الإسكان والخدمات المجتمعية 

تعليمات صنع طابعة النسيج. طباعة المواد الاستهلاكية بأسعار الجملة

تتضمن قائمة معدات الطباعة معدات احترافية وعالمية. تنتمي الطابعة التي تطبع على القماش إلى المجموعة الثانية. الصور على المنسوجات البيضاء والملونة مشرقة ومتينة. المواد المختلفة لها التكنولوجيا الخاصة بها والمعدات المناسبة.

أجهزة للطباعة المباشرة

تعد الطريقة الرقمية واحدة من أكثر الطرق سهولة وفعالية. ليست هناك حاجة لأشكال وسيطة، يمكنك العمل مع أي نوع من القماش. تعتمد هذه التقنية على تشريب قاعدة النسيج بطلاء قابل للذوبان في الماء يليه التسخين. تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة، يتم تثبيت النمط بقوة على السطح.

في العملية التكنولوجيةيتضمن الأمر جهازين رئيسيين: الطابعة والمكبس الحراري. أولا، يتم تطوير تخطيط الرسم على جهاز كمبيوتر - في محرر الرسومات.

يتم بعد ذلك وضع العنصر في طابعة طباعة مباشرة. يتم نقل الصورة من مصدر رقمي إلى المنسوجات. يخترق الطلاء القماش بسرعة ويوضع في طبقة متساوية. الصورة مشرقة وذات خطوط دقيقة ومرئية من كلا الجانبين ولا تتلاشى لفترة طويلة.

العلامات التجارية الشهيرة: HP، Brother، Epson، JETEX، DreamJet، Power Jet. الأكثر شيوعًا هي آلات الطباعة المباشرة التي تنشئ تصميمات بأحجام A4 وA3.

سعر المعدات التي تعمل على المواد المختلطة ذات الألوان الفاتحة يبدأ من 100 ألف روبل. تبلغ تكلفة طابعات الطباعة على الأقمشة القطنية الطبيعية 400-650 ألف روبل. تكلف النماذج التي تعمل بالمنسوجات البيضاء والملونة نفس المبلغ.

تستخدم دور الطباعة الكبيرة طابعات النسيج الصناعية

معدات اختياريه

لإصلاح النمط، يتم استخدام مكبس حراري مسطح (اسم آخر هو مسطح). يتم وضع المنسوجات (على سبيل المثال، تي شيرت) على سطح العمل والضغط عليها بموقد يتم تسخينه إلى 220-250 درجة. يؤدي الضغط العالي ودرجة الحرارة إلى دمج الصبغة في القماش.

وفقاً لآلية الفتح، يمكن أن تكون المكابس المسطحة قابلة للطي عمودياً أو دوارة. في الحالة الأولى، ترتفع اللوحة إلى أعلى. وفي الثانية، يتحرك إلى الجانب المتعلق بالطاولة.

تختلف المكابس الحرارية أيضًا في أبعاد لوحة التسخين. التنسيقات الأكثر شيوعًا هي 380 × 380 و400 × 500 ملم. ويمكن استخدامها لتطبيق الصور على أنواع مختلفةالأسطح المسطحة: الملابس والأوشحة والمناشف وأغطية السرير.

عند الشراء، انتبه إلى قوة المكبس وطرق ضبط الضغط ودرجة الحرارة وأنواع المواد المعالجة. تحقق من نعومة الموقد وتسخينه الموحد.

الوحدة اليدوية البسيطة تكلف 15-35 ألف روبل. التحكم الآلي يزيد السعر إلى 100 ألف روبل.

العلامات التجارية المشهورة للمكابس الحرارية: HIX، Insta HTP، AcosGraf، Sefa، ZnakPress، Transfer Kit.

معدات التسامي

تعتمد تقنية النقل الحراري على نقل الصورة إلى قاعدة نسيجية من خلال وسيط وسيط. إذا قمت بتطبيق تصميم على قماش صناعي، فستحصل على طباعة متينة ومتينة. على القطن، يتم غسل الصور بسرعة عند غسلها.

للنقل الحراري تحتاج:

  • جهاز كمبيوتر مزود بمجموعة من برامج الرسومات لإنشاء التخطيطات؛
  • طابعة التسامي.
  • الصحافة الحرارية المسطحة.

يمكن استبدال طابعة التسامي بطابعة رقمية عادية. عند الشراء، تحتاج فقط إلى التحقق مما إذا كان قد تمت إعادة تعبئته بحبر التسامي.

تتم طباعة التصميم على ورق التسامي. لا يمتص الطلاء ولا يسمح له بالانتشار ويشكل صورة واضحة ذات سطح أملس.

يتم إرسال المنتج إلى الصحافة الحرارية. تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والفراغ، يحترق الورق، ويتم لحام حبر التسامي بقوة على القماش. يتم استخدام نفس أنواع المطابع الحرارية المستخدمة في الطباعة الرقمية المباشرة.

يبدو التصميم المزخرف رائعًا على القمصان والملابس الأخرى

ماكينات طباعة الشاشة

تعتمد تقنية الطباعة هذه على إنشاء نمط باستخدام قوالب استنسل خاصة، كل منها يتوافق مع لون معين. أولا، يتم تقسيم الصورة الرقمية إلى أجزاء حسب الظل. ثم تتم طباعة الصورة الظلية للتصميم على أوراق منفصلة بلون واحد ومغطاة بمستحلب للصور.

