ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাদের নির্ধারণের পদ্ধতি। উপকরণ পরীক্ষা এবং ঢালাই জয়েন্টগুলোতে ইস্পাত শক্তি পরীক্ষা

হুকের আইন

যেমনটি পরিচিত, বিভিন্ন ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির বিভিন্ন যান্ত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা মেশিনের যন্ত্রাংশের গুণমান, সেইসাথে ধাতব মেশিনযোগ্যতা পূর্বনির্ধারিত করে। ধাতুর এই বৈশিষ্ট্যগুলি উত্তেজনা, সংকোচন, নমন, কঠোরতা ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত পরীক্ষার মাধ্যমে প্রকাশ করা হয়।

প্রসার্য পরীক্ষা.প্রসার্য ধাতুর শক্তি নির্ধারণ করতে, একটি নমুনা 1 তৈরি করা হয় এবং টেনসিল টেস্টিং মেশিনের ক্ল্যাম্প (বা গ্রিপস) 2 এ ইনস্টল করা হয়। এই উদ্দেশ্যে, হাইড্রোলিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম বা স্ক্রু সিস্টেম সহ মেশিনগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

প্রসার্য বল F (চিত্র 51) পরীক্ষার নমুনায় চাপ সৃষ্টি করে এবং এটিকে দীর্ঘায়িত করে। যখন চাপ নমুনার শক্তি অতিক্রম করে, এটি ভেঙ্গে যাবে।

ভাত। 51

পরীক্ষার ফলাফল সাধারণত একটি চিত্র আকারে উপস্থাপন করা হয়। লোড F অ্যাবসিসা অক্ষ বরাবর প্লট করা হয়, পরম প্রসারণ?l অর্ডিনেট অক্ষ বরাবর প্লট করা হয়।

এটি চিত্র থেকে দেখা যায় যে প্রথমে নমুনাটি লোডের অনুপাতে লম্বা হয়। সোজা বিভাগ OA বিপরীতমুখী, ইলাস্টিক বিকৃতির সাথে মিলে যায়। আনলোড করার সময়, নমুনাটি তার মূল মাত্রা ধরে নেয় (এই প্রক্রিয়াটি বক্ররেখার একই সোজা অংশ দ্বারা বর্ণিত হয়)। বাঁকা অংশ AC অপরিবর্তনীয় প্লাস্টিকের বিকৃতির সাথে মিলে যায়। আনলোড করার সময় (ড্যাশযুক্ত সরল রেখা CB), নমুনাটি তার প্রাথমিক মাত্রায় ফিরে আসে না এবং কিছু অবশিষ্ট বিকৃতি ধরে রাখে।

বিন্দু C থেকে, নমুনাটি লোড না বাড়িয়ে দীর্ঘায়িত হয়। সিএম ডায়াগ্রামের অনুভূমিক অংশটিকে ফলন মালভূমি বলা হয়। যে চাপে লোড না বাড়িয়ে স্ট্রেন বাড়ে তাকে ফলন শক্তি বলে।

অধ্যয়নগুলি দেখায় যে তরলতা স্ফটিকগুলির উল্লেখযোগ্য পারস্পরিক পরিবর্তনের সাথে থাকে, যার ফলস্বরূপ নমুনা পৃষ্ঠে রেখাগুলি উপস্থিত হয় যা 45° কোণে নমুনা অক্ষের দিকে ঝুঁকে থাকে। তরলতার অবস্থার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, উপাদানটি আবার প্রসারিত (শক্তিশালী) প্রতিরোধ করার ক্ষমতা অর্জন করে এবং M বিন্দুর পিছনের চিত্রটি উপরে উঠে যায়, যদিও আগের তুলনায় অনেক বেশি মৃদুভাবে। বিন্দু D-এ, নমুনার চাপ তার সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত পৌঁছায়, এবং একটি তীক্ষ্ণ স্থানীয় সংকীর্ণতা, তথাকথিত ঘাড়, নমুনায় উপস্থিত হয়। ঘাড়ের ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রটি দ্রুত হ্রাস পায় এবং ফলস্বরূপ, নমুনাটি ভেঙে যায়, যা চিত্রে K বিন্দুর অবস্থানের সাথে মিলে যায়।

F D - লোড যেখানে, নির্দিষ্ট সময়ের পরে, প্রসারিত নমুনার ধ্বংস ঘটে, N (kgf); S হল প্রাথমিক অবস্থানে নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, m 2 (mm 2)।

সাধারণত, উত্তেজনার জন্য বিভিন্ন ধাতু এবং সংকর ধাতু পরীক্ষা করার সময়, আপেক্ষিক প্রসারণ e নির্ধারণ করা হয় - নমুনার প্রাথমিক দৈর্ঘ্যে ফেটে যাওয়া থেকে নমুনার দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির অনুপাত। এটা সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়? \u003d?l/l 0 -100,

কোথায়: ? - আপেক্ষিক এক্সটেনশন;

L \u003d l 1 - I 0 - পরম প্রসারণ; l 0 - নমুনার প্রাথমিক দৈর্ঘ্য; l 1 - পরীক্ষার পরে নমুনার দৈর্ঘ্য। এটি পরীক্ষামূলকভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল যে ইলাস্টিক বিকৃতির সময় উপাদানের চাপ নমুনার আপেক্ষিক প্রসারণের অনুপাতে বৃদ্ধি পায়। এই নির্ভরতাকে গুকের আইন বলা হয়।

একতরফা (অনুদৈর্ঘ্য) স্ট্রেচিংয়ের জন্য, হুকের সূত্রের o \u003d E-?,

যেখানে: o \u003d F/s - স্বাভাবিক চাপ; F - প্রসার্য বল; s - ক্রস-বিভাগীয় এলাকা;

আপেক্ষিক এক্সটেনশন;

E হল রডের উপাদানের উপর নির্ভর করে একটি ধ্রুবক মান।

বিঃদ্রঃ. এসআই সিস্টেমে, স্ট্রেসের একক হল প্যাসকেল - 1 নিউটন (N) শক্তির কারণে সৃষ্ট চাপ, 1 মি 2 এর ক্ষেত্রফলের সাথে একটি সাধারণ পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে বিতরণ করা হয়।

1 Pa \u003d 0.102 10 -4 kgf/cm 2;

1 Pa \u003d 0.102 10 -6 kgf/mm 2;

1 kgf / cm 2 \u003d 9.81 10 4 Pa;

1 kgf/mm 2 \u003d 9.81 10 6 Pa

স্ট্রেসের প্যাসকেল ইউনিট খুব ছোট হওয়ার কারণে, এটি একটি বড় ইউনিট ব্যবহার করা প্রয়োজন - মেগাপ্যাসকাল 1 এমপিএ = 10 6 পা।

স্টেট স্ট্যান্ডার্ড প্রতি বর্গ মিলিমিটার (N/mm 2) ইউনিট নিউটন ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়। চাপের সংখ্যাসূচক মান, N / mm 2 এবং MPa তে প্রকাশিত, একই। N/mm 2 ইউনিটটিও সুবিধাজনক কারণ অঙ্কনের মাত্রা মিলিমিটারে রয়েছে।

সমানুপাতিকতা ফ্যাক্টর E কে টেনসিল মডুলাস বা ইয়ং'স মডুলাস বলা হয়। স্থিতিস্থাপকতার মডুলাসের ভৌত অর্থ কী? আসুন নমুনার প্রসার্য চিত্রের দিকে ফিরে যাই (চিত্র 51, II দেখুন)। এটির স্থিতিস্থাপকতার মডুলাসটি অ্যাবসিসা অক্ষের দিকে প্রবণতা a কোণের স্পর্শকের সমানুপাতিক। এর মানে হল যে সোজা লাইন OA যত বেশি খাড়া হবে, উপাদান তত শক্ত হবে এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতিতে এটি তত বেশি প্রতিরোধ করবে।

একটি ধাতুকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত করার জন্য, কেবলমাত্র আপেক্ষিক প্রসারণই নয়, ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের আপেক্ষিক সংকীর্ণতাও জানা গুরুত্বপূর্ণ, যা উপাদানটির প্লাস্টিকতাকে চিহ্নিত করাও সম্ভব করে তোলে।

স্বাভাবিকভাবেই, যখন নমুনা প্রসারিত হয়, ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস পায়। বিরতি পয়েন্টে, এটি সবচেয়ে ছোট হবে। আপেক্ষিক সংকীর্ণ সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়? = (S 0 - S 1) / S 0 100%,

কোথায়: ? - আপেক্ষিক সংকীর্ণ;

S 0 - পরীক্ষার আগে নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা; এস 1 - ফাটল বিন্দুতে (ঘাড়ে) নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা।

নমুনার আড়াআড়ি অংশের আপেক্ষিক প্রসারণ এবং আপেক্ষিক সংকীর্ণতা যত বেশি, উপাদান তত বেশি প্লাস্টিক।

ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির তিনটি বিবেচিত বৈশিষ্ট্য ছাড়াও: প্রসার্য শক্তি (o pch), আপেক্ষিক প্রসারণ (e) এবং আপেক্ষিক সংকীর্ণতা (?), মেশিনে রেকর্ড করা চিত্রটি ব্যবহার করে স্থিতিস্থাপক সীমা নির্ধারণ করা সম্ভব। (o y) এবং ফলনের শক্তি (o m),

কম্প্রেশন পরীক্ষা।সংকোচনের জন্য ধাতু পরীক্ষা করার জন্য (চিত্র 53), প্রেসগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যেখানে হাইড্রোলিক চাপ বৃদ্ধির মাধ্যমে সংকোচনকারী বল তৈরি হয়। যখন একটি প্লাস্টিক উপাদানের নমুনা, যেমন হালকা ইস্পাত (চিত্র 53, I), সংকুচিত হয়, তখন এর ট্রান্সভার্স মাত্রা বৃদ্ধি পায়, যখন দৈর্ঘ্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এই ক্ষেত্রে, নমুনার অখণ্ডতার কোন লঙ্ঘন নেই (চিত্র 54)। এটি কম্প্রেশন ডায়াগ্রাম (চিত্র 53, II) থেকে দেখা যায় যে লোডিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে, লোডের অনুপাতে বিকৃতি বৃদ্ধি পায়, তারপরে লোডের সামান্য বৃদ্ধির সাথে বিকৃতিটি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, তারপরে লোডের বৃদ্ধি। নমুনার ক্রস বিভাগে বৃদ্ধির কারণে বিকৃতি ধীরে ধীরে কমে যায়।

