A szitanyomás kreatív üzlet. Szitanyomás

Termékek reklámnyomtatás minden lépésnél találkozunk. Annyira hozzászoktunk hozzájuk, hogy gyakorlatilag nem is figyelünk rájuk. Ezért a promóciós termékek tervezésével és elrendezésével kapcsolatos követelmények folyamatosan növekszenek - szépnek, stílusosnak, eredetinek, kellemes érzelmeket és érdeklődést kell keltenie.

Ahhoz, hogy megértsük, miért vált olyan népszerűvé a selyemszitanyomás a reklámnyomtatás és a különféle termékek kikészítése során, ismerni kell a szitaáramlásos technológia alapjait.

Mi az a szitanyomás technológia.

szitanyomás nagyon érdekes módon nyomtatni úgy, mint senki más .

A technológia lényege, hogy a szitafestéket szitanyomóval egy speciális hálón keresztül nyomják át, ami a szitanyomás egy formája. A kívánt kép felviteléhez a rács egyes celláit speciális lakkal borítják. A szitanyomás nagyon régi nyomtatási módszer, kialakulásának hajnalán a háló selyemből készült, ezért a szép név- szitanyomás. Manapság a háló gyakrabban készül fémből vagy szintetikus szálakból, de a selyemszita elnevezés megmaradt. A szitanyomás és a szitanyomás ugyanazon nyomtatási mód két elnevezése.

Az egységnyi felületre jutó stencilszálak számától, átmérőjüktől, a gumibetét merevségétől és a rá nehezedő nyomóerőtől függően lehetőség van különböző vastagságú - vékony és nagyon vastag - festék- vagy lakkrétegek felhordására. 20-35 g/m2. Az átlátszatlan szitafesték vastag rétegeinek felhordásának lehetősége teszi lehetővé szokatlan dekoratív hatások elérését.

A szitanyomásos módszer korlátai

A többi nyomtatási módszerhez hasonlóan a szitanyomásnak is megvannak a maga előnyei és hátrányai. Mindenekelőtt a féltónusos képek alkalmazásának lehetetlensége a módszer hátrányaira vezethető vissza. A fényképeket szitanyomással nem lehet sokszorosítani. Ráadásul a szitanyomás meglehetősen lassú nyomtatási módszer, így általában kis sorozatban készülnek vele. Gazdaságossági szempontból szitanyomás esetén a legoptimálisabb példányszámok a több száztól a 3-5 ezer példányig terjednek.

A szitanyomás előnyei

A szitanyomás minden előnye ennek a módszernek a technológiájának sajátosságaiból fakad, amely lehetővé teszi vastag rétegek átlátszatlan szitafesték felvitelét.

A szitanyomás egyik legfontosabb előnye, hogy a képeket és logókat szinte rá lehet vinni bármilyen anyag(bevonatos és design papírok és kartonok, polietilén, műanyag, fém, üveg, textil, fa stb.). Mindegyik nyomtatott anyaghoz speciális, eltérő összetételű tintákat biztosítunk.

A szitanyomással bármilyen felületre vastag rétegben lehet felvinni az átlátszatlan festéket, míg az ofszet tinta átlátszó és vékony rétegben alkalmazható. A szitanyomás ezen tulajdonsága kiváló minőséget tesz lehetővé nyomtatás világos színekkel színezett pov felületek (beleértve a sötéteket is). Ugyanakkor a kép nem változtatja meg a színét, nagyon fényesnek és telítettnek tűnik. És a festékek különféle felületekre történő felhordásának lehetősége elképesztően gyönyörű dekoratív hatások létrehozását teszi lehetővé.

Vannak esetek, amikor a szitatechnológia lehetővé teszi az ofszetnyomtatást. Erre a használatra átlátszatlan fehér amelyeket szitanyomással visznek fel a nyomtatandó felületre. Ebben az esetben a felület sötét bázisú lehet. A szitanyomásos fehér tinta megszáradása után hagyományos ofszetnyomással felülnyomható. Persze, hogy egy ilyen nyomtatási módszer elég sokba fog kerülni.

A szitanyomással megteheti arany, ezüst és fémes festékeket alkalmazzon, amely a képernyő tintarétegeinek vastagsága miatt nagyon lenyűgöző lesz.

A szitanyomott fluoreszkáló tinták elképesztően fényes, gazdag képet hoznak létre, amely hatékonyan felkelti a figyelmet. Ennek oka a vastag festékréteg felvitele lehetősége.

Szitalakkozás

Az utóbbi időben a nyomatok lakkozása nagyon divatos módja a nyomtatott termékek befejezésének. Nagyon sok lakkozási technológia létezik. A szitalakkozási technológia az egyik legnépszerűbb a legszebb dekoratív hatások elérésének lehetősége miatt. A stenciles lakkozási mód folyamatos és szelektív lakkozást is lehetővé tesz.

1.Teljes lakkozás. Ebben az esetben a nyomat teljes felületét lakk borítja. Elég gyakran használják magazinok, katalógusok, reklámprospektusok borítóinak tervezésénél. A lakkozás nemcsak vonzóvá és stílusossá teszi a burkolatot, hanem megóvja a sérülésektől, a festékkopástól, és lehetővé teszi az élettartam meghosszabbítását. Lakkozáshoz nem csak a megszokott fényes, hanem az utóbbi időben egyre divatosabb matt lakk is használható. Az ilyen típusú lakkok egyik jellemzője, hogy a nyomtatott termékek nemes, tiszteletre méltó megjelenést kölcsönöznek.

2. A lakkozás másik fajtája, amelyet nemcsak a borító kialakítására, hanem a termék belső oldalaira is alkalmaznak, szelektív lakkozás. A szelektív lakkozás egyszerűen használható a borító szépségének és látványosságának növelésére, vagy a kép bizonyos elemeinek kiemelésére, amelyek kiemelésre szorulnak.

