Mineraalid: niklimaagid. Värviline metallurgia Vase-nikli maakide tööstused Peamised keskused

Niklimaak on mineraal, looduslike mineraalide moodustumine, mille niklisisaldus on piisav, et muuta selle arendamine majanduslikult otstarbekaks ja tulusaks.

Omadused ja tüübid

Üldtunnustatud nikli sisaldus maagis, mis on maardla arendamiseks piisav, sulfiidmaakides on 1-2%, silikaatmaakides - 1-1,5%.

Olulisemad nikli mineraalid on tavalised ja tööstuslikult olulised mineraalid, nagu sulfiidid (pentlandiidid, milleriidid, nikliinid, polüdümiidid, nikkel-pürrotiidid, violariidid, koobalt-nikkelpüriidid, vaesiidid, bravoitiidid, kloaniidid, gersdorfiidid, rammels-maniit-bergiidid), vesised silikaadid (garnieriidid, annaberiidid, revdinskiidid, hovahsiidid, nikli nontroniidid, šuhardiidid), samuti nikkelkloritid.

Põllu ja tootmine

Niklimaagi maardlad on tööstuslikult süstematiseeritud, peamiselt sõltuvalt maagikehade morfoloogiast, nende esinemisest (geoloogilised tingimused), koostisest (mineraal ja materjal), töötlemise tehnoloogilistest nüanssidest.

Niklimaakide üldtunnustatud tüpoloogia näeb ette:

vask-nikkelsulfiidi maardlad: Norilsk, Talnakh, Oktyabrsky, Monchegorsky, Kaulsky jt (see on SRÜ-s), Sedbury ja Thompson (Kanadas), Kambaldskoje (Austraalias);
nikli silikaat ja koobalt-nikli silikaat (enamasti lehttaoline) Lõuna-Uuralites, Kuubal, Indoneesias, Uus-Kaledoonias, Austraalias.

On ka teisi tüüpe (väikesed), see on maak:

vaskpüriidi ladestused;
veeni sulfiid-arseniidi kompleksi ladestused.

Ookeanide põhjas asuvatel ferromangaani sõlmedel on tohutu potentsiaal.

Niklimaakide kasutamine

Peaaegu kogu kaevandatud niklit (86%-88%) kasutatakse kuumakindla, tööriista-, konstruktsiooni-, roostevaba metalli (teras ja sulamid) valmistamiseks. Väikese osa kaevandatavast niklist saavad nikli ja vask-nikli valtstooted. Sellest valmistatakse traati, linte, erinevaid seadmeid keemiatööstusele ja toiduainetööstusele. Niklit kasutatakse - reaktiivlennukid, raketiteadus, radar, tuumaelektrijaamad. Niklissulameid kasutatakse aktiivselt masinaehituses. Mõned neist on magnetiliselt läbilaskvad, elastsed erinevatel temperatuuridel. 10% niklist kasutatakse naftakeemiatööstuse protsesside katalüüsimiseks.

Mitmekomponentsete mineraalsete toorainete (ressursside üldiselt) kompleksne kasutamine, mis seisneb mitme (kahe või enama) või kõigi (nõutud) väärtuslike komponendi samaaegses või järjestikuses ekstraheerimises sellest eraldi toodeteks ("mono-mineraalsed" kontsentraadid, erineva puhtusastmega keemilised elemendid või nende standardühendid ) on tänapäevase tootmise iseloomulik tunnus enamikus rahvamajanduse sektorites. Tooraine integreeritud kasutamine on töötleva tööstuse arengu selline etapp, mil ühe protsessi jäätmed muutuvad tooraineks teistele, mil koos inimese ja tootmissuhetega tekivad keerulised tootmis-loodus ja loodus-inimsuhted. .

Maavaramaardlate arendamise käigus suunatakse puistandustesse suured kattekogused, mis hõivavad suuri alasid. Samas on kaevanduspuistangud odav ja väärtuslik tooraine, mida saab kasutada ehituses, maakasutuses ja muudes tööstusharudes.

Kiireloomuline probleem on tooraine integreeritud kasutamine koos kõigi komponentide ülekandmisega tööstustoodetesse. Vaatame mõningaid viise selle probleemi lahendamiseks.

Venemaal on välja töötatud jäätmeteta tehnoloogia nefeliini tooraine töötlemiseks. Nefeliini kontsentraat koos lubjakiviga paagutatakse temperatuuril 1250 - 1300 °C. Pärast paagutamist saadakse toode.

Paaguti vesise leostumise käigus lahustuvad leeliseliste meetodite aluminaadid. Naatriumferriit hüdrolüüsib, moodustades naatriumhüdroksiidi ja raudhüdroksiidi. Dikaltsiumsilikaat interakteerub aluminaadi lahusega, mille tulemuseks on leelismetallialuminaadid ja trikaltsiumhüdroaluminaat. Reaktsioon kulgeb: 3 (CaO Si02) + 2 (Na20 A1203) + 8H20 - Na20 A12Oe 2SiOr 2HgO + Na20 Si02 + 3CaO A12Oe - 6H20

Tekib nefeliini (beliidi) muda, mis lahusest eraldatakse, pestakse ja suunatakse tsemendi tootmisse.

Alumosilikaadi lahus allutatakse silikoniseerimisele, mille käigus tekivad halvasti lahustuvad alumosilikaadid. Need eraldatakse filtreerimise teel ja kaltsineeritakse. Hankige valmistoode - alumiiniumoksiid.

Puhastatud naatrium- ja kaaliumaluminaatide lahust töödeldakse CO2 sisaldavate gaasidega. Saadakse lahus, mis sisaldab Na2C03 ja K2C03. Lahus aurustatakse ja seejärel viiakse läbi fraktsionaalne kristallisatsioon. Alguses kristalliseeritakse sooda Na2C03 ja seejärel kaaliumkloriid K2C03.

Nefeliini tooraine kompleksse töötlemise tehnoloogiline skeem tagab tooraine kõigi komponentide täieliku kasutamise ja töötlemise turustatavateks toodeteks ning on jäätmevaba.

1 tonni alumiiniumoksiidi saamiseks kulub 3,9 - 4,3 tonni nefeliini kontsentraati; 11,0 -13,8 tonni lubjakivi; 3 -3,5 tonni kütust; 4,1 - 1,6 Gcal auru; 1050 – 1190 kWh elektrit.

Samal ajal toodetakse 0,62 - 0,78 tonni soodat; 0,18 - 0,28 tonni kaaliumkloriidi; 9-10 tonni portlandtsementi. Tööstustoodete tootmise tegevuskulud on 10–15% väiksemad kui nende ainete saamise kulud muude tööstuslike meetoditega.

Vaatleme nüüd mineraalmaagi keeruka töötlemise protsesse. Mõne maagi töötlemisel läheb kuni 30-40% kasulikest komponentidest aherainesse. Praegu töödeldakse järjest rohkem kehva väärtusliku komponendi sisaldusega mineraale. Näiteks vase sisaldus sulfiidmaakides on viimase 20 aasta jooksul vähenenud 4-lt 0,5%-le. Enamasti on 1 tonni metalli saamiseks vaja töödelda 100-200 tonni maaki.

Veel üks mineraalsete toorainete omadus on väikeses koguses väga mürgiste ainete sisaldus, mis seejärel lähevad jäätmeteks. See kehtib väävli, arseeni, antimoni, seleeni, telluuri ja muude värviliste metallide ühendite kohta.

Probleem on eriti terav aastal metallurgiatööstus. Väärtuslike või mürgiste komponentide kõrge sisaldus ei võimalda klassifitseerida metallurgiatööstuse jäätmeid prügimäeks ja nõuab nende töötlemiseks uute tehnoloogiate kasutuselevõttu.

Vaatleme näiteks vaske ja muid värvilisi metalle sisaldavate sulfiidmaakide töötlemise tehnoloogiat. Venemaal saadakse vaske vase-tsingi, vase-nikli, vase-molübdeeni ja vase-koobalti maakidest. Üle 80% vasest toodetakse metallurgilisel meetodil vask-tsingi toorainest. See koosneb järgmistest põhitoimingutest:

Maakide flotatsioonitöötlus vaskkontsentraadi saamiseks;

Oksüdatiivne röstimine;

Sulamine, mille järel saadakse matt - vase ja raua sulfiidide sulam ning räbu - metallioksiidide sulam.

