คุณสมบัติของเทคโนโลยีการกัดขึ้นและลง Nosenko S.V. , Kremenetsky L.L. , Morozova L.K.

ชิ้นงานจะถูกป้อนในทิศทางของการหมุนของเครื่องมือที่กำลังตัด บ่อยครั้งที่ผู้เชี่ยวชาญเรียกการประมวลผลประเภทนี้ว่า "โดยการยื่น" ข้อดีคือกดชิ้นงานกับตัวจับยึด ฟันของเครื่องมือตัดที่พื้นผิวด้านหลังสึกหรอน้อยลงและสม่ำเสมอ ดังนั้นความทนทานของหัวกัดจึงสูงกว่าการตัดเฉือนเคาน์เตอร์หลายเท่า ค่าเผื่อที่จะลบออกบนชิ้นงานยืมตัวเองเพื่อให้เกิดการเสียรูปอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ข้อเสียของการกัดประเภทนี้รวมถึงความจริงที่ว่าชิ้นงานที่มีพื้นผิวขรุขระ เช่น การหล่อ ไม่สามารถตัดเฉือนได้เนื่องจากการรวมแข็งในเปลือกโลก หากคุณเสี่ยงที่จะแปรรูปชิ้นงานเหล่านี้ด้วยการกัดปีน เครื่องมือตัดจะไม่สามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็ว คัตเตอร์บนเครื่องต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา เนื่องจากการประมวลผลจะดำเนินการภายใต้แรงกระแทก

เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน กลไกโต๊ะไม่ควรมีช่องว่าง อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งสิ่งนี้ไม่สามารถทำได้ ดังนั้นคุณต้องทำงานอย่างระมัดระวัง

ขึ้นสี

ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าหาเครื่องมือตัด ในบรรดาข้อดีของเทคโนโลยีนี้ เราสามารถแยกแยะผลกระทบที่นุ่มนวลมากต่อพื้นผิวของชิ้นงานได้ และความจริงที่ว่าพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วจะชุบแข็งในระหว่างการเสียรูปของโลหะ จุดลบ ได้แก่ ความจำเป็นในการใช้ตัวยึดเพิ่มเติมเพื่อยึดชิ้นงานให้แน่น มิฉะนั้น แรงตัดจะฉีกออกจากเครื่องมือ นอกจากนี้ ด้วยกระบวนการดังกล่าว เครื่องมือจะเสื่อมสภาพเร็วขึ้น จึงไม่ใช้สภาวะการตัดด้วยความเร็วสูง

เศษตัดออกตรงด้านหน้าหัวกัด และมีความเสี่ยงที่จะเข้าไปในบริเวณการตัด หากเกิดเหตุการณ์นี้จะมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่รับการรักษา

รูปที่ 1 ประเภทของงานกัด

อย่างที่คุณเห็น งานกลึงและงานกัดในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กโดยใช้ทั้งสองวิธีมีความแตกต่างกัน ดังนั้นควรเลือกชนิดของการกัดตามคุณภาพเริ่มต้นของชิ้นงานและผลลัพธ์สุดท้ายที่ต้องการ

ในกรณีที่ดำเนินการแปรรูปชิ้นงานโดยใช้จานและหัวกัดทรงกระบอก การกัดจะแบ่งออกเป็นสองประเภท ตามหมวดนี้ การกัดปีนและการกัดทวนนั้นมีความโดดเด่น

1 การแปรรูปวัสดุด้วยหัวกัดมีกี่ประเภท?

การกัดเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่มีรูปร่างและเรียบโดยใช้เครื่องมือทำงานพิเศษ มีการกัดประเภทหลักดังต่อไปนี้:

• หัวกัดปาดหน้าและทรงกระบอก ใช้สำหรับทำงานกับพื้นผิวเรียบทั่วไป
• ใบมีดคัตเตอร์สามด้านซึ่งเป็นคมตัด ขอบเหล่านี้อยู่ที่ปลายเครื่องมือและตามส่วนด้านนอก ฟิกซ์เจอร์สามด้านใช้ในการประมวลผลหิ้ง
• พื้นผิวเอียง การประมวลผลประเภทนี้จำเป็นสำหรับการผลิตไกด์สำหรับหน่วยที่จัดประเภทเป็นการตัดโลหะ
• พื้นผิวที่มีรูปร่าง (ทรงกลม วงรี และอื่นๆ) ในกรณีนี้ จะใช้เครื่องมือ ซึ่งมีรูปร่างเหมือนกันกับการกำหนดค่าที่ชิ้นส่วนจะต้องมีหลังจากการประมวลผล
• ร่องเกลียว ประเภทของงานกัด ซึ่งส่วนใหญ่มักจะดำเนินการกับหน่วยที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขเมื่อปล่อย
• รูปร่างโค้งมน เครื่องมือทำงานจะเคลื่อนที่ไปตามเส้น โดยกัดชิ้นงานตามเส้นชั้นความสูงที่กำหนด

