Хидравлична преса за изправяне на валове (изправяне на валове) PHCcR100. Преса за изправяне на вал Хидравлична преса за изправяне на вал

Правилни хидравлични преси за изправяне - изправяне на валове, оси, тръби

Много често всеки тип производство повдига въпроса: Как може да се изправи вал, тръба? Как да възстановим и ремонтираме огъната и деформирана стомана? Ние знаем отговорите на всички тези въпроси.

УРАЛСТАНКОСЕРВИЗдоставя нови модерни вносни изправящи преси, произведени в Германия, Италия, както и предлага руски изправящи преси собствено производство(произведени в Русия).

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ, ПРИЛОЖЕНИЕ И ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРАВИЛНИТЕ ХИДРОПРЕСЕРИ

Вертикалните промишлени хидравлични преси са предназначени за отстраняване на дефекти в части в студено състояние: деформация, кривина, завои, огъване на части и детайли след неправилно съхранение, транспортиране, след топлинна обработка, втвърдяване, наваряване, пръскане.

Пресата може да се използва за ремонт и възстановяване на части.

Пресоването елиминира такива дефекти в детайлите като: изпъкналост, вдлъбнатост, аксиална нелинейност и неплоскост, изкривяване, деформация, несъответствие на опорни и спомагателни повърхности.

Използват се за обработка на дълги и дълги изделия и различни тела на въртене - ос, вал, тръба, заготовки за валове и тръбни заготовки, силови цилиндри, хидравлични цилиндри, пневмоцилиндри, пръти, валцовани ролки, кардани и кардани, стъпаловидни валове, гладки изковки, дълги винтове, ротори, витлови и корабни валове, сондажни и тръбни тръби.

ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА ЗА ИЗПРАВЯНЕ НА ЧАСТИ ТИП ОС-ВАЛ, ТРЪБА С ПОДВИЖЕН ИЗДЕЛ

форма на частите - цилиндрична, квадратна, многоъгълна, винтове.

ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА С ПОДВИЖНА КОЛОНА ЗА изправяне и корекция на кривината на детайли - ръчна и CNC

По фиксирания продукт се движи преса, която прави корекцията на правилното място.

заема минимум място в работилницата.

ХИДРАВЛИЧНА ИЗПРАВЯЩА ПРЕСА ЗА ИЗПРАВЯНЕ НА ТРЪБИ ИЛИ ВАЛОВЕ с фиксиран продукт и подвижна преса

Портална преса - портал с цилиндър се движи по фиксирана тръба, с помощта на която се извършва редактиране. Заема минимално място в работилницата.

По специална поръчка ще произведем автоматичен комплекс за изправяне с ЦПУ.

Технология за превръзка на валовете

продуктът или частта за редактиране се фиксира в специално правилно устройство, в което продуктът може свободно да се върти около оста си, продуктът се завърта и местата за редактиране се маркират.

При силно огъване на вала, изправянето се извършва с обратно отклонение.

валът след изправяне трябва да има минимални отклонения и отклонения.

РЕДАКТИРАНЕ НА ДЕТАЙЛИ

Редактирането е процес на елиминиране на дефекти, които нарушават формата на детайла чрез пластична деформация.Редактираният детайл се нарича дефектен. Миналият технологичен процес на редактиране се нарича изправен.

Машинното изправяне на продукти от метали и сплави позволява да се изключат изкривявания във формата на продукта, както и външни геометрични дефекти - нарушаване на правилността на геометричната форма на напречното сечение - профил.

Кривината може да бъде обща по дължина или локална.

Видове кривини:

1. сърповиден (полумесец)

2. сводест

3. усукване

4. вълнообразност

5. изкривяване - това е вълнообразност в надлъжна и напречна посока - вдлъбнатини и издутини са с голяма дължина

6. кривина - отклонение на оста на цилиндричен продукт.

7. плоскост

8. отклонение от праволинейност (изпъкналост и вдлъбнатост)

Обработката подобрява качеството на повърхността и точността на геометричната форма на валцувани пръти и листове, продукти от тип вал (гладки, стъпаловидни, колянови валове и др.), както и такива заготовки като: квадратни заготовки, горещо валцована кръгла стомана, калибровани стоманени пръти , лентови заготовки.