بعد ذلك، يتم توصيل آلة طباعة الشاشة للعمل. يتم تنفيذ العديد من الإجراءات عليه بالتتابع:

  • نقل الرسم إلى إطار بشبكة ممتدة؛
  • يتم سحب المنسوجات على الآلة؛
  • يتم وضع استنسل بالحبر في الأعلى ويتم ضغطه عبر الخلايا الصغيرة.

تحتوي المطابع أحادية اللون على قسم طباعة واحد. النماذج ثنائية الألوان ومتعددة الألوان هي أجهزة من النوع الدائري. يمكنك تغطية عدة أشياء بنمط في نفس الوقت دون تغيير الإستنسل. يتم وضع كل طلاء في قسم منفصل ويتم ضغطه من خلال شبكته الخاصة.

يمكن تطبيق الطلاء على منطقة العمل باستخدام فرشاة أو بكرة

وفقًا لمستوى الميكنة، تنقسم آلات طباعة الشاشة إلى 3 أنواع:

  1. مع التحكم اليدوي.جهاز بسيط، عملية مريحة، يمكن استخدامه في المنزل. غير مناسب لعمليات الطباعة الكبيرة. الحد الأدنى للسعر - 35 ألف روبل.
  2. شبه تلقائي.تكلفتها من 70 ألف روبل. زيادة الإنتاجية - تتم عملية طباعة المنتجات وإزالتها تلقائيًا. يتم تراكب المنتجات يدويًا. في المراحل المتوسطة طابعة النسيجيضمن تجفيف الطلاء على الملابس.
  3. تلقائي.معدات طباعة الشاشة الاحترافية ذات الإنتاجية العالية. جميع العمليات مؤتمتة ولا تتطلب عملاً يدويًا. الحد الأدنى لتكلفة المعدات هو 150 ألف روبل.
الشركات المصنعة المعروفة لمعدات الاستنسل: Fusion، Chameleon، Economax، Kruzer، Sidewinder.

اترك الحبر حتى يجف بعد تطبيق كل لون وعند اكتمال الطباعة. بالإضافة إلى طابعات النسيج اليدوية وشبه الأوتوماتيكية، تحتاج إلى شراء جهاز تجفيف من نوع الغرفة أو النفق. مجففات النقل باهظة الثمن (من 250 ألف روبل) ومناسبة للإنتاج الصناعي الكبير.

المعدات المساعدة لتكنولوجيا طباعة الشاشة:

  • آلة لصنع الإستنسل؛
  • جهاز التعرض
  • كابينة غسيل لمعالجة الإطارات الشبكية.

بشكل عام، سوف تكلف المجموعة 150-200 ألف روبل.

تطبيق حراري على القماش

تعد تقنية الملصقات الحرارية هي أبسط أنواع طباعة المنسوجات. يتم إنشاء تصميم الملابس يدويًا من العناصر الفردية للفيلم اللاصق. ثم يتم وضع القماش في مكبس ساخن، مما يعمل على إصلاح التطبيق. يتم استخدام نفس المطابع الحرارية للطباعة المباشرة. في المنزل، يمكنك إصلاح الصورة بالحديد.

تتم طباعة الفيلم على طابعة رقمية أو طابعة نافثة للحبر عادية. مثل لوازمكما يتم استخدام الفينيل والمخمل والجلد المدبوغ.

مراجعة نماذج طابعة النسيج الرائدة

طابعة قماشية بالتسامي صغيرة الحجم بعرض طباعة يبلغ 64 بوصة (1626 مم). يوصى بها لعمليات الطباعة الكبيرة. يعمل باستخدام أحبار عالية الكثافة توفر ألوانًا سوداء عميقة واستهلاكًا اقتصاديًا للحبر. مجهزة بنظام تجفيف مدمج.

صفات:

  • تتيح لك الدقة التي تصل إلى 720 × 1440 نقطة في البوصة إنشاء مطبوعات بدقة فوتوغرافية.
  • الإنتاجية - ما يصل إلى 58 مترًا مربعًا. متر من القماش في الساعة.
  • تحتوي كل حاوية من حاويات الطباعة المدمجة ذات الصفين على 1.5 لتر من الحبر، وتتسع حجرة تجميع نفايات الحبر إلى 2 لتر. توفر الكميات الكبيرة من الحاويات الوقت المستغرق في صيانة المعدات.
  • تسهل شاشة LCD مقاس 6.5 سم إعداد العملية والتحكم فيها.
  • تبلغ التكلفة التقديرية لطابعة التسامي Epson SureColor SC-F7200 مليون روبل.

طابعة احترافية لأي أسطح غير مستوية من المنسوجات. يعمل ل حبر قابل للذوبان في الماء. مصممة للطباعة المباشرة على المنتجات ذات الألوان الفاتحة والداكنة المصنوعة من الأقمشة الطبيعية والمختلطة.

يُطبع على المنسوجات البيضاء بألوان CMYK بتمريرة واحدة أو مرتين. الصور مشرقة ومثيرة. عند معالجة المواد الداكنة، فإنه يضيف الطلاء الأبيض إلى نموذج الألوان.

صفات:

  • حجم الطاولة - 356 × 406 ملم.
  • الدقة - من 600 × 600 إلى 1200 × 1200 نقطة في البوصة.
  • 8 رؤوس طباعة.
  • متوسط ​​السعرطابعة النسيج - 1.3 مليون روبل.

