Avrutin S.V. ธุรกิจโรงสี (1963)

ชื่อหนังสือ: Milling
ฉบับ: มอสโก

ปีที่พิมพ์: 1963
จำนวนหน้า: 538
รูปแบบ: Djvu

หนังสือเล่มนี้ให้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการกัด เครื่องกัด เครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด เทคโนโลยีการกัดแบบโปรเกรสซีฟให้ความสนใจเป็นอย่างมาก ครอบคลุมประเด็นการใช้เครื่องจักรของกระบวนการแปรรูป การจัดองค์กร และเศรษฐศาสตร์ของการผลิต หนังสือเล่มนี้จัดทำขึ้นเพื่อใช้เป็นตำราสำหรับนักเรียนโรงเรียนอาชีวศึกษาและสามารถนำมาใช้ในการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะของคนงานในการผลิต หนังสือฉบับที่ 5 ได้รับการแก้ไขตามข้อกำหนดของหลักสูตรและโปรแกรมการฝึกอบรมโรงสีในโรงเรียนอาชีวศึกษาในเมือง ฉบับนี้มีคำอธิบายที่จำเป็นเนื่องจากการปรับปรุงเครื่องกัดให้ทันสมัย ​​การเปิดตัวมาตรฐานใหม่สำหรับหัวกัด และการแนะนำมาตรฐานการสร้างเครื่องจักรทั่วไปสำหรับเงื่อนไขการตัดสำหรับงานกัด

เนื้อหาเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนและการลงจอดในการออกแบบและการใช้เครื่องมือวัดถูกลบออกจากหนังสือเนื่องจากตามหลักสูตรใหม่ข้อมูลนี้รวมอยู่ในหลักสูตรแยกต่างหาก \"ความคลาดเคลื่อนและการวัดทางเทคนิค\" ผู้เขียนพยายามนำเสนอสื่อการศึกษาในรูปแบบที่เข้าถึงได้มากที่สุดสำหรับนักเรียนและในระดับของเทคโนโลยีในปัจจุบัน โดยเชื่อมโยงพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ของการสีเข้ากับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดของโรงสีที่เป็นนวัตกรรม และยังได้จัดทำขึ้นเพื่อนำเสนอข้อกำหนดเบื้องต้นเบื้องต้นและ ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของงานกัดเพื่อเตรียมนักเรียนให้พร้อมสำหรับการพัฒนาหลักสูตรพิเศษ \"พื้นฐานของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิต\" ซึ่งจัดทำโดยหลักสูตรการฝึกอบรมโรงสีในโรงเรียนอาชีวศึกษา สถานที่ขนาดใหญ่ในหนังสือเล่มนี้ถูกครอบครองโดยตัวอย่างของการประมวลผล โดยจัดเรียงในระดับความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้น และเลือกเพื่อให้ครอบคลุมกระบวนการกัดทั้งหมดที่มีให้โดยโปรแกรมการฝึกอบรมทางอุตสาหกรรม

ตัวอย่างการประมวลผลครั้งแรกซึ่งแนะนำผู้เริ่มต้นสู่เทคนิคพื้นฐานในการควบคุม การตั้งค่าและการตั้งค่าเครื่องจักร ได้รับการอธิบายอย่างละเอียดมากกว่าตัวอย่างที่ตามมา เพื่อเพิ่มการพัฒนาของการดำเนินการเริ่มต้นที่ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับภายหลัง คน โดยสรุป มีการจัดหาวัสดุสำหรับการพัฒนาอย่างอิสระของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการกัดและสำหรับการเลือกเงื่อนไขการตัด โดยคำนึงถึงผลผลิตสูงสุด ในขั้นตอนการเตรียมฉบับนี้ ผู้เขียนคำนึงถึงคำแนะนำและความคิดเห็นอันมีค่าทั้งหมดที่ได้รับจากพนักงานของสถาบันการศึกษาระบบอาชีวศึกษาและผู้อ่านหนังสือ ในการเตรียมเอกสารนี้ ผู้เขียนได้แก้ไขบทที่ XI บางส่วน \"ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยี\" และ XXX \"กระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่องกัด\" ซึ่งเขียนโดยอาจารย์ของโรงเรียนอาชีวศึกษาหมายเลข 40 (มอสโก) . B.I. Obshadko สำหรับหนังสือรุ่นก่อนหน้า

