যুব কর্মী কেন্দ্র। হাতুড়ি এবং presses সঙ্গে কামার হাতুড়ি এবং presses কাজের বিবরণ সঙ্গে কামার

২য় বিভাগ

কাজের বৈশিষ্ট্য।সহকারী হিসাবে বিভিন্ন হাতুড়ি এবং প্রেসে যন্ত্রাংশ তৈরিতে অংশগ্রহণ, একসাথে উচ্চতর যোগ্যতার একজন কামারের সাথে। কার্বন লো-অ্যালয় স্টিল এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু থেকে ফার্নেস গরম করা, খাওয়ানো, আনলোড করা এবং খালি জায়গা গরম করা। মেঝে থেকে উত্তোলন এবং পরিবহন সরঞ্জামের ব্যবস্থাপনা, তাদের উত্তোলন এবং চলাফেরার জন্য মালামাল স্লিং করা।

জান্তেই হবে:ডিভাইস এবং সার্ভিসড হাতুড়ি, নকল, চুল্লি পরিচালনার নীতি; সরঞ্জাম এবং ডিভাইস ব্যবহারের জন্য উদ্দেশ্য এবং শর্ত; নকল এবং চুল্লিতে ধাতু গরম করার পদ্ধতি; ফোরজিংসের জন্য ভাতা এবং সহনশীলতার একটি সিস্টেম, হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম পরিচালনার নিয়ম এবং স্লিংিংয়ের নিয়ম।

3য় বিভাগ

কাজের বৈশিষ্ট্য।বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা এবং 1.5 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ হাতুড়িতে নন-লৌহঘটিত ধাতব ধাতু এবং 8 পর্যন্ত জোরে চাপ দেওয়া। MN (800 tf)। ফরজিং, ব্রোচিং, বিপর্যস্ত করা এবং অংশ সোজা করার কাজ সম্পাদন করা। সহজ এবং মাঝারি জটিলতা কামার সরঞ্জাম উত্পাদন. হাতুড়ি অধীনে কাঁটা টিউব Forging. আস্তরণের স্ট্যাম্পে স্ট্যাম্পিং। ফরজ ঢালাই এবং সরল অংশ hardfacing. গরম ধাতু কাটা. হাতুড়ি অধীনে ফাঁকা সমাবেশ.

জান্তেই হবে:পরিসেবা করা হাতুড়ি, প্রেস, গরম করার চুল্লি, উত্তোলন প্রক্রিয়া, ফরজিং কৌশল, কাজের জন্য সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক প্রস্তুত করার নিয়ম; মেশিনিং ভাতা এবং forgings জন্য সহনশীলতা; ধাতুর জাল বৈশিষ্ট্য; কার্বন এবং খাদ স্টীল গরম করার বৈশিষ্ট্য এবং মোড; গরম করার তাপমাত্রা নির্ধারণের জন্য ডিভাইস ব্যবহারের নিয়ম।

কাজের উদাহরণ

1. জুতা - সিলিন্ডারে একটি অগ্রভাগ।
2. বোল্ট, বাদাম - ফরজিং।
3. স্প্রিং সাসপেনশন, রোলিং স্টক বগি এবং টার্নআউট ট্র্যাকশনের বিশদ - ফরজিং, সোজা করা।
4. আলু খননকারী দাঁত - ফরজিং।
5. কোর - ফরজিং।
6. চিমটি ম্যানুয়াল কামার - ফরজিং।
7. কী - স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য খালি জায়গাগুলি জাল করা।
8. 20 মিমি ব্যাস পর্যন্ত Thimbles - নকল।
9. হাতুড়ি, চিসেল, স্লেজহ্যামার, কুড়াল - ফরজিং।
10. কাটার জন্য Mandrel - forging.
11. চাকা জোড়া এক্সেল - ব্রোচ।
12. ফুটরেস্ট, হ্যান্ড্রাইল, বন্ধনী, কোণ - নমন।
13. আয়তক্ষেত্রাকার ফোরজিংস 30 কেজি পর্যন্ত ওজনের - ফরজিং।
14. বড় কাটার এবং আকৃতির কাটার - ফরজিং।
15. স্ট্রেইট লিভার, প্লায়ার, টেকনিক্যাল ওয়্যার কাটার - স্ট্যাম্পিং এর জন্য ফোরজিং ফাঁকা।
16. হাব, এক্সেল, কার্তুজের ক্যাম, লেশ - ফরজিং।
17. পাইপ - পাইপের বুনন (ড্রাইভিং) হাতুড়ি, প্রেস এবং ফোরজিং মেশিনে গরম করার সাথে শেষ হয়।
18. পাইপ - পাইপ বুনন (ড্রাইভিং) গরম ছাড়া হাতুড়ি, প্রেস এবং ফোরজিং মেশিনে শেষ হয়।
19. রডগুলি সোজা এবং বেশ কয়েকটি বাঁক সহ - ফরজিং।
20. কনুই, টিজ, জিনিসপত্র - ফরজিং।
21. একটি হাতুড়ি এবং একটি প্রেসের নীচে একটি স্টিলের ফ্রেমে ডাইগুলি চাপা হয়।
22. 300 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ ফ্ল্যাঞ্জ, রিং এবং ডিস্ক - গর্ত ভেদন দিয়ে ফরজিং।
23. 300 মিমি ব্যাস পর্যন্ত গিয়ার - নকল।
24. Dowels, টাইলস, staples - forging.
25. 200 কেজি পর্যন্ত ওজনের সংযোগকারী রডগুলির উন্মাদনা - ফরজিং।

৪র্থ শ্রেণী

কাজের বৈশিষ্ট্য। 3 টন পর্যন্ত পতনশীল অংশের ভর এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত চাপ দিয়ে হাতুড়িতে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিল থেকে সহজ এবং মাঝারি জটিলতার অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা। বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা (উচ্চ খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলিকে হাতুড়িতে 1.5 টন পর্যন্ত পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ এবং 8 MN (800) পর্যন্ত চাপ দিয়ে tf)। 1.5 থেকে 3 টন পতনশীল অংশের ভর সহ বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিল অংশ এবং ফাঁকা জায়গাগুলি এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি ফোরজি করা 15 MN (800 থেকে 1500 tf পর্যন্ত)। আঁকার জন্য ব্রোচিং, দোলনা, ফাঁকা জায়গা কাটা, অংশ এবং ড্রাইভিং পাইপের কাজ সম্পাদন করা। অবাধ্য ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু থেকে বিনামূল্যে ফরজিং রড। ডামি স্ট্রাইকার এবং বিশেষ ঘূর্ণায়মান মেশিনে পুরু-দেয়ালের রিংগুলি রোল করা হচ্ছে। ফরজ ওয়েল্ডিং এবং জটিল এবং মাঝারি জটিলতা অংশের hardfacing. নির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে সম্মতিতে টেমপ্লেট, জটিল অঙ্কন এবং স্কেচ অনুসারে অংশগুলি তৈরি করার জন্য রূপান্তরের একটি ক্রম স্থাপন করা। হাতুড়ি অধীনে বড় workpieces সমাবেশ।

জান্তেই হবে:বিভিন্ন ধরণের হাতুড়ি এবং প্রেসের ব্যবস্থা; জটিল ফোরজিংসের জন্য জটিল ফোরজিং কৌশল; প্রধান ক্রিয়াকলাপ নির্ধারণের পদ্ধতি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াজোড়দার করা; ফোরজিং হিটিং ফার্নেসের নকশা বৈশিষ্ট্য; সমস্ত ধরণের কামারের সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের ব্যবস্থা; স্টিলের জাল বৈশিষ্ট্য; বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল গরম করার মোড; চুল্লিতে ফাঁকা লোড করার এবং সেগুলি গরম করার পদ্ধতি এবং কৌশল; বিলেট দৈর্ঘ্য এবং ফরজিং ভলিউম গণনা।

