একটি টেক্সটাইল প্রিন্টার তৈরির জন্য নির্দেশাবলী। পাইকারি মূল্যে ব্যবহার্য সামগ্রী মুদ্রণ

মুদ্রণ সরঞ্জামের তালিকায় পেশাদার এবং সর্বজনীন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। একটি প্রিন্টার যা ফ্যাব্রিকে মুদ্রণ করে তা দ্বিতীয় গ্রুপের অন্তর্গত। সাদা এবং রঙিন টেক্সটাইলের ছবি উজ্জ্বল এবং টেকসই। বিভিন্ন উপকরণের নিজস্ব প্রযুক্তি এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম রয়েছে।

সরাসরি মুদ্রণের জন্য ডিভাইস

ডিজিটাল পদ্ধতি সবচেয়ে সহজলভ্য এবং দক্ষ এক. মধ্যবর্তী ফর্মের কোন প্রয়োজন নেই; আপনি যে কোনও ধরণের ফ্যাব্রিকের সাথে কাজ করতে পারেন। কৌশলটি জলে দ্রবণীয় পেইন্টের সাথে একটি টেক্সটাইল বেসকে গর্ভধারণের উপর ভিত্তি করে এবং তারপরে গরম করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে, প্যাটার্নটি পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে স্থির হয়।

ভিতরে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া 2টি প্রধান ডিভাইস জড়িত: একটি প্রিন্টার এবং একটি হিট প্রেস। প্রথমত, একটি অঙ্কন বিন্যাস একটি কম্পিউটারে বিকশিত হয় - একটি গ্রাফিক্স সম্পাদকে।

আইটেম তারপর একটি সরাসরি মুদ্রণ প্রিন্টার মধ্যে স্থাপন করা হয়. ছবিটি ডিজিটাল উৎস থেকে টেক্সটাইলে স্থানান্তরিত হয়। পেইন্টটি দ্রুত ফ্যাব্রিকের মধ্যে প্রবেশ করে এবং একটি সমান স্তরে শুয়ে পড়ে। ছবিটি উজ্জ্বল, সুনির্দিষ্ট কনট্যুর সহ, উভয় দিক থেকে দৃশ্যমান এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য বিবর্ণ হয় না।

বিখ্যাত ব্র্যান্ড: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. সবচেয়ে জনপ্রিয় হল সরাসরি প্রিন্টিং মেশিন যা A4 এবং A3 আকারে ডিজাইন তৈরি করে।

হালকা রঙে মিশ্র উপকরণগুলিতে পরিচালিত সরঞ্জামের দাম 100 হাজার রুবেল থেকে শুরু হয়। প্রাকৃতিক তুলো কাপড়ে মুদ্রণের জন্য প্রিন্টারের দাম 400-650 হাজার রুবেল। সাদা এবং রঙিন উভয় টেক্সটাইলের সাথে কাজ করা মডেলগুলির দাম একই পরিমাণে।

বড় প্রিন্টিং হাউসগুলি শিল্প টেক্সটাইল প্রিন্টার ব্যবহার করে

ঐচ্ছিক সরঞ্জাম

প্যাটার্ন ঠিক করতে, একটি ফ্ল্যাট তাপ প্রেস ব্যবহার করা হয় (অন্য নাম একটি ফ্ল্যাটবেড)। টেক্সটাইল (উদাহরণস্বরূপ, একটি টি-শার্ট) কাজের পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয় এবং একটি চুলা দিয়ে চাপা হয়, যা 220-250 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়। উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা ফ্যাব্রিকের মধ্যে রঞ্জক ফিউজ.

খোলার পদ্ধতি অনুসারে, ফ্ল্যাটবেড প্রেসগুলি উল্লম্বভাবে ভাঁজ করা বা ঘূর্ণমান হতে পারে। প্রথম ক্ষেত্রে, স্ল্যাব উপরের দিকে উঠে যায়। দ্বিতীয়টিতে, এটি টেবিলের সাপেক্ষে চলে যায়।

হিট প্রেসগুলি হিটিং প্লেটের মাত্রার মধ্যেও আলাদা। সর্বাধিক জনপ্রিয় ফর্ম্যাটগুলি হল 380 x 380 এবং 400 x 500 মিমি। তারা ইমেজ প্রয়োগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে বিভিন্ন ধরনেরসমতল পৃষ্ঠ: কাপড়, স্কার্ফ, তোয়ালে, বিছানা পট্টবস্ত্র।

ক্রয় করার সময়, প্রেসের শক্তি, চাপ এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের ধরনগুলিতে মনোযোগ দিন। চুলার মসৃণতা এবং এর ইউনিফর্ম হিটিং পরীক্ষা করুন।

একটি সাধারণ ম্যানুয়াল ইউনিটের দাম 15-35 হাজার রুবেল। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মূল্য 100 হাজার রুবেল বৃদ্ধি করে।

হিট প্রেসের জনপ্রিয় ব্র্যান্ড: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, ট্রান্সফার কিট।

পরমানন্দ সরঞ্জাম

তাপ স্থানান্তর প্রযুক্তি একটি অন্তর্বর্তী মাধ্যমের মাধ্যমে একটি টেক্সটাইল বেসে একটি চিত্র স্থানান্তরের উপর ভিত্তি করে। আপনি যদি সিন্থেটিক ফ্যাব্রিকে একটি নকশা প্রয়োগ করেন তবে আপনি একটি টেক্সচারযুক্ত, টেকসই প্রিন্ট পাবেন। তুলোতে, ধোয়ার সময় ছবিগুলি দ্রুত ধুয়ে ফেলা হয়।

তাপ স্থানান্তরের জন্য আপনার প্রয়োজন:

• লেআউট তৈরির জন্য গ্রাফিক্স প্রোগ্রামগুলির একটি প্যাকেজ সহ একটি কম্পিউটার;
• পরমানন্দ প্রিন্টার;
• সমতল তাপ প্রেস।

একটি পরমানন্দ প্রিন্টার একটি নিয়মিত ডিজিটাল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। কেনার সময়, আপনাকে কেবল এটি পরমানন্দ কালি দিয়ে পুনরায় পূরণ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।

নকশা পরমানন্দ কাগজে মুদ্রিত হয়. এটি পেইন্ট শোষণ করে না, এটি ছড়িয়ে যেতে দেয় না এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে একটি পরিষ্কার চিত্র তৈরি করে।

পণ্যটি একটি তাপ প্রেসে পাঠানো হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়ামের প্রভাবে, কাগজটি পুড়ে যায় এবং পরমানন্দের কালি ফ্যাব্রিকে দৃঢ়ভাবে সোল্ডার হয়। ডিজিটাল সরাসরি মুদ্রণের জন্য একই ধরনের হিট প্রেস ব্যবহার করা হয়।

টেক্সচার্ড ডিজাইন টি-শার্ট এবং অন্যান্য পোশাকে দুর্দান্ত দেখায়

স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন

এই ছাপ দেওয়ার কৌশলটি বিশেষ স্টেনসিল ব্যবহার করে একটি প্যাটার্ন তৈরি করার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যার প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট রঙের সাথে মিলে যায়। প্রথমত, ডিজিটাল ইমেজ ছায়া দ্বারা ভাগ করা হয়. তারপরে নকশার সিলুয়েটটি কাগজের পৃথক শীটে এক রঙে মুদ্রিত হয় এবং ফটো ইমালসন দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়।

এর পরে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনটি কাজের সাথে সংযুক্ত করা হয়। এটিতে ক্রমিকভাবে বেশ কয়েকটি ক্রিয়া সঞ্চালিত হয়:

• একটি প্রসারিত জাল সঙ্গে একটি ফ্রেমে অঙ্কন স্থানান্তর;
• টেক্সটাইল মেশিনে টানা হয়;
• কালি সহ একটি স্টেনসিল উপরে স্থাপন করা হয় এবং ছোট কোষগুলির মাধ্যমে চাপানো হয়।

একক রঙের প্রেসে একটি মুদ্রণ বিভাগ থাকে। দুই- এবং মাল্টি-কালার মডেল হল ক্যারোজেল-টাইপ ডিভাইস। আপনি stencils পরিবর্তন ছাড়া একই সময়ে একটি প্যাটার্ন সঙ্গে বেশ কিছু জিনিস আবরণ করতে পারেন। প্রতিটি পেইন্ট একটি পৃথক বিভাগে থাকে এবং তার নিজস্ব জালের মাধ্যমে চাপা হয়।

একটি ব্রাশ বা রোলার দিয়ে কাজের এলাকায় পেইন্ট প্রয়োগ করা যেতে পারে

যান্ত্রিকীকরণের স্তর অনুসারে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনগুলি 3 প্রকারে বিভক্ত:

1. ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ সহ।সহজ ডিভাইস, সুবিধাজনক অপারেশন, বাড়িতে ব্যবহার করা যেতে পারে। বড় প্রিন্ট রানের জন্য উপযুক্ত নয়। সর্বনিম্ন মূল্য - 35 হাজার রুবেল।
2. আধা-স্বয়ংক্রিয়।তাদের খরচ 70 হাজার রুবেল থেকে। বর্ধিত উত্পাদনশীলতা - পণ্য মুদ্রণ এবং অপসারণের প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়। পণ্যের ওভারলে ম্যানুয়ালি করা হয়। মধ্যবর্তী পর্যায়ে টেক্সটাইল প্রিন্টারকাপড়ে পেইন্ট শুকানো নিশ্চিত করে।
3. স্বয়ংক্রিয়।উচ্চ উত্পাদনশীলতা সহ পেশাদার স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম। সমস্ত প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় এবং কায়িক শ্রমের প্রয়োজন হয় না। সরঞ্জামের সর্বনিম্ন মূল্য 150 হাজার রুবেল।

স্টেনসিল সরঞ্জামের সুপরিচিত নির্মাতারা: ফিউশন, গিরগিটি, ইকোনোম্যাক্স, ক্রুজার, সাইডউইন্ডার।

প্রতিটি রঙ প্রয়োগ করার পরে এবং মুদ্রণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে কালি শুকানোর অনুমতি দিন। ম্যানুয়াল এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ফ্যাব্রিক প্রিন্টার ছাড়াও, আপনাকে একটি চেম্বার বা টানেল টাইপ শুকানোর ডিভাইস কিনতে হবে। পরিবাহক ড্রায়ারগুলি ব্যয়বহুল (250 হাজার রুবেল থেকে) এবং বড় শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির জন্য সহায়ক সরঞ্জাম:

• স্টেনসিল তৈরির জন্য মেশিন;
• এক্সপোজার ডিভাইস;
• জাল ফ্রেম প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়াশিং কেবিন।