رانار بوني P-4400

ماكينة طباعة سلكية يدوية من النوع الدوار لتطبيق التصاميم على المنسوجات تصميم صغير الحجم يتسع لـ 4 رؤوس طباعة و4 طاولات. الحد الأقصى لعرض الإطار هو 78 سم.

هناك خيارات لطباعة قبعات وأرقام البيسبول. يتم توفير إطار قفل للعمل على الملابس المبطنة. السعر - 240-300 ألف روبل.

الطباعة على القماش في المنزل

باستخدام الطابعة النافثة للحبر التقليدية، والتي يمتلكها معظم القراء في المنزل، يمكنك تطبيق النقوش والتصاميم على الملابس، بالإضافة إلى صنع الأعلام والرايات وغيرها من المنتجات الفريدة صغيرة الحجم.

وسائط نقل الصور

تتيح لك أي طابعة نفث الحبر أو الطابعة متعددة الوظائف تقريبًا - سواء الحديثة أو التي توقف إنتاجها منذ فترة طويلة - طباعة الصور على وسائط خاصة لنقلها إلى المنتجات المصنوعة من القطن والأقمشة المختلطة التي يمكنها تحمل التسخين لفترة طويلة. يشتمل هيكل هذه الوسائط على قاعدة ورقية كثيفة وطبقة مرنة رقيقة متصلة بالقماش عند تسخينه - حيث يتم تطبيق الحبر على سطحه أثناء عملية الطباعة.

تقدم كل شركة من الشركات الرائدة في مجال تصنيع الطابعات النافثة للحبر في العالم وسائط طباعة ذات علامات تجارية لنقل الصور إلى القماش. ومن ثم، يتضمن خط إنتاج Canon وسائط نقل القمصان (TR-301)، وتمتلك شركة Epson ورق نقل قابل للكي على البارد (C13S041154)، وتمتلك HP وسائط نقل القمصان (C6050A). تحتوي حزم البيع بالتجزئة للوسائط المدرجة (الشكل 1) على عشر أوراق بحجم A4.

بالإضافة إلى ذلك، تنتج الشركات المصنعة الخارجية أيضًا وسائط لنقل الصور إلى القماش. على سبيل المثال، تقدم شركة Lomond المعروفة في بلدنا العديد من الخيارات: ورق نقل الحبر النفاث للقماش الساطع (للأقمشة الخفيفة)، ورق نقل الحبر النفاث للقماش الداكن (للأقمشة الداكنة) وورق النقل المضيء بنفث الحبر (مناسب للأقمشة الداكنة) الأقمشة الداكنة والخفيفة، وبفضل إضافات الفلورسنت تتوهج الصورة في الظلام). تتوفر وسائط Lomond المدرجة (الشكل 2) في عبوات مكونة من 10 و50 ورقة بتنسيق A4 وA3.

تحضير الصورة

يمكن إجراء إعداد الصور وإخراجها في أي محرر رسومات نقطية أو متجهة. ومع ذلك، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه نظرًا لخصائص كل من تقنية نفث الحبر وعملية النقل الحراري نفسها، فإن الصورة المنقولة إلى القماش باستخدام وسيط خاص ستكون مختلفة بشكل ملحوظ عن نفس الصورة المطبوعة بواسطة نفس الطابعة بشكل عادي، و بل وأكثر من ذلك على ورق الصور الفوتوغرافية. على وجه الخصوص، تتميز الصورة المنقولة إلى القماش بتباين أقل ونطاق ألوان أصغر واستنساخ أسوأ للظلال الفاتحة مقارنة بطباعة التحكم التي يتم إجراؤها حتى على ورق المكتب العادي. من أجل تقليل الخسائر عند إعداد الصور النقطية (الصور الفوتوغرافية والنسخ وما إلى ذلك)، من الضروري زيادة تباينها وتشبعها. عند إنشاء وتحرير الصور المتجهة لتظليل الكائنات والمخططات التفصيلية، فمن المنطقي استخدام ألوان نظيفة ومشبعة، وإذا أمكن، تجنب استخدام الظلال الفاتحة والخطوط الدقيقة جدًا.

ستبدو الصور الفوتوغرافية، بالإضافة إلى التصميمات المتجهة والنقطية التي تحتوي على الكثير من الألوان النصفية والانتقالات المتدرجة، أفضل على العناصر المصنوعة من القماش الأبيض ذي الملمس الناعم. الحقيقة هي أن لون القماش غير الأبيض يمكن أن يشوه ألوان الصورة الأصلية بشكل كبير. لهذا السبب، لنقل الصور إلى نسيج مختلط أو ملون، يُنصح بإنشاء تصميمات أحادية اللون أو صور بعدد محدود من الألوان.

لتحقيق الاستخدام الأكثر فعالية للوسائط الخاصة، يمكن ترتيب عدة صور فردية صغيرة الحجم على ورقة واحدة مثل قطع الأنماط، مع ترك فجوات بعرض 10-15 مم بين حدودها.

ختم

لذلك، الصورة جاهزة. في إعدادات الطابعة، حدد وسائط النقل الحراري وتنسيق الأوراق المستخدمة واتجاهها (الشكل 3). لكي تتم قراءة النقوش المنقولة إلى القماش بشكل طبيعي، ولكي "تبدو" الصور في نفس اتجاه الصورة الأصلية، يجب طباعتها في صورة معكوسة. للقيام بذلك، قم بتنشيط خيار عكس الصورة المطبوعة في إعدادات برنامج تشغيل الطابعة (في الإصدارات الروسية، يمكن أن يطلق عليه "مرآة" أو "قلب أفقيًا"، باللغة الإنجليزية - قلب أو مرآة). إذا كان برنامج تشغيل الطابعة التي تستخدمها لا يوفر مثل هذا الخيار، فابحث عنه في إعدادات الطباعة الخاصة بالبرنامج الذي تخطط لطباعة الرسم منه (الشكل 4 و5). للتأكد من صحة الإعدادات التي اخترتها، استخدم وضع المعاينة.

