Младежки кадрови център. Ковач с чукове и преси Ковач с чукове и преси длъжностна характеристика

2-ра категория

Характеристики на произведенията.Участие в коване на детайли на различни чукове и преси като помощник, заедно с ковач с по-висока квалификация. Нагряване на пещ, подаване, разтоварване и нагряване на заготовки от въглеродни нисколегирани стомани и цветни метали за коване. Управление на подемно-транспортна техника от пода, окачване на товари за тяхното повдигане и преместване.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на обслужвани чукове, ковачници, пещи; предназначение и условия за използване на инструменти и приспособления; методи за нагряване на метал в ковачници и пещи; система от допустими отклонения и допустими отклонения за изковки, правила за управление на манипулационното оборудване и правила за сапани.

3-та категория

Характеристики на произведенията.Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Извършване на работи по коване, протягане, обкачване и изправяне на детайли. Производство на прости и средни по сложност ковашки инструменти. Коване на виличните тръби под чука. Щамповане в облицовъчни печати. Ковашко заваряване и наваряване на прости детайли. Рязане на горещ метал. Сглобяване на заготовки под чука.

Трябва да знам:монтаж на обслужвани чукове, преси, нагревателни пещи, подемни механизми, ковашки техники, правила за подготовка на оборудване и принадлежности за работа; допуски и допуски за обработка на изковки; ковашки свойства на метала; свойства и режими на нагряване и коване на въглеродни и легирани стомани; правила за използване на устройства за определяне на температурата на нагряване.

Примери за работа

Обувки - дюза на цилиндри.
Болтове, гайки - коване.
Детайли на ресорно окачване, талиги на подвижния състав и тяга на стрелките - коване, изправяне.
Зъби на картофокопачка - коване.
Ядра - коване.
Щипки ръчни ковашки - коване.
Ключове - коване заготовки за щамповане.
Напръстници с диаметър до 20 мм - ковани.
Чукове, длета, чукове, брадви - коване.
Дорник за фрези - коване.
Колесна двойка оси - протяжка.
Стойки за крака, парапети, скоби, ъгли - огъване.
Правоъгълни изковки с тегло до 30 кг - коване.
Фрези големи и фасонни - коване.
Прави лостове, клещи, технически резачки - ковашки заготовки за щамповане.
Главини, оси, гърбици на патрони, каишки - коване.
Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби с нагряване на чукове, преси и ковашки машини.
Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини без нагряване.
Пръчките са прави и с няколко чупки - изковаване.
Колена, тройници, фитинги - коване.
Щампите се пресоват в стоманена рамка под чук и преса.
Фланци, пръстени и дискове с диаметър до 300 мм - коване с пробиване на отвори.
Зъбни колела до 300 мм в диаметър - ковани.
Дюбели, плочки, скоби - коване.
Ексцентрици на биелни с тегло до 200 кг - коване.

4-та категория

Характеристики на произведенията.Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf). Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали върху чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Коване на прости и средни сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) . Извършване на работа по протягане, люлеене, рязане на заготовки, части и забиване на краища на тръби за изтегляне. Пръти за свободно коване от огнеупорни метали и техните сплави. Разточване на дебелостенни пръстени на макетни ударници и на специални валцоващи машини. Ковашко заваряване и наваряване на детайли със сложна и средна сложност. Установяване на последователност от преходи за коване на детайли по шаблони, сложни чертежи и скици в съответствие с определените допуски и повърхностна обработка. Сглобяване на големи детайли под чука.

Трябва да знам:подреждане на различни видове чукове и преси; сложни ковашки техники за сложни изковки; процедурата за определяне на основните операции технологичен процесковане; конструктивни характеристики на ковашки нагревателни пещи; подреждане на всички видове ковашки инструменти и приспособления; ковашки свойства на стоманите; режими на нагряване на стомани от различни степени; методи и техники за зареждане на заготовки в пещта и нагряването им; изчисляване на дължината на заготовката и обема на изковаването.

