Lakás- és kommunális szolgáltatások 

Útmutató a textilnyomtató készítéséhez. Nyomtatási kellékek nagykereskedelmi áron

A nyomtatóberendezések listája professzionális és univerzális berendezéseket tartalmaz. A szövetre nyomtató nyomtató a második csoportba tartozik. A fehér és színes textíliákon készült képek fényesek és tartósak. A különböző anyagok saját technológiával és megfelelő felszereléssel rendelkeznek.

Közvetlen nyomtatási eszközök

A digitális módszer az egyik legelérhetőbb és leghatékonyabb. Nincs szükség közbenső formákra, bármilyen típusú szövettel dolgozhat. A technika alapja a textil alap impregnálása vízben oldódó festékkel, majd melegítés. A magas hőmérséklet hatására a minta szilárdan rögzítődik a felülethez.

BAN BEN technológiai folyamat 2 fő eszközről van szó: egy nyomtatóról és egy hőprésről. Először egy rajzelrendezést dolgoznak ki számítógépen - egy grafikus szerkesztőben.

Az elem ezután egy közvetlen nyomtatási nyomtatóba kerül. A kép digitális forrásból kerül át a textíliákba. A festék gyorsan behatol az anyagba, és egyenletes rétegben fekszik le. A kép világos, precíz kontúrokkal, mindkét oldalról látható és nem fakul el sokáig.

Híres márkák: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. A legnépszerűbbek a közvetlen nyomdagépek, amelyek A4-es és A3-as méretű terveket készítenek.

A világos színű vegyes anyagokon működő berendezések ára 100 ezer rubeltől kezdődik. A természetes pamutszövetre való nyomtatáshoz használt nyomtatók ára 400-650 ezer rubel. A fehér és színes textíliákkal is dolgozó modellek ugyanannyiba kerülnek.

A nagy nyomdák ipari textilnyomtatókat használnak

Opcionális felszerelés

A minta rögzítéséhez lapos hőprést használnak (más néven síkágyas). A textíliákat (például egy pólót) a munkafelületre helyezzük, és 220-250 fokra felmelegített tűzhellyel préselik. A magas nyomás és a hőmérséklet beolvasztja a festéket a szövetbe.

A nyitómechanizmus szerint a síkágyas prések lehetnek függőlegesen összecsukhatók vagy forgathatók. Az első esetben a födém felfelé emelkedik. A másodikban az asztalhoz képest oldalra mozog.

A hőprések a fűtőlemez méretében is különböznek. A legnépszerűbb formátumok a 380 x 380 és a 400 x 500 mm. Használhatók képek alkalmazására különböző típusok sík felületek: ruhák, sálak, törölközők, ágyneműk.

Vásárláskor ügyeljen a prés teljesítményére, a nyomás és hőmérséklet beállítási módszereire, valamint a feldolgozott anyagok típusaira. Ellenőrizze a kályha simaságát és egyenletes fűtését.

Egy egyszerű kézi egység ára 15-35 ezer rubel. Az automatikus vezérlés 100 ezer rubelre növeli az árat.

A hőprések népszerű márkái: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.

Szublimációs berendezés

A hőátviteli technológia egy kép textil alapra történő átvitelén alapul, köztes közegen keresztül. Ha egy mintát szintetikus szövetre alkalmaz, texturált, tartós nyomatot kap. A pamutról a képek mosáskor gyorsan lemosódnak.

A hőátvitelhez szüksége lesz:

  • számítógép grafikus programcsomaggal elrendezések létrehozásához;
  • szublimációs nyomtató;
  • lapos hőprés.

A szublimációs nyomtató helyettesíthető egy hagyományos digitális nyomtatóval. Vásárláskor csak azt kell ellenőrizni, hogy fel van-e töltve szublimációs tintával.

A design szublimációs papírra van nyomtatva. Nem szívja fel a festéket, nem engedi szétterülni, sima felülettel tiszta képet alkot.

A terméket hőprésbe küldik. Magas hőmérséklet és vákuum hatására a papír megég, és a szublimációs tinta szilárdan forrasztja a szövetet. Ugyanazokat a hőpréseket használják, mint a digitális közvetlen nyomtatáshoz.

A texturált design jól mutat pólókon és egyéb ruhákon

Szitanyomó gépek

Ez a nyomtatási technika a minta létrehozásán alapul speciális sablonok segítségével, amelyek mindegyike egy adott színnek felel meg. Először is a digitális képet árnyék szerint részekre osztják. Ezután a minta sziluettjét külön papírlapokra nyomtatják egy színben, és fotóemulzióval vonják be.

Ezt követően a szitanyomógépet a munkához kapcsoljuk. Számos műveletet hajtanak végre rajta egymás után:

  • vigye át a rajzot egy feszített hálóval ellátott keretre;
  • a textíliákat ráhúzzák a gépre;
  • A tetejére tintával ellátott sablont helyezünk, és kis cellákon keresztül nyomjuk át.

Az egyszínű nyomdagépeknek egy nyomtatási része van. A két- és többszínű modellek körhinta típusú eszközök. Egyszerre több dolgot is lefedhet egy mintával anélkül, hogy sablont váltana. Minden festék külön szekcióban van, és a saját hálóján keresztül préselik.

A festéket ecsettel vagy hengerrel lehet a munkaterületre felvinni

A gépesítés szintje szerint a szitanyomó gépeket 3 típusra osztják:

  1. Kézi vezérléssel. Egyszerű készülék, kényelmes kezelés, otthon is használható. Nagy példányszámban nem alkalmas. Minimális ár - 35 ezer rubel.
  2. Félautomata. 70 ezer rubeltől indulnak. Megnövekedett termelékenység - a termékek nyomtatásának és eltávolításának folyamata automatizált. A termékek átfedése manuálisan történik. Köztes szakaszokban textilnyomtató biztosítja a festék száradását a ruhákon.
  3. Automatikus. Professzionális szitanyomó berendezés magas termelékenységgel. Minden folyamat automatizált, és nem igényel kézi munkát. A felszerelés minimális költsége 150 ezer rubel.
A stencil berendezések ismert gyártói: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.

Hagyja megszáradni a tintát minden szín felvitele után és a nyomtatás befejezése után. A kézi és félautomata textilnyomtatókon kívül kamra vagy alagút típusú szárítóberendezést kell vásárolnia. A szállítószalagos szárítók drágák (250 ezer rubeltől), és alkalmasak nagy ipari termelésre.

A szitanyomás-technológia segédberendezései:

  • gép sablonok készítéséhez;
  • expozíciós eszköz;
  • mosókabin hálós keretek feldolgozásához.

Általában a készlet 150-200 ezer rubelbe kerül.