نقل الصورة إلى القماش

تعتبر مكبس الكي هو الأنسب لنقل الصورة المطبوعة إلى القماش - فهي ستضمن التثبيت الأكثر متانة للتصميم. ومع ذلك، إذا لم يكن لديك مثل هذا الجهاز بين أدواتك المنزلية، فيمكنك استخدام المكواة العادية.

قم بإعداد طاولة عمل بسطح صلب ومستوٍ ومقاوم للحرارة الطويلة (لسوء الحظ، لن تعمل لوحة الكي لهذا الغرض). وبالإضافة إلى ذلك، سوف تحتاج إلى قطعة من القماش النظيف.

قم بقص الصورة المطبوعة على ورقة من الوسائط الخاصة، مع التراجع بمقدار 5-6 مم عن حدودها.

اضبط مفتاح التحكم في المكواة على أقصى موضع للطاقة. إذا كان الطراز الخاص بك يحتوي على جهاز بخار، فقم بإيقاف تشغيله. اترك المكواة لفترة من الوقت حتى تصل إلى درجة الحرارة القصوى.

نظرًا لاختلاف ظروف الطاقة ودرجة الحرارة لنماذج الحديد المختلفة، سيتعين عليك التجربة لتحديد وقت النقل الأمثل. للقيام بذلك، من المنطقي طباعة بعض الصور الاختبارية الصغيرة ومحاولة نقلها إلى قطعة قماش خردة.

بعد التأكد من أن المكواة دافئة، ضع قطعة قماش نظيفة معدة مسبقًا على طاولة العمل وقم بتنعيمها بعناية حتى لا يتبقى أي تجاعيد أو ثنيات. ثم ضع العنصر الذي تخطط لنقل التصميم إليه أعلى هذا القماش. تحضير السطح لنقل الصورة عن طريق كيها.

ضع وجه الطباعة المقطوع لأسفل في المكان الذي تريده وفقًا لتصميمك. لإصلاح الصورة بشكل أفضل، يُنصح باستخدام الجزء الأوسع من سطح عمل المكواة. عند نقل صورة كبيرة، من الأفضل سلاسة الورقة بعدة تمريرات، وتحريك الحديد ببطء، مضغوط بإحكام على الطاولة على طول الجانب الطويل من التصميم (الشكل 6). يجب أن تكون مدة التمريرة الواحدة حوالي 30 ثانية.

اقلب المكواة 180 درجة وكرر الإجراء أعلاه، بدءًا من الحافة المقابلة. ثم قم بكي حواف الصورة المنقولة بعناية، مع تحريك المكواة المضغوطة بقوة حول محيط الصورة.


باستخدام الحديد

بعد إكمال الخطوات المذكورة أعلاه، اترك المنتج ليبرد لمدة دقيقة أو دقيقتين، ثم انزع الغطاء الورقي بعناية عن طريق إمساكه من أي زاوية. يرجى ملاحظة أنه سيكون من الأصعب بكثير إزالة القاعدة من المنتج المبرد تمامًا.

إذا كنت تخطط لتطبيق عدة صور أو نقوش على نفس المنتج، فيجب عليك وضعها بطريقة لا تتداخل مع بعضها البعض.

رعاية المنتجات النهائية

من الأفضل غسل العناصر ذات الصور المطبوعة بالطريقة الموصوفة بالماء البارد باستخدام مسحوق العناصر الملونة. ينبغي قلب القمصان والقمصان التي تحمل صورًا مترجمة من الداخل إلى الخارج قبل تحميلها في الغسالة. كن مستعدًا لأن تصبح الألوان الموجودة في الصورة أقل حيوية وتشبعًا بعد الغسلة الأولى - وهذا أمر طبيعي تمامًا.

يمكن للصور الثابتة جيدًا أن تتحمل عشرات عمليات الغسيل مع الحد الأدنى من فقدان السطوع والتشبع. ومع ذلك، يتم ضمان الحفاظ الأمثل عن طريق غسل اليدين.

اكتشفنا أنك تحتاج إلى طابعة مسطحة لهذا الغرض. تكلف الطابعة المسطحة الصناعية أموالاً فلكية، لذلك يحاول معظم الناس بناء طابعة مسطحة بأيديهم، الأمر الذي لا يوفر الكثير من المال فحسب، بل يجعل المشروع، من حيث المبدأ، حقيقيًا دون الحاجة إلى بيع نصف شقة للعقار تجار للمخبأة.

في الواقع، لا يمكن للطابعة المسطحة أن تكون بمثابة مكمل لطباعة الصور الملونة مباشرة عليها فحسب المنتجات النهائية. يمكن أن تكون بمثابة وسيلة إنتاج مستقلة تمامًا! على سبيل المثال، للطباعة على القمصان والقماش (طابعة المنسوجات)، والطباعة على البلاط والزجاج (لاستوديو التصميم الداخلي)، وللتصنيع لوحات الدوائر المطبوعةفي إنتاج الإلكترونيات، وأكثر من ذلك بكثير. أولئك. كما نرى، تعد الطابعة المسطحة عملاً منفصلاً يمكن لأي شخص أن يبدأه من راتبه الأول، وذلك ببساطة عن طريق صنع طابعة مسطحة بيديه!