সাধারণভাবে, কিট 150-200 হাজার রুবেল খরচ হবে।

ফ্যাব্রিক উপর তাপ প্রয়োগ

থার্মাল ডিকাল প্রযুক্তি সব ধরনের টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের মধ্যে সবচেয়ে সহজ। পোশাকের নকশা আঠালো ফিল্মের পৃথক উপাদান থেকে ম্যানুয়ালি তৈরি করা হয়। তারপরে ফ্যাব্রিকটি একটি উত্তপ্ত প্রেসে স্থাপন করা হয়, যা অ্যাপ্লিকেশনটি ঠিক করে। সরাসরি মুদ্রণের জন্য একই তাপ প্রেস ব্যবহার করা হয়। বাড়িতে, আপনি একটি লোহা সঙ্গে ছবি ঠিক করতে পারেন।

ফিল্মটি একটি নিয়মিত ডিজিটাল বা ইঙ্কজেট প্রিন্টারে মুদ্রিত হয়। হিসাবে সরবরাহভিনাইল, মখমল এবং সোয়েডও ব্যবহার করা হয়।

ফ্ল্যাগশিপ টেক্সটাইল প্রিন্টার মডেলের পর্যালোচনা

64 ইঞ্চি (1626 মিমি) একটি প্রিন্ট প্রস্থ সহ কমপ্যাক্ট সাইজ পরমানন্দ ফ্যাব্রিক প্রিন্টার। বড় প্রিন্ট রান জন্য প্রস্তাবিত. উচ্চ-ঘনত্বের কালিগুলির সাথে কাজ করে যা গভীর কালো এবং অর্থনৈতিক কালি খরচ প্রদান করে। একটি অন্তর্নির্মিত শুকানোর সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

বৈশিষ্ট্য:

• 720 x 1440 dpi পর্যন্ত রেজোলিউশন আপনাকে ফটোগ্রাফিক নির্ভুলতার প্রিন্ট তৈরি করতে দেয়।
• উত্পাদনশীলতা - 58 বর্গ মিটার পর্যন্ত। প্রতি ঘন্টায় ফ্যাব্রিক মিটার।
• অন্তর্নির্মিত ডাবল-সারি প্রিন্টিং পাত্রে প্রতিটিতে 1.5 লিটার কালি থাকে এবং বর্জ্য কালি সংগ্রহের বগিতে 2 লিটার থাকে। বড় ভলিউম পাত্রে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সময় সাশ্রয়.
• 6.5 সেমি এলসিডি স্ক্রিন প্রক্রিয়াটিকে সেট আপ এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।
• Epson SureColor SC-F7200 পরমানন্দ প্রিন্টারের আনুমানিক মূল্য 1 মিলিয়ন রুবেল।

টেক্সটাইলের যেকোনো অসম পৃষ্ঠের জন্য পেশাদার প্রিন্টার। জন্য কাজ করে জল দ্রবণীয় কালি. প্রাকৃতিক এবং মিশ্র কাপড় থেকে তৈরি হালকা এবং গাঢ় রঙের পণ্যগুলিতে সরাসরি মুদ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

1 বা 2 পাসে CMYK রঙে সাদা টেক্সটাইলগুলিতে প্রিন্ট তৈরি করে। ছবি উজ্জ্বল এবং সরস হয়. অন্ধকার উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, এটি রঙের মডেলে সাদা পেইন্ট যোগ করে।

বৈশিষ্ট্য:

• টেবিলের আকার - 356 x 406 মিমি।
• রেজোলিউশন - 600 x 600 থেকে 1200 x 1200 dpi পর্যন্ত।
• 8টি প্রিন্ট হেড।
• গড় খরচটেক্সটাইল প্রিন্টার - 1.3 মিলিয়ন রুবেল।

রানার পনি P-4400

টেক্সটাইলে ডিজাইন প্রয়োগের জন্য ম্যানুয়াল রোটারি-টাইপ স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন। 4টি প্রিন্ট হেড এবং 4টি টেবিলের জন্য ছোট আকারের ডিজাইন। সর্বোচ্চ ফ্রেমের প্রস্থ 78 সেমি।

বেসবল ক্যাপ এবং সংখ্যা মুদ্রণ জন্য বিকল্প আছে. রেখাযুক্ত পোশাকে কাজ করার জন্য একটি লকিং ফ্রেম দেওয়া হয়। মূল্য - 240-300 হাজার রুবেল।

বাড়িতে ফ্যাব্রিক মুদ্রণ

একটি নিয়মিত ইঙ্কজেট প্রিন্টার ব্যবহার করে, যা বেশিরভাগ পাঠকের বাড়িতে থাকে, আপনি পোশাকে শিলালিপি এবং নকশা প্রয়োগ করতে পারেন, পাশাপাশি পতাকা, পেন্যান্ট এবং অন্যান্য অনন্য ছোট আকারের পণ্য তৈরি করতে পারেন।

ছবি স্থানান্তর মিডিয়া

প্রায় যেকোনো ইঙ্কজেট প্রিন্টার বা MFP - উভয়ই আধুনিক এবং দীর্ঘকাল থেকে বন্ধ - আপনাকে তুলা এবং মিশ্র কাপড় থেকে তৈরি পণ্যগুলিতে স্থানান্তর করার জন্য বিশেষ মিডিয়াতে ছবি প্রিন্ট করতে দেয় যা দীর্ঘক্ষণ গরম সহ্য করতে পারে। এই ধরনের মিডিয়ার কাঠামোর মধ্যে একটি ঘন কাগজের ভিত্তি এবং একটি পাতলা ইলাস্টিক স্তর রয়েছে যা গরম করার সময় ফ্যাব্রিকের সাথে সংযুক্ত থাকে - এটি এর পৃষ্ঠে মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি প্রয়োগ করা হয়।

বিশ্বের প্রতিটি নেতৃস্থানীয় ইঙ্কজেট প্রিন্টার নির্মাতারা ফেব্রিকে ছবি স্থানান্তরের জন্য ব্র্যান্ডেড প্রিন্টিং মিডিয়া অফার করে। এইভাবে, ক্যাননের প্রোডাক্ট লাইনে রয়েছে টি-শার্ট ট্রান্সফার মিডিয়া (TR-301), ইপসনের রয়েছে আয়রন-অন কুল পিল ট্রান্সফার পেপার (C13S041154), এবং HP এর রয়েছে আয়রন-অন টি-শার্ট ট্রান্সফার (C6050A)। তালিকাভুক্ত মিডিয়ার খুচরা প্যাকেজ (চিত্র 1) এ 4 ফর্ম্যাটের দশটি শীট রয়েছে।

এছাড়াও, তৃতীয় পক্ষের নির্মাতারাও ফ্যাব্রিকে ছবি স্থানান্তর করার জন্য মিডিয়া তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, আমাদের দেশের সুপরিচিত কোম্পানি লোমন্ড বেশ কয়েকটি বিকল্প অফার করে: উজ্জ্বল কাপড়ের জন্য ইঙ্ক জেট ট্রান্সফার পেপার (হালকা কাপড়ের জন্য), গাঢ় কাপড়ের জন্য ইঙ্ক জেট ট্রান্সফার পেপার (গাঢ় কাপড়ের জন্য) এবং ইঙ্ক জেট লুমিনাস ট্রান্সফার পেপার (এর জন্য উপযুক্ত। গাঢ় এবং হালকা কাপড়, এবং ফ্লুরোসেন্ট অ্যাডিটিভের জন্য ধন্যবাদ ছবিটি অন্ধকারে উজ্জ্বল হয়)। তালিকাভুক্ত লোমন্ড মিডিয়া (চিত্র 2) A4 এবং A3 ফর্ম্যাটে 10 এবং 50 শীটের প্যাকে উপলব্ধ।

ছবি প্রস্তুত করা হচ্ছে

ইমেজ প্রস্তুতি এবং আউটপুট যে কোনো রাস্টার বা ভেক্টর গ্রাফিক্স এডিটরে সঞ্চালিত হতে পারে। যাইহোক, এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে ইঙ্কজেট প্রযুক্তি এবং তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া উভয়েরই বিশেষত্বের কারণে, একটি বিশেষ মাধ্যম ব্যবহার করে ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত চিত্রটি একই প্রিন্টার দ্বারা নিয়মিত মুদ্রিত একই চিত্র থেকে লক্ষণীয়ভাবে আলাদা হবে এবং ছবির কাগজে আরও বেশি। বিশেষ করে, ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত চিত্রটি নিম্ন বৈসাদৃশ্য, ছোট রঙের স্বরগ্রাম এবং সাধারণ অফিসের কাগজে তৈরি একটি নিয়ন্ত্রণ প্রিন্টের তুলনায় হালকা শেডের খারাপ প্রজনন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। রাস্টার ইমেজ (ফটো, পুনরুৎপাদন, ইত্যাদি) প্রস্তুত করার সময় ক্ষতি কমানোর জন্য, তাদের বৈসাদৃশ্য এবং স্যাচুরেশন বাড়ানো প্রয়োজন। শেডিং অবজেক্ট এবং রূপরেখার জন্য ভেক্টর ইমেজ তৈরি এবং সম্পাদনা করার সময়, পরিষ্কার, স্যাচুরেটেড রং ব্যবহার করা বোধগম্য, এবং যদি সম্ভব হয়, হালকা শেড এবং খুব সূক্ষ্ম রেখা ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

ফটোগ্রাফ, সেইসাথে অনেক হাফটোন এবং গ্রেডিয়েন্ট ট্রানজিশন সহ ভেক্টর এবং রাস্টার ডিজাইনগুলি একটি সূক্ষ্ম টেক্সচার সহ সাদা ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি আইটেমগুলিতে সেরা দেখাবে। আসল বিষয়টি হ'ল সাদা ব্যতীত অন্য কোনও ফ্যাব্রিক রঙ মূল ছবির রঙগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত করতে পারে। এই কারণে, ছবিগুলিকে মেলাঞ্জ বা রঙিন ফ্যাব্রিকে স্থানান্তর করতে, সীমিত সংখ্যক রঙের সাথে একরঙা ডিজাইন বা ছবি তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

বিশেষ মিডিয়ার সবচেয়ে কার্যকর ব্যবহারের জন্য, একটি শীটে প্যাটার্নের টুকরোগুলির মতো কয়েকটি পৃথক ছোট আকারের ছবি সাজানো যেতে পারে, তাদের সীমানার মধ্যে 10-15 মিমি চওড়া ফাঁক রেখে।

