Tashqi yiv ochish va kesish. Kesuvchi asbobdan chiqish Ish qismini ajratish va yiv ochish
Tor oluklar tirqishli kesgichlar bilan ishlov beriladi. To'sarning chiqib ketish qismining shakli ishlov beriladigan yivning shakliga mos keladi. Yivli tishlar tekis va egilgan bo'lib, ular o'z navbatida o'ng va chapga bo'linadi. Ko'pincha o'ngga tekis va chapga egilgan tirqishli tishlar ishlatiladi. 29-rasmda: a) - to'g'ri chap, b) - to'g'ri o'ng, c) - chapga egilgan, d) - o'ngga egilgan.
Guruch. 29. Payvandlovchi kesgichlar
Qismning qattiqligi har doim to'sarning bir o'tishida ma'lum bir kenglikdagi yivlarni kesishga imkon bermaydi. Qattiq bo'lmagan qismda 5 mm dan kengroq yivni ishlov berish zarur bo'lganda, bu ko'ndalang besleme bilan kesgichning bir nechta o'tishlarida amalga oshiriladi (30-rasm). Yivning uchlarida va diametri bo'ylab, tugatish uchun 0,5-1 mm bo'sh joy qoldiriladi, bu bir xil kesuvchi yoki yivning belgilangan o'lchamiga teng bo'lgan kesuvchi qirrali kesgich tomonidan amalga oshiriladi.
Guruch. 30. Kanal ochish
Ish qismlari va qismlari kesish asboblari bilan kesiladi. Kesuvchi asbobning chiqib ketish tomonining kengligi kesilgan ish qismining diametriga bog'liq va 3 ga teng qabul qilinadi; to'rtta; 5; 6; 8 va 10 mm. To'sar boshining uzunligi L ish qismi kesilgan barning D diametrining yarmidan bir oz ko'proq bo'lishi kerak (L>0,5D). Chiqib ketish to'sarlari bir bo'lakda, shuningdek, yuqori tezlikli po'latdan yoki qattiq qotishmadan tayyorlangan qo'shimchalar bilan amalga oshiriladi. Kesuvchi va kesilayotgan material orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun keskich boshi sterjenga 1-2 gradus burchak ostida (to'sarning har ikki tomonida), burchak l=0, orqa burchak a=12 gradus burchak ostida torayadi (30-rasm). : d, g). Kesuvchi to'sarlarda rejadagi yordamchi burchak yordamchi bo'shliq burchagidan kamroq bo'lishi kerak. Ushbu burchaklar qiymatlarining noto'g'ri nisbati to'sarning orqa yordamchi yuzasi qismning ishlov berilgan yuzasida ishqalanishining kuchayishiga va natijada asbobning aşınması yoki sinishi kuchayishiga olib kelishi mumkin.
Kesuvchi kesgichlar ishlov berilayotgan ish qismining o‘qiga to‘g‘ri burchak ostida o‘rnatilishi kerak (30-b-rasm) To‘sarning kesuvchi chetini ishlov berilayotgan ish qismi o‘qidan (hatto 0,1-0,2 mm ga ham) o‘rnatish uning sinishi, va to'sarning kesish qirrasi ishlov beriladigan qismning o'qi ostiga o'rnatilganda, qismning oxirida ishlov berilmagan protrusion qoladi. Barni mahkamlash uchun qurilmaning uchidan barning ishlov berilgan uchigacha bo'lgan masofa o minimal bo'lishi va kesilgan novda diametridan oshmasligi kerak (30a-rasm).
Mo'rt materialni kesishda, ishlov beriladigan qism to'sar ishlov beriladigan qismning markaziga etib borgunga qadar uzilib qoladi, natijada ishlov beriladigan qismning oxirida to'siq (bos) qoladi. Uchun
Guruch. 30. Ish qismlari va qismlarini kesib oling
tekis uchini olish uchun to'sarning kesish qirrasi 5-10 graduslik burchak ostida amalga oshiriladi (39e-rasm). Qismni kesib tashlaganingizdan so'ng, o'zaro faoliyat besleme o'chmaydi va ish qismidagi xo'jayin kesiladi. Qismni kavisli chiqib ketish vositasi bilan kesishingiz mumkin: "Goz" (30c-rasm), mil esa soat yo'nalishi bo'yicha aylanishi kerak. Kesishdan so'ng olingan sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun kesgichning orqa yordamchi yuzalarida 1-2 mm kenglikdagi pahlar tayyorlanadi. Yivli ochish paytida o'zaro faoliyat besleme - 0,05-0,3 mm / aylanish (diametri 100 mm gacha bo'lgan po'lat qismlar uchun). Ish qismlarini yiv ochish va ajratishda kesish tezligi 25-30 m/min (HSS kesgichlar uchun) va 125-150 m/min (karbid kesgichlar uchun).