Примери за работа

Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали върху чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf):

Бутилки до 50л - коване.
Цилиндрите под налягане от 10 MPa и повече - закрепване за обувки.
Гуми с вътрешен диаметър до 500 мм - коване с валцуване.
Буферни и канални греди, ленти на талиги на подвижния състав - изправяне.
Свредла с диаметър до 40 мм и дължина до 4000 мм - коване и изправяне.
Едно, дву и три колянови валове с тегло до 500 кг - ковани.
Валове с фланци и без фланци с тегло до 500 кг - ковани.
Части от автоматичния съединител на спирачната връзка на подвижния състав - коване и изправяне.
Заготовки за щамповане на детайли от цветни сплави - коване.
Сглобени брънки и вериги - коване.
Ковашки инструмент - коване.
Специален режещ и спомагателен инструмент - коване.
Пръстени с външен диаметър до 500 мм и височина до 250 мм - валцувани.
Напръстници с диаметър над 20 до 48 мм - коване.
Покриви на кабинковия вагон - коване, изправяне.
Хирургически куки за размножаване на ръбове на рани, медицински гинекологични лифтове - коване на заготовки за щамповане.
Спирачна лента за брашпил до 550 мм в диаметър - кована.
Съединители с външен диаметър на фланеца до 300 мм с или без пробиване - коване.
Вагонни оси - коване.
Дръжки и лостове със сложна конфигурация - коване.
Рейка култиватори - коване.
Podbuksovye струни - коване.
Суфле метален лек автомобил - коване, изправяне.
Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини с нагряване.
Щифтове - коване.
Биелни пръти с тегло до 100 кг - ковани.
Тънкостенни зъбни колела с диаметър до 500 мм - ковани.

Коване на прости и средни сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) , както и от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf):

Валове стъпаловидни с фланци с тегло до 1000 кг - коване.
Втулки с диаметър до 500 мм, дължина до 250 мм - ковани.
Заготовки от цветни сплави - протягане и рязане.
Ковашки инструмент - коване.
Куки двуроги за кранове с товароподемност до 10 тона - коване с валцуване.
Лостове с различни конфигурации - ковашки заготовки за щамповане.
Високолегирани и топлоустойчиви стомани - нарязване на заготовки.
Двуглави пръти с дължина до 2000 мм - ковани.
Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 300 до 500 mm - коване с пробиване на отвори.
Зъбни колела с диаметър над 300 до 500 мм - коване.

5-та категория

Характеристики на произведенията.Коване на сложни детайли и заготовки от високолегирани и топлоустойчиви стомани от определен асортимент на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf). Коване на части с различни профили и размери от слитъци на чукове с маса на падащи части до 8 тона и преси със сила до 30 MN (3000 tf). Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от цветни сплави, от стомани от различни степени, включително високолегирани и топлоустойчиви, на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила 15 MN (1500 tf). Коване на сложни детайли и заготовки от стомани от различни степени (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части над 1,5 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (800 до 1500 tf). Коване на части с минимален брой нагрявания в съответствие с установените допустими отклонения и отклонения. Извършване на работа по протягане, валцоване, рязане на сложни детайли и заготовки на горните чукове и преси. Коване на цилиндри с различен капацитет от различни видове стомани.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на различни видове хидравлични, парохидравлични преси и паровъздушни чукове; проектиране на всички видове ковашки инструменти и приспособления; структура и дефекти на слитъци, валцувани продукти и изковки.