عليك أولاً أن تفهم ما تتضمنه عملية إعادة تصنيع الطابعة النافثة للحبر. تم تصميم الطابعة النافثة للحبر العادية للطباعة على الورق، لكننا نريد الطباعة مباشرة على سطح صلب. هذا يعني أننا نحتاج فقط إلى إعادة آلية تغذية الورق، وبدلاً من ذلك نحتاج إلى تركيب طاولة متحركة ذات سطح مستو لوضع الكائن الذي ستتم الطباعة المباشرة عليه (الخشب الرقائقي، الخشب، القميص، البلاط، الزجاج، حافظة هاتف، رغيف خبز عليه نقش لا يُنسى، وما إلى ذلك. د.).

يمكن تشغيل الطاولة المسطحة بنفس المحرك من آلية سحب الورق، لكن عليك أن تفهم أن مثل هذا الجدول لا يمكنه "سحب" أي شيء أثقل من قطعة قماش أسفل الطابعة. ويجب أن تكون الطاولة نفسها مصنوعة من مادة "متجددة الهواء"، على سبيل المثال، زجاج شبكي أو بلاستيك، ويفضل أن تكون بها ثقوب لتخفيف الوزن. وأحيانًا، بالنسبة للطابعات كبيرة الحجم، يُنصح بعدم تحريك الطاولة أسفل الطابعة، ولكن الطابعة نفسها فوق الطاولة! هذه المهمة بالتأكيد تتجاوز قدرات المحرك العادي!

أعتقد أنك بحاجة إلى ترك محرك الطابعة الأصلي بمفرده وتكييف محرك السائر الأكثر ملاءمة لمهام "الرفع الثقيل". يعد اختيار محركات السائر كبيرًا جدًا بحيث يمكنك سحب ما لا يقل عن نصف متر مكعب من الطوب أسفل الطابعة والطباعة عليها مباشرة. شخصياً، أنا من أنصار التنوع ولا أحب أن أحصر نفسي في البداية في إطار “الطباعة على القماش فقط”، لذلك اخترت خيار تحويل الطابعة النافثة للحبر إلى طابعة مسطحة باستخدام محرك متدرج خارجي لدفع الحركة المتحركة طاولة.

للتحكم في محرك السائر، تحتاج إلى وحدة تحكم وسائق. لا توجد أسئلة مع محرك السائر - يمكن أن يكون أبسط A4988، بتكلفة 180 روبل، والذي يوفر تيار إخراج لملف المحرك يصل إلى 2 أمبير (باستخدام المبرد ومروحة التبريد الخارجية). هذا أكثر من كافٍ للتحكم في محرك متدرج متوسط ​​الطاقة.

يبقى أن نفهم ما هو مطلوب من وحدة التحكم وما هي الوظائف التي ستؤديها. إذا قمت بتفكيك أي طابعة نافثة للحبر وانتبهت إلى آلية تغذية الورق، فسترى عمودًا طويلًا به بكرات مطاطية، يتم تشغيله بواسطة محرك صغير من خلال محرك تروس. يوجد أيضًا قرص شفاف به أقسام سوداء صغيرة على العمود - وهذا هو ما يسمى بجهاز التشفير. يمر قرص التشفير عبر مستشعر بصري أسود، وتساعد هذه الأقسام الموجودة على القرص إلكترونيات الطابعة على فهم مقدار دوران عمود تغذية الورق، وبعبارة أخرى، مقدار حركة الورقة في الطابعة. تحتاج وحدة التحكم الخاصة بنا بشكل أساسي إلى تحويل "إزاحة الورق" إلى "إزاحة الجدول". للقيام بذلك، يجب عليه أيضًا "قراءة" البيانات من جهاز التشفير (حساب العلامات السوداء) وتحويل هذه البيانات إلى خطوات للمحرك السائر.

يمكنك استخدام لوحة Arduino المفضلة لدى الجميع كوحدة تحكم. يمكنك شراء Arduino بسيط مقابل 500 روبل. سيقول شخص ما أن Arduino بطيء جدًا - وهذا ليس صحيحًا تمامًا، أو بالأحرى، ليس صحيحًا على الإطلاق! يعد Arduino ببساطة بيئة تطوير مناسبة لوحدات التحكم الدقيقة Atmel AVR. في بيئة Arduino، لا أحد يمنع استخدام الأوامر "الأصلية" لهذا المتحكم الدقيق بدلاً من وظائف مكتبة بيئة Arduino، والتي تكون بطيئة حقًا. باستخدام الأوامر "الأصلية"، سيعمل وحدة التحكم الدقيقة الخاصة بك تقريبًا بتردد الساعة (وهو 16 ميجاهرتز، ويتم تثبيته بواسطة مرنان كوارتز على اللوحة). للمقارنة، يمكن للإشارة الصادرة من جهاز تشفير الطابعة أن تصل إلى تردد لا يزيد عن عدة مئات من هرتز أو كيلو هرتز، أي. سوف يعمل المتحكم الدقيق الخاص بنا تقريبًا لمدة دورة ساعة واحدة، ويرتاح لدورات الساعة الـ 1000 المتبقية!