Termikus felhordás szövetre

A hőmatrica technológia a textilnyomtatás minden fajtája közül a legegyszerűbb. A ruházati design kézzel készül a ragasztófólia egyes elemeiből. Ezután az anyagot egy fűtött présbe helyezik, amely rögzíti az alkalmazást. Ugyanazokat a hőpréseket használják, mint a közvetlen nyomtatásnál. Otthon vasalóval megjavíthatod a képet.

A filmet hagyományos digitális vagy tintasugaras nyomtatón nyomtatják. Mint Kellékek Vinilt, bársonyot és velúrt is használnak.

A zászlóshajó textilnyomtató modellek áttekintése

Kompakt méretű szublimációs szövetnyomtató 64 hüvelyk (1626 mm) nyomtatási szélességgel. Nagy példányszámokhoz ajánlott. Nagy sűrűségű tintákkal működik, amelyek mély fekete színt és gazdaságos tintafogyasztást biztosítanak. Beépített szárítórendszerrel felszerelt.

Jellemzők:

  • Az akár 720 x 1440 dpi felbontás lehetővé teszi, hogy fényképes precíz nyomatokat készítsen.
  • Termelékenység - akár 58 négyzetméter. méter szövet óránként.
  • A beépített kétsoros nyomtatótartályok egyenként 1,5 liter tinta, a hulladéktinta gyűjtőrekeszben pedig 2 liter fér el. A nagy térfogatú konténerek időt takarítanak meg a berendezések karbantartásán.
  • A 6,5 cm-es LCD képernyő megkönnyíti a folyamat beállítását és vezérlését.
  • Az Epson SureColor SC-F7200 szublimációs nyomtató becsült költsége 1 millió rubel.

Professzionális nyomtató textíliák egyenetlen felületére. Dolgozik vízben oldódó tinta. Természetes és vegyes szövetekből készült világos és sötét színű termékekre való közvetlen nyomtatásra tervezve.

Fehér textíliákra nyomtat CMYK színekben 1 vagy 2 menetben. A képek világosak és lédúsak. Sötét anyagok feldolgozásakor fehér festéket ad a színmodellhez.

Jellemzők:

  • Asztal mérete - 356 x 406 mm.
  • Felbontás - 600 x 600 és 1200 x 1200 dpi között.
  • 8 nyomtatófej.
  • átlagköltség textilnyomtató - 1,3 millió rubel.

Ranar Pony P-4400

Kézi forgó szitanyomó gép minták textíliára történő felviteléhez Kis méretű kivitel 4 nyomtatófejhez és 4 asztalhoz. A keret maximális szélessége 78 cm.

Lehetőség van baseballsapkák és számok nyomtatására. A bélelt ruházaton való munkavégzéshez zárókeret biztosított. Ár - 240-300 ezer rubel.

Otthoni szövetnyomtatás

Egy hagyományos tintasugaras nyomtatóval, ami a legtöbb olvasónak otthon van, feliratokat, mintákat ragaszthat a ruházatra, valamint zászlókat, zászlókat és egyéb egyedi kis méretű termékeket készíthet.

Képátviteli adathordozó

Szinte minden tintasugaras nyomtató vagy MFP – akár modern, akár már régóta nem gyártott – lehetővé teszi a képek speciális hordozóra történő nyomtatását, hogy átvigye azokat a pamutból és vegyes anyagokból készült termékekre, amelyek ellenállnak a hosszan tartó melegítésnek. Az ilyen hordozók szerkezete sűrű papíralapot és vékony rugalmas réteget foglal magában, amely hevítéskor a szövethez kapcsolódik - a nyomtatási folyamat során a felületére hordják fel a tintát.

A világ valamennyi vezető tintasugaras nyomtató-gyártója kínál márkás nyomathordozókat a képek szövetre történő átviteléhez. Így a Canon termékcsaládjában megtalálhatók a pólótranszfer hordozók (TR-301), az Epson rendelkezik rávasalható Cool Peel transzferpapírral (C13S041154), a HP pedig vasalható pólótranszferekkel (C6050A). A felsorolt ​​hordozók kiskereskedelmi csomagjai (1. ábra) tíz A4-es lapot tartalmaznak.

Ezenkívül a külső gyártók médiát is gyártanak a képek szövetre történő átviteléhez. Például a hazánkban jól ismert Lomond cég többféle lehetőséget kínál: tintasugaras transzferpapír világos szövethez (világos szövetekhez), tintasugaras transzferpapír sötét szövethez (sötét szövetekhez) és tintasugaras fényátvivő papír (alkalmas sötét és világos anyagok, a fluoreszkáló adalékoknak köszönhetően pedig a kép világít a sötétben). A felsorolt ​​Lomond hordozók (2. ábra) 10 és 50 lapos kiszerelésben kaphatók A4 és A3 formátumban.

A kép előkészítése

A kép előkészítése és kimenete bármely raszteres vagy vektorgrafikus szerkesztőben elvégezhető. Figyelembe kell azonban venni, hogy mind a tintasugaras technológia, mind magának a hőátviteli folyamatnak a sajátosságai miatt a speciális médiával szövetre átvitt kép észrevehetően eltér az ugyanazon nyomtatóval rendszeresen nyomtatott képtől, ill. fotópapíron még inkább. A szövetre átvitt képet különösen az alacsonyabb kontraszt, kisebb színskála és a világos árnyalatok rosszabb reprodukciója jellemzi, mint egy hagyományos irodai papírra készült kontrollnyomat. A raszteres képek (fotók, reprodukciók stb.) elkészítésekor a veszteségek minimalizálása érdekében növelni kell a kontrasztot és a telítettséget. Az objektumok és körvonalak árnyékolására szolgáló vektorképek létrehozásakor és szerkesztésekor célszerű tiszta, telített színeket használni, és lehetőség szerint kerülni a világos árnyalatok és a nagyon finom vonalak használatát.

A fényképek, valamint a sok féltónusú és színátmenetes átmenetet tartalmazó vektoros és raszteres minták a finom textúrájú fehér anyagból készült tárgyakon mutatnak a legjobban. Az a tény, hogy a fehértől eltérő szövetszín jelentősen torzíthatja az eredeti kép színeit. Emiatt a képek melanzsos vagy színes szövetre történő átviteléhez monokróm mintákat vagy korlátozott számú színt tartalmazó képeket célszerű létrehozni.

A speciális nyomathordozók leghatékonyabb felhasználása érdekében több egyedi kis méretű kép is elhelyezhető egy lapon mintadarabok formájában, 10-15 mm széles réseket hagyva a határok között.

Fóka

Szóval kész a kép. A nyomtató beállításainál válassza ki a hőhordozót, a használt lapok formátumát és tájolását (3. ábra). Ahhoz, hogy az anyagra átvitt feliratok normálisan olvashatóak legyenek, és a képek az eredetivel azonos irányba „nézzenek”, tükörképben kell nyomtatni. Ehhez aktiválja a nyomtatott kép tükrözésének lehetőségét a nyomtató-illesztőprogram beállításaiban (az orosz verziókban „tükörnek” vagy „vízszintes tükrözésnek” nevezhető, angolul - flip vagy tükör). Ha az Ön által használt nyomtató illesztőprogramja nem biztosít ilyen lehetőséget, keresse meg annak a programnak a nyomtatási beállításai között, amelyből a rajzot ki szeretné nyomtatni (4. és 5. ábra). A kiválasztott beállítások helyességének ellenőrzéséhez használja az előnézeti módot.