Примери за работа

Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви стомани и от сплави на цветни метали на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf), както и сложни части и детайли от стомани от различни степени (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) и от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf ):

Бутилки с вместимост над 50 литра - коване.
Бандажи с вътрешен диаметър над 500 до 2000 mm - коване с валцуване.
Карданни валове, упорни валове до 400 мм в диаметър - ковани.
Едно-, дву- и триколянови валове с тегло над 500 кг - коване.
Валове с фланец с тегло 500 кг до 10 т - коване.
Къдрави ключове с дължина над 800 мм - ковани.
Пръстени с външен диаметър над 500 мм и височина над 250 мм - валцоване.
Еднороги куки за кранове и подемници - коване.
Спирачна лента за брашпил с диаметър над 550 мм до 1300 мм - коване.
Съединители с външен диаметър на фланеца над 300 мм с и без пробиване - коване.
Тапи за стоманоразливни кофи - редакция.
Тегличи, фигурирани по шаблон - коване.
Биели за колянови преси - коване.
Тънкостенни зъбни колела с диаметър над 500 мм - ковани.
Шпиндели за металорежещи машини - коване.

Коване на детайли с различни профили и размери от блокове на чукове с маса на падащи части до 8 тона и преси със сила до 30 MN (3000 tf):

Колянови валове с шест колена, разположени в една равнина - коване.
Валове стъпаловидни с фланци с тегло над 1000 кг - коване.
Валове ексцентъри над 50 кг - коване.
Втулки за втулки с диаметър над 500 mm, дължина над 250 mm - коване.
Куки двуроги за кранове с товароподемност над 10 до 200 тона - коване.
Противотежести колянов вал на трактор - коване.
Лостове, скоби с тегло над 500 кг - ковани.
Слитъци с тегло до 20 тона - протягане и рязане, рязане на заготовки.
Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 500 мм - коване с пробиване на отвори.
Биелни пръти за двигатели с голяма мощност - коване.
Биелни пръти с тегло над 100 до 500 кг - коване.
Зъбни колела с диаметър над 500 mm - коване.

6-та категория

Характеристики на произведенията.Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви стомани, от метални сплави на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf). Коване на части с различни профили и размери от слитъци на чукове с маса на падащите части над 8 тона и преси със сила над 30 MN (300 tf). Установяване на най-рационалната последователност на преходите на коване. Осигуряване подготовката на всички възли и механизми за работа, контрол на качеството на изковките.

Трябва да знам:конструктивни особености на хидравлични, парохидравлични преси и паровъздушни чукове с различна мощност; монтаж на ковашки нагревателни пещи и подемно-транспортни механизми, използвани в ковашкото производство; методи за производство на ковашки инструменти и приспособления, използвани при свободно коване; основните причини за отказ на преси, чукове, матрици, ударници и начини за предотвратяването им; начини за премахване на вредните ефекти от коването върху механични свойствада стане; методи за определяне на масата на изковките и размерите на блоковете за изковки.

Примери за работа

Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви, от сплави на цветни метали на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf) :

Превръзки с вътрешен диаметър над 2000 mm - коване с валцуване.
Карданни валове, упорни валове с диаметър над 400 mm - ковани.
Колянови валове с шест колена, разположени в различни равнини - коване.
Валове с фланци с тегло над 10 тона - коване.
Спирачна лента за брашпил с диаметър над 1300 мм - кована.
Лостове за подемни и теглителни лебедки - коване.
Обеци за закачане на голям конус на доменни пещи - коване.
Тръбни пръти от малки конуси на доменни пещи - коване.

Коване на части с различни профили и размери от блокове на чукове с маса на падащи части над 8 тона и преси със сила над 30 MN (3000 tf):

Мултиколянови валове с колена, разположени в различни равнини, с тегло над 10 тона - коване.
Двуроги куки за кранове с товароподемност над 20 тона - коване.
Слитъци с тегло над 20 тона - протягане, рязане на заготовки.
Биелни пръти с тегло над 500 кг - коване.
Пръчки от големи конуси на доменни пещи - коване.

Описание:

Ковачът е ковач на метал. Това е един от най-търсените и високо платени.

Произходът му датира от далечното минало, когато ковачът е правил инструменти и бижута. Тази професия не е загубила своята актуалност в наше време. Нито едно машиностроително предприятие не може без ковачи на чукове и преси - те са истински майстори на огъня и метала.

