ძირითადი ტიპები დაფქვა:

სახე და ცილინდრული წისქვილი. ისინი გამოიყენება ჩვეულებრივ ბრტყელ ზედაპირებთან სამუშაოდ.
დისკის საჭრელი სამი გვერდით, რომლებიც საჭრელი კიდეებია. ეს კიდეები განლაგებულია ხელსაწყოს ბოლოების გასწვრივ და მისი გარე მონაკვეთის გასწვრივ. რაფების დასამუშავებლად გამოიყენება სამმხრივი მოწყობილობა.
დახრილი ზედაპირები. ამ ტიპის დამუშავება აუცილებელია ლითონის ჭრის კლასიფიცირებული ერთეულებისთვის გიდების წარმოებისთვის.
ფორმის ზედაპირები (სფეროები, ელიფსები და ა.შ.). ამ შემთხვევაში გამოიყენება ხელსაწყო, რომლის ფორმები იდენტურია იმ კონფიგურაციებისა, რაც ნაწილს დამუშავების შემდეგ მოუწევს.
ხრახნიანი ღარები. დაფქვის ტიპი, რომელიც ყველაზე ხშირად სრულდება რიცხობრივი კონტროლის მქონე ერთეულებზე გამოშვებისას.
მრუდი კონტური. სამუშაო ხელსაწყო მიდის ხაზის გასწვრივ, ამუშავებს სამუშაო ნაწილს მოცემული კონტურის გასწვრივ.

ღარში ღვარცოფი ხორციელდება ჭრილიანი და ბოლო წისქვილებით. სლოტები დღეს თითქმის არ გამოიყენება, დაბალი სიზუსტისა და ტექნიკის არასაკმარისი შესრულების გამო. მაგრამ ბოლო ქარხნები საკმაოდ აქტიურად სარგებლობენ. მათი დახმარებით ცილინდრულ და ბრტყელ პროდუქტებზე მიიღება სხვადასხვა ფორმისა და გეომეტრიული პარამეტრების სწორი ღარები.

2 Climb milling - უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

ამ პროცესით იგულისხმება ისეთი დამუშავება, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილის მოძრაობა ემთხვევა ფრეზისთვის სამუშაო ხელსაწყოს მოძრაობის მიმართულებას. ასოცირებული ოპერაცია ხასიათდება შემდეგი უპირატესობებით:

ჩიპები ადვილად იშლება სამუშაო ნაწილიდან, რადგან ის რჩება საჭრელის უკან;
არ არის საჭირო საღეჭი მანქანაზე სპეციალური დამჭერი მექანიზმების დამონტაჟება (საჭრელი ძალები თავად აჭერენ სამუშაო ნაწილს სამუშაო მაგიდაზე);
ლითონი ამოღებულია სამუშაო ნაწილიდან შეუფერხებლად, რაც უზრუნველყოფს მის ზედაპირს უხეშობის შესანიშნავი მაჩვენებლით;
საჭრელი კბილები ცვეთილია ნელა და ამავდროულად თანაბრად (ოპერაციების ღირებულების შემცირება, ხელსაწყოს სიცოცხლისუნარიანობის გაზრდა).

რა თქმა უნდა, ასვლას აქვს თავისი ნაკლოვანებები. უპირველეს ყოვლისა, არ უნდა იყოს ხარვეზები ჩარხების მაგიდის მოძრაობის მოწყობილობაში. ასეთის არსებობის შემთხვევაში, დამუშავება მოხდება შესამჩნევი ვიბრაციით, რაც იწვევს ფრეზის ხარისხის და ზოგადად მისი ეფექტურობის დაქვეითებას. მეორეც, სამუშაო ხელსაწყოს კბილები განიცდიან მაღალი ზემოქმედების დატვირთვას.

ამასთან დაკავშირებით, საღეჭი საჭრელების გამოყენება ნებადართულია მხოლოდ მყარ მანქანებზე, რაც, გარდა ამისა, საშუალებას გაძლევთ უსაფრთხოდ და რაც შეიძლება ხისტად დაამაგროთ დაფქული ნაწილი.მესამე მინუსი არის ის, რომ ასვლა დაფქვა არ კეთდება იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა დაფქვა შტამპები, სხვადასხვა გაყალბება და სხვა პროდუქტები, რომლებსაც აქვთ დამატებით დაუმუშავებელი ზედაპირი. ასეთ სამუშაო ნაწილებში არსებულმა ჩანართებმა შეიძლება ძალიან სწრაფად გამორთოს საჭრელი.

