გარე ღარები და ჭრა. საჭრელი ხელსაწყოს გასასვლელი სამუშაო ნაწილის გაყოფა და ღარები
ვიწრო ღარები დამუშავებულია ჭრილიანი საჭრელებით. საჭრელის საჭრელი კიდის ფორმა შეესაბამება დამუშავებული ღარის ფორმას. ჭრილი საჭრელი არის სწორი და მოხრილი, რომლებიც თავის მხრივ იყოფა მარჯვნივ და მარცხნივ. ყველაზე ხშირად გამოიყენება ჭრილი საჭრელი, მარჯვენა სწორი და მარცხნივ მოხრილი. სურათზე 29: ა) - სწორი მარცხნივ, ბ) - სწორი მარჯვნივ, გ) - მოხრილი მარცხნივ, დ) - მოხრილი მარჯვნივ.
ბრინჯი. 29. სველი საჭრელი
ნაწილის სიმტკიცე ყოველთვის არ იძლევა საჭრელის ერთ უღელტეხილზე მოცემული სიგანის ღარების გაჭრის საშუალებას. როდესაც საჭიროა 5 მმ-ზე ფართო ღარი დამუშავება არახისტ ნაწილში, ეს კეთდება საჭრელის რამდენიმე უღელტეხილზე განივი შესანახი საშუალებით (სურათი 30). ბოლოებზე და ღარის დიამეტრის გასწვრივ რჩება დასასრულებლად 0,5-1მმ შემწეობა, რომელსაც ახორციელებს იგივე საჭრელი ან ღარიანი საჭრელი საჭრელი ნაპირის ზომით, რომელიც ტოლია მითითებული ღარის ზომის.
ბრინჯი. 30. ღარები
სამუშაო ნაწილები და ნაწილები იჭრება საჭრელი ხელსაწყოებით. საჭრელი ხელსაწყოს საჭრელი კიდის სიგანე დამოკიდებულია მოჭრილი სამუშაო ნაწილის დიამეტრზე და აღებულია 3-ის ტოლი; ოთხი; 5; 6; 8 და 10 მმ. საჭრელი თავის სიგრძე L უნდა იყოს ოდნავ მეტი ზოლის D დიამეტრის ნახევარზე, საიდანაც არის მოჭრილი სამუშაო ნაწილი (L>0,5D). ამოჭრილი საჭრელები მზადდება როგორც ერთ ნაჭრად, ასევე ჩქაროსნული ფოლადისგან ან მყარი შენადნობისგან დამზადებული ჩანართებით. საჭრელსა და დასაჭრელ მასალას შორის ხახუნის შესამცირებლად, საჭრელი თავი ღეროზე იკეცება 1-2 გრადუსიანი კუთხით (საჭრელის თითოეულ მხარეს), კუთხე l=0, უკანა კუთხე a=12 გრადუსი (სურათი 30). : დ, გ). საჭრელ საჭრელებში დამხმარე კუთხე გეგმაში უნდა იყოს ნაკლები დამხმარე კლირენსის კუთხეზე. ამ კუთხეების მნიშვნელობების არასწორმა თანაფარდობამ შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელის უკანა დამხმარე ზედაპირის ხახუნის გაზრდა ნაწილის დამუშავებულ ზედაპირზე და, შედეგად, ხელსაწყოს გაზრდილი ცვეთა ან გაფუჭება.
საჭრელი საჭრელი უნდა დამონტაჟდეს დასამუშავებელი ნაწილის ღერძის მიმართ მარჯვენა კუთხით (სურათი 30b). საჭრელი კიდის დაყენება დამუშავებული ნაწილის ღერძის ზემოთ (თუნდაც 0,1-0,2 მმ) შეიძლება გამოიწვიოს მისი გატეხვა. და როდესაც საჭრელის საჭრელი პირა დაყენებულია სამუშაო ნაწილის ღერძის ქვემოთ, ნაწილის ბოლოს რჩება დაუმუშავებელი ამობურცულობა. ზოლის დასამაგრებელი მოწყობილობის ბოლოდან o მანძილი ზოლის დამუშავებულ ბოლოებამდე უნდა იყოს მინიმალური და არ აღემატებოდეს ამოჭრილი ზოლის დიამეტრს (სურათი 30a).