Ковачите работят на модерно ковашко и пресово оборудване. Коват прости и сложни детайли от различни степени на стомана, включително високолегирани и топлоустойчиви, цветни метали и техните сплави на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 тона, извършва безплатно коване и ковашко заваряване на детайли с различна степен на сложност. Ковач на чукове и преси познава структурата на чуковете и пресите.

Сложните техники за коване, структурните характеристики на ковашките пещи определят реда на основните операции на процеса на коване, методите за зареждане на заготовки в пещта и нагряването им, както и режимите на нагряване на стомани от различни степени.Ковачът се занимава с обработка на метални заготовки и производство на метални изделия.

Това благородно древна професиякралете и дори боговете не са били срамежливи. Традиционно мъжкият занаят изисква специални умения и сила. Кузнецкият бизнес е вид изкуство, който го усвои перфектно, стана уважаван член на обществото ... и доста богат човек.

Характеристики на професията

Друго име за ковач е ковач. Тази дума е заета от украинския език. В съветско време думата "фалшификатор" започва да обозначава отделна ковашка специалност. На хиподрумите работеха фалшификатори, които се занимаваха изключително с подковаване на коне, и ковачи, които правеха тези подкови, т.е. работил в ковачница с метал. Работата на ковача може да се нарече междинна между ковачеството и ветеринарната медицина (ветеринарна ортопедия).

Но на Запад има подобно разделение според специалностите: ковачът е специалист, който пълни подкови за коне, ковачът е ковач като такъв, който работи в ковачница, прави подкови. За разлика от руските ковачи, в Европа и Америка фалшификаторите със сигурност знаят как сами да правят подкови, включително сложни и ортопедични. Напоследък тази тенденция се наблюдава и в Русия.

работно място

Ако в старите времена ковачницата беше основното място на работа, сега, в резултат на индустриализацията, много ковачи работят в цеховете на предприятията. Въпреки че все още има ковачи, където занаятчиите се занимават, като правило, с художествено коване и леене. Често в ковашки работилници и ковачници те работят в екип. Съставът му зависи от видовете работа и използваното оборудване. При ръчно коване ковачът-чукач може да бъде подпомаган от стажанти. В производството екипът се ръководи от майстор.

Минуси на професията

Тъй като трябва да работите предимно в наклонена позиция, гърбът често страда. Повишени нива на шум, които могат да повлияят на слуха. Вибрация, свързана с работата на чука, която пада предимно върху ръцете, раменния пояс и засяга здравето на ставите и връзките. В допълнение, това е травматична професия, която изисква стриктно спазване на предпазните мерки и внимание.

Отговорности:

В цеховете за коване и пресоване на машиностроителни предприятия, на чукове и преси с висока мощност се изковават части и заготовки с различни профили и размери.
Загрява пещите, загрява детайлите в тях.
Извършва работи по огъване, протягане, облягане, изправяне, валцоване и рязане на детайли и заготовки.
Разточва дебелостенни пръстени на опори и специални валцоващи машини.
Извършва ковашко заваряване и наваряване на детайли.
Реже горещ метал.
Занаяти ковашки инструменти.
Контролира качеството на изковките.

Изисквания:

Професионално образование

Майсторите на художественото коване често стават възпитаници на университети по изкуства. По-специално, в университетите по изкуствата има специалност "художествена обработка на метали". В металургичните университети се преподават технологии за художествена обработка на метали (художествено коване, художествено леене).

В колежите се обучават по специалностите "технология на металообработката", "ковач на чукове и преси", "ковач-щанцов".