কাজের উদাহরণ

বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা (উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি হাতুড়িতে 1.5 টন পর্যন্ত পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ এবং 8 MN (800) পর্যন্ত চাপ দিয়ে tf):

1. 50 l পর্যন্ত সিলিন্ডার - ফরজিং।
2. 10 MPa এবং তার বেশি চাপের অধীনে সিলিন্ডার - জুতা সংযুক্তি।
3. 500 মিমি পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ টায়ার - ঘূর্ণায়মান সহ ফরজিং।
4. বাফার এবং চ্যানেল বিম, রোলিং স্টক বগিগুলির বেল্ট - সোজা করা।
5. 40 মিমি পর্যন্ত ব্যাস এবং 4000 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের ড্রিলস - ফরজিং এবং সোজা করা।
6. 500 কেজি পর্যন্ত ওজনের এক-, দুই- এবং তিন-ক্র্যাঙ্কড শ্যাফ্ট - নকল।
7. ফ্ল্যাঞ্জ সহ এবং 500 কেজি পর্যন্ত ওজনের ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়া শ্যাফ্ট - নকল।
8. রোলিং স্টকের ব্রেক সংযোগের স্বয়ংক্রিয় সংযোগের অংশগুলি - ফরজিং এবং সোজা করা।
9. অ লৌহঘটিত alloys থেকে অংশ মুদ্রাঙ্কন জন্য ফাঁকা - forging.
10. লিঙ্ক এবং চেইন একত্রিত - forging.
11. কামারের হাতিয়ার - জাল।
12. বিশেষ কাটিং এবং অক্জিলিয়ারী টুল - ফরজিং।
13. 500 মিমি পর্যন্ত বাইরের ব্যাস এবং 250 মিমি পর্যন্ত উচ্চতা সহ রিংগুলি - ঘূর্ণায়মান।
14. 20 থেকে 48 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ থিম্বল - ফরজিং।
15. গন্ডোলা গাড়ির ছাদ - ফরজিং, সোজা করা।
16. ক্ষত প্রান্ত প্রজনন জন্য অস্ত্রোপচারের হুক, মেডিকেল গাইনোকোলজিক্যাল লিফট - স্ট্যাম্পিং জন্য ফাঁকা forging.
17. 550 মিমি ব্যাস পর্যন্ত উইন্ডলাসের জন্য ব্রেক ব্যান্ড - নকল।
18. 300 মিমি পর্যন্ত একটি বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস সহ কাপলিংগুলি ভেদন সহ বা ছাড়াই - ফোর্জিং।
19. ওয়াগন এক্সেল - ফরজিং।
20. জটিল কনফিগারেশনের হ্যান্ডলগুলি এবং লিভার - ফরজিং।
21. র্যাক চাষি - ফরজিং।
22. Podbuksovye স্ট্রিং - forging.
23. Soufflé ধাতব যাত্রীবাহী গাড়ি - ফরজিং, সোজা করা।
24. পাইপ - পাইপের বুনন (ড্রাইভিং) হাতুড়ি, প্রেস এবং গরম করার সাথে ফোরজিং মেশিনে শেষ হয়।
25. পিন - forging.
26. 100 কেজি পর্যন্ত ওজনের সংযোগকারী রড - নকল।
27. 500 মিমি ব্যাস পর্যন্ত পাতলা দেয়ালের গিয়ার - নকল।

1.5 থেকে 3 টন পতনশীল অংশের ভর সহ বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিল অংশ এবং ফাঁকা জায়গাগুলি এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি ফোরজি করা 15 MN (800 থেকে 1500 tf পর্যন্ত) , সেইসাথে হাতুড়িতে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত থেকে 3 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত চাপ সহ:

1. শ্যাফ্টগুলি 1000 কেজি পর্যন্ত ওজনের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ধাপে ধাপে - ফরজিং।
2. লাইনার বুশিংগুলি 500 মিমি ব্যাস পর্যন্ত, 250 মিমি পর্যন্ত লম্বা - নকল।
3. অ লৌহঘটিত alloys থেকে Billets - broaching এবং কাটা।
4. কামারের হাতিয়ার - জাল।
5. 10 টন পর্যন্ত উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনের জন্য দুই-শিংযুক্ত হুক - ঘূর্ণায়মান সহ ফোরজিং।
6. বিভিন্ন কনফিগারেশনের লিভার - স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য খালি জায়গা তৈরি করা।
7. উচ্চ খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত - ফাঁকা মধ্যে কাটা।
8. দুই মাথার রড 2000 মিমি পর্যন্ত লম্বা - নকল।
9. 300 থেকে 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ ফ্ল্যাঞ্জ, রিং এবং ডিস্ক - গর্ত ভেদন দিয়ে ফরজিং।
10. 300 থেকে 500 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ গিয়ারগুলি - ফরজিং।

5 তম বিভাগ

কাজের বৈশিষ্ট্য। 3 টন পর্যন্ত পতনশীল অংশ এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত চাপ দিয়ে হাতুড়িতে একটি নির্দিষ্ট ভাণ্ডারের উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা। 8 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ হাতুড়িতে ইঙ্গট থেকে বিভিন্ন প্রোফাইল এবং আকারের অংশগুলি তৈরি করা এবং 30 MN (3000 tf) পর্যন্ত জোরে চাপ দেওয়া। সহজ এবং মাঝারি জটিলতার অংশগুলি এবং নন-লৌহঘটিত অ্যালয় থেকে ফাঁকা তৈরি করা, উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী সহ বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে, 3 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ হাতুড়িতে এবং 15 MN শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া ( 1500 tf)। বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) ইস্পাত থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা এবং 1.5 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ হাতুড়িতে অ লৌহঘটিত ধাতব সংকর ধাতু এবং 8 থেকে 15 MN (800 থেকে 800 থেকে) শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া 1500 tf)। প্রতিষ্ঠিত ভাতা এবং সহনশীলতার সাথে সম্মতিতে ন্যূনতম সংখ্যক হিটিং সহ অংশগুলি জাল করা। উপরের হাতুড়ি এবং প্রেসে ব্রোচিং, ঘূর্ণায়মান, জটিল অংশ এবং ফাঁকা অংশ কাটার কাজ সম্পাদন করা। বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে বিভিন্ন ক্ষমতার সিলিন্ডারের ফোরজিং।

জান্তেই হবে:ডিভাইস এবং হাইড্রোলিক, বাষ্প-হাইড্রোলিক প্রেস এবং বিভিন্ন ধরণের বাষ্প-এয়ার হাতুড়ি পরিচালনার নীতি; সমস্ত ধরণের কামারের সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের নকশা; ইনগট, ঘূর্ণিত পণ্য এবং ফোরজিংসের গঠন এবং ত্রুটি।

কাজের উদাহরণ

উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী সহ বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিলতার অংশগুলি এবং ফাঁকা তৈরি করা এবং 3 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ হাতুড়িতে নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি থেকে এবং 15 টির বেশি বল সহ চাপ দেওয়া MN (1500 tf), সেইসাথে বিভিন্ন গ্রেডের স্টিলের জটিল অংশ এবং ওয়ার্কপিস (উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) এবং হাতুড়িতে অ লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি 1.5 থেকে 3 টন এবং প্রেসে পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ। 8 থেকে 15 MN শক্তি সহ (800 থেকে 1500 tf পর্যন্ত) এবং উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত থেকে হাতুড়িতে 3 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত জোর দিয়ে চাপুন :