Kép átvitele szövetre

A vasalóprés a legalkalmasabb a nyomtatott kép szövetre átvitelére - ez biztosítja a design legtartósabb rögzítését. Ha azonban nincs ilyen eszköz a háztartási eszközök között, használhat egy hagyományos vasalót.

Készítsen egy lapos, kemény felületű munkaasztalt, amely ellenáll a hosszan tartó hőnek (a vasalódeszka sajnos nem működik erre a célra). Ezenkívül szüksége lesz egy darab tiszta ruhára.

Vágja ki a speciális hordozólapra nyomtatott képet, 5-6 mm-re húzódjon vissza a széleitől.

Állítsa a vasalót a maximális teljesítmény állásba. Ha a modellben van gőzölő, kapcsolja ki. Hagyja bekapcsolva a vasalót egy ideig, amíg el nem éri a maximális hőmérsékletet.

Mivel a különböző vasmodellek teljesítmény- és hőmérsékleti viszonyai eltérőek, kísérletezni kell az optimális átviteli idő kiválasztásához. Ehhez célszerű kinyomtatni néhány kis tesztképet, és megpróbálni átvinni őket egy szövetdarabra.

Miután megbizonyosodott arról, hogy a vasaló meleg, helyezzen egy korábban előkészített tiszta kendőt a munkaasztalra, és óvatosan simítsa ki, hogy ne maradjanak ráncok vagy ráncok. Ezután helyezze erre az anyagra azt a tárgyat, amelyre át szeretné vinni a mintát. A felületet vasalással készítse elő a kép átviteléhez.

Helyezze a kivágott nyomatot képpel lefelé oda, ahol el szeretné helyezni a terv szerint. A kép legjobb rögzítése érdekében célszerű a vasaló munkafelületének legszélesebb részét használni. Nagyméretű kép átvitelekor a legjobb, ha a lapot több menetben simítjuk, lassan mozgatjuk a vasalót szorosan az asztalhoz szorítva a minta hosszú oldala mentén (6. ábra). Egy lépés időtartamának körülbelül 30 másodpercnek kell lennie.

Fordítsa el a vasalót 180°-kal, és ismételje meg a fenti eljárást, az ellenkező éltől kezdve. Ezután óvatosan vasalja le az átvitt kép széleit, a vasalót erősen nyomva mozgassa a kép kerülete mentén.


vasalót használva

A fenti lépések elvégzése után hagyja hűlni a terméket egy-két percig, majd óvatosan húzza le a papír hátlapját bármelyik sarkánál megfogva. Felhívjuk figyelmét, hogy a teljesen lehűtött termékről sokkal nehezebb lesz eltávolítani az alapot.

Ha ugyanarra a termékre több képet vagy feliratot szeretne alkalmazni, azokat úgy kell elhelyezni, hogy ne fedjék egymást.

Késztermékek gondozása

A leírt módszerrel nyomtatott képekkel ellátott tárgyakat a legjobb hideg vízben, színes ruhadarabokhoz porral mosni. A lefordított képekkel ellátott pólókat és ingeket fordítsa ki a mosógépbe helyezés előtt. Készüljön fel arra, hogy a képen látható színek kevésbé élénkek és telítettek lesznek az első mosás után – ez teljesen normális.

A jól rögzített képek több tucat mosást is kibírnak minimális fényerő- és telítettségveszteséggel. Az optimális tartósítást azonban a kézi mosás biztosítja.

Megtudtuk, hogy ehhez síkágyas nyomtatóra van szükség. Egy ipari síkágyas nyomtató csillagászati ​​pénzbe kerül, ezért a legtöbben saját kezűleg próbálnak síkágyas nyomtatót építeni, amivel nem csak sok pénzt takarítanak meg, de elvileg valóra is váltják a projektet anélkül, hogy egy fél lakást el kellene adni a drognak. kereskedők egy rejtekhelyért.

Valójában a síkágyas nyomtató nem csak kiegészítője lehet a színes képek közvetlen nyomtatásának elkészült termékek. Teljesen önálló termelőeszközként működhet! Például pólókra és szövetre történő nyomtatáshoz (textilnyomtató), csempére és üvegre történő nyomtatáshoz (lakberendezési stúdióhoz), készítéshez nyomtatott áramkörök az elektronika gyártásában, és még sok más. Azok. mint látjuk, a síkágyas nyomtató egy külön vállalkozás, amit bárki elkezdhet az első fizetéséből, pusztán azzal, hogy saját kezűleg készít síkágyas nyomtatót!

Először is meg kell értened, hogy mit jelent a tintasugaras nyomtató újragyártása. A hagyományos tintasugaras nyomtatót papírra való nyomtatásra tervezték, de mi közvetlenül kemény felületre szeretnénk nyomtatni. Ez azt jelenti, hogy csak a papíradagoló mechanizmust kell újraépíteni, helyette egy mozgatható, sík felületű asztalt kell felszerelnünk, hogy elhelyezzük azt a tárgyat, amelyre a közvetlen nyomtatást végezzük (rétegelt lemez, fa, póló, csempe, üveg, telefontok, emlékezetes feliratú kenyér stb. .d.).

A lapos asztalt ugyanaz a motor hajthatja meg a papírhúzó mechanizmusból, de meg kell értenie, hogy egy ilyen asztal nem „húzhat” semmi nehezebbet, mint egy rongydarab a nyomtató alá. És magának az asztalnak valamilyen „levegős” anyagból, például plexiből vagy műanyagból kell készülnie, és lehetőleg lyukakkal kell könnyíteni a súlyt. A nagy formátumú nyomtatóknál pedig néha nem az asztalt célszerű a nyomtató alá helyezni, hanem magát a nyomtatót az asztal fölé! Ez a feladat minden bizonnyal meghaladja egy normál motor képességeit!

Úgy gondolom, hogy hagyja békén az eredeti nyomtatómotort, és a „nehézemelési” feladatokhoz a legmegfelelőbb léptetőmotort alkalmazza. A léptetőmotorok választéka olyan széles, hogy legalább fél köbméter téglát húzhat a nyomtató alá, és közvetlenül nyomtathat rájuk. Én személy szerint a sokoldalúság híve vagyok, és nem szeretem kezdetben a „csak szövetre nyomtatás” keretei közé zárkózni, ezért azt a lehetőséget választottam, hogy a tintasugaras nyomtatót síkágyas nyomtatóvá alakítsam át külső léptetőmotorral a mozgó mozgatáshoz. asztal.

