Täitemasinad. Automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerija Automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerija

Automaatliinide ja moodulmasinate töökoha reguleerija automaatliinide ja moodulmasinate vabade töökohtade reguleerija Moskvas. Automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerija vaba töö otse tööandjalt Moskvas töökuulutused automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerijale Moskvas, vabad töökohad värbamisagentuuridele Moskvas, otsin tööd automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerijana läbi värbamisagentuuridelt ja otsestelt tööandjatelt vabad töökohad töökogemusega ja töökogemuseta automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerijale. Osalise tööajaga töökohtade ja töökohtade teadaannete sait Avito Moskva automaatliinide ja moodulmasinate vabade töökohtade reguleerija otsestelt tööandjatelt.

Töö Moskvas automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija

Objektitöö Avito Moskva töö värskete vabade töökohtade automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija. Meie lehelt leiate kõrgelt tasustatud tööd automaatliinide ja moodulmasinate reguleerijana. Otsige tööd automaatliinide ja moodulmasinate reguleerijana Moskvas, vaadake vabu töökohti meie töökohal - töökohtade koondaja Moskvas.

Avito töökohad Moskvas

Töökohad automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerijana objektil Moskvas, vabad töökohad automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerijana otsetööandjatelt Moskva. Vabad töökohad Moskvas ilma töökogemuseta ja kõrgelt tasustatud töökogemusega. Automaatliinide ja moodulmasinate vabade töökohtade reguleerija naistele.

Töötajate tööde ja kutsealade ühtne tariifi- ja kvalifikatsioonikataloog (ETKS), 2019
Väljaande nr 2 ETKS osa nr 2
Emissioon on heaks kiidetud Vene Föderatsiooni Tööministeeriumi 15. novembri 1999. aasta määrusega N 45
(muudetud Vene Föderatsiooni tervishoiu ja sotsiaalarengu ministeeriumi 13. novembri 2008. aasta määrusega N 645)

Automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija

§ 31. 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija

Töö kirjeldus. Statsionaarsete ja pöörlevate horisontaalsete ja vertikaalsete laudadega ühepoolsete, kahepoolsete, ühepositsiooniliste, mitme asendiga, ühe- või kahelibisevate moodulmasinate, ühe toega mitme spindliga agregaatmasinate ja kahe-, neljatahuliste masinate reguleerimine masinad (puurimine, keermestamine, freesimine keskmise keerukusega detailide töötlemiseks), frees- ja puurimismasinad, puurimis- ja puurimismasinad ning muud sarnased masinad keerukate detailide töötlemiseks. Spetsiaalsete automaatide reguleerimine puuride soonte freesimiseks, automaatide trellide ja süvendite teritamiseks, horisontaalsete, vertikaalsete ja muude sarnaste masinate reguleerimine sise- ja välistrevimiseks. Sama tüüpi elektroimpulss-, elektrisäde- ja ultrahelimasinate ja -paigaldiste, generaatorite, elektrokeemiliste masinate reguleerimine vastavalt tehnoloogilisele või ehituslikule kaardile ja masina passile. Hooldatud masinate reguleerimisega seotud arvutuste tegemine. Osalemine masinate remondis. Tehnoloogilise järjestuse ja töötlemisrežiimide kehtestamine. Eriseadmete paigaldamine joondusega mitmele tasapinnale. Tööpinkide, juhtimismasinate ja transpordiseadmete reguleerimine lihtsate osade töötlemise täistsükliks ühe töötlemisega. Testosade töötlemine ja tarnimine kvaliteedikontrolli osakonda. Automaatliini peamiste mehhanismide reguleerimine tööprotsessis; osalemine automaatliini seadmete ja mehhanismide jooksvas remondis; tööstuslike manipulaatorite (robotite) püüdmiste reguleerimine programmjuhtimisega.

Peab teadma: seade, moodul- ja spetsiaalsete tööpinkide täpsuse kontrollimise reeglid, automaatsete liinimehhanismide koostoime, tehnoloogiline protsess ühe tüüpi osade töötlemisega automaatsetel liinimasinatel; sama tüüpi tööstuslikud manipulaatorid; reeglid manipulaatorite töövõime ja positsioneerimise täpsuse kontrollimiseks; keeruliste osade paigaldamise, kinnitamise ja joondamise meetodid; seade ja universaalsete ja eriseadmete, mõõteriistade ja instrumentide kasutamise eeskirjad; metallitehnoloogia põhialused tehtava töö mahus; metallide mehaanilised omadused; geomeetria, reeglid tavaliste tööriistaterasest ja kõvasulamist või keraamiliste sisetükkidega lõikeriistade kuumtöötlemise, teritamise, viimistlemise ja paigaldamise kohta; lõikerežiimide valimise reeglid; kasutatud metallide ja pooltoodete valik; tolerantside ja maandumiste süsteem, täpsusastmed; kvaliteedi ja kareduse parameetrid.

