soliqlar 

Yuqoriga va pastga frezalash texnologiyalarining xususiyatlari. Nosenko S.V., Kremenetskiy L.L., Morozova L.K.

Ish qismi kesish asbobining aylanish yo'nalishi bo'yicha oziqlanadi. Ko'pincha, mutaxassislar ushbu turdagi ishlov berishni "qo'llash orqali" deb atashadi. Afzallik shundaki, ishlov beriladigan qism siqish moslamasining o'ziga nisbatan bosiladi. tishlar kesish vositasi orqa yuzalarda kamroq va teng ravishda eskiradi. Shuning uchun, to'sarning chidamliligi qarshi ishlov berishdan bir necha baravar yuqori. Ish qismidagi olib tashlanishi kerak bo'lgan ruxsat asta-sekin deformatsiyaga olib keladi.

Ushbu turdagi frezalashning kamchiliklari orasida qo'pol sirtli ish qismlarini, masalan, quymalarni, qobiqdagi qattiq qo'shimchalar tufayli ishlov berish mumkin emasligi kiradi. Agar siz ushbu ish qismlarini ko'tarilgan frezalash orqali qayta ishlashga xavf tug'dirsangiz, kesish asbobi juda tez yaroqsiz holga keladi. Mashinada to'sar ishonchli tarzda o'rnatilishi kerak, chunki ishlov berish zarba yuk ostida amalga oshiriladi.

Vibratsiyani oldini olish uchun stol mexanizmlarida bo'shliqlar bo'lmasligi kerak. Biroq, ko'pincha bunga erishib bo'lmaydi, shuning uchun siz ehtiyotkorlik bilan ishlashingiz kerak.

Yuqori frezalash

Bunday holda, ishlov beriladigan qism kesish asbobiga qarab beriladi. Ushbu texnologiyaning afzalliklari orasida ishlov beriladigan qismning yuzasiga juda yumshoq ta'sir ko'rsatishi va ishlov berilgan sirtning metall deformatsiyasi paytida qattiqlashishini ajratib ko'rsatish mumkin. Salbiy nuqtalar ish qismini ishonchli mahkamlash uchun qo'shimcha mahkamlagichlardan foydalanish zarurligini o'z ichiga oladi. Aks holda, kesish kuchlari uni asbobdan yirtib tashlaydi. Bundan tashqari, bunday ishlov berish bilan asbob tezroq eskiradi, shuning uchun yuqori tezlikda kesish shartlari qo'llanilmaydi.

Chiplar to'g'ridan-to'g'ri to'sarning oldida chiqadi va ularning kesish zonasiga tushish xavfi mavjud. Agar bu sodir bo'lsa, ishlov berilgan yuzada tirnalishlar bo'ladi.

fig.1 Frezeleme turlari

Ko'rib turganingizdek, Sankt-Peterburgda ikkala usuldan foydalangan holda torna va frezalash ishlari o'z nuancelariga ega. Shuning uchun frezalash turini ishlov beriladigan qismning dastlabki sifati va kerakli yakuniy natijaga qarab tanlash kerak.

Ish qismini qayta ishlash disk va silindrsimon kesgichlar yordamida amalga oshirilgan hollarda frezalash ikki turga bo'linadi. Ushbu bo'linishga ko'ra, ko'tarilish va qarshi frezalash ajralib turadi.

1 Materiallarni frezalashtiruvchi bilan ishlov berishning qanday turlari mavjud?

Frezeleme deganda maxsus ishchi asbob yordamida shakllangan va tekis yuzalarga ega qismlarni qayta ishlash jarayoni tushuniladi. Quyidagi asosiy frezalash turlari mavjud:

  • Yuz va silindrsimon tegirmon. Ular muntazam tekis yuzalar bilan ishlash uchun ishlatiladi.
  • Kesuvchi qirralarning uch tomoni bo'lgan disk to'sar. Ushbu qirralar asbobning uchlari bo'ylab va uning tashqi qismi bo'ylab joylashgan. Chiziqlarni qayta ishlash uchun uch tomonlama armatura ishlatiladi.
  • eğimli yuzalar. Ushbu turdagi ishlov berish metall kesish deb tasniflangan birliklar uchun qo'llanmalar ishlab chiqarish uchun zarurdir.
  • Shakllangan sirtlar (sferalar, ellipslar va boshqalar). Bunday holda, shakli ishlov berilgandan so'ng qismga ega bo'lishi kerak bo'lgan konfiguratsiyalar bilan bir xil bo'lgan asbob ishlatiladi.
  • vintli oluklar. Ko'pincha bo'shatishda raqamli nazoratga ega bo'lgan birliklarda amalga oshiriladigan frezalash turi.
  • Egri chiziqli kontur. Ishchi asbob chiziq bo'ylab ketadi, ish qismini ma'lum bir kontur bo'ylab frezalaydi.

Yivli frezalash tirqishli va uchli tegirmonlar yordamida amalga oshiriladi. Texnikaning past aniqligi va etarli darajada ishlashi tufayli uyalar bugungi kunda deyarli ishlatilmaydi. Ammo tegirmonlar juda faol ekspluatatsiya qilinmoqda. Ularning yordami bilan silindrsimon va tekis mahsulotlarda turli shakllar va geometrik parametrlarning tekis qirrali oluklari olinadi.

2 Climb frezeleme - afzalliklari va kamchiliklari

Bu jarayon deganda ishlov beriladigan qismning harakati frezalash uchun ishlaydigan asbobning harakat yo'nalishiga to'g'ri keladigan ishlov berish tushuniladi. Tegishli operatsiya quyidagi afzalliklar bilan tavsiflanadi:

  • chiplar ishlov beriladigan qismdan osongina chiqariladi, chunki u to'sar orqasida qoladi;
  • frezalash mashinasiga maxsus siqish mexanizmlarini o'rnatishning hojati yo'q (kesish kuchlarining o'zi ish qismini ish stoliga bosadi);
  • metall ishlov beriladigan qismdan silliq chiqariladi, bu uning yuzasini pürüzlülüğün ajoyib ko'rsatkichi bilan ta'minlaydi;
  • to'sar tishlari asta-sekin va bir vaqtning o'zida bir tekis eskiradi (operatsiyalar narxini pasaytiradi, asbobning ishlash muddatini oshiradi).

Toqqa frezeleme, albatta, o'zining kamchiliklariga ega. Birinchidan, dastgoh stolining harakatlanish moslamasida bo'shliqlar bo'lmasligi kerak. Agar mavjud bo'lsa, ishlov berish sezilarli tebranish bilan amalga oshiriladi va bu frezalash sifatini va umuman uning samaradorligini pasayishiga olib keladi. Ikkinchidan, ishlaydigan asbobning tishlari yuqori zarba yuklarini boshdan kechiradi.

Shu munosabat bilan, pastga frezalashtirgichlardan foydalanishga faqat qattiq mashinalarda ruxsat beriladi, bu esa qo'shimcha ravishda frezalangan qismni iloji boricha ishonchli va qattiq mahkamlash imkonini beradi. Uchinchi kamchilik shundaki, shtamplash, turli xil zarb buyumlari va qo'shimcha ishlov berilmagan sirtga ega bo'lgan boshqa mahsulotlarni maydalash zarur bo'lgan hollarda toqqa frezalash amalga oshirilmaydi. Bunday ish qismlarida mavjud bo'lgan qo'shimchalar to'sarni juda tez o'chirib qo'yishi mumkin.

3 An'anaviy frezalash va uning xususiyatlari

Agar asbobning aylanishi ishlov beriladigan qismning oziqlanadigan yo'nalishiga qarama-qarshi bo'lsa, u kontrafeed frezeleme deb ataladi va mutaxassislar odatda bu texnikani "soxta ishlov berish" deb atashadi. Bunday holda, chiplar yomon olib tashlanadi - bu jarayon juda noqulay, chunki ishlov berish qoldiqlari ishchi asbob oldiga tushadi va kesgichlar juda tez eskiradi (va shu bilan birga juda sezilarli).