A léptetőmotor vezérléséhez vezérlőre és meghajtóra van szükség. Nincsenek kérdések a léptetőmotor meghajtójával - ez lehet a legegyszerűbb A4988, amely 180 rubelbe kerül, és akár 2 amperes kimeneti áramot biztosít a motor tekercséhez (radiátor és külső ventilátorhűtés segítségével). Ez több mint elég egy közepes teljesítményű léptetőmotor vezérléséhez.

Továbbra is meg kell érteni, hogy mire van szükség a vezérlőre, és milyen funkciókat fog ellátni. Ha szétszerel egy tintasugaras nyomtatót, és odafigyel a papíradagoló mechanizmusra, egy hosszú, gumírozott görgőkkel ellátott tengelyt fog látni, amelyet egy kis motor hajt meg egy fogaskerékhajtáson keresztül. A tengelyen van egy átlátszó lemez is, kis fekete osztásokkal - ez az úgynevezett kódoló. A kódoló lemez egy fekete optikai érzékelőn halad át, és a lemezen lévő felosztások segítségével a nyomtató elektronikája megérti, mennyit forgott a papíradagoló tengely, vagyis mennyit mozdult el a lap a nyomtatóban. A vezérlőnknek alapvetően csak a „papíreltolást” „táblázateltolásra” kell konvertálnia. Ehhez a kódolóból is „be kell olvasnia” az adatokat (meg kell számolnia a fekete jeleket), és ezeket az adatokat lépésekre kell alakítania a léptetőmotor számára.

Mindenki kedvenc Arduino kártyáját használhatja vezérlőként. 500 rubelért vásárolhat egy egyszerű Arduino-t. Valaki azt fogja mondani, hogy az Arduino túl lassú - ez nem teljesen igaz, vagy inkább egyáltalán nem igaz! Az Arduino egyszerűen egy kényelmes fejlesztői környezet az Atmel AVR mikrokontrollerekhez. Az Arduino környezetben senki sem tiltja ennek a mikrokontrollernek a „natív” parancsait az Arduino környezet könyvtári funkciói helyett, amelyek valóban lassúak. A „natív” parancsokkal a mikrokontroller szinte órajel-frekvencián fog működni (ami 16 MHz, amelyet a kártyán lévő kvarc rezonátor stabilizál). Összehasonlításképpen: a nyomtató-kódoló jele legfeljebb több száz hertz vagy kilohertz frekvencián érkezhet, pl. Mikrokontrollerünk nagyjából 1 órajelet fog működni, a maradék 1000 órajelet pedig pihen!

A nyomtató-kódoló optikai érzékelőjének két csatornája van (hagyományosan - A és B). Amikor a kódoló lemez forog, téglalap alakú impulzusok jelennek meg az optikai érzékelő kimenetén. A kódoló lemez forgásiránya meghatározható úgy, hogy meghatározzuk, melyik csatornából érkezik előbb az impulzus. Ha impulzus érkezett az A csatornába, de a B csatornában még nincs impulzus, akkor a lemez az óramutató járásával megegyező irányban forog (például); ha impulzus érkezett az A csatornába, és már van impulzus a B csatornában, akkor a forgás az óramutató járásával ellentétes irányba megy (például ismét). Egy valós programban aztán könnyen átválthatjuk a „-”-t „+”-ra, ha kiderül, hogy a motor rossz irányba forog.

Az optikai érzékelő a D2 és D3 digitális bemeneteken keresztül csatlakozik az Arduino-hoz (az Arduino kártyán „2” és „3” számokkal vannak jelölve). Már csak az A4988 modulon alapuló léptetőmotor-vezérlőt kell csatlakoztatni az Arduino kimenethez. STEP (léptetőmotor egy lépése vagy mikrolépése) és DIR (forgásirány: 1 - az egyik irányba, 0 - a másik irányba) bemeneti jeleket fogad. Arduinón a STEP és DIR kimenetekhez tetszőleges tűket rendelhetünk, például a 12-es és 13-as tűket. A 13. érintkezőn általában közvetlenül az Arduino kártyán található egy LED is, amely vizuálisan is visszaigazolja a STEP lépések átvitele a léptetőmotor meghajtóra. Ha akarod, a 13-as tűre akaszthatod a DIR-t, ekkor a LED az egyik irányba forgatva világít, a másik irányba forgatva pedig kialszik - vizuálisan is.

A mikrokontroller programja nagyon egyszerű. Íme a listája:

// Pinek a kódoló bemenetéhez

#define ENC_A_PIN 2

#define ENC_B_PIN 3

// Érték olvasása a kódolóból
#define ENC_A ((PIND & (1<< ENC_A_PIN)) > 0)
#define ENC_B ((PIND & (1<< ENC_B_PIN)) > 0)

// STEP/DIR tűk
#define STEP_PIN 13
#define DIR_PIN 12

// Adatok küldése a STEP/DIR portokra
#define STEP(V) (PORTB = V ? PORTB | (1<< (STEP_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(STEP_PIN-8))))
#define DIR(V) (PORTB = V ? PORTB | (1<< (DIR_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(DIR_PIN-8))))

void setup() (
intSetup();
driveSetup();
}

void driveSetup())(
pinMode(STEP_PIN, OUTPUT);
LÉPÉS(0);

pinMode(DIR_PIN, OUTPUT);
DIR(0);
}

illékony logikai érték A, B;

void intSetup())(
pinMode(ENC_A_PIN, INPUT);
A = ENC_A;
attachInterrupt(0, onEncoderChannelA, CHANGE);

pinMode(ENC_B_PIN, INPUT);
B = ENC_B;
attachInterrupt(1, onEncoderChannelB, CHANGE);
}

illékony előjel nélküli hosszú impulzusok = 0;
volatile boolean gotDir = false;
illékony logikai érték cw = false;

előjel nélküli hosszú pps = 2; // impulzusok lépésenként

if(impulzusok >= pps)(
impulzusok = 0;
1. LÉPÉS);
késleltetésMikroszekundum(10);
LÉPÉS(0);
}

if(gotDir)(
DIR(!cw);
gotDir = false;
}
}

érvénytelen onEncoderChannelA())(

if((A && B) || (!A && !B))(
if(!cw) gotDir = igaz;
cw = igaz;
)más(
if(cw) gotDir = igaz;
cw = hamis;
}

impulzusok++;
}

érvénytelen onEncoderChannelB())(

if((B && A) || (!B && !A))(
if(cw) gotDir = igaz;
cw = hamis;
)más(
if(!cw) gotDir = igaz;
cw = igaz;
}

impulzusok++;
}

Néhány magyarázat a kóddal kapcsolatban. Az attachInterrupt()-ban egy külső megszakításhoz egy kezelő függvényt kapcsolunk, amelyet a kódoló optikai érzékelő csatornájának állapotváltozása vált ki. Bármilyen 0-ról 1-re és 1-ről 0-ra történő változást az onEncoderChannelA és onEncoderChannelB függvény figyeli az A és B csatornánál. Nos, akkor egyszerűen megszámoljuk a jeladó impulzusainak számát, és kiadjuk a STEP és a DIR parancsokat a léptetőmotornak. Amint látja, semmi bonyolult!