সীল

সুতরাং, ছবিটি প্রস্তুত। প্রিন্টার সেটিংসে, থার্মাল ট্রান্সফার মিডিয়া নির্বাচন করুন, ব্যবহৃত শীটগুলির বিন্যাস এবং ওরিয়েন্টেশন (চিত্র 3)। ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত শিলালিপিগুলিকে সাধারণভাবে পড়ার জন্য এবং চিত্রগুলিকে আসলটির মতো একই দিকে "দেখতে" জন্য, সেগুলি অবশ্যই একটি আয়না ছবিতে মুদ্রণ করতে হবে। এটি করার জন্য, প্রিন্টার ড্রাইভার সেটিংসে মুদ্রিত চিত্রটিকে মিরর করার বিকল্পটি সক্রিয় করুন (রাশিয়ান সংস্করণে এটিকে "মিরর" বা "অনুভূমিকভাবে উল্টানো" বলা যেতে পারে, ইংরেজিতে - ফ্লিপ বা মিরর)। আপনি যে প্রিন্টারটি ব্যবহার করছেন তার ড্রাইভারটি যদি এমন একটি বিকল্প প্রদান না করে, তবে আপনি যে প্রোগ্রাম থেকে অঙ্কনটি মুদ্রণ করার পরিকল্পনা করছেন তার মুদ্রণ সেটিংসে এটি সন্ধান করুন (চিত্র 4 এবং 5)। আপনার বেছে নেওয়া সেটিংস সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে, পূর্বরূপ মোড ব্যবহার করুন।

ফ্যাব্রিক একটি ইমেজ স্থানান্তর

একটি ইস্ত্রি প্রেস ফেব্রিকে একটি মুদ্রিত চিত্র স্থানান্তর করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত - এটি ডিজাইনের সবচেয়ে টেকসই স্থির নিশ্চিত করবে। যাইহোক, যদি আপনার বাড়ির পাত্রের মধ্যে এই জাতীয় ডিভাইস না থাকে তবে আপনি নিয়মিত লোহা ব্যবহার করতে পারেন।

একটি সমতল, শক্ত পৃষ্ঠের সাথে একটি কাজের টেবিল প্রস্তুত করুন যা দীর্ঘায়িত তাপের প্রতিরোধী (একটি ইস্ত্রি বোর্ড, দুর্ভাগ্যক্রমে, এই উদ্দেশ্যে কাজ করবে না)। উপরন্তু, আপনি পরিষ্কার কাপড় একটি টুকরা প্রয়োজন হবে।

বিশেষ মিডিয়ার একটি শীটে মুদ্রিত ছবিটি কেটে ফেলুন, এর সীমানা থেকে 5-6 মিমি পিছিয়ে।

সর্বোচ্চ শক্তি অবস্থানে লোহা নিয়ন্ত্রণ সেট করুন। আপনার মডেলের একটি স্টিমার থাকলে, এটি বন্ধ করুন। সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানো পর্যন্ত লোহাটিকে কিছুক্ষণের জন্য রেখে দিন।

যেহেতু বিভিন্ন লোহার মডেলের শক্তি এবং তাপমাত্রার অবস্থা ভিন্ন, তাই আপনাকে সর্বোত্তম স্থানান্তর সময় নির্বাচন করতে পরীক্ষা করতে হবে। এটি করার জন্য, কয়েকটি ছোট পরীক্ষার চিত্র মুদ্রণ করা এবং সেগুলিকে ফ্যাব্রিকের স্ক্র্যাপে স্থানান্তর করার চেষ্টা করা বোধগম্য।

লোহা উষ্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার পরে, কাজের টেবিলে পূর্বে প্রস্তুত করা পরিষ্কার কাপড়ের টুকরো রাখুন এবং সাবধানে এটিকে মসৃণ করুন যাতে কোনও বলি বা ভাঁজ অবশিষ্ট না থাকে। তারপরে আপনি যে আইটেমটি নকশা স্থানান্তর করার পরিকল্পনা করছেন তা এই ফ্যাব্রিকের উপরে রাখুন। ইস্ত্রি করে ছবিটি স্থানান্তরের জন্য পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করুন।

কাটা আউট প্রিন্ট মুখ নিচে রাখুন যেখানে আপনি এটি আপনার নকশা অনুযায়ী যেতে চান. চিত্রটি সর্বোত্তমভাবে ঠিক করার জন্য, লোহার কাজের পৃষ্ঠের প্রশস্ত অংশটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একটি বড় ইমেজ স্থানান্তর করার সময়, বেশ কয়েকটি পাসে শীটটি মসৃণ করা ভাল, ধীরে ধীরে নকশার দীর্ঘ পাশে টেবিলে শক্তভাবে চাপানো লোহাকে সরানো (চিত্র 6)। একটি পাসের সময়কাল প্রায় 30 সেকেন্ড হওয়া উচিত।

লোহাটি 180° ঘুরিয়ে নিন এবং বিপরীত প্রান্ত থেকে শুরু করে উপরের পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্তি করুন। তারপরে স্থানান্তরিত চিত্রের প্রান্তগুলি সাবধানে লোহা করুন, চিত্রের ঘেরের চারপাশে শক্তভাবে চাপানো লোহাটিকে সরান৷

একটি লোহা ব্যবহার করে

উপরের ধাপগুলি শেষ করার পরে, পণ্যটিকে এক থেকে দুই মিনিটের জন্য ঠান্ডা হতে দিন এবং তারপরে কাগজের ব্যাকিংটি যে কোনও কোণে ধরে সাবধানে খোসা ছাড়িয়ে নিন। দয়া করে মনে রাখবেন যে সম্পূর্ণ ঠান্ডা পণ্য থেকে বেস অপসারণ করা অনেক বেশি কঠিন হবে।

আপনি যদি একই পণ্যে বেশ কয়েকটি চিত্র বা শিলালিপি প্রয়োগ করার পরিকল্পনা করেন তবে আপনাকে অবশ্যই সেগুলিকে এমনভাবে স্থাপন করতে হবে যাতে তারা একে অপরকে ওভারল্যাপ না করে।

সমাপ্ত পণ্য যত্ন

বর্ণিত পদ্ধতি ব্যবহার করে মুদ্রিত চিত্র সহ আইটেমগুলি রঙিন আইটেমগুলির জন্য পাউডার ব্যবহার করে ঠান্ডা জলে ভালভাবে ধুয়ে নেওয়া হয়। অনুবাদকৃত ছবি সহ টি-শার্ট এবং শার্টগুলি ওয়াশিং মেশিনে লোড করার আগে ভিতরে ঘুরিয়ে দিতে হবে। প্রথম ধোয়ার পরে চিত্রের রঙগুলি কম প্রাণবন্ত এবং স্যাচুরেটেড হওয়ার জন্য প্রস্তুত থাকুন - এটি বেশ স্বাভাবিক।

ভাল-স্থির চিত্রগুলি উজ্জ্বলতা এবং স্যাচুরেশনের ন্যূনতম ক্ষতি সহ কয়েক ডজন ধোয়া সহ্য করতে পারে। যাইহোক, হাত ধোয়ার মাধ্যমে সর্বোত্তম সংরক্ষণ নিশ্চিত করা হয়।

আমরা খুঁজে পেয়েছি যে এর জন্য আপনার একটি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার প্রয়োজন। একটি শিল্প ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার জ্যোতির্বিদ্যাগত অর্থ ব্যয় করে, তাই বেশিরভাগ লোকেরা তাদের নিজের হাতে একটি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার তৈরি করার চেষ্টা করে, যা কেবল প্রচুর অর্থ সাশ্রয় করে না, তবে নীতিগতভাবে, ড্রাগের কাছে অর্ধেক অ্যাপার্টমেন্ট বিক্রি করার প্রয়োজন ছাড়াই প্রকল্পটিকে বাস্তব করে তোলে। একটি লুকিয়ে রাখা জন্য ডিলার.

প্রকৃতপক্ষে, একটি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার সরাসরি রঙিন ছবি মুদ্রণের পরিপূরক হিসাবে কাজ করতে পারে না সমাপ্ত পণ্য. এটি উৎপাদনের সম্পূর্ণ স্বাধীন মাধ্যম হিসেবে কাজ করতে পারে! উদাহরণস্বরূপ, টি-শার্ট এবং ফ্যাব্রিক (টেক্সটাইল প্রিন্টার) মুদ্রণের জন্য, টাইলস এবং গ্লাসে মুদ্রণ (একটি অভ্যন্তরীণ ডিজাইন স্টুডিওর জন্য), তৈরির জন্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে, এবং আরও অনেক কিছু। সেগুলো. যেমনটি আমরা দেখি, একটি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার একটি পৃথক ব্যবসা যা যে কেউ তাদের প্রথম বেতন থেকে শুরু করতে পারে, কেবল নিজের হাতে একটি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার তৈরি করে!

প্রথমে আপনাকে বুঝতে হবে একটি ইঙ্কজেট প্রিন্টার রিমেক করার সাথে কী জড়িত। একটি নিয়মিত ইঙ্কজেট প্রিন্টার কাগজে মুদ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে আমরা সরাসরি একটি শক্ত পৃষ্ঠে মুদ্রণ করতে চাই। এর অর্থ হল আমাদের শুধু কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি পুনরায় করতে হবে, এর পরিবর্তে আমাদেরকে একটি সমতল সারফেস সহ একটি চলমান টেবিল ইনস্টল করতে হবে যার উপর সরাসরি মুদ্রণ করা হবে (প্লাইউড, কাঠ, টি-শার্ট, টাইল, গ্লাস, ফোন কেস, একটি স্মরণীয় শিলালিপি সহ রুটির রুটি ইত্যাদি। .d.)।

ফ্ল্যাট টেবিলটি কাগজের টানানোর প্রক্রিয়া থেকে একই ইঞ্জিন দ্বারা চালিত হতে পারে, তবে আপনাকে বুঝতে হবে যে এই জাতীয় টেবিলটি প্রিন্টারের নীচে একটি ন্যাকড়ার চেয়ে ভারী কিছু "টেনে আনতে" পারে না। এবং টেবিলটি নিজেই কিছু ধরণের "বায়ুযুক্ত" উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, প্লেক্সিগ্লাস বা প্লাস্টিক, এবং ওজন হালকা করার জন্য গর্ত দিয়ে পছন্দ করা উচিত। এবং কখনও কখনও বড়-ফরম্যাটের প্রিন্টারগুলির জন্য প্রিন্টারের নীচে টেবিলটি না সরানোর পরামর্শ দেওয়া হয়, তবে প্রিন্টারটি নিজেই টেবিলের উপরে! এই কাজটি অবশ্যই একটি নিয়মিত ইঞ্জিনের ক্ষমতার বাইরে!