§ 32. 5. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija

Töö kirjeldus. Kahepoolsete, mitme toega, mitme spindliga agregaatmasinate reguleerimine suvalise või sellega seotud etteandetsükliga iga toe jaoks, ringikujulise pöördlauaga suurte keerukate detailide töötlemiseks või rõngakujulise lauaga väikeste keerukate detailide töötlemiseks. Erinevat tüüpi ja võimsusega elektroimpulss-, elektrisäde- ja ultrahelimasinate ja -paigaldiste, erinevat tüüpi ja võimsusega elektrokeemiliste masinate reguleerimine koos tõrkeotsinguga mehaanilistes ja elektrilistes osades. Masinate seadistamisega seotud keerukate arvutuste tegemine. Tööpinkide, juhtimismasinate ja transpordiseadmete reguleerimine lihtsate osade (puksid, kolvid, rullid, hülsid) töötlemise täistsükliks erinevat tüüpi töötlemisega (puurimine, freesimine, treimine jne). Tööstuslike manipulaatorite (robotite) üksikute sõlmede reguleerimine programmjuhtimisega. Testosade töötlemine ja tarnimine kvaliteedikontrolli osakonda. Automaatliini töö jälgimine. Automaatliini peamiste mehhanismide reguleerimine protsessis.

Peab teadma: kinemaatilised diagrammid ja reeglid ühe- ja kahepoolsete, mitme toega, mitme spindliga ja muude keerukate moodul- ja erimasinate töötlemise täpsuse kontrollimiseks; automaatsete liinimehhanismide koostoime; universaalsete ja eriseadmete, seadmete disainifunktsioonid; kontroll- ja mõõteriistade ning seadmete seadistamise ja reguleerimise eeskirjad; hammasrataste, ekstsentrikute, koopiamasinate ja nukkide arvutamise reeglid; geomeetria, kuumtöötlemise reeglid, tavaliste ja spetsiaalsete lõikeriistade teritamine ja viimistlemine; erinevate tööstuslike manipulaatorite seade.

§ 33. 6. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija

Töö kirjeldus. Mitmepoolsete, mitme asendi, mitme slaidi ja mitme spindliga moodulmasinate reguleerimine suvalise või sellega seotud etteandetsükliga iga toe jaoks keerukate ja suurte osade töötlemiseks. Vaakumpumpade ja prorolling pumpade reguleerimine. Hooldatud masinate seadistamisega seotud keerukate arvutuste tegemine. Automaatliini tööpinkide, juhtmasinate ja transpordiseadmete reguleerimine keeruliste ja suuremahuliste detailide (mootori silindriplokid, korpused, karterid, käigukastid) täielikuks töötlemiseks (puurimine, freesimine, treimine jne) suur hulk üleminekuid ja toiminguid. Automaatliini tõrgeteta töö tagamine. Automaatliini seadmete ja mehhanismide reguleerimine ja reguleerimine töö käigus. Programmjuhtimisega manipulaatorite (robotite) reguleerimine ja reguleerimine.

Peab teadma: mitmepoolsete, mitmepositsiooniliste, mitme toega, mitme spindliga agregaatmasinate ja automaatsete liinimehhanismide projekteerimine; agregaatmasinate töötlemise täpsuse kontrollimise eeskirjad; masinate töös esinevate probleemide tuvastamise ja kõrvaldamise viisid; keeruliste osade ning vajalike universaal- ja eriseadmete paigaldamise, kinnitamise ja joondamise meetodid; lõiketingimuste määramise reeglid vastavalt tööpinkide käsiraamatutele ja passidele; metallide lõikamise teooria alused tehtud töö piires.

Nõutav keskmine erialane haridus.

§ 34. 7. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija

Töö kirjeldus. Automaatliinide reguleerimine ja reguleerimine tühikäigul ja töörežiimis, mis koosnevad mitmepoolsetest, mitme asendiga, mitme toega, mitme spindliga agregaatmasinatest keerukate ja suurte osade töötlemiseks koos elektromehaaniliste, hüdrauliliste ja muude jõuajamite reguleerimisega, juhtimine ja mõõtesüsteemid ja automaatsed liinid valandite märg- ja kuivvormimiseks. Kõigi süsteemide ja seadmesõlmede diagnostika ja rikete ennetamine ning nende remonditööde teostamine.

Peab teadma: erinevate automaatliinide paigutus osade ja montaažiüksuste töötlemiseks; juhtimis- ja mõõteriistade ning instrumentide paigutus; kõigi seadmete süsteemide rikete diagnoosimise ja parandamise tööde teostamise meetodid.

Nõuab keskeriharidust.

§ 35. 8. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija

Töö kirjeldus. Paindlike tootmislülidega automaatliinide kompleksne reguleerimine ja reguleerimine tühikäigul ja töörežiimil, mis koosnevad mitmepoolsetest, mitme asendiga, mitme toega, mitme spindliga agregaatide masinatest osade ja montaažisõlmede töötlemiseks ning nende poolautomaatsetest ja automaatsed valumasinad ja agregaadid keerukate komponentide, sõlmede ja süsteemide remondiga.