3 ჩვეულებრივი საფრეზი და მისი მახასიათებლები

თუ ხელსაწყოს როტაცია საპირისპიროა იმ მიმართულებით, რომლითაც იკვებება სამუშაო ნაწილი, ეს არის კონტრაფრეზირება და ექსპერტები ამ ტექნიკას, როგორც წესი, მოიხსენიებენ, როგორც "საწინააღმდეგო შესანახი" დამუშავებას. ამ შემთხვევაში, ჩიპები ცუდად არის ამოღებული - ეს პროცესი საკმაოდ მოუხერხებელია, რადგან დამუშავების ნარჩენები მიდის სამუშაო ხელსაწყოს წინ, ხოლო საჭრელები ძალიან სწრაფად ცვდებიან (და ამავე დროს ძალიან შესამჩნევად).

გარდა ამისა, პროდუქტი უნდა იყოს მიმაგრებული საღეჭი მანქანაზე რაც შეიძლება მყარად, ეშმაკური დამჭერების გამოყენებით, რომლებიც ართულებს აღჭურვილობის დიზაინს და ამცირებს მისი გამოყენების ეფექტურობას.

მრიცხველის დაფქვის ოპერაცია თითქმის არასოდეს სრულდება დასრულებისთვის, იმის გამო, რომ ლითონის ჩიპები სერიოზულად აზიანებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს. ტექნიკის კიდევ ერთი "მინუსი" არის ჩიპების სისქის შეუსაბამობა, რომლებიც ამოჭრილია მუშაობის დროს. კონტრფრეზის უპირატესობებში შედის ის ფაქტი, რომ ჩიპების მოხსნისას, მასალის დეფორმაციის გამო, ხდება პროდუქტის ზედა ფენის გამკვრივება; ოპერაცია ტარდება ნაზად, არ აქვს მნიშვნელობა რა ლითონისგან არის დამზადებული (თუნდაც ძალიან ძლიერი) ნაწილი, მაშინ როდესაც არის გლუვი დატვირთვა საღარავის განყოფილებაზე.

ამრიგად, ჩვენ მიერ აღწერილი დაფქვის ორი მეთოდიდან რომელიმეს აქვს თავისი დადებითი და აშკარა უარყოფითი მხარეები. და ეს ნიშნავს, რომ თითოეულ კონკრეტულ შემთხვევაში, ჭრის ტექნიკა შეირჩევა დამუშავების შემდეგ მიღებული ზედაპირის ხარისხის გათვალისწინებით.

ზევით და ქვევით ფრეზირება- ოპერაციები შესრულებული დისკის ან ცილინდრული საჭრელით და კვების მიმართულებიდან გამომდინარე.

დაფქვის ეს მეთოდები განსხვავდება არა მხოლოდ ხელსაწყოს არჩევით და კვების მიმართულებით, არამედ ჭრის სისქეშიც. მას შეიძლება ჰქონდეს ნულოვანი მნიშვნელობა საჭრელში შესვლისას ან, პირიქით, მაქსიმალური მნიშვნელობა, იმისდა მიხედვით, თუ რა ტიპის დაფქვა გამოიყენება.

ზევით ფრეზირება

მაღლა ჭრის დაფქვის თავისებურება არის შეუსაბამობა საჭრელის მოძრაობასა და დამუშავებულ სამუშაო ნაწილს შორის. საჭრელი და სამუშაო ნაწილი მოძრაობენ საპირისპირო მიმართულებით.

დაფქვის დროს, ნაჭრის სისქის ცვლილება ხდება მინიმალური მნიშვნელობიდან მაქსიმალურ ნიშნულამდე საბოლოო ეტაპზე.

ზევით დაფქვის სიგლუვეს განპირობებულია ჭრის სისქის თანდათანობითი მატება და მანქანის დატვირთვის ერთგვაროვანი განაწილება.

ასვლა milling

ასვლა ფრეზი ნიშნავს საჭრელისა და სამუშაო ნაწილის მოძრაობების დამთხვევას.

