বাহ্যিক grooving এবং কাটা. কাটিং টুল থেকে প্রস্থান করুন workpiece বন্ধ এবং grooving
সরু খাঁজগুলি স্লটেড কাটার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। কাটার কাটিয়া প্রান্তের আকৃতি মেশিন করা খাঁজ আকৃতির সাথে মিলে যায়। স্লটেড ইনসিসারগুলি সোজা এবং বাঁকানো, যা ঘুরে ডান এবং বামে বিভক্ত। প্রায়শই, slotted incisors ব্যবহার করা হয়, ডান সোজা এবং বাম বাঁক। চিত্র 29-এ: ক) - সোজা বাম, খ) - সোজা ডান, গ) - বাঁকানো বাম, ঘ) - ডানদিকে বাঁকানো
ভাত। 29. ওয়েল্ট কাটার
অংশের অনমনীয়তা সর্বদা কর্তনকারীর একটি পাসে প্রদত্ত প্রস্থের খাঁজ কাটার অনুমতি দেয় না। যখন একটি নন-অনমনীয় অংশে 5 মিমি-এর বেশি চওড়া একটি খাঁজ মেশিন করার প্রয়োজন হয়, তখন এটি একটি ট্রান্সভার্স ফিড (চিত্র 30) দিয়ে কাটারের কয়েকটি পাসে করা হয়। প্রান্তে এবং খাঁজের ব্যাস বরাবর, সমাপ্তির জন্য 0.5-1 মিমি একটি ভাতা বাকি থাকে, যা একই কাটার বা খাঁজ কাটার দ্বারা নির্দিষ্ট খাঁজের আকারের সমান কাটিয়া প্রান্তের আকারের সাথে সঞ্চালিত হয়।
ভাত। 30. খাঁজকাটা
ওয়ার্কপিস এবং অংশগুলি কাটিয়া সরঞ্জাম দিয়ে কাটা হয়। কাটিয়া টুলের কাটিয়া প্রান্তের প্রস্থ কাটা ওয়ার্কপিসের ব্যাসের উপর নির্ভর করে এবং 3 এর সমান নেওয়া হয়; চার 5; 6; 8 এবং 10 মিমি। কাটার হেডের দৈর্ঘ্য L যে দণ্ড থেকে ওয়ার্কপিসটি কাটা হয়েছে তার ব্যাসের অর্ধেকের একটু বেশি হওয়া উচিত (L>0.5D)। কাট-অফ কাটারগুলি এক টুকরোতে তৈরি করা হয়, সেইসাথে উচ্চ-গতির ইস্পাত বা শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি সন্নিবেশ সহ। কাটার এবং কাটা উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে, কাটার মাথাটি রডের সাথে 1-2 ডিগ্রি কোণে (কাটারের প্রতিটি পাশে), কোণ l=0, পিছনের কোণ a=12 ডিগ্রি (চিত্র 30) :d,g)। কাটার কাটার ক্ষেত্রে, পরিকল্পনার অক্জিলিয়ারী কোণটি অক্জিলিয়ারী ক্লিয়ারেন্স কোণের চেয়ে কম হতে হবে। এই কোণগুলির মানগুলির একটি ভুল অনুপাত অংশটির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে কাটারের পিছনের সহায়ক পৃষ্ঠের ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং ফলস্বরূপ, সরঞ্জামটির পরিধান বা ভাঙ্গন বৃদ্ধি করতে পারে।
কাটিং কাটারগুলিকে মেশিন করা ওয়ার্কপিসের অক্ষের ডান কোণে ইনস্টল করা উচিত (চিত্র 30b)। মেশিন করা ওয়ার্কপিসের অক্ষের উপরে কাটারের কাটিং প্রান্তটি ইনস্টল করা (এমনকি 0.1-0.2 মিমি পর্যন্ত) এটি ভেঙে যেতে পারে, এবং যখন কাটার কাটার প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের নীচে সেট করা হয় তখন অংশের শেষে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোট্রুশন থাকে। বারটি ফিক্স করার জন্য ডিভাইসের প্রান্ত থেকে বারের মেশিনযুক্ত প্রান্তের দূরত্বটি ন্যূনতম হওয়া উচিত এবং কাটা বারের ব্যাসের বেশি হওয়া উচিত নয় (চিত্র 30a)।
ভঙ্গুর উপাদান কাটার সময়, কাটারটি ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রে পৌঁছানোর আগেই ওয়ার্কপিসটি ভেঙে যায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের শেষে একটি লেজ (বস) অবশিষ্ট থাকে। জন্য