การกัดร่องจะดำเนินการด้วยดอกกัดร่องและดอกกัดปลาย แทบไม่เคยใช้สล็อตเลยในปัจจุบัน เนื่องจากมีความแม่นยำต่ำและประสิทธิภาพของเทคนิคไม่เพียงพอ แต่ดอกเอ็นมิลล์ถูกเอารัดเอาเปรียบค่อนข้างมาก ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา ร่องตรงที่มีรูปร่างแตกต่างกันและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตนั้นได้มาจากผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกและทรงแบน

2 Climbing - ข้อดีและข้อเสีย

โดยกระบวนการนี้หมายถึงการประมวลผลดังกล่าวซึ่งการเคลื่อนที่ของชิ้นงานสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือทำงานสำหรับการกัด การดำเนินการที่เกี่ยวข้องนั้นมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• เศษสามารถถอดออกจากชิ้นงานได้ง่ายเนื่องจากอยู่ด้านหลังเครื่องตัด
• ไม่จำเป็นต้องติดตั้งกลไกการจับยึดแบบพิเศษบนเครื่องกัด (แรงตัดเองจะกดชิ้นงานไปที่เดสก์ท็อป)
• โลหะจะถูกลบออกจากชิ้นงานอย่างราบรื่นซึ่งให้พื้นผิวที่มีตัวบ่งชี้ความหยาบที่ดีเยี่ยม
• ฟันของหัวกัดเสื่อมสภาพช้าและสม่ำเสมอ (ลดต้นทุนการดำเนินงาน เพิ่มอายุการใช้งานเครื่องมือ)

การกัด Climbing มีข้อเสียแน่นอน ประการแรก ไม่ควรมีช่องว่างในอุปกรณ์เคลื่อนที่ของโต๊ะเครื่องมือกล หากมี การประมวลผลจะเกิดขึ้นโดยมีการสั่นสะเทือนที่เห็นได้ชัดเจน ซึ่งจะทำให้คุณภาพของการกัดและประสิทธิภาพโดยทั่วไปลดลง ประการที่สอง ฟันของเครื่องมือทำงานต้องรับแรงกระแทกสูง

ในแง่นี้ อนุญาตให้ใช้หัวกัดดาวน์กับเครื่องจักรที่มีความแข็งเท่านั้น ซึ่งทำให้คุณสามารถยึดชิ้นส่วนที่กัดได้อย่างปลอดภัยและแน่นหนาที่สุดข้อเสียประการที่สามคือการไม่ทำการกัดไต่เขาในกรณีที่จำเป็นต้องกัดปั๊ม การตีขึ้นรูปต่างๆ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดเพิ่มเติม การรวมที่มีอยู่ในชิ้นงานดังกล่าวสามารถปิดใช้งานเครื่องตัดได้อย่างรวดเร็ว

3 การกัดแบบธรรมดาและคุณสมบัติต่างๆ

หากการหมุนของเครื่องมือตรงกันข้ามกับทิศทางที่ป้อนชิ้นงาน นี่คือการกัดทวน และผู้เชี่ยวชาญมักเรียกเทคนิคนี้ว่าการตัดเฉือนแบบ "ป้อนทวน" ในกรณีนี้ชิปจะถูกลบออกได้ไม่ดี - กระบวนการนี้ไม่สะดวกอย่างยิ่งเนื่องจากเศษของการประมวลผลจะไปที่หน้าเครื่องมือทำงานและใบมีดจะเสื่อมสภาพเร็วมาก (และในเวลาเดียวกันก็เห็นได้ชัดมาก)

นอกจากนี้ ต้องติดผลิตภัณฑ์เข้ากับเครื่องกัดอย่างแน่นหนาที่สุดโดยใช้แคลมป์อันชาญฉลาดที่ทำให้การออกแบบอุปกรณ์ซับซ้อนและลดประสิทธิภาพในการใช้งาน