Също така, горещо валцувани, дебелостенни и тънкостенни, студено валцувани, студено изтеглени, сондажни тръби (допустима кривина от 1 mm на 1 метър) подлежат на изправяне.

Редактирането се използва за коригиране на изкривявания, изкривяване и каишка, които се появяват, когато:

· термична обработка на валцувани продукти, изковки и части. При охлаждане на метала възникват напрежения, които деформират детайла.

· отопление по време на производство и монтаж

· нарушение на технологията за товарене и разтоварване

· неправилно транспортиране и съхранение

Редактирането осигурява получаване на заготовки с по-висока точност.Технологичните процеси на машинно редактиране се извършват чрез методи на пластично огъване и напрежение или компресия.

за непрекъснато изправяне се използват ролкови машини, за периодично изправяне, когато извитите участъци се изправят един по един, се използват хидравлични преси.

Заготовките се изправят в горещо и студено състояние (студено изправяне).

Горещото изправяне се използва за намаляване на усилията.

Правилната работа се извършва от работеща машина за изправяне.

За получаване на прави и неизвити части се използват правилни преси с ниска скорост на буталото.

Инструментът за облицоване се състои от горен поансон и оверлей, както и две подвижни призми (призми за облицовка).

За обличане обикновено се използва С-образна вертикална преса за изправяне. Отвореното пространство улеснява достъпа при работа с дълги детайли.Пресата се състои от легло, помпен агрегат и удължена маса за изправяне.

Продуктът за изправяне се фиксира в конусообразни центрове (неподвижни или плъзгащи се) или ролки - деформациите на продукта се контролират от циферблатен индикатор. Ролките са необходими за улесняване на въртенето на частите по време на процеса на изправяне.

Центровете и ролките са пружинирани и могат да се люлеят върху пръстите, поставени в лявата и дясната количка, които се движат свободно по водачите на масата за изправяне, което ви позволява да редактирате в голям брой точки.

Разпределителят на пресата, свързан с лост, се управлява.Изправителят може също така да контролира пренареждането на ограничителите (разстоянието между опорните призми), движението на ролковия транспортьор и въртенето на ролките. След регулиране, когато буталото се движи нагоре, пружините автоматично поставят детайла в контролна позиция.

Коректорът по време на редактиране не трябва да позволява прекомерно огъване на детайла.

Машината за изправяне проверява качеството на редактиране с помощта на индикаторна глава за изтичане на контролираните повърхности.

правилният инструмент, правилният инструмент.

подаването на заготовки под пресата се извършва по ролков конвейер със задвижвани или незадвижвани ролки.

в случай на нагрято изправяне, до пресата се монтира пещ, тъй като с повишаване на температурата пластичността се увеличава, а силата и устойчивостта на деформация намаляват.

По време на процеса на изправяне под налягане (пластична деформация), микроструктурата и макроструктурата на детайла се променят.

Силата на редактиране зависи от отрязването на детайла, разстоянието между опорите.

Ако силата на обличане е недостатъчна - огъването може да е еластично - в този случай детайлът, след отстраняване на товара, ще възстанови първоначалната си форма и размери - това явление се нарича пружинно връщане.

Колкото по-твърд е металът и колкото по-висока е неговата граница на провлачване, толкова по-голяма е пружината.

Следователно е необходимо силата на правилната преса да бъде по-висока от границата на провлачване на деформирания метал - с 0,25-1%.

При изправяне възникват еластични и пластични деформации - еластичната деформация се проявява под формата на обратна еластична деформация.

За да изправите крив участък, е необходимо не само да го разгънете, но и леко да го огънете в обратна посока - да му придадете обратна кривина, като се има предвид, че след премахване на товара ще се появи пружиниране и участъкът ще При горещо изправяне няма пружиниране.

КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО

При тази операция се проверяват геометричните форми на изделието, което се счита за годно, ако отклоненията в размерите са в допустимите отклонения, определени от технолозите за последваща обработка.

За кръгли валове и цилиндрични детайли - чрез завъртане на продукта и индикаторната глава се проверява биенето на повърхността - вдлъбнатината е равна на половината от амплитудата на показанията на индикатора.

Правилността на формата на готовите заготовки може да се определи визуално на око или с помощта на шаблони и измервателни инструменти.

При оборудване на пресата с електронни измервателни системи и сензори, информацията от тях може да бъде прехвърлена към CNC системата за по-нататъшна обработка.