Bunga qo'shimcha ravishda, uskunaning dizaynini murakkablashtiradigan va undan foydalanish samaradorligini pasaytiradigan mohir qisqichlar yordamida mahsulotni frezalash mashinasiga iloji boricha mahkam bog'lash kerak.

Metall chiplar ishlov beriladigan qismning yuzasiga jiddiy zarar etkazishi sababli, taymer frezalash operatsiyasi deyarli hech qachon tugatish uchun bajarilmaydi. Texnikaning yana bir "minusi" - bu ish paytida kesilgan chiplarning qalinligining nomuvofiqligi. Qarshi frezalashning afzalliklari shundan iboratki, chiplarni olib tashlashda materialning deformatsiyasi tufayli mahsulotning yuqori qatlamining qattiqlashishi kuzatiladi; frezalash moslamasida silliq yuk bo'lganda, qism qanday metalldan (hatto juda kuchli) bo'lishidan qat'i nazar, operatsiya yumshoq tarzda amalga oshiriladi.

Shunday qilib, biz ta'riflagan ikkita frezalash usulidan biri o'zining afzalliklari va aniq kamchiliklariga ega. Va bu shuni anglatadiki, har bir aniq holatda kesish texnikasi ishlov berishdan keyin olinadigan sirt sifatini hisobga olgan holda tanlanadi.

Yuqoriga va pastga frezalash- disk yoki silindrsimon kesgichlar tomonidan bajariladigan va besleme yo'nalishiga qarab operatsiyalar.

Ushbu frezalash usullari nafaqat asbob tanlash va besleme yo'nalishi, balki kesishning qalinligida ham farqlanadi. Qaysi turdagi frezalash qo'llanilishiga qarab, u to'sar kirishida nol qiymatiga yoki aksincha, maksimal qiymatga ega bo'lishi mumkin.

Yuqori frezalash

Yuqori kesilgan frezalashning o'ziga xos xususiyati to'sar harakati va ishlov beriladigan ish qismi o'rtasidagi nomuvofiqlikdir. To'sar va ishlov beriladigan qism qarama-qarshi yo'nalishda harakat qiladi.

Yuqori frezalash jarayonida tilim qalinligining o'zgarishi oxirgi bosqichda minimal qiymatdan maksimal belgigacha sodir bo'ladi.

Yuqori frezalashning silliqligi kesma qalinligining asta-sekin o'sishi va mashina yukining bir xil taqsimlanishi bilan bog'liq.

Toqqa frezalash

Climb frezeleme, to'sar va ishlov beriladigan qismning harakatlarining mos kelishini anglatadi.

Ko'tarilgan frezalashda kesishning qalinligi to'sarning ishlov berilgan yuzadan chiqib ketishida kesuvchi minimal belgiga kirgan paytdagi maksimal qiymatdan o'zgaradi.

Climb frezeleme asbobga ham, mashinaga ham yuk ortishi bilan bog'liq. Bu to'sar va ishlov beriladigan qismning to'qnashuvi natijasida yuzaga keladigan keskin ta'sirga bog'liq. Ko'tarilish frezasini etarlicha qattiq va tebranishga chidamli dastgohlarda bajarish tavsiya etiladi.

Toqqa frezalashning afzalliklari

Tepaga frezalashning barcha ijobiy xususiyatlari bilan toqqa frezalash katta afzalliklarga ega - ish qismini stol va qo'llanmalar yordamida eng yaxshi mahkamlash; chiqib ketish tomonining nishabning ijobiy burchagi; to'sarning yuqori barqarorligi. Yuqori frezalash jarayonida to'sar ish qismini stoldan uzib tashlashga intiladi, bu esa ishlov berish sifatini pasaytiradi.

Freze uskunalari

Freze mashinasi ushbu operatsiyani bajarish uchun asosiy uskunaga aylanadi. Frezeleme torna va frezalash uskunasining funktsiyalarini birlashtirgan torna-freze mashinasida amalga oshirilishi mumkin. agar kerak bo'lsa, uni frezalash mashinasining funktsiyalarini birlashtirmaydigan mustaqil uskuna sifatida ham sotib olish mumkin.