To'sarning chiqib ketish tomonining kengligi va shakli yivning shakli va o'lchamiga mos kelishi kerak. Kengligi va diametri bo'yicha aniq o'lchamlarga ega bo'lgan oluklar kesuvchi qirrasining kengligi truba kengligidan torroq bo'lgan tirqishli kesgichlar yordamida amalga oshiriladi.
Yiv uchta o'tishda qayta ishlanadi. Birinchidan, yivning kengligi va diametri qoldiriladi, keyin yivning chap devori, o'ng devor va yivning diametri tugaydi.
 |
Keng oluklar aniq o'lchamlarga ega bo'lgan oluklar bilan bir xil tarzda bir nechta o'tishda ishlov beriladi. Birinchidan, nafaqa o'ng tomondan, keyin esa yiv devorlarining chap tomonidan chiqariladi. To'sarni ishlov beriladigan qismning o'qiga ko'ndalang ravishda oziqlantirib, devorlardan ajratiladi. Yivning o'ng va chap devorlarining holati o'lchov vositasi yoki shablon yordamida o'rnatiladi.
Ommaviy ishlab chiqarishda keng oluklar qattiq uzunlamasına va ko'ndalang to'xtash joylari yordamida ishlov beriladi.
Ish qismining o'qi bo'ylab kaliperning harakatini cheklash uchun hidoyat ramkasida uzunlamasına to'xtash joylari o'rnatiladi.
Uzunlamasına to'xtashlar tornerni ishlov beriladigan har bir ish qismidagi yivni belgilashdan qutqaradi.
O'zaro faoliyat to'xtash joylari to'sarning harakatini kerakli chuqurlik chuqurligiga cheklaydi.
Sayoz oluklar truba yoki kombinatsiyalangan kesgichlar bilan kesiladi.
 |
Kesish asboblari bilan qismlarni kesib oling.
 |
Kesilgan to'sarlar uchun bosh katta o'simta va past kuchga ega. To'sar boshining kuchi uning balandligini oshirish orqali oshiriladi.
Kesish paytida to'sarning sinishiga olib keladigan tebranishlar paydo bo'ladi. Tebranishlar bilan ishlov beriladigan qismning va to'sarning mahkamlanishining qattiqligini oshirish orqali kurashiladi. Buning uchun kesishdan oldin kaliper takozlari tortiladi va vagonni yotoqqa mahkamlaydigan vint tortiladi, bu esa vagonning bo'ylama siljishini oldini oladi.
Savollar
- Qanday kesgichlar tashqi oluklarni kesadi?
- Keng oluklarni burish usullari haqida gapirib bering.
- Qaysi kesgichlar sayoz oluklarni kesadi?
- Kesuvchi asbobning qattiqligini qanday oshirish mumkin?
"Santexnika", I.G. Spiridonov,
G.P.Bufetov, V.G.Kopelevich
Dizayn sharoitlari tufayli tezda qayta ishlash har doim ham mumkin emas. Bunday hollarda, belgilangan pürüzlülük va aniqlikni olish uchun etarli masofada ishlov beriladigan sirtga nisbatan kesish asbobining haddan tashqari ko'payishini ta'minlash kerak.
Bosqichli silindrsimon sirtlarni nozik ishlov berishda asbobning chiqishi juftlash joylarida millimetrning o'ndan bir necha o'ndan biriga chuqurlikdagi yivlarni kiritish orqali ta'minlanadi.