Най-често те стават ковачи по различен начин - отиват в помощници на настоящия майстор. Пригответе се да носите вода и въглища тук. Някои ковачи не позволяват на учениците да се приближават до чука за доста дълго време, някои от първите дни включват максимално асистент в работата, предполагат, че стигат до различни правила и техники от собствен опит. Всичко зависи от човека, до когото стигнете, но всеки майстор има какво да научи, защото най-често всеки се специализира в определена област: художествено коване, оръжия и т.н. Ето как, почти по старовремски методи, тази древна професия се предава от поколение на поколение.

Важни качества

Кой може да работи като ковач? Разбира се, човек, който е физически силен. Той трябва да има добро зрение, идеално око, способност да понася високи температури, визуална памет. И както казват самите ковачи, за успешна работатрябва да можете да усетите материала. Художественото коване обикновено се извършва от хора, които са художествено надарени, умеят да рисуват, склонни към приложните изкуства. В същото време е важно да се вземат предвид физическите натоварвания, с които ковачът трябва да се справи. Медицински противопоказания: не се препоръчва работа на хора с нарушена координация на движенията.

Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Част № 1 от издание № 2 ETKS
Изданието е одобрено с Указ на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645)

Ковач с чукове и преси

§ 17. Ковач на чукове и преси от 2-ра категория

Описание на работата. Участие в коване на детайли на различни чукове и преси като помощник, заедно с ковач с по-висока квалификация. Нагряване на пещ, подаване, разтоварване и нагряване на заготовки от въглеродни нисколегирани стомани и цветни метали за коване. Управление на подемно-транспортна техника от пода, окачване на товари за тяхното повдигане и преместване.

§ 18. Ковач на чукове и преси от 3-та категория

Описание на работата. Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Извършване на работа по огъване, протягане, огъване и изправяне на детайли. Производство на прости и средни по сложност ковашки инструменти. Коване на виличните тръби под чука. Щамповане в облицовъчни печати. Ковашко заваряване и наваряване на прости детайли. Рязане на горещ метал. Сглобяване на заготовки под чука.

Трябва да знам:монтаж на обслужени чукове, преси, нагревателни пещи, подемни механизми; техники за коване, правила за подготовка на оборудване и приспособления за работа; допуски и допуски за обработка на изковки; ковашки свойства на метала; свойства и режими на нагряване и коване на въглеродни и легирани стомани; правила за използване на устройства за определяне на температурата на нагряване.

Примери за работа

2. Обувки - накрайник за цилиндри.

3. Болтове, гайки - коване.

4. Детайли на ресорно окачване, талиги на подвижния състав и тяга на стрелките - коване, изправяне.

5. Зъби на картофокопачка - коване.

6. Ядра - коване.

7. Ръчно коване с клещи - коване.

8. Напръстници с диаметър до 20 мм - ковани.

9. Ключове - ковашки заготовки за щамповане.

10. Чукове, длета, чукове, брадви - коване.

11. Дорник за фрези - коване.

12. Колесна двойка оси - протяжка.

13. Стойки за крака, парапети, скоби, ъгли - огъване.

14. Правоъгълни изковки с тегло до 30 кг - коване.

15. Големи фрези и фасонни инструментодържачи - коване.

16. Главини, оси, патронни челюсти, поводи - коване.

17. Прави лостове, клещи, технически резачки - ковашки заготовки за щамповане.

18. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби с нагряване на чукове, преси и ковашки машини.

19. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини без нагряване.

20. Тяга права и с няколко прегъвания - коване.

21. Колена, тройници, фитинги - коване.

22. Щампи - пресоване в стоманена рамка под чук и преса.

23. Фланци, пръстени и дискове с диаметър до 300 mm - коване с пробиване на отвори.

24. Зъбни колела с диаметър до 300 мм - ковани.

25. Дюбели, плочки, скоби - коване.

26. Ексцентрици на биелни с тегло до 200 kg - коване.