ИЗПРАВЯНЕ НА ЛАМАРИНИ, ЛАМАРИНИ И ЛАМАРИНИ

Дълги листове, навити листа се изправят на многоролкови машини за изправяне на листове (валци за изправяне). Частта за изправяне се прекарва няколко пъти през ролките.

За обличане на малки детайли, обличането се използва на хидравлични преси в щампа за изправяне (изправяне). Печатът се състои от 2 масивни плочи - едната плоча е монтирана на масата, другата е на плъзгача. Работните повърхности на матриците са изработени от три вида: гладки (използвани с ниски изисквания за качество на обработка), пунктирани (за дебели детайли), вафли (за детайли с малка дебелина).

За обличане на къси цилиндрични части е възможно да се използва двуролково обличане - между две въртящи се в една и съща посока ролки, ролките се въртят една спрямо друга с различни скорости.

Услуги на нашата компания: ремонт на хидравлични преси, модернизация на хидравлични преси, такелажни работи на преси, демонтаж, монтаж на ново оборудване, производство на нови специални преси, разработка според изискванията на клиента, проектиране на нестандартни преси.

ДОСТАВКА В РЕГИОНИТЕ НА УРАЛ, СИБИР И РУСИЯ

Екатеринбург, Первоуралск, Каменск-Уралски, Нижни Тагил, Челябинск, Миас, Златоуст, Магнитогорск, Орск, Курган, Оренбург, Тюмен, Уфа, Казан, Ижевск, Киров	безплатна доставка
Нижни Новгород, Владимир, Чебоксари, Пенза, Тамбов, Самара, Саратов	цена на доставка 70 000 рубли
Волгоград, Астрахан, Воронеж, Курск, Орел, Липецк, Белгород
Москва, Калуга, Рязан, Твер, Смоленск, Брянск	цена на доставка 95 000 рубли
Казахстан	доставка струва 100 000 рубли
Краснодар, Ростов на Дон, Ставропол, Таганрог	цена на доставка 120 000 рубли
Санкт Петербург, Петрозаводск, Архангелск, Псков, Сиктивкар, Салехард	цена на доставка 110 000 рубли
Омск, Томск, Новосибирск, Сургут, Нижневартовск, Барнаул	цена на доставка 85 000 рубли
Красноярск, Кемерово, Иркутск, Улан-Уде, Хабаровск, Комсомолск на Амур, Владивосток	проверете разходите за доставка

В случай, че силата на удара на чука не осигурява изправяне, се използват ръчни винтови преси, с които можете да извършвате изправяне на тръби, валове, лентова и ъглова стомана. Работата по превръзката се извършва от двама работници: единият върти маховика на пресата, а другият настройва и държи детайла за коригиране и контролира качеството на превръзката.

Учебна задача 1 по изправяне на тръби и валове се изпълнява в следната последователност.

1. На пресовата маса са монтирани две призми, върху които е поставен извит вал или тръба, така че призматичният връх на пресовия прът да е в мястото на най-голямата кривина (фиг. 61, а). Между върха и ролката са поставени дистанционери, за да се избегнат вдлъбнатини.

Ориз. 61. Изправяне на тръби и валове на ръчна винтова преса:
а - приемане на работа; b - позицията на върха върху винта; c - проверка на ролката в центровете

2. Маховикът се завърта плавно и върхът на винта се довежда до завоя. След това винтът се натиска върху коригирания вал, докато се изправи. Прекомерните сили на изправяне могат да причинят обратно огъване на вала или тръбата, което прави по-нататъшното изправяне по-трудно.

3. След отстраняване на вала (тръбата), качеството на превръзката може да се провери по следните начини:

1. на око - при завъртане на ролката около оста;
2. през пролуката - чрез търкаляне на ролката върху калибровъчната плоча;
3. в центровете с помощта на креда (фиг. 61, в).

Учебна задача 2 за редактиране на ъглова стомана се изпълнява по следния начин.

1. Призмата е монтирана на пресовата маса. В призмата се поставя деформирана ъглова заготовка, между рафтовете на която е монтирана закалена стоманена ролка (фиг. 62, а).