Tishli ishlov berish mashinasida silindrsimon viteslarni kesishda quyidagi ish harakatlari amalga oshiriladi:

  • to'sarning aylanishi - kesishda asosiy harakat
  • stolning ishlov beriladigan qism bilan aylanishi, to'sarning aylanishi bilan muvofiqlashtirilgan, - ichkariga yugurish
  • stol o'qiga parallel ravishda to'sar bilan qo'llab-quvvatlashning harakati - besleme harakati

Frezeleme paytida tayanch yuqoridan pastga yoki pastdan yuqoriga qarab harakatlanishi mumkin.


guruch. 38 a, c, d. Yuqoriga frezalash

Kaliperni yuqoridan pastga siljitishda taymer frezalash amalga oshiriladi. Bunday holda, to'sar aylanganda, uning tishlari ishlov beriladigan qismga nisbatan tishlarning kesilgan qismi bilan uchidan kesilmagan qismi bilan oxirigacha, ya'ni kesilgan metall qatlam tomon harakatlanadi (38-rasm, a). .

Kaliperni pastdan yuqoriga siljitishda ko'tarilish frezelemesi sodir bo'ladi. Bunday holda, to'sarning tishlari ishlov beriladigan qismga nisbatan tishlarning kesilmagan qismi bilan oxiridan oxirigacha kesilgan, ya'ni kesilgan metall qatlam bilan birga yo'nalishda harakat qiladi (38-rasm, b).

Tepaga va pastga frezalashda kuchning teng bo'lmagan yo'nalishi tufayli, kesish jarayoniga turli yo'llar bilan ta'sir qiladi.

Afzalliklar

  • Mashinadagi yuk yumshoqroq va ishlov beriladigan qismning qaysi yuzasiga ega bo'lishidan qat'i nazar, kesish jarayoni silliq va tekis bo'ladi.
  • Metall deformatsiya tufayli ishlov berilgan sirtning qattiqlashishi

An'anaviy frezalashning kamchiliklari

  • Kesish kuchlari ish qismini armaturadan yirtib tashlashga qaratilgan bo'lib, bu fakt uni asosiy dastgohda ishonchli mahkamlashni talab qiladi.
  • Kesuvchi asbobning sezilarli va tez aşınması, bu o'z navbatida yuqori kesish sharoitlari bilan ishlashga imkon bermaydi
  • Yomon chiplarni olib tashlash. U to'sar oldida uchib ketadi va kesish zonasiga kirishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan yuzada chizishlarga olib keladi.

guruch. 38 b, e, f. Climb frezeleme


Kesuvchi tishlarga R, ularning yuzasiga perpendikulyar bo'lgan bosim kuchi ikki yo'nalishda parchalanishi mumkin: gorizontal R G va vertikal R B kuchga.

Yuqoriga kesilgan frezalashda gorizontal kuch to'sarga o'z o'qi yo'nalishi bo'yicha ta'sir qiladi (38-rasm, c) va kaliperni stend yo'riqnomalaridan bosadi, buning natijasida to'sarning barqarorligi pasayadi.

Ko'tarilishda frezalashda gorizontal kuch to'sarga o'z o'qi yo'nalishi bo'yicha ta'sir qiladi va kaliperni yo'riqnomalarga bosadi, bu to'sarning barqarorligini oshiradi, bu esa ishlov berishning aniqligini oshirishga yordam beradi va yuqori tezlikda ishlashga imkon beradi.

Qarshi frezalashda kalibrni pastga siljituvchi vint kaliper gaykaning ustki tomonlariga buriladi (38-rasm, d) va vertikal kuch besleme yo'nalishiga qarshi yo'naltiriladi va gayka burmalarini vint burmalariga bosadi; bu ular orasidagi bo'shliqlarni yo'q qiladi va to'sar tebranishsiz bir xil yem bilan ishlaydi.