يحتوي المستشعر البصري لجهاز تشفير الطابعة على قناتين (تقليديًا - A و B). عندما يدور قرص التشفير، ستظهر نبضات مستطيلة عند مخرج المستشعر البصري. يمكن تحديد اتجاه دوران قرص التشفير من خلال تحديد القناة التي تأتي منها النبضة أولاً. إذا وصلت دفعة إلى القناة A، ولكن لا توجد دفعة بعد في القناة B، فإن القرص يدور في اتجاه عقارب الساعة (على سبيل المثال)؛ إذا وصلت دفعة إلى القناة A، وكان هناك بالفعل دفعة في القناة B، فإن الدوران يسير عكس اتجاه عقارب الساعة (مرة أخرى، على سبيل المثال). في برنامج حقيقي، يمكننا بسهولة تغيير "-" إلى "+" إذا تبين أن المحرك يدور في الاتجاه الخاطئ.

يتم توصيل المستشعر البصري بـ Arduino عبر المدخلات الرقمية D2 و D3 (المميزة بالأرقام "2" و "3"" على لوحة Arduino، على التوالي). كل ما تبقى هو توصيل وحدة التحكم في المحرك السائر بناءً على الوحدة A4988 بمخرج Arduino. يتلقى إشارات الإدخال STEP (خطوة واحدة أو خطوة صغيرة لمحرك السائر) و DIR (اتجاه الدوران: 1 - في اتجاه واحد، 0 - في الاتجاه الآخر). في Arduino، بالنسبة لمخرجات STEP وDIR، يمكننا تعيين أي أطراف نريدها، على سبيل المثال، 12 و13. في الطرف الثالث عشر، عادةً ما يكون هناك أيضًا مؤشر LED مباشرة على لوحة Arduino، والذي سيعطينا أيضًا تأكيدًا مرئيًا نقل خطوات STEP إلى سائق المحرك السائر . إذا كنت تريد، يمكنك تعليق DIR على الدبوس 13، ثم سيضيء مؤشر LED عند تدويره في اتجاه واحد ويخرج عند تدويره في الاتجاه الآخر - بصريًا أيضًا.

برنامج المتحكم الدقيق بسيط للغاية. وهنا قائمتها:

// دبابيس لإدخال التشفير

#تعريف ENC_A_PIN 2

#تعريف ENC_B_PIN 3

// قراءة القيمة من التشفير
#define ENC_A ((PIND & (1<< ENC_A_PIN)) > 0)
#تعريف ENC_B ((PIND & (1<< ENC_B_PIN)) > 0)

// دبابيس الخطوة/DIR
#تعريف STEP_PIN 13
#تعريف DIR_PIN 12

// إرسال البيانات إلى منافذ STEP/DIR
#define STEP(V) (PORTB = V ؟ PORTB | (1<< (STEP_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(STEP_PIN-8))))
#تعريف DIR(V) (PORTB = V ؟ PORTB | (1<< (DIR_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(DIR_PIN-8))))

الإعداد باطل() (
intSetup();
DriveSetup();
}

إعداد محرك فارغ ()) (
pinMode(STEP_PIN, OUTPUT);
خطوة(0);

pinMode(DIR_PIN, OUTPUT);
دير(0);
}

منطقية متقلبة A، B؛

باطلة intSetup())(
pinMode(ENC_A_PIN, INPUT);
أ = ENC_A؛
AttachInterrupt(0, onEncoderChannelA, CHANGE);

pinMode(ENC_B_PIN, INPUT);
ب = ENC_B؛
AttachInterrupt(1, onEncoderChannelB, CHANGE);
}

نبضات طويلة متقلبة غير موقعة = 0؛
منطقية متطايرة gotDir = false؛
منطقية متطايرة CW = خطأ؛

pps طويلة غير موقعة = 2؛ // نبضات في كل خطوة

إذا (البقول> = ص في الثانية)(
البقول = 0؛
الخطوة 1)؛
تأخير ميكروثانية(10);
خطوة(0);
}

إذا (حصلتدير)(
DIR(!cw);
gotDir = false;
}
}

باطلة onEncoderChannelA())(

إذا ((أ && ب) || (!أ && !ب))(
if(!cw) gotDir = true;
الأسلحة الكيميائية = صحيح؛
)آخر(
if(cw) gotDir = true;
الأسلحة الكيميائية = خطأ؛
}

نبضات++;
}

باطلة onEncoderChannelB())(

إذا((ب && أ) || (!ب && !أ))(
if(cw) gotDir = true;
الأسلحة الكيميائية = خطأ؛
)آخر(
if(!cw) gotDir = true;
الأسلحة الكيميائية = صحيح؛
}

نبضات++;
}

بعض التوضيحات حول الكود. في AttachInterrupt() نقوم بإرفاق وظيفة معالج للمقاطعة الخارجية، والتي يتم تشغيلها عن طريق تغيير في حالة قناة المستشعر البصري للمشفر. تتم مراقبة أي تغيير من 0 إلى 1 ومن 1 إلى 0 بواسطة الدالة onEncoderChannelA وonEncoderChannelB للقناة A وB على التوالي. حسنًا، بعد ذلك نقوم ببساطة بحساب عدد النبضات من جهاز التشفير وإصدار أوامر STEP وDIR إلى محرك السائر. كما ترون، لا شيء معقد!

ثم، اعتمادا على تصميم الجدول وآلية النقل، سيكون من الضروري تحديد معامل تحويل النبضات من التشفير إلى خطوات المحرك. في برنامجي، تم تحديد هذه القيمة في المتغير pps (نبضات لكل خطوة - نبضات لكل خطوة).