Rakendatav meetod ei suuda lahendada tooraine komplekskasutuse probleemi. Vase toorainest eraldamise aste ei ületa 75–78%. Lisaks läheb kuni 50% tsingist vasekontsentraadisse, lisaks läheb kuni 20% tsinki kaduma jäätmetes ja püriidijäätmetes. Kontsentreerimistehastes ammutati maagist pikka aega ainult vaske ja ülejäänud komponendid läksid prügimäele.

Praeguseks on välja töötatud ja kaubanduslikult meisterdatud vase-tsingimaakide kollektiivselektiivse flotatsiooni tehnoloogia, mis võimaldab maagist eraldada vase- ja tsingikontsentraate. Selle skeemi kohaselt maak kõigepealt purustatakse ja saadetakse sulfiidflotatsioonile. Saadakse metallisulfiidid ja jääkkivi läheb prügimäele. Lisaks suunatakse sulfiidikontsentraat pärast jahvatamist vase-tsingi flotatsioonile, mille tulemusena saadakse vase-, tsingi- ja püriidikontsentraadid. Vase kontsentraati töödeldakse pürometallurgiliselt. Lõpptootena saadakse rafineeritud vask. Tsingikontsentraatide töötlemiseks on mitmeid viise, mida kasutatakse kodu- ja välismaistes tehastes.

Suitsutamisprotsess on välismaal kõige levinum. See põhineb sularäbu puhumisel redutseeriva ainega segatud õhuga. Samal ajal sublimeeritakse tsingi ja sellega kaasnevate elementide - kaadmium, plii, tina - ühendid. Seejärel püütakse need filtrisüsteemiga kinni. Sel viisil eraldatakse kuni 90% tsinki, 99% pliid, 80 - 85% tina.

Kamenogorski tehases kasutatakse teist tsingikontsentraatide kompleksse töötlemise meetodit - valtsimist. Protsessi tehnoloogia seisneb kombineeritud purustatud kontsentraadi ja koksi sulatamises toruahjudes. Tsingi, plii, kaadmiumi ühendid lähevad sublimeeritud gaasideks. Klinkrisse jäävad vask, raud, väärismetallid, ränidioksiid ja alumiiniumoksiid. Paljud maagis sisalduvad elemendid lähevad püriidikontsentraadiks.

Teine näide tooraine integreeritud kasutamisest on vase-nikli maakide töötlemise tehnoloogia. Need maagid on kõige väärtuslikumad polümetallilised toorained, mis sisaldavad lisaks niklile ja vasele koobaltit, väärismetalle, haruldasi ja mikroelemente. Neid kaevandatakse Norilski, Talnakhi maardlates ja Koola poolsaarel. Tooraine rikastamise käigus läheb suurem osa lisanditest püriidikontsentraadiks. Kuni viimase ajani saadeti püriidikontsentraate keemiatehastesse, kus neid kasutati väävli eraldamiseks ja väävelhappe tootmiseks. Ülejäänud elemendid jäid tuhka, mis läks prügilasse või tsemendi tootmiseks.

Norilski KV-s on loodud vask-nikli tooraine kompleksse töötlemise tehnoloogia. Esialgu allutatakse maak selektiivsele flotatsioonile, vabastades vase ja nikli kontsentraate. Niklikontsentraati (niklisisaldus 4–5%) sulatatakse elektri- või šahtreverberatsiooniahjudes, et eraldada jääkkivi ja saada nikli sulfiidisulami (mati) kujul. Nikli sisaldus selles ulatub 10-15%. Koos nikliga lähevad matti osaliselt raud, koobalt, vask ja peaaegu täielikult väärismetallid. Raua eraldamiseks oksüdeeritakse vedel matt õhuga puhudes. Järgmine operatsioon on flotatsioon, mille käigus eraldatakse vase- ja nikliühendid. Nikli kontsentraati kaltsineeritakse keevkihtahjudes, kuni väävel on täielikult eemaldatud ja NiO saadakse. Metallist mullnikkel saadakse selle oksiidi redutseerimisel elektrikaarahjudes ja seejärel rafineeritakse.

Koobalti eraldamiseks kasutatakse selle võimet moodustada kompleksühendeid. Sel eesmärgil töödeldakse nikli ja koobalti lahust kloori, naatriumhüpokloriti või muude oksüdeerivate ainetega. Lõppsaaduseks on koobaltikoksiid Co304, millest saadakse metallilist koobaltit.

Yuzhuralnickeli tehases ja Norilski Korea valitsusasutus kasutati vase-nikli maakidest seotud elementide eraldamiseks sorptsiooni- ja ekstraheerimistehnoloogiaid.

Praegu leitakse ioonivahetussorptsiooniga tööstuslik rakendus värviliste ja väärismetallide kaevandamiseks maakidest või nende töötlemise jäätmetest.

Siin on mõned näited: kulla kaevandamiseks maakidest kasutatakse ioonivahetit ANK-5-2; anioonvahetid adsorbeerivad hästi molübdeeni anioonseid vorme; sorptsiooni kasutamine volframi ekstraheerimiseks on paljutõotav; on välja töötatud tehnoloogia vanaadiumi tööstuslikuks ekstraheerimiseks, kasutades ioonaktiivseid sorbente.

Kõigil sorptsioonimeetodi rakendamise juhtudel suureneb oluliselt maagi toorainest metallide kaevandamise koefitsient, vähenevad kapitali- ja tegevuskulud, kahjulike ainete heide keskkond.

Ekstraheerimist kasutatakse laialdaselt ka metallide kompleksseks ekstraheerimiseks looduslikest toorainetest. Meetod põhineb vedelate segude töötlemisel lahustitega, mis on üksikute komponentide suhtes selektiivsed.

Haruldaste metallide ekstraheerimiseks kasutatakse laialdaselt ekstraheerimisprotsesse: tantaal ja nioobium, tsirkoonium ja hafnium, skandium, ütrium, tallium ja indium, volfram, molübdeen, reenium ja teised haruldased muldmetallid eraldatakse ja taastatakse.

Sarnane teave.

"Koola poolsaare vase-nikli maagid - nende kaevandamine, töötlemine, kompleksne kasutamine"

Goychuk Olga Fedorovna,

9. "B" klassi õpilane

Monchegorski MBOU keskkool nr 1

Murmanski piirkond,

St. Kotulskogo maja 1,

tel. (8-815-36) 5-62-86

email: kool [e-postiga kaitstud] kuu . mels . et
Juhendaja:

Leontieva Nadežda Nikolaevna,

geograafia õpetaja

Monchegorsk

Sisu:

1. Sissejuhatus 3

2. Maakoore vase-nikli maakide tekke geoloogiline ajalugu 6

Maakoore struktuur Murmanski oblastis 6

Maagi moodustumise protsessid 9

Koola Arktika maa-alused sahvrid 11

3. Koola poolsaare mineraalide klassifikatsioon 14

4. Vase-nikli maakide maardlate paigutamine 17

Vase-nikli maakide maardlate paigutamine planeedile 17

Vase-nikli maakide maardlad Venemaal 19

Koola Arktika vase-nikli maardlad 21

5. Nikli avastamise ja kasutamise ajalugu inimese majandustegevuses 24

6. Vase avastamise ja majandusliku kasutamise ajalugu 29

7. Vase ja nikli füüsikalised ja keemilised omadused 36

8. Sulfiidimaagidest värviliste ja väärismetallide tootmise alused 38

9. Koola Arktika vase-nikli ettevõtted: 46

JSC kombinaat "Severonickel" 46

JSC MMC Pechenganickel 48

10. Metallurgiatööstuse mõju Murmanski oblasti keskkonnale 54

Inimtekkeline mõju pinnasele 54

Inimtekkeline mõju veeökosüsteemidele 56

Õhusaaste 57

Vase-nikli tööstuse arenguväljavaated 60
Järeldus 62

Viited 63

Lisa 64

Paljude tõendite järgi järeldan, et loodus valitseb laialdaselt ja rikkalikult ka maa põhjasüvendades... Aga metallid ja mineraalid ei tule iseenesest õue. Nad nõuavad otsimiseks silmi ja käsi. M. V. Lomonosov
1. Sissejuhatus

Kandalaksha taga elas tüdruk. Ta jooksis kiiremini kui hirv. Ja Lovozeros elas noormees, kiiruses tuule rivaal. See noormees otsustas abielluda jalakäijaga. Kuid tüdruk jooksis mägedesse ja ta ei jõudnud põgenikule järele. Ta väsis ja suri. Siis nuttis kiirjalgne naine hõbepisaratest. Tuul kandis ta pisaraid ümber. Sellest ajast alates on Lovozero ja Kandalakša vahelistesse mägedesse ladestunud lugematu arv rikkusi, metsa omanik - karu - valvas neid valvsalt võõraste pilkude eest.