ভাত। 52

ভাত। 53

ভঙ্গুর পদার্থ দিয়ে তৈরি নমুনাগুলি সংকোচনের অধীনে ধ্বংস হয়ে যায় (চিত্র 54, III)। উদাহরণস্বরূপ, একটি ঢালাই লোহার রড, যখন ব্রেকিং লোড পৌঁছে যায়, তখন এমন অংশে ভেঙে যায় যা তির্যক প্ল্যাটফর্মের সাথে একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায় (চিত্র 53, III)।

ভাত। 54

কম্প্রেশনের জন্য, হুকের আইন সম্পূর্ণরূপে প্রযোজ্য, যা অনুযায়ী উপাদানগুলি স্থিতিস্থাপক সীমা পর্যন্ত প্রয়োগ করা শক্তির অনুপাতে কম্প্রেশন প্রতিরোধ করে। বেশিরভাগ উপকরণের সংকোচনশীল মডুলাস প্রসার্য মডুলাসের সমান। একমাত্র ব্যতিক্রম হল কিছু ভঙ্গুর পদার্থ - কংক্রিট, ইট ইত্যাদি। প্রসার্য চাপের সাথে সংকোচনশীল চাপের প্রকৃতির সাদৃশ্য এই প্রক্রিয়াগুলিকে একই গাণিতিক সমীকরণের সাথে বর্ণনা করা সম্ভব করে তোলে।

নমন পরীক্ষা. নমনের জন্য পরীক্ষা করার সময়, নমুনা (বিম) দুটি সমর্থনে তার প্রান্ত দিয়ে পাড়া হয় এবং মাঝখানে লোড করা হয় (চিত্র 55)। নমনের জন্য উপাদানটির প্রতিরোধের নমুনার বিচ্যুতির মাত্রা দ্বারা বিচার করা হয়।

ভাত। 55

আসুন এখন একটি রশ্মির মধ্যে কাল্পনিক অনুদৈর্ঘ্য তন্তুগুলি কল্পনা করি। যখন নমন বিকৃত হয়, তখন একটি জোনের ফাইবারগুলি সংকুচিত হয়, যখন অন্যটি প্রসারিত হয় (চিত্র 55, II)।

সংকোচন এবং উত্তেজনার অঞ্চলগুলির মধ্যে একটি নিরপেক্ষ স্তর রয়েছে, যার ফাইবারগুলি বিকৃতির শিকার হয় না, অর্থাৎ তাদের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন হয় না। ডুমুর থেকে। 55 দেখায় যে নিরপেক্ষ স্তর থেকে যত বেশি ফাইবার অবস্থিত, তত বেশি বিকৃতি তারা অনুভব করে। এইভাবে, আমরা উপসংহারে পৌঁছাতে পারি যে অভ্যন্তরীণ শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে মরীচির ক্রস বিভাগে বাঁকানোর সময়, স্বাভাবিক সংকোচনশীল এবং প্রসার্য চাপ দেখা দেয়, যার মাত্রা বিভাগে বিবেচিত পয়েন্টগুলির অবস্থানের উপর নির্ভর করে। এটি সর্বোচ্চ চাপ বোঝানোর প্রথাগত: কম্প্রেশন জোনে -? সর্বোচ্চ, প্রসারিত অঞ্চলে -? মি আহ। নিরপেক্ষ অক্ষে অবস্থিত বিন্দুতে, চাপ শূন্য। বিভিন্ন উচ্চতার ক্রস বিভাগের বিন্দুতে উদ্ভূত স্বাভাবিক চাপ নিরপেক্ষ স্তর থেকে দূরত্বের অনুপাতে বৃদ্ধি পায় এবং সূত্র দ্বারা গণনা করা যায়? = (E z) / p,

কোথায়: ? - স্বাভাবিক চাপ;

z হল আমাদের আগ্রহের ফাইবার থেকে নিরপেক্ষ স্তরের দূরত্ব; ই - স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস; p হল নিরপেক্ষ স্তরের বক্রতার ব্যাসার্ধ।

শিয়ার পরীক্ষা।একটি কাটা (চিত্র 56) পরীক্ষা করার সময়, একটি নলাকার আকৃতির একটি ধাতব নমুনা 3 ডিভাইসের গর্তে ঢোকানো হয়, যা একটি কাঁটা 1 এবং ডিস্ক 2। মেশিনটি কাঁটাচামচ থেকে ডিস্কটিকে টেনে নেয়, যেমন যার ফলে নমুনার মাঝখানের অংশ তার চরম অংশের তুলনায় নড়ে। কাজের ক্ষেত্র এস (কাটা এলাকা) নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকার দ্বিগুণের সমান, যেহেতু কাটা দুটি প্লেনে একই সাথে ঘটে।

ভাত। 56

শিয়ারিং করার সময়, অভিনয় শক্তির প্লেন দ্বারা সীমাবদ্ধ বিকৃত বিভাগগুলির সমস্ত বিন্দু সমান দূরত্ব দ্বারা স্থানচ্যুত হয়, অর্থাৎ, এই বিন্দুতে থাকা উপাদানগুলি একই বিকৃতি অনুভব করে। এর মানে হল যে বিভাগের সমস্ত পয়েন্টে একই কার্যকর চাপ থাকবে।

স্ট্রেস মান রড এস এর ক্রস-বিভাগীয় এলাকা দ্বারা অভ্যন্তরীণ (ট্রান্সভার্স) ফোর্সের ফলস্বরূপ F ভাগ করে নির্ধারিত হয়। যেহেতু স্ট্রেস ভেক্টরটি সেকশন প্লেনে অবস্থিত, তাই শিয়ার স্ট্রেস এটিতে দেখা দেয়, নির্ধারিত হয় সূত্র দ্বারা r cf = F / 2S, যেখানে: r cf - চাপ মান কাটা;

F - ফলস্বরূপ বল;

S হল নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা। একটি শিয়ার হল একটি ফ্র্যাকচার যা উপাদানের একটি অংশের শিয়ার থেকে অন্য অংশের সাপেক্ষে, যা শিয়ার স্ট্রেসের কারণে ঘটে। শিয়ার বিকৃতির জন্য, হুকের আইনটি বৈধ: স্থিতিস্থাপক অঞ্চলে, চাপগুলি আপেক্ষিক বিকৃতির সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। আনুপাতিকতার সহগ হল শিয়ার জি-তে স্থিতিস্থাপকতার মডুলাসের মান। আপেক্ষিক শিয়ার (শিয়ার অ্যাঙ্গেল) y দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এইভাবে, শিয়ার ডিফর্মেশনের জন্য হুকের সূত্রটি t = Gg, যেখানে: r = F/S - শিয়ার স্ট্রেস; F - স্পর্শক বল; S হল শিয়ারিং স্তরগুলির ক্ষেত্রফল; y - স্থানান্তর কোণ;

শরীরের উপাদানের উপর নির্ভর করে জি হল শিয়ার মডুলাস।

টর্শন পরীক্ষা।টর্শনের জন্য নমুনা পরীক্ষা করার সময়, পাইপ 2 এর এক প্রান্ত 1 স্থির করা হয়, অন্যটি লিভার 3 (চিত্র 57) ব্যবহার করে ঘোরানো হয়। টর্শন এই বিভাগে কাজ করা মুহূর্তগুলির (বাহিনীর দম্পতি) প্রভাবের অধীনে রড, খাদ, পাইপের ক্রস বিভাগগুলির পারস্পরিক ঘূর্ণন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। টর্শন ফোর্স (চিত্র 57, I) প্রয়োগের আগে যদি রডের পৃষ্ঠে রেকটিলিনিয়ার জেনাট্রিসিস প্রয়োগ করা হয়, তবে এই জেনাট্রিসগুলি মোচড়ের পরে হেলিকাল রেখায় রূপ নেয় এবং প্রতিটি ক্রস সেকশন একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরে। প্রতিবেশী একটি (চিত্র 57, II দেখুন)। এর মানে হল প্রতিটি বিভাগে শিয়ার বিকৃতি ঘটে এবং শিয়ার স্ট্রেস দেখা দেয়। টর্শনের সময় উপাদানের স্থানচ্যুতির মাত্রা কি মোচড়ের কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয়? এবং আপনি স্থানান্তর. টর্শনের পরম মান স্থির অংশের সাপেক্ষে বিবেচিত বিভাগের মোচড়ের কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। রডের স্থির প্রান্ত থেকে সর্বাধিক দূরত্বে মোচড়ের সর্বশ্রেষ্ঠ কোণ পাওয়া যায়।

ভাত। 57

টর্শন কোণ অনুপাত? ধারা I এর দৈর্ঘ্য, টর্শন সাপেক্ষে, মোচড়ের আপেক্ষিক কোণ বলা হয় Q = ? /জেড,

যেখানে: প্রশ্ন - মোচড়ের আপেক্ষিক কোণ;

মোচড় কোণ;

কঠোরতা পরীক্ষা।কারখানা এবং পরীক্ষাগার অনুশীলনে উপকরণের কঠোরতা নির্ধারণ করার সময়, দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: ব্রিনেল পদ্ধতি এবং রকওয়েল পদ্ধতি।

ব্রিনেল পদ্ধতি।এই পদ্ধতিটি এই সত্যের উপর ভিত্তি করে যে ধাতুগুলির কঠোরতা পরিমাপ করার সময়, 2.5 ব্যাস সহ একটি ইস্পাত বল 1; 625 N থেকে 30 kN (62.5 থেকে 3000 kgf) প্রদত্ত লোড 3 এ পরীক্ষার নমুনা 2 এর পৃষ্ঠে 5 বা 10 মিমি চাপানো হয়। লোড অপসারণের পরে, নমুনার পৃষ্ঠে অবশিষ্ট ছাপের ব্যাস d পরিমাপ করা হয় (চিত্র 58), যা ধাতুটি যত ছোট, তত শক্ত।

ভাত। 58

বিঃদ্রঃ. স্টিলের বলটি অবশ্যই তাপ-চিকিত্সা করা ইস্পাত দিয়ে তৈরি হতে হবে যার কঠোরতা কমপক্ষে HB850। GOST 2789-73 অনুযায়ী পৃষ্ঠের রুক্ষতা R z প্যারামিটার 0.100 এর চেয়ে কম নয়। বলের পৃষ্ঠটি অবশ্যই 5x বিবর্ধনে একটি লুপ দিয়ে দৃশ্যমান ত্রুটিমুক্ত হতে হবে।