3.Dekoratív lakkozás. A sablonos felhordási mód lehetővé teszi a lakkok használatát különféle adalékokkal. A leggyakrabban használt csillogó (szikrázó) lakkok, amelyeket leggyakrabban ünnepi vagy ajándéktermékek gyártásánál használnak.
Nagyon sok csillám létezik, és ezeknek az adalékoknak a bevezetésével sokféle hatás érhető el: bármilyen szín, különböző típusok csillogó, csillogó, irizáló és holografikus hatások. A csillogó lakkokat csillogó lakkoknak nevezik. A csillogó adalékok lehetővé teszik a lakk vizuális és tapintási tulajdonságainak megváltoztatását.

A szitalakkok és tinták vastag rétegben kerülnek felhordásra, így a szitanyomás nagy figyelmet fordít a nyomatok száradásának problémájára. Ha a termékeket a lehető leggyorsabban kell előállítani, akkor ultraibolya sugárzás hatására kikeményedő festékeket és lakkokat használnak. Ez a módszer korlátozott számú tárolóhely mellett is kényelmes, mert az alulszáradt, kötegbe hajtogatott nyomatok egyszerűen összeragadnak, és a nyomat tönkremegy.

A szitanyomás abból áll, hogy egy, a hálóra felvitt sablonon keresztül tintát kényszerítenek a nyomtatott anyagra. Ez egy nagyon elterjedt nyomtatási módszer, amelyet kiváló minőségű képátvitel jellemez bármilyen anyagra, beleértve azokat is, amelyek minden más típusú nyomtatáshoz nem hozzáférhetők, telítettség, nagy vastagság és a tintaréteg stabilitása, alacsony termelékenység, nagyszámú alkalmazás, beleértve a nem csak nyomtatás, de még elektronika is.

Szitanyomás technológia

A ráfeszített fém- vagy polimerhálós keret nyomólapként működik. A hálóban lévő szálak száma az elvégzett munka jellemzőitől és a sablon felhordásának módjától függ, átlagosan 50-150 szál cm-enként. A festékréteg vastagsága a háló vastagságától függ szálak és a köztük lévő távolság. Ennek a módszernek az eredeténél a favázra feszített selymet használták hálóként, ezért a szitanyomást szitanyomásnak is nevezik.

A kép a rácson direkt és indirekt módon is kialakítható.

• A közvetlen módszer abból áll, hogy másoló oldatot (kolloid polimer oldatot) viszünk fel a rácsra. Az oldatot ezután megszárítják, hogy fényérzékeny, oldható másolatréteget képezzenek. Egy kép kerül rá, miközben az üres területek megkeményednek, majd a nyomatokat vízzel kimossák.
• Egy közvetett módszer abból áll, hogy egy képet egy speciális filmanyagra másolóréteggel viszünk fel. A kép másolatának feldolgozása folyamatban van, a szóközök megszilárdultak. Ezután a másolat a rácsra kerül.
• A kombinált módszer a fenti kettő kombinációja. A kép rácsra kerül, előzőleg összekapcsolva a másolóanyaggal és másolási megoldással. Ez lehetővé teszi tartósabb formák létrehozását és nagy felbontású nyomtatást.

A nyomtatás a következőképpen történik: a nyomtatványt a nyomtatványtartóra helyezzük. A tömítendő anyag vízszintes helyzetben kerül beépítésre, mozdulatlanságát ütközők és vákuum biztosítják. A festéket a formára adagolják, majd a gumibetét mozgásával a hálóba nyomják, miközben a gumibetét átnyomja a hálót, és ezzel egyidejűleg levágja a maradék festéket. Ezután a formát eltávolítjuk, és a nyomtatott anyagot eltávolítjuk száradni.

A nyomdatermékek stencil módszerrel történő előállítása manuálisan és speciális nyomdagépek segítségével történik.

A szitanyomásos módszer alkalmazási területei

A szitanyomási módszerrel sokféle felületet nyomtatnak: papír, szövet, műanyag, üveg, fém. Ezenkívül a stencil módszer lehetővé teszi egyenetlen felületek nyomtatását. Mindez a szitanyomás alkalmazásához vezet a különböző iparágakban.

A képátvitel kiváló minősége és a kis példányszámú nyomtatás alacsony költsége miatt a selyemszitanyomást reprezentatív nyomdatermékek gyártásánál alkalmazzák: névjegykártyák, képeslapok, mappák, meghívók nyomtatása, 50 példányos példányszámú füzetek készítése. és mások. Ezenkívül a szitanyomás lehetővé teszi olyan festékek használatát, amelyek használata nehézkes digitális nyomtatás például fémezett (arany, ezüst). Nagy példányszámban az arany és ezüst, valamint a Pantone palettáról származó egyéb színek nyomtatása ofszet módon történik, kis példányszámban pedig szitanyomással.

Többszínű mintát táblára, divatos emblémára, sportzászlóra és zászlóra, pólóra és kabátra felvinni, bonyolult képet nyújtva hetyke feliratokkal, mindezt reprodukálva egy viszonylag új típusú szitanyomás az ún. szitanyomás, amely egy otthoni kézműves számára teljesen megvalósítható tevékenység. Először a képet egy keretre feszített selyemhálóra (innen ered a név) alkalmazzuk. A rács azon részeit, amelyek megfelelnek a minta hézagainak, festéket át nem eresztő anyaggal vonják be. Ezt követően a festéket felvisszük a hálóra, egy speciális eszközzel - egy gumibetéttel - rányomják arra a felületre, amelyet mintával akarnak lefedni. Ily módon nagyszámú benyomás érhető el. Ezt egyszerű berendezés biztosítja.