แทบไม่เคยดำเนินการกัดเคาน์เตอร์ในการเก็บผิวละเอียด เนื่องจากเศษโลหะทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเสียหายอย่างรุนแรง เทคนิค "ลบ" อีกประการหนึ่งคือความไม่แน่นอนของความหนาของชิปซึ่งถูกตัดออกระหว่างการทำงาน ข้อดีของการกัดทวนรวมถึงความจริงที่ว่าเมื่อถอดเศษออกเนื่องจากการเสียรูปของวัสดุทำให้ชั้นบนของผลิตภัณฑ์แข็งตัว การดำเนินการจะดำเนินการอย่างนุ่มนวล ไม่ว่าชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะ (แม้แข็งแกร่งมาก) จะเป็นอย่างไรก็ตาม ในขณะที่มีการรับน้ำหนักที่ราบรื่นบนหน่วยกัด

ดังนั้นวิธีการกัดทั้งสองวิธีที่เราได้อธิบายไว้จึงมีข้อดีและข้อเสียที่ชัดเจน และนี่หมายความว่าในแต่ละกรณี เทคนิคการตัดจะถูกเลือกโดยคำนึงถึงคุณภาพของพื้นผิวที่จะได้รับหลังการแปรรูป

การกัดขึ้นและลง- การทำงานที่ดำเนินการโดยใบมีดหรือใบมีดทรงกระบอก และขึ้นอยู่กับทิศทางของฟีด

วิธีการกัดเหล่านี้แตกต่างกันไม่เพียงแค่การเลือกเครื่องมือและทิศทางการป้อนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความหนาของการตัดด้วย สามารถมีค่าเป็นศูนย์ที่รายการหัวกัดหรือในทางกลับกัน ค่าสูงสุด ขึ้นอยู่กับประเภทของการกัดที่ใช้

ขึ้นสี

คุณลักษณะของการกัดขึ้นรูปคือการเคลื่อนที่ของหัวกัดและชิ้นงานที่ไม่ตรงกัน หัวกัดและชิ้นงานเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม

ในระหว่างการกัดขึ้น การเปลี่ยนแปลงของความหนาของชิ้นจะเกิดขึ้นจากค่าต่ำสุดไปยังเครื่องหมายสูงสุดในขั้นตอนสุดท้าย

ความเรียบของการกัดขึ้นนั้นเกิดจากการเพิ่มขึ้นทีละน้อยในความหนาของการตัดและการกระจายน้ำหนักของเครื่องจักรที่สม่ำเสมอ

ปีนกัด

งานกัดปีนหมายถึงความบังเอิญของการเคลื่อนที่ของคัตเตอร์และชิ้นงาน

ในการกัดไต่ ความหนาของการตัดจะเปลี่ยนจากค่าสูงสุดในขณะที่หัวกัดเข้าสู่เครื่องหมายขั้นต่ำเมื่อเครื่องมือตัดออกจากพื้นผิวที่กลึง

งานกัดปีนสัมพันธ์กับภาระที่เพิ่มขึ้นทั้งบนเครื่องมือและเครื่องจักร เนื่องจากแรงกระแทกที่แหลมคมซึ่งเกิดจากการชนกันของคัตเตอร์กับชิ้นงาน แนะนำให้ใช้งานกัดปีนบนเครื่องจักรที่ทนทานและทนต่อแรงสั่นสะเทือนเพียงพอ

ข้อดีของการกัดปีน

ด้วยคุณสมบัติเชิงบวกทั้งหมดของการกัดขึ้นเนิน การกัดไต่เขาจึงมีข้อดีอย่างมาก - การยึดจับชิ้นงานที่ดีที่สุดด้วยความช่วยเหลือของโต๊ะและตัวนำทาง มุมเอียงของคมตัดเป็นบวก ความเสถียรของหัวกัดในระดับสูง ในระหว่างการกัดขึ้น หัวกัดมักจะฉีกชิ้นงานออกจากโต๊ะ ซึ่งลดคุณภาพของการประมวลผล

อุปกรณ์กัด

เครื่องกัดกลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการทำงานนี้ การกัดสามารถทำได้บนเครื่องกลึง ซึ่งรวมเอาการทำงานของเครื่องกลึงและอุปกรณ์กัดเข้าด้วยกัน หากจำเป็นก็สามารถซื้อเป็นอุปกรณ์อิสระที่ไม่รวมฟังก์ชันของเครื่องกัด

เมื่อตัดเฟืองทรงกระบอกบนเครื่องกัดเฟือง การเคลื่อนไหวการทำงานต่อไปนี้:

• การหมุนใบมีด - การเคลื่อนไหวหลักเมื่อตัด
• การหมุนของโต๊ะกับชิ้นงานประสานกับการหมุนของคัตเตอร์ - วิ่งเข้า
• การเคลื่อนที่ของส่วนรองรับด้วยเครื่องตัดขนานกับแกนของโต๊ะ - การเคลื่อนที่ของฟีด

ส่วนรองรับระหว่างการกัดสามารถเคลื่อนจากบนลงล่างหรือจากล่างขึ้นบน

ข้าว. 38 a, c, d. การกัดขึ้น

เมื่อเลื่อนก้ามปูจากบนลงล่าง จะทำการกัดทวน ในกรณีนี้ เมื่อใบมีดหมุน ฟันของมันจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในทิศทางจากปลายโดยให้ส่วนที่ตัดของฟันไปจนสุดด้วยส่วนที่ไม่ได้เจียระไน กล่าวคือ ไปทางชั้นโลหะที่ตัด (รูปที่ 38, a) .

เมื่อเลื่อนก้ามปูจากล่างขึ้นบน จะเกิดการกัดขึ้น ในกรณีนี้ ฟันของคัตเตอร์จะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในทิศทางจากปลายโดยส่วนที่ไม่ได้เจียระไนของฟันไปจนถึงปลายด้วยการตัด กล่าวคือ พร้อมกับชั้นโลหะที่ตัดแล้ว (รูปที่ 38, b)

เนื่องจากทิศทางแรงที่ไม่เท่ากันระหว่างการกัดขึ้นเนินและลง จึงส่งผลกระทบต่อกระบวนการตัดในรูปแบบต่างๆ

ข้อดี

• โหลดบนเครื่องจักรราบรื่นขึ้นและไม่ว่าชิ้นงานจะมีพื้นผิวแบบใด กระบวนการตัดก็ราบรื่นและสม่ำเสมอ
• การชุบแข็งของพื้นผิวกลึงเนื่องจากการเสียรูปของโลหะ

ข้อเสียของการกัดธรรมดา

• แรงตัดมุ่งเป้าไปที่การฉีกชิ้นงานออกจากฟิกซ์เจอร์ และความจริงข้อนี้จำเป็นต้องมีการยึดที่เชื่อถือได้ในฟิกซ์เจอร์ฐาน
• เครื่องมือตัดเฉือนที่มีนัยสำคัญและรวดเร็ว ซึ่งทำให้ไม่สามารถทำงานในสภาวะการตัดเฉือนที่สูงได้
• การกำจัดเศษไม่ดี มันบินออกไปที่ด้านหน้าของใบมีดและสามารถเข้าไปในบริเวณตัดซึ่งจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่กลึง

ข้าว. 38 b, e, f. เครื่องกัดปีน

แรงกดบนฟันตัด R ซึ่งตั้งฉากกับพื้นผิว สามารถสลายตัวได้ในสองทิศทาง: เป็นแรงแนวนอน R G และแรงแนวตั้ง R B

ในการกัดขึ้นรูป แรงในแนวราบจะกระทำต่อหัวกัดในทิศทางจากแกนของมัน (รูปที่ 38, c) และกดก้ามปูจากรางแร็ค ซึ่งเป็นผลมาจากความเสถียรของใบมีดลดลง

ในการกัดปีน แรงในแนวราบจะกระทำต่อหัวกัดตามทิศทางของแกนและกดก้ามปูกับไกด์ ซึ่งจะเพิ่มความเสถียรของหัวกัด ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนและช่วยให้คุณทำงานด้วยความเร็วที่สูงขึ้นได้

ในการกัดทวน สกรูเคลื่อนคาลิปเปอร์ลงโดยกดที่ด้านบนของน็อตก้ามปูหมุน (รูปที่ 38, d) และแรงแนวตั้งจะพุ่งไปในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางการป้อน และกดน็อตจะหมุนไปกับการหมุนของสกรู ซึ่งจะช่วยขจัดช่องว่างระหว่างพวกเขาและหัวกัดที่ทำงานด้วยการป้อนที่สม่ำเสมอโดยไม่มีการสั่นสะท้าน

