taksat

Karakteristikat e teknologjive të bluarjes lart dhe poshtë. Nosenko S.V., Kremenetsky L.L., Morozova L.K.

Pjesa e punës ushqehet në drejtim të rrotullimit të mjetit prerës. Shpesh, ekspertët e quajnë këtë lloj përpunimi "me paraqitje". Avantazhi është se pjesa e punës shtypet kundër vetë pajisjes shtrënguese. Dhëmbët e mjetit prerës në sipërfaqet e pasme konsumohen më pak dhe në mënyrë të barabartë. Prandaj, qëndrueshmëria e prerësit është disa herë më e lartë sesa me përpunimin kundër. Leja për t'u hequr në pjesën e punës i nënshtrohet deformimit gradualisht.

Disavantazhet e këtij lloji të bluarjes përfshijnë faktin se pjesët e punës me sipërfaqe të ashpër, të tilla si derdhjet, nuk mund të përpunohen për shkak të përfshirjeve të forta në kore. Nëse rrezikoni t'i përpunoni këto pjesë të punës me bluarje ngjitëse, atëherë mjeti prerës do të bëhet shumë shpejt i papërdorshëm. Prerësi në makinë duhet të jetë i fiksuar mirë, pasi përpunimi kryhet nën ngarkimin e goditjes.

Për të shmangur dridhjet, nuk duhet të ketë boshllëqe në mekanizmat e tabelës. Megjithatë, shpesh kjo nuk mund të arrihet, kështu që ju duhet të punoni me kujdes.

Përpjetë mulliri

Në këtë rast, pjesa e punës futet drejt veglës prerëse. Ndër avantazhet e kësaj teknologjie, mund të veçohet një efekt shumë i butë në sipërfaqen e pjesës së punës dhe fakti që sipërfaqja e trajtuar ngurtësohet gjatë deformimit të metalit. Pikat negative përfshijnë nevojën për të përdorur mbërthyes shtesë për të rregulluar në mënyrë të sigurt pjesën e punës. Përndryshe, forcat prerëse do ta heqin atë nga mjeti. Gjithashtu, me një përpunim të tillë, mjeti konsumohet më shpejt, kështu që kushtet e prerjes me shpejtësi të lartë nuk përdoren.

Patate të skuqura dalin pikërisht përpara prerësit dhe ekziston rreziku që ato të futen në zonën e prerjes. Nëse kjo ndodh, do të ketë gërvishtje në sipërfaqen e trajtuar.

fig.1 Llojet e mullirit

Siç mund ta shihni, puna e kthesës dhe bluarjes në Shën Petersburg duke përdorur të dyja metodat ka nuancat e veta. Prandaj, lloji i bluarjes duhet të zgjidhet në bazë të cilësisë fillestare të pjesës së punës dhe rezultatit përfundimtar të dëshiruar.

Në rastet kur përpunimi i pjesës së punës kryhet duke përdorur disqe dhe prerës cilindrikë, bluarja ndahet në dy lloje. Në përputhje me këtë ndarje, dallohen bluarja e ngjitjes dhe e kundërt.

1 Cilat janë llojet e përpunimit të materialit me frezë?

Mulliri kuptohet si procesi i përpunimit të pjesëve me sipërfaqe të formësuara dhe të sheshta duke përdorur një mjet pune të veçantë. Ekzistojnë llojet kryesore të mëposhtme të mullirit:

Fytyrë dhe mulli cilindrike. Ato përdoren për të punuar me sipërfaqe të rregullta të sheshta.
Prerëse disku me tre anët, të cilat janë tehe prerëse. Këto skaje janë të vendosura përgjatë skajeve të mjetit dhe përgjatë seksionit të tij të jashtëm. Një pajisje me tre anë përdoret për të përpunuar parvazët.
sipërfaqet e pjerrëta. Ky lloj përpunimi është i nevojshëm për prodhimin e udhërrëfyesve për njësitë e klasifikuara si metalprerëse.
Sipërfaqet në formë (sferat, elipset, e kështu me radhë). Në këtë rast përdoret një mjet, format e të cilit janë identike me konfigurimet që do të duhet të ketë pjesa pas përpunimit.
brazdat e vidhave. Lloji i bluarjes, i cili më së shpeshti kryhet në njësi me kontroll numerik në lëshim.
Kontur curvilinear. Mjeti i punës shkon përgjatë vijës, duke bluar pjesën e punës përgjatë një konture të caktuar.