ভাত। 30. workpieces এবং অংশ কাটা বন্ধ
একটি সমতল প্রান্ত পেতে, কর্তনকারীর কাটিং প্রান্তটি 5-10 ডিগ্রি কোণে সঞ্চালিত হয় (চিত্র 39e)। অংশটি কেটে ফেলার পরে, ক্রস ফিডটি বন্ধ হয় না এবং বসটি ওয়ার্কপিসে কেটে যায়। আপনি একটি বাঁকা কাটার সরঞ্জাম দিয়ে অংশটি কেটে ফেলতে পারেন: "হংস" (চিত্র 30c), যখন টাকুটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরতে হবে। কাটার পরে প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, কাটারের পিছনের সহায়ক পৃষ্ঠগুলিতে 1-2 মিমি চওড়া চেমফারগুলি তৈরি করা হয়। খাঁজ কাটার সময় ক্রস ফিড - 0.05-0.3 মিমি / রেভ (100 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ ইস্পাত অংশগুলির জন্য)। ওয়ার্কপিস 25-30 মি/মিনিট (এইচএসএস কাটারের জন্য) এবং 125-150 মি/মিনিট (কার্বাইড কাটারের জন্য) খাঁজ কাটার সময় কাটার গতি।
কাটার কাটার প্রান্তের প্রস্থ এবং আকৃতি অবশ্যই খাঁজের আকৃতি এবং আকারের সাথে মেলে। প্রস্থ এবং ব্যাসের সঠিক মাত্রা সহ খাঁজগুলি স্লটেড কাটার দিয়ে তৈরি করা হয়, যার কাটিয়া প্রান্তের প্রস্থ খাঁজের প্রস্থের চেয়ে সংকীর্ণ।
খাঁজ তিনটি পাস মধ্যে machined হয়. প্রথমে, খাঁজের প্রস্থ এবং ব্যাস বাম, তারপর খাঁজের বাম প্রাচীর, ডান প্রাচীর এবং খাঁজের ব্যাস শেষ করা হয়।
 |
প্রশস্ত খাঁজগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ খাঁজের মতো একইভাবে বেশ কয়েকটি পাসে মেশিন করা হয়। প্রথমত, ভাতা ডান দিক থেকে সরানো হয়, এবং তারপর খাঁজ দেয়ালের বাম দিক থেকে। ভাতা দেয়াল থেকে সরানো হয়, কাটারকে ওয়ার্কপিসের অক্ষে তির্যকভাবে খাওয়ানো হয়। খাঁজের ডান এবং বাম দেয়ালের অবস্থান একটি পরিমাপ সরঞ্জাম বা টেমপ্লেট ব্যবহার করে সেট করা হয়।
ব্যাপক উৎপাদনে, প্রশস্ত খাঁজগুলি নির্দিষ্ট অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক স্টপ ব্যবহার করে মেশিন করা হয়।
ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর ক্যালিপারের গতিবিধি সীমিত করতে গাইড ফ্রেমে অনুদৈর্ঘ্য স্টপগুলি ইনস্টল করা হয়।
অনুদৈর্ঘ্য স্টপ প্রতিটি ওয়ার্কপিস মেশিনে খাঁজ চিহ্নিত করা থেকে টার্নারকে রক্ষা করে।
ক্রস স্টপগুলি কাটার গতিকে পছন্দসই খাঁজের গভীরতায় সীমাবদ্ধ করে।
অগভীর খাঁজগুলি গ্রুভিং বা কম্বিনেশন কাটার দিয়ে কাটা হয়।
 |
কাটার সরঞ্জাম দিয়ে অংশ কেটে ফেলুন।
 |
কাটা বন্ধ কাটার জন্য, মাথা একটি বড় overhang এবং কম শক্তি আছে। কর্তনকারী মাথার শক্তি তার উচ্চতা বৃদ্ধি দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়।
কাটার সময়, কম্পন ঘটতে থাকে যা কাটার ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে। ওয়ার্কপিস এবং কর্তনকারীর বেঁধে রাখার অনমনীয়তা বাড়িয়ে কম্পনগুলির সাথে লড়াই করা হয়। এটি করার জন্য, কাটার আগে, ক্যালিপারের ওয়েজগুলিকে শক্ত করা হয় এবং বিছানায় ক্যারেজকে সুরক্ষিত করার স্ক্রুটি শক্ত করা হয়, যা গাড়িটিকে অনুদৈর্ঘ্য স্থানচ্যুতি থেকে বাধা দেয়।
প্রশ্ন
- কি কাটার বাহ্যিক খাঁজ কাটা?
- প্রশস্ত খাঁজ বাঁক করার পদ্ধতি সম্পর্কে বলুন।
- কি কর্তনকারী অগভীর খাঁজ কাটা?
- কিভাবে একটি কাটিয়া টুলের অনমনীয়তা বৃদ্ধি?