მყიფე მასალის მოჭრისას, სამუშაო ნაწილი იშლება მანამ, სანამ საჭრელი მიაღწევს სამუშაო ნაწილის ცენტრს, რის შედეგადაც სამუშაო ნაწილის ბოლოს რჩება რაფა (ბოსი). ამისთვის
ბრინჯი. 30. მოჭრილი სამუშაო ნაწილები და ნაწილები
ბრტყელი დასასრულის მისაღებად, საჭრელის საჭრელი კიდე კეთდება 5-10 გრადუსიანი კუთხით (სურათი 39e). ნაწილის გათიშვის შემდეგ ჯვარედინი კვება არ ითიშება და ბოსი წყდება სამუშაო ნაწილზე. ნაწილის გაჭრა შეგიძლიათ მოსახვევი საჭრელი ხელსაწყოთი: „ბატი“ (სურათი 30c), ხოლო ღერო უნდა ბრუნავდეს საათის ისრის მიმართულებით. ჭრის შემდეგ მიღებული ზედაპირის უხეშობის შესამცირებლად საჭრელის უკანა დამხმარე ზედაპირებზე კეთდება 1-2 მმ სიგანის ჩამკეტები. ჯვარედინი კვება ღარების დროს - 0,05-0,3 მმ / ბრუნი (100 მმ-მდე დიამეტრის ფოლადის ნაწილებისთვის). ჭრის სიჩქარე სამუშაო ნაწილების ღარში და გაყოფისას 25-30 მ/წთ (HSS საჭრელებისთვის) და 125-150 მ/წთ (კარბიდის საჭრელებისთვის).
საჭრელის საჭრელი კიდის სიგანე და ფორმა უნდა შეესაბამებოდეს ღარის ფორმასა და ზომას. სიგანისა და დიამეტრის ზუსტი განზომილებების მქონე ღარები კეთდება ჭრილიანი საჭრელით, რომლის საჭრელი კიდის სიგანე ღარის სიგანეზე ვიწროა.
ღარი დამუშავებულია სამ უღელტეხილზე. ჯერ ტოვებენ ღარის სიგანეს და დიამეტრს, შემდეგ სრულდება ღარის მარცხენა კედელი, მარჯვენა კედელი და ღარის დიამეტრი.
 |
ფართო ღარები დამუშავებულია რამდენიმე უღელტეხილზე ისე, როგორც ზუსტი ზომების მქონე ღარები. პირველი, შემწეობა ამოღებულია მარჯვენა მხრიდან, შემდეგ კი ღარის კედლების მარცხენა მხრიდან. შემწეობა ამოღებულია კედლებიდან, საჭრელი მიეწოდება განივი ნაწილის ღერძს. ღარის მარჯვენა და მარცხენა კედლების პოზიცია დგინდება საზომი ხელსაწყოს ან შაბლონის გამოყენებით.
მასობრივ წარმოებაში ფართო ღარები მუშავდება ფიქსირებული გრძივი და განივი გაჩერებების გამოყენებით.
გრძივი გაჩერებები დამონტაჟებულია სახელმძღვანელო ჩარჩოზე, რათა შეზღუდოს კალიბრის მოძრაობა სამუშაო ნაწილის ღერძის გასწვრივ.
გრძივი გაჩერებები იცავს ტურნერს ყოველ დამუშავებულ ნაწილზე ღარის მონიშვნისგან.
ჯვარედინი გაჩერებები ზღუდავს საჭრელის მოძრაობას სასურველ ღარის სიღრმემდე.
არაღრმა ღარები იჭრება ღარებითა ან კომბინირებული საჭრელებით.
 |
ამოჭერით ნაწილები საჭრელი ხელსაწყოებით.
 |
ამოჭრილი საჭრელებისთვის, თავსა აქვს დიდი გადახურვა და დაბალი სიმტკიცე. საჭრელი თავის სიმტკიცე იზრდება მისი სიმაღლის გაზრდით.
ჭრის დროს წარმოიქმნება ვიბრაციები, რაც იწვევს საჭრელის გატეხვას. ვიბრაციას ებრძვიან სამუშაო ნაწილისა და საჭრელის დამაგრების სიხისტის გაზრდით. ამისთვის ჭრის წინ იკვრება კალიბრის სოლი და იკეცება ვაგონის საწოლზე დამამაგრებელი ხრახნი, რაც ხელს უშლის ვაგონს გრძივი გადაადგილებისგან.
კითხვები
- რომელი საჭრელი ჭრის გარე ღარები?
- გვითხარით ფართო ღარების შემობრუნების მეთოდებზე.
- რა საჭრელები ჭრიან არაღრმა ღარები?
- როგორ გავზარდოთ საჭრელი ხელსაწყოს სიმტკიცე?
"სანტექნიკა", I.G. სპირიდონოვი,
გ.პ.ბუფეტოვი, ვ.გ.კოპელევიჩი
ფრენის დროს დამუშავება ყოველთვის არ არის შესაძლებელი დიზაინის პირობების გამო. ასეთ შემთხვევებში აუცილებელია საჭრელი ხელსაწყოს გადახურვა დამუშავებულ ზედაპირთან შედარებით იმ მანძილზე, რომელიც საკმარისია მითითებული უხეშობისა და სიზუსტის მისაღებად.
საფეხურიანი ცილინდრული ზედაპირების ზუსტი დამუშავების შემთხვევაში ხელსაწყოს გასასვლელი უზრუნველყოფილია შეჯვარების ადგილებში რამდენიმე მეათედი მილიმეტრის სიღრმეში ღარების შეყვანით.