Frezimi me brazdë kryhet me mullinj me vrima dhe fundore. Slotet nuk përdoren pothuajse kurrë sot, për shkak të saktësisë së ulët dhe performancës së pamjaftueshme të teknikës. Por mullinjtë fundorë shfrytëzohen mjaft aktivisht. Me ndihmën e tyre, në produkte cilindrike dhe të sheshta fitohen brazda me anë të drejta të formave dhe parametrave të ndryshëm gjeometrikë.

2 Mulliri i ngjitjes - avantazhet dhe disavantazhet

Me këtë proces nënkuptohet përpunimi i tillë në të cilin lëvizja e pjesës së punës përkon me drejtimin e lëvizjes së veglës së punës për frezim. Operacioni shoqërues karakterizohet nga avantazhet e mëposhtme:

patate të skuqura hiqen lehtësisht nga pjesa e punës, pasi ajo mbetet pas prestarit;
nuk ka nevojë të montoni mekanizma të veçantë shtrëngues në makinën e bluarjes (vetë forcat e prerjes shtypin pjesën e punës në desktop);
metali hiqet pa probleme nga pjesa e punës, gjë që siguron sipërfaqen e saj me një tregues të shkëlqyer të vrazhdësisë;
dhëmbët e prerësit konsumohen ngadalë dhe në të njëjtën kohë në mënyrë të barabartë (duke ulur koston e operacioneve, duke rritur jetëgjatësinë e mjetit).

Mulliri i ngjitjes ka të metat e veta, natyrisht. Së pari, nuk duhet të ketë boshllëqe në pajisjen e lëvizjes së tavolinës së veglave të makinës. Nëse ka të tilla, përpunimi do të bëhet me një dridhje të dukshme, dhe kjo çon në një ulje të cilësisë së bluarjes dhe efikasitetit të tij në përgjithësi. Së dyti, dhëmbët e mjetit të punës përjetojnë ngarkesa të larta me ndikim.

Në këtë drejtim, përdorimi i prerësve të poshtëm lejohet vetëm në makinat e ngurtë, të cilat, përveç kësaj, ju lejojnë të fiksoni në mënyrë të sigurt dhe sa më të ngurtë pjesën e bluar. Disavantazhi i tretë është se bluarja me ngjitje nuk kryhet në rastet kur është e nevojshme të bluhen stampime, falsifikime të ndryshme dhe produkte të tjera që kanë një sipërfaqe shtesë të patrajtuar. Përfshirjet e pranishme në pjesë të tilla të punës mund ta çaktivizojnë shumë shpejt prerësin.

3 Mulliri konvencional dhe veçoritë e tij

Nëse rrotullimi i mjetit është i kundërt me drejtimin në të cilin ushqehet pjesa e punës, kjo është kundër-frezim dhe ekspertët zakonisht i referohen kësaj teknike si përpunimi "kundër-ushqyer". Në këtë rast, patate të skuqura hiqen dobët - ky proces është jashtëzakonisht i papërshtatshëm, pasi mbetjet e përpunimit shkojnë përpara veglës së punës, dhe presat konsumohen shumë shpejt (dhe në të njëjtën kohë shumë dukshëm).

Për më tepër, produkti duhet të ngjitet në makinën e bluarjes sa më fort që të jetë e mundur duke përdorur kapëse të zgjuara që ndërlikojnë dizajnin e pajisjes dhe zvogëlojnë efikasitetin e përdorimit të saj.

Puna kundër bluarjes pothuajse kurrë nuk kryhet për përfundimin për shkak të faktit se patate të skuqura metalike dëmtojnë seriozisht sipërfaqen e pjesës së punës. Një tjetër "minus" i teknikës është mospërputhja e trashësisë së patate të skuqura, të cilat priten gjatë punës. Përparësitë e bluarjes së kundërt përfshijnë faktin se kur hiqni patate të skuqura, për shkak të deformimit të materialit, ka një ngurtësim të shtresës së sipërme të produktit; operimi kryhet me butësi, pavarësisht nga çfarë metali (madje edhe shumë i fortë) është bërë pjesa, ndërkohë që ka një ngarkesë të qetë në njësinë e bluarjes.