Peab teadma: erinevate automaatliinide, eriseadmete ja muude seadmete projekteerimine ülitäpsete, ainulaadsete osade töötlemiseks ja valandite töötlemiseks; kõigi seadmesüsteemide sõlmede, mehhanismide ja seadmete remondi- ja montaažimeetodid.

Nõuab keskeriharidust.

saidile lisatud:

1. Töökaitse üldnõuded

1.1. Tööle lubatakse vähemalt 18-aastaseid isikuid, kes on läbinud kutsealase koolituse, töökaitsealase sisse- ja algõpetuse, eriväljaõppe, tööpraktika ning saanud iseseisvale tööle luba, kellel on 1 elektriohutusrühm. iseseisvalt.

1.2. Esmane töökaitse, sealhulgas ohutute töömeetodite instruktaaž viiakse läbi töödejuhataja poolt otse töökohal.

Korduv töökaitsealane instruktaaž toimub vähemalt 1 kord 3 kuu jooksul. Korduv instruktaaž elektriohutusest vähemalt kord 12 kuu jooksul.

Perioodiline koolitus ja nõuete tundmise kontrollimine viiakse läbi vähemalt kord 12 kuu jooksul.

1.3. Ettevõtte territooriumil tuleb järgida ettevõtte sise-tööeeskirja, olla tähelepanelik liikuvate sõidukite ja töötavate tõstemasinate suhtes.

1.4. Vajalik on järgida ettevõttes kehtestatud töö- ja puhkerežiimi.

Tavaline tööaeg ei tohi ületada 40 tundi nädalas. Ületunnitöö on lubatud Vene Föderatsiooni tööseadustikus sätestatud juhtudel.

Kokku on vahetuse ajal puhkamiseks ja loomulikeks vajadusteks aega 45 minutit, arvestamata lõunapausi.

1.5. Automaatliinil töötades võib regulaator kokku puutuda järgmiste ohtlike tootmisteguritega:

Teravad servad, detailide, toorikute ja tööriistade pursked, detaililt maha lendavad laastud võivad põhjustada vigastusi;

Toorikute ja tööriistade kõrge pinnatemperatuur võib põhjustada vigastusi;

Seadmete ja masinate liikuvad osad võivad põhjustada vigastusi;

Toorikute, osade, toodete liikumine võib põhjustada vigastusi;

Suurenenud pinge elektriahelas, mille sulgemine võib toimuda inimkeha kaudu, võib põhjustada elektrivigastusi.

Võimalik kokkupuude järgmiste kahjulike tootmisteguritega:

Õli, abrasiivne tolm, müra, mis võib põhjustada naha-, hingamisteede ja kuulmishaigusi.

1.6. Normaalseks ja ohutuks reguleerimistööks automaatliinil peab reguleerija kasutama järgmisi isikukaitsevahendeid:

	Individuaalsed kaitsevahendid		Kandmisaeg (kuud)
	Puuvillane ülikond
	Nahast saapad
	Prillid		Enne kandmist

1.7. Töötaja peab vähemalt kord 3 kuu jooksul läbima tuleohutusinstruktaaži, teadma tulekahju ajal käitumisreegleid.

1.8. Töötaja peab viivitamatult teavitama oma vahetut või kõrgemat juhti igast inimeste elu ja tervist ohustavast olukorrast, tööõnnetusest või tema tervise halvenemisest, sealhulgas ägeda kutsehaiguse (mürgistuse) tunnuste ilmnemisest. .

1.9. Töötaja peab andma esmaabi vigastuse, mürgistuse või äkilise haigestumise ohvritele.

1.10. Enne söömist on vaja järgida isikliku hügieeni reegleid, pesta käsi puhastuspasta ja seebiga.

1.11. Isikud, kes rikuvad neid juhiseid, vastutavad vastavalt Vene Föderatsiooni õigusaktidele.

2. Tööohutusnõuded enne tööle asumist

2.1. Sea tööriided korda: kinnita kätised, suru riided sisse, et ei tekiks lainetavaid otsi, pane juuksed liibuva peakatte alla.

2.2. Valmistage ette isikukaitsevahendid (prillid), pühkige prillide klaasid ja kontrollige, kas prillidel pole pragusid.

2.3. Valmistage ette töökoht ohutule tööle ja vahekäikudele vabaks.

2.4. Kontrollige lõike- ja mõõteriistade ning seadmete olemasolu töökohal.

2.5. Põrand peab olema tasane, ilma aukude ja väljaulatuvate plaatideta.

2.6. Kontrolli jala puitresti töökindlust, et see oleks stabiilne ja ei oleks katkiseid planke.

2.7. Kontrollige kinnituse olemasolu, hooldatavust ja tugevust:

a) käigukaitsmed, veorihmad jne;

b) kaitseseadmed laastude ja õli eest kaitsmiseks;

c) maandusseadmed;

d) tööriistade kinnitamise seadmed;

e) õli määrdeainetesse, vajadusel lisa.