ასვლა საფრეზე, ჭრის სისქე იცვლება მაქსიმალური მნიშვნელობიდან იმ მომენტში, როდესაც საჭრელი შედის მინიმალურ ნიშნულამდე საჭრელი ხელსაწყოს გასასვლელში დამუშავებული ზედაპირიდან.

ასვლა ფრეზი ასოცირდება გაზრდილ დატვირთვასთან როგორც ხელსაწყოზე, ასევე მანქანაზე. ეს გამოწვეულია საჭრელისა და სამუშაო ნაწილის შეჯახების შედეგად გამოწვეული მკვეთრი ზემოქმედებით. ასვლა რეკომენდირებულია შესრულდეს საკმარისად ხისტი და ვიბრაცია მდგრადი მანქანები.

ასვლა დაფქვის უპირატესობები

აღმართზე დაფქვის ყველა დადებითი თვისებით, ასვლას აქვს დიდი უპირატესობები - სამუშაო ნაწილის საუკეთესო ფიქსაცია მაგიდის და გიდების დახმარებით; საჭრელი კიდის დახრილობის დადებითი კუთხე; საჭრელი სტაბილურობის მაღალი ხარისხი. დაფქვის დროს საჭრელი მიდრეკილია სამუშაო ნაწილის მოშორებით მაგიდიდან, რაც ამცირებს დამუშავების ხარისხს.

საღარავი მოწყობილობა

საღარავი მანქანა ხდება ამ ოპერაციის მთავარი მოწყობილობა. დაფქვა შეიძლება შესრულდეს ბრუნვა-ფრეზიან მანქანაზე, რომელიც აერთიანებს სახამებლისა და საღარავი აღჭურვილობის ფუნქციებს. საჭიროების შემთხვევაში, მისი შეძენა ასევე შესაძლებელია, როგორც დამოუკიდებელი მოწყობილობა, რომელიც არ აერთიანებს საღარავი მანქანის ფუნქციებს.

გადაცემათა კოლოფის აპარატზე ცილინდრული გადაცემათა ჭრის დროს ხორციელდება შემდეგი სამუშაო მოძრაობები:

საჭრელი როტაცია - ძირითადი მოძრაობა ჭრის დროს
მაგიდის როტაცია სამუშაო ნაწილთან, კოორდინირებული საჭრელის ბრუნვასთან, - გაშვება
საყრდენის მოძრაობა საჭრელით მაგიდის ღერძის პარალელურად - კვების მოძრაობა

დაფქვის დროს საყრდენი შეიძლება გადაადგილდეს ზემოდან ქვემოდან ან ქვემოდან ზევით.

ბრინჯი. 38 ა, გ, დ. ფრეზირება

კალიბრის ზემოდან ქვემოდან გადაადგილებისას ტარდება კონტრფრეზი. ამ შემთხვევაში, როდესაც საჭრელი ბრუნავს, მისი კბილები სამუშაო ნაწილთან შედარებით მოძრაობს მიმართულებით ბოლოდან კბილების ამოჭრილი ნაწილით ბოლომდე გაუჭრელი ნაწილისკენ, ანუ მოჭრილი ლითონის ფენისკენ (სურ. 38, ა). .

კალიბრის გადაადგილებისას ქვემოდან ზევით, ხდება ასვლა ფრეზი. ამ შემთხვევაში საჭრელის კბილები სამუშაო ნაწილთან შედარებით მოძრაობს კბილთა ამოუჭრელი ნაწილის ბოლოდან ჭრილით ბოლომდე, ანუ მოჭრილი ლითონის ფენასთან ერთად (სურ. 38, ბ).

აღმართზე და დაღმართზე დაფქვის დროს ძალის არათანაბარი მიმართულების გამო იგი სხვადასხვანაირად მოქმედებს ჭრის პროცესზე.

უპირატესობები

მანქანაზე დატვირთვა უფრო გლუვია და არ აქვს მნიშვნელობა რა ზედაპირი აქვს სამუშაო ნაწილს, ჭრის პროცესი გლუვი და თანაბარია.
დამუშავებული ზედაპირის გამკვრივება ლითონის დეფორმაციის გამო

ჩვეულებრივი დაფქვის ნაკლოვანებები

ჭრის ძალები მიზნად ისახავს სამუშაო ნაწილის ამოღებას და ეს ფაქტი მოითხოვს მის საიმედო დამაგრებას საბაზისო მოწყობილობაში.
საჭრელი ხელსაწყოს მნიშვნელოვანი და სწრაფი ცვეთა, რაც თავის მხრივ არ იძლევა მაღალ ჭრის პირობებში მუშაობის საშუალებას
ცუდი ჩიპის მოცილება. ის გამოფრინდება საჭრელის წინ და შეიძლება მოხვდეს ჭრის ზონაში, რაც გამოიწვევს დამუშავებულ ზედაპირზე ნაკაწრებს.