يُظهر الفيديو نموذجًا بالحجم الطبيعي لوحدة تحكم لطاولة طابعة مسطحة أثناء العمل. في الوقت الحالي، يتم استخدام التشفير الخطي بدلاً من التشفير الدائري، لكن هذا لا يغير الجوهر. يمكنك أن ترى كيف تتحكم وحدة التحكم في موضع محرك السائر في الوقت الفعلي اعتمادًا على موضع مستشعر التشفير.

إن الطريقة الأبسط والأكثر تكلفة والأفضل نتائج لصنع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل هي ما يسمى بـ "الحديد بالليزر" (أو LUT). يمكن بسهولة العثور على وصف لهذه الطريقة باستخدام الكلمات الرئيسية المقابلة، لذلك لن نتناولها بالتفصيل، نلاحظ فقط أنه في أبسط إصدار، كل ما هو مطلوب هو الوصول إلى طابعة ليزر والحديد الأكثر عادية ( دون احتساب المواد المعتادة لنقش الألواح). إذن، لا توجد بدائل لهذه الطريقة؟

عند تطوير مجموعة متنوعة من الأجهزة الإلكترونية المستخدمة، على سبيل المثال، عند اختبار الشاشات، استخدمنا عدة طرق لتركيب المكونات الإلكترونية. في الوقت نفسه، لم يتم استخدام لوحات الدوائر المطبوعة على هذا النحو دائمًا، لأنه عند إنشاء نماذج أولية وأجهزة في نسخة واحدة (وغالبًا ما تبين أن كلاهما)، مع مراعاة الأخطاء والتعديلات التي لا مفر منها، غالبًا ما تكون أكثر ربحية وأكثر مريحة في استخدام ألواح التجارب المصنعة في المصنع، وإجراء الأسلاك بسلك رفيع مجدول في عزل التيفلون. وحتى أشهر الشركات تفعل ذلك بطريقة مماثلة، كما يتضح من النموذج الأولي للعبة الروبوت AIBO من شركة Sony.

تبيع المتاجر ألواح تجارب رخيصة الثمن نسبيًا ومعلبة على الوجهين وحتى عالية الجودة مع فتحات معدنية وقناع واقي على وصلات العبور.

لاحظ أن لوحات التطوير هذه تجعل من الممكن تحقيق كثافات تعبئة عالية دون بذل الكثير من الجهد، حيث لا داعي للقلق بشأن توجيه المسارات الموصلة. ومع ذلك، على سبيل المثال، عند تطوير كتل الطاقة وعند استخدام عناصر ذات مسافات غير قياسية بين المسامير أو هندستها، وكذلك عند استخدام عناصر مثبتة على السطح (وهو ما لم نفعله بعد)، يصبح من الصعب استخدام ألواح التجارب الجاهزة .

كبديل لألواح التجارب، استخدمنا طرق قطع الرقائق في الفجوات بين الوسادات الموصلة وطريقة LUT المذكورة. الطريقة الأولى قابلة للتطبيق فقط في حالة أبسط خيارات الأسلاك، ولكنها لا تتطلب أي شيء على الإطلاق باستثناء سكين حاد ومسطرة. أعطت طريقة LUT نتائج جيدة بشكل عام، لكنني أردت بعض التنوع. لقد اعتبرنا طريقة الاستخدام كثيفة العمالة للغاية وتتطلب استخدام المواد الكيميائية الكاوية، وهو أمر غير مقبول دائمًا في المنزل. سمح لنا الحادث بالتعرف على طريقة أخرى - طريقة الطباعة المباشرة بنفث الحبر لقالب على رقائق الألياف الزجاجية (ابحث عن الكلمات الرئيسية باللغة الإنجليزية - مباشرة إلى الطباعة النافثة للحبر PCB).

وتنقسم الطريقة إلى المراحل التالية:

  1. الختم الفعلي مصطبغة
  2. المعالجة الحرارية للقالب المطبوع. في هذه الحالة، يصبح الحبر مقاومًا لمحلول الحفر.
  3. إزالة الحبر من لوحة الدائرة.

هناك أيضًا خيار بديل:

  1. الطباعة من حيث المبدأ أيحبر قالب ثنائي الفينيل متعدد الكلور مباشرة على صفائح الألياف الزجاجية المحروقة، عادةً باستخدام طابعة نفث الحبر المعدلة.
  2. يتم رش مسحوق الحبر من طابعة ليزر/ناسخة على الحبر الذي لا يزال رطبًا، وتتم إزالة مسحوق الحبر الزائد.
  3. المعالجة الحرارية للقالب المطبوع. في هذه الحالة، يندمج مسحوق الحبر ويلتصق بالرقاقة بشكل موثوق.
  4. نقش مناطق الرقاقة غير المحمية بالقالب بالطريقة المعتادة، على سبيل المثال، باستخدام كلوريد الحديد الثالث.
  5. إزالة مسحوق الحبر من لوحة الدائرة.