თუ მხოლოდ ცილინდრული ზედაპირი ექვემდებარება ზუსტ დამუშავებას, მაშინ გამოიყენება ცილინდრული ღარები (სურ. 508, ა). ბოლო ზედაპირების ზუსტი დამუშავების შემთხვევაში შემოღებულია ბოლო ღარები (ხედვა ბ). ცილინდრისა და მის მიმდებარე დასასრულის ერთდროული ზუსტი დამუშავებით კეთდება დიაგონალური ღარები (ხედვა c). საფქვავი ბორბლიდან გამოსასვლელი ღარები ნაჩვენებია ხედებში d (ცილინდრის დაფქვა), d (სახის დაფქვა) და e (ცილინდრისა და სახის დაფქვა).
ღარების ზომები, რომელიც დამოკიდებულია ცილინდრის დიამეტრზე d 0, ნაჩვენებია ქვემოთ (მმ):
ნახ. 509 გვიჩვენებს ტიპიური მანქანათმშენებლობის ნაწილების ზედაპირების შეერთების ფორმებს.
საფეხურიანი ლილვის მონაკვეთები (ხედვა 1), რომელიც ახლოს არის ცილინდრული ზედაპირის მხრის ბოლოსთან შეჯვარებასთან, არ შეიძლება სუფთად დამუშავდეს. მიზანშეწონილია შეჯვარების განყოფილებაში ხელსაწყოს გასასვლელისთვის ღარი შეიყვანოთ (ხედვა 2). ეს მეთოდი არ არის რეკომენდებული მაღალი დატვირთული ნაწილებისთვის, რადგან ღარები სტრესის კონცენტრატორია. ასეთ შემთხვევებში აუცილებელია ფილესთან შეწყვილება (მე-3 ტიპი), რომელიც მუშავდება ჰანტელის საჭრელით მობრუნებისას, დაფქვისას კი ფილეს საფქვავი ბორბალით.
ზუსტი შიდა ზედაპირების მოსაპოვებლად (ხედვა 4), საჭიროა დანერგილი ღარები (ნახვა 5) ან უკეთესი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს უღელტეხილის დამუშავება (ხედი 6).
საფეხურზე ძაფის გამომავალი კონსტრუქციები (ტიპები 7, 13) პრაქტიკულად შეუძლებელია. ძაფი უნდა დასრულდეს ბოლოდან l≥4P მანძილზე (ტიპები 8, 14), სადაც P არის ძაფის სიმაღლე, ან გამოყოფილი იყოს მიმდებარე ზედაპირებიდან ღარით (ტიპები 9, 15) დიამეტრით გარე ძაფებისთვის d 1. ≤d-1,5P, შიდა ძაფებისთვის d 2 > d + 0,25P, სადაც d არის ძაფის ნომინალური დიამეტრი, მმ.
ღარების სიგანე გარე ძაფების საჭრელებითა და ლაქებით ჭრისას მზადდება საშუალოდ b \u003d 2P; შიდა ძაფების საჭრელებით ჭრისას h \u003d ZR. იგივე წესი უნდა იყოს დაცული გლუვი ლილვების (ტიპები 10, 11) და ხვრელების (16, 17).
კიდევ უკეთესია ძაფის მიმდებარე ზედაპირების განთავსება ქვემოთ (ტიპები 12, 18), რაც უზრუნველყოფს დამუშავებას. ასეთი ზედაპირების დიამეტრი d 1, d 2 განისაზღვრება ზემოაღნიშნული შეფარდებით.
ნახვრეტებში გრძივი ღარების დასამუშავებლად, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ საჭრელი გადის, მაგალითად, განივი ბურღვაში (ტიპი 20) ან რგოლურ ღარში (ტიპი 20) რადიუსით.
სადაც h არის ღარის ფსკერის მანძილი ცენტრიდან; c არის ღარის სიგანე). მიზანშეწონილია, რომ მიმდებარე ზედაპირი განლაგდეს ღარის ღრუს ქვემოთ (ხედვა 21).
ბრმა ხვრელის დიზაინი ციმციმებით დამუშავებული შტრიხებით (ტიპი 22) მცდარია: ღრძილების უკან ღარის სიგანე არ არის საკმარისი ციმციმის გასასვლელად. დიზაინში 23, სლაინების სიგრძე მცირდება; გაზრდილია ღრუს b 1 სიგანე. მიმდებარე ზედაპირის დაწევა (ხედი 24) იძლევა სლოტების უფრო ეფექტური და ზუსტი დამუშავების საშუალებას გაყვანის გზით.
ნახვები 25, 28, 31 აჩვენებს კონუსური ზედაპირების არატექნოლოგიურ ფორმებს, რომლებიც არ უზრუნველყოფენ ხელსაწყოს გადახურვასა და ჩაძირვას. სწორი კონსტრუქციები ნაჩვენებია 26, 27, 29, 30, 32, 33 ხედებში. 34, 35 ხედები აჩვენებს სფერული ზედაპირების შეუსაბამო და 36-ში მიზანშეწონილ შესრულებას.