ბრინჯი. 38 b, e, f. Climb milling

წნევის ძალა საჭრელ კბილებზე R, მათი ზედაპირის პერპენდიკულარული, შეიძლება დაიშალოს ორი მიმართულებით: ჰორიზონტალურ ძალად R G და ვერტიკალურ ძალად R B.

ზევით დაჭრის დროს საჭრელზე მოქმედებს ჰორიზონტალური ძალა მისი ღერძის მიმართულებით (სურ. 38, გ) და აჭერს კალიპერს თაროს გიდებიდან, რის შედეგადაც მცირდება საჭრელის მდგრადობა.

ასვლაზე საფრეზე, ჰორიზონტალური ძალა მოქმედებს საჭრელზე მისი ღერძის მიმართულებით და აჭერს კალიპერს გიდების წინააღმდეგ, ზრდის საჭრელის სტაბილურობას, რაც ხელს უწყობს დამუშავების სიზუსტის გაზრდას და საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ უფრო მაღალი სიჩქარით.

კონტრფრეზის დროს, ხრახნი, რომელიც გადაადგილდება კალიბრის ქვემოთ, აჭერს კალიბრის თხილის ბრუნვის ზედა გვერდებს (ნახ. 38, დ), ხოლო ვერტიკალური ძალა მიმართულია კვების მიმართულების საწინააღმდეგოდ და აჭერს თხილის ტრიალს ხრახნიანი მოხვევების წინააღმდეგ; ეს გამორიცხავს მათ შორის არსებულ ხარვეზებს და საჭრელი მუშაობს ერთგვაროვანი საკვებით ვიბრაციის გარეშე.

ასვლისას დაფქვის დროს, ხრახნი, რომელიც კალიბრს ზევით მოძრაობს, აჭერს თხილის ბრუნვის ქვედა გვერდებს (ნახ. 38, ე) და ვერტიკალური ძალის მიმართულება ემთხვევა კვების მიმართულებას. საჭრელის კბილების ამოჭრის მომენტში იზრდება ვერტიკალური ძალა (R В > S) და აჭერს თხილის მოხვევებს ხრახნის მოხვევებიდან მათ შორის არსებული უფსკრულის გამო; კალიპერი ვიბრირებს, ქმნის არათანაბარ კვებას, რაც იწვევს ვიბრაციას. კალიბრის მოძრაობის მექანიზმში თხილის შეკუმშვის აღმოსაფხვრელად გამოიყენება მოწყობილობები, რომლებიც აჭერენ თხილს ხრახნიან (საკომპენსაციო კაკალი, საპირწონეები, ჰიდრავლიკური სისტემები).

თუ მანქანა აღჭურვილია საკომპენსაციო მოწყობილობით, მაშინ ასვლა ფრეზს აქვს უპირატესობა კონტრ ფრეზთან შედარებით, რადგან ის უზრუნველყოფს ამოჭრილი კბილების უფრო მაღალ სისუფთავეს და საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ უფრო მაღალი სიჩქარით.

ასვლა ფრეზის უპირატესობები:

იმის გამო, რომ ჭრის ძალები, რომლებიც წარმოიქმნება ასვლის დაფქვის დროს, მიმართულია სამუშაო ნაწილის მიმართულებით, იგი დაჭერით ხელსაწყოს წინააღმდეგ და, შესაბამისად, არ არის საჭირო გენიალური დამჭერი მოწყობილობების გამოყენება და სამუშაო ნაწილს ართმევს ყველა ხარისხის თავისუფლებას.
ხელსაწყოს ვადა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ზევით-ქვევით ფრეზით, რადგან ხელსაწყოს კბილების ცვეთა უკანა ზედაპირებზე ნაკლებად მნიშვნელოვანია და თანაბრად მიდის.
ზედაპირების ხარისხს აქვს კარგი უხეშობა მოსაცილებელი ლითონის შემწეობის გლუვი დეფორმაციის გამო
მოსახერხებელი ჩიპის მიმართულება. ის რჩება საჭრელი ხელსაწყოს უკან და ადვილად იხსნება.