Rizs. 1. Munkaasztal A fedéllel és B papírvágóval, fémfűrészlapból

Mindenekelőtt egy kis asztalra van szükség, amelyben a felső burkolatot vastag üveg helyettesíti (1. a ábra). Az asztal alá tegyen egy lámpát a megvilágításhoz. Egy normál kihúzható étkezőasztal is megteszi. Miután szétválasztotta, vastag üveg kerül egy további rész helyett. Nem nélkülözheti egy jó papírvágót (1. ábra, b). Természetesen használhat speciális késeket a készletből a betétekhez. De nem nehéz saját kezűleg vágót készíteni egy fémfűrészlap töredékéből. Szükséged lesz egy erős favázra is, amelyre egy nagyon vékony selyemszövetet feszülnek szorosan. Szükséges, hogy a keret ne vetemedjen meg, ezért a részei a legjobban a „tövisben” vannak összekötve (2. ábra).

Rizs. 2. Keret selyemmel feszítve

Vékony szintetikus anyagot is ráhúzhat a keretre. Például egy kifakult szintetikus selyem zsebkendő, lehetőleg átlátszó. Vékony nylon harisnya is megfelelő. Vágja le a tetejét és az alját. A harisnyát hosszában felvágjuk. Majdnem négyzet alakú szárnyat kapsz. A hurkok „futtatásának” elkerülése érdekében a csappantyú szélei mentén tűzre melegített fémcsíkot helyeznek el. Az előkészített anyagot a keretre feszítik, előzetesen forró vízzel megnedvesítve - majd szárítás után szorosabban fog ülni. Az anyag széleit a keret oldalairól nagy kalapokkal ellátott szegfűvel és (opcionálisan) ragasztószalaggal rögzítjük. A keret tetejére vékony fa deszkákkal selymet préselnek. Nagyon fontos eszköz a gumibetét, amely kemény vastag, 6-8 mm-es gumiból készült lemez, amelyet a merevség érdekében szegecseken óncsíkkal erősítettek meg (3. ábra). A gumibetét munkaélét gondosan be kell állítani. Kívánatos, hogy több ilyen, különböző szélességű szerszámmal rendelkezzen. 1 gumibetétes bérletért

3. ábra. Kemény gumi lehúzó A - a fő munkaeszköz; hogyan működik számukra a B - a kép teljes szélességét lefedik, de nem lépik túl szükségtelenül a határait.

Az anyagok közül többszintes keretekre feszített géz szükséges, amelyen a kész nyomatokat megszárítják (4. ábra). NÁL NÉL technológiai folyamat fontos helyet foglal el a festék, a közönséges olaj a csövekben. Színei fényességben és lédússágban győznek, ha cinkfehérre hígítjuk. A festéket a fehérhez 1: 2 vagy 1: 3 arányban (térfogat szerint) adjuk. A fehéret is jobb fekete festékkel keverni. Keverje össze a festéket vastag csomagolópapíron. A kész keveréket egy ideig (különböző festékeknél 1/2-3 napig) tartják. Erre azért van szükség, hogy a felesleges olaj beszívódjon a papírba, különben a szövetre felvitt festék olajglóriát képez maga körül. Amikor a keverék kész, egy üveglapra helyezzük; adjunk hozzá pentaftál Pf-285 vagy Pf-286 lakkot és szárítószert (folyékony kalcium-gyanta). Körülbelül 3 nedvszívó műanyag kupakot adunk a 12-15 cm-es festék „tortájához” (ezt a folyadékot általában így zárják le). Szükséges, hogy a festék mindezen műveletek eredményeként sűrű tejföl konzisztenciáját szerezze meg. A keveréket előkészítik az elkövetkező munkára (előre), és a jövőre. Idővel a festéket filmréteg borítja, amelyet munka előtt eltávolítanak, és 1. adnak hozzá egy hiányos szárítófedelet.

Rizs. 4. Többszintes szárítókeretek

A szitanyomás technológiáját az emblémák és zászlók gyártásának példáján fogjuk megvizsgálni. Ehhez a legjobb anyag a szatén, fehér vagy színes, amit tetszőleges méretű darabokra vágunk.

De először kidolgoznak egy rajzot. Például úgy dönt, hogy emblémát készít (mint az 5. ábrán látható). 2 színben készül - narancssárga és barna. A 3. szín annak a szövetnek a színe, amelyre a mintát alkalmazni fogják. Whatman papírra rajzolja életnagyságú festékekkel vagy ceruzákkal, amit gondol. Betűket és számokat alkalmazhat az akciósan kapható kész műanyag stencilekkel. Minden emblémát, zászlót színes kerettel kell ellátni. Ezen keresztül érhető el a szépség; ráadásul a festék hatására az anyag szélei megmerevednek és nem morzsolódnak. A kész rajz jobb és bal oldalán jelölések vannak elhelyezve, amelyek segítenek a színek helyes kombinálásában. A zászlónál vagy zászlónál egy szegély van jelölve a felfüggesztés érdekében.

Rizs. 5. Pauszpapír emblémákhoz- minden szín passzol

Most vesznek egy kis darab pauszpapírt (a legjobb az egészben a tintára szántat), ráhelyezik a vázlatra, és körbeírják (minden részlet narancssárga (5. ábra, B). Barna részleteket egy másik lapon karikáznak be. pauszpapírból (5. ábra, C). Figyelembe kell venni, hogy a másodikként felvitt festék kissé átfedi az első festékkel felvitt mintát – így elkerülheti a nem kívánt vonaltöréseket és üregeket. . Festékkel is le kell fedni, hogy „a szélei ne törjenek össze. Elég, ha egy keskeny színes kerettel körbeforgatjuk a szegélyt. A vágó hegyes hegyével vágjuk ki a kép minden részletét Mindkettő nyomorék.Ezután dörzsölje át egy kis vastag üvegdarab egyik oldalát, hogy később könnyen leválik róla a pauszpapír.Az előkészített üveget a megmunkált felülettel felfelé helyezzük a főmintára. fűz őket mintával. Nyújtott selyemmel ellátott keretet pauszpapírra, üvegre és alá egy rajzra helyeznek, egy ideig megnyomják - ábra. 3b). Ha a tervezett kompozícióban vannak külön kivágott részletek, akkor a keret felhelyezése után pontosan kombinálják a mintával a selymen keresztül, minden részletet 2 tű hegyével mozgatva.