"প্লম্বিং", আইজি স্পিরিডোনভ,
জিপি বুফেটভ, ভিজি কোপেলেভিচ
নকশার অবস্থার কারণে ফ্লাইতে প্রক্রিয়াকরণ সবসময় সম্ভব হয় না। এই ধরনের ক্ষেত্রে, কাঙ্ক্ষিত রুক্ষতা এবং নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত দূরত্বে মেশিন করা পৃষ্ঠের সাপেক্ষে কাটিং টুলের একটি ওভাররান প্রদান করা প্রয়োজন।
ধাপযুক্ত নলাকার পৃষ্ঠগুলির সুনির্দিষ্ট যন্ত্রের ক্ষেত্রে, সঙ্গমের এলাকায় এক মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশ গভীর খাঁজ প্রবর্তন করে টুলের প্রস্থান নিশ্চিত করা হয়।
যদি শুধুমাত্র একটি নলাকার পৃষ্ঠ সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের শিকার হয়, তাহলে নলাকার খাঁজ ব্যবহার করা হয় (চিত্র 508, ক)। শেষ পৃষ্ঠের সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, শেষ খাঁজগুলি চালু করা হয় (ভিউ খ)। সিলিন্ডার এবং এর সংলগ্ন প্রান্তের একযোগে নির্ভুল যন্ত্রের সাথে, তির্যক খাঁজ তৈরি করা হয় (সি দেখুন)। গ্রাইন্ডিং হুইল থেকে প্রস্থান করার জন্য খাঁজগুলির আকারগুলি d (সিলিন্ডার গ্রাইন্ডিং), ডি (ফেস গ্রাইন্ডিং) এবং ই (সিলিন্ডার এবং ফেস গ্রাইন্ডিং) ভিউতে দেখানো হয়েছে।
সিলিন্ডারের d 0 ব্যাসের উপর নির্ভর করে খাঁজগুলির মাত্রা নীচে দেখানো হয়েছে (মিমি):
ডুমুর উপর. 509 সাধারণ মেশিন-বিল্ডিং অংশগুলির পৃষ্ঠতলের সংমিশ্রণের ফর্মগুলি দেখায়।
স্টেপড শ্যাফ্টের অংশগুলি (ভিউ 1), কাঁধের শেষ মুখের সাথে নলাকার পৃষ্ঠের মিলনের কাছাকাছি, পরিষ্কারভাবে প্রক্রিয়া করা যায় না। সঙ্গম বিভাগে টুল থেকে প্রস্থান করার জন্য একটি খাঁজ প্রবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয় (ভিউ 2)। এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত লোড করা অংশগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় না, কারণ খাঁজগুলি স্ট্রেস কেন্দ্রীভূত হয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, এটি একটি ফিললেট (টাইপ 3) এর সাথে সঙ্গম করা প্রয়োজন, একটি ডাম্বেল কাটার দিয়ে বাঁকানোর সময় প্রক্রিয়া করা হয় এবং যখন একটি ফিললেট গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে নাকাল করা হয়।
সঠিক অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ (ভিউ 4) পেতে, পাসের প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করার জন্য আন্ডারকাট গ্রুভ (ভিউ 5) বা আরও ভাল প্রবর্তন করা প্রয়োজন (ভিউ 6)।
ধাপে ধাপে থ্রেড আউটপুট সহ ডিজাইন (টাইপ 7, 13) কার্যত অসম্ভব। থ্রেডটি শেষ হতে l≥4P দূরত্বে শেষ করা উচিত (টাইপ 8, 14), যেখানে P হল থ্রেড পিচ, বা বহিরাগত থ্রেড d 1 এর ব্যাস সহ একটি খাঁজ (টাইপ 9, 15) দ্বারা সংলগ্ন পৃষ্ঠ থেকে আলাদা করা উচিত। ≤d-1.5P, অভ্যন্তরীণ থ্রেডের জন্য d 2 > d + 0.25P, যেখানে d হল নামমাত্র থ্রেড ব্যাস, মিমি।
কাটার এবং লের্ক দিয়ে বাহ্যিক থ্রেড কাটার সময় খাঁজগুলির প্রস্থ গড়ে b \u003d 2P তৈরি করা হয়; h \u003d ZR দিয়ে কাটার দিয়ে অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটার সময়। মসৃণ শ্যাফ্ট (প্রকার 10, 11) এবং গর্ত (16, 17) জন্য একই নিয়ম পালন করা উচিত।
এটি নীচের থ্রেড (টাইপ 12, 18) সংলগ্ন পৃষ্ঠতল স্থাপন করা আরও ভাল, পাসিং প্রক্রিয়াকরণ প্রদান। উপরের অনুপাতগুলি থেকে এই জাতীয় পৃষ্ঠগুলির d 1, d 2 ব্যাস নির্ধারণ করা হয়।
গর্তগুলিতে অনুদৈর্ঘ্য খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কাটারটি প্রস্থান করে, উদাহরণস্বরূপ, একটি ট্রান্সভার্স ড্রিলিং (টাইপ 20) বা একটি ব্যাসার্ধ সহ একটি কুণ্ডলী খাঁজে (টাইপ 20)।
যেখানে h হল কেন্দ্র থেকে খাঁজের নীচের দূরত্ব; c হল খাঁজের প্রস্থ)। এটি সবচেয়ে যুক্তিযুক্ত যে সংলগ্ন পৃষ্ঠটি খাঁজ গহ্বরের নীচে অবস্থিত (ভিউ 21)।