Ko'tarilishda frezalash paytida, kaliperni yuqoriga qarab harakatlantiruvchi vint gaykaning pastki tomonlariga bosiladi (38-rasm, e) va vertikal kuchning yo'nalishi besleme yo'nalishiga to'g'ri keladi. To'sarning tishlarini kesish vaqtida vertikal kuch kuchayadi (R V > S) va ular orasidagi bo'shliq tufayli gaykaning burilishlarini vintning burilishlaridan bosadi; kaliper tebranadi, notekis ozuqa hosil qiladi, natijada tebranishlar paydo bo'ladi. Kaliperning harakat mexanizmida yong'oqning siqilishini bartaraf qilish uchun gaykani vintga bosadigan qurilmalar qo'llaniladi (kompensatsion yong'oqlar, qarshi og'irliklar, gidravlik tizimlar).

Agar dastgoh kompensatsion moslama bilan jihozlangan bo'lsa, u holda ko'tarma frezalash taymer frezalashdan ustunlikka ega, chunki u kesilgan tishlarning yuqori tozaligini ta'minlaydi va yuqori tezlikda ishlashga imkon beradi.

Toqqa frezalashning afzalliklari:

  • Ko'tarilgan frezalash paytida yuzaga keladigan kesish kuchlari ishlov beriladigan qismning yo'nalishi bo'yicha yo'naltirilganligi sababli, u siqish moslamasiga bosiladi va shuning uchun mohir siqish moslamalaridan foydalanish va ishlov beriladigan qismni barcha erkinlik darajasidan mahrum qilishning hojati yo'q.
  • Asbobning ishlash muddati yuqoriga va pastga frezalashdan ko'ra ancha yuqori, chunki asbob tishlarining orqa yuzalarida aşınması kamroq ahamiyatga ega va bir tekis ketadi.
  • Sirtlarning sifati olib tashlanadigan metall ruxsatnomaning silliq deformatsiyasi tufayli yaxshi pürüzlülüğüne ega
  • Qulay chip yo'nalishi. U chiqib ketish asbobining orqasida qoladi va osongina chiqariladi.

Toqqa frezalashning kamchiliklari:

  • Ehtimol, eng asosiy kamchilik - bu ish qismlarini qo'pol bilan qayta ishlashda ushbu usuldan foydalanishning mumkin emasligi xom yuzalar(zarb, quyma, shtamplash). Buning sababi shundaki, qobiqdagi turli xil qattiq qo'shimchalar asbobni eskirishi yoki hatto uning sinishiga olib kelishi mumkin.
  • To'sarning tishlari zarba yuki ostida ishlaganligi sababli, armatura mashinaga qattiq va ishonchli tarzda o'rnatilishi kerak. Va mashinaning o'zi juda qattiq bo'lishi kerak.
  • Tebranishlarning ko'rinishini bartaraf etish uchun stolni harakatlantirish mexanizmlarida bo'shliqlar bo'lmasligi kerak.

  • a - o'tishli ozuqa bilan bir martalik tsikl
  • b - qarama-qarshi besleme bilan bir martalik aylanish
  • c - radial kirish va tegishli ozuqa bilan bir martalik aylanish
  • d - tegishli ozuqa bilan ikki o'tish davri
  • e - qarshi besleme bilan ikki o'tish davri
  • e - o'tish va qarama-qarshi ovqatlanish bilan ikki o'tishli tsikl

Malaxov Ya.A. Tishli va ipli frezerlar va ularni sozlash. VSh, Moskva, 1972. Andrey Belazor.

Ko'pgina CNC operatorlari yuqori frezalashdan foydalanish odatiga ega bo'lsa-da, ba'zida pastga frezalash afzalroqdir. Ularning har birini ko'rib chiqishni boshlashdan oldin, keling, farqni aniqlaylik.

Climb frezeleme - kesish nuqtasida chekkaning besleme yo'nalishi va harakati bir xil bo'lganda. Ushbu usul eng yaxshi sirt qoplamasini ta'minlaydi. Quyida ozuqa ustida ishlash va ozuqaga qarshi ishlash o'rtasidagi farqni ko'rsatadigan diagramma keltirilgan.