ผู้เขียนแนะนำให้ใช้ภาพยนตร์เพื่อการศึกษา \"ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการกัดโลหะ\" (ตอนที่ 1 และ 2) ที่ออกในปี 2501 และ 2502 \"ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องกัด\" \"เครื่องกัดคอนโซลช่วงแรก\" , \"เครื่องกัดคอนโซลช่วงเสียงที่สองและสาม\", \"เครื่องกัดแนวยาว\", \"เครื่องกัดอเนกประสงค์\", \"เครื่องดำเนินการต่อเนื่อง\" ของรุ่น 2504, \"วิธีการคัดลอกสีแบบแบน รูปทรงและพื้นผิวที่ซับซ้อน \" และ \"เครื่องกัดลอกแบบพร้อมระบบติดตาม \" ฉบับปี 2505 สตูดิโอภาพยนตร์เคียฟของภาพยนตร์วิทยาศาสตร์ยอดนิยม ความสนใจที่มอบให้กับตำราเรียนรุ่นก่อน ๆ รวมทั้งการประเมินในเชิงบวกจากองค์กรที่รับผิดชอบในการฝึกอบรมคนงานทำให้ผู้เขียนหวังว่าตำราเรียนฉบับปัจจุบันมีไว้สำหรับอาชีวศึกษาของคนหนุ่มสาว เข้าสู่การผลิตหลังจากจบการศึกษาจากโรงเรียนแปดปีจะมีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณภาพการฝึกอบรมของผู้ปฏิบัติงานโรงสีที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