Brinell কঠোরতা সংখ্যা সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়

ডি - বল ব্যাস, মিমি;

d - ছাপের ব্যাস, মিমি।

একটি বিশেষ টেবিল (GOST 9012-59) সবচেয়ে সাধারণ ধাতুগুলির কঠোরতা নির্ধারণ করা সম্ভব করে তোলে।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে ইস্পাত HB এর Brinell কঠোরতা এবং প্রচলিত কার্বন শৈলীর জন্য এর প্রসার্য শক্তি o p এর মধ্যে একটি সম্পর্ক রয়েছে, যা সূত্র o p = 0.36 HB দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

অতএব, ব্রিনেলের মতে ইস্পাতের কঠোরতা জেনে, প্রসার্য শক্তি গণনা করা সম্ভব।

এই সূত্রটি অত্যন্ত ব্যবহারিক গুরুত্বের। ব্রিনেল পদ্ধতি সাধারণত অ-কঠিন ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির কঠোরতা নির্ধারণ করে। একটি রকওয়েল পরীক্ষক ব্যবহার করে শক্ত স্টিলের কঠোরতা পরিমাপ করা হয়।

রকওয়েল পদ্ধতি।এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে ধাতুগুলির কঠোরতা পরিমাপ করার সময়, একটি স্ট্যান্ডার্ড টাইপ টিপ (হার্ড ধাতুগুলির জন্য হীরার শঙ্কু বা নরমগুলির জন্য একটি স্টিলের বল) দুটি ক্রমিকভাবে প্রয়োগ করা লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে পরীক্ষার নমুনায় চাপ দেওয়া হয়: প্রাথমিক (F 0) 100 N (10 kgf) এবং চূড়ান্ত (F 1) 1000 N (100 kgf) - বলের জন্য এবং 1500 N (150 kgf) - হীরা শঙ্কুর জন্য।

একটি প্রিলোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, শঙ্কুটি ধাতুকে h 0 গভীরতায় প্রবেশ করে (চিত্র 59, I); প্রাথমিক প্রধান লোডে যোগ করার সময়, ছাপের গভীরতা h (চিত্র 59, II) পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং প্রধান লোড অপসারণের পরে h 1 (চিত্র 59, III) এর সমান থাকে।

ভাত। 59

প্রধান লোড F 1 এর কারণে প্রাপ্ত ছাপ গভীরতা h = h 1 - h 0 রকওয়েল কঠোরতা চিহ্নিত করে। রকওয়েল পরীক্ষাগুলি একটি সূচক সহ সজ্জিত বিশেষ যন্ত্রের সাহায্যে করা হয় যা পরীক্ষা শেষ হওয়ার সাথে সাথে কঠোরতা সংখ্যা দেখায়।

সূচকটির দুটি স্কেল রয়েছে: কালো (C) একটি হীরার শঙ্কু দিয়ে পরীক্ষার জন্য এবং লাল (B) একটি বল দিয়ে পরীক্ষার জন্য।

রকওয়েল কঠোরতা নির্বিচারে একক পরিমাপ করা হয়.

রকওয়েল কঠোরতার উপাধির একটি উদাহরণ: HRC50 (সি স্কেলে কঠোরতা 50)।

ক্যালিব্রেটেড ফাইলের সাথে কঠোরতা নির্ধারণ. এইচআরসি কঠোরতা নির্ধারণ করা যেতে পারে ফাইলের একটি সিরিজ ব্যবহার করে যা বিভিন্ন কাট কঠোরতার সাথে চিকিত্সা করা হয়। সাধারণত, খাঁজের ব্যবধান 3 থেকে 5 HRC ইউনিট পর্যন্ত হয়ে থাকে। ফাইলগুলির ক্রমাঙ্কন রেফারেন্স টাইল অনুসারে সঞ্চালিত হয়, যার কঠোরতা সঠিকভাবে ডিভাইসে আগে থেকেই নির্ধারিত হয়।

পরীক্ষার অধীনে অংশের কঠোরতা কঠোরতার ন্যূনতম ব্যবধান সহ দুটি ফাইল দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার মধ্যে একটি শুধুমাত্র অংশের উপর স্লাইড করতে পারে এবং দ্বিতীয়টি এটিকে সামান্য আঁচড়াতে পারে। যদি HRC62 সহ একটি ফাইল ধাতু স্ক্র্যাচ করে এবং HRC59 দিয়ে এটি শুধুমাত্র অংশের পৃষ্ঠের উপর স্লাইড করে, তাহলে কঠোরতা হল HRC60-61।

অনুশীলনে, এই পদ্ধতিটি সরঞ্জামগুলির (রিমার, কাটার, ইত্যাদি) কঠোরতা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যার কঠোরতা অন্য কোনও উপায়ে পরিমাপ করা কঠিন।

কঠোরতা নির্ধারণের জন্য অন্যান্য পদ্ধতি রয়েছে (ভিকার্স পদ্ধতি, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পদ্ধতি ইত্যাদি), যা এই বইটিতে বিবেচনা করা হয়নি।

ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাদের নির্ধারণের জন্য পদ্ধতি

ভূমিকা

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাহ্যিক শক্তির (লোড) প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য ধাতুগুলির ক্ষমতা নির্ধারণ করে। তারা ধাতুর রাসায়নিক গঠন, তাদের গঠন, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃতি এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে। ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি জেনে, কেউ প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলির পরিচালনার সময় ধাতুর আচরণ বিচার করতে পারে।

ধাতুগুলির প্রধান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে শক্তি, নমনীয়তা, কঠোরতা এবং প্রভাব শক্তি।

শক্তি - এটি প্রয়োগ করা বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ধাতব না হওয়ার ক্ষমতা।

প্লাস্টিসিটি - ধ্বংস ছাড়া আকৃতি এবং আকারের একটি অবশিষ্ট পরিবর্তন গ্রহণ করার জন্য একটি ধাতুর ক্ষমতা।

কঠোরতা - একটি ধাতুর ক্ষমতা অন্য, আরও শক্ত শরীর দ্বারা এটিতে চাপ দেওয়া প্রতিরোধ করার ক্ষমতা।

প্রভাব শক্তি - প্রভাব লোডিংয়ের অধীনে ধ্বংসের জন্য একটি ধাতুর প্রতিরোধের ডিগ্রি।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বহন দ্বারা নির্ধারিত হয় যান্ত্রিক পরীক্ষা.

1. প্রসার্য পরীক্ষা

এই পরীক্ষাগুলি ধাতুগুলির আনুপাতিকতা, স্থিতিস্থাপকতা, শক্তি এবং নমনীয়তার সীমার মতো বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে। প্রসার্য পরীক্ষার জন্য, বৃত্তাকার এবং সমতল নমুনা ব্যবহার করা হয় (চিত্র 2.1, a, b), যার আকার এবং মাত্রা মান দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয়। d 0 = 10 মিমি ব্যাস সহ নলাকার নমুনাগুলি, যার একটি গণনাকৃত দৈর্ঘ্য l 0 = 10d 0 আছে, তাকে স্বাভাবিক বলা হয় এবং l 0 = 5d 0 দৈর্ঘ্যের নমুনাগুলি ছোট। একটি প্রসার্য পরীক্ষায়, নমুনাটি ধীরে ধীরে ক্রমবর্ধমান লোডের ক্রিয়ায় প্রসারিত হয় এবং ব্যর্থতায় আনা হয়।

টেনসিল মেশিনগুলি একটি বিশেষ স্ব-রেকর্ডিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি স্ট্রেন কার্ভ আঁকে যাকে স্ট্রেচ ডায়াগ্রাম বলা হয়। স্থানাঙ্কের টেনশন ডায়াগ্রাম "লোড P - প্রসারণ? l" বৈশিষ্ট্যযুক্ত এলাকা এবং বিন্দুগুলিকে প্রতিফলিত করে যা আপনাকে ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে দেয় (চিত্র 2.1)। 0 - Rpc এলাকায়, নমুনার প্রসারণ লোড বৃদ্ধির সরাসরি অনুপাতে বৃদ্ধি পায়। R pts এর উপর লোড বৃদ্ধির সাথে, R pts - P নিয়ন্ত্রণ বিভাগে, সরাসরি আনুপাতিকতা লঙ্ঘন করা হয়, তবে বিকৃতিটি স্থিতিস্থাপক (উল্টানো যায়) থেকে যায়। P vpr বিন্দুর উপরের অংশে লক্ষণীয় অবশিষ্টাংশ বিকৃতি ঘটে এবং প্রসারিত বক্ররেখা সরলরেখা থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয়। Pt লোডের অধীনে, ডায়াগ্রামের একটি অনুভূমিক বিভাগ প্রদর্শিত হয় - ফলন প্ল্যাটফর্ম T-T 1, যা প্রধানত কম-কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি অংশগুলিতে পরিলক্ষিত হয়। ভঙ্গুর ধাতুর টান বক্ররেখায় কোন ফলন মালভূমি নেই। বিন্দু P t-এর উপরে, লোডটি পয়েন্ট A-তে বৃদ্ধি পায়, সর্বাধিক লোড P-তে অনুরূপ, যার পরে এটি পড়তে শুরু করে, নমুনার (ঘাড়) স্থানীয় পাতলা হওয়ার সাথে যুক্ত। তারপর লোড বিন্দু বিন্দুতে নেমে যায়, যেখানে নমুনার ধ্বংস ঘটে। একটি ঘাড় গঠনের সাথে, শুধুমাত্র নমনীয় ধাতু ধ্বংস হয়।

a, b - প্রসার্য পরীক্ষার জন্য আদর্শ নমুনা;

c - প্লাস্টিকের উপাদান দিয়ে তৈরি একটি নমুনার প্রসার্য চিত্র

চিত্র 2.1 - প্রসার্য পরীক্ষা

টেনশন ডায়াগ্রামের মূল পয়েন্টগুলির সাথে সম্পর্কিত শক্তিগুলি সূত্র অনুসারে মেগাপাস্কাল, MPa-তে প্রকাশিত শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করা সম্ভব করে তোলে

যেখানে y i - চাপ, MPa;

P i - টান চিত্রের সংশ্লিষ্ট বিন্দু, N;

F 0 - পরীক্ষার আগে নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, মিমি 2।

পিসিতে সমানুপাতিকতার সীমা হল সর্বাধিক চাপ যা স্ট্রেস এবং স্ট্রেনের মধ্যে সরাসরি সমানুপাতিকতা বজায় রাখা হয়:

যেখানে P c - সমানুপাতিকতার সীমার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ ভোল্টেজ, N।