আমি বিশ্বাস করি যে আপনাকে মূল প্রিন্টার মোটরটি একা ছেড়ে দিতে হবে এবং স্টেপার মোটরটিকে মানিয়ে নিতে হবে যা "ভারী উত্তোলন" এর কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। স্টেপার মোটরগুলির পছন্দটি এত প্রশস্ত যে আপনি প্রিন্টারের নীচে কমপক্ষে অর্ধ ঘনমিটার ইট টেনে আনতে পারেন এবং সরাসরি মুদ্রণ করতে পারেন। ব্যক্তিগতভাবে, আমি বহুমুখীতার সমর্থক এবং প্রাথমিকভাবে নিজেকে "শুধু ফ্যাব্রিকে মুদ্রণ" এর কাঠামোর মধ্যে আটকে রাখতে পছন্দ করি না, তাই আমি চলন্ত গতির জন্য একটি বহিরাগত স্টেপার মোটর ব্যবহার করে ইঙ্কজেট প্রিন্টারকে একটি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টারে রূপান্তর করার বিকল্পটি বেছে নিয়েছি। টেবিল

একটি স্টেপার মোটর নিয়ন্ত্রণ করতে আপনার একটি নিয়ামক এবং একটি ড্রাইভার প্রয়োজন। স্টেপার মোটর ড্রাইভারের সাথে কোন প্রশ্ন নেই - এটি সবচেয়ে সহজ A4988 হতে পারে, যার দাম 180 রুবেল, যা 2 Amps পর্যন্ত (একটি রেডিয়েটর এবং বাহ্যিক ফ্যান কুলিং ব্যবহার করে) মোটর উইন্ডিংকে একটি আউটপুট কারেন্ট প্রদান করে। এটি একটি মাঝারি-পাওয়ার স্টেপার মোটর নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যথেষ্ট।

নিয়ামকটির জন্য কী প্রয়োজন এবং এটি কী কার্য সম্পাদন করবে তা বুঝতে বাকি রয়েছে। আপনি যদি কোনও ইঙ্কজেট প্রিন্টারকে বিচ্ছিন্ন করেন এবং কাগজ খাওয়ানোর পদ্ধতিতে মনোযোগ দেন, আপনি রাবারাইজড রোলার সহ একটি দীর্ঘ শ্যাফ্ট দেখতে পাবেন, যা একটি গিয়ার ড্রাইভের মাধ্যমে একটি ছোট মোটর দ্বারা চালিত হয়। শ্যাফ্টে ছোট কালো বিভাজন সহ একটি স্বচ্ছ ডিস্কও রয়েছে - এটি তথাকথিত এনকোডার। এনকোডার ডিস্কটি একটি কালো অপটিক্যাল সেন্সরের মধ্য দিয়ে যায়, এবং ডিস্কের এই বিভাজনগুলি প্রিন্টার ইলেকট্রনিক্সকে বুঝতে সাহায্য করে যে কাগজের ফিড শ্যাফ্টটি কতটা ঘোরেছে, অন্য কথায়, প্রিন্টারে শীটটি কতটা সরেছে। আমাদের নিয়ামককে মূলত শুধুমাত্র "পেপার অফসেট" কে "টেবিল অফসেট" এ রূপান্তর করতে হবে৷ এটি করার জন্য, তাকে অবশ্যই এনকোডার থেকে ডেটা "পড়তে হবে" (কালো চিহ্নগুলি গণনা করুন) এবং এই ডেটাটিকে স্টেপার মোটরের ধাপে রূপান্তর করতে হবে।

আপনি নিয়ন্ত্রক হিসাবে সবার প্রিয় Arduino বোর্ড ব্যবহার করতে পারেন। আপনি 500 রুবেলের জন্য একটি সাধারণ Arduino কিনতে পারেন। কেউ বলবে যে আরডুইনো খুব ধীর - এটি সম্পূর্ণ সত্য নয়, বা বরং, এটি মোটেও সত্য নয়! Arduino সহজভাবে Atmel AVR মাইক্রোকন্ট্রোলারের জন্য একটি সুবিধাজনক উন্নয়ন পরিবেশ। আরডুইনো পরিবেশে, কেউ আরডুইনো পরিবেশের লাইব্রেরি ফাংশনের পরিবর্তে এই মাইক্রোকন্ট্রোলারের "নেটিভ" কমান্ড ব্যবহার করতে নিষেধ করে না, যা সত্যিই ধীর। "নেটিভ" কমান্ডের সাহায্যে, আপনার মাইক্রোকন্ট্রোলার প্রায় একটি ঘড়ি ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করবে (যা 16 MHz, বোর্ডে একটি কোয়ার্টজ রেজোনেটর দ্বারা স্থিতিশীল)। তুলনা করার জন্য, একটি প্রিন্টার এনকোডার থেকে সংকেত কয়েকশ হার্টজ বা কিলোহার্টজের বেশি নয় এমন একটি ফ্রিকোয়েন্সিতে আসতে পারে, যেমন আমাদের মাইক্রোকন্ট্রোলার মোটামুটিভাবে 1 ঘড়ি চক্রের জন্য কাজ করবে, এবং বাকি 1000 ঘড়ি চক্রের জন্য বিশ্রাম করবে!

প্রিন্টার এনকোডারের অপটিক্যাল সেন্সরে দুটি চ্যানেল রয়েছে (প্রচলিতভাবে - A এবং B)। যখন এনকোডার ডিস্ক ঘোরে, তখন অপটিক্যাল সেন্সরের আউটপুটে আয়তক্ষেত্রাকার ডাল প্রদর্শিত হবে। কোন চ্যানেল থেকে পালস প্রথমে আসে তা নির্ধারণ করে এনকোডার ডিস্কের ঘূর্ণনের দিক নির্ধারণ করা যেতে পারে। যদি চ্যানেল A-তে একটি আবেগ এসেছে, কিন্তু চ্যানেল B-তে এখনও কোনো আবেগ নেই, তাহলে ডিস্ক ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে (উদাহরণস্বরূপ); যদি চ্যানেল A-তে একটি আবেগ এসেছে, এবং চ্যানেল B-তে ইতিমধ্যেই একটি আবেগ আছে, তাহলে ঘূর্ণন ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে যায় (আবার, উদাহরণস্বরূপ)। একটি বাস্তব প্রোগ্রামে, আমরা সহজেই "-" থেকে "+" পরিবর্তন করতে পারি যদি দেখা যায় যে মোটরটি ভুল দিকে ঘুরছে।

অপটিক্যাল সেন্সরটি ডিজিটাল ইনপুট D2 এবং D3 এর মাধ্যমে Arduino-এর সাথে সংযুক্ত থাকে (আরডুইনো বোর্ডে যথাক্রমে "2″ এবং "3″" সংখ্যা দিয়ে চিহ্নিত)। আরডুইনো আউটপুটে A4988 মডিউলের উপর ভিত্তি করে স্টেপার মোটর কন্ট্রোলারকে সংযুক্ত করা যা অবশিষ্ট থাকে। এটি ইনপুট সংকেত STEP (একটি স্টেপার মোটরের একটি ধাপ বা মাইক্রোস্টেপ) এবং DIR (ঘূর্ণনের দিক: 1 - এক দিকে, 0 - অন্য দিকে) গ্রহণ করে। আরডুইনোতে, STEP এবং DIR আউটপুটগুলির জন্য, আমরা আমাদের পছন্দের যেকোনো পিন বরাদ্দ করতে পারি, উদাহরণস্বরূপ, 12 এবং 13৷ 13 তম পিনে, সাধারণত আরডুইনো বোর্ডে সরাসরি একটি LED থাকে, যা আমাদের ভিজ্যুয়াল নিশ্চিতকরণও দেবে স্টেপার মোটর ড্রাইভারের কাছে STEP ধাপ স্থানান্তর। আপনি যদি চান, আপনি পিন 13-এ ডিআইআর ঝুলিয়ে রাখতে পারেন, তারপর এক দিকে ঘোরার সময় এলইডি আলোকিত হবে এবং অন্য দিকে ঘোরালে - দৃশ্যতও।

মাইক্রোকন্ট্রোলারের জন্য প্রোগ্রামটি খুবই সহজ। এখানে তার তালিকা:

// এনকোডার ইনপুটের জন্য পিন

# ENC_A_PIN 2 সংজ্ঞায়িত করুন

# ENC_B_PIN 3 সংজ্ঞায়িত করুন

// এনকোডার থেকে মান পড়ুন
#ENC_A সংজ্ঞায়িত করুন ((PIND & (1<< ENC_A_PIN)) > 0)
#ENC_B সংজ্ঞায়িত করুন ((PIND & (1<< ENC_B_PIN)) > 0)

// STEP/DIR পিন
#STEP_PIN 13 সংজ্ঞায়িত করুন
#DIR_PIN 12 সংজ্ঞায়িত করুন

// STEP/DIR পোর্টে ডেটা পাঠানো হচ্ছে
#STEP(V) (PORTB = V? PORTB | (1.) সংজ্ঞায়িত করুন<< (STEP_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(STEP_PIN-8))))
# DIR(V) (PORTB = V? PORTB | (1.) সংজ্ঞায়িত করুন<< (DIR_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(DIR_PIN-8))))

অকার্যকর সেটআপ() (
intSetup();
ড্রাইভসেটআপ();
}

অকার্যকর ড্রাইভসেটআপ())(
পিনমোড(STEP_PIN, OUTPUT);
ধাপ(0);

পিনমোড(DIR_PIN, OUTPUT);
DIR(0);
}

উদ্বায়ী বুলিয়ান A, B;

অকার্যকর intSetup())(
পিনমোড(ENC_A_PIN, INPUT);
A = ENC_A;
attachInterrupt(0, onEncoderChannelA, CHANGE);

পিনমোড(ENC_B_PIN, INPUT);
বি = ENC_B;
attachInterrupt(1, onEncoderChannelB, CHANGE);
}

উদ্বায়ী স্বাক্ষরবিহীন লম্বা ডাল = 0;
উদ্বায়ী বুলিয়ান gotDir = মিথ্যা;
উদ্বায়ী বুলিয়ান cw = মিথ্যা;

স্বাক্ষরবিহীন দীর্ঘ পিপিএস = 2; // প্রতি ধাপে ডাল

যদি (ডাল >= পিপিএস)(
ডাল = 0;
ধাপ 1);
বিলম্ব মাইক্রোসেকেন্ড(10);
ধাপ(0);
}

যদি(পেটডির)(
DIR(!cw);
gotDir = মিথ্যা;
}
}

অকার্যকর onEncoderChannelA())(

যদি((A &&B) || (!A & & !B))(
if(!cw) gotDir = সত্য;
cw = সত্য;
)অন্য(
if(cw) gotDir = সত্য;
cw = মিথ্যা;
}

ডাল ++;
}

অকার্যকর onEncoderChannelB())(

যদি((B&A) || (!B && !A))(
if(cw) gotDir = সত্য;
cw = মিথ্যা;
)অন্য(
if(!cw) gotDir = সত্য;
cw = সত্য;
}

ডাল ++;
}

কোড সম্পর্কে কয়েকটি ব্যাখ্যা। attachInterrupt() এ আমরা একটি হ্যান্ডলার ফাংশনকে একটি বাহ্যিক বাধার সাথে সংযুক্ত করি, যেটি এনকোডার অপটিক্যাল সেন্সর চ্যানেলের অবস্থার পরিবর্তনের কারণে শুরু হয়। 0 থেকে 1 এবং 1 থেকে 0 পর্যন্ত যেকোনো পরিবর্তন যথাক্রমে চ্যানেল A এবং B এর জন্য onEncoderChannelA এবং onEncoderChannelB ফাংশন দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়। ঠিক আছে, তারপরে আমরা এনকোডার থেকে ডালের সংখ্যা গণনা করি এবং স্টেপার মোটরকে STEP এবং DIR কমান্ড ইস্যু করি। আপনি দেখতে পারেন, কিছুই জটিল!