განვიხილოთ ტიპიური მანქანათმშენებლობის ერთეულებისა და ნაწილების არასწორი და სწორი დიზაინის მაგალითები.
დაწნული ლილვის დიზაინში სწორი ცალმხრივი შტრიხებით (სურ. 510, 1) შეუძლებელია ლილვის სამუშაო კიდეების და ცენტრირების ზედაპირების დაფქვა. სახეხი ბორბლიდან გასასვლელად აუცილებელია ლილვის ზედაპირების დაწევა სლაინების ფუძეებზე (ხედვა 2) ან უზრუნველყოფილი ღარები (ხედვა 3).
მე-4, მე-5 ხედებში, შესაბამისად, ნაჩვენებია პრიზმული სახელმძღვანელოს არასწორი და სწორი კონსტრუქციები, მე-6, 7-ში - საზომი ფრჩხილი.
ბურთის საკისრის შიდა ღრუს დამუშავების გასაადვილებლად (ხედვა 8), აუცილებელია ღრუს ძირში ღარი (ნახვა 9) ან კომპოზიციური სტრუქტურების გამოყენება 10, 11.
თავისუფალ ბორბალში (ტიპი 12), კბილების ხვეული სამუშაო ზედაპირები (ჩვეულებრივ, რელიეფურ საფქვავებზე დამუშავებული) უნდა იყოს უზრუნველყოფილი საფქვავი ქვის გასასვლელად ღარებით (ტიპი 13).
ნაჭრიან ყდის (ტიპი 14) სლოტების დაფქვა შეუძლებელია, რადგან საჭრელი ეყრდნობა ყდის კედელს. სამი სლოტის შეცვლა ოთხით (ხედი 15), შესაძლებელია სლოტების დაფქვა გზაზე.
ლილვის ბოლო ღარის დამუშავება ძალიან რთულია (ტიპი 16). თუ საჭრელი ხელსაწყოს ნებადართულია შევიდეს ღარის ძირში განივი ბურღვაში (ხედვა 17), მაშინ შესაძლებელი ხდება ლილვის გაბურღვა ღარის კიდეების გასწვრივ (დატეხილი ხაზები) და ნახვრეტებს შორის ხიდის ამოღება დაგეგმვით. დამუშავება კიდევ უფრო ადვილია კომპოზიციური კონსტრუქციით, სახვევით დაჭერილი ლილვის ჭრილ ნაწილზე (ხედვა 18).
ბოლო ღარები ლილვზე (ხედი 19) შეიძლება გაკეთდეს მხოლოდ დარღვევით. ღარები ლილვის ცილინდრული ზედაპირიდან რგოლისებრი ღარით (ტიპი 20) გამოყოფა შესაძლებელს ხდის ღარების დამუშავებას დაგეგმვით. კომპოზიციურ სტრუქტურაში (ტიპი 21) შესაძლებელია ღარების უფრო ზუსტი და პროდუქტიული დამუშავება დაფქვით.
ჭიქის ნაწილში (ხედი 22), ლილვის საყრდენი შეიძლება დაფქვა მხოლოდ ძვირადღირებული და არაეფექტური გზით - ლილვის მიმართ ექსცენტრიულად დამონტაჟებული ჭიქის წრის გამოყენებით (ხედვა 25). ცილინდრული დაფქვის უზრუნველსაყოფად, საყრდენი უნდა გათავისუფლდეს ჭიქიდან ბორბლის გასასვლელად საკმარის მანძილზე (ნახვა 24).
ჭიქის ნაწილში (ნახვა 25) დაფქვა შიდა ზედაპირიხელს უშლის კერის ამობურცულ ბოლოს. დიზაინი 26 ასევე არასწორია, სადაც დასაფქვავი ზედაპირის დასასრული ემთხვევა კერის ბოლოს: ზედაპირის უკიდურეს ნაწილებზე წარმოიქმნება ბურუსი, რომლებიც წრის კიდეზეა დაფქული.
სწორ დიზაინში 27, კერის ბოლო დაფქვა ზედაპირთან შედარებით არის s-ით, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის აუცილებელ უხეშობას.
სიჩქარის ბორბლების ბლოკში (ხედი 28) გადაცემათა კოლოფის კბილების ჭრისთვის, აუცილებელია მანძილის უზრუნველყოფა a (ხედვა 29), საკმარისი საჭრელის გასასვლელად (ხედი 30). მინიმალური მნიშვნელობა a (მმ) კბილის m მოდულის მიხედვით მოცემულია ქვემოთ.
ჭიის საჭრელით კბილების ამოჭრისას საჭიროა გაცილებით დიდი მანძილი, რომელიც განისაზღვრება საჭრელის დიამეტრით (ტიპი 31) და მისი დამონტაჟების კუთხით (გეგმაში) ბლოკის ღერძთან შედარებით. საჭიროების შემთხვევაში, გვირგვინების სიახლოვე და ამ შემთხვევების სიახლოვე უნდა იქნას გამოყენებული კომპოზიციური სტრუქტურები (ტიპი 32).