ফ্ল্যাশিং (টাইপ 22) দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত স্প্লাইন সহ একটি অন্ধ গর্তের নকশাটি ভুল: স্প্লাইনগুলির পিছনে খাঁজের প্রস্থ বি ফ্ল্যাশিং থেকে বেরিয়ে যাওয়ার জন্য অপর্যাপ্ত। 23 ডিজাইনে, স্প্লাইনের দৈর্ঘ্য হ্রাস করা হয়; গহ্বরের প্রস্থ b 1 বৃদ্ধি পেয়েছে। সংলগ্ন পৃষ্ঠের নিচের দিকে (ভিউ 24) টানা স্লটগুলির আরও দক্ষ এবং সঠিক প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।
ভিউ 25, 28, 31 শঙ্কু সারফেসের অ-প্রযুক্তিগত ফর্মগুলি দেখায় যা টুলের ওভাররান এবং প্লঞ্জ প্রদান করে না। সঠিক ডিজাইনগুলি 26, 27, 29, 30, 32, 33 ভিউতে দেখানো হয়েছে। ভিউ 34, 35টি অনুপযুক্ত দেখায় এবং 36টি গোলাকার পৃষ্ঠের সমীচীন সঞ্চালন দেখায়।
সাধারণ মেশিন-বিল্ডিং ইউনিট এবং অংশগুলির ভুল এবং সঠিক ডিজাইনের উদাহরণ বিবেচনা করুন।
সোজা-পার্শ্বযুক্ত স্প্লাইন (চিত্র 510, 1) সহ একটি স্প্লিনড শ্যাফ্টের ডিজাইনে, শ্যাফ্টের কার্যকারী প্রান্ত এবং কেন্দ্রীভূত পৃষ্ঠগুলিকে পিষে ফেলা অসম্ভব। গ্রাইন্ডিং হুইল থেকে প্রস্থান করার জন্য, স্প্লাইনের গোড়ায় শ্যাফ্ট সারফেসগুলিকে (ভিউ 2) বা খাঁজ (ভিউ 3) প্রদান করা প্রয়োজন।
ভিউ 4, 5, যথাক্রমে, প্রিজম্যাটিক গাইডের ভুল এবং সঠিক ডিজাইন দেখানো হয়েছে, ভিউ 6, 7 - পরিমাপ বন্ধনীর।
বল বিয়ারিং (ভিউ 8) এর অভ্যন্তরীণ গহ্বরের প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে, গহ্বরের গোড়ায় একটি খাঁজ তৈরি করা প্রয়োজন (ভিউ 9) বা যৌগিক কাঠামো 10, 11 ব্যবহার করা প্রয়োজন।
ফ্রি-হুইলে (টাইপ 12), দাঁতের হেলিকাল ওয়ার্কিং সারফেস (সাধারণত রিলিফ গ্রাইন্ডারে মেশিন করা) গ্রাইন্ডিং স্টোনটি বের করার জন্য খাঁজ দিয়ে দেওয়া উচিত (টাইপ 13)।
স্লটেড হাতা (টাইপ 14) এ স্লটগুলি মিল করা অসম্ভব, কারণ কাটারটি হাতার দেয়ালের বিরুদ্ধে থাকে। চারটি (ভিউ 15) দিয়ে তিনটি স্লট প্রতিস্থাপন করে, পথে স্লটগুলিকে মিল করা সম্ভব।
খাদ (টাইপ 16) মধ্যে শেষ খাঁজ প্রক্রিয়া করা খুব কঠিন। যদি কাটিং টুলটিকে খাঁজের গোড়ায় ট্রান্সভার্স ড্রিলিংয়ে প্রবেশ করার অনুমতি দেওয়া হয় (ভিউ 17), তাহলে খাঁজের প্রান্ত (ড্যাশড লাইন) বরাবর খাদটি ড্রিল করা এবং প্ল্যানিং করে গর্তের মধ্যে সেতুটি সরিয়ে ফেলা সম্ভব হয়। শ্যাফ্টের স্লটেড অংশে ব্যান্ডেজ চাপানো একটি যৌগিক কাঠামোর সাথে প্রক্রিয়াকরণ আরও সহজ (ভিউ 18)।
খাদ উপর শেষ grooves (ভিউ 19) শুধুমাত্র বিপর্যস্ত দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে. শ্যাফ্টের নলাকার পৃষ্ঠ থেকে খাঁজগুলিকে একটি বৃত্তাকার খাঁজ (টাইপ 20) দিয়ে আলাদা করার ফলে প্ল্যানিংয়ের মাধ্যমে খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করা সম্ভব হয়। একটি যৌগিক কাঠামোতে (টাইপ 21), মিলিংয়ের মাধ্যমে খাঁজগুলির আরও সঠিক এবং উত্পাদনশীল প্রক্রিয়াকরণ সম্ভব।
একটি কাপ অংশে (ভিউ 22), শ্যাফ্ট ট্রুনিয়ন শুধুমাত্র একটি ব্যয়বহুল এবং অকার্যকর উপায়ে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে - একটি কাপ বৃত্ত ব্যবহার করে যা শ্যাফ্টের সাপেক্ষে অদ্ভুতভাবে মাউন্ট করা হয় (ভিউ 25)। নলাকার গ্রাইন্ডিং নিশ্চিত করতে, ট্রুনিয়নকে কাপ থেকে এমন দূরত্বে ছেড়ে দিতে হবে যাতে চাকাটি বেরিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট হয় (ভিউ 24)।
কাপ অংশ (ভিউ 25) নাকাল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠহাবের protruding শেষ বাধা দেয়. নকশা 26টিও ভুল, যেখানে স্থলভাগের শেষটি হাবের শেষের সাথে মিলে যায়: পৃষ্ঠের চরম অংশগুলিতে একটি বুর তৈরি হয়, যা বৃত্তের প্রান্তে স্থল।
সঠিক নকশা 27-এ, হাবের শেষটি পৃষ্ঠের সাপেক্ষে একটি পরিমাণ s দ্বারা গ্রাউন্ড করা হয়, যা প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রদান করে।
গিয়ারের দাঁত কাটার জন্য গিয়ার চাকার ব্লকে (ভিউ 28) একটি দূরত্ব প্রদান করা প্রয়োজন a (ভিউ 29), কাটার থেকে প্রস্থান করার জন্য যথেষ্ট (দর্শন 30)। দাঁতের মডুলাস m এর উপর নির্ভর করে সর্বনিম্ন মান a (মিমি) নীচে দেওয়া হল।