Ориз. 62. Редактиране на ъгъл на ръчна преса:
a - позицията на ролката в ъгъла; b - приемане на работа

2. Завъртете притискащия винт и натиснете призматичния връх върху ролката. Валякът, компресиращ извитите места на ъгловите рафтове върху ъгловите повърхности на призмата, придава на ъгъла правилната форма (фиг. 62, 6).

При голяма кривина на завоя, ъгълът с ролката се премества по ъгловата вдлъбнатина на призмата и правилната форма на ъгъла се възстановява чрез натиск на винта.

3. Редактирането е завършено, когато рафтовете са прави по дължина на око или върху плочата към светлината, а напречното разположение на рафтовете е по протежение на квадрата.

Учебна задача 3 по изправяне на закалени детайли.

След закаляване (топлинна обработка) стоманените части се деформират в някои случаи, методът за изправяне на закалени части се нарича изправяне. Изправянето се извършва върху плоска чугунена или стоманена плоча с помощта на чук със закалена и заоблена тясна страна на ударника

Изправянето се извършва в следната последователност.

1. На лявата ръка се поставя ръкавица. Те вземат чук в дясната ръка, закалена лента в лявата ръка и заемат работна позиция.

2. Лентата се поставя върху правилната плоча, така че равнината й да лежи върху плочата с вдлъбнатата страна нагоре.

Ориз. 63. Приемане на изправяне на закалени части

3. Удари с чук се нанасят през равнината в точката на контакт на лентата с плочата (фиг. 63), тъй като при хлабаво прилягане по време на удара с чук е възможен ударът на лявата ръка. Нанасят се удари с чук, като се започне от ръба на завоя и постепенно се приближава до средата му. Необходимо е да се регулира силата на удара в зависимост от дебелината на лентата и големината на нейната кривина; колкото по-голяма е кривината и колкото по-дебела е лентата, толкова по-силни трябва да са ударите. Тъй като лентата се коригира, силата на удара трябва да бъде отслабена. Докато удря с чук, ученикът трябва да гледа само мястото на удара.

Няма минимална поръчка (поръчка от всякаква сума и количество). 100% авансово плащане или плащане при получаване (при доставка с куриер).

• Вдигни:е свободен
  адрес:м. Бутирская, ул. Добролюбова 2с5
• Доставка в Москва в рамките на Московския околовръстен път: 500 търкайте.
• Доставка извън Московския околовръстен път: 50 рубли/км
• Доставка до регионите:чрез транспортни компании: PEC, Business Lines, Energy, Ratek, KIT, Autotrading, Zheldorekspeditsiya, Vovovoz, Magic Trans и други транспортни компании по желание на клиента.
  Доставка до терминал на транспортни компании:е свободен
• Доставката в Москва е безплатна за поръчки над 30 000 рубли.

График на доставките

Всички поръчки, направени до 17:00 часа, могат да бъдат взети или изпратени на следващия ден. Стоките се изпращат на следващия ден след получаване на средства по сметката на HydroVent LLC. Поръчки след 17:00 часа се доставят и/или могат да се вземат след 2 дни. За редовни клиенти е възможно изпращане на стоки с платежно нареждане с банкова бележка за плащането.

Плащане на поръчката

• В брой (до куриера при получаване, получаване).
• Плащане чрез разписка на Сбербанк.
• Банков превод (сметка).

Име	Мерна единица. промяна	PHCcR100 (2000x530)
Номинална сила на натискане
Ход на плъзгача
Максимално разстояние между масата и плъзгача
Разстояние от оста на пръта до леглото
Размери на масата
Скорост на гъсен ход * работещ * подлежи на връщане
Тип система за управление		електрически
Размери на подвижната маса за изправяне
Задвижваща мощност
Габаритни размери на пресата (без нивелиращата маса) дължина х ширина х височина		1655x2640x1600

Хидравличната преса е предназначена за обработка на дълги детайли тип "Вал".

C-рамка:

Заварената рамка е изградена от стоманени листове с тежък профил. Изложена стомана горещо валцуванеи напълно хомогенна. Стоманата придоби предимство пред чугуна, като има модул на еластичност от 170 kN/mm² вместо 210 kN/mm² за стоманата. (Това означава, че за дадена област стоманена рамка с по-висок модул на еластичност ще бъде по-малко податлива на изкривяване от чугуна.)

С-образната рамка е проектирана така, че основният листов материал да има стебло, за да се избегне напрежението на срязване при заваряване. В зоните, където напрежението на опън е най-голямо, няма заваръчни работи.