იმისათვის, რომ ჭიის საჭრელი არ ჩაჭრას ლილვის დაძაბვის მხარში (ნახვა 33) ღეროების დამუშავების დროს, მხრის ამოღება უნდა მოხდეს l მანძილით (ნახვა 34):
სადაც H და H 1 - შტრიხების სიმაღლე და ფლანგის მხრის სიმაღლე, R fr - საჭრელის რადიუსი. ყველაზე მიზანშეწონილია უზრუნველყოს სლოტების დამუშავება, შექმნით გაჩერებას, მაგალითად, რგოლური გაჩერების გამოყენებით (ტიპი 35).
ხედი 36 გვიჩვენებს კონუსურ სარქველს საპილოტე რქით. სარქვლის ჩამკეტი და შუბის ცენტრირების ზედაპირები დაფქვა ერთი მოქმედებით პროფილის ბორბალით.
ასეთი დიზაინით, შეუძლებელია უზრუნველყოფილი იყოს ზედაპირული ზედაპირული ინტერფეისის აუცილებელი უხეშობა. ჩაღრმავებული დიზაინი 37 ასევე არასწორია, რადგან შუბის დიამეტრი d უდრის ჩამკეტის მცირე დიამეტრს, რის შედეგადაც შეიძლება ჩამოყალიბდეს ბურღული.
სწორ დიზაინში, ღეროს დიამეტრი d უფრო მცირეა, ვიდრე ჭიპის მცირე დიამეტრი, რაც უზრუნველყოფს, რომ საფქვავი ზედაპირები დაფარულია აბრაზიული ბორბალით.
საჭრელი საჭრელები (ასევე უწოდებენ ღარულ საჭრელებს), მათი დიზაინის მახასიათებლების გამო, კლასიფიცირდება როგორც მრავალფუნქციური იარაღები, რომლითაც შეგიძლიათ შექმნათ ღარები ცილინდრული და კონუსის კონფიგურაციის სამუშაო ნაწილებზე. ასეთი ტექნოლოგიური ოპერაციები (განსაკუთრებით ის, რაც დაკავშირებულია რადიალურ შემობრუნებასთან) ხასიათდება მნიშვნელოვანი დატვირთვით, რომელსაც წარმატებით გადააქვს ამ ტიპის საჭრელი, რომელიც ხასიათდება მაღალი სტრუქტურული სიმკვეთრით. გარდა ამისა, ღერძული საჭრელი წარმატებით გამოიყენება ღერძული შემობრუნებისა და მოსახვევისთვის, რაც მათ მრავალმხრივ ბრუნვის იარაღად აქცევს.
ღარებიანი ხელსაწყოები შიდა და გარე ღარისთვის, მექანიკურად გამართული ინდექსირებადი საჭრელი ჩანართებით
მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ღარები რთული კონფიგურაციის ნაწილის მისაღებად. ამ ტიპის საჭრელების მრავალფეროვნება ასეთ შემთხვევებში საშუალებას იძლევა მინიმუმამდე დაიყვანოს გამოყენებული ხელსაწყოების რაოდენობა და შეამციროს აღჭურვილობის შეცვლის დრო. საყურადღებოა ისიც, რომ საჭრელი საჭრელის გამოყენება მრავალი ტექნოლოგიური ოპერაციის შესრულებისას შესაძლებელს ხდის უფრო მაღალი ხარისხის მახასიათებლების მქონე ზედაპირების ჩამოყალიბებას, ვიდრე ჩვეულებრივი ბრუნვის ხელსაწყოს გამოყენებისას.
განსაკუთრებით წარმატებულია საჭრელი საჭრელის გამოყენება სამუშაო ნაწილების ზედაპირზე ფართო ღარების შექმნისას. ამ ტექნოლოგიური ოპერაციის შესრულებისას ასეთი ხელსაწყო ავლენს განსაკუთრებულ გამძლეობას, მისი საჭრელი ჩანართის ცვეთა თანაბრად ხდება დიდი რაოდენობის პასების შესრულების დროსაც. რაც ასევე მნიშვნელოვანია, საჭრელი საჭრელის გამოყენებისას ჩიპის კონტროლის პროცესი კარგად კონტროლდება.
მოთხოვნები ღარიანი ტიპის საჭრელებისთვის, რომლებიც ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ზომის, გათვალისწინებულია GOST 18874-73 დებულებებით.