কীট কাটার দিয়ে দাঁত কাটার সময়, অনেক বড় দূরত্ব প্রয়োজন, কাটার ব্যাস (টাইপ 31) এবং ব্লকের অক্ষের সাথে সম্পর্কিত এর ইনস্টলেশনের কোণ (পরিকল্পনায়) দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রয়োজন হলে, মুকুটগুলির নৈকট্য এবং এই ক্ষেত্রে, যৌগিক কাঠামো ব্যবহার করা উচিত (টাইপ 32)।
ঘূর্ণায়মান দ্বারা স্প্লাইন প্রক্রিয়াকরণের সময় কৃমি কাটারটি শ্যাফ্টের থ্রাস্ট শোল্ডারে না কাটতে (ভিউ 33), কাঁধটি অবশ্যই একটি দূরত্ব l (ভিউ 34) দ্বারা সরিয়ে ফেলতে হবে:
যেখানে H এবং H 1 - স্প্লাইনের উচ্চতা এবং ফ্ল্যাঞ্জের কাঁধ, R fr - কাটারের ব্যাসার্ধ। এটি নিশ্চিত করা সবচেয়ে সমীচীন যে স্লটগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়েছে, একটি স্টপ তৈরি করা, উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যানুলার স্টপ (টাইপ 35) ব্যবহার করে৷
দেখুন 36 একটি পাইলট শ্যাঙ্ক সহ একটি টেপার ভালভ দেখায়। ভালভের চেম্ফার এবং শ্যাঙ্কের কেন্দ্রীভূত পৃষ্ঠগুলি একটি প্রোফাইল চাকা সহ একটি অপারেশনে স্থল হয়।
এই জাতীয় নকশার সাথে, চেম্ফার-টু-শ্যাঙ্ক ইন্টারফেসের প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রদান করা অসম্ভব। একটি অবকাশ সহ 37 নকশাটিও ভুল, যেহেতু শ্যাঙ্কের ব্যাস d চেম্ফারের ছোট ব্যাসের সমান, যার ফলস্বরূপ চেম্ফারে একটি বুর তৈরি হতে পারে।
সঠিক ডিজাইনে, শ্যাঙ্কের ব্যাস d চেম্ফারের ছোট ব্যাসের চেয়ে ছোট, যা নিশ্চিত করে যে শ্যাঙ্ক এবং চেম্ফারের নাকাল পৃষ্ঠগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা দ্বারা আবৃত।
গ্রুভিং কাটার (যাকে গ্রুভিং কাটারও বলা হয়), তাদের ডিজাইন বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, বহুমুখী সরঞ্জাম হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় যার সাহায্যে আপনি নলাকার এবং শঙ্কুযুক্ত কনফিগারেশনের ওয়ার্কপিসগুলিতে খাঁজ তৈরি করতে পারেন। এই ধরনের প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলি (বিশেষত রেডিয়াল বাঁকগুলির সাথে যুক্ত) উল্লেখযোগ্য লোড দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা সফলভাবে এই ধরনের একটি কাটার দ্বারা স্থানান্তরিত হয়, যা উচ্চ কাঠামোগত অনমনীয়তা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। অধিকন্তু, গ্রুভিং কাটারগুলি সফলভাবে অক্ষীয় বাঁক এবং মুখোমুখি হওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, তাদের বহুমুখী বাঁক সরঞ্জাম তৈরি করে।
যান্ত্রিক বিনিময়যোগ্য সন্নিবেশ সহ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক খাঁজের জন্য গ্রুভিং কাটার
একটি জটিল কনফিগারেশনের একটি অংশ পেতে grooves ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে কাটারগুলির বহুমুখিতা ব্যবহার করা সরঞ্জামের সংখ্যা হ্রাস করতে এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের জন্য সময় হ্রাস করতে দেয়। এটি আরও লক্ষণীয় যে অনেক প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার সময় একটি গ্রুভিং কাটার ব্যবহার একটি প্রচলিত বাঁক সরঞ্জাম ব্যবহার করার তুলনায় উচ্চ মানের বৈশিষ্ট্য সহ পৃষ্ঠগুলি গঠন করা সম্ভব করে তোলে।
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রশস্ত খাঁজ তৈরি করার সময় একটি খাঁজ কাটার ব্যবহার বিশেষভাবে সফল। এই প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপটি সম্পাদন করার সময়, এই জাতীয় সরঞ্জামটি ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব দেখায়, প্রচুর সংখ্যক পাস করার সময়ও এর কাটিয়া সন্নিবেশের পরিধান সমানভাবে ঘটে। এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ কি, একটি গ্রুভিং কাটার ব্যবহার করার সময়, চিপ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