Oklar ish qismining harakatini ko'rsatadi

Shuni yodda tutingki, bu rasmda ish mil emas, balki ish qismi harakatlanmoqda. Portal marshrutizatori kabi ba'zi mashinalarda shpindel harakatlanadi, shuning uchun belgilar o'zgarishi mumkin.

Mashinangizni ikkala yo'nalishda kesish bilan tajriba qilib ko'ring va siz ko'tarilgan frezalash yanada silliq sirt hosil qilishini ko'rasiz (ko'p hollarda shunday bo'ladi. Biroq, yuqori frezalash yaxshiroq bo'lgan holatlar mavjud). E'tibor bering, qanday qilib frezalashayotganingizga qarab, uning qismi ushbu yo'nalishda qo'llaniladigan yuklardan harakat qilmasligiga ishonch hosil qilishingiz kerak.

Yuqori frezalash xususiyatlari:

  • Chipning kengligi noldan boshlanadi va to'sar kesishni tugatgandan so'ng ortadi;
  • Kesish jarayoni frezalash paytida ishlov beriladigan qismni ko'tarishga moyil bo'lgan yuqoriga qarab kuchlarni hosil qiladi;
  • Yuqori frezalash pastga frezalashdan ko'ra ko'proq energiya talab qiladi;
  • Ishlov beriladigan sirtning sifati yomonlashadi, chunki chiplar naylarda ko'tariladi va chiqib ketish vositasi oldiga tushadi. Natijada, chiplarning aksariyati qayta kesiladi. Bunday holatda, kesish zonasiga sovutish suvi etkazib berish yordam berishi mumkin;
  • Asbob ko'tarilish frezelemesiga qaraganda tezroq eskiradi;
  • Taymer qo'pol sirtlarni qayta ishlash uchun afzaldir;
  • Asbob besleme yo'nalishiga parallel ravishda buriladi

Climb frezalash xususiyatlari:

  • Chip kengligi maksimaldan boshlanadi va kamayadi;
  • Chipslar kesish asbobining orqasiga tushadi va shu bilan uning takroriy kesilishini kamaytiradi;
  • Asbobning kamroq aşınması - asbobning ishlash muddati 50% ga uzaytiriladi;
  • Kamroq qayta kesish tufayli yaxshilangan sirt qoplamasi;
  • Kamroq quvvat talab qilinadi;
  • Yemni kesish qismga pastga qarab kuch ta'sir qiladi, bu esa siqish talablarini soddalashtiradi. Pastga yo'naltirilgan kuch, shuningdek, mashinani yupqa pollarga o'rnatishda tebranishlarni kamaytirishga yordam beradi;
  • Yemni frezalash qismning qattiqlashishini kamaytiradi;
  • Biroq, sirtdagi qotib qolgan qatlam tufayli issiq haddelenmiş materiallarni frezalashda parchalanishga olib kelishi mumkin.
  • Asbobning egilishi beslemega perpendikulyar ravishda sodir bo'ladi, shuning uchun u kesishning kengligini oshirishi yoki kamaytirishi va aniqlikka ta'sir qilishi mumkin.

Orqa zarba va ko'tarilish frezelemesi

Ko'tarilishda frezeleme bilan bog'liq yana bir muammo bor, ya'ni kesish kuchlari etarlicha yuqori bo'lsa, asbob tishli bo'shliqni olishi mumkin. Muammo shundaki, kesish jarayonida ish stoli to'sardagi kuchlar tufayli cho'ziladi. Va agar vitesda o'yin bo'lsa, bu ish qismi bilan stolning o'yin miqdori bo'yicha siljishiga olib keladi. Va agar teskari zarba miqdori etarli bo'lsa va kesish moslamasi etarli quvvat bilan ishlayotgan bo'lsa, bu tebranishga olib keladi, asbobning sinishi va hatto uchib ketgan bo'laklar tufayli operatorning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, ko'pgina ustaxonalarda teskari ta'sirga ega bo'lgan barcha mashinalarda bog'langan frezalash taqiqlanadi. Ba'zi mashinalar teskari tebranishlarni kamaytiradigan viteslar bilan jihozlangan, masalan, ikkita yong'oqli sharli vintlardek.