Kështu, secila nga dy metodat e bluarjes që kemi përshkruar ka avantazhet dhe disavantazhet e saj të qarta. Dhe kjo do të thotë se në çdo rast specifik, teknika e prerjes zgjidhet duke marrë parasysh cilësinë e sipërfaqes që do të merret pas përpunimit.

Mulliri lart e poshtë- operacionet e kryera nga prerëse me disk ose cilindrikë dhe në varësi të drejtimit të ushqimit.

Këto metoda bluarje ndryshojnë jo vetëm në zgjedhjen e mjetit dhe drejtimin e ushqimit, por edhe në trashësinë e prerjes. Mund të ketë një vlerë zero në hyrjen e prerësit ose, anasjelltas, një vlerë maksimale, në varësi të llojit të bluarjes që përdoret.

Përpjetë mulliri

Një tipar i bluarjes me prerje lart është mospërputhja midis lëvizjes së prerësit dhe pjesës së punës që përpunohet. Prerësi dhe pjesa e punës lëvizin në drejtime të kundërta.

Gjatë bluarjes lart, ndryshimi në trashësinë e fetës ndodh nga vlera minimale në pikën maksimale në fazën përfundimtare.

Butësia e bluarjes së sipërme është për shkak të rritjes graduale të trashësisë së prerjes dhe shpërndarjes uniforme të ngarkesës së makinës.

Ngjit mulliri

Mulliri i ngjitjes nënkupton koincidencën e lëvizjeve të prerësit dhe pjesës së punës.

Në bluarjen ngjitëse, trashësia e prerjes ndryshon nga vlera maksimale në momentin që prerësi hyn në pikën minimale në daljen e mjetit prerës nga sipërfaqja e përpunuar.

Frezimi i ngjitjes shoqërohet me një ngarkesë të shtuar si në vegël ashtu edhe në makinë. Kjo është për shkak të ndikimit të mprehtë që rezulton nga përplasja e prerësit dhe pjesës së punës. Frezimi i ngjitjes rekomandohet të kryhet në makineri mjaft të ngurtë dhe rezistente ndaj dridhjeve.

Përparësitë e bluarjes së ngjitjes

Me të gjitha vetitë pozitive të bluarjes përpjetë, bluarja në ngjitje ka avantazhe të mëdha - fiksimi më i mirë i pjesës së punës me ndihmën e një tavoline dhe udhëzues; kënd pozitiv i prirjes së skajit të prerjes; shkallë e lartë e qëndrueshmërisë së prerësit. Gjatë bluarjes lart, prerësi tenton të shkëpusë pjesën e punës nga tavolina, gjë që ul cilësinë e përpunimit.

Pajisje frezimi

Makina bluarëse bëhet pajisja kryesore për këtë operacion. Frezimi mund të bëhet në një makinë torno-frezimi, e cila kombinon funksionet e një torno dhe pajisje bluarjeje. nëse është e nevojshme, mund të blihet edhe si pajisje e pavarur që nuk kombinon funksionet e një freze.

Gjatë prerjes së ingranazheve cilindrike në një makinë prerëse ingranazhesh, kryhen lëvizjet e mëposhtme të punës:

rrotullimi i prestarit - lëvizja kryesore gjatë prerjes
rrotullimi i tavolinës me pjesën e punës, i koordinuar me rrotullimin e prerësit, - futja brenda
lëvizja e suportit me prerësin paralel me boshtin e tavolinës - lëvizja e ushqimit

Mbështetja gjatë bluarjes mund të lëvizë ose nga lart poshtë ose nga poshtë lart.

oriz. 38 a, c, d. Mulliri lart

Kur lëvizni kaliperin nga lart poshtë, kryhet frezimi kundër. Në këtë rast, kur prerësi rrotullohet, dhëmbët e tij lëvizin në raport me pjesën e punës në drejtim nga fundi me pjesën e prerë të dhëmbëve deri në fund me pjesën e paprerë, pra drejt shtresës metalike të prerë (Fig. 38, a) .

Kur lëvizni kaliperin nga poshtë lart, ndodh bluarja e ngjitjes. Në këtë rast, dhëmbët e prerësit lëvizin në lidhje me pjesën e punës në drejtim nga fundi me pjesën e paprerë të dhëmbëve deri në fund me prerjen, d.m.th., së bashku me shtresën metalike të prerë (Fig. 38, b).

Për shkak të drejtimit të pabarabartë të forcës gjatë bluarjes përpjetë dhe poshtë, ajo ndikon në procesin e prerjes në mënyra të ndryshme.