§ 19. Ковач на чукове и преси от 4-та категория

Описание на работата. Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf). Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали върху чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Коване на прости и средни сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) . Извършване на работа по протягане, валцуване, рязане на заготовки, части и задвижване на краища на тръби за изтегляне. Пръти за свободно коване от огнеупорни метали и техните сплави. Разточване на дебелостенни пръстени на макетни ударници и на специални валцоващи машини. Ковашко заваряване и наваряване на детайли със сложна и средна сложност. Установяване на последователност от преходи за изковаване на части по шаблони, сложни чертежи и скици в съответствие с определените допуски и повърхностна обработка. Сглобяване на големи детайли под чука.

Трябва да знам:подреждане на различни видове чукове и преси; сложни ковашки техники за сложни изковки; процедурата за определяне на основните операции на процеса на коване; конструктивни характеристики на ковашки нагревателни пещи; подреждане на всички видове ковашки инструменти и приспособления; ковашки свойства на стоманите; режими на нагряване на стомани от различни степени; методи и техники за зареждане на заготовки в пещта и нагряването им; изчисляване на дължината на заготовката и обема на изковаването.

Примери за работа

1. Бутилки с вместимост до 50 литра - коване.

2. Бутилки с вместимост над 50 литра - коване.

3. Цилиндрите под налягане 10 MPa и повече - закрепване на обувки.

4. Гуми с вътрешен диаметър до 500 мм - коване с валцуване.

5. Буферни и канални греди, ленти на талиги на подвижния състав - изправяне.

6. Свредла с диаметър до 40 мм и дължина до 4000 мм - коване и изправяне.

7. Едно-, дву- и триколянови валове с тегло до 500 кг - коване.

8. Валове с фланци и без фланци с тегло до 500 kg - коване.

9. Части от автоматичния съединител на спирачната връзка на подвижния състав - коване и изправяне.

10. Заготовки за щамповане на детайли от цветни сплави - коване.

11. Звена и вериги сглобени - коване.

12. Ковашки инструмент - коване.

13. Специален и спомагателен режещ инструмент - коване.

14. Напръстници с диаметър над 20 до 48 мм - коване.

15. Хирургически куки за разстилане на ръбове на рани, медицински гинекологични асансьори - ковашки заготовки за щамповане.

16. Покриви на кабинкови вагони - коване, изправяне.

17. Пръстени с външен диаметър до 500 мм и височина до 250 мм - валцоване.

18. Спирачна лента за брашпил с диаметър до 550 мм - кована.

19. Съединители с външен диаметър на фланеца до 300 mm със или без пробиване - коване.

20. Каретни оси - коване.

21. Дръжки и лостове със сложна конфигурация - коване.

22. Стелаж на култиватори - коване.

23. Суфле метален лек автомобил - коване, изправяне.

24. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини с нагряване.

25. Щифтове - коване.

26. Биели с тегло до 100 кг - коване.

27. Тънкостенни зъбни колела с диаметър до 500 mm - ковани.

1. Стъпаловидни валове с фланци с тегло до 1000 кг - ковани.

2. Втулки втулки с диаметър до 500 мм, дължина до 250 мм - ковани.

3. Заготовки от цветни сплави - протягане и рязане.

4. Ковашки инструмент - коване.

5. Куки двуроги за кранове с товароподемност до 10 тона - коване с валцуване.

6. Лостове с различни конфигурации - ковашки заготовки за щамповане.

7. Високолегирани и топлоустойчиви стомани - нарязване на заготовки.

8. Двуглави пръти с дължина до 2000 мм - ковани.

9. Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 300 до 500 mm - коване с пробиване на отвори.

10. Зъбни колела с диаметър над 300 до 500 mm - коване.