Ezután a táblázat kialakításától és az átviteli mechanizmustól függően ki kell választani az együtthatót a kódoló impulzusainak motorlépésekké alakításához. A programomban ez az érték a pps változóban van beállítva (impulzusok lépésenként - impulzusok lépésenként).

A videó egy síkágyas nyomtatóasztal vezérlőjének makettjét mutatja be működés közben. Egyelőre lineáris kódolót használnak körkörös helyett, de ez a lényegen nem változtat. Láthatja, hogy a vezérlő valós időben vezérli a léptetőmotor helyzetét a jeladó érzékelő helyzetétől függően.

A nyomtatott áramköri lapok otthoni készítésének legegyszerűbb, legolcsóbb és legjobb eredményt hozó módszere az úgynevezett „lézervas” (vagy LUT). Ennek a módszernek a leírása könnyen megtalálható a megfelelő kulcsszavak használatával, ezért nem foglalkozunk vele részletesen, csak azt jegyezzük meg, hogy a legegyszerűbb verzióban csak egy lézernyomtatóhoz és a legközönségesebb vasaláshoz van szükség ( nem számítva a maratótáblákhoz szokásos anyagokat). Tehát ennek a módszernek nincs alternatívája?

Különféle elektronikai eszközök fejlesztésekor, például monitorok tesztelésekor többféle módszert alkalmaztunk az elektronikus alkatrészek felszerelésére. Ugyanakkor a nyomtatott áramköri kártyákat nem mindig használták, mivel a prototípusok és eszközök egyetlen példányban történő létrehozása (és gyakran ez mindkettőnek bizonyult), elkerülhetetlen hibák és módosítások esetén gyakran jövedelmezőbb és több kényelmesen használható gyári kenyérlap, vékony teflon szigetelésű sodrott huzallal. Még a leghíresebb cégek is hasonló módon teszik ezt, amint azt a Sony AIBO játékrobotjának prototípusa is mutatja.

Az üzletek viszonylag olcsón árulnak kétoldalas ónozott és még nagyon jó minőségű kenyérdeszkákat is fémezett lyukakkal és védőmaszkkal a jumpereken.

Ne feledje, hogy az ilyen fejlesztő táblák lehetővé teszik a nagy tömítési sűrűség elérését különösebb erőfeszítés nélkül, mivel nem kell aggódni a vezető pályák irányítása miatt. Azonban például teljesítményblokkok fejlesztésekor és nem szabványos tűtávolságú vagy geometriájú elemek használatakor, valamint felületre szerelt elemek használatakor (amit még nem csinálunk), nehézkessé válik a kész kenyérlapok használata. .

A kenyérsütődeszkák alternatívájaként a vezetőképes betétek közötti résekben fóliavágási módszereket és az említett LUT módszert alkalmaztuk. Az első módszer csak a legegyszerűbb bekötési lehetőségek esetén alkalmazható, de éles késen és vonalzón kívül semmi mást nem igényel. A LUT módszer általában jó eredményeket adott, de szerettem volna némi változatosságot. A felhasználási módot túlságosan munkaigényesnek és maró vegyszerek alkalmazását igénylőnek tartottuk, ami otthon nem mindig elfogadható. Az incidens lehetővé tette számunkra, hogy megismerkedjünk egy másik módszerrel - a sablon közvetlen tintasugaras nyomtatásának módszerével üvegszál fóliára (keresési kulcsszavak angolul - Direct to PCB Inkjet Printing).

A módszer a következő szakaszokra oszlik:

  1. A tényleges pecsét pigmentált
  2. A nyomtatott sablon hőkezelése. Ebben az esetben a tinta ellenáll a maratási oldatnak.
  3. A tinta eltávolítása az áramköri lapról.

Van egy alternatív lehetőség is:

  1. Nyomtatás elvileg Bármi tintázza a PCB sablont közvetlenül a fóliázott üvegszálas laminátumra, általában módosított tintasugaras nyomtatóval.
  2. A lézernyomtató/másológép porított tonerét a még nedves tintára permetezzük, és a felesleges festéket eltávolítjuk.
  3. A nyomtatott sablon hőkezelése. Ebben az esetben a festék megolvad és megbízhatóan tapad a fóliához.
  4. A fólia sablonnal nem védett területeinek maratása a szokásos módon, például vas-III-kloriddal.
  5. A megtapadt festék eltávolítása az áramköri lapról.

Nem vettük fontolóra a második lehetőséget, mert nem szívesen dolgoztunk a porfestékkel, mert egy véletlenül rossz mozdulattal vagy tüsszentéssel mindent beszennyezhet. Az összes megvalósított közvetlen tintasugaras sablonnyomtatási módszer Epson tintasugaras nyomtatót használt. Emellett a tinta, vagy inkább a benne használt festék típusa - pigment - erősen kötődik ennek a gyártónak a nyomtatóihoz, ezért az Epson katalógusával kezdtük meg a megfelelő nyomtató keresését. Úgy tűnik, az Epsonnak vannak, vagy legalábbis voltak olyan modelljei, amelyek képesek akár 2,4 mm vastagságú hordozóra (és nem csak CD-re/DVD-re) nyomtatni, például az Epson Stylus Photo R800, de ezt a modellt már nem gyártják. , és nem tudtuk előre, hogy képesek leszünk-e használni a modern analógok valamelyikét (nyilván nem olcsó). Ennek eredményeként úgy döntöttek, hogy a legolcsóbb, pigmenttintát használó modellt keresik. A modellt megtalálták - Epson Stylus S22. Ez a nyomtató az összes Epson nyomtató közül is a legolcsóbbnak bizonyult - ára kevesebb, mint 1500 rubel volt, majd észrevehetően nőtt: a moszkvai kiskereskedelemben (rubel egyenérték - az eszköztippben) - N/A (0) .

Egy gyors átvizsgálás azt mutatta, hogy jelentős változtatásokat kell végrehajtani a nyomtató kialakításán, mivel a felső betöltőtálcáról a kimeneti tálcára való áthelyezéskor hajlékony hordozóra kellett nyomtatni. Az alább leírt szekvenciális módosítást több iterációból szintetizáltuk, mivel a következő összeszerelés után világossá vált, hogy bizonyos változtatásokat kell végrehajtani a tervezésen. Ezért nem zárható ki enyhe pontatlanságok lehetősége ennek a folyamatnak a leírásában. A módosításnak két fő célja van. Először is, hogy biztosítsa az egyenes nyomathordozó-utánpótlást hajlítások és magasságkülönbségek nélkül, amihez ki kell cserélni, sőt újat kell létrehozni az adagoló- és fogadótálcát. Másodszor, hogy biztosítsa a vastag anyagokra történő nyomtatás lehetőségét - 2 mm-ig, amelyhez fel kell emelni a szerelvényt a nyomtatófejjel és annak vezetőcsúszkáival. Így:

1. Csavarja ki a két csavart a hátsó falon, és távolítsa el a burkolatot, oldja ki a reteszeket, amelyek még mindig az alján tapadnak.