Përparësitë

Ngarkesa në makinë është më e lëmuar dhe pavarësisht se çfarë sipërfaqe ka pjesa e punës, procesi i prerjes është i qetë dhe i barabartë.
Ngurtësimi i sipërfaqes së përpunuar për shkak të deformimit të metalit

Disavantazhet e bluarjes konvencionale

Forcat prerëse kanë për qëllim shkëputjen e pjesës së punës nga instalimi, dhe ky fakt kërkon fiksimin e besueshëm të saj në pajisjen bazë.
Veshje e konsiderueshme dhe e shpejtë e mjetit prerës, i cili nga ana tjetër nuk lejon punën me kushte të larta prerjeje
Heqja e dobët e çipave. Fluturon përpara prerësit dhe mund të futet në zonën e prerjes, gjë që do të çojë në gërvishtje në sipërfaqen e përpunuar.

oriz. 38 b, e, f Ngjit mulliri

Forca e presionit në dhëmbët prerës R, pingul me sipërfaqen e tyre, mund të zbërthehet në dy drejtime: në një forcë horizontale R G dhe një forcë vertikale R B.

Me frezimin me prerje lart, forca horizontale vepron në prerës në drejtim nga boshti i tij (Fig. 38, c) dhe e shtyp kalibrin nga udhëzuesit e raftit, si rezultat i të cilit qëndrueshmëria e prerësit zvogëlohet.

Në bluarjen e ngjitjes, një forcë horizontale vepron mbi prestarin në drejtim të boshtit të tij dhe e shtyp kalibrin kundër udhëzuesve, duke rritur qëndrueshmërinë e prerësit, gjë që kontribuon në rritjen e saktësisë së përpunimit dhe ju lejon të punoni me shpejtësi më të larta.

Në frezimin kundër, vidhosja që lëviz kaliperin poshtë shtyp në anët e sipërme të rrotullimeve të dados së kaliperit (Fig. 38, d) dhe forca vertikale drejtohet kundër drejtimit të ushqimit dhe shtyp dado që rrotullohet kundër kthesave të vidës; kjo eliminon boshllëqet midis tyre dhe prerësi punon me një ushqim uniform pa dridhje.

Gjatë bluarjes në ngjitje, vidhosja që lëviz kalibrin lart shtyp në anët e poshtme të rrotullimeve të dados (Fig. 38, e) dhe drejtimi i forcës vertikale përkon me drejtimin e futjes. Në momentin e prerjes së dhëmbëve të prerësit, forca vertikale rritet (R В > S) dhe shtyp kthesat e dados nga kthesat e vidës për shkak të hendekut midis tyre; kaliperi dridhet, duke krijuar një furnizim të pabarabartë, duke rezultuar në dridhje. Për të eliminuar shtrydhjen e arrës në mekanizmin e lëvizjes së kaliperit, përdoren pajisje që shtypin dado në vidë (arra kompensuese, kundërpesha, sisteme hidraulike).

Nëse makina është e pajisur me një pajisje kompensuese, atëherë bluarja e ngjitjes ka një avantazh ndaj frezimit kundër, pasi siguron një pastërti më të lartë të dhëmbëve të prerë dhe ju lejon të punoni me shpejtësi më të larta.

Përparësitë e bluarjes së ngjitjes:

Për shkak të faktit se forcat prerëse që ndodhin gjatë bluarjes së ngjitjes drejtohen në drejtim të pjesës së punës, ajo shtypet kundër pajisjes shtrënguese dhe për këtë arsye nuk ka nevojë të përdoren pajisje të zgjuara shtrënguese dhe t'i privojnë pjesës së punës të gjitha shkallët e lirisë.
Jetëgjatësia e veglës është shumë më e lartë se në frezimin lart e poshtë, pasi konsumimi i dhëmbëve të veglës në sipërfaqet e pasme është më pak i rëndësishëm dhe shkon në mënyrë të barabartë.
Cilësia e sipërfaqeve ka vrazhdësi të mirë për shkak të deformimit të qetë të lejes metalike që duhet hequr
Drejtim i përshtatshëm i çipit. Qëndron pas veglës prerëse dhe hiqet lehtësisht.