Agar faqat silindrsimon sirt aniq ishlov berishga duchor bo'lsa, u holda silindrsimon oluklar ishlatiladi (508-rasm, a). Oxirgi sirtlarni aniq qayta ishlashda so'nggi oluklar kiritiladi (b ko'rinishi). Tsilindrni va unga ulashgan uchini bir vaqtning o'zida nozik ishlov berish bilan diagonal oluklar hosil bo'ladi (ko'rinish v). Silliqlash g'ildiragining chiqishi uchun oluklarning shakllari d (silindrni silliqlash), d (yuzni silliqlash) va e (tsilindrni va yuzni silliqlash) ko'rinishlarda ko'rsatilgan.
Silindrning d 0 diametriga qarab oluklarning o'lchamlari quyida ko'rsatilgan (mm):
Shaklda. 509 tipik mashinasozlik qismlarining sirtlarining konjugatsiya shakllarini ko'rsatadi.
Silindrsimon yuzaning yelkaning uchi bilan uyg'unligiga yaqin bo'lgan pog'onali milning (1-ko'rinish) bo'limlari toza ishlov berilmaydi. Ulanish qismida asbobning chiqishi uchun truba kiritish tavsiya etiladi (2-rasm). Ushbu usul yuqori yuklangan qismlar uchun tavsiya etilmaydi, chunki oluklar stressni kontsentratorlardir. Bunday hollarda, dumbbell to'sar bilan burish paytida ishlov beriladigan fileto (3-tur) bilan, silliqlashda esa fileto silliqlash g'ildiragi bilan birlashtirish kerak.
To'g'ri ichki yuzalarni olish uchun (4-rasm), o'tish joyini qayta ishlashni ta'minlash uchun pastki kesilgan oluklarni (5-rasm) yoki yaxshiroq kiritish kerak (6-rasm).
Bosqichli uchida ip chiqishi bo'lgan dizaynlar (7, 13-turlar) amalda mumkin emas. Ip oxiridan l≥4P masofada tugatilishi kerak (8, 14-turlar), bu erda P - ipning qadami yoki ulashgan sirtlardan tashqi iplar uchun diametri d 1 bo'lgan truba (9, 15-turlar) bilan ajratilgan. ≤d-1,5P, ichki iplar uchun d 2 > d + 0,25P, bu erda d - nominal ip diametri, mm.
Tashqi iplarni kesgichlar va lerklar bilan kesishda oluklarning kengligi o'rtacha b \u003d 2P; h \u003d ZR kesgichlar bilan ichki iplarni kesishda. Xuddi shu qoida silliq miller (10, 11 turdagi) va teshiklar (16, 17) uchun kuzatilishi kerak.
O'tishda ishlov berishni ta'minlaydigan sirtlarni pastdagi ipga (12, 18 turdagi) qo'yish yaxshiroqdir. Bunday sirtlarning d 1, d 2 diametrlari yuqoridagi nisbatlardan aniqlanadi.
Teshiklardagi uzunlamasına yivlarni qayta ishlash uchun to'sarning, masalan, ko'ndalang burg'ulash (20-toifa) yoki radiusli halqali truba (20-toifa) ichiga chiqishini ta'minlash kerak.
bu erda h - yivning pastki qismining markazdan masofasi; c - yivning kengligi). Qo'shni sirt truba bo'shlig'ining ostida joylashganligi tavsiya etiladi (21-rasm).
Miltillash yo'li bilan qayta ishlangan splinelar bilan ko'r teshikning dizayni (22-toifa) noto'g'ri: splinelar orqasidagi yivning kengligi b miltillashning chiqishi uchun etarli emas. 23-dizaynda splinelar uzunligi qisqartiriladi; bo'shliqning kengligi b 1 ga oshiriladi. Qo'shni sirtning tushirilishi (ko'rinish 24) tortish orqali slotlarni yanada samarali va aniq qayta ishlash imkonini beradi.
25, 28, 31 ko'rinishlarda asbobning haddan tashqari ko'tarilishi va tushishini ta'minlamaydigan konus yuzalarining texnologik bo'lmagan shakllari ko'rsatilgan. To'g'ri dizaynlar ko'rinishlarda ko'rsatilgan 26, 27, 29, 30, 32, 33. Ko'rinishlar 34, 35 nomaqbul va ko'rinishda 36 sferik sirtlarning maqsadga muvofiq bajarilishini ko'rsatadi.