§ 20. Ковач на чукове и преси от 5-та категория

Описание на работата. Коване на сложни детайли и заготовки от високолегирани и топлоустойчиви стомани от определен асортимент на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf). Коване на части с различни профили и размери от слитъци на чукове с маса на падащи части до 8 тона и преси със сила до 30 MN (3000 tf). Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от цветни сплави, от стомани от различни степени, включително високолегирани и топлоустойчиви, на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила 15 MN (1500 tf). Коване на сложни детайли и заготовки от стомани от различни степени (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части над 1,5 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (800 до 1500 tf). Коване на части с минимален брой нагрявания в съответствие с установените допустими отклонения и отклонения. Извършване на работа по протягане, валцоване, рязане на сложни детайли и заготовки на горните чукове и преси. Коване на цилиндри с различен капацитет от различни видове стомани.

Примери за работа

1. Бутилки с вместимост над 50 литра - коване.

2. Бандажи с вътрешен диаметър над 500 до 2000 mm - коване с валцуване.

3. Карданни валове, упорни валове до 400 мм в диаметър - ковани.

4. Едно-, дву- и триколянови валове с тегло над 500 kg - коване.

5. Валове с фланец от 500 кг до 10 т - коване.

6. Къдрави ключове с дължина над 800 мм - ковани.

7. Пръстени с външен диаметър над 500 mm и височина над 250 mm - валцоване.

8. Еднорогови куки за кранове и подемници - коване.

9. Спирачна лента за брашпил с диаметър над 550 мм до 1300 мм - коване.

10. Съединители с външен диаметър на фланеца над 300 mm с и без пробиване - коване.

11. Тапи за стоманоразливни кофи - редакция.

12. Къдрави пръти по шаблон - коване.

13. Биели за колянови преси - коване.

14. Тънкостенни зъбни колела с диаметър над 500 mm - коване.

15. Шпиндели на металорежещи машини - коване.

1. Колянови валове с шест колена, разположени в една и съща равнина - коване.

2. Стъпкови валове с фланци с тегло над 1000 kg - коване.

3. Ексцентрикови валове над 50 кг - коване.

4. Втулки за втулки с диаметър над 500 mm, дължина над 250 mm - коване.

5. Куки двуроги за кранове с товароподемност над 10 до 200 тона - коване.

6. Противотежести колянов вал на трактор - коване.

7. Лостове, скоби с тегло над 500 кг - коване.

8. Блокове с тегло до 20 тона - протягане и рязане, рязане на заготовки.

9. Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 500 мм - коване с пробиване на отвори.

10. Биели за двигатели с голяма мощност - коване.

11. Биели с тегло над 100 до 500 kg - коване.

12. Зъбни колела с диаметър над 500 mm - коване.

§ 21. Ковач на чукове и преси от 6-та категория

Описание на работата. Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви стомани, от метални сплави на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf). Коване на части с различни профили и размери от слитъци на чукове с маса на падащите части над 8 тона и преси със сила над 30 MN (300 tf). Установяване на най-рационалната последователност на преходите на коване. Осигуряване подготовката на всички възли и механизми за работа, контрол на качеството на изковките.

Трябва да знам:конструктивни особености на хидравлични, парохидравлични преси и паровъздушни чукове с различна мощност; монтаж на ковашки нагревателни пещи и подемно-транспортни механизми, използвани в ковашкото производство; методи за производство на ковашки инструменти и приспособления, използвани при свободно коване; основните причини за отказ на преси, чукове, матрици, ударници и начини за предотвратяването им; начини за премахване на вредното въздействие на коването върху механичните свойства на стоманата; методи за определяне на масата на изковките и размерите на блоковете за изковки.

Примери за работа

1. Бандажи с вътрешен диаметър над 2000 мм - коване с валцуване.

2. Карданни валове, упорни валове с диаметър над 400 mm - коване.

3. Колянови валове с шест колена, разположени в различни равнини - коване.

4. Валове с фланци с тегло над 10 тона - коване.

5. Спирачна лента за брашпил с диаметър над 1300 мм - коване.

6. Лостове за подемни и теглителни лебедки - коване.

7. Обеци за окачване на голям конус на доменни пещи - коване.

8. Тръбни пръти от малки конуси на доменни пещи - коване.