2.8. Veenduge, et seal poleks katmata juhtmeid.

2.9. Veenduge välise kontrolliga, et masinate liikuvad osad ja automaatliinide transport on korras.

2.10. Kontrollige lõikeriista kinnituse ja tsentreerimise usaldusväärsust.

2.11.Enne automaatliini sisselülitamist kontrollige, kas pole võõrkehi, mis segavad mehhanismide käivitamist ja tööd ning alles pärast seda kontrollige masinate tööd tühikäigul.

2.12. Kontrollige määrimis- ja jahutussüsteemi korrasolekut. Veenduge, et määrdeaine ja jahutusvedeliku juurdevool on normaalne ja katkematu.

2.13. Enne iga automaatliini sisselülitamist kontrollige, et selle käivitamine ei ohusta kedagi.

2.14. Kontrolli saadavust. Jälgige, et kasutatud toorikud ja konteinerid oleksid paigutatud ohutult, mugavalt, stabiilselt, ummistamata vahekäike ja sõiduteid.

2.15. Kontrollige valgustite töökõlblikkust välise kontrolliga.

2.16. Kontrollige ventilaatorite tööd.

3. Töökaitsenõuded töö ajal

3.1. Järgige liini kasutusjuhendis sätestatud nõudeid.

3.2. Tehke ainult neid töid, mis on töödejuhataja või tööjuhi poolt usaldatud ja töökoja administratsiooni poolt volitatud.

3.3. Töö ajal ole tähelepanelik, ära lase end segada oma otsestest tööülesannetest, ära tõmba teiste tähelepanu ühegi asjaajamise või vestlusega, mis ei ole seotud tööga.

3.4. Kinnituste ja toorikute õige paigaldamise tagamiseks masinale puhastage aluspinnad laastudest ja õlist.

3.5. Töödeldav detail peab olema kindlalt kinnitusdetailide külge kinnitatud.

3.7. Reguleerimisel (alareguleerimisel) tuleb masina eemaldatud osad ja osad asetada ettevalmistatud riiulitele ja alustele.

3.8. Ärge tehke detaili mõõtmisi, ootamata masina töötsükli täielikku lõppu ja mõõdetud osa või tööriista liikumise peatumist. Ärge reguleerige masinaid nende töötamise ajal.

3.9. Automaatliinil ei ole lubatud töötada labakindades, kinnastes ja sidemega kätega.

3.10. Ärge kasutage masina või aluspindade puhastamiseks suruõhku.

3.11. Pärast reguleerimise (reguleerimise) lõpetamist kontrollige, kas masina mehhanismides pole käsitööriistu, kinnitusvahendeid ja muid võõrkehi.

3.12. Vältige töökoha, vahekäikude risustamist osade, toorikute, konteinerite, samuti võõrkehadega.

Peatage kindlasti liin ja eemaldage tööriist kasutusest, kui:

Masinast lahkumine isegi lühikeseks ajaks;

Töö ajutine peatamine;

elektrikatkestused;

Osade paigaldamine, eemaldamine ja uuesti paigaldamine;

Masina puhastamine, määrimine ja puhastamine;

lõikeriista kontrollimine;

Seadme töös esinevate häirete tuvastamine.

3.13. Kui masin on sisse lülitatud, ärge avage masina liikuvate elementide kaitsekatteid, mis nõuavad perioodilist juurdepääsu seadistamisel, rihmade vahetamisel jne.

3.14. Ärge lubage oma töökohale siseneda isikutel, kes ei ole seotud teile usaldatud tööga.

3.15. Valuliku seisundi korral teavitada kehvast tervisest juhatajat, lõpetada töö ja minna tervisekeskusesse.

3.16. Automaatse liiniseadmete seadistamisel tuleb juhtpaneelile või sisendlülitile riputada plakat “Ära lülita sisse – inimesed töötavad!”.

3.17. Ärge ronige üle konveierite ja automaatliinide – kasutage selleks ettenähtud vahekäike.

3.18. Ärge võtke mõõtmisi automaatse liinitsükli ajal. Vajadusel lülitage liin reguleerimisrežiimi.

3.19. Liini automaat- ja reguleerimisrežiimis töötamise ajal ärge puudutage masina liikuvaid osi, tööriista, toorikut ega liikuvaid transpordielemente.

3.20. Ärge eemaldage laastu masinatelt ja transportige automaatliini käsitsi. Kasutage tehnoloogia pakutavat meetodit.

3.21. Jälgige, et laastukonveierite kaevikud oleksid kogu automaatliini masinate vahede pikkuses restidega kaetud. Kõik reguleerimiseks või parandamiseks eemaldatud katted, kilbid ja kaitsekatted tuleb pärast töö lõpetamist uuesti paigaldada.