ასვლა ფრეზის ნაკლოვანებები:

ალბათ მთავარი ნაკლი არის ამ მეთოდის გამოყენების შეუძლებლობა უხეში დაუმთავრებელი ზედაპირებით სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას (გაყალბება, ჩამოსხმა, შტამპები). ეს გამოწვეულია იმით, რომ ქერქში შემავალი სხვადასხვა ხისტი ჩანართები შეიძლება აცვიათ ინსტრუმენტი ან თუნდაც გამოიწვიოს მისი გატეხვა.
იმის გამო, რომ საჭრელის კბილები მუშაობს დარტყმითი დატვირთვის ქვეშ, აუცილებელია, რომ მოწყობილობა მყარად და უსაფრთხოდ იყოს დამაგრებული მანქანაზე. და მანქანა თავად უნდა იყოს საკმაოდ ხისტი.
ვიბრაციების აღმოსაფხვრელად მაგიდის გადაადგილების მექანიზმებში არ უნდა იყოს ხარვეზები.

a - ერთჯერადი ციკლი გავლის შესანახით
ბ - ერთჯერადი ციკლი მრიცხველის შესანახით
გ - ერთჯერადი ციკლი რადიალური მიწოდებით და მასთან დაკავშირებული საკვებით
d - ორგადასასვლელი ციკლი ასოცირებულ საკვებთან ერთად
e - ორგადასასვლელი ციკლი მრიცხველის შესანახით
e - ორგადასასვლელი ციკლი გავლის და მრიცხველის მიწოდებით

მალახოვი ია.ა. გადაცემათა და ძაფის საღეჭი მანქანები და მათი რეგულირება. VSh, მოსკოვი, 1972. ანდრეი ბელაზორი.

მიუხედავად იმისა, რომ CNC ოპერატორების უმეტესობას აქვს ჩვევა, გამოიყენოს ფრეზები, არის შემთხვევები, როდესაც სასურველია დაბლა დაფქვა. სანამ თითოეულ მათგანს დავიწყებთ, განვსაზღვროთ განსხვავება.

ასვლა ფრეზი - როდესაც კვების მიმართულება და ნაპირის გადაადგილება ჭრის წერტილში ერთნაირია. ეს მეთოდი უზრუნველყოფს ზედაპირის საუკეთესო დასრულებას. ქვემოთ მოცემულია დიაგრამა, რომელიც ასახავს განსხვავებას საკვებზე მუშაობასა და კვებაზე მუშაობას შორის.

ისრები აჩვენებს სამუშაო ნაწილის მოძრაობას

გაითვალისწინეთ, რომ ამ ილუსტრაციაში სამუშაო ნაწილი მოძრაობს და არა ღერო. ზოგიერთ მანქანაზე, როგორიცაა პორტალური როუტერი, spindle მოძრაობს, ამიტომ ნიშნები შეიძლება შეიცვალოს.

სცადეთ ექსპერიმენტი ჩაატაროთ მანქანით ჭრის ორივე მიმართულებით და ნახავთ, რომ ასვლა ფრეზით წარმოქმნის უფრო გლუვ ზედაპირს (ეს ასეა უმეტეს შემთხვევაში. თუმცა, არის სიტუაციები, სადაც ფრეზი უკეთესია). გაითვალისწინეთ, რომ იმის მიხედვით, თუ როგორ ფრეზით, თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ ნაწილი არ მოძრაობს ამ მიმართულებით გამოყენებული ტვირთისგან.

ზევით დაფქვის მახასიათებლები:

ჩიპის სიგანე იწყება ნულიდან და იზრდება საჭრელი ჭრის დასრულებისას;
ჭრის პროცესი ქმნის ზევით ძალებს, რომლებიც მიდრეკილნი არიან აწიონ სამუშაო ნაწილი დაფქვის დროს;
ზევით დაფქვა უფრო მეტ ენერგიას მოითხოვს, ვიდრე დაბლა ფრეზი;
დასამუშავებელი ზედაპირის ხარისხი უარესდება, რადგან ჩიპები ამოდის ფლეიტებში და ეცემა საჭრელი ხელსაწყოს წინ. შედეგად, ჩიპების უმეტესობა ხელახლა იჭრება. ამ სიტუაციაში, გამაგრილებლის მიწოდება ჭრის ზონაში შეიძლება დაგეხმაროთ;
ხელსაწყო ცვივა უფრო სწრაფად, ვიდრე ასვლა ფრეზით;
მრიცხველი სასურველია უხეში ზედაპირების დასამუშავებლად;
ინსტრუმენტი გადახრილია კვების მიმართულების პარალელურად