Ezután egy vékony ecsettel elkezdik az NC lakkot selymen keresztül felvinni a pauszpapírra. Miután megragadta a pauszpapírt a selyemre, lakkot viszünk fel a gumibetét munkaélére, és a pauszpapírt átvezetjük a selymen. Ezt a műveletet 4-szer megismételjük, hagyjuk, hogy a lakk megszáradjon. Ennek eredményeként a lakknak vékony, egyenletes réteggel be kell fednie a selyem alatt fekvő teljes pauszpapírt. Az itatópapírt vastag fatömbre helyezzük. Egy fordított keret kerül rá úgy, hogy a pauszpapír felül legyen. Acetonba mártott ecsettel óvatosan eltávolítjuk a lakkot a selyemről a kivágott területeken, és egy darab pamut ronggyal átitatjuk.

Így végül az egy színnek megfelelő pauszpapírokat lakkal ragasztják a selyemre, és eltávolítják a lakkot a selyem szabad területeiről. (És a keret mérete megengedi, így az összes pauszpapírt selyemre kell helyezni; ellenkező esetben készíthet másik keretet, vagy újra felhasználhatja ugyanazt).

A kép vagy felirat rajzolására előkészített szaténszövetet vasalóval gondosan kisimítják, kis margóval méretre vágják. Az asztalra egy kivágott lebeny kerül, a tetejére pedig egy keret kerül úgy, hogy a pauszpapír a szatén és a keretre feszített selyem közé kerüljön. Festékbe mártott gumibetétet fentről lefelé húzva (3. ábra, B). A gumibetét első levezetésekor ügyeljen arra, hogy a síkja 45 fokos szöget zárjon be a felülettel, a festék a rajz nyitott területein marad. A második alkalommal egy gumibetéttel hajtjuk végre a minta szerint, 80 fokos szögben tartva. a selyem felületére. Ez a művelet eltávolítja a felesleges tintát a nyomatból. A gumibetét nyomása szükséges ahhoz, hogy a selyem ne nyúljon meg, és a festék átnyomódjon. A keretet megemelve a szövet elválik a selyemhálótól. A tű hegyével óvatosan távolítsa el a selyemhez tapadó szövet szálait. A szükséges számú lenyomat elkészítése után (1 pauszpapírból több mint 100 nyerhető), a selyemhálót terpentinnel megnedvesített ruhával mossuk. A nyomatokkal ellátott reszelékeket (eddig 1 színű) kiterítjük száradni. 1 nap elteltével kezdje el egy másik szín alkalmazását. A második pauszpapírt óvatosan, jelek segítségével kombinálják egy színes vázlatrajzzal. A munka ezen szakaszában alacsonyabb háttérvilágításra lesz szüksége. Amint már leírtuk, a festék felhordásának teljes eljárása megismétlődik. További 1 nap elteltével, ha szükséges, felvihet egy harmadik színt.

Rizs. 6. A minta, az üveg, a pauszpapír és a keret helye a lakk felhordása előtt.

A festék megszáradása után az emblémák vagy a zászlók széleit levágják, hogy a vágás áthaladjon a festett területeken - akkor az anyag nem fog összeomlani. Ahogy a legelején elhangzott, szitanyomásos módszerrel többszínű rajzokat, feliratokat is lehet ruhákra felvinni. Erre a legjobban a pamut szövetek felelnek meg. Csak arra kell figyelmeztetni, hogy a rájuk alkalmazott minta csak a kíméletes mosást bírja. Kötött termékek esetében ez a módszer nem alkalmazható, más színezékekre van szükség. Az olajfesték, amely nem elég rugalmas, feszítéskor széteshet. A szöveten történő fotózás egyre gyakoribb a lakás belső elemeinek, háztartási cikkeinek tervezésében. Fekete-fehér képek készítése, portrék rajzolása, rajzok függönyre, táskára, (sál, ruha, stb.) bárki számára elérhető, aki fotózással foglalkozik.rugalmasság és fény- és nedvességállóság, képminőségben sokszor a normál képet is felülmúlja .Az anyagot az átvitt minta jellegétől függően választjuk ki.A féltónusú kép (portré, tájkép) készítéséhez világos, egytónusú anyagokat készítünk - batiszt, selyem, kötöttáru, sifon. - Line art - bármilyen, beleértve a durva szöveteket is (például vászonra). A szövetre való nyomtatáshoz használt negatívok szinte bármilyen formátumhoz alkalmasak - 2,4x3,6 cm, 9x12, 13x18 cm és több. Általában a negatívokat közepes kontraszttal és sűrűséggel használják. A felvételeket amatőr filmeken végzik, mint pl. "Fotó" és fototechnikai "FT". Feldolgozza őket (a kitűzött céltól függően) közönséges, finomszemcsés vagy 6 kontrasztos előhívóval. Nyomtatás előtt Az új negatívokat gondosan megtisztítják a portól, és szükség esetén retusálják. A szövetre felvitt fényérzékeny réteg általában nagyon alacsony érzékenységű. Az így elkészített szövet pedig csak negatívról való kontaktfotó nyomtatásra szolgál, amelynek mérete megfelel a díszítésre szánt minta méretének. Ugyanezen okból [a másolási folyamat nagyon gyenge nappali vagy mesterséges fényben is elvégezhető. A másolási folyamat - a szöveten fényképezett kép készítésének technológiája - a következő szakaszokból áll. Ez először is a szövet előzetes előkészítése. Következő - fényérzékeny réteg alkalmazása a szövetre. Az érzékeny szövet szárítása. Negatív alá téve ki. Képfejlesztés. Szövet feldolgozása közbenső oldatban (csak egyes módszereknél). Öblítse le az anyagot vízben. Kép rögzítése. A másolat mosása vízben. A másolat szárítása és végső vasalása vasalóval.
A feldolgozásra szánt anyagot forró vízben szappannal mossák. Öblítse le megfelelően folyó vízben. Száraz és enyhén nedves simítsa meleg vasalóval. Nem ajánlott az anyag kékítése és keményítése.