ในระหว่างการกัดไต่ระดับ สกรูเคลื่อนคาลิปเปอร์ขึ้นไปกดที่ด้านล่างของน็อตจะหมุน (รูปที่ 38, e) และทิศทางของแรงแนวตั้งจะสอดคล้องกับทิศทางการป้อน ในขณะที่ตัดฟันของใบมีด แรงแนวตั้งจะเพิ่มขึ้น (R В > S) และกดการหมุนของน็อตจากการหมุนของสกรูเนื่องจากช่องว่างระหว่างพวกเขา ก้ามปูจะสั่น ทำให้เกิดการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการสั่นสะท้าน เพื่อขจัดการบีบน็อตในกลไกการเคลื่อนที่ของก้ามปู มีการใช้อุปกรณ์ที่กดน็อตเข้ากับสกรู (น็อตชดเชย ถ่วงน้ำหนัก ระบบไฮดรอลิก)

หากเครื่องมีอุปกรณ์ชดเชย การกัดไต่เขาจะมีข้อได้เปรียบเหนือการกัดปาดหน้า เนื่องจากจะให้ความสะอาดของฟันตัดที่สูงกว่าและช่วยให้คุณทำงานด้วยความเร็วที่สูงขึ้นได้

ข้อดีของการกัดไต่:

• เนื่องจากแรงตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดไต่เขามุ่งไปในทิศทางของชิ้นงาน จึงถูกกดเข้ากับอุปกรณ์จับยึด ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดที่ชาญฉลาดและกีดกันชิ้นงานในทุกองศาของอิสระ
• อายุการใช้งานของเครื่องมือนั้นสูงกว่าการกัดขึ้นและลงอย่างมาก เนื่องจากฟันเฟืองที่พื้นผิวด้านหลังนั้นสึกหรอน้อยลงและสม่ำเสมอ
• คุณภาพของพื้นผิวมีความหยาบที่ดีเนื่องจากการเสียรูปที่เรียบของค่าเผื่อโลหะที่จะเอาออก
• ทิศทางชิปที่สะดวก โดยจะอยู่ด้านหลังเครื่องมือตัดและถอดออกได้ง่าย

ข้อเสียของการกัดไต่:

• ข้อเสียเปรียบหลักน่าจะเป็นความเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้วิธีนี้ในการประมวลผลชิ้นงานที่มีพื้นผิวขรุขระที่ยังไม่เสร็จ (การตีขึ้นรูป การหล่อ การปั๊ม) เนื่องจากการรวมตัวแบบแข็งต่างๆ ที่มีอยู่ในเปลือกโลกอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอหรือแม้กระทั่งนำไปสู่การแตกหักได้
• เนื่องจากฟันของคัตเตอร์ทำงานภายใต้แรงกระแทก จึงจำเป็นต้องยึดฟิกซ์เจอร์เข้ากับเครื่องอย่างแน่นหนาและแน่นหนา และตัวเครื่องต้องค่อนข้างแข็ง
• ต้องไม่มีช่องว่างในกลไกในการเคลื่อนย้ายโต๊ะเพื่อขจัดการสั่นสะเทือน

• a - รอบรอบเดียวพร้อมป้อนผ่าน
• b - รอบรอบเดียวพร้อมตัวป้อนเคาน์เตอร์
• c - รอบรอบเดียวที่มีการป้อนเข้าในแนวรัศมีและฟีดที่เกี่ยวข้อง
• d - รอบสองรอบพร้อมฟีดที่เกี่ยวข้อง
• e - รอบสองรอบพร้อมตัวนับฟีด
• e - รอบสองรอบพร้อมการส่งและการป้อนกลับ

Malakhov Ya.A. เครื่องกัดเฟืองและเกลียวและการปรับตั้ง VSh, มอสโก, 1972. Andrey Belazor

แม้ว่าผู้ควบคุม CNC ส่วนใหญ่จะมีนิสัยชอบใช้การกัดแบบทวน แต่ก็มีบางครั้งที่การกัดตามต้องการ ก่อนที่เราจะเริ่มดูแต่ละรายการ เรามานิยามความแตกต่างกันก่อน

การกัดขึ้นเนิน - เมื่อทิศทางการป้อนและการเคลื่อนที่ของคมตัดที่จุดตัดเหมือนกัน วิธีนี้ให้ผิวสำเร็จได้ดีที่สุด ด้านล่างนี้คือแผนภาพที่แสดงความแตกต่างระหว่างการทำงานกับฟีดและกับฟีด

ลูกศรแสดงการเคลื่อนไหวของชิ้นงาน

โปรดทราบว่าชิ้นงานกำลังเคลื่อนที่ในภาพประกอบนี้ ไม่ใช่แกนหมุน ในบางเครื่อง เช่น พอร์ทัลเราเตอร์ แกนหมุนจะเคลื่อนที่ เพื่อให้เครื่องหมายสามารถเปลี่ยนแปลงได้