Nüüd on aga saabunud uued ajad ja mägedes, kus hõbeneitsi nuttis, sündis uus, veelgi maagilisem muinasjutt. Teda kujundas elu ise. Muistne saamide jutuvestja, Koola maa põline elanik ja selle esimene kroonikakirjutaja ei pruukinud aru saada, kus oli hõbe, kus nikkel. Nikkel võib ju ka särada. geoloogid on näinud. Imandra järve lähedalt leidsid nad niklit, koobaltit, vaske ja rauda. Seda kõike muidugi maakides. Ja nii tulid Monche-tundrasse põhjamaa vaprad vallutajad maa-aluste aarete hankimiseks.

Murmanski oblasti maavarade leiukohtade puhul on levinumad määratlused “ainulaadne, ainus riigis, ainus maailmas” jne. Väljend "aarete poolsaar" on muutunud peaaegu tavaliseks. Tõepoolest, maakeral pole ühtegi teist piirkonda, kus oleks nii palju mineraale ja kivimeid. Isegi kuulsad Uuralid, mida pikka aega peeti maailma looduslikuks mineraloogiamuuseumiks, jääb selles osas alla Koola poolsaarele. Koola Teaduskeskuse (KSC) Geoloogiainstituudi andmetel 1990.a. meie regioonis on registreeritud 930 liiki mineraale ja nende sorte – ligi kolmandik kõigist praegu teadaolevatest (võrdluseks: Uuralites on ligikaudu 770 mineraali. Mõnda neist ei leidu mujal maailmas. Kivisooles Koola maast leidub rauda ja niklit, vaske ja titaani, mineraalväetisi, haruldasemaid hämmastavaid kalliskive.

Koola poolsaar sisaldab enamikku piirkonna ja riigi majanduse arenguks vajalikest maavaradest. Koola maardlate eripäraks on maakide mitmekomponentne koostis, mis annab neile erilise tööstusliku väärtuse.

Töö teema:

"Koola poolsaare vase-nikli maagid - nende kaevandamine, töötlemine, kompleksne kasutamine"

Töö asjakohasus:

Vase ja nikli, aga ka muude raskete värviliste metallide metallurgia on kodumaise värvilise metallurgia juhtiv lüli. Rasked värvilised metallid moodustavad olulise osa tööstuse kogutoodangust.

Vase ja nikli väärtus tõuseb aasta-aastalt, eriti seoses energeetika, elektroonika, masinaehituse, lennunduse, kosmose- ja tuumatehnoloogia kiire arenguga. Vase ja nikli tootmise edasine areng ja tehniline tase määravad suuresti meie riigi paljude rahvamajandusharude tehnilise arengu.

Murmanski piirkond on üks metallurgiast, mida siin esindavad nikli-koobalti, alumiiniumi ja haruldaste metallide tööstus. Piirkonna ettevõtetes toodetud niklit, vaske, koobaltit, alumiiniumi, kulda, hõbedat, plaatinat ja muid metalle sisaldavat väärismetallikontsentraati kasutatakse paljudes Venemaa majandussektorites ja eksporditakse väljaspool seda.

Tänapäeval pööratakse palju tähelepanu töödeldud tooraine kasutamise keerukuse suurendamise küsimustele, esitatakse nõuded kaasaegsele metallurgiaprotsessile ning nende põhjal kõige ratsionaalsema ja efektiivsema metallurgiatehnoloogia valimise põhimõte, võttes arvesse saavutusi. viimastel aastatel saavutatud vase- ja niklimetallurgia valdkonnas.

Eesmärk:

Tutvuda Koola poolsaare vase-nikli maakide tekke, kaevandamise ja paigutamise tingimustega, samuti nende integreeritud kasutamise ja rakendamisega rahvamajanduses

1. Uuri välja, mis on vase-nikli maagid, kuidas tekkisid nende leiukohad;

2. Tehke kindlaks, kus asuvad polümetallimaakide peamised maardlad;

3. Selgitada, milliseid tehnoloogiaid kasutatakse vase-nikli maakide kaevandamisel ning nikli, vase, koobalti ja teiste raskmetallide tootmisel;

4. Teha kindlaks nende maavarade tähtsus riigi ja meie piirkonna majanduses;

5. Määrata värvilise metallurgia mõju Koola Arktika loodusele;

6. Määrake Murmanski piirkonna metallurgiatööstuse arengu väljavaated.

Õppeobjekt:

Koola poolsaare vase-nikli maagid.

2. Maakoore vase-nikli maakide tekke geoloogiline ajalugu

Maakoore struktuur Murmanski oblastis

Kaasaegsete kontseptsioonide kohaselt on Maa kõige ülemisel õhukesel kestal, mida nimetatakse maakooreks, kihiline struktuur. Selle koostiselt eristatakse kolme peamist kihti: sette-, graniit- ja basaltkiht (lisa 1). Maakoore keskmine paksus üle maakera on umbes 35 km, settekihi paksus on 5-10 km, graniit ja basalt - kumbki 15-20 km. Need keskmised võivad tegelikest ja erinevatest piirkondadest oluliselt erineda. Näiteks geosünklinaalsete süvendite vööndites võib õhukese ülemise settekihi paksus ulatuda 15–20 km-ni, kilpidel see aga praktiliselt puudub. Ka graniidi- ja basaldikihtide paksus varieerub märgatavalt. Lisaks on nende identifitseerimine suures osas meelevaldne, kuna otse pinnalt on vaatlusteks saadaval ainult sette- ja graniidikihid, samas kui ideed basaldi kohta põhinevad kaudsetel seismilistel andmetel. Nende kihtide nimetused on antud arvestades graniidi- ja basaltkivimitele iseloomulikke seismiliste lainete levimiskiirusi neis.

Sellised hüpoteetilised maapõue ehituse mudelid osutuvad sageli ebapiisavaks praktiliste probleemide lahendamiseks, näiteks varjatud maavaramaardlate prognoosimiseks ja otsimiseks, maapõue geotermilise režiimi selgitamiseks jne. Lisaks muudele põhjustele ajendas see spetsialiste tegelema sügava ja ülisügava puurimise probleemiga. 1960. aastate keskpaigaks oli maailmas (NSV Liidus ja USA-s) puuritud juba mitu kuni 9 km sügavust kaevu. Kuid kõik need olid mõeldud eelkõige nafta ja gaasi otsimiseks, puuriti settebasseinides ja avasid põhimõtteliselt samad settekihid, mis pinnale tulevad, andmata teavet maakoore sügavamate piirkondade koostise ja struktuuri kohta. . Seetõttu töötati välja programm ülisügavate kaevude (kuni 14-15 km) puurimiseks, sealhulgas kilpide piirkondades, et mitte ainult uurida graniidikihti, vaid võimalusel ka basalti siseneda. üks.

Esimene neist kaevudest (ja seni ainus) oli Kola Superdeep (KSG), mis rajati 1970. aastal Murmanski oblasti loodeosas. Puurimiskoha valimise põhjenduseks olid mõned selle piirkonna maakoore struktuuri tunnused.