Oddiy mashinasozlik birliklari va qismlarining noto'g'ri va to'g'ri konstruktsiyalariga misollarni ko'rib chiqing.
To'g'ri qirrali shpalli shpalli milni loyihalashda (510-rasm, 1) milning ishchi qirralarini va markazlashtiruvchi yuzalarini silliqlash mumkin emas. Silliqlash g'ildiragidan chiqish uchun shpallar tagida mil sirtlarini tushirish kerak (2-ko'rinish) yoki oluklarni (3-rasm) ta'minlash kerak.
4, 5 ko'rinishlarda mos ravishda prizmatik qo'llanmaning noto'g'ri va to'g'ri konstruktsiyalari, 6, 7 ko'rinishlarida - o'lchov qavslari ko'rsatilgan.
Rulmanning ichki bo'shlig'ini qayta ishlashni osonlashtirish uchun (8-rasm), bo'shliqning tagida truba qilish kerak (ko'rinish 9) yoki kompozit tuzilmalar 10, 11 dan foydalanish kerak.
Erkin g'ildirakda (12-toifa) tishlarning spiral ishlaydigan sirtlari (odatda relyefli maydalagichlarda ishlov beriladi) silliqlash toshining chiqishi uchun oluklar bilan ta'minlanishi kerak (13-toifa).
Yivli yengda (14-toifa) teshiklarni maydalash mumkin emas, chunki to'sar yengning devoriga suyanib turadi. Uchta tirqishni to'rttaga almashtirish (15-rasm), yo'l davomida tirqishlarni maydalash mumkin.
Shaftdagi so'nggi yivni qayta ishlash juda qiyin (16-toifa). Agar kesish asbobiga truba tagidagi ko'ndalang burg'ulashga ruxsat berilsa (ko'rinish 17), u holda milni truba chetlari bo'ylab (chiziq chiziqlar) burg'ulash va planyalash orqali teshiklar orasidagi ko'prikni olib tashlash mumkin bo'ladi. Milning tirqishli qismiga bosilgan bandajli kompozit tuzilma bilan ishlov berish yanada osonlashadi (18-rasm).
Milyadagi so'nggi oluklar (19-rasm) faqat burish orqali amalga oshirilishi mumkin. Oluklarni milning silindrsimon yuzasidan halqasimon truba bilan ajratish (20-toifa) yivlarni planyalash orqali qayta ishlash imkonini beradi. Kompozit tuzilmada (21-toifa) frezalash orqali oluklarni aniqroq va samarali qayta ishlash mumkin.
Bir chashka qismida (ko'rinish 22) milya trunnionini faqat qimmat va samarasiz tarzda maydalash mumkin - milga nisbatan eksantrik ravishda o'rnatilgan chashka doirasi yordamida (25-rasm). Silindrsimon silliqlashni ta'minlash uchun trunnionni chashkadan g'ildirak chiqishi uchun etarli bo'lgan s masofaga bo'shatish kerak (24-rasm).
Kubok qismida (25-rasm) silliqlash ichki yuzasi markazning chiqib ketadigan uchini oldini oladi. 26-sonli dizayn ham noto'g'ri, bu erda tuproq bo'lishi kerak bo'lgan sirtning oxiri markazning oxiriga to'g'ri keladi: sirtning o'ta qismlarida burr hosil bo'ladi, ular aylananing chetidan erga tushadi.
To'g'ri konstruktsiyada 27, uyaning oxiri silliqlash kerak bo'lgan sirtga nisbatan s miqdorida siljiydi, bu esa kerakli sirt pürüzlülüğünü ta'minlaydi.
Tishli g'ildiraklar blokida (ko'rinish 28) tishli tishlarni kesish uchun to'sarning chiqishi uchun etarli bo'lgan masofani a (ko'rinish 29) ta'minlash kerak (ko'rinish 30). Tishning m moduliga qarab minimal qiymat a (mm) quyida keltirilgan.