তারপর, টেবিলের নকশা এবং ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, এনকোডার থেকে ডালগুলিকে মোটর ধাপে রূপান্তর করার জন্য সহগ নির্বাচন করা প্রয়োজন। আমার প্রোগ্রামে, এই মানটি পরিবর্তনশীল পিপিএসে সেট করা হয়েছে (প্রতি ধাপে ডাল - প্রতি ধাপে ডাল)।

ভিডিওটিতে একটি ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টার টেবিলের জন্য একটি নিয়ামকের উপহাস দেখানো হয়েছে। আপাতত, একটি বৃত্তাকারের পরিবর্তে একটি লিনিয়ার এনকোডার ব্যবহার করা হয়, তবে এটি সারাংশ পরিবর্তন করে না। এনকোডার সেন্সরের অবস্থানের উপর নির্ভর করে আপনি কীভাবে রিয়েল টাইমে কন্ট্রোলার স্টেপার মোটরের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে তা দেখতে পারেন।

বাড়িতে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরির জন্য সবচেয়ে সহজ, সবচেয়ে সাশ্রয়ী এবং সর্বোত্তম ফলাফলের পদ্ধতি হল তথাকথিত "লেজার-আয়রন" (বা LUT)। এই পদ্ধতির একটি বিবরণ সংশ্লিষ্ট কীওয়ার্ডগুলি ব্যবহার করে সহজেই পাওয়া যেতে পারে, তাই আমরা এটিতে বিস্তারিতভাবে চিন্তা করব না, আমরা কেবলমাত্র নোট করব যে সহজতম সংস্করণে, যা প্রয়োজন তা হল একটি লেজার প্রিন্টার এবং সবচেয়ে সাধারণ লোহা ( এচিং বোর্ডের জন্য সাধারণ উপকরণ গণনা করা হচ্ছে না)। সুতরাং, এই পদ্ধতির কোন বিকল্প আছে?

বিভিন্ন ধরনের ইলেকট্রনিক ডিভাইস তৈরি করার সময়, উদাহরণস্বরূপ, মনিটর পরীক্ষা করার সময়, আমরা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করি। একই সময়ে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি সর্বদা ব্যবহার করা হত না, যেহেতু একটি একক অনুলিপিতে প্রোটোটাইপ এবং ডিভাইস তৈরি করার সময় (এবং প্রায়শই এটি উভয়ই পরিণত হয়), অনিবার্য ত্রুটি এবং পরিবর্তন সাপেক্ষে, এটি প্রায়শই আরও লাভজনক এবং আরও বেশি হয়। ফ্যাক্টরি-তৈরি ব্রেডবোর্ড ব্যবহার করার জন্য সুবিধাজনক, টেফলন ইনসুলেশনে পাতলা আটকে থাকা তারের সাথে তারের কাজ করা। এমনকি সর্বাধিক বিখ্যাত সংস্থাগুলিও একইভাবে এটি করে, যেমনটি সনি থেকে AIBO খেলনা রোবটের প্রোটোটাইপ দ্বারা প্রদর্শিত হয়েছে।

দোকানে তুলনামূলকভাবে সস্তায় ডাবল-পার্শ্বযুক্ত টিনযুক্ত এবং এমনকি ধাতব গর্ত সহ খুব উচ্চ মানের ব্রেডবোর্ড এবং জাম্পারগুলিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ বিক্রি হয়।

মনে রাখবেন যে এই ধরনের উন্নয়ন বোর্ডগুলি অনেক প্রচেষ্টা ছাড়াই উচ্চ প্যাকিং ঘনত্ব অর্জন করা সম্ভব করে, যেহেতু পরিবাহী ট্র্যাকগুলি রাউটিং করার বিষয়ে চিন্তা করার দরকার নেই। যাইহোক, উদাহরণস্বরূপ, পাওয়ার ব্লক তৈরি করার সময় এবং অ-মানক পিন স্পেসিং বা তাদের জ্যামিতি সহ উপাদানগুলি ব্যবহার করার সময়, পাশাপাশি পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা উপাদানগুলি ব্যবহার করার সময় (যা আমরা এখনও করছি না), রেডিমেড ব্রেডবোর্ডগুলি ব্যবহার করা কঠিন হয়ে পড়ে। .

ব্রেডবোর্ডের বিকল্প হিসাবে, আমরা পরিবাহী প্যাড এবং উল্লিখিত LUT পদ্ধতির মধ্যে ফাঁকে ফয়েল কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করেছি। প্রথম পদ্ধতিটি শুধুমাত্র সবচেয়ে সহজ ওয়্যারিং বিকল্পগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, তবে এটি একটি ধারালো ছুরি এবং একটি শাসক ছাড়া আর কিছুর প্রয়োজন হয় না। LUT পদ্ধতিটি সাধারণত ভাল ফলাফল দেয়, তবে আমি কিছু বৈচিত্র্য চেয়েছিলাম। আমরা ব্যবহারের পদ্ধতিটিকে খুব শ্রম-নিবিড় বলে মনে করি এবং কস্টিক রাসায়নিকের ব্যবহার প্রয়োজন, যা বাড়িতে সর্বদা গ্রহণযোগ্য নয়। ঘটনাটি আমাদের অন্য একটি পদ্ধতি সম্পর্কে শিখতে দেয় - ফয়েল ফাইবারগ্লাসে একটি টেমপ্লেটের সরাসরি ইঙ্কজেট মুদ্রণের পদ্ধতি (ইংরেজিতে অনুসন্ধান কীওয়ার্ড - সরাসরি PCB ইঙ্কজেট প্রিন্টিং)।

পদ্ধতিটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত:

1. আসল সীলমোহর পিগমেন্টেড
2. মুদ্রিত টেমপ্লেট তাপ নিরাময়. এই ক্ষেত্রে, কালি এচিং দ্রবণ প্রতিরোধী হয়ে ওঠে।
3. একটি সার্কিট বোর্ড থেকে কালি অপসারণ.

এছাড়াও একটি বিকল্প বিকল্প আছে:

1. নীতিগতভাবে মুদ্রণ যেকোনো PCB টেমপ্লেটকে সরাসরি ফয়েল করা ফাইবারগ্লাস ল্যামিনেটে কালি দিন, সাধারণত একটি পরিবর্তিত ইঙ্কজেট প্রিন্টার ব্যবহার করে।
2. লেজার প্রিন্টার/কপিয়ার থেকে পাউডার করা টোনার স্থির ভেজা কালিতে স্প্রে করা হয় এবং অতিরিক্ত টোনার সরিয়ে ফেলা হয়।
3. মুদ্রিত টেমপ্লেট তাপ নিরাময়. এই ক্ষেত্রে, টোনার ফিউজ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে ফয়েল মেনে চলে।
4. ফয়েলের এচিং এলাকাগুলি স্বাভাবিক উপায়ে টেমপ্লেট দ্বারা অরক্ষিত, উদাহরণস্বরূপ, আয়রন III ক্লোরাইড ব্যবহার করে।
5. একটি সার্কিট বোর্ড থেকে কেক করা টোনার সরানো হচ্ছে।

পাউডার টোনারের সাথে কাজ করতে আমাদের অনিচ্ছার কারণে আমরা দ্বিতীয় বিকল্পটি বিবেচনা করিনি, যা দুর্ঘটনাজনিত ভুল পদক্ষেপ বা হাঁচি দিয়ে চারপাশের সবকিছুকে দাগ দিতে পারে। বাস্তবায়িত সকল প্রত্যক্ষ ইঙ্কজেট টেমপ্লেট প্রিন্টিং পদ্ধতি আমরা খুঁজে পেয়েছি ব্যবহৃত Epson ইঙ্কজেট প্রিন্টার। এছাড়াও, কালির ধরন, বা বরং এতে ব্যবহৃত রঞ্জকের ধরন - রঙ্গক, এই প্রস্তুতকারকের প্রিন্টারের সাথে দৃঢ়ভাবে যুক্ত, তাই আমরা Epson ক্যাটালগের সাথে একটি উপযুক্ত প্রিন্টারের জন্য আমাদের অনুসন্ধান শুরু করেছি। দৃশ্যত, Epson-এর কাছে 2.4 মিমি পর্যন্ত (এবং শুধুমাত্র CD/DVD-তে নয়), উদাহরণস্বরূপ, Epson Stylus Photo R800 পর্যন্ত মিডিয়াতে মুদ্রণ করতে সক্ষম মডেল রয়েছে বা অন্তত ছিল, কিন্তু এই মডেলটি আর উত্পাদিত হয় না , এবং আমরা আগে থেকে জানতাম না যে আমরা আধুনিক অ্যানালগগুলির কোনও ব্যবহার করতে সক্ষম হব কিনা (স্পষ্টতই সস্তা নয়)৷ ফলস্বরূপ, রঙ্গক কালি ব্যবহার করে এমন সস্তা মডেলের সন্ধান করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল। মডেল পাওয়া গেছে - Epson Stylus S22। এই প্রিন্টারটি সমস্ত ইপসন প্রিন্টারের মধ্যে সবচেয়ে সস্তা হিসাবেও পরিণত হয়েছিল - এর দাম ছিল 1,500 রুবেলেরও কম, তারপরে, তবে, এটি লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে: মস্কোর খুচরোতে (রুবেল সমতুল্য - টুলটিপে) - N/A (0)।

একটি দ্রুত পরিদর্শন প্রিন্টারের ডিজাইনে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন করার প্রয়োজনীয়তা দেখায়, যেহেতু এটি নমনীয় মিডিয়াতে মুদ্রণকে জড়িত করে যখন এটি উপরের লোডিং ট্রে থেকে আউটপুট ট্রেতে চলে যায়। নীচে বর্ণিত অনুক্রমিক পরিবর্তনটি বেশ কয়েকটি পুনরাবৃত্তি থেকে সংশ্লেষিত হয়েছিল, যেহেতু পরবর্তী সমাবেশের পরে এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে নকশায় কিছু পরিবর্তন করা দরকার। অতএব, এই প্রক্রিয়ার বর্ণনায় সামান্য ভুলের সম্ভাবনা উড়িয়ে দেওয়া যায় না। পরিবর্তনের দুটি প্রধান লক্ষ্য রয়েছে। প্রথমত, বাঁক বা উচ্চতার পার্থক্য ছাড়াই সরাসরি মিডিয়ার সরবরাহ নিশ্চিত করতে, যার জন্য আপনাকে পরিবর্তন করতে হবে, এবং আসলে নতুন করে তৈরি করতে হবে, সরবরাহ এবং গ্রহণকারী ট্রে। দ্বিতীয়ত, পুরু উপকরণগুলিতে মুদ্রণের ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য - 2 মিমি পর্যন্ত, যার জন্য এটি প্রিন্ট হেড এবং তার গাইড স্লাইডগুলির সাথে সমাবেশ বাড়াতে হবে। তাই:

1. পিছনের দেওয়ালে দুটি স্ক্রু খুলে ফেলুন এবং কেসিংটি সরিয়ে ফেলুন, যে ল্যাচগুলি এখনও নীচে আটকে আছে তা ছেড়ে দিন।

2. প্রধান বোর্ড থেকে কন্ট্রোল প্যানেল তারের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল সুরক্ষিত দুটি স্ক্রু খুলে ফেলুন,

কন্ট্রোল প্যানেল কেবল ছেড়ে দিন এবং এটি একপাশে রাখুন। এটি এখনও কাজে আসবে, হাউজিং কেসিংয়ের বিপরীতে।

3. পেপার ফিড ইউনিটের 4টি স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু খুলে ফেলুন, ক্যারেজ মোটরে যাওয়া তারগুলি ছেড়ে দিন, ফিড রোলার গিয়ার লকটি ছেড়ে দিন, ফিড রোলার স্ট্যান্ড এবং পুরো ফিড ইউনিটটি সরিয়ে দিন, পাশের কাগজের ক্ল্যাম্পটি সরিয়ে দিন - এই অংশগুলি আর কাজে লাগবে না।

4. শোষক প্যাড ট্রে এবং পাওয়ার সাপ্লাইতে সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রু খুলে ফেলুন, ট্রে থেকে ড্রেন হোজ এবং মূল বোর্ডে পাওয়ার সাপ্লাই থেকে তারের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, শোষক প্যাড ট্রে এবং পাওয়ার সাপ্লাই সরিয়ে দিন। তাদের একপাশে রাখুন - তারা পরে কাজে আসবে।

5. উদীয়মান শীট টিপে রোলারগুলির সাহায্যে দুটি স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু খুলুন, এই সমাবেশটি সরান এবং এটিকে "অতিরিক্ত" অংশ সহ একটি স্তূপে নিয়ে যান।

6. ডানদিকে, সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রু এবং স্ক্রুটি খুলে ফেলুন যা স্লাইডটিকে সুরক্ষিত করে যার সাথে প্রিন্ট হেড চলে।

স্লাইড টিপে যে বসন্ত সরান.

ক্যারেজ রুলার স্প্রিং (স্ট্যাম্পড টেপ) এবং শাসক নিজেই সরান।

প্রধান বোর্ড সুরক্ষিত দুটি স্ক্রু খুলুন,

এবং এটি স্লাইড থেকে দূরে টিপুন (কাগজের সেন্সর থেকে সতর্ক থাকুন!) মূল বোর্ডের নীচে অবস্থিত স্লাইডটিকে সুরক্ষিত করে স্ক্রুটি খুলুন।

বাম দিকে স্লাইড সুরক্ষিত স্ক্রু খুলুন.

প্রধান বোর্ড থেকে ফিড মোটর সংযোগকারী (J7) সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।

স্লাইডের বাম দিকে স্প্রিং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।

প্রিন্ট ক্যারেজ এবং প্রধান বোর্ডের সাথে স্লাইড সমাবেশ সরান।

7. বাম দিকে ব্রোচ শ্যাফ্ট লকের স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু খুলে ফেলুন,

খাদ এবং তার ধারক অপসারণ.

8. ব্রোচিংয়ের শুরুতে সমস্ত অতিরিক্ত গাইডগুলি সরান, যা ক্ল্যাম্পগুলির সাথে সংযুক্ত।

9. একটি হ্যাকসো ব্লেড এবং সুই ফাইল ব্যবহার করে, পাশের পোস্টগুলি থেকে, ফিড ট্রের নীচে এবং ফিড শ্যাফ্টের নীচে একটি জানালা কেটে দিন৷ এই ক্ষেত্রে, নীচে বিদ্যমান খাঁজ এবং গর্তগুলি ব্যবহার করা সুবিধাজনক। একটি ছুরি দিয়ে burrs বন্ধ কাটা এবং করাত অপসারণ.

10. এখন আপনাকে একটি সরাসরি ফিড ট্রে তৈরি করতে হবে। এটি করার জন্য, আপনি ফিড ট্রেতে অ্যালুমিনিয়াম কর্নার 10 বাই 10 মিমি, 250 মিমি লম্বা এবং আসল কাগজ সমর্থনের অংশের দুটি টুকরা ব্যবহার করতে পারেন (আপনি উপযুক্ত আকারের যে কোনও কঠোর প্লেট ব্যবহার করতে পারেন)। নীচের ফটোগ্রাফে দেখানো হিসাবে M3 কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু ব্যবহার করে কোণগুলি সংযুক্ত করা হয়েছে। প্রিন্টার বডির উল্লম্ব প্লেনগুলিতে খাঁজ কাটা উচিত যার সাথে কোণগুলি সংযুক্ত রয়েছে যাতে ফিড ট্রেটি তার অবস্থান ঠিক করার জন্য কিছুটা উপরে এবং নীচে সরানো যায়।

ডান কোণে আপনাকে উল্লম্ব কোণটি কেটে ফেলতে হবে, অন্যথায় ডান চাপ রোলারটি এটির বিরুদ্ধে বিশ্রাম নেবে। আপনাকে কাগজের সেন্সরের বিপরীতে প্যালেটে একটি খাঁজ কাটাতে হবে (যদিও, দৃশ্যত, আপনাকে এটি করতে হবে না)।

এবং কাগজের সেন্সরের অ্যান্টেনার উপর টিউবের একটি টুকরো রাখুন, যার ফলে এটিকে কিছুটা লম্বা করুন।

11. ফিড শ্যাফ্ট পজিশন সেন্সর (একটি স্ক্রু) সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, সেন্সর বডি থেকে স্টপারটি কেটে ফেলুন এবং যতদূর সম্ভব এটিকে নীচে সরিয়ে সুরক্ষিত করুন।

পরবর্তী সমাবেশের সময়, নিশ্চিত করুন যে স্ট্রোক সহ ডিস্কটি সেন্সর স্লটের মাঝখানে স্থাপন করা হয়েছে এবং এর প্রান্তগুলি স্পর্শ করে না।

12. স্লাইডের তিনটি মাউন্টিং পয়েন্টের নিচে রাখুন দুই 4 মিমি, প্রতিটি 1 মিমি পুরু একটি গর্ত সঙ্গে washers. দুটি জায়গায় প্রশস্ত ওয়াশার ব্যবহার করার সময়, তাদের ফাইল করা দরকার যাতে তারা শরীরের উপাদানগুলির বিরুদ্ধে বিশ্রাম না নেয়।

13. চাপের রোলারগুলি সরান, তাপ সঙ্কুচিত টিউবের উপর 2-3টি স্তর (রোলারের কেন্দ্রীয় জোড়ায় কমপক্ষে 3 স্তর) রাখুন, একটি হট এয়ার বন্দুক বা অন্য গরম করার পদ্ধতির মাধ্যমে মধ্যবর্তী স্তরগুলিকে সঙ্কুচিত করুন। রোলারগুলির জন্য খাঁজগুলি গভীর করতে একটি ফাইল ব্যবহার করুন যাতে তারা অবাধে ঘোরে। হোল্ডার মধ্যে রোলার ঢোকান।

14. পার্ক করা অবস্থানে, পাশাপাশি অগ্রভাগগুলি পরিষ্কার করার এবং নতুন কার্তুজগুলি শুরু করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি রাবার গ্যাসকেট সহ একটি প্যাড প্রিন্ট হেডের নীচের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপানো হয়, যেখানে অগ্রভাগগুলি অবস্থিত। প্যাডের নীচে একটি টিউব সংযুক্ত রয়েছে যা ভ্যাকুয়াম পাম্পে যায়। পরিষ্কার করার সময়, পাম্পটি কার্টিজ থেকে কালি চুষে নেয় এবং স্টোরেজের সময়, অগ্রভাগগুলি কালি শুকিয়ে যাওয়া থেকে সুরক্ষিত থাকে। অতএব, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে রাবার গ্যাসকেটটি মাথায় শক্তভাবে ফিট করে, তবে স্লাইড এবং প্রিন্ট হেডের ঊর্ধ্বগামী আন্দোলনের কারণে এই শর্তটি পূরণ নাও হতে পারে। এটা crib মধ্যে বালিশ আন্দোলন বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, আপনাকে পাম্পটি সরিয়ে ফেলতে হবে বা কমপক্ষে সরাতে হবে - দুটি স্ক্রু খুলে ফেলুন এবং দুটি ল্যাচ টিপুন।

তারপর স্প্রিংটি সরিয়ে ফেলুন যা ক্রিব প্যাডকে শক্ত করে, ক্রিব-কুশন সমাবেশটি সরিয়ে ফেলুন এবং প্যাড থেকে প্রসারিত টিউবটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। এর পরে, প্যাডের শরীরের অংশগুলি এবং বিছানার অংশগুলিকে সঠিক জায়গায় প্রায় 1.5 মিমি ছাঁটাই করতে একটি ছুরি ব্যবহার করুন, প্যাডের উল্লম্ব স্ট্রোক বৃদ্ধি করুন। তারপর ইউনিট আবার একসাথে রাখুন। যেহেতু নন-অরিজিনাল কার্তুজ ব্যবহার করার সময়, অগ্রভাগের স্বয়ংক্রিয় পরিস্কার করা এবং কার্তুজগুলির প্রাথমিককরণ অদ্ভুত ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে, আমরা প্যাড থেকে পাম্পটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার সিদ্ধান্ত নিয়েছিলাম, যার জন্য আমরা একটি টিউব এবং একটি টি ব্যবহার করেছি। অতিরিক্ত কালি অপসারণ করতে বা ম্যানুয়ালি প্যাড ধোয়ার সময়, আপনি টি-এর সাথে একটি সিরিঞ্জ সংযোগ করতে পারেন, অথবা আপনার আঙুল দিয়ে এর আউটলেটটি ধরে রাখতে পারেন এবং ফিড শ্যাফ্টটিকে পিছনে ঘুরিয়ে (সামনে বাম দিকে গিয়ার দিয়ে), প্রিন্টার পাম্প চালু করতে পারেন। .