Számos módja van a szövetalapra felvitt fényérzékeny keverék előállításának. Az egyik ilyen keverék vassókon alapul. A szövet „tapintására” szolgáló oldat ebben az esetben a következő összetétellel készül: 3,5 g oxálsav, 5 g vastimsó, 20 ml 10% -os ammóniaoldat, legfeljebb 100 ml víz. Nagyobb érzékenység érhető el, ha ebben az oldatban az timsót ugyanannyi citrom-ammónia vasra cseréljük - „barna” vagy „zöld”. Az ammóniaoldatnak 2-szer kevesebbre lesz szüksége. Az oxálsavat 50 ml desztillált (vagy forralt) vízben feloldjuk. A timsót ugyanannyi vízben oldjuk. Mindkét esetben a víz hőmérséklete 60 fok, majd a két oldatot összeöntjük. És miután ez az oldat lehűlt, állandó keverés közben ammóniaoldatot adunk hozzá. Ez a recept "zöld" vas jelenlétében alkalmas. Ha „barna” citrom-ammóniás vasat használunk az oldatban, akkor az oldatot felforraljuk, és csak ezután keverjük hozzá az ammóniaoldatot. A „barna” vassó ekkor „zöld” lesz. Mesterséges fényben történő nyomtatáskor a citrom-ammónia-vas receptet részesítjük előnyben. Az érzékeny oldat sötét, hűvös helyen körülbelül 1-1,5 ms-ig tárolható.

A karika formájú keretre feszített szövet „érzékelése” tiszta üveg- vagy porcelánedényekbe öntött fényérzékeny oldatba mártással történik. „Érezd” - jól átitatva a megoldással - csak azt a helyet, ahová a képet nyomtatni fogják. Ezután az anyagot enyhén kicsavarjuk, és egy gyenge elektromos világítású helyiségben száradni akasztjuk. Az alsó végére egy fagerenda van rögzítve gombokkal, hogy megvédje az anyagot a csavarodástól. A megszáradt anyagot forró vasalóval vasalják.

Az expozíció kontakt módon történik - egy fekete-fehér negatív emulziós rétegének a szövet emulziós rétegére való ráborításával. Szükséges, hogy a megvilágításhoz erős fényforrás legyen (napfény, fénycsövek). A féltónus negatívok csak közvetlen napfénynek vannak kitéve. Az expozíciót (2 - b perc) empirikusan határozzuk meg, és az évszaktól függ. A timsóoldat elsősorban normál negatívok képalkotására alkalmas. A kontraszt növelhető körülbelül 0,2 g kálium-dikromát hozzáadásával 100 ml oldathoz. A szövet fedetlen területét ismét a keretre húzzuk, és 3-4 másodpercre leengedjük a következő összetételű előhívó oldatba (1-1,5 cm vastagságú küvettába öntjük, 20 fokos hőmérsékleten):

3 g ammónium-nitrát, 1 g ezüst-nitrát, legfeljebb 100 ml forralt víz.

Kifejlődés után a szövetet ismét kicsavarjuk, és 0,5-1 percre átvisszük 0,1%-os (köztes) sósavoldatba, hogy a kép tisztább legyen. Ezután 5 másodpercig öblítse le vízzel, eltávolítva az oldat maradványait. A rögzítést (2-3 perc) 1%-os nátrium-tioszulfát oldatban végezzük. Az 5 percnél hosszabb rögzítés vagy a tioszulfát koncentrációjának növelése a kép gyengüléséhez vezet (a féltónusok és az apró részletek eltűnnek). Utolsó mosás (4 perc) - folyó vízben. Szárítás - 20 fokon. Rögzítő és köztes fürdő - 1 alkalom. Az ilyen kép meglehetősen tartós, és ellenáll az ismételt mosásnak forralás nélkül.

Színes képek a szöveteken. Előállításuk módja a krómsavas sók azon tulajdonságán alapul, hogy fény hatására egy króm-oxid vegyületben áthaladnak, és maróanyagot képeznek, amely színezőanyagokkal oldhatatlan vegyületeket ad. Az így kapott festék meglehetősen megbízhatóan ellenáll a hó, a levegő, a savak és a lúgok hatásának. Egy pamut vagy selyem szövet (vagy szakaszának) „érzékelésekor” merítse a következő összetételű fürdőbe: 50 g ammónium-dikromát, 5 g ammónium-metavanadium, legfeljebb 1 liter víz. Ezután az anyagot legfeljebb 25 fokos hőmérsékleten szárítják. (a magasabb az érzékeny réteg módosulását okozza, ami a fehér területek színében és a kép fátyolozásában fejeződik ki). A feldolgozott szövetet a negatív alatti másolatkeretben exponáljuk a teljes kép előhívásáig, majd alaposan kimossuk vízben. A kimosott és szárított nyomat több napig eltartható. Bármilyen színű festés előtt a nyomtatott anyagot meleg vízben áztatják. Színezőanyagként különféle anilinfestékeket használnak. Sőt, ezek a színezékek keverhetők egymással, létrehozva a szükséges tartományt. A festékoldatot a belemártott ruhával felforraljuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 15-20 percig. Ezt követően a lenyomattal ellátott szövetet alaposan leöblítjük vízzel. És ha a színek megtanulták, nem egészen tiszta, akkor mártott meleg szappanos vagy szódaoldatba. A művelet végén a nyomat megfelelően kimosódik.