1. 50 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডার - ফরজিং।
2. 500 থেকে 2000 মিমি এর বেশি একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ ব্যান্ডেজ - ঘূর্ণায়মান সঙ্গে forging।
3. প্রোপেলার শ্যাফ্ট, থ্রাস্ট শ্যাফ্ট 400 মিমি ব্যাস পর্যন্ত - নকল।
4. 500 কেজির বেশি ওজনের এক-, দুই- এবং তিন-ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট - ফরজিং।
5. 10 টন পর্যন্ত 500 কেজি ওজনের একটি ফ্ল্যাঞ্জ সহ শ্যাফ্ট - ফরজিং।
6. 800 মিমি লম্বা কোঁকড়া কী - নকল।
7. 500 মিমি-এর বেশি এবং 250 মিমি-এর বেশি উচ্চতার বাইরের ব্যাস সহ রিংগুলি - ঘূর্ণায়মান।
8. সারস এবং উত্তোলনের জন্য এক-শিংযুক্ত হুক - ফরজিং।
9. 550 মিমি থেকে 1300 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ উইন্ডলাসের জন্য ব্রেক ব্যান্ড - ফোরজিং।
10. 300 মিমি-এর বেশি ব্যাসের বাইরের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে কাপলিংস এবং ভেদন ছাড়াই - ফোর্জিং।
11. ইস্পাত-ঢালা ladles জন্য Stoppers - সম্পাদনা.
12. ড্রবারগুলি একটি টেমপ্লেটে অঙ্কিত - জাল।
13. ক্র্যাঙ্ক প্রেসের জন্য সংযোগকারী রড - ফরজিং।
14. 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ পাতলা-দেয়ালের গিয়ার - নকল।
15. মেশিন টুল স্পিন্ডল - ফরজিং।

8 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ হাতুড়িতে ইঙ্গট থেকে বিভিন্ন প্রোফাইল এবং আকারের অংশগুলি তৈরি করা এবং 30 MN (3000 tf) শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া:

1. একটি প্লেনে অবস্থিত ছয় হাঁটু সহ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট - ফরজিং।
2. শ্যাফ্টগুলি 1000 কেজির বেশি ওজনের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে ধাপে ধাপে - ফোরজিং।
3. 50 কেজির বেশি শ্যাফ্টগুলি উদ্ভট - ফরজিং।
4. 500 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ লাইনারগুলির জন্য বুশিং, 250 মিমি-এর বেশি দৈর্ঘ্য - ফরজিং।
5. 10 থেকে 200 টনের বেশি উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনের জন্য দুই-শিংযুক্ত হুক - ফোরজিং।
6. ট্র্যাক্টর ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কাউন্টারওয়েট - ফরজিং।
7. লিভার, 500 কেজি ওজনের বন্ধনী - নকল।
8. 20 টন পর্যন্ত ওজনের ইনগট - ব্রোচিং এবং কাটা, ফাঁকা কাটা।
9. 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ ফ্ল্যাঞ্জ, রিং এবং ডিস্ক - গর্ত ভেদন দিয়ে ফরজিং।
10. উচ্চ ক্ষমতার ইঞ্জিনের জন্য সংযোগকারী রড - ফোরজিং।
11. 100 থেকে 500 কেজির বেশি ওজনের সংযোগকারী রড - ফরজিং।
12. 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ গিয়ারগুলি - ফরজিং।

6 তম বিভাগ

কাজের বৈশিষ্ট্য।বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা, যার মধ্যে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী, ধাতব অ্যালয় থেকে হাতুড়িতে 3 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশের ভর এবং 15 MN (1500 tf) এর বেশি শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া। 8 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশের ভর সহ হাতুড়িতে ইঙ্গট থেকে বিভিন্ন প্রোফাইল এবং আকারের অংশগুলি তৈরি করা এবং 30 MN (300 tf) এর বেশি শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া। ফরজিং ট্রানজিশনের সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত ক্রম প্রতিষ্ঠা। কাজের জন্য সমস্ত ইউনিট এবং মেকানিজমের প্রস্তুতি, ফোরজিংসের মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা।

জান্তেই হবে:হাইড্রোলিক, স্টিম-হাইড্রোলিক প্রেস এবং বিভিন্ন ক্ষমতার স্টিম-এয়ার হ্যামারের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য; ফোরজিং হিটিং ফার্নেস স্থাপন এবং ফোরজিং উৎপাদনে ব্যবহৃত উত্তোলন ও পরিবহন ব্যবস্থা; বিনামূল্যে ফোরজিতে ব্যবহৃত কামার সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার তৈরির পদ্ধতি; প্রেস, হাতুড়ি, ডাই, স্ট্রাইকার এবং তাদের প্রতিরোধের উপায়গুলির ব্যর্থতার প্রধান কারণ; ফরজিং এর ক্ষতিকর প্রভাব দূর করার উপায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যহয়ে ফোরজিংসের ভর এবং ফোরজিংসের জন্য ইনগটের মাত্রা নির্ধারণের পদ্ধতি।

কাজের উদাহরণ

বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা, যার মধ্যে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী, নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয় থেকে হাতুড়িতে 3 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশের ভর এবং 15 MN (1500 tf) এর বেশি শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া :

1. 2000 মিমি-এরও বেশি একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ ব্যান্ডেজ - ঘূর্ণায়মান সহ ফরজিং।
2. প্রোপেলার শ্যাফ্ট, 400 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ থ্রাস্ট শ্যাফ্ট - নকল।
3. বিভিন্ন প্লেনে অবস্থিত ছয় হাঁটু সহ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট - ফরজিং।
4. 10 টনের বেশি ওজনের ফ্ল্যাঞ্জ সহ শ্যাফ্ট - ফরজিং।
5. 1300 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ উইন্ডলাসের জন্য ব্রেক ব্যান্ড - নকল।
6. উত্তোলন এবং ট্র্যাকশন উইঞ্চের লিভার - ফরজিং।
7. ব্লাস্ট ফার্নেসের একটি বড় শঙ্কু ঝুলানোর জন্য কানের দুল - ফরজিং।
8. ব্লাস্ট ফার্নেসের ছোট শঙ্কুর পাইপ রড - ফরজিং।

8 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশের ভর সহ হাতুড়িতে ইঙ্গট থেকে বিভিন্ন প্রোফাইল এবং আকারের অংশগুলি তৈরি করা এবং 30 MN (3000 tf) এর বেশি শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া:

1. বিভিন্ন প্লেনে অবস্থিত হাঁটু সহ মাল্টি-ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, 10 টনের বেশি ওজনের - ফরজিং।
2. 20 টনের বেশি উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনগুলির জন্য দুই-শিংযুক্ত হুক - ফোরজিং।
3. 20 টনের বেশি ওজনের ইনগট - ব্রোচিং, ফাঁকা জায়গাগুলি কেটে ফেলা।
4. 500 কেজির বেশি ওজনের সংযোগকারী রড - ফরজিং।
5. ব্লাস্ট ফার্নেসের বড় শঙ্কুর রড - ফরজিং।

বর্ণনা:

একজন কামার হল নকল ধাতুর কর্মী। এটি সবচেয়ে বেশি চাওয়া এবং উচ্চ অর্থপ্রদানের একটি।

এর উত্স সুদূর অতীতে ফিরে যায়, যখন একজন কামার হাতিয়ার এবং গয়না তৈরি করেছিল। আমাদের সময়ে এই পেশাটি তার প্রাসঙ্গিকতা হারায়নি। একটি মেশিন-বিল্ডিং এন্টারপ্রাইজ হাতুড়ি এবং প্রেসে কামার ছাড়া করতে পারে না - তারা সত্যিই আগুন এবং ধাতুর মাস্টার।

কামাররা আধুনিক ফরজিং এবং প্রেসিং সরঞ্জামের কাজ করে। তারা বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত থেকে সহজ এবং জটিল অংশ তৈরি করে, যার মধ্যে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের খাদগুলি হাতুড়িতে 3 টন পর্যন্ত পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ, এবং 15 পর্যন্ত জোরে চাপ দেয়। টন, ফ্রি ফরজিং সঞ্চালন এবং জটিলতার বিভিন্ন ডিগ্রী অংশের জাল ঢালাই। হাতুড়ি এবং প্রেসের একজন কামার হাতুড়ি এবং প্রেসের গঠন জানেন।

জটিল ফোরজিং কৌশল, ফোরজিং ফার্নেসের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রধান ক্রিয়াকলাপের ক্রম নির্ধারণ করে, চুল্লিতে ফাঁকা লোড করার পদ্ধতি এবং সেগুলি গরম করার পদ্ধতি, পাশাপাশি বিভিন্ন গ্রেডের স্টিলের জন্য গরম করার মোড।কামার ধাতব ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ এবং ধাতব পণ্য উত্পাদনে নিযুক্ত রয়েছে।

এই মহৎ প্রাচীন পেশারাজারা, এমনকি দেবতারাও লাজুক ছিলেন না। ঐতিহ্যগতভাবে পুরুষ নৈপুণ্যের জন্য বিশেষ দক্ষতা এবং শক্তি প্রয়োজন। Kuznetsk ব্যবসা একটি ধরনের শিল্প, যারা নিখুঁতভাবে আয়ত্ত সমাজের একটি সম্মানিত সদস্য হয়ে ওঠে ... এবং একটি বরং ধনী ব্যক্তি.