ลองทดลองกับการตัดด้วยเครื่องจักรของคุณทั้งสองทิศทาง แล้วคุณจะเห็นว่าการกัดขึ้นเนินทำให้ได้พื้นผิวที่นุ่มนวลขึ้น (กรณีนี้โดยส่วนใหญ่แล้ว อย่างไรก็ตาม มีบางสถานการณ์ที่การกัดทวนจะดีกว่า) โปรดทราบว่าขึ้นอยู่กับวิธีการกัดของคุณ คุณจะต้องแน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่เคลื่อนจากแรงที่ใช้ไปในทิศทางนั้น

คุณสมบัติการกัดขึ้น:

• ความกว้างเศษเริ่มที่ศูนย์และเพิ่มขึ้นเมื่อหัวกัดตัดเสร็จ
• กระบวนการตัดจะสร้างแรงยกขึ้นซึ่งมีแนวโน้มที่จะยกชิ้นงานในระหว่างการกัด
• การกัดขึ้นต้องใช้พลังงานมากกว่าการกัดแบบลง
• คุณภาพของพื้นผิวที่จะตัดเฉือนจะแย่ลงเพราะเศษเพิ่มขึ้นในร่องฟันและตกลงไปด้านหน้าเครื่องมือตัด เป็นผลให้ชิปส่วนใหญ่ถูกตัดใหม่ ในสถานการณ์เช่นนี้ การจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังบริเวณการตัดสามารถช่วยได้
• เครื่องมือสึกหรอเร็วกว่าการกัดปีน
• ตัวนับเหมาะสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่ขรุขระ
• เครื่องมือเบี่ยงเบนขนานกับทิศทางการป้อน

คุณสมบัติการกัดปีน:

• ความกว้างของเศษเริ่มต้นที่สูงสุดและลดลง
• เศษตัดอยู่ด้านหลังเครื่องมือตัด จึงช่วยลดการตัดซ้ำ
• การสึกหรอของเครื่องมือน้อยลง – อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 50%;
• ปรับปรุงผิวสำเร็จเนื่องจากการ recutting น้อย;
• ต้องการพลังงานน้อยกว่า
• การตัดด้วยฟีดจะใช้แรงกดลงบนชิ้นส่วน ซึ่งทำให้ข้อกำหนดในการจับยึดง่ายขึ้น แรงกดลงยังสามารถช่วยลดการสั่นสะเทือนเมื่อติดตั้งเครื่องบนพื้นบาง
• การกัดป้อนช่วยลดการแข็งตัวของชิ้นส่วน
• อย่างไรก็ตาม อาจทำให้เกิดการบิ่นเมื่อกัดวัสดุรีดร้อนเนื่องจากชั้นชุบแข็งบนพื้นผิว
• การโก่งตัวของเครื่องมือเกิดขึ้นในแนวตั้งฉากกับฟีด ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มหรือลดความกว้างของการตัดและส่งผลต่อความแม่นยำ

การกัดฟันเฟืองและการกัดปีน

มีปัญหาอีกประการหนึ่งกับการกัดปีน ซึ่งก็คือเครื่องมือสามารถรับฟันเฟืองเฟืองได้หากแรงตัดสูงพอ ปัญหาคือในระหว่างกระบวนการตัด เดสก์ท็อปจะยืดออกเนื่องจากแรงกดบนใบมีด และหากมีการเล่นในเกียร์ก็จะส่งผลให้มีการเคลื่อนย้ายโต๊ะกับชิ้นงานตามปริมาณการเล่น และหากปริมาณฟันเฟืองเพียงพอ และเครื่องมือตัดมีกำลังเพียงพอ ก็จะทำให้เกิดการสั่นสะท้าน อาจทำให้เครื่องมือแตก และอาจถึงขั้นได้รับบาดเจ็บแก่ผู้ปฏิบัติงานเนื่องจากเศษที่ลอยอยู่ ดังนั้น โรงปฏิบัติงานหลายแห่งจึงห้ามมิให้มีการกัดที่เกี่ยวข้องในเครื่องจักรทุกเครื่องที่ทราบฟันเฟือง เครื่องบางเครื่องมีเกียร์ลดฟันเฟือง เช่น บอลสกรูพร้อมน็อตคู่