GOST 18885-73 და 18874-73 საჭრელების შესახებ
GOST 18874-73 "საჭრელების გადაქცევა და საჭრელი" და GOST 18885-73 "ხრახნიანი საჭრელების შემობრუნება კარბიდის ჩანართებით" შინაარსი შეგიძლიათ იხილოთ ქვემოთ:GOST 18874-7
GOST 18885-73
ღარების საჭრელების სახეები
ღარების ფორმირებისთვის მოსახვევ იარაღებს შორის გამოირჩევა საჭრელები შიდა და გარე დამუშავებისთვის. ორივე პირველი და მეორე შეიძლება მთლიანად დამზადდეს კარბიდის მასალებისგან ან ჰქონდეს შესაცვლელი საჭრელი ნაწილი. კარბიდის საჭრელები საკმაოდ ძვირი იარაღებია, ამიტომ მათი გამოყენება ეკონომიკურად მომგებიანი უნდა იყოს. გარე სამუშაოების შესრულებისას, ჩვეულებრივ, გამოიყენება პროდუქტები შესაცვლელი ჩანართებით; ასეთ შემთხვევებში აზრი არ აქვს კარბიდის ღეროს საჭრელების გამოყენებას.
სიტუაცია საკმაოდ განსხვავებულია შიდა ღარისთვის. აქ აუცილებელია გავითვალისწინოთ ხვრელის დიამეტრი, რომელშიც ჩასმულია საჭრელი, ასევე ხელსაწყოს სიმტკიცე. მოთხოვნები, რისთვისაც აქვს საჭრელი მინიმალური ზომამხოლოდ კარბიდის ღარების ხელსაწყოები აკმაყოფილებენ დამჭერს და საკმარის სიმტკიცეს ლითონის დამუშავების შესასრულებლად.
ბუნებრივია, როდესაც დამუშავების პირობები და სამუშაო ნაწილის გეომეტრიული პარამეტრები იძლევა საშუალებას, უფრო მიზანშეწონილია გამოიყენოთ იაფი ხელსაწყო შესაცვლელი ჩანართებით გარე და შიდა ღარების შესაქმნელად.
საჭრელი საჭრელების გეომეტრია და ზომები
ვინაიდან ღარის ტიპის საჭრელები განიცდიან მნიშვნელოვან დატვირთვას დამუშავების დროს, რაც განსაზღვრავს გაზრდილ მოთხოვნებს მათი სიმტკიცისთვის, ისინი მზადდება გამაგრებული კარბიდის ჩანართებით, რომელთა მახასიათებლები მითითებულია GOST 2209-82-ში. მოთხოვნები თავად საჭრელზე, როგორც ზემოთ აღინიშნა, მოცემულია GOST 18874-73-ში.
ღარის ტიპის საჭრელების გეომეტრიის მთავარი მახასიათებელია ის, რომ მათი საჭრელი ნაწილის ფორმა ზუსტად უნდა ემთხვეოდეს იმ ღარის ფორმას, რომლის მიღებაც იგეგმება მათი დახმარებით. სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე შექმნილ ღარები, როგორც წესი, აქვთ მცირე სიგანე. შესაბამისად, ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილი, რომლითაც ისინი ყალიბდებიან, ასევე საკმაოდ ვიწროა, რაც მას ძალიან დაუცველს ხდის მექანიკური დაზიანების მიმართ. გარდა ამისა, სამუშაო თავსა თითოეულ მხარეს აქვს შევიწროება დამჭერისკენ (1-2 გრადუსით). ჭრის ნაწილის გვერდების ასეთი შევიწროება აუცილებელია, რათა შემცირდეს მათი ხახუნი ჩამოყალიბებული ღარის კედლებთან.
ღარებიანი ბრუნვის ხელსაწყოს საჭრელი თავის სიმტკიცის გასაზრდელად, მისი სიმაღლე კეთდება ბევრად აღემატება მის სიგანეს. ეს ასევე მოითხოვს მცირე რადიუსის კუთხეს და საჭრელი კიდის სიმკვეთრეს მცირე რადიუსით (მრუდი). ჭრის ოპტიმალური კუთხეები ჭრის საჭრელებისთვის არის 15–25 0 (წინა), 8–12 0 (უკანა).
ღარების ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილის სიგანე, რომელიც, GOST 18874-73 მოთხოვნების შესაბამისად, შეიძლება განსხვავდებოდეს ფართო დიაპაზონში, შეირჩევა ღარის სიგანის მიხედვით, რომელიც უნდა ჩამოყალიბდეს გარე ან შიდა ზედაპირზე. სამუშაო ნაწილი.
შერჩევის წესები
პირველი, რითაც უნდა იხელმძღვანელოთ ღრმულის გარდამტეხი ხელსაწყოს არჩევისას, არის მზა პროდუქტის ნახაზი, რომელიც გვიჩვენებს ღარების ზომებს და ფორმას და მათი გეომეტრიული პარამეტრების სიზუსტის ტოლერანტობას. ბუნებრივია, მასალა, საიდანაც მზადდება სამუშაო ნაწილი, გავლენას ახდენს საჭრელის არჩევანზე და მის გეომეტრიულ პარამეტრებზე.