3.22. liikuvad osad Sõiduk, mis on ohuallikad, on kaitstud, välja arvatud osad, mille kaitsmine on nende funktsionaalse eesmärgi tõttu võimatu.

3.23. Sõidukite elementidel ja osadel ei tohiks olla traumeerivaid teravaid nurki ja ebatasasustega pindu, mis on potentsiaalseks ohuallikaks.

4. Töökaitsenõuded hädaolukordades

4.1. Seadmete rikete korral (töötõrke, kõrvaline müra ja koputamine, õnnetust ähvardavad rikked, elektrikatkestused, võõrad lõhnad) tuleb seadmete kasutamine lõpetada, see välja lülitada. Ohust tuleb teavitada ümbritsevaid inimesi ja tööde vahetut juhti ning mitte alustada tööd enne, kui rikked on kõrvaldatud. Keelatud on ise tõrkeotsingut teha.

4.2. Tulekahju või põlemistunnuste ilmnemisel teavitada koheselt tuletõrjet telefonil ...., teavitada töödejuhatajat või kõrgemat juhti ning alustada tulekahju kustutamist olemasolevate tulekustutusvahenditega. Vajadusel helistada linna tuletõrjele telefonil 112, leppida kokku tuletõrje kohtumine.

4.3. lõpetada töö, teavitada kaptenit kannatanutele esmaabi andmiseks ja pöörduda isiklikult tervisekeskusesse või helistada ....

Tagada õnnetuse või õnnetuse olukorra ohutus, kui sellega ei kaasne ohtu inimeste elule ja tervisele ega kaasne hädaolukorra süvenemist. Vajadusel kutsuge kiirabi numbril 112.

4.4 Veevarustussüsteemide, kütte jms õnnetusjuhtumi korral. takistades tehnoloogiliste toimingute tegemist, peatama töö kuni õnnetuse ja selle tagajärgede kõrvaldamiseni.

5. Töökaitsenõuded töö lõpetamisel

5.1 Peatage töötav seade, lülitage elektrimootor välja,
lülitage seadmed pingest välja, lülitades sisendlüliti välja.

5.2 Korrasta töökoht, pane selleks ettenähtud kohta ära tööriistad ja inventar, eemalda tootmisjäätmed (kaltsud, saepuru, mahaloksunud laastud) selleks ettenähtud konteineris vastavalt märgistusele.

5.3 Andke varustus üle vahetusmehele või töödejuhatajale, teatage kõigest
märkused ja rikked töös ning nende kõrvaldamiseks rakendatud meetmed.

5.4 Pange riided spetsiaalsesse kohta, peske käed sooja vee ja seebiga või käige duši all.

KINNITA:

________________________

[Töö nimetus]

________________________

[ettevõtte nimi]

________________/[TÄISNIMI.]/

"________" ____________ 20__

TÖÖ KIRJELDUS

4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija

1. Üldsätted

1.1. päris töö kirjeldus määrab ja reguleerib 4. kategooria [Organisatsiooni nimetus genitiivses käändes] automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija (edaspidi Ettevõte) volitused, funktsionaalsed ja ametikohustused, õigused ja kohustused.

1.2. 4. kategooria automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerija nimetatakse ametikohale ja vabastatakse ametist kehtiva tööseadusandlusega kehtestatud korras Seltsi juhataja korraldusega.

1.3. 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija kuulub töötajate kategooriasse ja allub otse ettevõtte [vahetu juhi ametikoht daatiivses käändes].

1.4. 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija vastutab:

ülesannete õigeaegne ja kvaliteetne täitmine ettenähtud eesmärgil;
tulemuslikkuse ja töödistsipliini järgimine;
tööohutusmeetmete järgimine, korra hoidmine, tuleohutusreeglite järgimine talle usaldatud tööalal (töökohal).

1.5. 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija ametikohale nimetatakse selle eriala keskeriharidusega ja vähemalt 1-aastase töökogemusega isik.

1.6. Praktikas peaks 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija juhinduma:

Seltsi kohalikud aktid ning organisatsioonilised ja haldusdokumendid;
sisemised tööeeskirjad;
töökaitse- ja tööohutuse eeskirjad, tagades tööstusliku kanalisatsiooni ja tulekaitse;
vahetu juhi juhised, korraldused, otsused ja juhised;
see ametijuhend.

1.7. 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija peab teadma:

seade, moodul- ja spetsiaalsete tööpinkide täpsuse kontrollimise reeglid, automaatsete liinimehhanismide koostoime, tehnoloogiline protsess ühe tüüpi osade töötlemisega automaatsetel liinimasinatel;
sama tüüpi tööstuslikud manipulaatorid;
reeglid manipulaatorite töövõime ja positsioneerimise täpsuse kontrollimiseks;
keeruliste osade paigaldamise, kinnitamise ja joondamise meetodid;
seade ja universaalsete ja eriseadmete, mõõteriistade ja instrumentide kasutamise eeskirjad;
metallitehnoloogia põhialused tehtava töö mahus;
metallide mehaanilised omadused;
geomeetria, reeglid tavaliste tööriistaterasest ja kõvasulamist või keraamiliste sisetükkidega lõikeriistade kuumtöötlemise, teritamise, viimistlemise ja paigaldamise kohta;
lõikerežiimide valimise reeglid;
kasutatud metallide ja pooltoodete valik;
tolerantside ja maandumiste süsteem, täpsusastmed;
kvaliteedi ja kareduse parameetrid.