ასვლა ფრეზის მახასიათებლები:

ჩიპის სიგანე იწყება მაქსიმუმზე და მცირდება;
ჩიპები ჩამორჩება საჭრელ ხელსაწყოს, რითაც ამცირებს მის განმეორებით ჭრას;
ხელსაწყოს ნაკლები ცვეთა – ხელსაწყოს ვადა 50%-ით გახანგრძლივებულია;
გაუმჯობესებული ზედაპირის დასრულება ნაკლები გადაჭრის გამო;
საჭიროა ნაკლები სიმძლავრე;
საკვების ჭრა ახორციელებს ნაწილზე დაღმავალ ძალას, რაც ამარტივებს დამაგრების მოთხოვნებს. დაღმავალ ძალას ასევე შეუძლია ხელი შეუწყოს ვიბრაციის შემცირებას აპარატის თხელ იატაკზე დაყენებისას;
საკვების დაფქვა ამცირებს ნაწილების გამკვრივებას;
თუმცა, ზედაპირზე გამაგრებული ფენის გამო, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპობა ცხელ ნაგლინი მასალების დაფქვისას.
ხელსაწყოს გადახრა ხდება საკვების პერპენდიკულარულად, ამიტომ მას შეუძლია გაზარდოს ან შეამციროს ჭრის სიგანე და იმოქმედოს სიზუსტეზე.

უკან დახევა და ასვლა საღარავი

არის კიდევ ერთი პრობლემა ასვლის ფრეზირებასთან დაკავშირებით, ეს არის ის, რომ ხელსაწყოს შეუძლია გააკონტროლოს გადაცემათა კოლოფი, თუ ჭრის ძალები საკმარისად მაღალია. პრობლემა ის არის, რომ ჭრის პროცესში სამუშაო მაგიდა იჭიმება საჭრელზე არსებული ძალების გამო. და თუ მექანიზმში თამაშია, ეს გამოიწვევს მაგიდის გადაადგილებას სამუშაო ნაწილთან თამაშის რაოდენობის მიხედვით. და თუ უკუშექცევის რაოდენობა საკმარისია და საჭრელი ხელსაწყო მუშაობს საკმარისი სიმძლავრით, ეს გამოიწვევს ვიბრაციას, შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს გატეხვა და შესაძლოა ოპერატორის დაზიანებაც კი მფრინავი ფრაგმენტების გამო. ამიტომ, ბევრი სახელოსნო კრძალავს ასოცირებულ ფრეზს, ყველა მანქანაზე, რომელსაც აქვს ცნობილი უკუშედეგი. ზოგიერთი მანქანა აღჭურვილია უკუშემცირების მექანიზმებით, როგორიცაა ბურთიანი ხრახნები ორმაგი თხილით.

ამ საკითხის გადახედვის ერთ-ერთი გზაა მიახლოება კბილის ამოკვეთის თვალსაზრისით. ეს არის საზომი იმისა, თუ რამდენი მასალის ამოჭრას ცდილობს საჭრელი ხელსაწყოს თითოეული კბილი. დასრულების ტიპიური მნიშვნელობებია 2-4 ქსოვა თითო კბილზე. გაუხეშებისთვის, ეს მნიშვნელობა შეიძლება გაიზარდოს რამდენიმე ათამდე. უარეს შემთხვევაში, ასვლა საფრეზმა შეიძლება დაიჭიროს საწოლზე და აჭედოს ნაწილი მთელი თამაშის განმავლობაში, ამავე დროს, როდესაც კბილი ჭრის ნაწილს. ამიტომ, შემდეგი კბილის ჩასმისას, საკვების რაოდენობა გაიზრდება უკუშექცევის რაოდენობით. დავუშვათ, რომ უხეში საკვების რაოდენობა ერთ რევოლუციაზე არის 6 ჰექტარი და არის 4 ჰექტარი უკუშექცევა. უარეს შემთხვევაში, საკვების რაოდენობა თითო კბილზე შეიძლება მოულოდნელად გაიზარდოს 0,1 მმ-მდე. ეს, რა თქმა უნდა, არ არის სამყაროს დასასრული, მაგრამ უკვე ღირსეული ტვირთია. ახლა დავუშვათ, რომ თქვენ გაქვთ ძველი მანქანა 0,3 მმ უკუშებრუნებით და თითო კბილზე 8 ჰექტარი საკვებით. თუ მოხდება უკუცემის ნიმუშის აღება, მაშინ შემდეგი კბილი დაიწყებს ჩიპების ამოჭრას 0,08-ის ნაცვლად 0,38 მმ-ზე. ეს, სავარაუდოდ, ნიშნავს ხელსაწყოს უკმარისობას.