খাঁজ ধরনের কাটারগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা, যা বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায়, GOST 18874-73 এর বিধান দ্বারা নির্ধারিত হয়।
গ্রুভিং কাটার সংক্রান্ত GOST 18885-73 এবং 18874-73
GOST 18874-73 এর বিষয়বস্তু "টার্নিং স্লটেড এবং কাটার থেকে কাটা" এবং GOST 18885-73 "কারবাইড সন্নিবেশের সাথে থ্রেডেড কাটার ঘুরানো" নীচে পাওয়া যাবে:GOST 18874-7
GOST 18885-73
খাঁজ কাটার প্রকার
খাঁজ তৈরির জন্য বাঁকানো সরঞ্জামগুলির মধ্যে, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটারগুলি আলাদা করা হয়। প্রথম এবং দ্বিতীয় উভয়ই সম্পূর্ণরূপে কার্বাইড উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে পারে বা একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য কাটিয়া অংশ থাকতে পারে। কার্বাইড কাটারগুলি বেশ ব্যয়বহুল সরঞ্জাম, তাই তাদের ব্যবহার অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক হওয়া উচিত। বহিরঙ্গন কাজ সম্পাদন করার সময়, প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশ সহ পণ্যগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়; এই জাতীয় ক্ষেত্রে কার্বাইড গ্রুভিং কাটার ব্যবহার করার কোনও মানে হয় না।
অভ্যন্তরীণ grooving জন্য পরিস্থিতি বেশ ভিন্ন. এখানে কাটারটি যে গর্তটিতে ঢোকানো হবে তার ব্যাস, সেইসাথে টুলটির অনমনীয়তা বিবেচনা করা প্রয়োজন। কাটার আছে যার জন্য প্রয়োজনীয়তা সর্বনিম্ন আকারশুধুমাত্র কার্বাইড খাঁজকাটা সরঞ্জাম তাদের ধারক এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালনের জন্য যথেষ্ট অনমনীয়তার সাথে সন্তুষ্ট।
স্বাভাবিকভাবেই, যখন মেশিনের অবস্থা এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি অনুমতি দেয়, তখন বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ খাঁজ তৈরি করতে প্রতিস্থাপনযোগ্য সন্নিবেশ সহ একটি সস্তা সরঞ্জাম ব্যবহার করা আরও সমীচীন।
গ্রুভিং কাটারগুলির জ্যামিতি এবং মাত্রা
যেহেতু গ্রুভ-টাইপ কাটারগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি উল্লেখযোগ্য লোড অনুভব করে, যা তাদের কঠোরতার জন্য বর্ধিত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে, সেগুলি ব্রেজযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশ দিয়ে তৈরি করা হয়, যার বৈশিষ্ট্যগুলি GOST 2209-82 এ নির্দিষ্ট করা হয়েছে। উপরে উল্লিখিত হিসাবে কাটার নিজেই জন্য প্রয়োজনীয়তা, GOST 18874-73 এ দেওয়া হয়েছে।
খাঁজ টাইপ কাটারগুলির জ্যামিতির প্রধান বৈশিষ্ট্য হ'ল তাদের কাটিয়া অংশের আকৃতিটি অবশ্যই খাঁজের আকারের সাথে মিলবে যা তাদের সাহায্যে প্রাপ্ত করার পরিকল্পনা করা হয়েছে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তৈরি খাঁজগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি ছোট প্রস্থ রয়েছে। তদনুসারে, সরঞ্জামটির কাটা অংশটি যা দিয়ে তারা গঠিত হয় তাও বেশ সংকীর্ণ, যা এটিকে যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য খুব ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। উপরন্তু, প্রতিটি পাশের কাজের মাথাটি ধারকের দিকে (1-2 ডিগ্রী দ্বারা) সংকুচিত হয়। গঠিত খাঁজের দেয়ালের বিরুদ্ধে তাদের ঘর্ষণ কমাতে কাটিয়া অংশের পাশের এই জাতীয় সংকীর্ণকরণ প্রয়োজনীয়।
একটি খাঁজকাটা বাঁক টুলের কাটা মাথার শক্তি বাড়ানোর জন্য, এর উচ্চতা তার প্রস্থের চেয়ে অনেক বড় করা হয়। এটির জন্য একটি ছোট রেক কোণ এবং একটি ছোট ব্যাসার্ধ (বক্ররেখা) সহ কাটিয়া প্রান্তকে তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন। গ্রুভিং কাটারগুলির জন্য সর্বোত্তম কাটিং অ্যাঙ্গেল হল 15-25 0 (সামনে), 8-12 0 (পিছন)।
গ্রুভিং টুলের কাজের অংশের প্রস্থ, যা, GOST 18874-73 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিস্তৃত পরিসরে পরিবর্তিত হতে পারে, এটির বাইরের বা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে তৈরি করা খাঁজের প্রস্থের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়। ওয়ার্কপিস