2. Válassza le a központ kábelét az alaplapról, csavarja ki a vezérlőpanelt rögzítő két csavart,

engedje el a vezérlőpanel kábelét, és tegye félre. A ház burkolatával ellentétben továbbra is jól fog jönni.

3. Csavarja ki a papíradagoló egység 4 önmetsző csavarját, oldja ki a kocsi motorhoz vezető vezetékeket, oldja ki az adagológörgő fogaskerekes rögzítését, távolítsa el az adagológörgő állványt és a teljes adagoló egységet, távolítsa el az oldalsó papírbilincset - ezek az alkatrészek többé nem lesz hasznos.

4. Csavarja ki az önmetsző csavart a nedvszívó betét tálcán és a tápegységen, válassza le a leeresztő tömlőt a tálcáról és a kábelt a tápegységről az alaplapon, távolítsa el a nedvszívó betét tálcát és a tápegységet. Tedd félre őket – később jól jönnek.

5. Csavarja ki a két önmetsző csavart a görgőkkel, amelyek nyomják a kilépő lapot, távolítsa el ezt a szerelvényt, és helyezze egy halomba „extra” részekkel.

6. A jobb oldalon csavarja ki az önmetsző csavart és a csúszkát rögzítő csavart, amelyen a nyomtatófej mozog.

Távolítsa el a rugót, amely megnyomja a csúszdát.

Távolítsa el a kocsi vonalzó rugóját (a szalagot az alkalmazott vonásokkal) és magát a vonalzót.

Csavarja ki az alaplapot rögzítő két csavart,

és nyomja le a szánról (vigyázzon a papírérzékelővel!). Csavarja ki a csúszdát rögzítő csavart az alaplap alatt.

Csavarja ki a bal oldali csúszdát rögzítő csavart.

Válassza le az adagolómotor csatlakozóját (J7) az alaplapról.

Válassza le a rugót a csúszka bal oldalán.

Távolítsa el a diaszerelvényt a nyomtatókocsival és az alaplappal együtt.

7. Csavarja ki a bal oldali tengelyzár önmetsző csavarját,

távolítsa el a tengelyt és a rögzítőjét.

8. Távolítsa el az összes további vezetőt a kivágás elején, amelyek a bilincsekhez vannak rögzítve.

9. Fűrészlappal és tűreszelők segítségével vágjon ki egy ablakot az alján az oldalsó oszlopoktól, az adagolótálca aljáig és az adagolótengelyig. Ebben az esetben kényelmes a meglévő hornyok és lyukak használata az alján. Vágja le a sorját egy késsel, és távolítsa el a fűrészport.

10. Most létre kell hoznia egy közvetlen adagolótálcát. Ehhez használhat két darab 10 x 10 mm-es, 250 mm hosszú alumínium sarokdarabot, valamint az eredeti papírtartó egy részét az adagolótálcában (bármilyen megfelelő méretű merev lemezt használhat). A sarkok rögzítése M3 süllyesztett csavarokkal történik, az alábbi fényképeken látható módon. A nyomtató testének függőleges síkjain hornyokat kell kivágni, amelyekhez a sarkok rögzítve vannak, hogy az adagolótálcát kissé fel és le lehessen mozgatni a helyzet finomhangolásához.

A jobb sarokban le kell vágni a függőleges sarkot, különben a jobb oldali nyomógörgő nekitámaszkodik. A papírérzékelővel szemben lévő raklapon is ki kell vágnia egy hornyot (bár úgy tűnik, ezt nem kell megtennie).

És tegyen egy darab csövet a papírérzékelő antennájára, ezáltal kissé meghosszabbítva.

11. Válassza le az előtolótengely helyzetérzékelőjét (egy csavar), vágja le az ütközőt az érzékelőtesten, és rögzítse a lehető leglefelé mozgatással.

A következő összeszerelés során ügyeljen arra, hogy a csíkokkal ellátott lemez az érzékelőnyílás közepén legyen, és ne érintse meg a széleit.

12. Helyezze a csúszda három rögzítési pontja alá kettő alátétek 4 mm-es furattal, mindegyik 1 mm vastag. Széles alátétek két helyen történő használatakor le kell reszelni, hogy ne feküdjenek a karosszériaelemekhez.

13. Távolítsa el a nyomógörgőket, helyezzen rájuk 2-3 rétegben (a középső görgőpáron legalább 3 rétegben) hőre zsugorodó csövet, a közbenső rétegeket hőlégfúvóval vagy egyéb fűtési módszerrel zsugorítsa össze. Reszelő segítségével mélyítse el a görgők hornyait, hogy azok szabadon forogjanak. Helyezze be a görgőket a tartókba.

14. Parkolt helyzetben, valamint a fúvókák tisztítása és az új patronok inicializálása során egy gumitömítéssel ellátott betétet nyomnak a nyomtatófej alsó felületére, ahol a fúvókák találhatók. A párna aljához egy cső van csatlakoztatva, amely a vákuumszivattyúhoz megy. Tisztításkor a pumpa kiszívja a tintát a patronokból, tárolás közben a fúvókák védve vannak a bennük lévő tinta kiszáradásától. Ezért fontos ügyelni arra, hogy a gumitömítés szorosan illeszkedjen a fejhez, de a szán és a nyomtatófej felfelé mozgása miatt ez a feltétel nem biztos, hogy teljesül. Növelni kell a párna mozgását a kiságyban. Ehhez el kell távolítania vagy legalább el kell mozgatnia a szivattyút - csavarja ki a két csavart, és nyomja ki a két reteszt.

Ezután távolítsa el a rugót, amely megfeszíti a kiságy párnát, távolítsa el a kiságy-párna egységet, és válassza le a párnából kinyúló csövet. Ezután egy késsel vágja le a betét és az ágy testrészeit körülbelül 1,5 mm-rel a megfelelő helyeken, növelve a párna függőleges löketét. Ezután helyezze vissza az egységet. Mivel a nem eredeti patronok használatakor a fúvókák automatikus tisztítása és a patronok inicializálása furcsa eredményekhez vezetett, úgy döntöttünk, hogy leválasztjuk a szivattyút a betétről, amihez egy darab csövet és egy pólót használtunk. A felesleges tinta eltávolításához vagy a betét kézi mosásához csatlakoztasson egy fecskendőt a pólóhoz, vagy egyszerűen tartsa az ujjával a kivezető nyílást, és az adagolótengelyt visszafordítva (a bal első fogaskeréknél) kapcsolja be a nyomtató pumpát. .