15. বিপরীত ক্রমে প্রিন্টার পুনরায় একত্রিত করুন। ফিড শ্যাফ্ট ইনস্টল করার সময়, সাবধানে চিপস এবং ধুলো থেকে আসনগুলি পরিষ্কার করুন এবং তাদের এবং শ্যাফ্টের সংশ্লিষ্ট অঞ্চলগুলিতে গ্রীসের একটি স্তর প্রয়োগ করুন। শ্যাফ্ট ইনস্টল করার পরে, আপনাকে ফিড ট্রে সামঞ্জস্য করতে হবে। কেসের পাশের দেয়ালে ট্রেটিকে সুরক্ষিত করার স্ক্রুগুলি আলগা করে, উপযুক্ত আকারের একটি শক্ত প্লেট (উদাহরণস্বরূপ, ফাইবারগ্লাসের টুকরো) ব্যবহার করে, আপনাকে ফিড ট্রে থেকে ফিড বরাবর প্লেটের নড়াচড়া নিশ্চিত করতে হবে। খাদ এবং আউটপুট ট্রেতে খাদ বরাবর মসৃণ, উচ্চতায় পার্থক্য ছাড়াই। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে ফিড ট্রে গাইডগুলি ফিড শ্যাফ্টের সাথে কঠোরভাবে সমান্তরাল এবং লম্ব। ফিড ট্রেটির এই অবস্থানটি খুঁজে পাওয়ার পরে, স্ক্রুগুলিকে শক্ত করা উচিত এবং বার্নিশের একটি ফোঁটা দিয়ে বাদামের পাশে ভালভাবে সুরক্ষিত করা উচিত। তারপর সমাবেশ চালিয়ে যান। ডানদিকে, স্লাইডের ঊর্ধ্বমুখী স্থানান্তরের কারণে, মাউন্টিং গর্তটি হাউজিং র্যাকের গর্তের সাথে মিলবে না - আপনি গর্তটি ফাইল করতে পারেন এবং একটি স্ক্রু দিয়ে স্লাইডটিকে সুরক্ষিত করতে পারেন, অথবা আপনি এটিকে রেখে দিতে পারেন।

আমরা শোষণকারী প্যাড ট্রে ইনস্টল করেছি, পূর্বে এর সঠিক পোস্টটি ছোট করে, এর আসল অবস্থানে, গরম-গলিত আঠালো দিয়ে এটিকে দুটি পয়েন্টে ঠিক করেছিলাম। পাওয়ার সাপ্লাই তার আসল অবস্থানে ফিট করেনি, তাই আমরা প্রিন্টার ফ্রেমের বাম পোস্টে প্লাস্টিকের টাই দিয়ে এটিকে সুরক্ষিত করার চেয়ে ভাল কিছু খুঁজে পাইনি। আমরা কন্ট্রোল প্যানেলটিকে পাওয়ার সাপ্লাইতে লাগাতে স্ক্রু করেছি।

আসল আউটপুট ট্রে শীটটিকে কাঁটাযুক্ত করে দেয়, তাই শীটটি মসৃণ এবং অনুভূমিকভাবে বেরিয়ে আসে তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে উন্নত করতে হবে। এটি করার জন্য, ট্রের নীচে 3 সেন্টিমিটারের চেয়ে কম উঁচু কিছু রাখুন এবং ট্রেতে কয়েকটি পুরু ম্যাগাজিন বা কাগজের স্তুপ রাখুন। যাইহোক, কিছু সময় পরে আমরা একটি নন-ওয়ার্কিং ডিভিডি প্লেয়ারের কেসিং থেকে তৈরি একটি ট্রে দিয়ে এই নকশাটি প্রতিস্থাপন করেছি। এটিকে ট্রেতে পরিণত করার জন্য কেসিং দিয়ে কী করা দরকার তা ফটোগ্রাফ থেকে স্পষ্ট, তবে, এখানে প্রত্যেকে তাদের কল্পনা এবং উপলব্ধ উপাদান ব্যবহার করতে পারে।

ফলাফল:

স্লাইডটি খ পর্যন্ত স্থানান্তর করুন ওউপরে বর্ণিত একটি বড় মান কিছু অসুবিধা সঙ্গে যুক্ত. সমস্যা ক্ষেত্রগুলি হল অন্তত ফিড শ্যাফ্ট পজিশন সেন্সর, ক্যারেজ রুলারের ডান বন্ধনী এবং পার্কিং ইউনিট। হয়তো অন্য কিছুও। ফলস্বরূপ, একটি পরিবর্তিত প্রিন্টার যে উপাদানটির উপর মুদ্রণ করতে পারে তার পুরুত্ব কোথাও 2 মিমি বা একটু বেশি, তাই, পিসিবি 1.5 মিমি পুরু সহ, সাবস্ট্রেটটি 0.5 মিমি এর বেশি পুরু হওয়া উচিত নয় এবং এটি কঠোর হওয়া উচিত। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য ফাঁকা স্থানান্তর করার জন্য যথেষ্ট। পুরু কার্ডবোর্ড, উদাহরণস্বরূপ, কাগজপত্রের জন্য একটি ফোল্ডার থেকে, একটি উপযুক্ত এবং সাশ্রয়ী মূল্যের উপাদান হতে পরিণত হয়েছে। লাইনারটি অবশ্যই ইনপুট ট্রেটির প্রস্থের সাথে কাটা উচিত, কারণ যেকোনো অনুভূমিক নড়াচড়া মুদ্রণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। আমাদের ক্ষেত্রে, সাবস্ট্রেটটি 216.5 বাই 295 মিমি আকারে পরিণত হয়েছে। আসল ফিড ইউনিট ব্যবহার করা যাবে না, তাই লাইনারটিকে ম্যানুয়ালি প্রেসার রোলারের নিচে রাখতে হবে, কিন্তু কাগজের সেন্সরটি সক্রিয় করা উচিত নয়। এই কারণে, কাগজের সেন্সর অ্যান্টেনার জন্য সাবস্ট্রেটে একটি কাটআউট তৈরি করতে হবে, আমাদের ক্ষেত্রে ডান প্রান্ত থেকে 65 মিমি দূরত্বে, 40 মিমি গভীর এবং 10 মিমি চওড়া। এই ক্ষেত্রে, কাটআউটের নীচে থেকে 6 মিমি দূরত্বে মুদ্রণ শুরু হয়, অর্থাৎ, প্রিন্টার সনাক্ত করা মিডিয়ার প্রান্তের 6 মিমি আগে। কেন এমন হয় - আমরা জানি না। সাবস্ট্রেটে ওয়ার্কপিসগুলিকে সুরক্ষিত করতে, ডবল-পার্শ্বযুক্ত আঠালো টেপ ব্যবহার করা সুবিধাজনক। প্রেসার রোলারগুলি ফিড রোলারের বিপরীতে সাবস্ট্রেটকে প্রচণ্ড জোরে চাপ দেয়, তাই মসৃণ মুদ্রণের জন্য, রোলারগুলিকে ওয়ার্কপিস থেকে সরানো বা সরানো উচিত নয়। এই শর্তটি নিশ্চিত করার জন্য, আগে, পরে এবং সম্ভবত ওয়ার্কপিসের পাশে, একই বেধের সাথে উপাদানগুলিকে আঠালো করা প্রয়োজন। এটি সিরিয়াল এবং/অথবা ডুপ্লেক্স প্রিন্টিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিসকে অবস্থান করা সহজ করে তুলবে।

আসল কার্তুজগুলি খুব দ্রুত ফুরিয়ে গেল, তবে মূল কালি ব্যবহার করে সামগ্রিক ফলাফলগুলি খুব ছিল ভাল. যাইহোক, রিফিলযোগ্য কার্তুজ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি কেনার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল।

আত্মা এতে বিশ্রাম নেয়নি; এতে পলিমার উপাদানের বিষয়বস্তু বাড়ানোর জন্য কালি সংশোধন করার চেষ্টা করা হয়েছিল। এই পরীক্ষাগুলির ফলস্বরূপ, কালো কালির অগ্রভাগগুলি 90% দ্বারা আটকে ছিল, ম্যাজেন্টা কালি 50% দ্বারা, "হলুদ" সারিতে একটি অগ্রভাগ কাজ করেনি এবং শুধুমাত্র সায়ান কালির অগ্রভাগগুলি সম্পূর্ণরূপে কার্যকর ছিল। যাইহোক, টেমপ্লেট মুদ্রণের জন্য, একটি রঙই যথেষ্ট। যেহেতু ম্যাজেন্টা কালি সেরা ফলাফল দেখিয়েছে, সেগুলিই সায়ান কার্টিজে ভরেছিল।

1. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করুন। যদি এটি তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার হয়, তবে এটি অ্যাসিটোন দিয়ে ডিগ্রীজ করার জন্য যথেষ্ট। অন্যথায়, ডিগ্রীজ করুন, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্পঞ্জ দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং, একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করতে, 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 15-20 মিনিটের জন্য ওভেনে রাখুন। তারপর ঠাণ্ডা করুন এবং অ্যাসিটোন দিয়ে ডিগ্রেস করুন।

2. ডাবল-পার্শ্বযুক্ত আঠালো টেপ এবং টেক্সটোলাইটের সহায়ক স্ক্র্যাপ ব্যবহার করে, ওয়ার্কপিসটিকে সাবস্ট্রেটে সুরক্ষিত করুন।

3. টেমপ্লেটটিকে একটি বিশুদ্ধ রঙে রূপান্তর করুন যা মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা হবে। আমাদের ক্ষেত্রে - নীল রঙে (RGB = 0, 255, 255)। একটি পরীক্ষার মুদ্রণ করুন (সম্পূর্ণ টেমপ্লেট নয়, শুধুমাত্র মাত্রিক বিন্দু, উদাহরণস্বরূপ কোণগুলি), প্রয়োজনে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত প্রোগ্রামে টেমপ্লেটের অবস্থান সংশোধন করুন, অ্যাসিটোন দিয়ে পূর্ববর্তী ফলাফলটি ধুয়ে ফেলুন, সংশোধন পদ্ধতি পুনরাবৃত্তি করুন। যদি প্রয়োজন হয় তাহলে.