1.8. 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija ajutise äraoleku ajal on tema tööülesanded [asekoht].

2. Töökohustused

4. kategooria automaatsete liinide ja moodulmasinate reguleerija täidab järgmisi tööfunktsioone:

2.1. Statsionaarsete ja pöörlevate horisontaalsete ja vertikaalsete laudadega ühepoolsete, kahepoolsete, ühepositsiooniliste, mitme asendiga, ühe- või kahelibisevate moodulmasinate, ühe toega mitme spindliga agregaatmasinate ja kahe-, neljatahuliste masinate reguleerimine masinad (puurimine, keermestamine, freesimine keskmise keerukusega detailide töötlemiseks), frees- ja puurimismasinad, puurimis- ja puurimismasinad ning muud sarnased masinad keerukate detailide töötlemiseks.

2.2. Spetsiaalsete automaatide reguleerimine puuride soonte freesimiseks, automaatide trellide ja süvendite teritamiseks, horisontaalsete, vertikaalsete ja muude sarnaste masinate reguleerimine sise- ja välistrevimiseks.

2.3. Sama tüüpi elektroimpulss-, elektrisäde- ja ultrahelimasinate ja -paigaldiste, generaatorite, elektrokeemiliste masinate reguleerimine vastavalt tehnoloogilisele või ehituslikule kaardile ja masina passile.

2.4. Hooldatud masinate reguleerimisega seotud arvutuste tegemine.

2.5. Osalemine masinate remondis.

2.6. Tehnoloogilise järjestuse ja töötlemisrežiimide kehtestamine.

2.7. Eriseadmete paigaldamine joondusega mitmele tasapinnale.

2.8. Tööpinkide, juhtimismasinate ja transpordiseadmete reguleerimine lihtsate osade töötlemise täistsükliks ühe töötlemisega.

2.9. Testosade töötlemine ja tarnimine kvaliteedikontrolli osakonda.

2.10. Automaatliini peamiste mehhanismide reguleerimine tööprotsessis; osalemine automaatliini seadmete ja mehhanismide jooksvas remondis; tööstuslike manipulaatorite (robotite) püüdmiste reguleerimine programmjuhtimisega.

Ametliku vajaduse korral võib tööülesannete täitmisele kaasata 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija seadusega ettenähtud korras.

3. Õigused

4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerijal on õigus:

3.1. Tutvuda ettevõtte tegevust puudutavate juhatuse otsuste eelnõudega.

3.2. Esitada juhtkonnale ettepanekuid käesolevas ametijuhendis sätestatud kohustustega seotud töö parandamiseks.

3.3. Teatage vahetule juhile kõigist nende täitmise käigus tuvastatutest ametlikud kohustused puudused ettevõtte (struktuursete allüksuste) tootmistegevuses ja teha ettepanekuid nende kõrvaldamiseks.

3.4. Nõuda isiklikult või vahetu juhi nimel ettevõtte osakondade juhtidelt ja spetsialistidelt nende tööülesannete täitmiseks vajalikke andmeid ja dokumente.

3.5. Kaasake talle pandud ülesannete lahendamisse spetsialiste Seltsi kõigist (üksikute) struktuuriüksustest (kui see on ette nähtud struktuuriüksuste eeskirjadega, kui mitte, siis Seltsi juhi loal).

3.6. Nõuda ettevõtte juhtkonnalt abi oma kohustuste ja õiguste täitmisel.

4. Vastutuse ja tulemuslikkuse hindamine

4.1. 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija kannab haldus-, distsiplinaar- ja materiaalset (ja mõnel juhul Vene Föderatsiooni õigusaktidega ette nähtud - ja kriminaalvastutust):

4.1.1. Vahetu juhi ametlike juhiste mittetäitmine või mittenõuetekohane täitmine.

4.1.2. Oma tööülesannete ja määratud ülesannete täitmata jätmine või ebaõige täitmine.

4.1.3. Antud ametivolituste ebaseaduslik kasutamine, samuti nende kasutamine isiklikel eesmärkidel.

4.1.4. Ebatäpne teave talle usaldatud töö seisu kohta.

4.1.5. Ettevõtluse ja selle töötajate tegevust ohustavate ohutus-, tule- ja muude reeglite tuvastatud rikkumiste tõrjumise meetmete võtmata jätmine.