স্থিতিস্থাপক সীমা y upr হল সেই চাপ যেখানে প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রথমবারের মতো একটি নির্দিষ্ট ছোট মূল্যে পৌঁছায়, একটি নির্দিষ্ট সহনশীলতা (সাধারণত 0.05%):

যেখানে P নিয়ন্ত্রণ হল স্থিতিস্থাপক সীমার সাথে সম্পর্কিত চাপ, N

দৈহিক ফলন শক্তি y টি হল চাপ, যেখান থেকে নমুনার বিকৃতি প্রায় লোড বৃদ্ধি ছাড়াই ঘটে:

যেখানে P t হল ফলন শক্তির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ চাপ, N।

যদি প্রদত্ত উপাদানের প্রসার্য চিত্রে কোন ফলন বিন্দু না থাকে, তাহলে শর্তসাপেক্ষ ফলন শক্তি y 0.2 নির্ধারণ করা হয় - স্ট্রেস যা 0.2% এর সমান প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়।

প্রসার্য শক্তি (টেনসিল শক্তি) y ইন - নমুনাটি তার মূল ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলে ধ্বংস হওয়ার আগে সর্বাধিক লোডের অনুপাতের সমান চাপ:

যেখানে P in হল প্রসার্য শক্তির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ চাপ, N।

প্রসার্য পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, ধাতুগুলির নমনীয়তা বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারিত হয়।

ধাতুগুলির প্লাস্টিসিটি সূচক - আপেক্ষিক প্রসারণ এবং আপেক্ষিক সংকীর্ণতা - পরীক্ষার আগে এবং পরে নমুনা পরিমাপের ফলাফল থেকে গণনা করা হয়।

আপেক্ষিক প্রসারণ d পাওয়া যায় বিচ্ছেদের পর নমুনার দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির অনুপাতের সাথে তার প্রাথমিক আনুমানিক দৈর্ঘ্য, শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়:

যেখানে l k হল ফেটে যাওয়ার পরে নমুনার দৈর্ঘ্য, মিমি;

l 0 - আনুমানিক (প্রাথমিক) নমুনার দৈর্ঘ্য, মিমি।

আপেক্ষিক সংকীর্ণ w নির্ধারণ করা হয় নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকার হ্রাসের অনুপাত দ্বারা এর ক্রস-সেকশনের প্রারম্ভিক এলাকায় ফেটে যাওয়ার পরে, শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়:

যেখানে F 0 হল নমুনার প্রাথমিক ক্রস-বিভাগীয় এলাকা;

F থেকে - ধ্বংসের স্থানে নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা।

2. কঠোরতা নির্ধারণের জন্য পদ্ধতি

ধাতব পদার্থের কঠোরতা নির্ধারণের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল ইন্ডেন্টেশন পদ্ধতি, যেখানে একটি ধ্রুবক স্ট্যাটিক লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে পরীক্ষার পৃষ্ঠে আরেকটি, আরও কঠিন শরীর (টিপ) চাপা হয়। উপাদানটির পৃষ্ঠে একটি ছাপ থেকে যায়, যার আকার উপাদানটির কঠোরতা বিচার করতে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতা সূচক প্লাস্টিকের বিকৃতিতে উপাদানের প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য, একটি নিয়ম হিসাবে, বড়, লোডের স্থানীয় যোগাযোগ প্রয়োগের সাথে।

কঠোরতা বিশেষ ডিভাইসগুলিতে নির্ধারিত হয় - কঠোরতা পরীক্ষক, যা ইন্ডেন্টেড টিপের আকার, আকার এবং উপাদান, প্রয়োগকৃত লোডের মাত্রা এবং কঠোরতা সংখ্যা নির্ধারণের পদ্ধতিতে একে অপরের থেকে পৃথক। যেহেতু ধাতুর পৃষ্ঠের স্তরগুলি কঠোরতা পরিমাপের জন্য পরীক্ষা করা হয়, সঠিক ফলাফল পাওয়ার জন্য, ধাতব পৃষ্ঠের বাহ্যিক ত্রুটিগুলি (ফাটল, বড় স্ক্র্যাচ ইত্যাদি) থাকতে হবে না।

Brinell কঠোরতা পরিমাপ. এই পদ্ধতির সারমর্মটি এই সত্যের মধ্যে রয়েছে যে 10, 5 বা 2.5 মিমি ব্যাস সহ একটি শক্ত ইস্পাত বল একটি লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে নমুনার বেধের উপর নির্ভর করে পরীক্ষিত ধাতুর পৃষ্ঠে চাপা হয়, যা পরীক্ষিত উপাদানের প্রত্যাশিত কঠোরতা এবং সূত্র অনুসারে টিপের ব্যাসের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়েছে: P = 30D 2 ; P \u003d 10D 2; P \u003d 2.5D 2 (টেবিল 2.1)।

সারণি 2.1 - বল ব্যাস D এবং লোড P এর পছন্দ

নমুনা উপাদান	কঠোরতা, kgf/mm2	নমুনা বেধ, মিমি	বলের ব্যাস D, মিমি	P/D2, kgf/mm2	লোড অধীনে সহনশীলতা, এস
লৌহঘটিত ধাতু (ইস্পাত, ঢালাই লোহা)
কালো ধাতু
শক্ত অ লৌহঘটিত ধাতু (পিতল, ব্রোঞ্জ, তামা)
নরম অ লৌহঘটিত ধাতু (টিন, অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি)

নমুনার পৃষ্ঠে একটি ছাপ থেকে যায় (চিত্র 2.2, a), যার ব্যাস কঠোরতা নির্ধারণ করে। ছাপের ব্যাস বিভাগ সহ একটি বিশেষ বিবর্ধক কাচ দিয়ে পরিমাপ করা হয়।

কঠোরতা সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়

যেখানে এইচবি - ব্রিনেল কঠোরতা, কেজিএফ / মিমি 2;

F হল ফলিত ছাপের ক্ষেত্রফল, mm 2;

ডি - টিপ ব্যাস, মিমি;

d - ছাপের ব্যাস, মিমি।

চিত্র 2.2 - Brinell (a), Rockwell (b), Vickers (c) পদ্ধতি দ্বারা কঠোরতা পরিমাপ

অনুশীলনে, তারা বিশেষ সারণী ব্যবহার করে যা ইন্ডেন্টেশন ব্যাসের একটি কঠোরতা সংখ্যায় অনুবাদ দেয়, যা HB দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যেমন: 120 HB, 350 HB ইত্যাদি। (এইচ - কঠোরতা, বি - ব্রিনেল অনুসারে, 120, 350 - কেজিএফ / মিমি 2-তে কঠোরতা সংখ্যা, যা 1200 এবং 3500 এমপিএ এর সাথে মিলে যায়)।

এই পদ্ধতিটি প্রধানত অ-কঠিন ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির কঠোরতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়: ঘূর্ণিত পণ্য, ফোরজিংস, ঢালাই ইত্যাদি।

ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে যদি উপাদানটির কঠোরতা 450 kgf / mm 2 এর বেশি না হয়। অন্যথায়, বল বিকৃত হবে, পরিমাপ ত্রুটির ফলে। উপরন্তু, Brinell কঠোরতা পরীক্ষক পাতলা পৃষ্ঠ স্তর এবং পাতলা বিভাগের নমুনা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত নয়।

রকওয়েল কঠোরতা পরিমাপ। পরিমাপটি পরীক্ষা করা ধাতুতে 1.588 মিমি ব্যাস সহ একটি স্টিলের বল বা 120 ° এর শীর্ষ কোণ সহ একটি হীরার শঙ্কু টিপে (চিত্র 2.2, b দেখুন)। ব্রিনেল পদ্ধতির বিপরীতে, রকওয়েলের কঠোরতা ইন্ডেন্টেশনের ব্যাস দ্বারা নয়, টিপের ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ইন্ডেন্টেশন দুটি ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা লোডের কর্মের অধীনে সঞ্চালিত হয় - প্রাথমিক, সমান? 100 N, এবং চূড়ান্ত (মোট) লোড 1400, 500 এবং 900 N এর সমান। কঠোরতা প্রিন্টের ইন্ডেন্টেশন গভীরতার পার্থক্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। শক্ত পদার্থের (যেমন শক্ত ইস্পাত) 1500 N লোডের প্রয়োজন হয় এবং 1000 N লোড সহ স্টিলের বল ইন্ডেন্টেশন ব্যবহার করা হয় অকথিত ইস্পাত, ব্রোঞ্জ, পিতল এবং অন্যান্য নরম পদার্থের কঠোরতা নির্ধারণ করতে। ইন্ডেন্টেশন গভীরতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা হয়, এবং পরিমাপের পরে কঠোরতা তিনটি স্কেলে গণনা করা হয়: A, B, C (সারণী 2.2)।

সারণি 2.2 - A, B, C স্কেলের জন্য টিপস এবং লোড

রকওয়েল অনুসারে কঠোরতা (কঠোরতা সংখ্যা) নিম্নরূপ নির্দেশিত হয়েছে: 90 HRA, 80 HRB, 55 HRC (H - কঠোরতা, P - Rockwell, A, B, C - কঠোরতা স্কেল, 90, 80, 55 - প্রচলিত ইউনিটে কঠোরতা সংখ্যা )

রকওয়েল কঠোরতা নির্ধারণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি অতিরিক্ত পরিমাপ ছাড়াই নরম এবং শক্ত ধাতু পরীক্ষা করা সম্ভব করে তোলে; প্রিন্টের আকার খুব ছোট, তাই আপনি তাদের ক্ষতি না করে সমাপ্ত অংশ পরীক্ষা করতে পারেন।