Tishlarni chuvalchang kesgich bilan kesishda, to'sarning diametri (31-toifa) va blokning o'qiga nisbatan uni o'rnatish burchagi (rejada) bilan belgilanadigan ancha katta masofalar talab qilinadi. Agar kerak bo'lsa, tojlarning yaqinligi va bu holatlar, kompozit tuzilmalardan foydalanish kerak (32-toifa).
Shlanglarni dumalab ishlov berishda chuvalchang kesgich milning surish yelkasiga (33-rasm) kesilmasligi uchun elkani l masofaga olib tashlash kerak (34-rasm):
bu erda H va H 1 - splinelarning balandligi va gardishning yelkasi, R fr - to'sarning radiusi. Slotlarni qayta ishlashni ta'minlash, masalan, halqali to'xtash (35-tur) yordamida to'xtash joyini yaratish maqsadga muvofiqdir.
36-rasmda uchuvchi shpalli konusning klapan ko'rsatilgan. Valfning qirrasi va dastani markazlashtiruvchi sirtlari profil g'ildiragi bilan bir operatsiyada maydalanadi.
Bunday konstruksiya bilan chamfer-to-chank interfeysining kerakli sirt pürüzlülüğünü ta'minlash mumkin emas. Chuqurchaga ega bo'lgan dizayn 37 ham noto'g'ri, chunki dastani diametri d pahning kichik diametriga teng, buning natijasida chandiqda burr paydo bo'lishi mumkin.
To'g'ri konstruksiyada dastani diametri d pahning kichik diametridan kichikroq bo'lib, bu dastani va pahning silliqlash yuzalarini abraziv g'ildirak bilan qoplanishini ta'minlaydi.
Yivli kesgichlar (shuningdek, yivli kesgichlar deb ataladi) dizayn xususiyatlariga ko'ra ko'p funktsiyali asboblar sifatida tasniflanadi, ular yordamida silindrsimon va konusning konfiguratsiyadagi ish qismlarida yivlar hosil qilishingiz mumkin. Bunday texnologik operatsiyalar (ayniqsa, radial burilish bilan bog'liq bo'lganlar) yuqori strukturaviy qat'iylik bilan ajralib turadigan ushbu turdagi to'sar tomonidan muvaffaqiyatli uzatiladigan muhim yuklar bilan tavsiflanadi. Bundan tashqari, truba to'sarlari eksenel burilish va yuzlash uchun muvaffaqiyatli qo'llaniladi, bu ularni ko'p qirrali torna asboblariga aylantiradi.
Mexanik tutqichli indikatorli kesuvchi qo'shimchalar bilan ichki va tashqi oluklar uchun truba asboblari
Murakkab konfiguratsiyaning bir qismini olish uchun oluklardan foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu turdagi to'sarlarning ko'p qirraliligi bunday hollarda ishlatiladigan asboblar sonini minimallashtirish va uskunani almashtirish vaqtini qisqartirish imkonini beradi. Shunisi e'tiborga loyiqki, ko'plab texnologik operatsiyalarni bajarishda truba to'saridan foydalanish an'anaviy torna asbobini ishlatishdan ko'ra yuqori sifatli xususiyatlarga ega sirtlarni shakllantirish imkonini beradi.
Ish qismlari yuzasida keng oluklar yaratishda yivli kesgichdan foydalanish ayniqsa muvaffaqiyatli bo'ladi. Ushbu texnologik operatsiyani bajarayotganda, bunday asbob juda chidamliligini ko'rsatadi, uning kesuvchi qo'shimchasining aşınması hatto ko'p sonli o'tishlarni amalga oshirganda ham teng ravishda sodir bo'ladi. Yana bir muhim narsa, truba kesish mashinasidan foydalanganda, chipni boshqarish jarayoni yaxshi nazorat qilinadi.
Turli xil o'lchamlarda mavjud bo'lgan truba tipidagi to'sarlarga qo'yiladigan talablar GOST 18874-73 qoidalarida nazarda tutilgan.