পেশার বৈশিষ্ট্য

কামারের আরেক নাম কামার। এই শব্দটি ইউক্রেনীয় ভাষা থেকে ধার করা হয়েছে। সোভিয়েত সময়ে, "জালিয়াতি" শব্দটি একটি পৃথক কামার বিশেষত্বকে বোঝাতে শুরু করেছিল। হিপ্পোড্রোমে, নকলকারীরা কাজ করত, যারা একচেটিয়াভাবে ঘোড়ার জুতার কাজে নিযুক্ত ছিল, এবং কামাররা যারা এই ঘোড়ার জুতো তৈরি করেছিল, যেমন ধাতু সঙ্গে একটি জাল কাজ. কামার এবং পশুচিকিৎসা (ভেটেরিনারি অর্থোপেডিকস) এর মধ্যে ফারিয়ারের কাজকে মধ্যবর্তী বলা যেতে পারে।

তবে পশ্চিমে বিশেষত্ব অনুসারে একটি অনুরূপ বিভাজন রয়েছে: একজন ফারিয়ার হলেন একজন বিশেষজ্ঞ যিনি ঘোড়ার জন্য ঘোড়ার জুতো স্টাফ করেন, একজন কামার যেমন একটি কামার, একটি জাল তৈরিতে কাজ করে, ঘোড়ার জুতো তৈরি করে। রাশিয়ান ফারিয়ারের বিপরীতে, ইউরোপ এবং আমেরিকায়, জালিয়াতিদের অবশ্যই জটিল এবং অর্থোপেডিক সহ তাদের নিজস্ব ঘোড়ার জুতো তৈরি করতে সক্ষম হতে হবে। সম্প্রতি, রাশিয়াতেও এই প্রবণতা লক্ষ্য করা গেছে।

কর্মক্ষেত্র

যদি পুরানো দিনে ফরজটি কাজের প্রধান জায়গা ছিল, এখন, শিল্পায়নের ফলস্বরূপ, অনেক কামার উদ্যোগের কর্মশালায় কাজ করে। যদিও এখনও এমন নকল রয়েছে যেখানে কারিগররা নিযুক্ত রয়েছে, একটি নিয়ম হিসাবে, শৈল্পিক জাল এবং ঢালাইয়ে। প্রায়শই কামারের দোকানে এবং জাল তৈরিতে তারা একটি দল হিসেবে কাজ করে। এর রচনাটি কাজের ধরণের এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে। হাত নকল করার সময়, কামার-হাতুড়ি প্রশিক্ষণার্থীদের সাহায্য করা যেতে পারে। উত্পাদনে, দলটি একজন ফোরম্যানের নেতৃত্বে থাকে।

পেশার অসুবিধা

যেহেতু আপনাকে প্রধানত একটি ঝোঁক অবস্থানে কাজ করতে হবে, তাই প্রায়ই পিঠে ব্যথা হয়। শব্দের মাত্রা বৃদ্ধি যা শ্রবণশক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। হাতুড়ির কাজের সাথে যুক্ত কম্পন, যা প্রাথমিকভাবে হাত, কাঁধের কোমরে পড়ে এবং জয়েন্ট এবং লিগামেন্টের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, এটি একটি আঘাতমূলক পেশা যে নিরাপত্তা সতর্কতা এবং মনোযোগ কঠোরভাবে আনুগত্য প্রয়োজন।

দায়িত্ব:

• মেশিন-বিল্ডিং এন্টারপ্রাইজগুলির ফোরজিং এবং প্রেসিং দোকানগুলিতে, উচ্চ ক্ষমতার হাতুড়ি এবং প্রেসে, বিভিন্ন প্রোফাইল এবং আকারের অংশ এবং ফাঁকাগুলি নকল করা হয়।
• চুল্লি গরম করে, তাদের মধ্যে ওয়ার্কপিস গরম করে।
• বাঁকানো, ব্রোচিং, বিপর্যস্ত করা, সোজা করা, ঘূর্ণায়মান এবং অংশ এবং ফাঁকা অংশ কাটার কাজ করে।
• সমর্থন এবং বিশেষ ঘূর্ণায়মান মেশিনে পুরু-প্রাচীরযুক্ত রিংগুলি রোল করে।
• নকল ঢালাই এবং অংশের hardfacing সঞ্চালন.
• গরম ধাতু কাটা.
• কারুকার্য কামারের হাতিয়ার।
• ফোরজিংসের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে।

প্রয়োজনীয়তা:

পেশাগত শিক্ষা

শৈল্পিক জালিয়াতির মাস্টাররা প্রায়শই শিল্প বিশ্ববিদ্যালয়ের স্নাতক হন। বিশেষ করে, শিল্প বিশ্ববিদ্যালয়গুলিতে একটি বিশেষত্ব রয়েছে "ধাতুর শৈল্পিক প্রক্রিয়াকরণ।" ধাতুর শৈল্পিক প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তি (শৈল্পিক ফোরজি, শৈল্পিক ঢালাই) ধাতববিদ্যা বিশ্ববিদ্যালয়গুলিতে পড়ানো হয়।

বিশেষত্বে "ধাতু গঠনের প্রযুক্তি", "হাতুড়ি এবং প্রেসে কামার", "কামার-পঞ্চার" কলেজগুলিতে পড়ানো হয়।

প্রায়শই, তারা অন্যভাবে কামার হয়ে যায় - তারা বর্তমান মাস্টারের সহকারীর কাছে যায়। এখানে জল এবং কয়লা বহন করার জন্য প্রস্তুত হন। কিছু কামার ছাত্রদেরকে হাতুড়ির কাছাকাছি যেতে দেয় না অনেকদিন, কেউ কেউ প্রথম দিন থেকে একজন সহকারীকে সর্বাধিক কাজে অন্তর্ভুক্ত করে, পরামর্শ দেয় যে তারা তাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতা থেকে বিভিন্ন নিয়ম ও কৌশলে আসে। এটি সবই নির্ভর করে আপনি যে ব্যক্তির কাছে যান তার উপর, তবে যে কোনও মাস্টারের কিছু শেখার আছে, কারণ প্রায়শই, প্রত্যেকেই একটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ হয়: শৈল্পিক জালিয়াতি, অস্ত্র ইত্যাদি। এভাবেই প্রায় সেকেলে পদ্ধতিতে এই প্রাচীন পেশাটি প্রজন্ম থেকে প্রজন্মান্তরে চলে আসছে।

গুরুত্বপূর্ণ গুণাবলী

কামারের কাজ কে করতে পারে? অবশ্যই, শারীরিকভাবে শক্তিশালী একজন মানুষ। তার অবশ্যই ভাল দৃষ্টিশক্তি, একটি আদর্শ চোখ, উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা, চাক্ষুষ স্মৃতি থাকতে হবে। এবং, যেমন কামাররা নিজেরাই বলে, জন্য সফল কাজআপনি উপাদান অনুভব করতে সক্ষম হতে হবে. শৈল্পিক জালিয়াতি সাধারণত এমন লোকেদের দ্বারা করা হয় যারা শৈল্পিকভাবে প্রতিভাধর, আঁকতে সক্ষম, ফলিত শিল্পে প্রবণ। একই সময়ে, কামারকে যে শারীরিক বোঝার সাথে মানিয়ে নিতে হয় তা বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। মেডিকেল contraindications: চলাচলের প্রতিবন্ধী সমন্বয় সহ লোকেদের জন্য কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