Maakoore paksus on seismilistel andmetel Murmanski oblastis 38-40 km, mis on keskmisest 10-20% kõrgem. Samal ajal on graniidikihi paksus siin 2-3 korda väiksem kui basalt ja piir nende vahel on fikseeritud vaid 7-8 km sügavusel, samas kui mandri maakoore tavalisel lõigul on see asub 20-25 km sügavusel. Selle põhjuseks pole mitte ainult graniidikihi väiksem paksus, vaid ka settekatte peaaegu täielik puudumine, mis mujal on 5-10 km. Koola poolsaarel ei ületa selle keskmine paksus 150–170 m ja mõnel pool (näiteks loodeosas) pole setteid üldse ning pinnale tulevad iidsed kristalsed kivimid. Selline maakoore struktuur hõlbustab juurdepääsu selle alumisele basaldikihile ja võimaldab puurimise abil saada usaldusväärsemat teavet maakoore moodustavate kivimite koostise ja struktuuri kohta.

Murmanski oblasti territooriumil eristatakse 6 järjestikku moodustunud kivimikompleksi, mis kuuluvad arheani, proterosoikumi, paleosoikumi ja tsenosoikumi ajastusse. 1 FROM kõik need kompleksid on seotud teatud mineraalide komplektiga, kuna igal geoloogilisel ajastul on oma tingimused, mis mõnel juhul on soodsad näiteks rauamaagide, teistel - apatiidi, värviliste metallide maakide tekkeks, küaniit jne.

Kõige iidsemat arheaaegset kompleksi esindavad peamiselt granitoidid ja graniitgneissid. See on säilinud osa meie planeedi varasest maakoorest, mis on Balti kilbi aluseks. Arhea kivimite paljandeid leidub peaaegu kogu piirkonnas.

Varajase proterosoikumi ja keskmise proterosoikumi kompleksid hõlmavad peamiselt gneisse ja kristalseid kilte, mis olid algselt settekivimid ja vulkaanilised laavad. Seejärel need kivimid kõrgete temperatuuride ja rõhkude mõjul ümber kristalliseerusid ja muutusid vahevöösse sukeldades moonde. Neid seostatakse rauamaagi maardlatega Olenegorskis, vase-nikli maakide leiukohtadega Petšenegys ja Monchegorskis, maailma suurimate Keivi küaniidimaardlate, titanomagnetiidi maakide jm.

Ülemproterosoikumi kompleksi esindavad peamiselt settekivimid. Need on valdavalt loode- ja Tereki ranniku ning sellega piirnevate saarte liivakivid, kildad, dolomiidid ja aleuriidid.

Paleosoikumi kompleksi kivimite koostises on peamiselt tardkivimid. Nende hulgas on tähtsaimal kohal nefeliinsüeniidid, mida seostatakse ainulaadsete Hiibiini apatiitide, Kovdori raua-, flogopiidi- ja vermikuliidimaakide ning Korable neeme ametüstimaardlaga.

Kõige noorema, tsenosoikumi kompleksi kivimid, mis on seotud peamiselt kvaternaariperioodi jäätumistega, on lahtiste setete, liivade, savide ja veeriste ladestused.

Maagi moodustumise protsessid

Kõik maardlad ja maakide moodustumise protsessid jagunevad kolmeks: magmatogeensed, eksogeensed ja metamorfogeensed. Magmaatiliste sulandite kristalliseerumisprotsessidega seotud magmaatilisse seeriasse kuuluvad magma-, karbonatiidi-, pegmatiidi-, skarni-, albitiit-greiseni-, hüdrotermilised, püriidi- ja vulkanogeensete maakide moodustumise protsessid. Eksogeensesse seeriasse kuuluvad maakoore pinnaosas ilmastikumõjuga maakoore ladestused ja mineraalaine mehaanilise, keemilise ja biokeemilise diferentseerumise tulemusena tekkinud setted. Maardlad, mis tekivad maakoore sügavates tsoonides kõrge rõhu ja temperatuuri mõjul, moodustavad moondelise maavaramaardlate jada.

Magmaatiliste maakide moodustumine - maagi mineraalide eraldamise ja kontsentreerimise protsessid ülialuselistest, aluselistest, vahepealsetest ja leeliselistest magmadest, mis on tingitud magmaatiliste sulandite eraldumisest ja diferentseerumisest soolestikus jahutamise ja kristalliseerumise ajal.

Karbonatiidid on sisuliselt karbonaatsed endogeensed kivimid, mis on ruumiliselt ja geneetiliselt seotud ülialuselise leeliselise koostisega massiividega.

Pegmatiidi maagi teke on seotud gaasidega küllastunud ja mikroelementidega rikastatud jääkmagmade tekkega. Sügavate magmakambrite jahutamise ja kristalliseerumise käigus eralduvad jääksulamid.

Skarni maagi moodustumine tekkis kuuma metalli sisaldavate magmatogeensete lahuste keemilisel koostoimel nende kontakttsoonides olevate granitoidide ja karbonaatkivimitega.

Hüdrotermiline maagi moodustumine - maagimineraalide moodustumise protsessid kuumadest metalli sisaldavatest vesilahustest nende koostoimel põhikivimitega. Selle tulemusena ladestuvad kivimite tühikutesse ja pragudesse maagi mineraalid.

Püriidimaakide ladestused tekivad ookeanipõhjas tekkivate hüdrotermiliste süsteemide tegevuse tulemusena, mis on parageneetiliselt seotud allveelaevade basalt-andesiidi moodustistega.

Püriidimaardlad sisaldavad suuri vase-, tsingi-, pliivarusid, aga ka märkimisväärses koguses hõbedat, kulda, kaadmiumi, seleeni, tina, vismuti jne.

Vulkanogeenne maagi teke - maagi moodustumise protsessid maapealse ja veealuse vulkanismi ajal.

Maapinnal olevate kivimite ja primaarsete endogeensete maakide füüsikalise ja keemilise transformatsiooni käigus tekivad temperatuurikõikumiste, atmosfäärimõjude, aga ka vihma ja põhjavee tsirkulatsiooni mõjul ilmastikukoorikud, milles tekivad uued maagi mineraalide kooslused.

Maakide sette moodustumine on tingitud ilmastiku ja vulkaaniliste saaduste diferentseerumisest ja kontsentratsioonist. Need tooted transporditakse peamiselt vee kaudu nõlvadele, jõeorgude põhja, järvedesse ja mereäärsetesse meredesse.

Maakide metamorfogeenne moodustumine maakoore sügavates vööndites, kus settekivimid ja mineraalid aja jooksul pinnast uputuvad, on tingitud kõrgetest temperatuuridest ja rõhkudest ning kuumade lahuste aktiivsusest. Nende tegurite mõjul toimus kivimite ja mineraalide struktuuri, mineraali, keemilise koostise ja füüsikaliste omaduste muutus. Mõned mineraalid omandavad uusi omadusi, teised hävivad ja teised tekivad kivimitest.

Metamorfogeenne maagi moodustumine - metamorfogeensete protsesside ja nendest moodustunud mineraalide klassifikatsioon.

Maavarade, sealhulgas maakide kuhjumiste tekstuurilised ja struktuurilised iseärasused peegeldavad nende tekkegeoloogilisi tingimusi, mineraalide tekke- ja arenguviise, nende kooslusi ning aitavad seega selgitada maardlate tekkelugu.

Koola Arktika maa-alused sahvrid

Koola poolsaarel on ülekaalus tardmaardlad. Need on Hiibiini ja Lovozero tundra apatiidi-nefeliini maagid, Petšenga vase-nikli maagid, Kovdori rauamaagi ja flogopiidi lademed, Afrikanda titaan-pegmatiidi maagid. Olulisemad moondetüüpi mineraalid on Priimandrovski piirkonna raudkvartsiidid, samuti Keivi küaniit- ja granaadikiled. Murmanski piirkonna eksogeensed maardlad on piiratud levikuga. Need on kas säilinud jääaja-eelse murenemiskooriku säilmed (vermikuliidi lademed Kovdori massiivis) või liustikujärvede ja meresetete ja tänapäevaste ladestutega (savi, liivakivid, diatomiidid). 2

Mineraalid on territooriumil jaotunud ebaühtlaselt ja moodustavad mõnel pool suuremal või vähemal määral teatud tüüpi maakide akumuleerumeid: apatiit, vask-nikkel, raud jne. Koola maardlate eripäraks on maakide mitmekomponentne koostis, mis annab neile eriline tööstuslik väärtus. Juhtivate kasulike komponentide järgi võib kõik hoiused jagada kahte klassi: metallilised ja mittemetallilised, mis omakorda jagunevad rühmadesse.