A kalikon, selyem és szatén nyomatainak készítéséhez egy másik módszert is alkalmaznak, amely fényérzékeny rétegben szenved. Először készítse el a következő oldatot: 17 g normál cukor, 1 g borkősav, legfeljebb 100 ml forró víz. Kb. 1 percig forraljuk. Ezután a tűzről levéve és keverés közben hozzáadunk 0,5 g bóraxot az oldathoz. Körülbelül 6 óra elteltével az iszapot leengedjük. 4 g konyhasót feloldunk benne és leszűrjük. A szövetet egyenletesen eloszlatjuk ennek az oldatnak a felületén, és 1 percig benne hagyjuk, amíg a rossz oldal megnedvesedik. Ezután a szövetet eltávolítjuk, megszárítjuk, a hátoldalát vasalóval vasaljuk, és 10%-os ezüst-nitrát oldatban 1-2 percig ezüstözzük. Száradás után az anyag a negatív alá kerül. A kész nyomatot festjük és rögzítjük. Az albumin (tojás) emulzióval szöveten történő fényképkészítés módszere nedvességálló, törékeny nyomatot ad. Az emulzió elkészítése: 3 friss tojás fehérjét keverünk 100 ml desztillált<или кипяченой) воды. Смесь затем сбивают в течение 5 ми” до образования пены, дают отстояться в вливают в нее 1 л воды, содержащей по 8 г хлористого натрия и хлористого аммония”. Переливают в большую емкость. Сильно взбалтывают. Эмульсией можно пользоваться лишь через 12 ч. Чтобы получить на ткани светочувствительный слой, ее в течение 3 мин пропитывают эмульсией и сушат, предохраняя от скручивания. Перед печатью обработанную ткань “очувствляют” к свету в растворе нитрата серебра 0“ г AgN03 в 100 мл воды). С этой целью ее в растянутом виде равномерно опускают на поверхность раствора. Сенсибилизацию проводят при желтом свете. Сушат ткань в темноте. От слишком быстрой сушки на ткани могут появиться пятна. Ткань при сушке растянута.

Érintkezős módon másolókeretre nyomtatva. Ólomnyomtatás 15-20 percig vagy tovább. Például az ablaknál. A kép rögzítése és festése a következő hajlító rögzítővel történik: 50 g ólom-nitrát, 150 g nátrium-tioszulfát, 1 liter víz. Először az ezüst-nitrátot 400 ml vízben, a tioszulfátot pedig 600 ml-ben oldjuk fel. A munkaoldat elkészítéséhez az első oldatot a másodikba öntjük, és a keveréket egy napig állni hagyjuk. A hajlító rögzítőben az anyag 5-10 percig marad, amíg a kép meleg barna árnyalatot nem kap. A kész nyomatot körülbelül 1 órán át mossuk folyó vízben, de nem folyó víz alatt. Ha nagy mennyiségű szövetet kell másolnia. Kényelmes speciális fénycsövekkel ellátott másolódobozok vagy megvilágított képernyők használata. Az expozíció közbeni enyhe túl- vagy alulexponálás okozta kép javítására a szokásos csillapító vagy fokozó megoldást használhatja. A kép teljes eltávolítása egyes esetekben koncentrált gazdálkodói csillapító alkalmazásával érhető el.

Az eladásra kínált FT-1 fotószövet negatívról fotónyomatok készítésére szolgál kontakt- és vetítési módszerrel, és műselyem szövet alapú. Az FT emulziós bevonatot igényel – már bevonták az Unibrom fotópapíron használt típusú emulzióval. Jellemzője a magas fehérség és a keletkező kép semleges fekete színe.Az FT nyomatok jól közvetítik a finom részleteket, árnyékokat, tónusokat és középtónusokat. Ez az anyag a legalkalmasabb fotó ólomüveg ablakok, fotóképernyők és kandalló fotóképernyők, festmények, lámpaernyők, lakásbelsők díszítésére. Nemcsak lapokban, hanem tekercsben is kapható, 90 cm szélességgel, nagy nagyítású, félszilárd fekete-fehér képek készítését teszi lehetővé.

Szitanyomás a nyomdászatban a grafikai és szöveges információk egy vagy több színben történő reprodukálásának technikáját stencilforma segítségével, amelyet pigmenttel impregnálnak, majd az alapanyagra esik. Ehhez a módszerhez a nyomdák nyomtatványokat használnak, amelyek nejlon- vagy fémszálból készült rácsok. A szitanyomás elterjedt asztali naptárak, ajándéktárgyak, exkluzív névjegykártyák, márkás csomagolóanyagok, naplók és sok más gyártásánál. A technológia népszerűségének okainak jobb megértése érdekében érdemes megvizsgálni alkalmazásának fő szakaszait.

A szitanyomási módszer lényege

Ahogy a régi időkben - és a szitanyomást és különösen a szitanyomást már nagyon régen elkezdték alkalmazni -, amikor a megrendelő ezt a technikát választja, a nyomdák dolgozói egy finom hálós formán nyomják át a tintát. egy gumibetétet, kényszerítve őket a képhordozóra való áthelyezésre. Korábban a nyomdalapok természetes selyemből készültek, ma a gyártók tartósabb és olcsóbb szintetikus eredetű anyagokat választanak.

Attól függően, hogy egységnyi felületre hány szál van a formában, ezek vastagságától, a gumibetétre nehezedő nyomástól és rugalmasságának mértékétől függően, a mester különböző sűrűségű rétegeket kap a nyomtatott anyagon - az áttetszőtől a fedőig, amelynek sűrűsége kb. kb 35-35 g/nm. A formanyomtatványok ügyes használata olyan gyönyörű dekoratív hatásokat eredményez, amelyeket a lapos képeket készítő nyomtatóknál nem lehet elérni.