GOST 18885-73 va 18874-73 truba kesgichlar uchun
GOST 18874-73 "Yivli kesgichlarni tornalash va kesish" va GOST 18885-73 "Karbid qo'shimchalari bilan tishli kesgichlarni tornalash" tarkibini quyida topish mumkin:GOST 18874-7
GOST 18885-73
Yivli kesgichlarning turlari
Yivlarni shakllantirish uchun torna asboblari orasida ichki va tashqi ishlov berish uchun kesgichlar ajralib turadi. Birinchisi ham, ikkinchisi ham to'liq karbid materiallaridan tayyorlanishi yoki almashtiriladigan kesish qismiga ega bo'lishi mumkin. Karbid to'sarlari juda qimmat asboblardir, shuning uchun ulardan foydalanish iqtisodiy jihatdan foydali bo'lishi kerak. Ochiq ishlarni bajarishda, odatda, almashtiriladigan qo'shimchalari bo'lgan mahsulotlar ishlatiladi, bunday hollarda karbid yivli kesgichlardan foydalanish mantiqiy emas.
Ichki oluklar uchun vaziyat butunlay boshqacha. Bu erda to'sarni kiritish kerak bo'lgan teshikning diametrini, shuningdek, asbobning qattiqligini hisobga olish kerak. To'sarga qo'yiladigan talablar minimal hajmi faqat karbid truba asboblari ularning ushlagichini va metallni qayta ishlashni amalga oshirish uchun etarli darajada qattiqligini qondiradi.
Tabiiyki, ishlov berish shartlari va ishlov beriladigan qismning geometrik parametrlari imkon berganda, tashqi va ichki oluklarni hosil qilish uchun almashtiriladigan qo'shimchalar bilan arzon asbobdan foydalanish maqsadga muvofiqdir.
Yivli kesgichlarning geometriyasi va o'lchamlari
Yivli to'sarlar ishlov berish jarayonida ularning qattiqligi uchun ortib borayotgan talablarni belgilaydigan sezilarli yukni boshdan kechirganligi sababli, ular xususiyatlari GOST 2209-82 da ko'rsatilgan lehimli karbid qo'shimchalari bilan ishlab chiqariladi. To'sarning o'ziga qo'yiladigan talablar, yuqorida aytib o'tilganidek, GOST 18874-73 da keltirilgan.
Yivli tipdagi kesgichlar geometriyasining asosiy xususiyati shundaki, ularning kesish qismining shakli ularning yordami bilan olinishi rejalashtirilgan truba shakliga to'liq mos kelishi kerak. Ish qismining yuzasida yaratilgan oluklar, qoida tariqasida, kichik kenglikka ega. Shunga ko'ra, ular hosil bo'lgan asbobning kesish qismi ham juda tor, bu uni mexanik shikastlanishga juda zaif qiladi. Bundan tashqari, har tomondan ishlaydigan bosh ushlagichga (1-2 darajaga) toraygan. Kesish qismining yon tomonlarini bunday toraytirish ularning hosil bo'lgan truba devorlariga ishqalanishini kamaytirish uchun kerak.
Yivli torna asbobining kesish boshining mustahkamligini oshirish uchun uning balandligi kengligidan ancha kattaroq qilib qo'yiladi. Bu, shuningdek, kichik rake burchagi va kichik radius (egri chiziqli) bilan kesuvchi chetini keskinlashtirishni talab qiladi. Yivli kesgichlar uchun optimal kesish burchaklari 15-25 0 (old), 8-12 0 (orqa).
GOST 18874-73 talablariga muvofiq keng diapazonda o'zgarishi mumkin bo'lgan yiv ochish asbobining ishchi qismining kengligi tashqi yoki ichki yuzasida hosil bo'ladigan truba kengligiga qarab tanlanadi. ish qismi.
Tanlov qoidalari
Yivli burilish moslamasini tanlashda siz rahbarlik qilishingiz kerak bo'lgan birinchi narsa - bu yivlarning o'lchamlari va shaklini va ularning geometrik parametrlarining to'g'riligiga tolerantliklarni ko'rsatadigan tayyor mahsulotning chizmasi. Tabiiyki, ishlov beriladigan material to'sarni tanlashga va uning geometrik parametrlariga ta'sir qiladi.