გასათვალისწინებელია, საკმარისია თუ არა ჭრის ძალა უკუშედეგის აღმოსაფხვრელად. ბევრი რამ იქნება დამოკიდებული თქვენი აპარატის დამუშავების ზუსტ სცენარზე. თუ თქვენ გაქვთ მსუბუქი, დაბალი ხახუნის ბურთიანი მაგიდა, ის ადვილად დაიჭერთ ხელსაწყოს. თუ მაგიდაზე ბევრი რკინა გაქვთ და მორგებული ღეროებით მუშაობთ, დაჭერის შანსი ნაკლები იქნება. არსებობს ჭრის ძალის გამოთვლის გზები, მაგრამ ზოგადი მიდგომაა გამოიყენოს უფრო მცირე თხრილები, ჭრის უფრო მცირე სიღრმეები, ქვედა კვება და ნელი სიჩქარის ნაკაწრები, რაც ამცირებს ჭრის ძალას და დაჭერის და უკუცემის შანსს.

სხვათა შორის, CNC მანქანებს, როგორც წესი, არ უნდა ჰქონდეს შესამჩნევი უკუსვლა, ასე რომ, ეს უფრო მექანიკურ მანქანებს ეხება.

გარკვეულ პირობებში, ასვლა ფრეზი ქმნის უარყოფით ჭრის გეომეტრიას.

ამ მომენტამდე, თქვენ ალბათ ფიქრობდით, რომ უნდა გამოეყენებინათ ასვლა, სადაც ეს შესაძლებელია. ყოველივე ამის შემდეგ, ეს მიდგომა ქმნის დამუშავებული ზედაპირის უკეთეს ხარისხს, მოითხოვს ნაკლებ ენერგიას და ნაკლებად მიდრეკილია საჭრელი ხელსაწყოს გადახრისკენ. ხოლო მექანიკურ რეჟიმში მომუშავე ოპერატორები ამბობენ, რომ არ უნდა გამოიყენოთ გამსვლელი, რადგან სახიფათოა მანქანაზე მუშაობისას უკუშექცევით. სინამდვილეში, სიმართლე სადღაც შუაშია. შეიძლება აღინიშნოს შემდეგი წესები:

საჭრელის დიამეტრის ნახევარზე ან ნაკლებ სიღრმეზე დაფქვისას, უმჯობესია გამოიყენოთ შესაბამისი (იმ პირობით, რომ თქვენს მანქანას აქვს დაბალი უკუსვლა და ის უსაფრთხოა);
საჭრელის დიამეტრის ¾ სიღრმეზე დაფქვისას დაფქვის მეთოდს მნიშვნელობა არ აქვს;
საჭრელი დიამეტრის ¾ - 1 სიღრმეზე დაფქვისას სჯობია დაჯახება.

ხელსაწყოების გადახრისა და ჭრის სიზუსტე საკვების დაფქვისა და საფრეზით

როგორ მოქმედებს საკვების დაფქვის მიმართულება ხელსაწყოს გადახრაზე და სიზუსტეზე?