ইউনিফাইড ট্যারিফ অ্যান্ড কোয়ালিফিকেশন ডাইরেক্টরি অফ ওয়ার্কস অ্যান্ড প্রফেশনস অফ ওয়ার্কার্স (ETKS), 2019
ইস্যু নং 2 ETKS এর অংশ নং 1
ইস্যুটি 15 নভেম্বর, 1999 N 45 এর রাশিয়ান ফেডারেশনের শ্রম মন্ত্রকের ডিক্রি দ্বারা অনুমোদিত হয়েছে
(13 নভেম্বর, 2008 N 645 এর রাশিয়ান ফেডারেশনের স্বাস্থ্য ও সামাজিক উন্নয়ন মন্ত্রকের আদেশ দ্বারা সংশোধিত)

হাতুড়ি এবং প্রেস সহ কামার

§ 17. 2য় শ্রেণীর হাতুড়ি এবং প্রেসের কামার

কাজের বিবরণী. সহকারী হিসাবে বিভিন্ন হাতুড়ি এবং প্রেসে যন্ত্রাংশ তৈরিতে অংশগ্রহণ, একসাথে উচ্চতর যোগ্যতার একজন কামারের সাথে। কার্বন লো-অ্যালয় স্টিল এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু থেকে ফার্নেস গরম করা, খাওয়ানো, আনলোড করা এবং খালি জায়গা গরম করা। মেঝে থেকে উত্তোলন এবং পরিবহন সরঞ্জামের ব্যবস্থাপনা, তাদের উত্তোলন এবং চলাফেরার জন্য মালামাল স্লিং করা।

জান্তেই হবে:ডিভাইস এবং সার্ভিসড হাতুড়ি, নকল, চুল্লি পরিচালনার নীতি; সরঞ্জাম এবং ডিভাইস ব্যবহারের জন্য উদ্দেশ্য এবং শর্ত; নকল এবং চুল্লিতে ধাতু গরম করার পদ্ধতি; ফোরজিংসের জন্য ভাতা এবং সহনশীলতার একটি সিস্টেম, হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম পরিচালনার নিয়ম এবং স্লিংিংয়ের নিয়ম।

§ 18. 3য় শ্রেণীর হাতুড়ি এবং প্রেসের কামার

কাজের বিবরণী. বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা এবং 1.5 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ হাতুড়িতে নন-লৌহঘটিত ধাতব ধাতু এবং 8 পর্যন্ত জোরে চাপ দেওয়া। MN (800 tf)। নমন, ব্রোচিং, বিপর্যস্ত করা এবং অংশ সোজা করার কাজ সম্পাদন করা। সহজ এবং মাঝারি জটিলতা কামার সরঞ্জাম উত্পাদন. হাতুড়ি অধীনে কাঁটা টিউব Forging. আস্তরণের স্ট্যাম্পে স্ট্যাম্পিং। ফরজ ঢালাই এবং সরল অংশ hardfacing. গরম ধাতু কাটা. হাতুড়ি অধীনে ফাঁকা সমাবেশ.

জান্তেই হবে:পরিসেবা করা হাতুড়ি, প্রেস, গরম করার চুল্লি, উত্তোলন প্রক্রিয়ার ইনস্টলেশন; ফরজিং কৌশল, কাজের জন্য সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার প্রস্তুত করার নিয়ম; মেশিনিং ভাতা এবং forgings জন্য সহনশীলতা; ধাতুর জাল বৈশিষ্ট্য; কার্বন এবং খাদ স্টীল গরম করার বৈশিষ্ট্য এবং মোড; গরম করার তাপমাত্রা নির্ধারণের জন্য ডিভাইস ব্যবহারের নিয়ম।

কাজের উদাহরণ

2. জুতা - সিলিন্ডার জন্য অগ্রভাগ.

3. বোল্ট, বাদাম - forging.

4. স্প্রিং সাসপেনশন, রোলিং স্টক বগি এবং টার্নআউট ট্র্যাকশনের বিশদ - ফরজিং, সোজা করা।

5. আলু খননকারী দাঁত - forging.

6. কোর - forging.

7. হাত pliers forging - forging.

8. 20 মিমি ব্যাস পর্যন্ত থিম্বল - নকল।

9. কী - স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য খালি জায়গাগুলি তৈরি করা।

10. হাতুড়ি, ছেনি, স্লেজহ্যামার, কুড়াল - ফরজিং।

11. কাটার জন্য Mandrel - forging.

12. হুইল পেয়ার অ্যাক্সেল - ব্রোচ।

13. ফুটরেস্ট, হ্যান্ড্রাইল, বন্ধনী, কোণ - নমন।

14. আয়তক্ষেত্রাকার ফোরজিংস 30 কেজি পর্যন্ত ওজনের - ফরজিং।

15. বড় কাটার এবং আকৃতির টুল হোল্ডার - ফরজিং।

16. হাব, অ্যাক্সেল, কার্টিজের চোয়াল, লেশ - ফোরজিং।

17. স্ট্রেইট লিভার, প্লায়ার, টেকনিক্যাল ওয়্যার কাটার - স্ট্যাম্পিং এর জন্য ফোরজিং ফাঁকা।

18. পাইপ - পাইপের বুনন (ড্রাইভিং) হাতুড়ি, প্রেস এবং ফোরজিং মেশিনে গরম করার সাথে শেষ হয়।

19. পাইপ - গরম ছাড়াই হাতুড়ি, প্রেস এবং ফোরজিং মেশিনে পাইপের বুনন (ড্রাইভিং)।

20. ট্র্যাকশন সোজা এবং বিভিন্ন kinks সঙ্গে - forging.

21. কনুই, টিজ, ফিটিংস - ফরজিং।

22. মারা যায় - একটি হাতুড়ি এবং একটি প্রেসের নীচে একটি স্টিলের ফ্রেমে চাপ দেওয়া।

23. 300 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ ফ্ল্যাঞ্জ, রিং এবং ডিস্ক - গর্ত ভেদন দিয়ে ফোরজিং।

24. 300 মিমি ব্যাস পর্যন্ত গিয়ার - নকল।

25. Dowels, টাইলস, staples - forging.

26. 200 কেজি পর্যন্ত ওজনের সংযোগকারী রডগুলির অভিনবত্ব - ফোরজিং।

§ 19. 4র্থ শ্রেণীর হাতুড়ি এবং প্রেসের কামার

কাজের বিবরণী. 3 টন পর্যন্ত পতনশীল অংশের ভর এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত চাপ দিয়ে হাতুড়িতে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিল থেকে সহজ এবং মাঝারি জটিলতার অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা। বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা (উচ্চ খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলিকে হাতুড়িতে 1.5 টন পর্যন্ত পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ এবং 8 MN (800) পর্যন্ত চাপ দিয়ে tf)। 1.5 থেকে 3 টন পতনশীল অংশের ভর সহ বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিল অংশ এবং ফাঁকা জায়গাগুলি এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি ফোরজি করা 15 MN (800 থেকে 1500 tf পর্যন্ত)। আঁকার জন্য ব্রোচিং, রোলিং, ফাঁকা জায়গা কাটা, অংশ এবং ড্রাইভিং পাইপ শেষ করার কাজ সম্পাদন করা। অবাধ্য ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু থেকে বিনামূল্যে ফরজিং রড। ডামি স্ট্রাইকার এবং বিশেষ ঘূর্ণায়মান মেশিনে পুরু-দেয়ালের রিংগুলি রোল করা হচ্ছে। ফরজ ওয়েল্ডিং এবং জটিল এবং মাঝারি জটিলতা অংশের hardfacing. নির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে সম্মতিতে টেমপ্লেট, জটিল অঙ্কন এবং স্কেচ অনুসারে অংশগুলি তৈরি করার জন্য রূপান্তরের একটি ক্রম স্থাপন করা। হাতুড়ি অধীনে বড় workpieces সমাবেশ।