নির্বাচনের নিয়ম
গ্রুভিং টার্নিং টুল বাছাই করার সময় আপনাকে প্রথম যে জিনিসটি দ্বারা নির্দেশিত করা উচিত তা হল সমাপ্ত পণ্যের একটি অঙ্কন, যা খাঁজগুলির আকার এবং আকার এবং তাদের জ্যামিতিক পরামিতির নির্ভুলতার জন্য সহনশীলতা উভয়ই দেখায়। স্বাভাবিকভাবেই, যে উপাদান থেকে ওয়ার্কপিস তৈরি করা হয় তা কর্তনকারীর পছন্দ এবং এর জ্যামিতিক পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করে।
ছোট অংশে খাঁজ তৈরি করার সময়, একটি কম কাটিয়া শক্তি বজায় রাখা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা মেশিনিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া বিকৃতিগুলিকে কমিয়ে দেয়। এই প্রয়োজনীয়তাটি গ্রুভিং টুলের তীক্ষ্ণ ধারালো করার দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, যা তা সত্ত্বেও, কার্বাইড সন্নিবেশের উপাদান এবং কাটার শর্তগুলি - ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের গতি এবং ফিডের পরিমাণ - ভুলভাবে নির্বাচন করা হলে এটি ভেঙে যেতে পারে।
একটি গ্রুভিং কাটার নির্বাচন করার সময়, এর কাটিয়া প্রান্তের আকারটিও বিবেচনা করা উচিত, যা একটি ছোট ব্যাসার্ধের সাথে সোজা এবং তীক্ষ্ণ হতে পারে। স্বাভাবিকভাবেই, আপনি একটি বাঁকা কাটিয়া প্রান্ত সঙ্গে একটি পণ্য নির্বাচন করা উচিত নয়, যদি খাঁজের নীচে, প্রদত্ত অঙ্কন অনুযায়ী, সোজা হওয়া উচিত।
একটি grooving কাটার ব্যবহার করে বাঁক বৈশিষ্ট্য
খাঁজ-টাইপ কাটার ব্যবহার করার সময় কাটার মোডগুলি অন্যান্য ধরণের বাঁকানো সরঞ্জামগুলির সাথে একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের মোড থেকে কিছু পার্থক্য রয়েছে। এইভাবে, গঠিত খাঁজের প্রস্থের সমান মানটি কাটার গভীরতা হিসাবে নেওয়া হয় এবং অংশটির প্রতি বিপ্লবের টুল ফিডটি তার অক্ষের লম্ব দিকে পরিমাপ করা হয়। খাঁজ কাটার সরঞ্জামের কাটা অংশটি যে উপাদান থেকে তৈরি করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে ফিডের হার 0.07-0.2 মিমি/রেভের পরিসরে বেছে নেওয়া হয় এবং কাটার গতি 15-180 মি/মিনিট।
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধরণের খাঁজ পাওয়া যেতে পারে।
- সরু খাঁজ, যার প্রস্থ টুলের কাটা অংশের প্রস্থের সাথে মিলে যায়, কাটার একটি পাসে তৈরি করা হয়, যা ম্যানুয়ালি খাওয়ানো হয়। এর আগে, অংশের পৃষ্ঠে খাঁজের সঠিক অবস্থান নির্ধারণ করা হয় এবং তারপরে কাটারটি এই জায়গার বিপরীতে স্থাপন করা হয় এবং এটি খাওয়ানো হয়।
- অংশের লেজ এবং প্রান্তের খাঁজগুলি একই নীতি অনুসারে তৈরি করা হয়, তাদের ব্যাস ট্রান্সভার্স ফিড ডায়াল ব্যবহার করে সেট করা হয় এবং ক্যালিপারের অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন ডায়াল বরাবর গভীরতা সেট করা হয়।
- প্রশস্ত খাঁজ নিম্নলিখিত স্কিম অনুযায়ী বেশ কয়েকটি পাসে তৈরি করা হয়। প্রথমে, খাঁজের ডান প্রান্তের অবস্থান নির্ধারণ করা হয় এবং কাটারটি এই অবস্থানের বিপরীতে স্থাপন করা হয়। একটি ট্রান্সভার্স ফিড ব্যবহার করে, কাটারটি এমন গভীরতায় কাটা হয় যা কাটা খাঁজের গভীরতার থেকে 0.5 মিমি কম (এই ভাতাটি শেষ করার জন্য রেখে দেওয়া হয়)। তারপরে, একটি অনুদৈর্ঘ্য ফিড ব্যবহার করে, খাঁজ কাটা টুলটি কাটা খাঁজের বাম প্রান্তে যেতে শুরু করে, যার সীমানা পূর্বে চিহ্নিত করা হয়েছে। রুক্ষ খাঁজ তৈরি হওয়ার পরে, এর নীচের অংশটি পরিষ্কার করা হয় - প্রয়োজনীয় গভীরতায়, দ্রাঘিমাভাবে কাটারটিকে বাম থেকে ডানে খাওয়ানোর মাধ্যমে। এটির বাম এবং ডান প্রান্তগুলির একটি খুব সুনির্দিষ্ট অবস্থান সহ একটি খাঁজ তৈরি করার প্রয়োজন হলে, রুক্ষ করার সময় তাদের উপর ভাতাগুলিও ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে, যা পরে গ্রুভিং বা স্কোরিং টুলের ট্রান্সভার্স ফিড ব্যবহার করে সরানো হয়।
প্রতিবিভাগ:
ব্যবসা বাঁক