วิธีหนึ่งในการมองปัญหานี้คือการเข้าหาจากมุมมองของการฟัน นี่คือการวัดว่าฟันแต่ละซี่บนเครื่องมือตัดกำลังพยายามตัดมากเพียงใด ค่าทั่วไปสำหรับการตกแต่งอยู่ระหว่าง 2-4 สานต่อฟัน สำหรับการกัดหยาบ ค่านี้สามารถเพิ่มขึ้นเป็นหลายสิบ ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด การกัดปีนสามารถจับบนเตียงและเหวี่ยงชิ้นส่วนผ่านการเล่นเต็มที่พร้อมๆ กับที่ฟันตัดชิ้นส่วน ดังนั้น เมื่อใส่ฟันซี่ต่อไป อาหารจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณฟันเฟือง สมมติว่าอาหารหยาบต่อการปฏิวัติคือ 6 เอเคอร์และมีฟันเฟืองที่ 4 เอเคอร์ ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด อัตราป้อนงานต่อฟันซี่สามารถเพิ่มขึ้นเป็น 0.1 มม. ได้ในทันที แน่นอนว่านี่ไม่ใช่จุดจบของโลก แต่เป็นภาระที่ดีอยู่แล้ว สมมติว่าคุณมีเครื่องจักรรุ่นเก่าที่มีฟันเฟือง 0.3 มม. และอัตราป้อนต่อฟัน 8 เอเคอร์ หากเกิดการสุ่มตัวอย่างฟันเฟือง ฟันต่อไปจะเริ่มตัดเศษที่ 0.38 มม. แทนที่จะเป็น 0.08 ซึ่งน่าจะหมายถึงความล้มเหลวของเครื่องมือ

ต้องพิจารณาว่าแรงตัดเพียงพอเพื่อขจัดฟันเฟืองหรือไม่ หลายๆ อย่างจะขึ้นอยู่กับสถานการณ์การตัดเฉือนที่แม่นยำของเครื่องของคุณ หากคุณมีโต๊ะลูกปืนแบบเบาและเสียดสีต่ำ เครื่องมือก็สามารถหยิบจับได้ง่าย หากคุณมีเหล็กมากบนโต๊ะและใช้งานเวดจ์ปรับให้แน่น โอกาสที่เหล็กจะยึดได้น้อยลง มีหลายวิธีในการคำนวณแรงตัด แต่วิธีการทั่วไปคือการใช้ดอกกัดที่เล็กกว่า ระยะกินลึกที่ตื้นขึ้น อัตราป้อนต่ำ และความเร็วของสปินเดิลที่ช้าลง ซึ่งทั้งหมดนี้จะลดแรงตัดและโอกาสในการยึดและฟันเฟือง

อย่างไรก็ตาม เครื่อง CNC โดยทั่วไปไม่ควรมีฟันเฟืองที่สังเกตได้ ดังนั้นนี่เป็นเรื่องเกี่ยวกับเครื่องจักรแบบแมนนวลมากกว่า

ภายใต้เงื่อนไขบางประการ การกัดปีนจะสร้างรูปทรงการตัดเฉือนเชิงลบ

ถึงจุดนี้ คุณอาจคิดว่าคุณควรใช้การกัดไต่เขาในทุกที่ที่ทำได้ ท้ายที่สุด วิธีการนี้จะสร้างคุณภาพของผิวงานกลึงที่ดีขึ้น ใช้พลังงานน้อยลง และมีแนวโน้มว่าจะเกิดการโก่งตัวของเครื่องมือตัดน้อยลง และผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานในโหมดแมนนวลบอกว่าคุณไม่ควรใช้อันที่ผ่านเพราะเป็นอันตรายเมื่อทำงานกับเครื่องที่มีฟันเฟือง ความจริงอยู่ตรงกลาง สามารถสังเกตกฎของหัวแม่มือต่อไปนี้:

1. เมื่อกัดที่ความลึกครึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดหรือน้อยกว่า ควรใช้เส้นผ่านศูนย์กลางที่เกี่ยวข้อง (โดยที่เครื่องจักรของคุณมีระยะฟันเฟืองต่ำและปลอดภัย)
2. เมื่อทำการกัดที่ความลึก ¾ ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัด วิธีการกัดก็ไม่สำคัญ
3. เมื่อทำการกัดที่ความลึก ¾ - 1 ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัด จะดีกว่าที่จะตอบโต้