Disavantazhet e bluarjes së ngjitjes:

Ndoshta pengesa kryesore është pamundësia e përdorimit të kësaj metode gjatë përpunimit të pjesëve të punës me sipërfaqe të papërfunduara të përafërta (falsifikime, derdhje, stampime). Kjo për faktin se përfshirjet e ndryshme të forta që gjenden në kore mund të lodhin instrumentin ose madje të çojnë në thyerjen e tij.
Meqenëse dhëmbët e prerësit punojnë nën ngarkesën e goditjes, është e nevojshme që pajisja të fiksohet në mënyrë të ngurtë dhe të sigurt në makinë. Dhe vetë makina duhet të jetë mjaft e ngurtë.
Nuk duhet të ketë boshllëqe në mekanizmat për lëvizjen e tryezës për të eliminuar shfaqjen e dridhjeve.

a - cikël me një kalim me furnizim kalimtar
b - cikël me një kalim me ushqim kundër
c - cikël me një kalim me furnizim radial dhe ushqim të lidhur
d - cikël me dy kalime me furnizim të lidhur
e - cikël me dy kalime me ushqim kundër
e - cikël me dy kalime me furnizim kalimi dhe numërues

Malakhov Ya.A. Makinat e prerjes së ingranazheve dhe fijeve dhe rregullimi i tyre. VSh, Moskë, 1972. Andrey Belazor.

Edhe pse shumica e operatorëve CNC e kanë zakon të përdorin bluarjen, ka raste kur frezimi i poshtëm është i preferueshëm. Para se të fillojmë të shikojmë secilën prej tyre, le të përcaktojmë ndryshimin.

Mulliri i ngjitjes - kur drejtimi i ushqimit dhe lëvizja e skajit në pikën e prerjes është i njëjtë. Kjo metodë siguron përfundimin më të mirë të sipërfaqes. Më poshtë është një diagram që ilustron ndryshimin midis punës në furnizim dhe kundër furnizimit.

Shigjetat tregojnë lëvizjen e pjesës së punës

Mbani në mend se pjesa e punës lëviz në këtë ilustrim, jo boshti. Në disa makina, të tilla si një ruter portal, boshti lëviz, kështu që shenjat mund të ndryshojnë.

Provoni të eksperimentoni me prerjen e makinës suaj në të dy drejtimet dhe do të shihni se bluarja në ngjitje prodhon një sipërfaqe më të lëmuar (ky është rasti në shumicën e rasteve. Megjithatë, ka situata ku bluarja lart është më e mirë). Vini re se në varësi të mënyrës se si po bluani, do t'ju duhet të siguroheni që pjesa të mos lëvizë nga ngarkesat e aplikuara në atë drejtim.

Karakteristikat e bluarjes lart:

Gjerësia e çipit fillon në zero dhe rritet ndërsa prerësi përfundon prerjen;
Procesi i prerjes krijon forca lart që tentojnë të ngrenë pjesën e punës gjatë bluarjes;
Mulliri lart kërkon më shumë energji sesa bluarja poshtë;
Cilësia e sipërfaqes që do të përpunohet bëhet më e keqe sepse patate të skuqura ngrihen në fyell dhe bien përpara veglës prerëse. Si rezultat, shumica e çipave priten. Në këtë situatë, furnizimi i ftohësit në zonën e prerjes mund të ndihmojë;
Mjeti konsumohet më shpejt se bluarja e ngjitjes;
Banaku është i preferueshëm për përpunimin e sipërfaqeve të vrazhda;
Mjeti devijohet paralelisht me drejtimin e furnizimit

Karakteristikat e bluarjes së ngjitjes:

Gjerësia e çipit fillon në maksimum dhe zvogëlohet;
Patate të skuqura bien prapa mjetit prerës, duke zvogëluar kështu prerjen e tij të përsëritur;
Më pak konsumim i veglave – jetëgjatësia e veglave zgjatet me 50%;
Finim i përmirësuar i sipërfaqes për shkak të më pak prerjes;
Kërkohet më pak energji;
Prerja e ushqimit ushtron një forcë në rënie në pjesën, e cila thjeshton kërkesat e shtrëngimit. Forca në rënie mund të ndihmojë gjithashtu në uljen e dridhjeve gjatë instalimit të makinës në dysheme të hollë;
Mulliri i ushqimit redukton ngurtësimin e pjesëve;
Megjithatë, mund të shkaktojë copëtim gjatë bluarjes së materialeve të petëzuara në nxehtësi për shkak të shtresës së ngurtësuar në sipërfaqe.
Devijimi i mjetit ndodh pingul me furnizimin, kështu që mund të rrisë ose zvogëlojë gjerësinë e prerjes dhe të ndikojë në saktësinë.