বাহ্যিক খাঁজ কাটা এবং কাটা
উদ্দেশ্য এবং grooves আকৃতি. খাঁজগুলি প্রায়ই অংশগুলির বাইরের পৃষ্ঠে মেশিন করা হয়; থ্রেড করা অংশের শেষে থ্রেডিং টুল থেকে প্রস্থান করার জন্য, স্টপার ইনস্টল করার জন্য, রিং মিটমাট করার জন্য, ইত্যাদি গ্রুভস। একটি গভীরতা ক্যালিপার ShTs-E, একটি ক্যালিপার বা একটি টেমপ্লেট (চিত্র 1, a, b) দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করুন।
স্লটেড এবং বিচ্ছিন্ন করা যায় এমন কাটারের বৈশিষ্ট্য। খাঁজগুলি স্লটেড (গ্রুভিং) কাটার (চিত্র 2) দিয়ে মেশিন করা হয় এবং কাটা কাটা কাটার (চিত্র 3) দিয়ে কাটা হয়।
0. বাইরের ব্যাস নিয়ন্ত্রণ:
কাটঅফ কাটারগুলি ওয়ার্কপিস থেকে সমাপ্ত অংশ কেটে ফেলতে বা ওয়ার্কপিসটিকে টুকরো টুকরো করতে ব্যবহার করা হয়। কাটা-অফ কাটারটি লম্বা মাথায় স্লটেড কাটার থেকে আলাদা। কাটার মাথার শক্তি বাড়ানো এবং ভাঙা রোধ করতে, কাটার কাটারগুলির শক্তিশালী নকশাগুলি ব্যবহার করা হয়: কাটার বর্ধিত উচ্চতা সহ ("ককরেল") এবং ধারক অক্ষের স্তরে অবস্থিত কাটিয়া প্রান্তের সাথে (চিত্র। 4, ক, খ)।
কাটিং টুলের কাটিং প্রান্তের প্রস্থ প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের ব্যাসের উপর নির্ভর করে এবং 3-8 মিমি।
1. খাঁজগুলির গভীরতার নিয়ন্ত্রণ: a - একটি ক্যালিপার সহ, b - একটি মাইক্রোমিটার সহ, c - একটি সূচক বন্ধনী সহ, d - একটি বন্ধনী গেজ সহ
2. কাটা (গ্রোভিং) কাটার
3. কার্বাইড কাটার কাটা
4. কাটার শেষে কাটা কাটার অবস্থান:
5. রিইনফোর্সড কাটার
এই ক্ষেত্রে, কাটা কাটা ওয়ার্কপিসের শেষ মুখটি তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার এবং কোনও সূক্ষ্ম ছাঁটাই করার প্রয়োজন হয় না: ভারী কাটিয়া অপারেশন (বড় ব্যাস, শক্ত উপাদান) একটি বাঁকা কাটিয়া সরঞ্জামের সাহায্যে টাকুটির বিপরীত ঘূর্ণনের সাথে সঞ্চালিত হয়, কাটিয়া প্রান্ত। যার মধ্যে নীচে অবস্থিত। এই পদ্ধতির সাহায্যে, চিপগুলি কাটার উপর দীর্ঘায়িত হয় না এবং, তাদের নিজস্ব ওজনের প্রভাবে, খাদে পড়ে যায়। উপরন্তু, protrusions বা কঠিন অন্তর্ভুক্তি, কাটা আঘাত, বাঁক ধারক কিছু চাপ সৃষ্টি করে, যা প্রভাব শোষণ করে এবং ভাঙ্গন থেকে কাটার রক্ষা করে;
যদি খালি জায়গার একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া করা হয় এবং খাঁজ কাটা বা কাটা স্বাধীন কাজ (অপারেশন) হয়, তাহলে বিছানায় ক্যালিপার ক্যারেজ ঠিক করুন এবং ক্যালিপার ওয়েজগুলিকে শক্ত করুন, যা কম্পন রোধ করে এবং প্লাঞ্জ কাটার ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে;
একটি বার থেকে ফাঁকা কাটার সময় কাটা-অফ অংশের নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের সাথে সম্মতির সুবিধার্থে, সাপোর্ট ক্যারেজ ইনস্টল করুন যাতে কাট-অফ টুলটি কার্টিজের শেষ থেকে 5-6 মিমি দূরত্বে থাকে। বারটিকে চক থেকে টেনে বের করুন যতক্ষণ না এটি টেলস্টকের মধ্যে একটি ভাঁজ স্টপ দিয়ে স্পর্শ করে। একই উদ্দেশ্যে, টুল হোল্ডারে একটি জোর স্থির করা হয়েছে: বারটি ইনস্টল করার পরে, জোরটিকে পাশে নিয়ে যান। কাটা মোড যখন কাটা বন্ধ. কাটার সময় ফিড বাহ্যিক বাঁক বা প্রান্ত মুখ কাটার তুলনায় কম নেওয়া হয়। সুতরাং, 60 মিমি পর্যন্ত ব্যাসের সাথে ফাঁকা (অংশ) কাটার সময়, 0.1-0.15 মিমি / রেভের একটি ফিড সুপারিশ করা হয়, 0.3 মিমি / রেভ পর্যন্ত বড় ব্যাসের জন্য। কাটার সময় কাটার গতি বাহ্যিক বাঁকের তুলনায় 15-20% কম।
কাটা আরও গুরুতর পরিস্থিতিতে সঞ্চালিত হয়। বাঁক নেওয়ার চেয়ে, যেহেতু কাটারটি কাটা খাঁজে ওয়েজড বলে মনে হয়, যা কাটার এবং অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। অতএব, ইস্পাত অংশ কাটার সময়, খনিজ তেল বা সালফোফ্রেসল কুল্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
6. কাটা কাটার কাজ
7. রিভার্স স্পিন্ডল
8. কাটিং করার সময় ফোল্ডিং স্টপসের প্রয়োগ: ক - টেলস্টক কুইলে স্থির, খ - টুল হোল্ডারে স্থির