4.1.6. Töödistsipliini täitmata jätmine.

4.2. 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija töö hindamine viiakse läbi:

4.2.1. Vahetu juht - regulaarselt, töötaja poolt oma tööülesannete igapäevase täitmise käigus.

4.2.2. Ettevõtte atesteerimiskomisjon - perioodiliselt, kuid vähemalt kord kahe aasta jooksul, lähtudes hindamisperioodi töö dokumenteeritud tulemustest.

4.3. 4. kategooria automaatliinide ja agregaatmasinate reguleerija töö hindamise peamiseks kriteeriumiks on tema käesolevas juhendis sätestatud ülesannete täitmise kvaliteet, täielikkus ja õigeaegsus.

5. Töötingimused

5.1. 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate reguleerija töörežiim määratakse kindlaks ettevõtte kehtestatud sisemiste tööeeskirjade kohaselt.

5.2. Seoses tootmisvajadusega on 4. kategooria automaatliinide ja moodulmasinate seadistaja kohustatud minema töölähetustele (sh kohalikele).

Tutvunud juhendiga __________ / _______________ / "____" _______ 20__

Üks viise parandada tehnoloogilised protsessid masinaehitustehastes on suure jõudlusega tööpinkide kasutamine. Terved automaatliinid on varustatud suure jõudlusega masinatega. Selliste liinide loomine on muutumas töötleva tööstuse arengu prioriteediks. Suurettevõtete seas hakkasid ilmnema suundumused multioperatiivsete ja modulaarsete masinate arendamiseks. Uute tehnoloogiate juurutamiseks teevad paljud projekteerimisasutused kõvasti tööd, et luua uusi moodultööpinkide mudeleid. Eriti laialdaselt on kasutatud CNC-ga (arvutite arvjuhtimisega) seadmeid.

Eesmärk

Agregaatmasin - need on spetsiaalsed poolautomaatsed või automaatsed masinad, mille konstruktsioon koosneb ühtsetest sõlmedest ja mehhanismidest, mis ei ole omavahel ühendatud ühe kinemaatilise skeemiga. Nende seadmete ulatus hõlmab suuremahulise ja masstootmisega ettevõtete rühma. Nende põhieesmärk on kolmemõõtmelise (kastikujulise) kujuga osade töötlemine. Moodulmasinate tehnilised omadused võimaldavad neid kasutada puurimisel, keermestamisel, freesimisel ja paljudel muudel töödeldavate detailide treimisega seotud töödel.
Selle mudeli tööpinke kasutatakse endiselt juhtudel, kui töödeldav detail on fikseeritud paigal ja lõikeriist liigub. See võimaldab teha ühe osaga korraga mitu toimingut detaili eri külgedelt.

Klassifikatsioon

Sõltuvalt töödeldavate detailide geomeetrilistest mõõtmetest liigitatakse agregaatmasinad kolme rühma. Iga rühm erineb masina üldmõõtmete, kaalu ja ühtsete sõlmede konstruktsiooni poolest.

Väikeste agregaatide masinate rühm. See on väikeste sulepeadega masinate rühm. Sulepeade võimsus jääb vahemikku 0,18–0,75 kW.
Keskmiste masinate rühm. Selles masinarühmas on jõupeadel lamenukkajam. Toitevõimsus on vahemikus 1,1 kuni 3 kW.
Suur grupp. Sellistel masinatel on hüdraulilised või elektromehaanilised lauad. Sellised lauad on mõeldud neile spindlisõlmede paigaldamiseks.

Täitemasinaid klassifitseeritakse ka konstruktsiooniomaduste järgi:

Töökohtade arvu järgi klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel:
- üks positsioon. Sellise moodulmasina disain tagab osade mitmekülgse töötlemise. Nendel masinatel on toorik fikseeritud kindlas fikseeritud asendis. Täitemasina jõupea suudab töödeldavat detaili ühest, kahest või kolmest küljest;
- mitmepositsiooniline. Sellistel seadmetel saab toorikuid töödelda järjestikuses režiimis. Igas režiimis saab töötlemist läbi viia kolmesuunalises režiimis.
Instrumendi asend. Jõupea võib määrata tööriista asukoha töödeldava detaili suhtes vertikaalses, horisontaalses või kaldus asendis.
Vastavalt töödeldava detaili kinnitamise ja liikumise meetodile jagab klassifikatsioon masinad järgmisteks tüüpideks:
- fikseeritud laudadega masinad;
- pöördlauamasinad. See mudel võimaldab laual liikuda ümber kahe telje (ümber telgede vertikaal- ja horisontaaltasandil);
- masinad, millel on võimalus liikuda 1, 2, 3 suunas.