Annak érdekében, hogy a médiára átvinni kívánt kép stencil formára váltson, az utóbbira fotoemulziós készítményt visznek fel, amely UV-sugárzás hatására polimerizálódik. A megszilárdult területek taszítják a vizet és nem engedik át a festéket, a megmaradt megvilágítatlan területek pedig könnyen lemosódnak az emulzióból, és továbbra is rácsot alkotnak. Valójában a kép átvitele kontakt módon történik: a gumibetétet erőteljesen végighúzzák a stencilforma mentén, hozzányomják a nyomtatott anyaghoz, és a kikeményedett emulzióval nem töltött helyeken keresztül a tintát a termékhez kényszerítik.

A szitanyomás előnyei

Ennek a technológiának az előnyei közvetlenül kapcsolódnak a szakaszaihoz, és az egyik fő előnye nevezhető különböző vastagságú pigmentrétegek előállításának lehetősége.

A szitanyomást gyakran előnyben részesítik a digitális és az ofszetnyomtatással szemben, amikor azt feltételezik texturált anyagokkal dolgozni valamint a mennyiségük miatt nem „átengedhető” késztermékek a nyomtatón. A módszer fára, kerámiára, matt műanyagra, plexire, textilanyagokra, fémes, bársonyos, len és egyéb textúrájú művészi kartonra történő nyomtatáskor hatékony. A szép eredmény eléréséhez a nyomtatóknak csak egy adott anyaghoz tervezett festéket kell használniuk. A jó minőségű világos képek sötét felületeken történő alkalmazása a szitanyomás másik előnye. Sőt, az alapanyagra átvitt világos pigment lédús, sűrű és fényes marad, szinte korlátlan lehetőségeket nyitva a díszítéshez.

A szitanyomás olyan módszer, amely lehetővé teszi speciális fémfestékekkel dolgozni, amelyek a digitális nyomtatókra és az ofszet gépekre jellemző vékony áttetsző alkalmazásban reprezentálhatatlannak tűnnek. Ezzel a tömítési technológiával a vastag rétegben felvitt fluoreszkáló festékek is lenyűgözőek.

Szitalakkozás

A szitanyomáshoz szorosan kapcsolódó technológia a stencil-lakkozás - célzott és folyamatos, amely érdekes és szokatlan dekorációt tesz lehetővé.

Miközben csinálod folyamatos lakkozás a teljes lenyomatot keményedő kompozíció borítja. Ez indokolt az étlapok, prospektusok, katalógusok és egyéb reklámújságok borítóinak gyártásánál, amelyektől nemcsak színes, hanem hosszú élettartam is elvárható. Folyamatos bevonat létrehozásához átlátszó, fényes kompozíciókat és matt felületű lakkokat használnak, amelyek érdekes megjelenést és kellemes tapintású réteget kölcsönöznek.

Szelektív lakkozás néha a nyomtatványok belső lapjain lévő jelentős vagy díszítő elemek kiemelésére szolgál. A dekorációs elemekre fókuszálva a nyomdák nem csak színtelen, hanem csillámos és színezett lakkokat is kínálnak vásárlóiknak, amelyek nemcsak vizuálisan, hanem tapinthatóan is egyedivé és érzékelhetővé teszik a kész terméket.

A szitanyomási technikában használt pigmentek és lakkok vastag rétegekben kerülnek az anyagra, ezért a nyomdászok szembesülnek azzal a problémával, hogy a gyártási ciklus végén a termékek kiszáradnak. A kompozíciók teljes száradása érdekében esetenként több órát is igénybe vesz, amíg a termékek szellőztetett helyiségekben maradnak, ezért csak azok a stúdiók kínálják a sürgős szitanyomási megrendelések teljesítését, amelyek drágább, de gyorsan száradó fogyóeszközökkel rendelkeznek. és szitalakkozás.

Az otthoni szitanyomás vagy selyemszitanyomás egy olyan módszer, amellyel a festéket speciális hálón keresztül nyomják át különböző felületekre. A technológia lehetővé teszi a képek szövetekre, írószerekre, edényekre, műanyag zacskókra stb. történő átvitelét. Nincs szükség bonyolult manipulációkra és drága berendezésekre.

Az otthoni szitanyomás azért előnyös, mert:

• kézzel készített (mindig releváns és értékes);
• nincs korlátozás a képek típusára vonatkozóan;
• a kép fényereje és ragyogása;
• anyagok széles választéka - papír, műanyag, szövet;
• alacsony költségű;
• a technológia egyszerűsége;
• kompaktság - nincs szükség külön helyiségre és terjedelmes felszerelésre.

A szitanyomó eszközök minimális helyet foglalnak el

Szitanyomó háló

A szitanyomás minősége a nyomtatott formától, nevezetesen annak alapjától (rácsától) függ. Ő történik:

• Poliészter. Vízzel, plasztiszollal, oldószeres festékekkel történő nyomtatáskor használják. A szövés típusa is eltérő: vászon (1:1 - egyik szál a másikhoz) és twill (2:1 vagy 2:2). Az előbbieket gyakrabban használják.
• Acél. Kizárólag hőre lágyuló festékekkel történő munkavégzéskor használható.

A hálók fehér és sárga színben kaphatók. Utóbbiak maximális tisztaságot biztosítanak a képnek részletes részletességgel.

Fehér és sárga hálók szitanyomáshoz

Figyeld meg a vonalvezetést. Rajta van a címkén. Például a rácson lévő "120-34" jelölés azt jelenti, hogy a vonal mérete 120 sor centiméterenként, a 34 pedig a menet átmérője. Minél magasabb az első paraméter, annál vékonyabb a háló.

A hálószövet a szálak vastagságától függően kategóriákra van osztva. Minden kategóriát saját betű jelzi (a szám mellett áll: S, M, T, HD - a könnyűtől a legsúlyosabbig). A vastag szálú szövet erősebb, nagy erőfeszítéssel húzzák. A szál vastagsága befolyásolja, hogy mennyi festék jut át ​​a hálón.