4. ওয়ার্কপিসে টেমপ্লেট প্রিন্ট করুন। নিম্নলিখিত সেটিংস দিয়ে সেরা ফলাফল প্রাপ্ত হয়েছে:

5. ওয়ার্কপিসটি 5 মিনিটের জন্য বাতাসে শুকিয়ে নিন; আপনি এটির গতি বাড়াতে একটি হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করতে পারেন। তারপরে সাবস্ট্রেট থেকে ওয়ার্কপিসটি আলাদা করুন এবং শীর্ষে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 15 মিনিট (ওভেন চালু করার সময়) জন্য ওভেনে প্রাথমিক ফিক্সিং করুন। ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করুন।

6. দ্বিতীয় স্তরের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য, আপনি ছোট ব্যাসের বেশ কয়েকটি গর্ত ড্রিল করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, 1 মিমি ব্যাস, ভবিষ্যতের বোর্ডের সংযুক্তি পয়েন্টগুলিতে। দ্বিতীয় স্তরের মুখোমুখি হওয়ার জন্য পৃষ্ঠের সাথে ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করুন এবং প্রথম স্তরের সম্পূর্ণভাবে আঁকা জায়গায় ডবল-পার্শ্বযুক্ত আঠালো টেপ প্রয়োগ করুন। যদি ওয়ার্কপিসটি সামনে এবং পিছনে দুটি প্লেটের মধ্যে শক্তভাবে স্যান্ডউইচ করা হয় তবে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত টেপ ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। অ্যাসিটোন দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ডিগ্রীজ করুন।

7. অবস্থান নির্ধারণ এবং মুদ্রণ সম্পাদন করুন - ধাপ 3 এবং 4 পুনরাবৃত্তি করুন।

8. ওয়ার্কপিসটি 5 মিনিটের জন্য বাতাসে শুকিয়ে নিন; আপনি এটির গতি বাড়াতে একটি হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করতে পারেন। তারপরে সাবস্ট্রেট থেকে ওয়ার্কপিসটি আলাদা করুন, এটিকে স্ট্যান্ডে সুরক্ষিত করুন, উদাহরণস্বরূপ, কাগজের ক্লিপগুলি থেকে তৈরি করুন, এটিকে ওভেনে রাখুন এবং 210 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 15 মিনিটের জন্য (ওভেন চালু করার সময়) ফিক্সেশন করুন। . ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করুন।

9. ওয়ার্কপিসটি পরিদর্শন করুন, একটি জলরোধী মার্কার দিয়ে সন্দেহজনকভাবে পাতলা কালির স্তর (উদাহরণস্বরূপ, গর্তের কাছাকাছি বা আটকে থাকা ধুলো কণা) দিয়ে এলাকার উপর রঙ করুন। ওয়ার্কপিস এচ করুন। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পাত্রের নীচে থেকে একটি দূরত্ব বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য, আপনি গর্তে টুথপিকগুলি ঢোকাতে পারেন (দ্বিতীয় স্তরটি স্থাপন করতে 1 মিমি ব্যাস ব্যবহৃত হয়), যাতে ধারালো টিপটি 1.5-2 মিমি প্রসারিত হয় এবং একই উচ্চতা পুরু এক বন্ধ কামড়. এচিং করার সময়, পর্যায়ক্রমে বোর্ডটি ঘুরিয়ে দিন এবং এর প্রস্তুতি পরীক্ষা করুন।

অ্যাসিটোন দিয়ে কালি ধুয়ে ফেলুন।

গুরুত্বপূর্ণ নোট.

1. কালি যাতে এচিং দ্রবণে প্রতিরোধী হয়ে ওঠে তার জন্য, এটিকে প্রায় 15 মিনিট (চুলা চালু করার সময়) সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় প্রায় 210 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় রাখতে হবে (পাশে অবস্থিত একটি থার্মোকল ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা হয়েছে) ওয়ার্কপিসে)। ব্যবধানটি সংকীর্ণ, যেহেতু এটি 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করলে, টেক্সোলাইটটি ভেঙে পড়তে শুরু করে এবং যখন এটি খুব কম হয়, তখন কালিটি এচিং দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে সঠিক শর্তগুলি পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করা আবশ্যক। নিয়ন্ত্রণের জন্য, আপনি একটি তুলো swab পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারেন। যদি জলে ভেজা একটি তুলো সহজেই কালি ধুয়ে ফেলে, তবে আপনাকে তাপমাত্রা বাড়াতে হবে; যদি এটি ধুয়ে না যায়, বা কেবল সামান্য দাগ পড়ে, তবে এচিং দ্রবণটির প্রতিরোধ অর্জিত হয়েছে। এমনকি যদি অ্যাসিটোন দিয়ে আর্দ্র করা একটি তুলার ধাতুর কালি অপসারণ করতে অসুবিধা হয় তবে এর মানে হল যে এচিং দ্রবণটির প্রতিরোধ খুব ভাল। এইভাবে আপনি কালি এবং নিরাময় শর্তগুলি নির্বাচন করতে পারেন যা সেরা ফলাফল দেয়। মনে রাখবেন যে আমরা একটি বৈদ্যুতিক গ্রিল স্টোভ ব্যবহার করেছি, শুধুমাত্র উপরের গরম করার উপাদানটি চালু করেছি এবং যখন কালিটি শেষ পর্যন্ত স্থির করা হয়েছিল, তখন স্টোভ থার্মোস্ট্যাটটি 220 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা হয়েছিল।

2. প্রিন্টিং প্রজননযোগ্যতা প্রায় 0.1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, তাই প্রয়োজন হলে, আপনি এটিকে দ্বিতীয়বার প্রিন্ট করতে পারেন টেমপ্লেটের প্রথম দিকের উপরে, একটি গরম বায়ু বন্দুক (সামঞ্জস্যযোগ্য তাপমাত্রা সহ) বা পরিবারের সাথে সরাসরি সাবস্ট্রেটে শুকানোর মাধ্যমে। হেয়ার ড্রায়ার সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় সেট করুন। শুকানো প্রয়োজন যাতে চাপ রোলারগুলি আগের স্তরটি লুব্রিকেট না করে।

3. দুই পক্ষের উত্পাদন ক্রমানুসারে করা যেতে পারে। প্রথমত, প্রথম দিকটি মুদ্রণ করুন এবং সুরক্ষিত করুন এবং দ্বিতীয় দিকে ফয়েলটি রক্ষা করুন, উদাহরণস্বরূপ, এক্রাইলিক স্প্রে পেইন্ট দিয়ে। প্রথম দিকটি খোদাই করুন, অ্যাসিটোন দিয়ে দ্বিতীয় থেকে সুরক্ষাটি ধুয়ে ফেলুন, দ্বিতীয় দিকটি মুদ্রণ করুন এবং সুরক্ষিত করুন, প্রথমটিকে পেইন্ট দিয়ে সুরক্ষিত করুন, দ্বিতীয় দিকটি খোদাই করুন এবং প্রথমটি থেকে সুরক্ষাটি ধুয়ে ফেলুন৷

4. আপনাকে এইভাবে প্রিন্ট করতে হবে: প্রথমে প্রিন্টের কাজটি পাঠান, প্রিন্টার রিপোর্ট না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন যে কোনও কাগজ নেই, তারপর চাপ রোলারের নীচে সুরক্ষিত ওয়ার্কপিস দিয়ে সাবস্ট্রেটটিকে সাবধানে স্লাইড করুন, সামনে গিয়ার দিয়ে ফিড শ্যাফ্টটি চালু করুন বাম, এবং তারপর মুদ্রণ চালিয়ে যাওয়া বোতাম টিপুন। যদি প্রিন্টিং সেশনের মধ্যে ছোট বিরতি থাকে, তবে প্রিন্টারটি একটি সংক্ষিপ্ত পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি সম্পাদন করবে না, তাই আপনি প্রথমে ওয়ার্কপিসের সাথে সাবস্ট্রেটটি লোড করতে পারেন এবং তারপরে কাজটি মুদ্রণের জন্য পাঠাতে পারেন।

5. বিশেষ পরিচ্ছন্নতা অবশ্যই পালন করা উচিত, যেহেতু ওয়ার্কপিসে ভেজা কালিতে যে কোনো ধুলোর দাগ লেগে গেলে ত্রুটি হতে পারে।

এই পদ্ধতি ব্যবহার করে বেশ কয়েকটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরি করা হয়েছিল, এবং যদিও ট্র্যাকগুলি এযাইহোক, 0.5 মিমি ব্যবহার করা হয়নি, 0.25 মিমি প্রস্থের ট্র্যাকগুলি পাওয়ার সম্ভাবনা পরীক্ষার এলাকায় প্রদর্শিত হয়েছিল এবং এটি স্পষ্টতই এই পদ্ধতির সীমা নয়।

পুনশ্চ. 0.25 মিমি ট্র্যাক সহ একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডের উদাহরণ (ডিজাইন করার সময়, ট্র্যাকের প্রস্থ এবং ফাঁকগুলির জন্য 0.25 মিমি মান নির্ধারণ করা হয়েছিল, তবে ম্যানুয়াল ফিনিশিংয়ের সময় ট্র্যাকের মধ্যে দূরত্ব যতটা বাড়ানো হয়েছিল সম্ভব). মনে রাখবেন যে দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডগুলি তৈরি করার সময়, এটি দৃশ্যত এখনও ক্রমানুসারে পার্শ্বগুলি মুদ্রণ করা এবং খোদাই করা নিরাপদ। পাশ 1:

সাইড 2:

তিন ধরনের ত্রুটি লক্ষ্য করা যায়:

1. রৈখিক বিকৃতি, যা দৃশ্যত এই কারণে ঘটে যে এক দিকটি দ্রুত দুই-পাস মোডে মুদ্রিত হয়েছিল এবং অন্যটি ধীর একক-পাস মোডে। অর্থাৎ, একই মোডে উভয় দিক প্রিন্ট করা ভাল।

2. কিছু জায়গায় কালি ছড়ানোর কারণে ট্র্যাকগুলি কিছুটা চওড়া হয়৷ পৃষ্ঠটি সাবধানে প্রস্তুত করে এই ত্রুটিটি এড়ানো যেতে পারে - অ্যাসিটোনে ভিজিয়ে এক টুকরো কাপড় দিয়ে ডিগ্রীজ করুন, তারপরে একটি শুকনো তুলো দিয়ে ভালভাবে মুছুন।

3. এক প্রান্তে, ট্র্যাক এবং যোগাযোগের প্যাডগুলি লক্ষণীয়ভাবে আরও খোদাই করা ছিল৷ এটি অত্যধিক গরমের কারণে ঘটেছে, যার ফলস্বরূপ কালিটি খুব অন্ধকার হয়ে গেছে এবং খোসা ছাড়তে শুরু করেছে। এর মানে হল যে গরম করার অভিন্নতা সাবধানে নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন (চুলাতে এমন একটি জায়গা বেছে নিন যেখানে উত্তাপটি আরও অভিন্ন হয়) এবং কোনও ক্ষেত্রেই অতিরিক্ত গরম করার অনুমতি দেবেন না - কালিটি লক্ষণীয়ভাবে গাঢ় হওয়া উচিত, তবে গাঢ় সালফারের আভা অর্জন করবে না।

যাইহোক, এই ত্রুটিগুলি গুরুতর হতে পারেনি এবং ফলস্বরূপ, কোনও তারের সংশোধন ছাড়াই, আমরা একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী ডিভাইস পেয়েছি।