Metallmineraalide klassis on mustade (peamiselt raud ja titaan), värviliste (nikkel, vask, alumiinium, tsink, plii, hõbe) metallide maakide leiukohad, samuti haruldaste ja haruldaste muldmetallide üksikud maagid. metallid (molübdeen, tantaal, nioobium, tsirkoonium) .

Mittemetallilised mineraalid hõlmavad järgmisi rühmi:

1) apatiidid ja nefeliinid;

2) vilgukivi ja keraamika tooraine;

3) ehitus- ja voodrikivid;

4) ilu- ja kollektsioonikivid, pärlid;

5) karbonaattooraine;

6) abrasiivsed toorained;

7) asbest;

8) liiv ja kruus;

9) savid ja ränivetikad;

10) süsivesinike tooraine.

3. Koola poolsaare mineraalide klassifikatsioon

Mineraalsed toorained (rühm, tüüp)	Tööstuslik fossiil (tööstuslik tüüp)	Maardlad (kaevandusettevõtted)
Kütus ja energiaallikad; süsivesinike lähteaine	Gaas, õli	Barentsi mere šelf (põldude rühm)
metalli mineraalid väärismetallid	Kuld, plaatina	Otsin
Värvilised metallid	Vase-nikli maagid	Petšenga, Monchegorsk (põldude rühm)
haruldased metallid	Haruldased metallipegmatiidid, polümetallimaagid	Mitmed maardlad poolsaare erinevates osades
Mustad metallid	Raudkvartsiidid	Olenegorsk (põldude rühm)
	Keerulised maagid magnetiidi, apatiidiga	Kovdor
	Ilmeniidi-titaani-magnetiidi maagid	Gremyakha-Vyrmes ja teised.
Kaevandus- ja keemiatooraine	staffeliidi maagid	Kovdor
	Apatiidi-nefeliini maagid	Hiibiini (hoiuste rühm)
tööstuslikud toorained	moskvalane	Neblagora, Ena (hoiuste rühm)
	Vermikuliit, flogopiit	Kovdor
	Keraamilised toorained	Jeena (hoiuste rühm)
	küaniidi maagid	Keivy (hoiuste rühm)
Mittemetallilised mineraalid Ehitusmaterjalid	Ehituskivid, liiv, kruus, killustik, savi (tellis)	Paljud maardlad poolsaare erinevates osades
Vääris- ja dekoratiivkivid	Ametüst, amasoniit, ebatraditsioonilised poolvääriskivid toorained	Valge mere rannik, Keivy, Hiibiini ja Lovozero mäed
Põhjavesi	Värske, mineraalne, termiline	Joogivee allikad (Monchegorsk, Kirovsk jne)

Piirkonnas levinumate erinevate maavarade maardlate näitel püüdsime taastada nende tekkelugu mõnevõrra lihtsustatult. Muidugi olid maakide tekke looduslikud protsessid palju keerulisemad ja kõik kauge geoloogilise mineviku üksikasjad pole meile teada. Oluline on meeles pidada, et iga mineraal on a kivi, millel on kasulikud omadused, seega tuleks lademete teket käsitleda antud piirkonna maakoore geoloogilise arengu tulemusena. Arvestades maagi tekkeprotsesside kestuse ja inimtsivilisatsiooni eksisteerimise kestuse võrreldamatust, võib väita, et soolestikus leiduva mineraalse tooraine ressursid on taastumatud.

4. Vase-nikli maakide maardlate paigutamine

Vase-nikli maakide maardlate paigutamine planeedile

Niklimaakide peamised leiukohad asuvad Kanadas, Venemaal (Murmanski oblast, Norilski oblast, Uural, Voroneži oblast), Kuubal, Lõuna-Aafrikas, Uus-Kaledoonias, Ukrainas (lisa 2).

Sulfiidvask-nikli maagid on geneetiliselt seotud diferentseeritud mafi-hüperbaasiliste massiividega. Peamised maagi mineraalid on pürrotiit, pentlandiit, kalkopüriit ja magnetiit, väiksemad ja haruldased - püriit, kromiit, kubaniit, milleriit, polüdüümiit, platinoidsed mineraalid jne. Ni sisaldus nendes on 0,25-4,5%, Ni:Cu suhe maakides seostatakse gabroidide ja peridotiidi kompositsioonide massiividega 1:4 kuni 4:1, duniidi koostis - 4:1 kuni 60:1. Lisaks niklile, koobaltile ja vasele sisaldavad sulfiidimaagid erinevates kogustes plaatinoide, kulda, hõbedat, seleeni ja telluuri.

Valdav osa nende maakide maardlatest piirdub eelkambriumi kristallkilpide ja iidsete platvormidega. Tahked ja hajutatud maagid esinevad kihiliste ja veenitaoliste kehade, läätsede ja iili kujul. Eelkambriumi maardlate maagikehadele on iseloomulik valdavalt järsk langus, mille pikkus on 0,5–2 km ja löögi 0,2–3 km. Nende paksus varieerub 1–50 m, ulatudes mõnikord 300 m-ni (Mount Kate, Lääne-Austraalia). Paleosoikumi ja mesosoikumi maardlate maagikehadele on sageli iseloomulik peaaegu horisontaalne esinemine, olulisel määral 4-50 m paksuste kihiliste maardlate (Norilski piirkonna maardlad Venemaal). Sulfiidimaakide kaevandamine - avatud ja maa-aluste meetoditega. Nikli, vase ja pürrotiidi või kollektiivse (vask-nikli) kontsentraadi saamiseks rikastatakse sulfiidmaake flotatsiooni teel.
Tuntuimad sulfiidmaakide maardlad (kaart): Petšenga, Talnakh ja Norilsk (Venemaa); Lynn Lake, Gordon Lake, Sudbury ja Thompson (Kanada); Kambalda ja Agnew (Austraalia).

Silikaatnikli maagid on lahtised, savitaolised ülialuselise ilmastikukooriku moodustised, mis sisaldavad Ni 0,75–4% või rohkem. Peamised mineraalid on garnieriit, nontroniit, nepuiit, revdinskiit, keroliit, hüdrogoetiit, goetiit, asbolaan, hüdroklorit. Lisaks niklile sisaldavad silikaatniklimaagid 0,03-0,12% Co. Jugoslaavia, Albaania, Kreeka, Türgi ja CCCP põllud on mesosoikumi vanuses ning kõik troopikas ja subtroopikas (Uus-Kaledoonia, Brasiilia, Colombia, Indoneesia, Austraalia) asuvad leiukohad on piiratud kanosoikumi ilmastikumõjuga maakoorega (peamiselt neogeen-kvaternaar ja kvaternaar) vanus.

Silikaatmaake kaevandatakse peamiselt avakaevandamise teel. Silikaatmaagid sisenevad metallurgiasse ilma rikastamata. CCCP-s töödeldi neid maake pürometallurgilisel meetodil nikli või ferronikli saamiseks, välismaal kasutatakse peamiselt hüdrometallurgilisi meetodeid - eelredutseeritud maagi leostus ammoniaagiga, väävelhappega autoklaavi leostus jne, millele järgnes saadud kontsentraatide töötlemine pürometallurgiline meetod. Silikaatmaakide maardlad: Tšeremšanskoje ja Sahharinskoje (endise CCCP territoorium); Rzhanovo (SFRY); Pagonda ja Larimna (Kreeka); Nonoc, Rio Tuba (Filipiinid); Soroako ja Pomalaa (Indoneesia); Thio, Poro, Nepui ja Kyaya (Uus-Kaledoonia); Greenvale ja Marlborough (Austraalia); Moa ja Pinares de Mayari (Kuuba); Falcondo (Dominikaani Vabariik); Ceppo-Matoso (Kolumbia); Loma de Eppo (Venezuela); Nikeland ja Vermelho (Brasiilia) jne.

Niklimaakide varud tööstuskapitalistlikes ja arengumaades on ca 95 miljonit tonni (1984), sh. tõestatud - umbes 49 miljonit tonni Silikaatmaagid moodustavad 65% uuritud nikli varudest ja 44% selle sulatamisest. Maailma juhtivate riikide metallilise nikli toodang moodustas 2003. aastal 447,5 tuhat tonni.