Bu masalani ko'rib chiqishning bir usuli - tish qo'yish nuqtai nazaridan yondashish. Bu kesish asbobidagi har bir tish qancha materialni kesishga harakat qilayotganining o'lchovidir. Tugatish uchun odatiy qiymatlar har bir tish uchun 2-4 to'quv orasida. Qo'pol ishlov berish uchun bu qiymat bir necha o'nlabgacha oshishi mumkin. Eng yomon holatda, ko'tarilishni frezalash to'shakda ushlab turishi va tish qismni kesishi bilan bir vaqtning o'zida to'liq o'yin davomida qismni silkitishi mumkin. Shuning uchun, keyingi tish qo'yilgan vaqtga kelib, ozuqa teskari zarba miqdori bilan ortadi. Aytaylik, har bir inqilob uchun qo'pol ozuqa 6 gektarni tashkil qiladi va 4 gektarlik orqaga qaytish mavjud. Eng yomon holatda, har bir tish uchun ozuqa birdaniga 0,1 mm gacha ko'tarilishi mumkin. Bu, albatta, dunyoning oxiri emas, balki allaqachon munosib yuk. Aytaylik, sizda 0,3 mm teskari tebranish va 8 gektar tish boshiga oziqlanadigan eski mashinangiz bor. Agar teskari namuna olish sodir bo'lsa, keyingi tish 0,08 o'rniga 0,38 mm da chiplarni kesishni boshlaydi. Bu, ehtimol, asbobning ishdan chiqishini anglatadi.

Orqa zarbani bartaraf etish uchun kesish kuchi etarli yoki yo'qligini hisobga olish kerak. Ko'p narsa sizning mashinangizning aniq ishlov berish stsenariysiga bog'liq bo'ladi. Agar sizda engil, past ishqalanishli rulmanli stolingiz bo'lsa, uni asbob bilan osongina ushlab olish mumkin. Agar stolda juda ko'p temir bo'lsa va siz mahkamlangan sozlash takozlari bilan ishlasangiz, tortib olish ehtimoli kamroq bo'ladi. Kesish kuchini hisoblash usullari mavjud, ammo umumiy yondashuv kichikroq frezalardan, sayozroq kesish chuqurligidan, pastroq beslemedan va sekinroq mil tezligidan foydalanishdan iborat bo'lib, bularning barchasi kesish kuchini va ushlash va teskari tebranish ehtimolini kamaytiradi.

Aytgancha, CNC mashinalari odatda sezilarli bo'shliqqa ega bo'lmasligi kerak, shuning uchun bu qo'lda ishlaydigan mashinalar haqida.

Muayyan sharoitlarda ko'tarilish frezelemesi salbiy kesish geometriyasini yaratadi.

Shu nuqtaga qadar, ehtimol, iloji boricha ko'tarilish frezasidan foydalanish kerak deb o'ylagansiz. Axir, bu yondashuv qayta ishlangan sirtning yaxshiroq sifatini yaratadi, kamroq energiya talab qiladi va chiqib ketish asbobining burilishiga kamroq moyil bo'ladi. Va qo'lda rejimda ishlaydigan operatorlar, siz o'tish rejimidan foydalanmasligingiz kerakligini aytishadi, chunki bu orqa tepishli mashinada ishlaganda xavflidir. Darhaqiqat, haqiqat o'rtada. Quyidagi asosiy qoidalarni ta'kidlash mumkin:

  1. To'sarning diametrining yarmi yoki undan kam chuqurligida frezalashda, tegishli bo'lganidan foydalanish yaxshidir (agar sizning mashinangiz past bo'shliqqa ega bo'lsa va u xavfsiz bo'lsa);
  2. To'sar diametrining ¾ chuqurligiga frezalashda frezalash usuli muhim emas;
  3. To'sar diametrining ¾ - 1 chuqurligida frezalashda qarshi turish yaxshiroqdir.
Yemni frezalashda va soxta frezalashda asbobning burilishi va kesish aniqligi

Besleme frezeleme yo'nalishi asbobning og'ishi va aniqligiga qanday ta'sir qiladi?