შემდეგი ილუსტრაცია გვიჩვენებს პატარა ისრებს (ე.წ. ვექტორები), რომლებიც გვიჩვენებს ხელსაწყოს გადახრის მიმართულებას, როდესაც საჭრელი მოძრაობს ხელსაწყოს გზაზე:

ისრები გვიჩვენებს, თუ სად ცდილობს საჭრელი ძალა გადააგდოს საჭრელი. შებრუნებული დაჭრილი ზედა, ასვლა milling ბოლოში

გაითვალისწინეთ, რომ გადახრის ძალის ვექტორი უფრო პარალელურია ჭრის ჩვეულებრივ ფრეზში (თუმცა ისრები უფრო გრძელია და მიუთითებს ჭრის მაღალ ძალებზე). ასვლა ფრეზირებისას ძალის ვექტორი თითქმის პერპენდიკულარულია ჭრილზე. თუ თქვენი საჭრელი გათიშულია 3 ჰექტარით, არ იქნება სასურველი მისი გაშვება საკვების გასწვრივ? ასევე ალტერნატივა იქნება საჭრელის ამოღება ან გაღრმავება ჭრის ხაზში (მოხსნის ცვლილებები თითო უღელტეხილზე). პირიქით, საპირისპირო მიმართულებით ვექტორების სიგრძე უფრო დიდია, ვიდრე წინა მიმართულებისთვის. ეს იმაზე მეტყველებს, რომ ჭრის ძალები უფრო მძლავრია და ხელსაწყო უფრო მეტად გადახრის.

სცადეთ ფრეზზე ასვლა უხეშობისთვის, რადგან ეს მოგცემთ უფრო სწრაფად მუშაობის უნარს და ხელსაწყოს გადახრის ეფექტი მნიშვნელოვნად არ იმოქმედებს სიზუსტეზე და არ აქვს მნიშვნელობა - შემდგომი დასრულების საშვი უზრუნველყოფს სიზუსტეს. თქვენ შეგიძლიათ უხეში მუშაობა ბევრად უფრო სწრაფად, რადგან ჭრის ძალა ნაკლებია და სქელ-თხელი ჩიპის პროფილი სითბოს გადასცემს ჩიპებს. ჩიპები ატარებს სითბოს, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მძიმე მასალების დამუშავებისთვის, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი. ეს უზრუნველყოფს ზედაპირის უკეთეს დასრულებას, თუ თქვენ შეგიძლიათ დაუშვათ მეორე დასრულების გავლა.

ჩვეულებრივი ფრეზი დასრულებისთვის

ეს ეწინააღმდეგება საღი აზრის, მანქანების ოპერატორების უმეტესობის აზრით. სხვა თანაბარ პირობებში, ისინი მართლები არიან, მაგრამ არის ნიუანსი.

პრობლემა ის არის, რომ გადახრა ასევე გავლენას ახდენს ზედაპირის დასრულებაზე. თუ ჭრის ძალის ვექტორი თითქმის პარალელურია კვების მიმართულების მიმართ, შეგიძლიათ ვივარაუდოთ, რომ ვექტორის ის ნაწილი, რომელიც მას "პარალელისგან შორს" უბიძგებს, ძალიან მცირეა. ამიტომ ხელსაწყოს ექნება უმნიშვნელო მიდრეკილება გადახრისა და „ტალღების“ მიმართვისაკენ.

გაითვალისწინეთ, რომ ეს შეიძლება იყოს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი, როდესაც საქმე გვაქვს თხელ კედლებთან, სადაც ისინი ძალიან თხელია!

ამიტომ, დასასრულისთვის მნიშვნელოვანია გადახვიდეთ ზევით ფრეზზე, თუ საერთოდ ვერ იღებთ გადახრას. ყოველ შემთხვევაში, თავიდან უნდა იქნას აცილებული ასვლა ფრეზირების დროს ჭრის ძალიან დიდი სიღრმე, რათა თავიდან იქნას აცილებული გადახრები. გადახრების მინიმუმამდე შესანარჩუნებლად გამოიყენეთ საჭრელი ხელსაწყოს დიამეტრის არაუმეტეს 30% ზევით ფრეზისთვის და 5% დაბლა დაფქვისთვის.

გადახრის სათანადო კონტროლი დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ დამატებითი დაფქვის საჭიროება ზედაპირის გასასუფთავებლად.

ჩვეულებრივი დაფქვა მიკრო-დამუშავებისთვის

იგივე მიზეზების გამო და განსაკუთრებით იმის გათვალისწინებით, რომ გადახრა ბევრად უარესად მოქმედებს მიკროფრეზზე, ღირს გადასამუშავებლად გამვლელის ნაცვლად საპირისპირო ტიპის არჩევა.