จากผู้เขียน
บทนำ
ส่วนที่หนึ่ง. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการกัด
บทที่ I. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการกัด
§ 1. แนวคิดของกระบวนการตัดโลหะ
§ 2 แนวคิดของการกัด
บทที่ II. เครื่องกัดและส่วนประกอบ
§ 3. ประเภทของเครื่องกัด
§ 4. ส่วนประกอบหลักของเครื่องกัดคอนโซล
§ 5. การควบคุมเครื่องกัดคอนโซล
§ 6. การดูแลเครื่อง
บทที่ III. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องตัด
§ 7. องค์ประกอบของเครื่องตัด
§ 8. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับอุปกรณ์ของใบมีด
§ 9 การยึดใบมีดบนเครื่อง
บทที่ IV. แนวคิดเบื้องต้นเกี่ยวกับทฤษฎีการตัด
§ 10. องค์ประกอบการตัดระหว่างการกัด
§ 11. กระบวนการสร้างชิป
§ 12. การทำงานของเครื่องตัด
บทที่ V
§ 13 แก้ไขช่องว่างบนโต๊ะฝูง
§ 14. การยึดชิ้นงานในแผ่นมุมและปริซึม
§ 15. แก้ไขชิ้นงานในรอง
§ 16. การยึดชิ้นงานในอุปกรณ์จับยึดพิเศษ
บทที่ 6 สุขาภิบาลอุตสาหกรรมและความปลอดภัย
§ 17. สิ่งที่โรงสีรุ่นเยาว์ควรรู้เกี่ยวกับสุขาภิบาลอุตสาหกรรม
§ 18. กฎความปลอดภัยในการทำงานกับเครื่องกัด
§ 19. การปฐมพยาบาลเบื้องต้นในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ
§ 20. คำแนะนำในการทำงานเพื่อความปลอดภัยและมาตรการป้องกันอัคคีภัย
ภาคสอง. งานกัดที่ง่ายที่สุด
บทที่ 7 งานกัดเครื่องบิน
§ 21. หัวกัดในกระบวนการตัด
§ 22. การกัดเครื่องบินด้วยเครื่องตัดทรงกระบอก
§ 23. การกัดเครื่องบินด้วยการกัดปาดหน้า
§ 24. การกัดระนาบคอนจูเกต
§ 25. การกัดระนาบและมุมเอียง
§ 26. วิธีการกัดเครื่องบินที่มีประสิทธิภาพสูง
§ 27. กฎสำหรับการกัดด้วยหัวกัดทรงกระบอกและปาดหน้า
บทที่ VIII. บ่างานกัด ร่องสี่เหลี่ยม และร่อง งานตัด
§ 28. หิ้งและร่องกัด
§ 29. การกัดรูกุญแจในเพลา
§ 30. งานตัด
บทที่ทรงเครื่อง ร่องรูปทรงและร่องพิเศษ
§ 31. การกัดร่องรูปทรง
§ 32. การกัดร่องพิเศษ
บทที่ X. การกัดขอบโค้งมนและพื้นผิวที่มีรูปร่าง
§ 33. การกัดรูปทรงโค้ง
§ 34. การกัดพื้นผิวรูปทรง
ภาคสาม. พื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการกัด
บทที่สิบเอ็ด ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยี
§ 35. แนวคิดพื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี
§ 36. เนื้อหาและรูปแบบของการ์ดปฏิบัติการ
บทที่สิบสอง ความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวระหว่างการกัด
§ 37. สาเหตุที่ส่งผลต่อข้อผิดพลาดของการกัด
§ 38. วิธีการประเมินความไม่ถูกต้องในการประมวลผล
§ 39. ความแม่นยำของรูปแบบเรขาคณิต
§ 40. คุณภาพพื้นผิว
บทที่สิบสาม การเลือกฐานยึดเมื่อจับยึดชิ้นงาน
§ 41. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับฐาน
§ 42. ตัวอย่างช่องว่างพื้นฐาน
ภาคที่สี่. งานกัดโดยใช้หัวหาร
บทที่สิบสี่ แบ่งหัว
§ 43. หัวหารแบบง่าย
§ 44. หัวหารสากล
บทที่ XV. การกัดโดยฝ่ายตรง
§ 45. การกัดรูปทรงหลายเหลี่ยม
§ 46. การกัดร่องและร่องฟันหน้า
บทที่สิบหก การกัดโดยการแบ่งอย่างง่าย
§ 47. หารโดยไม่ต้องใช้ดิสก์แบ่ง
§ 48. หารโดยใช้ดิสก์แบ่ง
บทที่ XVII. การกัดโดยส่วนดิฟเฟอเรนเชียล
§ 49. สาระสำคัญของวิธีการแบ่งส่วนต่าง
§ 50 อุปกรณ์ของหัวหารสากล UDG-135
§ 51. คุณสมบัติของอุปกรณ์ของหัวหารสากล UDG-160
§ 52. อุปกรณ์เสริมสำหรับหัวหารสากลสำหรับการแบ่งส่วนต่าง
§ 53. การฝึกปฏิบัติการแบ่งส่วนต่าง
บทที่สิบแปด งานกัดเฟืองทรงกระบอก
§ 54. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการใส่เกียร์
§ 55. เฟืองกัด
บทที่ XIX. ประเภทของงานกัดที่ซับซ้อน
§ 56. กัดร่องบนกรวย
§ 57. การกัดที่ปลาย
§ 58. แบ่งชิ้นงานตามเส้นรอบวงออกเป็นส่วนไม่เท่ากัน
บทที่ XX. การกัดร่องเกลียว
§ 59. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเกลียว
§ 60. การกัดร่องเกลียว
ส่วนที่ห้า. อุปกรณ์ของเครื่องกัด
บทที่ XXI. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องกัด
§ 61. ประเภทหลักของเครื่องกัดในประเทศ
§ 62. โครงร่างจลนศาสตร์ของเครื่องมือกล
บทที่ XXII. เครื่องกัดคอนโซล
§ 63. เครื่องกัด 6H81; 6N81G และ 6N11
§ 64. เครื่องกัด 6M82; 6M82G และ 6M12P
§ 65 เครื่องกัด 6M83; 6M83G และ 6M13P
§ 66. การดัดแปลงเครื่องกัดคอนโซลขนาดที่สองและสาม
บทที่ XXIII. เครื่องกัดลอกแบบ
§ 67. การจำแนกประเภทของเครื่องกัดลอกแบบ
§ 68. เครื่องกัดลอกแบบไม่มีระบบติดตาม
§ 69. เครื่องกัดลอกแบบพร้อมระบบติดตาม
บทที่ XXIV. การทำงานของเครื่องกัด
§ 70. ความทันสมัยและการปรับเครื่องจักรเพื่อการกัดที่มีประสิทธิผล
§ 71. การตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องกัด
§ 72 การทำงานของเครื่องกัด
มาตราหก. พื้นฐานของทฤษฎีการตัดในการกัด
บทที่ XXV. แรงกัด
§ 73. องค์ประกอบของเลเยอร์ตัด
§ 74. ภาพตัดขวางและปริมาตรของเลเยอร์ตัด
§ 75. แรงในระหว่างการกัด
บทที่ XXVI. กำลังที่จำเป็นสำหรับการกัด
§ 76. กำลังการกัด
§ 77. หนังสือเดินทางของเครื่องกัด
บทที่ XXVII ทางเลือกของโหมดการตัดในการกัด
§ 78. เงื่อนไขที่กำหนดทางเลือกของโหมดการตัด
§ 79. การเลือกโหมดการตัด
บทที่ XXVIII. การทำงานอย่างมีเหตุผลของเครื่องตัด
§ 80. การใช้งานและการลับใบมีด
§ 81. การควบคุมใบมีดเหลา
ส่วนที่เจ็ด พื้นฐานของการทำงานอย่างมีเหตุผลของเครื่องกัด
บทที่ XXIX. ข้อมูลเกี่ยวกับองค์กรและเศรษฐศาสตร์ของแรงงาน
§ 82. การบำรุงรักษาองค์กรและทางเทคนิคของสถานที่ทำงาน
§ 83. แนวคิดขององค์กรแรงงาน
§ 84. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการบัญชีต้นทุน
บทที่ XXX. กระบวนการทางเทคโนโลยีของชิ้นส่วนแปรรูปบนเครื่องกัด
§ 85. หลักการสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยี
§ 86. ตัวอย่างการวาดแผนผังกระบวนการ
§ 87. วิธีลดเวลาทั้งหมดในระหว่างการกัด
แอปพลิเคชั่น
วรรณกรรม