Vickers কঠোরতা পরিমাপ. এই পদ্ধতিটি আপনাকে নরম এবং খুব শক্ত উভয় ধাতু এবং সংকর ধাতুর কঠোরতা পরিমাপ করতে দেয়। এটি খুব পাতলা পৃষ্ঠ স্তরগুলির (0.3 মিমি পুরু পর্যন্ত) কঠোরতা পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত। এই ক্ষেত্রে, 136 o এর সর্বোচ্চ কোণ সহ একটি টেট্রাহেড্রাল ডায়মন্ড পিরামিড পরীক্ষার নমুনায় চাপ দেওয়া হয় (চিত্র 2.2, c দেখুন)। এই ধরনের পরীক্ষায়, 50 থেকে 1200 N পর্যন্ত লোড প্রয়োগ করা হয়। ইন্ডেন্টেশনের পরিমাপ তার তির্যকের দৈর্ঘ্য বরাবর করা হয়, কঠোরতা পরীক্ষকের অন্তর্ভুক্ত একটি মাইক্রোস্কোপের অধীনে ইন্ডেন্টেশন পরীক্ষা করে। Vickers কঠোরতা সংখ্যা, নির্দেশিত HV, সূত্র দ্বারা পাওয়া যায়

d হল ছাপ তির্যকটির দৈর্ঘ্য, মিমি।

অনুশীলনে, কঠোরতা সংখ্যা HV বিশেষ টেবিল অনুযায়ী পাওয়া যায়।

3. প্রভাব শক্তি নির্ধারণ

প্রভাব শক্তি নির্ধারণ একটি বিশেষ পেন্ডুলাম প্রভাব পরীক্ষক (চিত্র 2.3) দ্বারা বাহিত হয়। পরীক্ষার জন্য, একটি আদর্শ খাঁজযুক্ত নমুনা ব্যবহার করা হয়, যা কোপরা সমর্থনে মাউন্ট করা হয়। একটি নির্দিষ্ট ভরের পেন্ডুলামটিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা H এ তোলা হয় এবং স্থির করা হয় এবং তারপরে কুঁচি থেকে মুক্তি পাওয়া পেন্ডুলামটি পড়ে, নমুনাটি ধ্বংস করে এবং আবার একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা h এ উঠে যায়। খাঁজের বিপরীতে নমুনার পাশে ঘা প্রয়োগ করা হয়। পরীক্ষার জন্য, বিভিন্ন ধরণের কাট সহ প্রিজম্যাটিক নমুনাগুলি ব্যবহার করা হয়: ইউ-আকৃতির, ভি-আকৃতির, টি-আকৃতির (একটি ক্লান্তি ফাটল সহ খাঁজ)।

একটি - পরীক্ষার স্কিম; খ - পরীক্ষার জন্য নমুনা।

চিত্র 2.3 - প্রভাব পরীক্ষা

CS (J/cm 2) এর প্রভাব শক্তি অনুমান করা হয় একটি স্ট্যান্ডার্ড খাঁজযুক্ত নমুনা ধ্বংস করার জন্য পেন্ডুলাম দ্বারা ব্যয় করা কাজের দ্বারা, খাঁজের নমুনা ক্রস বিভাগের সাথে সম্পর্কিত:

যেখানে A হল নমুনা ধ্বংস করার জন্য ব্যয় করা কাজ (আঘাতের আগে এবং পরে পেন্ডুলামের শক্তির পার্থক্য দ্বারা নির্ধারিত: A 0 - A 1), J;

F - খাঁজে নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, সেমি 2।

নমুনায় খাঁজের প্রকারের উপর নির্ভর করে, প্রভাব শক্তি KCU, KCV, KCT দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (তৃতীয় অক্ষরটি খাঁজের ধরন)।

ধাতু সম্পত্তি পরীক্ষা যান্ত্রিক

সাহিত্য

1. তুশিনস্কি, এল.আই. উপাদান গবেষণা পদ্ধতি / L.I. তুশিনস্কি, এ.ভি. প্লোখভ, এ.ও. টোকারেভ, ভিএন। সিন্দীব। - এম।: মীর, 2004। - 380 পি।

2. লাকতিন, ইউ.এম. পদার্থ বিজ্ঞান / Yu.M. লাকতিন। - এম।: ধাতুবিদ্যা, 1993। - 448 পি।

3. ফেটিসভ, জি.পি. ধাতব পদার্থের বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি / G.P. ফেটিসভ, এম.জি. কার্পম্যান এবং অন্যান্য - এম।: উচ্চ বিদ্যালয়, 2001। - 622 পি।

4. Evstratova, I.I. পদার্থ বিজ্ঞান / I.I. Evstratova এবং অন্যান্য - রোস্তভ-অন-ডন: ফিনিক্স, 2006। - 268 পি।

5. মার্কোভা, এন.এন. লোহা-কার্বন মিশ্রণ / N.N. মার্কভ। - ঈগল: ওরেলজিটিইউ, 2006। - 96 পি।

6. ইলিনা, এল.ভি. যান্ত্রিক প্রকৌশলে ব্যবহৃত উপকরণ: রেফারেন্স ম্যানুয়াল / L.V. ইলিনা, এল.এন. কুর্দিউমভ। - ঈগল: OrelGTU, 2007।

অনুরূপ নথি

স্ট্রাকচারাল উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি টেনশনে পরীক্ষা করে নির্ণয় করা। ধাতু এবং খাদগুলির গুণমান, গঠন এবং বৈশিষ্ট্য অধ্যয়ন করার পদ্ধতি, তাদের কঠোরতা নির্ধারণ। পেটা অ্যালুমিনিয়াম খাদ তাপ চিকিত্সা.

টিউটোরিয়াল, যোগ করা হয়েছে 01/29/2011


উপকরণ স্ট্যাটিক পরীক্ষার সারাংশ. তাদের বহন করার উপায়. টেনসিল, টর্শন এবং নমন পরীক্ষার বাস্তবায়ন এবং প্রকৌশল অনুশীলনে তাদের তাত্পর্য। ভিকারস অনুসারে, ব্রিনেল পদ্ধতি অনুসারে, রকওয়েল পদ্ধতিতে উপকরণের কঠোরতা পরিমাপ।

বিমূর্ত, যোগ করা হয়েছে 12/13/2013


ব্রেনেল, রকওয়েল, ভিকারস অনুসারে কঠোরতা নির্ধারণের পদ্ধতি। বিভিন্ন উপায়ে কঠোরতার জন্য পরীক্ষার স্কিম। লোডের অধীনে নমুনা প্রকাশের সময়কাল। পরীক্ষিত ধাতু পৃষ্ঠের মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড টিপস প্রবর্তনের প্রধান পদ্ধতি।

পরীক্ষাগারের কাজ, যোগ করা হয়েছে 01/12/2010


কঠোরতা নির্ধারণ এবং ইন্ডেন্টেশন পরিমাপের জন্য পদ্ধতি, বিভিন্ন উপায়ে পরীক্ষার স্কিম। একটি কঠিন শরীর দ্বারা অনুপ্রবেশ একটি উপাদান প্রতিরোধের. কঠোরতা নির্ধারণ গণনা; ব্রিনেলের কঠোরতাকে র‌্যাকওয়েল, ভিকার্স কঠোরতায় রূপান্তর।

পরীক্ষাগারের কাজ, যোগ করা হয়েছে 01/12/2010


উপাদানের প্রসার্য পরীক্ষার সময় এবং ব্যর্থতার আগে উপাদানের আচরণের বিশ্লেষণ। ধাতুবিদ্যা শিল্পের জন্য উপকরণগুলির সমানুপাতিকতা, তরলতা, প্রসারণ, শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং প্লাস্টিকতার প্রধান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

পরীক্ষাগারের কাজ, যোগ করা হয়েছে 01/12/2010


কঠোরতার ধারণা। হার্ড টিপ ইন্ডেন্টেশন পদ্ধতি। Brinell, Vickers এবং Rockwell কঠোরতা পরিমাপ। মাইক্রোহার্ডনেস পরিমাপ। সরঞ্জাম নির্বাচন পদ্ধতি। পাইপের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য যান্ত্রিক কঠোরতা পরীক্ষা করা।

টার্ম পেপার, 06/15/2013 যোগ করা হয়েছে


টান নির্দেশক চিত্র অনুসারে ধাতু শক্ত হওয়ার প্রকৃতির অধ্যয়নের উপর তাত্ত্বিক তথ্যের পর্যালোচনা। ব্রিনেল এবং রকওয়েল অনুযায়ী কঠোরতা নির্ধারণের জন্য পরিকল্পনা। সূচক ডিগামার প্রধান পরামিতি গণনা, গ্রাফিকাল নির্ভরতা বিশ্লেষণ।

টার্ম পেপার, 04/04/2014 যোগ করা হয়েছে


ধারণা এবং পৃথকীকরণের ধরন, তাদের ঘটনার কারণ এবং তাদের নির্মূল করার উপায়। ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রভাব শক্তি পরিমাপের সারমর্ম এবং পদ্ধতি। স্টিলের কার্বারাইজিং: প্রক্রিয়া, গঠন, বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনের সারাংশ। টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতু।

পরীক্ষা, যোগ করা হয়েছে 06/26/2013


ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাদের নির্ধারণের জন্য মৌলিক পদ্ধতি। ইস্পাত নাইট্রাইডিংয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য। নাইট্রাইডিং সাপেক্ষে মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং প্রক্রিয়ার উদাহরণ। অটোমোবাইল গ্যাসোলিনের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য। গ্রীস ব্র্যান্ড.

পরীক্ষা, 09/25/2013 যোগ করা হয়েছে


ধাতু এবং সংকর বৈশিষ্ট্য. জারা প্রতিরোধের, ঠান্ডা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, antifriction. ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। নমুনা টেনসাইল ডায়াগ্রাম। প্রভাব পরীক্ষা. স্থিতিস্থাপকতার শারীরিক অর্থ। পরিধানের ধরন এবং কাঠামোগত শক্তি।

মধ্যে ধাতু ব্যবহার করুন প্রাত্যহিক জীবনমানব বিকাশের শুরুতে শুরু হয়েছিল। তামা তাদের প্রথম প্রতিনিধি। এটি প্রকৃতিতে পাওয়া যায় এবং পুরোপুরি প্রক্রিয়াজাত করা হয়। প্রত্নতাত্ত্বিক খননের সময়, গৃহস্থালী সামগ্রী এবং এটি থেকে তৈরি বিভিন্ন পণ্য প্রায়শই পাওয়া যায়।

বিকাশের প্রক্রিয়ায়, মানুষ বিভিন্ন ধাতুকে একত্রিত করতে শিখেছে, বৃহত্তর শক্তির সংকর ধাতু তৈরি করেছে। এগুলি সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়েছিল এবং পরে অস্ত্র তৈরিতে ব্যবহৃত হয়েছিল। আমাদের সময়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা অব্যাহত রয়েছে, ধাতুগুলির নির্দিষ্ট শক্তি সহ অ্যালো তৈরি করা হচ্ছে, আধুনিক কাঠামো নির্মাণের জন্য উপযুক্ত।

লোডের প্রকারভেদ

ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে যা বাহ্যিক শক্তি বা তাদের উপর লোডের ক্রিয়া প্রতিরোধ করতে সক্ষম। তারা খুব বৈচিত্র্যময় হতে পারে এবং তাদের প্রভাব দ্বারা পৃথক করা হয়:

• স্থির, যা ধীরে ধীরে শূন্য থেকে সর্বোচ্চে বৃদ্ধি পায় এবং তারপর স্থির থাকে বা সামান্য পরিবর্তন হয়;
• গতিশীল - প্রভাবের ফলে উদ্ভূত হয় এবং অল্প সময়ের জন্য কাজ করে।

বিকৃতির প্রকারভেদ

বিকৃতি হ'ল এটিতে প্রয়োগ করা লোডগুলির (বাহ্যিক শক্তি) প্রভাবের অধীনে একটি শক্ত দেহের কনফিগারেশনের একটি পরিবর্তন। যে বিকৃতির পরে উপাদানটি তার পূর্বের আকারে ফিরে আসে এবং এর মূল মাত্রা ধরে রাখে তাকে স্থিতিস্থাপক হিসাবে বিবেচনা করা হয়, অন্যথায় (আকৃতি পরিবর্তিত হয়েছে, উপাদানটি দীর্ঘায়িত হয়েছে) - প্লাস্টিক বা অবশিষ্টাংশ। বিভিন্ন ধরণের বিকৃতি রয়েছে:

• সঙ্কোচন. এতে সংকোচনমূলক শক্তির ক্রিয়াকলাপের ফলে শরীরের আয়তন হ্রাস পায়। এই ধরনের বিকৃতি বয়লার এবং মেশিনের ভিত্তি দ্বারা অভিজ্ঞ হয়।
• স্ট্রেচিং। একটি দেহের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায় যখন তার প্রান্তে বল প্রয়োগ করা হয়, যার দিকটি তার অক্ষের সাথে মিলে যায়। তারের, ড্রাইভ বেল্ট প্রসারিত হয়.
• শিফট বা কাটা. এই ক্ষেত্রে, বাহিনী একে অপরের দিকে নির্দেশিত হয় এবং নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, একটি কাটা ঘটে। উদাহরণ হল রিভেট এবং টাই বোল্ট।
• টর্শন। বিপরীতভাবে নির্দেশিত শক্তির একটি জোড়া এক প্রান্তে স্থির শরীরের উপর কাজ করে (ইঞ্জিন এবং মেশিন টুলের খাদ)।
• বাঁক বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে শরীরের বক্রতা পরিবর্তন। এই ধরনের একটি ক্রিয়া beams, cranes এর booms, রেলওয়ে রেল জন্য আদর্শ।

ধাতু শক্তি নির্ধারণ

ধাতব কাঠামো এবং অংশগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত ধাতুর উপর আরোপিত প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি হল শক্তি। এটি নির্ধারণ করতে, একটি ধাতব নমুনা নেওয়া হয় এবং একটি টেস্টিং মেশিনে প্রসারিত করা হয়। মানটি পাতলা হয়ে যায়, ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি তার দৈর্ঘ্যের একযোগে বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। একটি নির্দিষ্ট মুহুর্তে, নমুনাটি শুধুমাত্র একটি জায়গায় প্রসারিত হতে শুরু করে, একটি "ঘাড়" গঠন করে। আর কিছুক্ষণ পর পাতলা জায়গার অঞ্চলে ফাঁক থাকে। এইভাবে ব্যতিক্রমী নমনীয় ধাতু আচরণ করে, ভঙ্গুর: কঠিন ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা সামান্য প্রসারিত হয় এবং তারা একটি ঘাড় গঠন করে না।

নমুনার লোড একটি বিশেষ ডিভাইস দ্বারা নির্ধারিত হয়, যাকে ফোর্স মিটার বলা হয়, এটি টেস্টিং মেশিনে তৈরি করা হয়। ধাতুর প্রধান বৈশিষ্ট্য গণনা করার জন্য, যাকে উপাদানের প্রসার্য শক্তি বলা হয়, প্রসারিত করার আগে ক্রস-বিভাগীয় এলাকার মান দিয়ে ফেটে যাওয়ার আগে নমুনা দ্বারা টেকসই সর্বাধিক লোডকে ভাগ করা প্রয়োজন। এই মানটি ডিজাইনারের জন্য প্রস্তুতকৃত অংশের মাত্রা নির্ধারণের জন্য এবং প্রযুক্তিবিদকে প্রক্রিয়াকরণ মোড নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয়।

বিশ্বের সবচেয়ে শক্তিশালী ধাতু

উচ্চ-শক্তি ধাতু নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত:

• টাইটানিয়াম। এটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

  • উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি;
  • উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের;
  • কম ঘনত্বের;
  • জারা প্রতিরোধের;
  • যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের।

টাইটানিয়াম ওষুধ, সামরিক শিল্প, জাহাজ নির্মাণ এবং বিমান চালনায় ব্যবহৃত হয়।

• ইউরেনাস। সবচেয়ে বিখ্যাত এবং টেকসই ধাতুবিশ্বের, একটি দুর্বল তেজস্ক্রিয় উপাদান. এটি প্রকৃতিতে বিশুদ্ধ আকারে এবং যৌগিকভাবে ঘটে। এটি ভারী ধাতুগুলির অন্তর্গত, নমনীয়, নমনীয় এবং তুলনামূলকভাবে নমনীয়। ব্যাপকভাবে উত্পাদন এলাকায় ব্যবহৃত.
• টংস্টেন। ধাতুর শক্তির গণনা দেখায় যে এটি সবচেয়ে টেকসই এবং অবাধ্য ধাতু যা রাসায়নিক আক্রমণের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি ভাল নকল, এটি একটি পাতলা থ্রেড মধ্যে টানা যেতে পারে। ফিলামেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• রেনিয়াম। অবাধ্য, একটি উচ্চ ঘনত্ব এবং কঠোরতা আছে. খুব টেকসই, তাপমাত্রা পরিবর্তন সাপেক্ষে নয়। ইলেকট্রনিক্স এবং ইঞ্জিনিয়ারিং এ আবেদন খুঁজে পায়।
• অসমিয়াম। হার্ড ধাতু, অবাধ্য, যান্ত্রিক ক্ষতি এবং আক্রমণাত্মক পরিবেশ প্রতিরোধী। ওষুধে ব্যবহৃত, রকেট প্রযুক্তি, ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহৃত।
• ইরিডিয়াম। প্রকৃতিতে, এটি মুক্ত আকারে খুব কমই পাওয়া যায়, প্রায়শই অসমিয়াম সহ যৌগগুলিতে। এটি খারাপভাবে মেশিনযুক্ত, রাসায়নিক এবং শক্তির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ধাতু সহ সংকর: টাইটানিয়াম, ক্রোমিয়াম, টংস্টেন গয়না তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
• বেরিলিয়াম। একটি আপেক্ষিক ঘনত্ব সঙ্গে অত্যন্ত বিষাক্ত ধাতু, একটি হালকা ধূসর রঙ আছে. এটি লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা, পারমাণবিক শক্তি প্রকৌশল, লেজার এবং মহাকাশ প্রকৌশলে প্রয়োগ খুঁজে পায়। এটি উচ্চ কঠোরতা আছে এবং alloying alloying জন্য ব্যবহৃত হয়.
• ক্রোমিয়াম। উচ্চ শক্তি সহ খুব শক্ত ধাতু, সাদা-নীল রঙ, ক্ষার এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী। ধাতু এবং খাদগুলির শক্তি তাদের চিকিত্সা এবং রাসায়নিক সরঞ্জাম তৈরির পাশাপাশি ধাতু কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

• ট্যানটালাম। ধাতুটি রূপালী রঙের, উচ্চ কঠোরতা, শক্তি, অবাধ্যতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, নমনীয় এবং প্রক্রিয়া করা সহজ। এটি পারমাণবিক চুল্লি তৈরিতে, ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক শিল্পে প্রয়োগ খুঁজে পায়।
• রুথেনিয়াম। উচ্চ শক্তি, কঠোরতা, অবাধ্যতা, রাসায়নিক প্রতিরোধের অধিকারী। পরিচিতি, ইলেক্ট্রোড, ধারালো টিপস এটি থেকে তৈরি করা হয়।

ধাতুর বৈশিষ্ট্য কিভাবে নির্ধারণ করা হয়?

শক্তির জন্য ধাতু পরীক্ষা করতে, রাসায়নিক, শারীরিক এবং প্রযুক্তিগত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। কঠোরতা নির্ধারণ করে কিভাবে উপকরণ বিকৃতি প্রতিরোধ করে। প্রতিরোধী ধাতুর শক্তি বেশি এবং এটি থেকে তৈরি অংশগুলি কম পরিধান করে। কঠোরতা নির্ধারণ করতে, একটি বল, হীরা শঙ্কু বা পিরামিড ধাতুতে চাপা হয়। কঠোরতার মান ছাপের ব্যাস বা বস্তুর ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা দ্বারা সেট করা হয়। শক্তিশালী ধাতু কম বিকৃত, এবং ছাপের গভীরতা কম হবে।

কিন্তু প্রসার্য নমুনাগুলি টেনসিল মেশিনে একটি লোড সহ পরীক্ষা করা হয় যা প্রসার্যের সময় ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। মান ক্রস বিভাগে একটি বৃত্ত বা একটি বর্গক্ষেত্র থাকতে পারে। প্রভাব লোড সহ্য করার জন্য ধাতু পরীক্ষা করার জন্য, প্রভাব পরীক্ষা করা হয়। একটি বিশেষভাবে তৈরি নমুনার মাঝখানে একটি ছেদ তৈরি করা হয় এবং পারকাশন ডিভাইসের বিপরীতে স্থাপন করা হয়। যেখানে দুর্বল বিন্দু সেখানে ধ্বংস ঘটতে হবে। শক্তির জন্য ধাতু পরীক্ষা করার সময়, উপাদানের গঠন এক্স-রে, আল্ট্রাসাউন্ড এবং শক্তিশালী মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয় এবং রাসায়নিক এচিংও ব্যবহার করা হয়।

প্রযুক্তিগত সবচেয়ে অন্তর্ভুক্ত সহজ দৃষ্টিভঙ্গিধ্বংসের জন্য পরীক্ষা, নমনীয়তা, ফরজিং, ঢালাই। এক্সট্রুশন পরীক্ষা শীট উপাদান ঠান্ডা গঠিত হতে সক্ষম কিনা তা নির্ধারণ করা সম্ভব করে তোলে। একটি বল ব্যবহার করে, প্রথম ফাটল না আসা পর্যন্ত ধাতুতে একটি গর্ত চেপে দেওয়া হয়। ফাটল দেখা দেওয়ার আগে গর্তের গভীরতা উপাদানটির প্লাস্টিকতাকে চিহ্নিত করবে। নমন পরীক্ষা একটি শীট উপাদান গ্রহণ করার ক্ষমতা নির্ধারণ করা সম্ভব করে তোলে পছন্দসই আকৃতি. এই পরীক্ষা ঢালাই মধ্যে welds গুণমান মূল্যায়ন ব্যবহার করা হয়. তারের গুণমান মূল্যায়ন করতে, একটি কিঙ্ক পরীক্ষা ব্যবহার করা হয়। পাইপ সমতল এবং নমন জন্য পরীক্ষা করা হয়.