მცირე ნაწილებზე ღარების ფორმირებისას განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ჭრის დაბალი ძალის შენარჩუნება, რაც ამცირებს დეფორმაციას, რომელიც წარმოიქმნება დამუშავების დროს. ეს მოთხოვნა უზრუნველყოფილია ღარების ხელსაწყოს მკვეთრი სიმკვეთრით, რამაც, მიუხედავად ამისა, შეიძლება გამოიწვიოს მისი გატეხვა, თუ არასწორად არის შერჩეული კარბიდის ჩანართის მასალა და ჭრის პირობები - სამუშაო ნაწილის ბრუნვის სიჩქარე და საკვების რაოდენობა.
საჭრელი საჭრელის არჩევისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული მისი საჭრელი კიდის ფორმაც, რომელიც შეიძლება იყოს სწორი და მცირე რადიუსით სიმკვეთრე. ბუნებრივია, არ უნდა აირჩიოთ პროდუქტი მოღუნული საჭრელი კიდით, თუ ღარის ქვედა ნაწილი, მოწოდებული ნახაზის მიხედვით, სწორი უნდა იყოს.
საჭრელი საჭრელის გამოყენებით შემობრუნების თავისებურებები
ჭრის რეჟიმები ღარული ტიპის საჭრელების გამოყენებისას აქვს გარკვეული განსხვავებები სამუშაო ნაწილის დამუშავების რეჟიმებისგან სხვა ტიპის მბრუნავი ხელსაწყოებით. ამრიგად, ჩამოყალიბებული ღარის სიგანის ტოლი მნიშვნელობა აღებულია ჭრის სიღრმედ, ხოლო ხელსაწყოს კვება ნაწილის თითო რევოლუციაზე იზომება მისი ღერძის პერპენდიკულარული მიმართულებით. კვების სიჩქარე, იმისდა მიხედვით, თუ რა მასალისგან მზადდება ღარიანი ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილი, არჩეულია 0,07–0,2 მმ/რთ დიაპაზონში, ხოლო ჭრის სიჩქარე 15–180 მ/წთ.
სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე შეიძლება მიღებულ იქნას რამდენიმე სახის ღარები.
- ვიწრო ღარები, რომელთა სიგანე შეესაბამება ხელსაწყოს საჭრელი ნაწილის სიგანეს, კეთდება საჭრელის ერთ უღელტეხილზე, რომელიც იკვებება ხელით. მანამდე ნაწილის ზედაპირზე დგინდება ღარის ზუსტი მდებარეობა, შემდეგ კი ამ ადგილის მოპირდაპირედ ათავსებენ საჭრელს და იკვებება.
- ნაწილის კიდეებზე და ბოლოებზე ღარები დამზადებულია იმავე პრინციპით, მათი დიამეტრი დგინდება განივი კვების ციფერბლატის გამოყენებით, ხოლო სიღრმე დგინდება კალიბრის გრძივი მოძრაობის ციფერბლატის გასწვრივ.
- ფართო ღარები მზადდება რამდენიმე უღელტეხილზე შემდეგი სქემის მიხედვით. ჯერ დგინდება ღარის მარჯვენა კიდის მდებარეობა და საჭრელი მოთავსებულია ამ ადგილის მოპირდაპირედ. განივი საკვების გამოყენებით, საჭრელი იჭრება ნაწილზე იმ სიღრმეზე, რომელიც 0,5 მმ-ით ნაკლებია ამოჭრილი ღრმულის სიღრმეზე (ეს შემწეობა რჩება დასასრულებლად). შემდეგ, გრძივი საკვების გამოყენებით, ღარების ხელსაწყო იწყებს გადაადგილებას ამოჭრილი ღრმულის მარცხენა კიდეზე, რომლის საზღვარი მანამდე არის მონიშნული. უხეში ღრმულის ჩამოყალიბების შემდეგ, მისი ფსკერი მუშავდება სუფთად - საჭირო სიღრმემდე, საჭრელის გრძივი გამოკვებით მარცხნიდან მარჯვნივ. იმ შემთხვევაში, თუ საჭიროა ღარის ჩამოყალიბება მისი მარცხენა და მარჯვენა კიდეების ძალიან ზუსტი მდებარეობით, მათზე ასევე შეიძლება დარჩეს დანამატები უხეშობის დროს, რომლებიც შემდეგ იხსნება ღარების ან ქულის ხელსაწყოს განივი კვების გამოყენებით.
რომკატეგორია:
გარდამტეხი ბიზნესი
გარე ღარები და ამოჭრა
ღარების დანიშნულება და ფორმა. ღარები ხშირად კეთდება ნაწილების გარე ზედაპირებზე; ხრახნიანი განყოფილების ბოლოს ხრახნიანი ხელსაწყოს გასასვლელად, საცობების დასაყენებლად, რგოლების დასაყენებლად და ა.შ. ღარები. კონტროლი სიღრმის კალიბრით ShTs-E, კალიბრით ან შაბლონით (ნახ. 1, ა, ბ).