Test

Vase-nikli tööstus Venemaa Föderatsioon

Sissejuhatus

Vene Föderatsiooni vase-nikli tööstus

Järeldus

Kasutatud Raamatud

Värviline metallurgia hõlmab värviliste metallide maakide kaevandamist ja rikastamist ning värviliste metallide ja nende sulamite sulatamist.

Venemaal on võimas värviline metallurgia, mille eripäraks on omavahenditel põhinev areng. Füüsikaliste omaduste ja otstarbe järgi võib värvilisi metalle tinglikult jagada rasketeks (vask, plii, tsink, tina, nikkel) ja kergeteks (alumiinium, titaan, magneesium). Selle jaotuse alusel eristatakse kergmetallide metallurgiat ja raskemetallide metallurgiat.

Venemaa territooriumil on moodustatud mitu põhilist värvilise metallurgia baasi. Nende erinevused spetsialiseerumises on seletatavad kergmetallide (alumiiniumi-, titaan-magneesiumitööstus) ja raskmetallide (vase-, plii-tsingi-, tina-, nikli-koobaltitööstus) geograafia lahknevusega.

Värvilise metallurgia ettevõtete asukoht sõltub paljudest majanduslikest ja looduslikest tingimustest, eriti toorainefaktorist. Märkimisväärne roll lisaks toorainele on kütuse- ja energiateguril.

Raskete värviliste metallide tootmine väikese energiavajaduse tõttu piirdub tooraine kaevandamise valdkondadega varude, vasemaakide kaevandamise ja rikastamise ning vase sulatamisega, Uurali majanduspiirkond hõivab juhtiv koht Venemaal, mille territooriumil eristuvad Krasnouralsky, Kirovogradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky kombinaadid.

Plii-tsingitööstus tervikuna kaldub piirkondadesse, kus levitatakse polümetallimaake. Selliste hoiuste hulka kuuluvad Sadonskoje ( Põhja-Kaukaasia), Salairskoje (Lääne-Siber), Nerchenskoe (Ida-Siber) ja Dalnegorskoe (Kaug-Ida). Nikli-koobaltitööstuse keskused on Norilski (Ida-Siber), Nikeli ja Monchegorski (Põhja majanduspiirkond) linnad.

Kergmetallide saamiseks kulub suur hulk energiat. Seetõttu on kergmetalle sulatavate ettevõtete koondumine odava energia allikate lähedusse nende asukoha kõige olulisem põhimõte.

Alumiiniumi tootmise tooraineks on boksiidid loodepiirkonnast (Boksitogorski linn), Uuralitest (Severouralski linn), Koola poolsaare nefeliinid (Kirovski linn) ja Lõuna-Siberist (Gorjatšegorski linn) . Sellest alumiiniumi toorainest eraldatakse kaevandusaladel alumiiniumoksiid – alumiiniumoksiid. Sellest metallilise alumiiniumi sulatamine nõuab palju elektrit. Seetõttu ehitatakse alumiiniumitehaseid suurte elektrijaamade, peamiselt hüdroelektrijaamade (Bratskaja, Krasnojarski jt) lähedusse.

Titaan-magneesiumitööstus asub peamiselt Uuralites, nii tooraine kaevandamise piirkondades (Berezniki magneesiumitehas) kui ka odava energia piirkondades (Ust-Kamenogorski titaan-magneesiumitehas).

Titaan-magneesiumi metallurgia viimane etapp - metallide ja nende sulamite töötlemine - asub enamasti piirkondades, kus tarbitakse valmistooteid.

Vene Föderatsiooni vase-nikli tööstus

Vase-nikli tööstus kuulub värvilise metallurgia alla, nimelt kaevandustööstus, millel on Venemaa tööstuses oluline koht. Erinevalt mustmetallurgiast areneb värviline metallurgia omavahenditest ning on spetsialiseerunud ka metallurgilise ümberjaotamise rikastamisele. Värvilise metallurgiaga tegeleb umbes sada ettevõtet, tänu millele ekstraheeritakse perioodilisustabeli enam kui 50 elementi.

Vask ja nikkel kuuluvad raskemetallide rühma. Need on ka metallimaagi maavarad. Tootmise struktuur hõlmab nende metallide maakide kaevandamist, nende rikastamist, metallurgilist töötlemist, sulamite, valtstoodete tootmist.

Alustame vasest. Vask on oma olemuselt raua ja alumiiniumi järel tähtsuselt kolmas metall, see on strateegiline metall, kuna on üks riigi tootmis- ja tehnilise potentsiaali näitajaid. Ühe tonni vase hind maailmaturul, kus Venemaa on peamine vasekontsentraatide ja rafineeritud vase eksportija, jääb vahemikku 1350–3540 USA dollarit (praegu - 1664 USA dollarit). Peamised maakide tüübid on Uurali vaskpüriidid (Krasnouralskoje, Kirovgradskoje, Gayskoje Orenburgi piirkonnas - riigi parimad maagid, kuni 10% vaske), Ida-Siberi vask-liivakivid (Udokanskoje maardla Tšita piirkonnas, Altai , Koola poolsaar). Selle rafineerimine toimub elektrolüütitehastes Kyshtõmis ja Verhnjaja Pysmas. Vase sulatamisel tekivad jäätmed, mida kasutatakse keemiatööstuses: väävelhappe, superfosfaadi tootmiseks (näiteks Mednogorski vase- ja väävlitehases) . Vasetööstuses on rikastustehase asukoha eelduseks ühendus tooraineallikatega. Metallurgilisel töötlemisel toorainefaktori roll mõnevõrra nõrgeneb ja muutub väiksemaks, mida kõrgem on kasutatavate kontsentraatide kvaliteet ja seega ka transporditavus. Tehnoloogilise protsessi lõppfaasis kaotab see üldiselt oma tähtsuse, seetõttu asuvad mullvase rafineerimisettevõtted tarbijate ning kütuse- ja energiaressursside läheduses. Vasetööstuse toorainebaasi iseloomustamisel tuleb silmas pidada, et Uuralid varustavad end ainult 50% toorainega ning need varud vähenevad pidevalt. Seetõttu pakuvad Uurali ettevõtted teiste vasehoidlate arendamise osas erilist huvi. Väljavaatena peetakse Udokani maardlat, kus on tohutud varud - 27 miljonit tonni puhast vaske. Aga maardla arendamise loa müük venib pidevalt, mistõttu riik sunnib ettevõtjaid esmalt arendama väikeseid vasevarude maardlaid. Venemaal võib vase tooraine puuduse tingimustes selle maardla arendamine probleemi lahendada. Samuti tuleb märkida Udokani raskeid kaevandamistingimusi - samaaegselt toimivad kaks negatiivset tegurit: igikelts ja kõrge seismilisus.

Vase kaevandamine

Alates 2005. aastast hakkas Gumeševskoje maardlas asuv Venemaa vasekompanii opereerima Venemaa esimest vasekaevanduskompleksi, mis kasutab maagi maa-alust leostumist. Uus vasemaagi rikastamise tehnoloogia ei nõua selle kaevandamist pinnale ja on seetõttu väga kuluefektiivne. Kogu investeering projekti ulatus 18,5 miljoni dollarini.

Sverdlovski oblastisse rajatud vasetootmine koosneb kahest sektsioonist: geotehnoloogilisest väljast, kus toimub maa-alune vase vesilahuse küllastumisprotsess, ning ekstraheerimise ja elektrovineerimise kompleksist, kus saadakse kvaliteetseid M00K vaskatoode. saadud lahus.

Investeeringute maht Teaduslikud uuringud, ulatus ainulaadse kaevandamismeetodi väljatöötamine ja kohandamine kohalikele tingimustele üle 3,5 miljoni dollari Uue kaevandamismeetodi katsetamine algas 2000. aastal, kui Venemaa vasekompanii (RMC) spetsialistid alustasid Gumeševskoje maardlasse piloottehase ehitamist Polevskoi linnas, Sverdlovski oblastis. Piloottoodangu loomisel osalesid CJSC Uralgidromed spetsialistid koos SNC-Lavalin Europe Ltd-ga (Suurbritannia).