15. Szerelje össze a nyomtatót fordított sorrendben. Az előtolótengely felszerelésekor gondosan tisztítsa meg az üléseket a forgácsoktól és a portól, és kenje be őket zsírréteggel, valamint a tengely megfelelő területeit. A tengely felszerelése után be kell állítani az adagolótálcát. A tálcát a tok oldalfalaihoz rögzítő csavarok meglazításával egy megfelelő méretű merev lemez (például egy üvegszál darab) segítségével biztosítania kell, hogy a tányér mozgása az adagolótálcáról az adagoló mentén haladjon. a tengely és a tengely mentén a kimeneti tálcában sima, magasságbeli különbségek nélkül. Arra is ügyelnie kell, hogy az adagolótálca vezetői szigorúan párhuzamosak és merőlegesek legyenek az adagolótengellyel. Miután megtalálta az adagolótálca ezen helyzetét, meg kell húzni a csavarokat, és lehetőleg rögzíteni kell az anya felőli oldalon egy csepp lakkal. Ezután folytassa az összeszerelést. A jobb oldalon a csúszda felfelé tolódása miatt a rögzítőfurat nem esik egybe a háztartóban lévő furattal - a lyukat reszelheti és csavarral rögzítheti, vagy hagyhatja úgy, ahogy van.

A nedvszívó betét tálcát, a jobb oldali oszlopát előzőleg lerövidítettük, eredeti helyére szereltük, két ponton olvadó ragasztóval rögzítve. A tápegység nem fért be az eredeti helyzetébe, így nem találtunk jobbat, mint egyszerűen műanyag kötővel rögzíteni a nyomtatókeret bal oldali oszlopán. A vezérlőpanelt a tápegység fülére csavartuk.

Az eredeti kimeneti tálca miatt a lap megtörve jön ki, ezért javítani kell, hogy a lap simán és vízszintesen jöjjön ki. Ehhez csak helyezzen valami 3 cm-nél alacsonyabbat a tálca alá, és tegyen a tálcára néhány vastag magazint vagy egy köteg papírt. Egy idő után azonban ezt a kialakítást egy nem működő DVD-lejátszó házából készült tálcára cseréltük. Hogy mit kell tenni a burkolattal, hogy tálcás legyen, az a fényképekből kiderül, itt azonban mindenki használhatja a fantáziáját és a rendelkezésre álló anyagot.

Eredmény:

Tolja fel a csúszkát b állásba O a fent leírtnál nagyobb érték bizonyos nehézségekkel jár. A problémás területek legalább az előtoló tengely helyzetérzékelője, a kocsi vonalzójának jobb oldali konzolja és a parkoló egység. Talán valami mást is. Ennek eredményeként az anyag vastagsága, amelyre a módosított nyomtató nyomtatni tud, valahol 2 mm körül van vagy valamivel több, ezért 1,5 mm vastag PCB esetén a hordozó nem lehet vastagabb 0,5 mm-nél, és merevnek kell lennie. elég ahhoz, hogy a nyomtatott áramköri lapok üres részét mozgassa. Megfelelő és megfizethető anyagnak bizonyult a vastag karton például egy papírmappából. A bélést pontosan az adagolótálca szélességére kell vágni, mivel minden vízszintes mozgás befolyásolja a nyomtatási pontosságot. Esetünkben az aljzat 216,5 x 295 mm méretűnek bizonyult. Az eredeti adagolóegység nem használható, ezért a bélést kézzel kell a nyomógörgők alá helyezni, de a papírérzékelőt nem szabad aktiválni. Emiatt a papírérzékelő antennája számára kivágást kell készíteni a hordozóba, esetünkben a jobb széltől 65 mm távolságra, 40 mm mélyen és 10 mm szélesen. Ebben az esetben a nyomtatás a kivágás aljától 6 mm-re kezdődik, azaz 6 mm-rel a hordozónak a nyomtató által észlelt széle előtt. Miért van ez így – nem tudjuk. A munkadarabok aljzathoz való rögzítéséhez célszerű kétoldalas ragasztószalagot használni. A nyomógörgők nagy erővel nyomják a hordozót az adagolóhengerhez, így a sima nyomtatás érdekében a görgők ne mozduljanak el és ne mozduljanak el a munkadarabról. Ennek az állapotnak a biztosítására a munkadarab előtt, után és esetleg oldalain azonos vastagságú anyagot kell ragasztani. Ez megkönnyíti a munkadarab pozícionálását soros és/vagy kétoldalas nyomtatáshoz.

Az eredeti patronok elég gyorsan kifogytak, de összességében az eredeti tintával végzett eredmény nagyon jó volt jó. Úgy döntöttek azonban, hogy újratölthető patronokat és kompatibilis tintákat vásárolnak.

A lélek ezen nem nyugodott meg, a tintát próbálták módosítani, hogy növeljék benne a polimer komponens tartalmát. A kísérletek eredményeként a fekete tintával ellátott fúvókák 90%-ban, a bíbor tintával 50%-ban eldugultak, a „sárga” sorban egy fúvóka nem működött, és csak a cián tinta fúvókái maradtak teljesen működőképesek. A sablonok nyomtatásához azonban elég egy szín. Mivel a bíbor tinta mutatta a legjobb eredményeket, ezt töltötték újra a ciánkék patronba.

1. Készítse elő a munkadarab felületét. Ha viszonylag tiszta, akkor elég acetonnal zsírtalanítani. Ellenkező esetben zsírtalanítsa, csiszoló szivaccsal tisztítsa meg, és oxidréteget képezve tegye be a sütőbe 15-20 percre 180°C-on. Ezután lehűtjük és acetonnal zsírtalanítjuk.

2. Kétoldalas ragasztószalaggal és kiegészítő textolit törmelékkel rögzítse a munkadarabot az aljzathoz.

3. Alakítsa át a sablont tiszta színre, amelyet a nyomtatáshoz használ. Esetünkben - kékben (RGB = 0, 255, 255). Végezzen próbanyomtatást (nem a teljes sablont, hanem csak a méretpontokat, pl. sarkokat), ha szükséges, javítsa ki a sablon helyzetét a nyomtatáshoz használt programban, mossa le acetonnal az előző eredményt, ismételje meg a javítási eljárást ha szükséges.

4. Nyomtassa ki a sablont a munkadarabra. A legjobb eredményeket a következő beállításokkal érte el:

5. Szárítsa levegőn a munkadarabot 5 percig, hajszárítóval gyorsíthatja. Ezután vegye le a munkadarabot az aljzatról, és végezze el az előzetes rögzítést a sütőben 15 percig (a sütő bekapcsolásától számított idő) 200°C-on csúcshőmérsékleten. Hűtsük le a munkadarabot.