Eraldi klassifikatsioonirühma peaksid kuuluma lineaarse konstruktsiooniga moodulmasinad. Nendel masinatel saate teha puurimist, freesimist ja muid töid, samuti lõigata sisekeere. Nendel masinatel pole kindlat alust. Struktuuriliselt koosnevad sellised masinad raamist, elektrimootorist ja tööriistade hoidikust. Raam on varustatud juhikutega. Töödeldav detail on kinnitatud spetsiaalse kinnitusvahendi külge.
Paljud töösturid nõuavad tööpinkidelt suurt paindlikkust ja täiuslikku jõudlust. Nendele nõuetele vastavad agregaat-CNC-masinad, mis kuuluvad spetsiaalsesse klassifikatsioonirühma.

Moodulmasinate tüüpilised paigutused

Moodulmasinate paigutus viiakse läbi vastavalt skeemidele, sõltuvalt toorikute konfiguratsioonist ja geomeetrilistest mõõtmetest ning määratud töötlemistäpsusest. Läbivaatamisel võib need jagada järgmisteks tüüpideks:

ühe spindli ja mitme spindliga. Need on modulaarsed masinad, mille paigutus on ehitatud sõltuvalt jõupeade konstruktsioonist;
üks positsioon. Tegemist on moodulmasinatega, mille põhikomponendid paiknevad nii, et need on alati masina operaatori tähelepanu keskpunktis. Selliste masinate toorikud kinnitatakse liikumatult ja üksikuid pindu töödeldakse ainult ühe tööriistaga;
trumli tüüp (mitmepositsioon). Need on masinad, mis on paigutatud nii, et toorikuid töödeldakse mitmest asendist. Selle paigutusega on järjestikuse tsükli kasutamisel võimalik töödelda sama pinda kahe või enama tööriistaga. Sellistel eesmärkidel on masin varustatud trumli tüüpi pöördlauaga;
ühe- ja mitmepoolsed masinad. Need masinad erinevad üksteisest tööriista konstruktiivse paigutuse poolest töödeldava detaili suhtes. Need võivad olla vertikaalsed, kaldu või horisontaalsed.

Kui arvestada toorikute kinnitamise ja liigutamise meetodeid, saab masinaid rühmitada järgmiste põhimõtete järgi:

Moodulmasinate ühtsed ühikud

Iga tootja püüab tagada, et põhikomponentide ja mehhanismide ühtlustamise tase oleks võimalikult kõrge. Just selle lähenemisviisiga lihtsustatakse täitematerjali masina paigutust ja reguleerimist. Praegu ulatub ühendamise tase 90% või rohkem. Tootmistehases algab masstootmine pärast iga üksuse jaoks spetsiaalse projekti väljatöötamist.
Masina seade koosneb neljast ühtsete sõlmede põhirühmast.

Toitesõlmed

Need sõlmed hõlmavad toitepeasid ja tabeleid.
Jõupead. Selle sõlme abil toidetakse spindel koos tööriistaga. Pea annab ka spindlile pöörleva liikumise. Laialdaselt on kasutusel mitme spindliga moodulmasinad, mille tootja projekteerib need nii, et põhiliikumine ja ettenihke liikumine toimuksid samaaegselt. Täpsusstandardid määravad jõupead.
Jõupead on varustatud oma elektriajamiga. Peaajami kujul olev elektriahel näeb ette elektrimootorid. Ühendusskeem näeb ette ka juhtplokid, ülekoormuskaitse, signaalmoodulid.

Spindli ühikud

Spindlikoostud hõlmavad jõuseadmeid ja spindlikarpe.
Moodulmasinat saab seadistada nii, et sellest saab kitsa otstarbega teha tavalise metallitöötlemismasina. See saavutatakse sobivate spindlisõlmede paigaldamisega. Näiteks:

kui kasutate ainult ühte puurimismasinat, muutub selline masin agregaadi puurmasinaks. Mitme spindliga moodulpuurmasinaid ei kasutata tavaliselt väikese ja keskmise suurusega tootmises, kuid masstootmises, kus on vaja teha palju puurimisoperatsioone suurtel detailidel, on need lihtsalt asendamatud;
freespeade paigaldamisel näeb selline masin välja nagu täitematerjali freespink.

Põhilised sõlmed

Põhisõlmede hulka kuuluvad: voodi, sammas, tõukejõu ruudud.

Transpordisõlmed

See ühendatud sõlmede rühm sisaldab jaotustabeleid.

Tehniline dokumentatsioon

Moodulmasin, mille pass lisatakse selle tehnilisse dokumentatsiooni, tarnitakse tarnijale koos joonistega.
Masinaga on kaasas ka tehniline dokumentatsioon.
Tarnijaga on kaasas moodulmasin, mille joonis ei sisalda mitte ainult üldskeeme, vaid ka iga ühtse üksuse üksikasjalikku joonist.

Pass on peamine tehniline dokument, mis näitab tehnilisi omadusi, ohutusreegleid ja mis kõige tähtsam, see sisaldab selle masina kasutusjuhendit.

Masina passis on lisaks joonistele ka elektri- ja kinemaatilised skeemid. Pass vormistatakse ühtsete kinnitatud vormide järgi.
Moodulmasinate puuduseks on see, et neid saab kasutada ainult suuremahulises ja masstootmises.