1. Многоколянови валове с колена, разположени в различни равнини, с тегло над 10 тона - коване.

2. Куки двуроги за кранове с товароподемност над 20 тона - коване.

3. Слитъци с тегло над 20 тона - протягане, изрязване на заготовки.

4. Биелни пръти с тегло над 500 кг - коване.

5. Пръти от големи конуси на доменни пещи - коване.

Характеристики на произведенията. Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf). Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали върху чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Коване на прости и средни сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) . Извършване на работа по протягане, валцуване, рязане на заготовки, части и задвижване на краища на тръби за изтегляне. Пръти за свободно коване от огнеупорни метали и техните сплави. Разточване на дебелостенни пръстени на макетни ударници и на специални валцоващи машини. Ковашко заваряване и наваряване на детайли със сложна и средна сложност. Установяване на последователност от преходи за коване на детайли по шаблони, сложни чертежи и скици в съответствие с определените допуски и повърхностна обработка. Сглобяване на големи детайли под чука.

Трябва да знае: устройство на различни видове чукове и преси; сложни ковашки техники за сложни изковки; процедурата за определяне на основните операции на процеса на коване; конструктивни характеристики на ковашки нагревателни пещи; подреждане на всички видове ковашки инструменти и приспособления; ковашки свойства на стоманите; режими на нагряване на стомани от различни степени; методи и техники за зареждане на заготовки в пещта и нагряването им; изчисляване на дължината на заготовката и обема на изковаването.

Примери за работа

1. Бутилки с вместимост до 50 литра - коване.

2. Бутилки с вместимост над 50 литра - коване.

3. Цилиндрите под налягане 10 MPa и повече - закрепване на обувки.

4. Гуми с вътрешен диаметър до 500 мм - коване с валцуване.

5. Буферни и канални греди, ленти на талиги на подвижния състав - изправяне.

6. Свредла с диаметър до 40 мм и дължина до 4000 мм - коване и изправяне.

7. Едно-, дву- и триколянови валове с тегло до 500 кг - коване.

8. Валове с фланци и без фланци с тегло до 500 kg - коване.

9. Части от автоматичния съединител на спирачната връзка на подвижния състав - коване и изправяне.

10. Заготовки за щамповане на детайли от цветни сплави - коване.

11. Звена и вериги сглобени - коване.

12. Ковашки инструмент - коване.

13. Специален и спомагателен режещ инструмент - коване.

14. Напръстници с диаметър над 20 до 48 мм - коване.

16. Покриви на кабинкови вагони - коване, изправяне.

17. Пръстени с външен диаметър до 500 мм и височина до 250 мм - валцоване.

18. Спирачна лента за брашпил с диаметър до 550 мм - кована.

19. Съединители с външен диаметър на фланеца до 300 mm със или без пробиване - коване.

20. Каретни оси - коване.

21. Дръжки и лостове със сложна конфигурация - коване.

22. Стелаж на култиватори - коване.

23. Суфле метален лек автомобил - коване, изправяне.

24. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини с нагряване.

25. Щифтове - коване.

26. Биели с тегло до 100 кг - коване.

27. Тънкостенни зъбни колела с диаметър до 500 mm - ковани.

1. Стъпаловидни валове с фланци с тегло до 1000 кг - ковани.

2. Втулки втулки с диаметър до 500 мм, дължина до 250 мм - ковани.

3. Заготовки от цветни сплави - протягане и рязане.

4. Ковашки инструмент - коване.

5. Куки двуроги за кранове с товароподемност до 10 тона - коване с валцуване.

6. Лостове с различни конфигурации - ковашки заготовки за щамповане.

7. Високолегирани и топлоустойчиви стомани - нарязване на заготовки.

8. Двуглави пръти с дължина до 2000 мм - ковани.

9. Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 300 до 500 mm - коване с пробиване на отвори.

10. Зъбни колела с диаметър над 300 до 500 mm - коване.