6. A második réteg pontos pozicionálásához több kis átmérőjű, például 1 mm átmérőjű lyukat fúrhat a leendő tábla rögzítési pontjain. Rögzítse a munkadarabot a második réteg felületével felfelé, és ragasszon fel kétoldalas ragasztószalagot az első réteg teljesen festett területeire. Ha a munkadarab elöl és hátul szorosan két lemez közé van szorítva, akkor nincs szükség kétoldalas ragasztószalagra. Zsírtalanítsa a munkadarabot acetonnal.

7. Végezze el a pozicionálást és a nyomtatást – ismételje meg a 3. és 4. lépést.

8. Szárítsa levegőn a munkadarabot 5 percig, hajszárítóval felgyorsíthatja. Ezután vegye le a munkadarabot az aljzatról, rögzítse például gemkapcsokból készült állványokra, helyezze be a sütőbe, és végezze el a rögzítést 15 percig (a sütő bekapcsolásától számítva) 210 °C-on csúcshőmérsékleten. . Hűtsük le a munkadarabot.

9. Vizsgálja meg a munkadarabot, fesse le a gyanúsan vékony tintaréteggel rendelkező területeket (például lyukak vagy beragadt porszemcsék közelében) vízálló jelölővel. Maratja a munkadarabot. Annak biztosítására, hogy a munkadarab felülete távolságot tartson a tartály aljától, fogpiszkálókat szúrhat a furatokba (1 mm átmérőjű, amelyek a második réteg elhelyezésére szolgálnak), így az éles hegy 1,5-2 mm-re kinyúlik, és harapd le a vastagot egyforma magasra. Maratáskor rendszeresen fordítsa meg a táblát, és ellenőrizze annak készenlétét.

Mossa le a tintát acetonnal.

Fontos jegyzetek.

1. Annak érdekében, hogy a használt tinta ellenállóvá váljon a maratási oldattal szemben, körülbelül 15 percig (a tűzhely bekapcsolásától számított idő) körülbelül 210 °C-os csúcshőmérsékleten kell tartani (a következő helyen található hőelem segítségével kell elérni a munkadarabhoz). Szűk az intervallum, hiszen 5-10°C-kal túllépve a textolit omlani kezd, ha pedig túl alacsony, akkor a tintát a maratóoldattal lemossák. Egy adott esetben a pontos feltételeket empirikusan kell meghatározni. Az ellenőrzéshez vattacsomó tesztet használhat. Ha a vízzel megnedvesített pamut törlőkendővel könnyen lemossák a tintát, akkor növelni kell a hőmérsékletet; ha nem mosódik le, vagy csak enyhén foltosodik, akkor a maratási oldattal szembeni ellenállást megszerezték. Ha még egy acetonnal megnedvesített pamut törlővel is nehezen távolítható el a tinta, az azt jelenti, hogy a maratási oldattal szembeni ellenállás nagyon jó. Így kiválaszthatja a legjobb eredményt biztosító festéket és kötési körülményeket. Vegyük figyelembe, hogy elektromos grilltűzhelyet használtunk, csak a felső fűtőelemet kapcsoltuk be, és amikor végre sikerült rögzíteni a tinta, a tűzhely termosztátját 220 °C-ra állítottuk.

2. A nyomtatás reprodukálhatósága eléri a 0,1 mm-t, így szükség esetén másodszor is rányomtathatja a sablon első oldalára, közbenső szárítással közvetlenül a hordozóra hőlégfúvóval (állítható hőmérsékletű) vagy háztartásban a hajszárító maximális hőmérsékletre állítva. A szárítás azért szükséges, hogy a nyomógörgők ne kenjék be az előző réteget.

3. Két oldal előállítása egymás után is elvégezhető. Először nyomtassa ki és rögzítse az első oldalt, a másodikon pedig védje meg a fóliát például akril spray-festékkel. Az első oldalt maratsuk le, a másodikról acetonnal mossuk le a védelmet, nyomtassuk ki és rögzítsük a második oldalt, az elsőt védjük festékkel, a második oldalt marjuk le, az elsőről pedig mossuk le a védelmet.

4. A következőképpen kell nyomtatnia: először küldje el a nyomtatási feladatot, várja meg, amíg a nyomtató jelzi, hogy nincs papír, majd óvatosan csúsztassa a hordozót a nyomógörgők alá rögzített munkadarabbal, az előtoló tengelyt az elöl lévő fogaskeréknél fogva bekapcsolva. balra, majd nyomja meg a nyomtatás folytatása gombot. Ha rövid szünetek vannak a nyomtatási munkamenetek között, a nyomtató nem hajt végre rövid tisztítási eljárást, így először megtöltheti a hordozót a munkadarabbal, majd elküldheti a munkát nyomtatásra.

5. Különös tisztaságra kell ügyelni, mivel a munkadarabon lévő nedves tintára kerülő minden porszem meghibásodáshoz vezethet.

Ezzel a módszerrel több kétoldalas nyomtatott áramköri lapot gyártottak, és bár a pályákat nál nél A 0,5 mm-es helyett azonban nem használtak, hanem a 0,25 mm-es sávszélességű pályák készítésének lehetőségét mutatták be a tesztterületeken, és ez nyilvánvalóan nem a határa ennek a módszernek.

P.S. Példa kétoldalas 0,25 mm-es sínpályás táblára (a tervezés során a vágányszélességre és a hézagokra a 0,25 mm-es szabványt határozták meg, de a kézi simításnál a vágánytávolságot annyival növelték, lehetséges). Ne feledje, hogy kétoldalas táblák készítésekor még mindig biztonságosabb az oldalak egymás utáni nyomtatása és maratása. 1. oldal:

2. oldal:

Háromféle hiba figyelhető meg:

1. Lineáris torzítás, ami nyilvánvalóan abból adódik, hogy az egyik oldalra gyors kétmenetes, a másikra pedig lassú egymenetes módban nyomtattak. Vagyis jobb mindkét oldalra ugyanabban a módban nyomtatni.

2. Egyes helyeken a tinta terjedése miatt a sávok kissé szélesebbek. Ez a hiba elkerülhető a felület gondos előkészítésével - zsírtalanítsd acetonba mártott ronggyal, majd száraz pamut törlővel alaposan töröld át.

3. Az egyik szélen a sínek és az érintkezőbetétek észrevehetően jobban maratottak. Ez túlmelegedés miatt történt, aminek következtében a tinta nagyon sötét lett és elkezdett leválni. Ez azt jelenti, hogy gondosan figyelemmel kell kísérni a fűtés egyenletességét (válasszon olyan helyet a kályhában, ahol a fűtés egyenletesebb), és semmi esetre sem engedheti meg a túlmelegedést - a tintának észrevehetően sötétednie kell, de nem kell sötét kénes árnyalatot kapnia.

Ezek a hibák azonban nem bizonyultak kritikusnak, és ennek eredményeként vezetékezési javítás nélkül egy teljesen működőképes készüléket kaptunk.