Моноблокова структура, оптимизирана за CAD.

В допълнение, пресата може да бъде монтирана без използване на инженерна работа върху равна повърхност, която е в състояние да поддържа тегло и динамична сила.

Таблица

Масата се състои от масивна стоманена плоча, закрепена на преса.

На масата са монтирани 2V-образни матрици

Те са оборудвани със система за бърза смяна на матрицата:

Ръчна смяна и скоба

Бърз и лесен монтаж на различни печати

Ръчно позициониране и затягане.

V-образните матрици се поддържат от пружинни топки, за да осигурят линейно движение. Скоба - ръчна. Линейният водач се намира вътре в пресовата маса.

Рамка и главен хидравличен цилиндър:

Тип цилиндри: 1 двойнодействащ главен цилиндър

Хидравличният цилиндър е стоманен цилиндър и бутален прът.

Вътрешността на цилиндъра е внимателно обработена според стандартите за прецизност чрез прилепване или валцуване.

Стандартните уплътнения за високо налягане осигуряват плътност.

Буталният прът е защитен със скреперно уплътнение, за да се изключат всякакви примеси.

Всички уплътнения на цилиндрите са одобрени, за да осигурят дълъг експлоатационен живот.

Щифтът против въртене предотвратява въртенето на пръта на цилиндъра.

Лазерен микрометър (опция)

За определяне на отклонението и точния диаметър пресата е оборудвана с високо прецизен високоскоростен лазерен сензор за безконтактно измерване.

Електронен микрометър е монтиран на пресовата маса и се измерва по време на въртене на детайла.

Микрометърът използва лазерен лъч за измерване на диаметри и отклонения.

Няма механичен контакт с повърхността на детайла.

Тази прецизна измервателна система е защитена от компактен и запечатан корпус и се свързва директно към централна автоматизация.

Характеристики:

Повторяемост до 0,07 µm

Директна връзка към PC/PLC чрез Profinet

Микрометър

За да се определи отклонението, пресата е оборудвана с микрометър.

Механичен микрометър е монтиран на пресовата маса и се измерва по време на въртене на частта, отчитането се извършва на дисплея.

Има индиректен механичен контакт с повърхността на детайла.

Тази прецизна измервателна система е защитена от компактен и херметически затворен корпус и е свързана към централна автоматизация за отчитане на стойности.

Характеристики:

Точност до 1 µm

Хидравлично оборудване:

Хидравличното оборудване се състои главно от:

резервоар за масло

Помпа с променлив дебит (аксиална цилиндрична помпа) ви позволява да регулирате скоростта без загуба на мощност.

Разпределителни блокове за основните хидравлични функции на пресата

Различни помощни средства, необходими за правилното функциониране на пресата

клапан за налягане

Допълнителна електроника за контрол на работното налягане

Помпата е свързана директно към главния двигател.

Електрическо оборудване:

ел. шкаф,

Главно напрежение, 3x 400 волта, 50 Hz

Мощност 24W DC

Електрическият шкаф е монтиран в рамката на пресата и е достъпен от задната страна.

Контролно оборудване в предната част на пресата

За да активирате движенията на плъзгача, трябва да използвате джойстика.

Контролният панел съдържа следното:

1. Многоцветният дисплей ви позволява да:

Избор на тип цикъл (край на цикъла = достигнато налягане)

Регулирайте максималното налягане

Брояч на дисплея (производство, работно време, ...)

Показване на действителната позиция на плъзгача и действителното налягане на плъзгача

Показване на машинни грешки в текстов формат

2. Манометър

3. Контролни и индикаторни лампи

4. Превключвател за избор на режим на работа

5. Клавиатура

6. Аварийно спиране

Стандартно оборудване:
• Едноколонна хидравлична преса PHCcR100, версия 1
• Siemens тъчскрийн, многоцветен дисплей
• Механичен микрометър
• Маса за изправяне 2000 х 530 мм
• Помпа с променлив поток: променлива скорост без загуба на мощност
• Оси с ръчно управление
• Инструмент: теглич 2 бр, матрица 2х7 V-образна, перфоратор
• Rem комплект износващи се части
• CE версия
• Проектна документация в 2 екземпляра на руски език, 2 екземпляра на хартиен носител и 1 на електронен носител