Kvaliteetse vase tootmiseks tööstusliku kompleksi rajamise otsus tehti kohe pärast katsetehase tõhusa toimimise ja keskkonnaohutuse kinnitamist. 2004. aasta detsembris hakati ehitama tööstuslikku kompleksi vase ekstraheerimiseks lahusest orgaaniliste ainete ja elektroviini abil. Käitise projekteerimise ja ehitamise viis läbi Outokumpu Technology Oy (Soome). Investeeringute maht kaevandamis- ja elektroviinimiskompleksi loomisse ulatus enam kui 15 miljoni dollarini.

Kombineeritud kompleksi esimese etapi (sh hüdrotehnoloogiline väli ning kaevandamis- ja elektroviinitöötlemiskompleks) tootmisvõimsus on 5 tuhat tonni vaskatoode aastas, kuid koos hüdrotehnoloogiavälja teise sektsiooni äritegevuse alustamisega. 2006. aasta lõpuks kahekordistub tootmismaht. Eelised uus tehnoloogia seisneb selles, et põhiprotsessid viiakse maa alla ja toimuvad ilma inimese sekkumiseta, mis suurendab järsult tootmise efektiivsust. Traditsiooniline kallis protsess on asendunud tehnoloogiaga, mis põhineb hapete nõrkade lahuste kasutamisel, mis ka maa all reageerivad maagiga ja rikastuvad vasega. See ainulaadne rikastamistehnoloogia töötati välja NSV Liidus uraani ja haruldaste muldmetallide elementide ekstraheerimiseks. Uralgidromed on esimene ettevõte, kes seda leiutist kasutab tööstuslik tootmine vask.

Viide: Russian Copper Company Holding (RMC) toodab ja müüb enam kui 15% Venemaa vasest ning on Norilski nikli ja UMMC järel kolmas vasetootja Venemaal. RCC ettevõtted tegutsevad neljas Venemaa piirkonnas ja Kasahstani territooriumil. Need moodustavad tervikliku tootmistsükli: maagi kaevandamisest ja vanaraua kogumisest, vasekontsentraadi ja blistervase tootmisest kuni vasest varraste ja vasel ja selle sulamitel põhinevate valmistoodete valmistamiseni. Töötajate arv on 15 tuhat inimest. 2004. aastal tootsid RCC ettevõtted üle 130 000 tonni rafineeritud katoodvaske.

Tööstuse teravaim probleem on hetkel toorainega varustamine. Valitsus otsustab, kas lubada välisfirmadel osaleda Venemaa vasemaardlate arendamise hangetel või mitte, kuna olukord maailma vaseturul on väga keeruline: vase tootmisvõimsusi on ülemäära. See tähendab, et on võimalik olukord, kus välisettevõtetel oleks kasulik külmutada paljutõotavate Venemaa maardlate, nagu Udokanskoje, arendamine ja eemaldada seeläbi konkurendid - Uurali metallurgid maailma vaseturult. Sel juhul peaks valitsus rakendama kodumaiste tootjate suhtes protektsionistlikke meetmeid ja vähemalt osaliselt investeerima Udokani vase arendamisse, mille arendamiseks kulub üle 400 miljoni dollari ning projekti tasuvusaeg on üsna pikk - 5 aastat. .

Kaevandus- ja sulatusettevõte JSC Norilsk Nickel toodab 70% Venemaa vasest. 2003. aasta toodangu maht oli 473 000 tonni 2005. aastal ulatus Norilsk Nickeli käive 7,2 miljardi dollarini, puhaskasum - 2,4 miljardit dollarit, kasumlikkus - 48%. Pealegi on Norilsk Nickel sellist kasumlikkust näidanud juba mitu aastat. 91% tehase tuludest tuleb ekspordist.

Uuralid on ka vase tootmise jaoks oluline piirkond. Enamik Uurali ettevõtteid kuulub Uurali kaevandus- ja metallurgiaettevõttele (UMMC). See hõlmab enam kui 20 ettevõtet kuues Venemaa piirkonnas ja välismaal. Ehitatud on ühtne tehnoloogiline kett maagi kaevandamisest kuni valmistoodete valmistamiseni - vaskvarras, valtsvask, autotööstuse komponendid ja sõlmed, kaablid, juhtmed. Aktiivselt käib integratsioon seotud sektoritega: mustmetallurgia, masinaehitus, kaablitööstus. UMMC aastakäive on 1,4 miljardit dollarit, tootmises töötab üle 65 tuhande inimese. UMMC kontrollib 40% Venemaa rafineeritud vase, 20% vasesulamitel põhinevate metalltoodete tootmist, 50% Euroopa vasepulbri turust. Niklimaakide rikastamine ja töötlemine on värvilises metallurgias kõige keerulisem tänu madalale metallisisaldusele tooraines, suurele kütusekulule ja elektrienergiale (mitu tuhandet kuni kümnete tuhandete kilovatt-tundideni 1 tonni valmistoodete kohta) , mitmeastmeline protsess, mitme komponendi olemasolu (väävel, vask, koobalt jne).

Tööstuse ekspordile orienteeritus säilib. Kuid välisturul peavad Venemaa tootjad silmitsi seisma vaske tootvate riikide vastuseisuga, eriti kui tegemist on vase kõrge töötlemisega. Eksportida on vaja mitte toorainet ja madala töötlemisastmega, vaid kvaliteetseid ja maksimaalse valmisolekuastmega tooteid, s.t. valtstooted, juhtme- ja kaablitooted, radiaatoriteip, erisulamid jne.

Suurim nikli leiukoht on Norilsk, see sisaldab 35,8% maailma varudest. Sulfiidvask-niklimaake kaevandatakse ka Koola poolsaarel ja oksüdeeritud silikaatniklimaake Uuralites (Buruktali ja Tšeremšani maardlad.). kõige tähtsam vara nikkel on see, et selle väike lisamine annab sulamitele tugevuse, kõvaduse ja korrosioonikindluse. Tööstus on orienteeritud tooraineallikatele.

24.05.06 / 2005. aastal ületas MMC Norilsk Nickeli polaardivisjoni vase-nikli maardlate maagi tootmismaht 14 000 tonni. 2005. aastal oli OJSC MMC Norilsk Nickeli polaarharu Oktjabrskoje vase-nikli maardla maagi tootmismaht 9 172,3 tuhat tonni. Talnakhi vase-nikli maardlas kaevandati viimase aasta jooksul 2 464,8 tuhat tonni maaki ning Norilsk-1 vase-nikli maardlas 2 751,2 tuhat tonni maaki. See on kirjas ettevõtte raamatupidamisaruandes.

MMC polaarharu vasetehases on plaanis lõpetada PV-3 automaatika- ja toitesüsteemi rekonstrueerimine, mis võimaldab stabiliseerida. tehnoloogiline protsess, parandada sulamise kvaliteedinäitajaid ja vähendada anorgaaniliste ainete heitkoguseid atmosfääri. Samuti on tehases plaanis kasutusele võtta uued õhueraldusseadmed hapnikujaamades KS-1 ja KS-2.

Tuleb märkida, et seitse polaardivisjoni kaevandust toodavad Oktjabrskoje, Talnakhskoje ja Norilsk-1 maardlatest sulfiid-vask-nikli maake.

2006. aastal tehti maagibaasi põhiobjektidel kapitaaltööd olemasolevate võimsuste rekonstrueerimiseks ja uute horisontide avamiseks polaardivisjoni kaevandustes. Lisaks jätkuvad ehitustööd Lebjažje aherainepuistangu rekonstrueerimisel, mis annab haru töötlemisettevõtetele kivimite aheraine ladustamiseks vajaliku võimsuse, võttes arvesse maagi kaevandamise ja töötlemise suurendamise väljavaateid. Projekti valmimine 2007. aastal.

Vase-nikli maakide kaevandamine ja töötlemine toimub mitte ainult Norilski kaevandus- ja sulatustehase ainulaadses kompleksis, vaid ka Nadežda metallurgiatehases. Tehased kasutavad Ust-Khantayskaya HEJ energiabaasi, Messojahskoje väljast pärit gaasi ja kohalikke teenuseid.