জান্তেই হবে:বিভিন্ন ধরণের হাতুড়ি এবং প্রেসের ব্যবস্থা; জটিল ফোরজিংসের জন্য জটিল ফোরজিং কৌশল; ফরজিং প্রক্রিয়ার প্রধান ক্রিয়াকলাপ নির্ধারণের পদ্ধতি; ফোরজিং হিটিং ফার্নেসের নকশা বৈশিষ্ট্য; সমস্ত ধরণের কামারের সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের ব্যবস্থা; ইস্পাতের জাল বৈশিষ্ট্য; বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল গরম করার মোড; চুল্লিতে ফাঁকা লোড করার এবং সেগুলি গরম করার পদ্ধতি এবং কৌশল; বিলেট দৈর্ঘ্য এবং ফরজিং ভলিউম গণনা।

কাজের উদাহরণ

বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা (উচ্চ খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলিকে হাতুড়িতে 1.5 টন পর্যন্ত পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ এবং 8 MN (800) পর্যন্ত চাপ দিয়ে tf):

1. 50 লিটার পর্যন্ত ক্ষমতা সহ সিলিন্ডার - ফরজিং।

2. 50 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডার - ফরজিং।

3. 10 MPa এবং তার বেশি চাপের অধীনে সিলিন্ডার - জুতা সংযুক্তি।

4. 500 মিমি পর্যন্ত একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ টায়ার - ঘূর্ণায়মান সহ ফরজিং।

5. বাফার এবং চ্যানেল বিম, রোলিং স্টক বগিগুলির বেল্ট - সোজা করা।

6. 40 মিমি পর্যন্ত ব্যাস এবং 4000 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের ড্রিলস - ফরজিং এবং সোজা করা।

7. 500 কেজি পর্যন্ত ওজনের এক-, দুই- এবং তিন-ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট - ফরজিং।

8. ফ্ল্যাঞ্জ সহ এবং 500 কেজি পর্যন্ত ওজনের ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়া শ্যাফ্ট - ফরজিং।

9. রোলিং স্টকের ব্রেক সংযোগের স্বয়ংক্রিয় সংযোগের অংশগুলি - ফোরজিং এবং সোজা করা।

10. অ লৌহঘটিত alloys থেকে অংশ মুদ্রাঙ্কন জন্য ফাঁকা - forging.

11. লিঙ্ক এবং চেইন একত্রিত - ফরজিং।

12. কামারের হাতিয়ার - ফরজিং।

13. বিশেষ এবং অক্জিলিয়ারী কাটিং টুল - ফরজিং।

14. 20 থেকে 48 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ থিম্বল - ফরজিং।

15. ক্ষতের প্রান্ত ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য অস্ত্রোপচারের হুক, মেডিকেল গাইনোকোলজিকাল লিফ্ট - স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ফাঁকা ফাঁকা।

16. গন্ডোলা গাড়ির ছাদ - ফরজিং, সোজা করা।

17. 500 মিমি পর্যন্ত একটি বাইরের ব্যাস এবং 250 মিমি পর্যন্ত উচ্চতা সহ রিংগুলি - ঘূর্ণায়মান।

18. 550 মিমি ব্যাস পর্যন্ত উইন্ডলাসের জন্য ব্রেক ব্যান্ড - নকল।

19. ছিদ্র সহ বা ছাড়াই 300 মিমি পর্যন্ত একটি বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস সহ কাপলিং - ফোর্জিং।

20. ক্যারেজ এক্সেল - ফরজিং।

21. জটিল কনফিগারেশনের হ্যান্ডেল এবং লিভার - ফোরজিং।

22. চাষীদের রাক - ফরজিং।

23. Soufflé ধাতব যাত্রীবাহী গাড়ি - ফরজিং, সোজা করা।

24. পাইপ - পাইপের বুনন (ড্রাইভিং) হাতুড়ি, প্রেস এবং গরম করার সাথে ফোরজিং মেশিনে শেষ হয়।

25. পিন - ফরজিং।

26. 100 কেজি পর্যন্ত ওজনের সংযোগকারী রড - ফরজিং।

27. 500 মিমি ব্যাস পর্যন্ত পাতলা দেয়ালযুক্ত গিয়ার - নকল।

1.5 থেকে 3 টন পতনশীল অংশের ভর সহ বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিল অংশ এবং ফাঁকা জায়গাগুলি এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি ফোরজি করা 15 MN (800 থেকে 1500 tf পর্যন্ত) , সেইসাথে হাতুড়িতে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত থেকে 3 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত চাপ সহ:

1. 1000 কেজি পর্যন্ত ওজনের ফ্ল্যাঞ্জ সহ স্টেপড শ্যাফ্ট - নকল।

2. লাইনার বুশিংগুলি 500 মিমি ব্যাস পর্যন্ত, 250 মিমি পর্যন্ত লম্বা - নকল।

3. অ লৌহঘটিত alloys থেকে Billets - broaching এবং কাটা.

4. কামারের হাতিয়ার - জাল।

5. 10 টন পর্যন্ত উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনগুলির জন্য দুই-শিংযুক্ত হুক - ঘূর্ণায়মান সহ ফোরজিং।

6. বিভিন্ন কনফিগারেশনের লিভার - স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য খালি জায়গা তৈরি করা।

7. উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত - ফাঁকা অংশে কাটা।

8. দুই মাথার রড 2000 মিমি পর্যন্ত লম্বা - নকল।

9. 300 থেকে 500 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ ফ্ল্যাঞ্জ, রিং এবং ডিস্ক - গর্ত ভেদন দিয়ে ফোরজিং।

10. 300 থেকে 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ গিয়ার - ফোরজিং।

§ 20. 5ম শ্রেণীর হাতুড়ি এবং প্রেসের কামার

কাজের বিবরণী. 3 টন পর্যন্ত পতনশীল অংশ এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত চাপ দিয়ে হাতুড়িতে একটি নির্দিষ্ট ভাণ্ডারের উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা। 8 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ হাতুড়িতে ইঙ্গট থেকে বিভিন্ন প্রোফাইল এবং আকারের অংশগুলি তৈরি করা এবং 30 MN (3000 tf) পর্যন্ত জোরে চাপ দেওয়া। সহজ এবং মাঝারি জটিলতার অংশগুলি এবং নন-লৌহঘটিত অ্যালয় থেকে ফাঁকা তৈরি করা, উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী সহ বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে, 3 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ হাতুড়িতে এবং 15 MN শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া ( 1500 tf)। বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) ইস্পাত থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা এবং 1.5 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ হাতুড়িতে অ লৌহঘটিত ধাতব সংকর ধাতু এবং 8 থেকে 15 MN (800 থেকে 800 থেকে) শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া 1500 tf)। প্রতিষ্ঠিত ভাতা এবং সহনশীলতার সাথে সম্মতিতে ন্যূনতম সংখ্যক হিটিং সহ অংশগুলি জাল করা। উপরের হাতুড়ি এবং প্রেসে ব্রোচিং, ঘূর্ণায়মান, জটিল অংশ এবং ফাঁকা অংশ কাটার কাজ সম্পাদন করা। বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে বিভিন্ন ক্ষমতার সিলিন্ডারের ফোরজিং।

জান্তেই হবে:ডিভাইস এবং হাইড্রোলিক, বাষ্প-হাইড্রোলিক প্রেস এবং বিভিন্ন ধরণের বাষ্প-এয়ার হাতুড়ি পরিচালনার নীতি; সমস্ত ধরণের কামারের সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের নকশা; ইনগট, ঘূর্ণিত পণ্য এবং ফোরজিংসের গঠন এবং ত্রুটি।