Ha vastag vászonnal dolgozik, a minta szélei elvesztik tisztaságukat. Forgácsok jelenhetnek meg. Válasszon vékony rácsokat a kis képekhez.

Szitanyomó keret

A szitakereteket nem csak a nyomdákban használják, hanem otthon is. Az alábbi követelmények vonatkoznak rájuk:

• újrafelhasználás - a nyomtatási költségek csökkentése érdekében;
• vegyi ellenállás - fényérzékeny réteg és festék mosásakor és felhordásakor a kerettel való érintkezés elkerülhetetlen;
• merevség - a keretek olyan anyagból készülnek, amely merev, ellenáll a csavarásnak és hajlításnak;
• könnyű súly - a keretnek könnyűnek, mobilnak kell lennie.

A szitanyomáshoz használható legegyszerűbb sablonkeretek kézzel készülnek egyenes szálú fából. Könnyűek, olcsók, de érzékenyek a nedvességre.

Az alternatíva az alumínium. Olcsó, könnyű, lehetővé teszi a szükséges feszültség elérését. Az alumíniumból készült vázat a szitanyomásnál használt vegyszerek nem érintik, többszöri használatra alkalmas, geometriáját megőrzi.

Használatra kész fa keretek

Stencil expozíció és emulzió nélkül

A szitanyomáshoz használt sablonok készítésének másik módja a hőprés. Az amerikaiak fejlesztették ki. Szükséged lesz egy lézernyomtatóra. Kezdje azzal, hogy kinyomtatja a kívánt képet sima xerox vagy ofszet papírra. Fekete-fehér nyomtatás.

Most helyezze a nyomtatott oldallal lefelé az előkészített transzferpapírra, és küldje el a hőprésbe. 20 másodpercig tart. 110 ०С hőmérsékleten - a kinyomtatott kép átkerül a transzferpapírra.

Képpel lefelé kell ráhelyezni a keretre, és vissza kell tenni a hőprésbe. Ez a lépés fél percig tart. Üzemi hőmérséklet - 180 ०С. A sablon készen áll.

Így néz ki a hőprés

Minta rajzolása szövetre

Szükséged lesz egy hálóra, keretre és festékre. Művészi tehetség jelenlétében a rajzot ecsettel, hiányában számítógépen készítik. A szitanyomtatásban kezdők számára azt javasoljuk, hogy nagyméretű tömör képekkel kezdjenek, azaz apró részletek és bonyolult geometria nélkül.

1. lépés. Kép kiválasztása. Az otthoni szitanyomás minta bármi lehet: logó, kép, felirat. Lerajzolják vagy megtalálják az interneten, majd kinyomtatják egy nyomtatón.

2. lépés Kész keretet vehet hálóval, vagy magára húzhatja, és rögzítheti a széleket építőipari tűzőgéppel. Ezenkívül papírszalaggal vagy elektromos szalaggal kell ragasztani - a festék nem terjed.

3. lépés A keretet fényképészeti emulzió borítja. Ez egy fényérzékeny vegyület - sötét helyiség szükséges. Felülről lefelé alkalmazzák, gondosan átdolgozva az egyes területeket. A keretet vízszintes helyzetben hagyjuk megszáradni - körülbelül 1-3 órát (az idő a réteg vastagságától függ).

4. lépés A megszáradt hálót egy darab sötét szövet borítja. Ez a fényvédelem. A rácsos keretet állványra kell helyezni, a fényforrás felé fordítva.

5. lépés Az otthoni szitanyomás következő szakasza a minta előkészítése a nyomtatáshoz. Úgy készítik el a képet, ahogy át kell vinni a termékre, megfordítják és a keretre helyezik.

6. lépés Most átlátszó üvegre van szüksége - segítségével a mintát a rácshoz nyomják. Felkapcsolhatod a villanyt. Egy 60x60 cm-es rácsnál a képtől 45 cm-re lévő 150 W-os lámpával átlagosan 35 percet vesz igénybe, ezt követően alig észrevehető lenyomat jelenik meg a sablonon.

7. lépés A sablonmintának átlátszatlannak kell lennie. Ennek ellenőrzéséhez nézzen rá egy fényforrásra. Ha a sugarak áthatolnak a képen, a minőség gyenge lesz. Ki kell nyomtatnia egy másik példányt, és le kell fednie az elsőt. Egy másik lehetőség, hogy a mintát markerrel festjük át.

8. lépés Most le kell öblíteni a keretet meleg vízzel. Ahogy az emulzió kimosódik, a nyomat egyre markánsabb lesz - a sablon készen áll.

9. lépés Az elkészített sablont a termékre helyezzük. A külső hálós keretnek érintkeznie kell a munkafelülettel. Ha szövetről van szó, a kényelem kedvéért valami szilárd és egyenletes kerül az alja alá.

Kenje fel a festéket a sablonra, és egyenletesen oszlassa el gumikaparóval. Minél jobban megnyomja a kaparót, annál tisztább lesz a minta. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy száradás után a festék sötétebb árnyalatot kap.

10. lépés A kész terméket szárítjuk. A kép rögzítéséhez az anyagot vasalják.

A festék nem roncsolhatja el a sablonanyagot. Válasszon olyat, amelyik nem szárad gyorsabban, mint a nyomtatási folyamat.

A kép világos és színes.

A szövetre történő szitanyomás folyamatát a videó mutatja:

Eredmények

• A szövetre történő szitanyomás otthon is lehetséges: egyszerű és olcsó.
• A technológiát egyedi pólók, ajándéktárgyak, tollak, párnák, bögrék készítésére használják.
• Saját kezűleg készíthet sablont, amire szüksége van: szövet, háló, keret és festék.
• A modern technológiák lehetővé teszik a sablonok létrehozását emulzió és expozíció nélkül.