Reagimi dhe ngjitja e mullirit

Ekziston një problem tjetër me bluarjen e ngjitjes, që është se mjeti mund të marrë reagimin e ingranazheve nëse forcat e prerjes janë mjaft të larta. Problemi është se gjatë procesit të prerjes, desktopi do të shtrihet për shkak të forcave në prestar. Dhe nëse ka lojë në ingranazh, kjo do të çojë në një zhvendosje të tryezës me pjesën e punës për nga sasia e lojës. Dhe, nëse sasia e reagimit të kundërt është e mjaftueshme dhe mjeti prerës punon me fuqi të mjaftueshme, kjo do të shkaktojë dridhje, mund të çojë në thyerje të veglës dhe ndoshta edhe në lëndim të operatorit për shkak të fragmenteve fluturuese. Prandaj, shumë punishte ndalojnë bluarjen shoqëruese, në të gjitha makinat që kanë njohur reagime. Disa makina janë të pajisura me ingranazhe për reduktimin e reagimit, të tilla si vida me top me dado të dyfishta.

Një mënyrë për ta parë këtë çështje është t'i qasemi asaj nga pikëpamja e ngritjes së një dhëmbi. Kjo është një masë e sasisë së materialit që çdo dhëmb në veglën prerëse po përpiqet të presë. Vlerat tipike për mbarim janë midis 2-4 thurje për dhëmb. Për përafërt, kjo vlerë mund të rritet në disa dhjetëra. Në rastin më të keq, bluarja e ngjitjes mund të kapet në shtrat dhe ta shtyjë pjesën gjatë gjithë sasisë së lojës në të njëjtën kohë që dhëmbi e pret pjesën. Prandaj, në kohën kur futet dhëmbi tjetër, ushqimi do të rritet me sasinë e reagimit. Supozoni se ushqimi i përafërt për revolucion është 6 hektarë dhe ka një reagim prej 4 hektarësh. Në rastin më të keq, ushqimi për dhëmb mund të rritet papritur në 0,1 mm. Ky, natyrisht, nuk është fundi i botës, por tashmë një barrë e mirë. Tani le të themi se keni një makinë më të vjetër me kthesë 0,3 mm dhe një furnizim për dhëmb prej 8 hektarësh. Nëse ndodh marrja e kampioneve të kundërta, atëherë dhëmbi tjetër do të fillojë të presë patate të skuqura në 0,38 mm në vend të 0,08. Kjo ka shumë të ngjarë të thotë dështim i mjetit.

Duhet të merret parasysh nëse forca prerëse është e mjaftueshme për të eliminuar reagimin. Shumë do të varen nga skenari i saktë i përpunimit të makinës suaj. Nëse keni një tavolinë të lehtë me mbajtës topash me fërkim të ulët, ajo mund të kapet lehtësisht nga mjeti. Nëse keni shumë hekur në tavolinë dhe punoni me pykat rregulluese të shtrënguara, do të ketë më pak mundësi për t'u kapur. Ka mënyra për të llogaritur forcën prerëse, por qasja e përgjithshme është përdorimi i mullinjve më të vegjël, thellësitë më të cekëta të prerjes, furnizimi më i ulët dhe shpejtësia më e ulët e boshtit, të cilat të gjitha reduktojnë forcën e prerjes dhe mundësinë e kapjes dhe reagimit.

Nga rruga, makinat CNC në përgjithësi nuk duhet të kenë reagime të dukshme, kështu që kjo ka të bëjë më shumë me makinat manuale.

Në kushte të caktuara, bluarja e ngjitjes krijon një gjeometri negative prerjeje.

Deri në këtë pikë, me siguri keni menduar se duhet të përdorni bluarjen e ngjitjes kudo që të jetë e mundur. Në fund të fundit, kjo qasje krijon një cilësi më të mirë të sipërfaqes së përpunuar, kërkon më pak energji dhe është më pak e prirur ndaj devijimit të mjetit prerës. Dhe operatorët që punojnë në modalitetin manual thonë se nuk duhet të përdorni një kalimtar, sepse është i rrezikshëm kur punoni në një makinë me reagim. Në fakt, e vërteta është diku në mes. Mund të vërehen rregullat e mëposhtme:

Kur bluarni në një thellësi prej gjysmës së diametrit të prerësit ose më pak, është më mirë të përdorni atë të lidhur (me kusht që makina juaj të ketë reagim të ulët dhe të jetë e sigurt);
Kur bluarni në një thellësi prej ¾ të diametrit të prerësit, metoda e bluarjes nuk ka rëndësi;
Kur bluarni në një thellësi prej ¾ - 1 të diametrit të prerësit, është më mirë të kundërshtoni.