কাজের উদাহরণ

উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী সহ বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিলতার অংশগুলি এবং ফাঁকা তৈরি করা এবং 3 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ হাতুড়িতে নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি থেকে এবং 15 টির বেশি বল সহ চাপ দেওয়া MN (1500 tf), সেইসাথে বিভিন্ন গ্রেডের স্টিলের জটিল অংশ এবং ওয়ার্কপিস (উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) এবং হাতুড়িতে অ লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি 1.5 থেকে 3 টন এবং প্রেসে পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ। 8 থেকে 15 MN শক্তি সহ (800 থেকে 1500 tf পর্যন্ত) এবং উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত থেকে হাতুড়িতে 3 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত জোর দিয়ে চাপুন :

1. 50 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডার - ফোরজিং।

2. 500 থেকে 2000 মিমি-এর বেশি একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ ব্যান্ডেজ - ঘূর্ণায়মান সহ ফরজিং।

3. প্রোপেলার শ্যাফ্ট, থ্রাস্ট শ্যাফ্ট 400 মিমি ব্যাস পর্যন্ত - নকল।

4. 500 কেজির বেশি ওজনের এক-, দুই- এবং তিন-ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট - ফরজিং।

5. 10 টন পর্যন্ত 500 কেজি ওজনের একটি ফ্ল্যাঞ্জ সহ শ্যাফ্ট - ফরজিং।

6. 800 মিমি লম্বা কোঁকড়া কী - নকল।

7. 500 মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাস এবং 250 মিমি-এর বেশি উচ্চতা সহ রিংগুলি - ঘূর্ণায়মান।

8. সারস এবং উত্তোলনের জন্য এক-শিং হুক - ফরজিং।

9. 550 মিমি থেকে 1300 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ উইন্ডলাসের জন্য ব্রেক ব্যান্ড - ফোরজিং।

10. ছিদ্র সহ বা ছাড়া 300 মিমি এর বেশি ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের ব্যাস সহ কাপলিং - ফোর্জিং।

11. ইস্পাত-ঢালা ladles জন্য Stoppers - সম্পাদনা.

12. টেমপ্লেট অনুযায়ী কোঁকড়া rods - forging.

13. ক্র্যাঙ্ক প্রেসের জন্য সংযোগকারী রড - ফরজিং।

14. 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত গিয়ার - ফরজিং।

15. মেশিন টুল স্পিন্ডল - ফরজিং।

8 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ হাতুড়িতে ইঙ্গট থেকে বিভিন্ন প্রোফাইল এবং আকারের অংশগুলি তৈরি করা এবং 30 MN (3000 tf) শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া:

1. একই সমতলে অবস্থিত ছয় হাঁটু সহ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট - ফরজিং।

2. 1000 কেজির বেশি ওজনের ফ্ল্যাঞ্জ সহ স্টেপ শ্যাফ্ট - ফরজিং।

3. 50 কেজির বেশি এক্সকেন্ট্রিক শ্যাফ্ট - ফরজিং।

4. 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ লাইনারগুলির জন্য বুশিং, 250 মিমি-এর বেশি দৈর্ঘ্য - ফরজিং।

5. 10 থেকে 200 টনের বেশি উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনের জন্য দুই-শিংযুক্ত হুক - ফোরজিং।

6. ট্র্যাক্টর ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কাউন্টারওয়েট - ফরজিং।

7. লিভার, 500 কেজির বেশি ওজনের বন্ধনী - ফরজিং।

8. 20 টন পর্যন্ত ওজনের ইনগট - ব্রোচিং এবং কাটা, ফাঁকা কাটা।

9. 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ ফ্ল্যাঞ্জস, রিং এবং ডিস্ক - গর্ত ভেদন দিয়ে ফরজিং।

10. উচ্চ ক্ষমতার ইঞ্জিনের জন্য সংযোগকারী রড - ফোরজিং।

11. 100 থেকে 500 কেজি ওজনের সংযোগকারী রড - ফোরজিং।

12. 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ গিয়ারস - ফোরজিং।

§ 21. 6ষ্ঠ শ্রেণীর হাতুড়ি এবং প্রেসের কামার

কাজের বিবরণী. বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা, যার মধ্যে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী, ধাতব অ্যালয় থেকে হাতুড়িতে 3 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশের ভর এবং 15 MN (1500 tf) এর বেশি শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া। 8 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশের ভর সহ হাতুড়িতে ইঙ্গট থেকে বিভিন্ন প্রোফাইল এবং আকারের অংশগুলি তৈরি করা এবং 30 MN (300 tf) এর বেশি শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া। ফরজিং ট্রানজিশনের সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত ক্রম প্রতিষ্ঠা। কাজের জন্য সমস্ত ইউনিট এবং মেকানিজমের প্রস্তুতি, ফোরজিংসের মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা।

জান্তেই হবে:হাইড্রোলিক, স্টিম-হাইড্রোলিক প্রেস এবং বিভিন্ন ক্ষমতার স্টিম-এয়ার হ্যামারের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য; ফোরজিং হিটিং ফার্নেস স্থাপন এবং ফোরজিং উৎপাদনে ব্যবহৃত উত্তোলন ও পরিবহন ব্যবস্থা; বিনামূল্যে ফোরজিতে ব্যবহৃত কামার সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার তৈরির পদ্ধতি; প্রেস, হাতুড়ি, ডাই, স্ট্রাইকার এবং তাদের প্রতিরোধের উপায়গুলির ব্যর্থতার প্রধান কারণ; স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ফরজিংয়ের ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি দূর করার উপায়; ফোরজিংসের ভর এবং ফোরজিংসের জন্য ইনগটের মাত্রা নির্ধারণের পদ্ধতি।

কাজের উদাহরণ

বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা, যার মধ্যে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী, নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয় থেকে হাতুড়িতে 3 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশের ভর এবং 15 MN (1500 tf) এর বেশি শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া :

1. 2000 মিমি-এরও বেশি একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ ব্যান্ডেজ - ঘূর্ণায়মান সহ ফরজিং।

2. প্রোপেলার শ্যাফ্ট, 400 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ থ্রাস্ট শ্যাফ্ট - ফরজিং।

3. বিভিন্ন প্লেনে অবস্থিত ছয় হাঁটু সহ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট - ফরজিং।

4. 10 টনের বেশি ওজনের ফ্ল্যাঞ্জ সহ শ্যাফ্ট - ফরজিং।

5. 1300 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ উইন্ডলাসের জন্য ব্রেক ব্যান্ড - ফোরজিং।

6. উত্তোলন এবং ট্র্যাকশন উইঞ্চের লিভার - ফরজিং।

7. ব্লাস্ট ফার্নেসের একটি বড় শঙ্কু ঝুলানোর জন্য কানের দুল - ফরজিং।

8. ব্লাস্ট ফার্নেসের ছোট শঙ্কুর পাইপ রড - ফরজিং।

8 টনের বেশি পড়ে যাওয়া অংশের ভর সহ হাতুড়িতে ইঙ্গট থেকে বিভিন্ন প্রোফাইল এবং আকারের অংশগুলি তৈরি করা এবং 30 MN (3000 tf) এর বেশি শক্তি দিয়ে চাপ দেওয়া:

1. বিভিন্ন প্লেনে অবস্থিত হাঁটু সহ মাল্টি-ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, 10 টনের বেশি ওজনের - ফরজিং।

2. 20 টনের বেশি উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনের জন্য দুই-শিংযুক্ত হুক - ফোরজিং।