Kichkina qismlarda oluklar hosil qilganda, ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan deformatsiyalarni minimallashtiradigan past kesish kuchini saqlab qolish ayniqsa muhimdir. Bu talab yiv ochish asbobini keskin keskinlashtirish bilan ta'minlanadi, shunga qaramay, agar karbid qo'shimchasining materiali va kesish shartlari - ishlov beriladigan qismning aylanish tezligi va ozuqa miqdori noto'g'ri tanlangan bo'lsa, uning sinishiga olib kelishi mumkin.
Yivli to'sarni tanlashda, shuningdek, to'g'ridan-to'g'ri va kichik radius bilan o'tkir bo'lishi mumkin bo'lgan kesuvchi qirrasining shaklini ham hisobga olish kerak. Tabiiyki, yivning pastki qismi, taqdim etilgan chizmaga ko'ra, tekis bo'lishi kerak bo'lsa, siz kavisli chiqib ketish qirrali mahsulotni tanlamasligingiz kerak.
Yivli kesgich yordamida burilish xususiyatlari
Yivli to'sarlarni ishlatishda kesish rejimlari boshqa turdagi torna asboblari bilan ishlov beriladigan qismni qayta ishlash rejimlaridan ba'zi farqlarga ega. Shunday qilib, hosil bo'lgan truba kengligiga teng bo'lgan qiymat kesish chuqurligi sifatida qabul qilinadi va qismning bir aylanishida asbob besleme uning o'qiga perpendikulyar yo'nalishda o'lchanadi. Yivli asbobning kesish qismi tayyorlangan materialga qarab besleme tezligi 0,07-0,2 mm / ay oralig'ida tanlanadi va kesish tezligi 15-180 m / min.
Ish qismining yuzasida bir necha turdagi oluklar olinishi mumkin.
- Kengligi asbobning kesish qismining kengligiga to'g'ri keladigan tor oluklar qo'lda oziqlanadigan to'sarning bir o'tishida amalga oshiriladi. Bundan oldin, yivning aniq joylashuvi qismning yuzasida aniqlanadi, so'ngra to'sar bu joyga qarama-qarshi qo'yiladi va u oziqlanadi.
- Qismning chetlari va uchlaridagi oluklar bir xil printsip bo'yicha amalga oshiriladi, ularning diametri ko'ndalang besleme tugmasi yordamida o'rnatiladi va chuqurlik kaliperning bo'ylama harakat tugmasi bo'ylab o'rnatiladi.
- Keng oluklar quyidagi sxema bo'yicha bir nechta o'tishlarda amalga oshiriladi. Birinchidan, yivning o'ng chetining joylashuvi aniqlanadi va to'sar bu joyga qarama-qarshi qo'yiladi. Transvers besleme yordamida to'sar kesilayotgan truba chuqurligidan 0,5 mm kamroq chuqurlikdagi qismga kesiladi (bu ruxsat tugatish uchun qoldiriladi). Keyinchalik, uzunlamasına oziqlantirish yordamida yiv ochish vositasi kesilayotgan yivning chap chetiga o'tishni boshlaydi, uning chegarasi oldindan belgilangan. Dag'al truba hosil bo'lgandan so'ng, uning pastki qismi toza ishlov beriladi - kerakli chuqurlikda, to'sarni chapdan o'ngga uzunlamasına oziqlantirish orqali. Chap va o'ng qirralarning juda aniq joylashishi bilan truba hosil qilish zarurati tug'ilganda, qo'pol ishlov berish paytida ularga ruxsatnomalar qo'yilishi mumkin, keyinchalik ular truba yoki qirrali asbobning ko'ndalang oqimi yordamida chiqariladi.
Kimga kategoriya:
biznesni aylantirish
Tashqi yiv ochish va kesish
Oluklarning maqsadi va shakli. Oluklar ko'pincha qismlarning tashqi yuzalarida ishlov beriladi; tishli qismning oxirida tishli asbobning chiqishi uchun, to'xtatuvchilarni o'rnatish uchun, uzuklarni joylashtirish va hokazolar uchun oluklar. ShTs-E chuqurlik kaliperi, kalibr yoki shablon bilan nazorat qilish (1-rasm, a, b).
Yivli va olinadigan kesgichlarning xususiyatlari. Oluklar tirqishli (yivli) kesgichlar bilan ishlov beriladi (2-rasm), kesish esa kesuvchi kesgichlar bilan amalga oshiriladi (3-rasm).