Devijimi i veglave dhe saktësia e prerjes në bluarjen e ushqimit dhe bluarjen me ushqim të kundërt

Si ndikon drejtimi i bluarjes së ushqimit në devijimin dhe saktësinë e veglës?

Ilustrimi i mëposhtëm tregon shigjeta të vogla (të quajtura vektorë) që tregojnë drejtimin e devijimit të mjetit ndërsa prerësi lëviz përgjatë shtegut të veglës:

Shigjetat tregojnë se ku forca prerëse po përpiqet të devijojë prerësin. Prerje e përmbysur në pjesën e sipërme, ngjitje frezimi në fund

Vini re se vektori i forcës së devijimit është më paralel me prerjen në bluarjen konvencionale (megjithëse shigjetat janë më të gjata dhe tregojnë forca më të larta prerëse). Në bluarjen e ngjitjes, vektori i forcës është pothuajse pingul me prerjen. Nëse prerësi juaj është i shkëputur për 3 hektarë, a nuk do të ishte e preferueshme ta përdorni atë përgjatë ushqimit? Gjithashtu një alternativë do të ishte heqja ose thellimi i prerësit në vijën e prerjes (ndryshimet e heqjes për kalim). Anasjelltas, gjatësitë e vektorëve për drejtimin e kundërt janë më të mëdha se për drejtimin përpara. Kjo sugjeron që forcat prerëse janë më të fuqishme dhe mjeti ka më shumë gjasa të devijojë.

Provoni të ngjiteni në frezë për përpunim, sepse do t'ju japë aftësinë për të punuar më shpejt dhe efekti i devijimit të mjetit nuk ndikon ndjeshëm në saktësinë dhe nuk ka rëndësi - kalimi pasues i përfundimit do të sigurojë saktësi. Ju mund të punoni përafërt shumë më shpejt, sepse forca e prerjes është më e vogël dhe profili i çipit të trashë dhe të hollë transferon nxehtësinë tek patate të skuqura. Patate të skuqura largojnë nxehtësinë, e cila është veçanërisht e rëndësishme për përpunimin e materialeve të forta si çeliku inox. Kjo siguron një përfundim më të mirë të sipërfaqes nëse mund të lejoni një kalim të dytë përfundimi.

Mulliri konvencional për përfundimin

Kjo është në kundërshtim me sensin e përbashkët, sipas shumicës së operatorëve të makinerive. Gjërat e tjera duke qenë të barabarta, kanë të drejtë, por ka nuanca.

Problemi është se devijimi ndikon gjithashtu në përfundimin e sipërfaqes. Nëse vektori i forcës prerëse është pothuajse paralel me drejtimin e ushqimit, mund të supozoni se pjesa e vektorit që e shtyn atë "larg nga paralelja" është shumë e vogël. Prandaj, mjeti do të ketë një tendencë të lehtë për të devijuar dhe aplikuar "valë".

Vini re se kjo mund të jetë veçanërisht e rëndësishme kur keni të bëni me mure të hollë ku janë shumë të hollë!

Prandaj, është e rëndësishme të kaloni në bluarje lart për përfundimin nëse nuk mund të pranoni fare devijim. Së paku, thellësia e madhe e prerjes në bluarjen e ngjitjes duhet të shmanget për të shmangur devijimet. Për të mbajtur devijimet në minimum, përdorni jo më shumë se 30% të diametrit të mjetit prerës për bluarjen lart dhe 5% për bluarjen poshtë.

Kontrolli i duhur i devijimit mund t'ju ndihmojë të shmangni nevojën për bluarje shtesë për të pastruar sipërfaqen.

Mulliri konvencional për mikro-përpunim

Për të njëjtat arsye, dhe veçanërisht duke pasur parasysh se devijimi ka një efekt shumë më të keq në mikrofrezimin, ia vlen të zgjidhni një lloj të kundërt në vend të atij kalues për përpunim.