3. 20 টনের বেশি ওজনের ইনগট - ব্রোচিং, ফাঁকা জায়গা কাটা।

4. 500 কেজির বেশি ওজনের সংযোগকারী রড - ফরজিং।

5. ব্লাস্ট ফার্নেসের বড় শঙ্কুর রড - ফরজিং।

কাজের বৈশিষ্ট্য। 3 টন পর্যন্ত পতনশীল অংশের ভর এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত চাপ দিয়ে হাতুড়িতে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী স্টিল থেকে সহজ এবং মাঝারি জটিলতার অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা। বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা (উচ্চ খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলিকে হাতুড়িতে 1.5 টন পর্যন্ত পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ এবং 8 MN (800) পর্যন্ত চাপ দিয়ে tf)। 1.5 থেকে 3 টন পতনশীল অংশের ভর সহ বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিল অংশ এবং ফাঁকা জায়গাগুলি এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি ফোরজি করা 15 MN (800 থেকে 1500 tf পর্যন্ত)। আঁকার জন্য ব্রোচিং, রোলিং, ফাঁকা জায়গা কাটা, অংশ এবং ড্রাইভিং পাইপ শেষ করার কাজ সম্পাদন করা। অবাধ্য ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতু থেকে বিনামূল্যে ফরজিং রড। ডামি স্ট্রাইকার এবং বিশেষ ঘূর্ণায়মান মেশিনে পুরু-দেয়ালের রিংগুলি রোল করা হচ্ছে। ফরজ ওয়েল্ডিং এবং জটিল এবং মাঝারি জটিলতা অংশের hardfacing. নির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে সম্মতিতে টেমপ্লেট, জটিল অঙ্কন এবং স্কেচ অনুসারে অংশগুলি তৈরি করার জন্য রূপান্তরের একটি ক্রম স্থাপন করা। হাতুড়ি অধীনে বড় workpieces সমাবেশ।

জানা উচিত: বিভিন্ন ধরণের হাতুড়ি এবং প্রেসের ব্যবস্থা; জটিল ফোরজিংসের জন্য জটিল ফোরজিং কৌশল; ফরজিং প্রক্রিয়ার প্রধান ক্রিয়াকলাপ নির্ধারণের পদ্ধতি; ফোরজিং হিটিং ফার্নেসের নকশা বৈশিষ্ট্য; সমস্ত ধরণের কামারের সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের ব্যবস্থা; স্টিলের জাল বৈশিষ্ট্য; বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল গরম করার মোড; চুল্লিতে ফাঁকা লোড করার এবং সেগুলি গরম করার পদ্ধতি এবং কৌশল; বিলেট দৈর্ঘ্য এবং ফরজিং ভলিউম গণনা।

কাজের উদাহরণ

বিভিন্ন গ্রেডের স্টিল থেকে জটিল অংশ এবং ফাঁকা তৈরি করা (উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি হাতুড়িতে 1.5 টন পর্যন্ত পড়ে যাওয়া অংশগুলির ভর সহ এবং 8 MN (800) পর্যন্ত চাপ দিয়ে tf):

1. 50 লিটার পর্যন্ত ক্ষমতা সহ সিলিন্ডার - ফরজিং।

2. 50 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডার - ফরজিং।

3. 10 MPa এবং তার বেশি চাপের অধীনে সিলিন্ডার - জুতা সংযুক্তি।

4. 500 মিমি পর্যন্ত একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ টায়ার - ঘূর্ণায়মান সহ ফরজিং।

5. বাফার এবং চ্যানেল বিম, রোলিং স্টক বগিগুলির বেল্ট - সোজা করা।

6. 40 মিমি পর্যন্ত ব্যাস এবং 4000 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের ড্রিলস - ফরজিং এবং সোজা করা।

7. 500 কেজি পর্যন্ত ওজনের এক-, দুই- এবং তিন-ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট - ফরজিং।

8. ফ্ল্যাঞ্জ সহ এবং 500 কেজি পর্যন্ত ওজনের ফ্ল্যাঞ্জ ছাড়া শ্যাফ্ট - ফরজিং।

9. রোলিং স্টকের ব্রেক সংযোগের স্বয়ংক্রিয় সংযোগের অংশগুলি - ফোরজিং এবং সোজা করা।

10. অ লৌহঘটিত alloys থেকে অংশ মুদ্রাঙ্কন জন্য ফাঁকা - forging.

11. লিঙ্ক এবং চেইন একত্রিত - ফরজিং।

12. কামারের হাতিয়ার - ফরজিং।

13. বিশেষ এবং অক্জিলিয়ারী কাটিং টুল - ফরজিং।

14. 20 থেকে 48 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ থিম্বল - ফরজিং।

15. ক্ষতের প্রান্ত ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য অস্ত্রোপচারের হুক, মেডিকেল গাইনোকোলজিকাল লিফ্ট - স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ফাঁকা ফাঁকা।

16. গন্ডোলা গাড়ির ছাদ - ফরজিং, সোজা করা।

17. 500 মিমি পর্যন্ত একটি বাইরের ব্যাস এবং 250 মিমি পর্যন্ত উচ্চতা সহ রিংগুলি - ঘূর্ণায়মান।

18. 550 মিমি ব্যাস পর্যন্ত উইন্ডলাসের জন্য ব্রেক ব্যান্ড - নকল।

19. ছিদ্র সহ বা ছাড়াই 300 মিমি পর্যন্ত একটি বাইরের ফ্ল্যাঞ্জ ব্যাস সহ কাপলিং - ফোর্জিং।

20. ক্যারেজ এক্সেল - ফরজিং।

21. জটিল কনফিগারেশনের হ্যান্ডেল এবং লিভার - ফোরজিং।

22. চাষীদের রাক - ফরজিং।

23. Soufflé ধাতব যাত্রীবাহী গাড়ি - ফরজিং, সোজা করা।

24. পাইপ - পাইপের বুনন (ড্রাইভিং) হাতুড়ি, প্রেস এবং গরম করার সাথে ফোরজিং মেশিনে শেষ হয়।

25. পিন - ফরজিং।

26. 100 কেজি পর্যন্ত ওজনের সংযোগকারী রড - ফরজিং।

27. 500 মিমি ব্যাস পর্যন্ত পাতলা দেয়ালযুক্ত গিয়ার - নকল।

1.5 থেকে 3 টন পতনশীল অংশের ভর সহ বিভিন্ন গ্রেডের (উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী ব্যতীত) স্টিল থেকে সরল এবং মাঝারি জটিল অংশ এবং ফাঁকা জায়গাগুলি এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব অ্যালয়গুলি ফোরজি করা 15 MN (800 থেকে 1500 tf পর্যন্ত) , সেইসাথে হাতুড়িতে উচ্চ-মিশ্র ধাতু এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত থেকে 3 টন পর্যন্ত পতিত অংশের ভর সহ এবং 15 MN (1500 tf) পর্যন্ত চাপ সহ:

1. 1000 কেজি পর্যন্ত ওজনের ফ্ল্যাঞ্জ সহ স্টেপড শ্যাফ্ট - নকল।

2. লাইনার বুশিংগুলি 500 মিমি ব্যাস পর্যন্ত, 250 মিমি পর্যন্ত লম্বা - নকল।

3. অ লৌহঘটিত alloys থেকে Billets - broaching এবং কাটা.

4. কামারের হাতিয়ার - জাল।

5. 10 টন পর্যন্ত উত্তোলন ক্ষমতা সহ ক্রেনগুলির জন্য দুই-শিংযুক্ত হুক - ঘূর্ণায়মান সহ ফোরজিং।

6. বিভিন্ন কনফিগারেশনের লিভার - স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য খালি জায়গা তৈরি করা।

7. উচ্চ-খাদ এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত - ফাঁকা অংশে কাটা।

8. দুই মাথার রড 2000 মিমি পর্যন্ত লম্বা - নকল।

9. 300 থেকে 500 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ ফ্ল্যাঞ্জ, রিং এবং ডিস্ক - গর্ত ভেদন দিয়ে ফোরজিং।

10. 300 থেকে 500 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ গিয়ার - ফোরজিং।