§ 1. แนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับการกัด

การกัดเป็นวิธีการตัดวิธีหนึ่ง ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือหลายใบมีดที่เรียกว่าคัตเตอร์

ในระหว่างการหมุน หัวกัดจะกรีดฟันของมันเข้าไปในชิ้นงานที่เคลื่อนไปข้างหน้า จับจ้องอยู่ที่โต๊ะเครื่องจักร และตัดเศษออกจากพื้นผิวด้วยฟันแต่ละซี่ ทำให้ชิ้นงานมีโครงร่างและขนาดที่วาดไว้

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของฟันที่สัมพันธ์กับพื้นผิวที่จะทำการรักษามีทรงกระบอก (รูปที่ 1, a) และดอกเอ็นมิล (รูปที่ 1, ข). หัวกัดอื่น ๆ ทั้งหมด - ดิสก์แบบ slotted (รูปที่ 1, c), ดิสก์สามด้าน (รูปที่ I, d), คัทออฟ (รูปที่ 1,จ) และขั้ว (รูปที่ 1,จ) - ถือได้ว่าเป็นหนึ่งในสองประเภทหลักตามเงื่อนไข

การหมุนของคัตเตอร์รอบแกนเรียกว่าการเคลื่อนไหวหลักและการเคลื่อนที่แบบแปลนของชิ้นงาน -การเคลื่อนไหวของอาหาร การเคลื่อนไหวทั้งสองนี้ดำเนินการโดยเครื่องกัด