0. TAShQI DIAMETRNI BOSHQARISH :
Kesuvchi kesgichlar ishlov beriladigan qismdan tayyor qismni kesish yoki ishlov beriladigan qismni bo'laklarga bo'lish uchun ishlatiladi. Kesuvchi kesuvchi uzunroq kallakdagi tirqishli kesgichdan farq qiladi. To'sar boshining mustahkamligini oshirish va sinishning oldini olish uchun kesuvchi to'sarlarning mustahkamlangan konstruktsiyalari qo'llaniladi: to'sarning balandligi ("kokerel") va ushlagich o'qi darajasida joylashgan kesish qirrasi bilan (1-rasm). 4, a, b).
Kesuvchi asbobning chiqib ketish tomonining kengligi ishlov beriladigan qismning diametriga bog'liq va 3-8 mm.
1. YUVLAR CHUQURLIGINI BOSHQARISH: a - kalibr bilan, b - mikrometr bilan, v - indikatorli qavs bilan, d - qavs o'lchagich bilan.
2. KESIQ (CHIQISH) KESIQCHI
3. KESISH KARBID KESIQCHI
4. KESISH OXIRGIDA KESISH POSCHINING O'RNI :
5. MUKIMATLANGAN KESKARLAR
Bunday holda, kesilgan ishlov beriladigan qismning so'nggi yuzasi nisbatan toza va nozik kesish talab qilinmaydi: og'ir kesish ishlari (katta diametrli, qattiq material) shpindelning teskari aylanishi bilan kavisli kesish asbobi, chiqib ketish tomoni bilan amalga oshiriladi. ulardan quyida joylashgan. Ushbu usul bilan chiplar to'sar ustida turmaydi va o'z og'irligi ta'sirida chuqurga tushadi. Bundan tashqari, chiqib ketish yoki qattiq qo'shimchalar, kesilgan joyga tegib, egilgan ushlagichning biroz bosilishiga olib keladi, bu zarbani o'zlashtiradi va to'sarni sinishdan himoya qiladi;
agar ishlov beriladigan qismlarning partiyasi qayta ishlanayotgan bo'lsa va yiv ochish yoki kesish mustaqil ishlar (operatsiyalar) bo'lsa, u holda kaliper aravachasini yotoqqa mahkamlang va kaliper takozlarini torting, bu tebranishning oldini oladi va cho'milish to'sarining sinishi xavfini kamaytiradi;
bardan blankalarni kesishda kesuvchi qismning belgilangan uzunligiga rioya qilishni osonlashtirish uchun qo'llab-quvvatlash aravachasini o'rnating, shunda kesish moslamasi shtutserning uchidan 5-6 mm masofada joylashgan. Barni dumg'azaga mahkamlangan bukuvchi to'xtash joyiga tegguncha torting. Xuddi shu maqsadda asbob ushlagichida urg'u o'rnatilgan: barni o'rnatgandan so'ng, urg'uni yon tomonga o'tkazing. Kesish paytida kesish rejimlari. Kesish paytida ovqatlanish tashqi burilish yoki oxirgi yuzni kesish vaqtidan kamroq qabul qilinadi. Shunday qilib, diametri 60 mm gacha bo'lgan blankalarni (qismlarni) kesishda 0,1-0,15 mm / rev, katta diametrli 0,3 mm / rev gacha bo'lgan besleme tavsiya etiladi. Kesish vaqtida kesish tezligi tashqi burilishdan 15-20% kamroq.
Kesish yanada og'ir sharoitlarda amalga oshiriladi. burilishdan ko'ra, chunki to'sar kesilgan truba ichida tiqilib qolganga o'xshaydi, bu to'sar va qismning sirtlari o'rtasida sezilarli ishqalanishni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, po'lat qismlarni kesishda, mineral moy yoki sulfofresol sovutish suvi sifatida ishlatiladi.
6. KESIQCHI KESIQCHI ISHLATISH
7. teskari ish mili
8. KESISHDA QO'YILMA TO'XTASHLARNI QO'LLANISH: a - dumg'azaga o'rnatilgan, b - asbob ushlagichiga mahkamlangan.