Quyidagi rasmda to'sar asboblar yo'li bo'ylab harakatlanayotganda asbobning burilish yo'nalishini ko'rsatadigan kichik strelkalar (vektorlar deb ataladi) ko'rsatilgan:

O'qlar kesish kuchi to'sarni qayerga burishga harakat qilayotganini ko'rsatadi. Yuqorida teskari kesilgan, pastki qismida ko'tarilish frezeleme

E'tibor bering, burilish kuchi vektori an'anaviy frezalashda kesishga ko'proq parallel bo'ladi (garchi o'qlar uzunroq bo'lsa ham va yuqori kesish kuchlarini bildiradi). Ko'tarilishda frezalashda kuch vektori kesishga deyarli perpendikulyar bo'ladi. Agar to'saringiz 3 gektardan uzoqda bo'lsa, uni ozuqa bo'ylab ishlatish afzal emasmi? To'sarni kesish chizig'iga olib tashlash yoki chuqurlashtirish ham alternativa bo'ladi (har bir o'tishda olib tashlash o'zgarishlari). Aksincha, qarama-qarshi yo'nalishdagi vektorlarning uzunligi oldinga yo'nalishga qaraganda kattaroqdir. Bu shuni ko'rsatadiki, kesish kuchlari kuchliroq va asbobning burilish ehtimoli ko'proq.

Dag'al ishlov berish uchun toqqa frezalashni sinab ko'ring, chunki bu sizga tezroq ishlash qobiliyatini beradi va asbobning burilish ta'siri aniqlikka sezilarli ta'sir qilmaydi va muhim emas - keyingi tugatish o'tishi aniqlikni ta'minlaydi. Siz qo'pol ishni tezroq bajarishingiz mumkin, chunki kesish kuchi kamroq va qalin-nozik chip profili issiqlikni chiplarga o'tkazadi. Chipslar issiqlikni olib ketadi, bu zanglamaydigan po'lat kabi qattiq materiallarni qayta ishlash uchun ayniqsa muhimdir. Bu, agar siz ikkinchi tugatish o'tishiga ruxsat bera olsangiz, yaxshi sirtni ta'minlaydi.

Tugatish uchun an'anaviy frezalash

Aksariyat operatorlarning fikriga ko'ra, bu sog'lom fikrga ziddir. Boshqa narsalar teng bo'lsa, ular to'g'ri, ammo nuanslar mavjud.

Muammo shundaki, og'ish sirt qoplamasiga ham ta'sir qiladi. Kesish kuchi vektori besleme yo'nalishiga deyarli parallel bo'lsa, vektorning uni "paralleldan uzoqlashtiradigan" qismi juda kichik deb taxmin qilishingiz mumkin. Chunki asbob bo'ladi engil tendentsiya og'ish va "to'lqinlarni" qo'llash.

E'tibor bering, bu juda nozik bo'lgan nozik devorlar bilan ishlashda ayniqsa muhim bo'lishi mumkin!

Shuning uchun, agar siz og'ishlarni umuman qabul qila olmasangiz, tugatish uchun yuqori frezaga o'tish muhimdir. Hech bo'lmaganda, og'ishlarga yo'l qo'ymaslik uchun toqqa frezalashda juda ko'p chuqurlikdan qochish kerak. Og'ishlarni minimal darajada ushlab turish uchun yuqori frezalash uchun chiqib ketish asbobi diametrining 30% dan ko'p bo'lmagan qismini va pastga frezalash uchun 5% dan ko'p bo'lmagan miqdorda foydalaning.

To'g'ri burilish nazorati sirtni tozalash uchun qo'shimcha frezalash zaruratidan qochishga yordam beradi.

Mikro ishlov berish uchun an'anaviy frezalash

Xuddi shu sabablarga ko'ra va ayniqsa, og'ish mikrofrezelemega juda yomon ta'sir qilishini hisobga olsak, qayta ishlash uchun o'tish o'rniga qarama-qarshi turni tanlashga arziydi.