ჭრილი და მოსახსნელი საჭრელის მახასიათებლები. ღარებს ამუშავებენ ჭრილი (ნახ. 2) საჭრელებით (სურ. 2), ჭრა კი საჭრელი საჭრელებით (ნახ. 3).
0. გარე დიამეტრის კონტროლი:
საჭრელი საჭრელები გამოიყენება მზა ნაწილის ამოსაჭრელად ან სამუშაო ნაწილის ნაჭრებად დასაჭრელად. ამოჭრილი საჭრელი განსხვავდება ჭრილიანი საჭრელისაგან უფრო გრძელი თავით. საჭრელი თავის სიმტკიცის გასაზრდელად და მსხვრევის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენება ჭრის საჭრელების გამაგრებული კონსტრუქციები: საჭრელის გაზრდილი სიმაღლით („მამალი“) და საჭრელი კიდით, რომელიც მდებარეობს დამჭერის ღერძის დონეზე (ნახ. 4, ა, ბ).
საჭრელი ხელსაწყოს საჭრელი კიდის სიგანე დამოკიდებულია დამუშავებული სამუშაო ნაწილის დიამეტრზე და არის 3-8 მმ.
1. ღარების სიღრმის კონტროლი: a - კალიბრით, b - მიკრომეტრით, c - ინდიკატორის ფრჩხილით, d - სამაგრის ლიანდაგით.
2. CUT (GROOVING) CUTTER
3. ჭრის კარბიდის საჭრელი
4. საჭრელი საჭრელის პოზიცია ჭრის ბოლოს:
5. არმირებული საჭრელი
ამ შემთხვევაში, ამოჭრილი სამუშაო ნაწილის ბოლო პირი შედარებით სუფთაა და არ არის საჭირო წვრილად მოჭრა: მძიმე ჭრის ოპერაციები (დიდი დიამეტრი, მყარი მასალა) კეთდება ღეროს საპირისპირო როტაციით მრუდი საჭრელი ხელსაწყოთი, საჭრელი პირით. რომლის ქვემოთ მდებარეობს. ამ მეთოდით ჩიფსები არ ჩერდება საჭრელზე და საკუთარი წონის გავლენით ხვდება ღეროში. გარდა ამისა, გამონაყარი ან მყარი ჩანართები, რომლებიც ჭრიან ჭრილს, იწვევს მოხრილი დამჭერის გარკვეულ დაჭერას, რომელიც შთანთქავს ზემოქმედებას და იცავს საჭრელს გატეხვისგან;
თუ ბლანკების პარტია მუშავდება და ღარები ან ამოჭრა დამოუკიდებელი სამუშაოა (ოპერაციები), მაშინ დააფიქსირეთ კალიბრის ვაგონი საწოლზე და დაამაგრეთ კალიბრის სოლი, რაც ხელს უშლის ვიბრაციას და ამცირებს საჭრელი საჭრელის გატეხვის რისკს;
ზოლიდან ბლანკების ამოჭრისას ამოჭრილი ნაწილის მითითებულ სიგრძესთან შესაბამისობის გასაადვილებლად, დააინსტალირეთ საყრდენი ვაგონი ისე, რომ საჭრელი ხელსაწყო იყოს ვაზნის ბოლოდან 5-6 მმ მანძილზე. ამოიღეთ ზოლი ჩაკიდან მანამ, სანამ არ შეეხო კუდში დამაგრებულ დასაკეცი სამაგრს. ამავე მიზნით, აქცენტი ფიქსირდება ხელსაწყოს დამჭერში: ზოლის დამონტაჟების შემდეგ, გადაიტანეთ აქცენტი გვერდზე. ჭრის რეჟიმები გათიშვისას. ჭრის დროს საკვები მიიღება ნაკლები, ვიდრე გარე შემობრუნებისას ან ბოლო სახის მოჭრისას. ასე რომ, 60 მმ-მდე დიამეტრის ბლანკების (ნაწილების) ჭრისას რეკომენდებულია 0,1-0,15 მმ/ბრთ კვება, დიდი დიამეტრისთვის 0,3 მმ/ბრუნამდე. ჭრის სიჩქარე ჭრის დროს 15-20%-ით ნაკლებია, ვიდრე გარე შემობრუნებისას.
ჭრა ხდება უფრო მძიმე პირობებში. ვიდრე შემობრუნება, ვინაიდან საჭრელი თითქოს ჩასმულია გაჭრილ ღარში, რაც იწვევს მნიშვნელოვან ხახუნს საჭრელის ზედაპირებსა და ნაწილს შორის. ამიტომ, ფოლადის ნაწილების ჭრისას, მინერალური ზეთი ან სულფოფრეზოლი გამოიყენება როგორც გამაგრილებელი.
6. ჭრის საჭრელი სამუშაო
7. უკუ spindle
8. დასაკეცი გაჩერებების გამოყენება ჭრის დროს: a - ფიქსირდება კუდის ყელში, b - ფიქსირდება ხელსაწყოს სამაგრში.