การโก่งตัวของเครื่องมือและความแม่นยำในการตัดในการกัดป้อนและการกัดป้อนกลับ

ทิศทางการกัดป้อนส่งผลต่อการโก่งตัวและความแม่นยำของเครื่องมืออย่างไร

ภาพประกอบต่อไปนี้แสดงลูกศรขนาดเล็ก (เรียกว่าเวกเตอร์) ซึ่งแสดงทิศทางของการโก่งตัวของเครื่องมือขณะที่เครื่องตัดเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางเครื่องมือ:

ลูกศรแสดงตำแหน่งที่แรงตัดพยายามเบี่ยงเบนใบมีด ตัดกลับด้านที่ด้านบน ไต่ขึ้นกัดที่ด้านล่าง

โปรดทราบว่าเวกเตอร์แรงโก่งตัวจะขนานกับการตัดในการกัดทั่วไปมากกว่า (แม้ว่าลูกศรจะยาวกว่าและบ่งบอกถึงแรงตัดที่สูงขึ้น) ในการกัดปีน แรงเวกเตอร์เกือบจะตั้งฉากกับการตัด หากเครื่องตัดของคุณมีพื้นที่ 3 เอเคอร์ จะดีกว่าไหมที่จะวิ่งไปตามฟีด อีกทางเลือกหนึ่งคือการถอดหรือทำให้หัวกัดลึกเข้าไปในแนวการตัด (การเปลี่ยนแปลงการถอดต่อรอบ) ในทางกลับกัน ความยาวของเวกเตอร์สำหรับทิศทางตรงกันข้ามจะมากกว่าทิศทางไปข้างหน้า นี่แสดงให้เห็นว่าแรงตัดนั้นทรงพลังกว่าและเครื่องมือก็มีแนวโน้มที่จะเบี่ยงตัวมากขึ้น

ลองปีนป่ายสำหรับการกัดหยาบเพราะจะทำให้คุณสามารถทำงานได้เร็วขึ้น และผลกระทบของการโก่งตัวของเครื่องมือไม่ได้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแม่นยำและไม่สำคัญ - การผ่านการเก็บผิวละเอียดที่ตามมาจะช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำ คุณสามารถทำงานหยาบได้เร็วกว่ามาก เนื่องจากแรงตัดน้อยกว่า และโปรไฟล์เศษที่บางและหนาจะถ่ายเทความร้อนไปยังเศษ เศษไม้พาความร้อนออกไป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็ง เช่น สแตนเลส วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผิวงานจะเสร็จดีขึ้น หากคุณอนุญาตให้ผ่านการเก็บผิวละเอียดครั้งที่สองได้

การกัดทั่วไปสำหรับการเก็บผิวละเอียด

สิ่งนี้ขัดกับสามัญสำนึกตามที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรส่วนใหญ่บอก สิ่งอื่นที่เท่าเทียมกันพวกเขาถูกต้อง แต่มีความแตกต่างกัน

ปัญหาคือความเบี่ยงเบนยังส่งผลต่อการตกแต่งพื้นผิวด้วย หากเวกเตอร์แรงตัดเกือบขนานกับทิศทางป้อน คุณสามารถสรุปได้ว่าส่วนของเวกเตอร์ที่ผลักมัน "ออกจากแนวขนาน" นั้นเล็กมาก ดังนั้น เครื่องมือนี้จึงมีแนวโน้มที่จะเบี่ยงเบนและใช้ "คลื่น" เล็กน้อย

โปรดทราบว่าสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องรับมือกับผนังบางที่บางมาก!

ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะเปลี่ยนไปใช้การกัดแบบขึ้นเพื่อการเก็บผิวละเอียดหากคุณไม่สามารถยอมรับการเบี่ยงเบนได้เลย อย่างน้อยที่สุด ควรหลีกเลี่ยงระยะกินลึกในการกัดไต่เขามากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบน เพื่อรักษาความเบี่ยงเบนให้น้อยที่สุด ให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือตัดไม่เกิน 30% สำหรับการกัดขึ้นและ 5% สำหรับการกัดตาม

การควบคุมการโก่งตัวที่เหมาะสมสามารถช่วยให้คุณไม่ต้องมีการกัดเพิ่มเติมเพื่อทำความสะอาดพื้นผิว

การกัดทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนขนาดเล็ก

ด้วยเหตุผลเดียวกัน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาว่าส่วนเบี่ยงเบนมีผลเสียต่อการกัดไมโครมาก การเลือกประเภทที่ตรงกันข้ามจะคุ้มค่ากว่าการผ่านสำหรับการประมวลผล