การเคลื่อนที่หลัก กล่าวคือ การหมุนของคัตเตอร์ ถูกกำหนดโดยจำนวนรอบการหมุนของสปินเดิลเครื่องจักรต่อนาที (รอบต่อนาที) และกำหนดลักษณะความเร็วในการตัด การเคลื่อนที่ของฟีดมีลักษณะตามขนาดของการเคลื่อนที่ในนาทีของโต๊ะเครื่องโดยให้ชิ้นงานจับจ้องอยู่ที่สัมพันธ์กับคัตเตอร์ ค่านี้แสดงเป็นมิลลิเมตรต่อนาที(มม./นาที).

การกัดเป็นกระบวนการที่ให้ผลผลิตสูงในการตัดเฉือน ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายค่อนข้างเร็ว

การกัดเป็นที่แพร่หลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการพัฒนาการผลิตขนาดใหญ่และการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่เหมือนกันในปริมาณมากด้วยความแม่นยำที่กำหนดในเวลาทำงานที่ต่ำ

ในทางกลับกัน การพัฒนาการกัดและการใช้งานกัดอย่างแพร่หลาย ทำให้เกิดการปรับปรุงหลายอย่างในเครื่องมือกัดและเครื่องกัด อันเป็นผลให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและคุณภาพของงานที่ทำก็ดีขึ้น

ไม่มีสาขาเดียวของวิศวกรรมเครื่องกล ตั้งแต่การผลิตเครื่องมือวัดความเที่ยงตรงไปจนถึงการสร้างกังหันไฮโดรลิกที่ใหญ่ที่สุด ซึ่งไม่มีการกัดในการประมวลผลชิ้นส่วน

ข้าว. 1. เครื่องตัดประเภทหลัก:

เอ - ทรงกระบอก;โค้งงอ; ใน - ร่อง; จี — ดิสก์สามด้าน d - ถอดออกได้ (มีรู); e - เทอร์มินัล

เครื่องกัดผลิตโดยองค์กรในประเทศหลายแห่ง: โรงงานเครื่องกัด Gorky, Odessa และ Dmitrovsky, โรงงานวิศวกรรมหนัก Ulyanovsk, โรงงาน Zalgiris ในวิลนีอุส ฯลฯ

§ 2. ลักษณะคุณสมบัติของโรงสี

จัดจำหน่ายครั้งแรก

คุณสมบัติคุณสมบัติของผู้ควบคุมเครื่องกัดประเภทที่ 1 ตามคู่มือคุณสมบัติใหม่สอดคล้องกับประเภทที่ 3 ของคู่มือก่อนหน้า รวมอยู่ในโปรแกรม

สำหรับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานโรงสีรายบุคคลและแบบทีม จัดพิมพ์โดย Trudrezervizdat ในปี 1959

ในระหว่างการฝึกอบรม โรงสีต้องเรียนรู้วิธีการทำงานขั้นสูงด้วย กล่าวคือ วิธีการกัดด้วยความเร็วสูง การทำงานกับอุปกรณ์จับยึดแบบหลายตำแหน่ง การใช้หัวกัดแบบสำเร็จรูปและแบบมีรูปทรง วิธีการบำรุงรักษาแบบหลายเครื่อง เป็นต้น

เมื่อได้รับความรู้นี้แล้ว ผู้ปฏิบัติงานการกัดจะต้องพัฒนาทักษะในการผลิตอย่างต่อเนื่อง ศึกษางานที่ทำอย่างละเอียดถี่ถ้วน และเฝ้าติดตามเอกสารทางเทคนิคเกี่ยวกับการกัดอย่างต่อเนื่อง

เครื่องตัด

§ 18. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องมือตัด

วิธีการประมวลผล วัสดุหลายชนิดถูกนำมาใช้ในงานวิศวกรรมเครื่องกล: โลหะผสมของโลหะเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก พลาสติก ไม้ ฯลฯ ชิ้นงานจากวัสดุเหล่านี้จะต้องได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการซึ่งสามารถรับได้ในกระบวนการ กำลังประมวลผล. มีวิธีการประมวลผลสองวิธี:

ก) การตัดเฉือนโดยไม่ต้องถอดเศษ:หล่อ, ตีขึ้นรูป, ปั๊มร้อนและเย็น, กด, ฯลฯ ;

ข) การตัดเฉือนด้วยการกำจัดเศษ,เช่น การตัดเฉือนในการกลึง การกัด การไส การเจาะ และเครื่องจักรอื่นๆ

ชิ้นงานต้องมีเบี้ยเลี้ยง, กล่าวคือ ชั้นของวัสดุที่ถูกตัดออกระหว่างการตัดเฉือนเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่ต้องการ ตลอดจนคุณภาพของพื้นผิว

ในระหว่างการตัดเฉือนโดยการตัด ค่าเผื่อจะถูกลบออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด เครื่องมือตัดจะแตกต่างกันไปตามประเภทของการแปรรูป อย่างไรก็ตาม การออกแบบจำนวนมากทั้งหมดนี้สร้างขึ้นโดยใช้เครื่องมือกลึงหรือไสรูปทรงธรรมดาโดยการเพิ่มจำนวนคมตัด การเปลี่ยนโปรไฟล์หรือมุมพื้นฐาน หลักการทำงานของเครื่องมือตัดทั้งหมดเหมือนกันทุกประการ

เครื่องตัดที่ง่ายที่สุดและการทำงาน ส่วนตัดของเครื่องมือตัดแต่ละชิ้นมีรูปร่างเป็นลิ่ม ภายใต้การกระทำของแรงที่ใช้กับหัวกัด ปลายลิ่มจะลึกเข้าไปในวัสดุที่กำลังดำเนินการ ทำลายการยึดเกาะของอนุภาค และเลื่อนชั้นที่ถอดออกได้ไปด้านข้าง

ในรูป 44, และ เครื่องตัดที่ง่ายที่สุดจะปรากฏขึ้นโดยชนเข้ากับชิ้นงานเพื่อเอาค่าเผื่อออก

ยิ่งลิ่มแหลมคม กล่าวคือ ยิ่งมุมที่เกิดจากด้านข้างมีขนาดเล็กเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้แรงน้อยลงในการเจาะเข้าไปในวัสดุ ดังนั้น ยิ่งมีดคมมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งตัดได้ง่ายขึ้นเท่านั้น มุมที่เกิดจากด้านข้างของลิ่มเรียกว่ามุมเรียวและเขียนแทนด้วยอักษรกรีก (เบต้า) ดังนั้น ยิ่งมุมเทเปอร์ β เล็กลงเท่าใด เครื่องตัดก็จะยิ่งแทรกซึมเข้าไปในวัสดุได้ง่ายขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน ยิ่งมุมเทเปอร์ β ใหญ่ขึ้นเท่าใด แรงที่ใช้ในการตัดวัสดุก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ต้องคำนึงถึงวัสดุที่จะตัด หากคุณตัดวัสดุแข็งด้วยเครื่องมือที่มีมุมลับคม p เล็กน้อย ใบมีดบางจะไม่ทนและจะพังหรือแตกหัก ดังนั้น ขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่จะตัด มุมที่เหมาะสมของการลับคมของหัวกัดจะถูกกำหนด

ภายใต้อิทธิพลของกำลัง R (รูปที่ 44.6) พื้นผิวด้านหน้าของเครื่องตัดจะบีบอัดชั้นของวัสดุที่กำลังดำเนินการและเมื่อเอาชนะแรงยึดเกาะภายในของอนุภาคของวัสดุแล้วจะทำลายชิ้นส่วนของมันแล้วดึงขึ้น ชิ้นนี้ชื่อว่าองค์ประกอบชิปหัวกัดจะเคลื่อนที่ต่อไปภายใต้การกระทำของแรงที่ใช้ จะบีบอัดอีกครั้งแล้วหัก (แตก) องค์ประกอบของเศษต่อไปนี้ ดังนั้นจึงเอาชั้นวัสดุออก กล่าวคือ ตัด