Rohkem kui 90% kogu Venemaa niklist sulatab JSC Norilsk Nickel. Selle tagab ressursibaasi kvaliteet ja tootmise struktuur. 2003. aastal tootis ettevõte 243 tuhat tonni niklit. Uuralites on nikli tootmine koondunud maagi kaevandamise piirkondadesse - Rezhsky ja Ufaleisky. Tootmisjäätmeid kasutatakse väävelhappe, soojusisolatsiooniplaatide, mineraalvilla tootmiseks. Venemaal toodetud nikkel on ekspordile orienteeritud, 95%. kokku. Nikli praegune maailmahindade tase näitab suurel määral pakkumise ja nõudluse suhet, sest niklitootjate ostjaid on rohkem. Tänu nikli hinna pidevale tõusule on see muutunud investoritele atraktiivsemaks – veel üks põhjus, miks riik on väga huvitatud vase-nikli tööstuse toorainebaasi arengu toetamisest. Kuid on ka teine külg, võib-olla leiavad nüüd peamised nikli ostjad - roostevaba terase tootjad, et praegune hind on liiga kõrge ja lähevad üle selle asendajatele, kuna on olemas tehnoloogiad vähendatud niklisisaldusega roostevaba terase tootmiseks. .

Venemaa vase-nikli maardlate põhijooneks on maakide keeruline koostis, millest ekstraheeritakse lisaks niklile ka mitmeid teisi metalle: vaske, plaatinarühma metalle, aga ka kulda, hõbedat, seleeni, telluuri, mis tõstab järsult nende maakide väärtust vaatamata kõrgetele tootmiskuludele.ja tootmine.

Nikli-koobaltitööstuse arendamise väljavaated Venemaal 25 protsenti maailma niklivarudest ja ressurssidest on koondunud Venemaa soolestikus. Enamik neist asub Krasnojarski territooriumi põhjaosas, Murmanski oblastis, Kesk- ja Lõuna-Uuralites. Valdav osa Venemaa koobaltivarudest ja ressurssidest on seotud niklimaardlatega, mille maakides on koobalt seotud komponendiks. Nende metallide uute suurte leiukohtade avastamise tõenäosus koos kvaliteetsete maakidega Venemaal on äärmiselt väike. Uuritud niklivarude poolest on Venemaa kindlalt maailmas esikohal ja koobalti osas viiendal kohal.

Niklivarud olid eelmise aasta alguses 39 maagis ja koobaltivarud 59 maardlas. Suurem osa nende metallide tõestatud varudest on koondunud vask-nikkelsulfiidmaakide (89 protsenti niklivarudest ja 71 protsenti koobaltivarudest) ja silikaatmaagi maardlates (11 protsenti niklit ja 26 protsenti koobaltit).

Venemaa koobalti-nikli tööstuse toorainebaasi aluseks on Norilski piirkonna sulfiidvask-nikli maardlad, kus viimaste aastate peamiseks arendusobjektiks on rikkalikud maagid niklisisaldusega 3,12-3,65 protsenti, koobalt - kuni 0,1 protsenti. Rikaste maakide intensiivne kaevandamine toob kaasa nende varude ammendumise 20-30 aasta pärast. Koola poolsaare maardlate maakides on keskmine niklisisaldus 0,5-0,6 protsenti, koobalti - sajandikprotsent. Uurali maardlate silikaatmaakides on nikli keskmine sisaldus alla ühe protsendi ja koobalti sisaldus alla 0,05 protsendi.

Ainult Norilski piirkonna kaevandusettevõtted on täielikult ja püsivalt varustatud soolestiku toorainega. Koola poolsaare ettevõtete turvalisus kaevandusettevõtete praeguse võimsuse tasemel ei ületa 12 aastat. Uurali piirkonna toorainebaas on tugevalt ammendatud ega vasta tänapäeva tööstusnõuetele.

Järeldus

Venemaa vasetootjate olukord maailmaturul on viimasel ajal olnud ebasoodne. Selle põhjuseks on välisturu konjunktuur, madalad hinnad ja ülevaru. Teisese toorme töötlemise vähenemine Venemaal ja vase kontsentraadi tarnete vähenemine Mongooliast oli 2004. aasta rafineeritud vase tootmise 2,9% languse põhjuseks. Sellele vaatamata ennustatakse aastatel 2006-2008 Mongooliast pärit vase kontsentraadi tarne stabiliseerumist, mis loob tingimused rafineeritud vase tootmise kasvuks aastatel 2007-2008 1,3-1,5%.

Nikli osas on Venemaal tugev positsioon maailmaturul. Nõudlus metalli järele aga kasvab ja Hiinal on selles üha olulisem roll. Roostevaba terase tootmise kasvu toel kasvas Hiina nikliimport 2005. aastal 96 000 tonnini, mis kahekordistas eelmise aasta sama perioodi näitaja. Niklitarbimise poolest on Hiina nüüd Jaapani järel teisel kohal. Roostevaba terase tootmine riigis kasvas 2005. aastal ligi 50%. Mis puudutab tulevikuprognoose, siis paljud eksperdid usuvad, et Hiina roostevaba terase tootmisvõimsus kasvab jätkuvalt, mistõttu lähiaastatel püsib nikli tarbimine riigis kõrgel tasemel. Just Hiinast pärit nikli nõudlus saab olema metalli hinnatõusu peamiseks fundamentaalseks teguriks.

Enamik värvilise metallurgia ettevõtteid on linnamoodustavad: siin töötab valdav osa elanikkonnast, nad moodustavad 60-80% vallaeelarve tulude poole. Kuid mõnikord ei piisa sellest territooriumide edukaks arendamiseks, nii et tööstuse ettevõtted hoiavad oma bilansis palju sotsiaalobjekte, osalevad elamuehituses ja linnade energiavarustuses ning viivad ellu arvukalt heategevusprogramme. Näiteks JSC "Uralelectromed" kulutab igal aastal Verkhnyaya Pyshma ja sellega külgnevate territooriumide sotsiaalprogrammidele üle 100 miljoni rubla. Ettevõtete juhtkond sõlmib kohalike omavalitsustega sotsiaalse ja majandusliku partnerluse lepingud.

Bibliograafia

1. Venemaa majandusgeograafia: Proc. majanduse ja juhtimise erialadel õppivatele kõrgkooliõpilastele (008100) / toim. prof. T.G. Morozova – 3. väljaanne, muudetud. ja täiendav M.: UNITY-DANA, 2007. - 479s.

2. Rom V.Ya., Dronov V.P. Venemaa geograafia. rahvastik ja majandus. 9. klass: Õpik. üldhariduse jaoks õpik asutused. - 4. väljaanne. - M.: Bustard, 1998. - 400 lk.: ill., kaardid.

Värvilise metallurgia ettevõtete põhiülesanneteks on metallide kaevandamine ja rikastamine, samuti nende töötlemine, valtstoodete ja sulamite tootmine. Venemaa majanduses mängib see tööstus väga silmapaistvat rolli. Värviliste metallide maardlate arvu poolest on meie riik maailmas üks esimesi kohti.

Peamised allsektorid

Arhangelski piirkond;
Irkutski piirkond;
Krasnojarski piirkond.

Potentsiaalselt teemante kandvad on Leningradi oblast ja Karjala.

Kõige produktiivsemad on selle grupi Venemaa värvilise metallurgia ettevõtted, mis tegelevad teemantide väljatöötamisega esmastes maardlates. Loopealse kaevandamisega tegelevad peamiselt väikeettevõtted.

Hõbedakaevandustööstus

Selle allsektori värvilise metallurgia geograafia on väga-väga lai. Meie riigis arendatakse hõbedamaardlaid enam kui 20 piirkonnas. Meie riik on selle väärismetalli kaevandamisel maailmas esikohal. Juhtiv on Dukati maardla Magadani piirkonnas.

Plaatina kaevandamine

Suurem osa sellest metallist Venemaal kaevandatakse Uuralites. Ka Baikali piirkonnas, Taimõril ja Koola poolsaarel on palju plaatinat. Karjala ja Voroneži piirkond on selles osas paljulubavad.

Vaatamata üsna raskele majanduslikud tingimused, musta ja värvilise metalli metallurgia Venemaal on arenev ja paljutõotav tööstusharu. Igal juhul jääb enamik selle grupi ettevõtetest kasumlikuks. Metallurgiaettevõtetele pöörab riik suurt tähelepanu.