ধাতু এবং সংকর ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

ধাতু নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত:

1. শক্তি। এটি বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে ধ্বংস প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। শক্তির ধরন নির্ভর করে কিভাবে বাহ্যিক শক্তি কাজ করে তার উপর। এটি বিভক্ত: কম্প্রেশন, টান, টর্শন, নমন, হামাগুড়ি, ক্লান্তি।
2. প্লাস্টিক। এটি ধাতব এবং তাদের সংকর ধাতুগুলির ক্ষমতা ধ্বংস না করে একটি লোডের প্রভাবের অধীনে আকৃতি পরিবর্তন করতে এবং প্রভাব শেষ হওয়ার পরে এটিকে ধরে রাখতে। একটি ধাতব উপাদানের নমনীয়তা নির্ধারণ করা হয় যখন এটি প্রসারিত হয়। ক্রস বিভাগ হ্রাস করার সময়, ধাতুটি তত বেশি নমনীয় হবে। ভাল নমনীয়তা সঙ্গে উপকরণ পুরোপুরি চাপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়: forging, টিপে. প্লাস্টিসিটি দুটি মান দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: আপেক্ষিক সংকোচন এবং প্রসারণ।
3. কঠোরতা। ধাতবটির এই গুণটি এটিতে একটি বিদেশী দেহের অনুপ্রবেশকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে, যার বৃহত্তর কঠোরতা রয়েছে এবং অবশিষ্ট বিকৃতিগুলি গ্রহণ না করা। পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্তি হল ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্য, যা কঠোরতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির উত্পাদনের জন্য এই জাতীয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয়: কাটার, ফাইল, ড্রিলস, ট্যাপ। প্রায়শই, উপাদানের কঠোরতা তার পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণ করে। তাই শক্ত স্টিলগুলি নরম গ্রেডের তুলনায় অপারেশনের সময় কম পরিধান করে।
4. প্রভাব শক্তি. প্রভাব দ্বারা অনুষঙ্গী লোড প্রভাব প্রতিহত করার জন্য খাদ এবং ধাতুর অদ্ভুততা। এই এক গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যযে উপাদানগুলি থেকে শক লোডিং অনুভব করা হয় সেগুলি মেশিনের অপারেশন চলাকালীন তৈরি করা হয়: হুইল অ্যাক্সেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট।
5. ক্লান্তি। এটি ধাতব অবস্থা, যা ক্রমাগত চাপের মধ্যে রয়েছে। ধাতব উপাদানের ক্লান্তি ধীরে ধীরে ঘটে এবং এর ফলে পণ্যটি ধ্বংস হতে পারে। ক্লান্তি থেকে ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার ধাতুগুলির ক্ষমতাকে ধৈর্য বলা হয়। এই বৈশিষ্ট্যটি খাদ বা ধাতুর প্রকৃতি, পৃষ্ঠের অবস্থা, প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃতি এবং কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

শক্তি ক্লাস এবং তাদের উপাধি

ফাস্টেনারগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নিয়ন্ত্রক নথিগুলি ধাতু শক্তি শ্রেণীর ধারণাটি চালু করেছে এবং একটি পদবী ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছে। প্রতিটি শক্তি শ্রেণী দুটি সংখ্যা দ্বারা নির্দেশিত হয়, যার মধ্যে একটি বিন্দু স্থাপন করা হয়। প্রথম সংখ্যাটির অর্থ প্রসার্য শক্তি, 100 গুণ কমে গেছে। উদাহরণস্বরূপ, শক্তি শ্রেণী 5.6 এর অর্থ হল প্রসার্য শক্তি 500 হবে। দ্বিতীয় সংখ্যাটি 10 ​​গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে - এটি প্রসার্য শক্তির অনুপাত, শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয় (500x0.6 \u003d 300), অর্থাৎ 30% প্রসারিত করার জন্য প্রসার্য শক্তির সর্বনিম্ন ফলন শক্তি। ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহৃত সমস্ত পণ্যগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহার, আকৃতি, ব্যবহৃত উপাদান, শক্তি শ্রেণি এবং আবরণ অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। উদ্দেশ্য ব্যবহার অনুযায়ী, তারা হল:

• শেয়ার করা হয়েছে। এগুলি কৃষি মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• আসবাবপত্র। তারা নির্মাণ এবং আসবাবপত্র উত্পাদন ব্যবহার করা হয়.
• রাস্তা। তারা ধাতু কাঠামো সংযুক্ত করা হয়।
• প্রকৌশল. এগুলি মেশিন-বিল্ডিং শিল্প এবং যন্ত্র তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ফাস্টেনারগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাত থেকে তৈরি করা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের উপর নির্ভর করে।

নির্দিষ্ট শক্তি

উপাদানের নির্দিষ্ট শক্তি (নীচের সূত্র) ধাতুর ঘনত্বের সাথে প্রসার্য শক্তির অনুপাত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই মানটি প্রদত্ত ওজনের জন্য কাঠামোর শক্তি দেখায়। এটি বিমান, রকেট এবং মহাকাশযানের মতো শিল্পের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

নির্দিষ্ট শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, টাইটানিয়াম খাদগুলি ব্যবহৃত সমস্ত প্রযুক্তিগত উপকরণগুলির মধ্যে সবচেয়ে শক্তিশালী। খাদ স্টিলের সাথে সম্পর্কিত ধাতুগুলির দ্বিগুণ নির্দিষ্ট শক্তি। এগুলি বাতাসে, অম্লীয় এবং ক্ষারীয় পরিবেশে ক্ষয় হয় না, সমুদ্রের জলকে ভয় পায় না এবং ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। উচ্চ তাপমাত্রায়, তাদের শক্তি ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সহ সংকর ধাতুগুলির চেয়ে বেশি। এই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, কাঠামোগত উপাদান হিসাবে তাদের ব্যবহার ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং যান্ত্রিক প্রকৌশলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ত্রুটি টাইটানিয়াম খাদতাদের কম machinability নিহিত. এটা শারীরিক এবং সঙ্গে করতে হবে রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যউপাদান এবং বিশেষ খাদ গঠন।

উপরে ধাতুগুলির নির্দিষ্ট শক্তির একটি টেবিল রয়েছে।

প্লাস্টিকতা এবং ধাতু শক্তি ব্যবহার

উচ্চ গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যধাতু নমনীয়তা এবং শক্তি. এই বৈশিষ্ট্যগুলি একে অপরের উপর সরাসরি নির্ভরশীল। বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ শক্তির সংস্পর্শে এলে তারা ধাতুকে আকৃতি পরিবর্তন করতে দেয় না এবং ম্যাক্রোস্কোপিক ধ্বংস প্রতিরোধ করে না।

লোডের প্রভাবে উচ্চ নমনীয়তা সহ ধাতুগুলি ধীরে ধীরে ধ্বংস হয়ে যায়। প্রথমে, তাদের একটি বাঁক রয়েছে এবং কেবল তখনই এটি ধীরে ধীরে ভেঙে পড়তে শুরু করে। নমনীয় ধাতুগুলি সহজেই আকৃতি পরিবর্তন করে, তাই তারা গাড়ির দেহ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতুগুলির শক্তি এবং নমনীয়তা নির্ভর করে কীভাবে এটিতে প্রয়োগ করা শক্তিগুলি নির্দেশিত হয় এবং উপাদান তৈরির সময় কোন দিকে ঘূর্ণায়মান হয়েছিল। এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে, ঘূর্ণায়মান হওয়ার সময়, ধাতব স্ফটিকগুলি অনুপ্রস্থের দিকের চেয়ে তার দিকে বেশি লম্বা হয়। শীট স্টিলের জন্য, ঘূর্ণায়মান দিক থেকে শক্তি এবং নমনীয়তা অনেক বেশি। তির্যক দিকে, শক্তি 30% এবং প্লাস্টিকতা 50% দ্বারা হ্রাস পায়; এই পরিসংখ্যানগুলি শীটের বেধে আরও কম। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাইয়ের সময় একটি ইস্পাত শীটে একটি ফ্র্যাকচারের উপস্থিতি ওয়েল্ডের অক্ষের সমান্তরালতা এবং ঘূর্ণায়মান দিক দ্বারা ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। উপাদানের প্লাস্টিকতা এবং শক্তি অনুসারে, মেশিন, কাঠামো, সরঞ্জাম এবং ডিভাইসের বিভিন্ন অংশ তৈরির জন্য এটি ব্যবহারের সম্ভাবনা নির্ধারিত হয়।

ধাতুর আদর্শগত এবং নকশা প্রতিরোধের

শক্তির প্রভাবে ধাতুগুলির প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রধান পরামিতিগুলির মধ্যে একটি হল আদর্শিক প্রতিরোধ। এটা ডিজাইন মান অনুযায়ী সেট করা হয়. এই উপাদানের জন্য উপযুক্ত নিরাপত্তা ফ্যাক্টর দ্বারা আদর্শিক বিভাজন দ্বারা নকশা প্রতিরোধের প্রাপ্ত করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, কাঠামোর অপারেটিং অবস্থার সহগটিও বিবেচনায় নেওয়া হয়। ব্যবহারিক গুরুত্বের গণনায়, ধাতুর গণনাকৃত প্রতিরোধ প্রধানত ব্যবহৃত হয়।

ধাতুর শক্তি বাড়ানোর উপায়

ধাতু এবং ধাতুগুলির শক্তি বাড়ানোর বিভিন্ন উপায় রয়েছে:

• একটি ত্রুটি-মুক্ত কাঠামো থাকার সংকর ধাতু এবং ধাতু তৈরি। সাধারণ ধাতুর শক্তির চেয়ে কয়েক গুণ বেশি ফিসকার (হুইস্কার) তৈরির জন্য উন্নয়ন রয়েছে।
• কৃত্রিমভাবে ভলিউমেট্রিক এবং পৃষ্ঠ শক্ত করা। যখন ধাতুকে চাপ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় (ফরজিং, অঙ্কন, ঘূর্ণায়মান, চাপ), ভলিউম হার্ডেনিং গঠিত হয়, এবং নর্লিং এবং শট পিনিং পৃষ্ঠকে শক্ত করে দেয়।
• পর্যায় সারণি থেকে উপাদান ব্যবহার করে সৃষ্টি।
• এতে উপস্থিত অমেধ্য থেকে ধাতুর পরিশোধন। ফলস্বরূপ, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, ফাটলগুলির প্রচার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
• অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে রুক্ষতা দূর করা।

• টাইটানিয়াম খাদ, যার নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ অ্যালুমিনিয়ামকে প্রায় 70% ছাড়িয়ে যায়, 4 গুণ বেশি শক্তিশালী, তাই, নির্দিষ্ট শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, টাইটানিয়ামযুক্ত অ্যালয়গুলি বিমান নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা আরও লাভজনক।
• অনেক অ্যালুমিনিয়াম খাদকার্বন ধারণকারী ইস্পাত নির্দিষ্ট শক্তি অতিক্রম. অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির উচ্চ নমনীয়তা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, চাপ এবং কাটার দ্বারা চমৎকারভাবে প্রক্রিয়া করা হয়।
• প্লাস্টিকের ধাতুর তুলনায় উচ্চতর নির্দিষ্ট শক্তি রয়েছে। কিন্তু অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা, যান্ত্রিক শক্তি, বার্ধক্য, বর্ধিত ভঙ্গুরতা এবং কম তাপ প্রতিরোধের কারণে, টেক্সোলাইট এবং গেটিনাক্স তাদের ব্যবহারে সীমাবদ্ধ, বিশেষ করে বড় আকারের কাঠামোতে।
• এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে ক্ষয় প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, লৌহঘটিত, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের অনেক সংকর ধাতু কাচ-শক্তিযুক্ত প্লাস্টিকের থেকে নিকৃষ্ট।

ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহারিক প্রয়োজনে তাদের ব্যবহারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কোন ধরনের কাঠামো, অংশ বা মেশিন ডিজাইন করার সময় এবং একটি উপাদান নির্বাচন করার সময়, এটিতে থাকা সমস্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করতে ভুলবেন না।

ধাতুর যান্ত্রিক পরীক্ষা। শক্তি, ধাতুর শক্তি নির্ধারণ।

মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং কাঠামো তৈরির জন্য ধাতুর পছন্দ নকশা, কর্মক্ষম, প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ধাতুটির প্রয়োজনীয় শক্তি থাকতে হবে, বিকৃত করার ক্ষমতা, অপারেটিং অবস্থার (জারা প্রতিরোধ, তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, ইত্যাদি) পূরণ করতে হবে এবং ন্যূনতম খরচ থাকতে হবে।

মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং ধাতব কাঠামো তৈরিতে ব্যবহৃত যে কোনও ধাতুর জন্য শক্তি প্রধান প্রয়োজন।

শক্তি হল একটি উপাদানের বাহ্যিক ভার, ধসে না পড়ে সহ্য করার ক্ষমতা। শক্তির পরিমাপ হল সেই লোড যা অংশের অংশের প্রতিটি বর্গ মিলিমিটার (বা সেন্টিমিটার) সহ্য করতে পারে।

একটি টেস্টিং মেশিনে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের নমুনা প্রসারিত করে ধাতুর শক্তি নির্ধারণ করা হয়। প্রসারিত হলে, নমুনার ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হ্রাস পায়, নমুনাটি পাতলা হয়ে যায় এবং এর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। কিছু সময়ে, তার সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর নমুনার প্রসারিত করা বন্ধ হয়ে যায় এবং শুধুমাত্র একটি জায়গায় ঘটে, তথাকথিত ঘাড় গঠিত হয়। কিছু সময়ের পরে, "ঘাড়" গঠনের সাইটে নমুনাটি ভেঙে যায়।

প্রসার্য প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র সান্দ্র পদার্থের জন্য এইভাবে এগিয়ে যায়, ভঙ্গুর জিনিসগুলির জন্য (হার্ড স্টিল, ঢালাই লোহা) নমুনাটি সামান্য প্রসারিত এবং "ঘাড়" গঠন ছাড়াই ভেঙে যায়।

ফেটে যাওয়ার আগে নমুনাটি যে সর্বাধিক লোডটি সহ্য করেছিল তা ভাগ করার সময় (লোডটি একটি বিশেষ ডিভাইস দ্বারা পরিমাপ করা হয় - একটি ফোর্স মিটার যা টেস্টিং মেশিনের নকশায় অন্তর্ভুক্ত), প্রসারিত করার আগে এর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল দ্বারা, ধাতুটির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল প্রাপ্ত, যাকে বলা হয় প্রসার্য শক্তি (σ in)।

ডিজাইনারকে অংশের মাত্রা নির্ধারণের জন্য প্রতিটি ধাতুর প্রসার্য শক্তি জানতে হবে, প্রযুক্তিবিদকে - প্রক্রিয়াকরণ মোড বরাদ্দ করতে।

উন্নত তাপমাত্রায়, প্রচলিত টেস্টিং মেশিনে স্বল্প-মেয়াদী টেনসিল পরীক্ষা করা হয়, নমুনা গরম করার জন্য মেশিনে শুধুমাত্র একটি চুল্লি (সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মাফল) তৈরি করা হয়। চুল্লিটি মেশিনের ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় যাতে মাফলের অক্ষটি মেশিনের অক্ষের সাথে মিলে যায়। পরীক্ষা করা নমুনা চুল্লি ভিতরে স্থাপন করা হয়. অভিন্ন গরম করার জন্য, চুল্লিটি নমুনার চেয়ে 2-4 গুণ বেশি লম্বা হতে হবে এবং তাই এটি সরাসরি মেশিনের গ্রিপগুলিতে ঠিক করা অসম্ভব। নমুনাটি বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এক্সটেনশনগুলিতে স্থির করা হয়েছে, যা ঘুরে, মেশিনের গ্রিপগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে।

স্থিতিশীল ফলাফল পেতে, নমুনাটি অবশ্যই 30 মিনিটের জন্য পরীক্ষার তাপমাত্রায় রাখতে হবে। উত্তপ্ত ধাতুর প্রসার্য শক্তির মান উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসার্য হার দ্বারা প্রভাবিত হয়: গতি যত বেশি হবে, প্রসার্য শক্তির মান তত বেশি হবে। অতএব, স্টিলের তাপ প্রতিরোধের সঠিক মূল্যায়নের জন্য, প্রসার্য পরীক্ষার সময়কাল 15-20 মিনিট হওয়া উচিত।

শক্তি হল বাহ্যিক লোডের প্রভাবে ধ্বংস প্রতিরোধ করার জন্য একটি ধাতুর ক্ষমতা। একটি প্রকৌশল উপাদান হিসাবে ধাতুর মান, অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সহ, শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

শক্তির মান নির্দেশ করে যে অণুগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ বন্ধন অতিক্রম করতে কতটা শক্তি প্রয়োজন।

প্রসার্য শক্তির জন্য ধাতুগুলির পরীক্ষা বিভিন্ন ক্ষমতার বিশেষ মেশিনে করা হয়। এই মেশিনগুলি একটি লোডিং প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত যা একটি বল তৈরি করে, পরীক্ষার নমুনাকে প্রসারিত করে এবং নমুনায় প্রয়োগ করা শক্তির পরিমাণ নির্দেশ করে। মেকানিজম হল যান্ত্রিক এবং জলবাহী ক্রিয়া।

মেশিনের শক্তি ভিন্ন এবং 50 টনে পৌঁছায়। 7, একটি মেশিনের ডিভাইস দেখায়, একটি ফ্রেম 2 এবং ক্ল্যাম্প 4 সমন্বিত, যার সাথে পরীক্ষার নমুনা 3 স্থির করা হয়েছে।

উপরের ক্ল্যাম্পটি ফ্রেমে গতিহীনভাবে স্থির করা হয় এবং নমুনাটি প্রসারিত করে একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার সাহায্যে পরীক্ষার সময় নীচের ক্ল্যাম্পটি ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।

ভাত। 7. ধাতুর প্রসার্য পরীক্ষা:

একটি - টান জন্য ধাতু পরীক্ষার জন্য একটি ডিভাইস; b - প্রসার্য পরীক্ষার জন্য নমুনা: I - বৃত্তাকার, II - সমতল

নমুনা পরীক্ষা করার সময় প্রেরিত লোড পরিমাপ স্কেল 1 এ ডিভাইসের তীরের অবস্থান দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।

নমুনা সবসময় একই অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা উচিত যাতে ফলাফল তুলনা করা যেতে পারে। অতএব, প্রাসঙ্গিক মান পরীক্ষা নমুনা নির্দিষ্ট মাপ স্থাপন.

প্রসার্য পরীক্ষার জন্য আদর্শ নমুনাগুলি হল বৃত্তাকার এবং সমতল বিভাগের নমুনা, ডুমুরে দেখানো হয়েছে। 7 খ.

শীট, স্ট্রিপ উপাদান ইত্যাদি পরীক্ষা করার সময় ফ্ল্যাট নমুনা ব্যবহার করা হয় এবং যদি ধাতব প্রোফাইল অনুমতি দেয় তবে বৃত্তাকার নমুনা তৈরি করা হয়।

চূড়ান্ত শক্তি (σ b) হল সবচেয়ে বড় চাপ যা একটি উপাদান তার ধ্বংসের আগে অনুভব করতে পারে; নমুনার প্রাথমিক ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় ফাটলের জন্য নমুনা পরীক্ষা করার সময় ধাতুর প্রসার্য শক্তি সর্বাধিক লোডের অনুপাতের সমান, যেমন

σ b = P b / F 0 ,

যেখানে R b - নমুনা ফেটে যাওয়ার আগে সর্বোচ্চ লোড, kgf;

F 0 - নমুনার প্রাথমিক ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, মিমি 2।

মেশিন এবং কাঠামোর নিরাপদ ক্রিয়াকলাপের জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে অপারেশন চলাকালীন উপাদানের চাপগুলি আনুপাতিকতার প্রতিষ্ঠিত সীমা অতিক্রম না করে, অর্থাৎ, সর্বোচ্চ চাপ যেখানে বিকৃতি ঘটে না।

একটি প্রসার্য পরীক্ষায় কিছু ধাতুর প্রসার্য শক্তি, kgf/mm 2:

সীসা 1.8

অ্যালুমিনিয়াম 8