لم نفكر في الخيار الثاني بسبب إحجامنا عن العمل باستخدام مسحوق الحبر، والذي يمكن أن يلطخ كل شيء حوله بحركة خاطئة عرضية أو عطس. جميع طرق الطباعة المباشرة لقوالب نفث الحبر التي تم تنفيذها وجدناها تستخدم طابعات نفث الحبر من إبسون. كما أن نوع الحبر، أو بالأحرى نوع الصبغة المستخدمة فيه - الصباغ، يرتبط بقوة بطابعات هذه الشركة المصنعة، لذلك بدأنا بحثنا عن طابعة مناسبة مع كتالوج إبسون. على ما يبدو، لدى شركة Epson، أو على الأقل لديها نماذج قادرة على الطباعة على وسائط يصل سمكها إلى 2.4 مم (وليس فقط على الأقراص المضغوطة/أقراص DVD)، على سبيل المثال، Epson Stylus Photo R800، ولكن هذا النموذج لم يعد يتم إنتاجه ، ولم نكن نعرف مسبقًا ما إذا كان بإمكاننا استخدام أي من نظائرها الحديثة (من الواضح أنها ليست رخيصة). ونتيجة لذلك، تقرر البحث عن أرخص نموذج يستخدم الحبر الصباغ. تم العثور على النموذج - Epson Stylus S22. تبين أيضًا أن هذه الطابعة هي الأرخص بين جميع طابعات إبسون - كان سعرها أقل من 1500 روبل، ومع ذلك، فقد زادت بشكل ملحوظ: في البيع بالتجزئة في موسكو (ما يعادل الروبل - في تلميح الأدوات) - N / A (0) .

أظهر الفحص السريع الحاجة إلى إجراء تغييرات كبيرة على تصميم الطابعة، حيث إنها تتضمن الطباعة على وسائط مرنة مع ثنيها عند الانتقال من درج التحميل العلوي إلى درج الإخراج. تم تصنيع التعديل المتسلسل الموضح أدناه من عدة تكرارات، لأنه بعد التجميع التالي أصبح من الواضح أنه يجب إجراء بعض التغييرات على التصميم. ولذلك، لا يمكن استبعاد احتمال وجود أخطاء طفيفة في وصف هذه العملية. التعديل له هدفان رئيسيان. أولاً، لضمان إمداد مباشر بالوسائط دون انحناءات أو اختلافات في الارتفاع، والتي تحتاج إلى تغيير، وفي الواقع إنشاء أدراج العرض والاستقبال من جديد. ثانيا، لضمان القدرة على الطباعة على مواد سميكة - ما يصل إلى 2 مم، والتي من الضروري رفع التجميع برأس الطباعة وشرائح الدليل الخاصة به. لذا:

1. قم بفك المسمارين الموجودين على الجدار الخلفي وقم بإزالة الغلاف، وتحرير المزالج التي لا تزال ملتصقة بالأسفل.

2. افصل كابل لوحة التحكم عن اللوحة الرئيسية، ثم قم بفك المسمارين اللذين يثبتان لوحة التحكم،

حرر كابل لوحة التحكم وضعه جانبًا. سيظل مفيدًا، على عكس غلاف السكن.

3. قم بفك البراغي الأربعة ذاتية التنصت الخاصة بوحدة تغذية الورق، وحرر الأسلاك المتجهة إلى محرك الحامل، وحرر قفل تروس أسطوانة التغذية، وأزل حامل أسطوانة التغذية ووحدة التغذية بأكملها، وأزل مشبك الورق الجانبي - هذه الأجزاء لن يكون مفيدا بعد الآن.

4. قم بفك المسمار اللولبي الموجود على صينية الوسادة الماصة وعلى مصدر الطاقة، وافصل خرطوم التصريف عن الدرج والكابل من مصدر الطاقة الموجود على اللوحة الرئيسية، ثم قم بإزالة صينية الوسادة الماصة ومصدر الطاقة. ضعهم جانبًا - سيكونون في متناول يديك لاحقًا.

5. قم بفك المسمارين اللولبيين مع الضغط على البكرات على الورقة الناشئة، وقم بإزالة هذا التجميع وانقله إلى كومة بها أجزاء "إضافية".

6. على اليمين، قم بفك المسمار اللولبي والمسمار الذي يثبت الشريحة التي يتحرك بها رأس الطباعة.

قم بإزالة الزنبرك الذي يضغط على الشريحة.

قم بإزالة زنبرك مسطرة النقل (الشريط المختوم) والمسطرة نفسها.

قم بفك المسمارين اللذين يثبتان اللوحة الرئيسية،

واضغط عليه بعيدًا عن الشريحة (كن حذرًا مع مستشعر الورق!). قم بفك المسمار الذي يثبت الشريحة الموجودة أسفل اللوحة الرئيسية.

قم بفك المسمار الذي يثبت الشريحة الموجودة على اليسار.

افصل موصل محرك التغذية (J7) عن اللوحة الرئيسية.

افصل الزنبرك الموجود على الجانب الأيسر من الشريحة.

قم بإزالة مجموعة الشرائح باستخدام عربة الطباعة واللوحة الرئيسية.

7. قم بفك المسمار اللولبي لقفل عمود الطرح الموجود على اليسار،

إزالة رمح والتوكيل الخاص به.

8. قم بإزالة كافة الأدلة الإضافية في بداية التطرق والمثبتة بالمشابك.

9. باستخدام شفرة المنشار وملفات الإبرة، قم بقطع نافذة في الجزء السفلي من الأعمدة الجانبية، إلى أسفل درج التغذية، وإلى عمود التغذية. في هذه الحالة، يكون من الملائم استخدام الأخاديد والثقوب الموجودة في الأسفل. قطع النتوءات بسكين وإزالة نشارة الخشب.

10. أنت الآن بحاجة إلى إنشاء علبة تغذية مباشرة. للقيام بذلك، يمكنك استخدام قطعتين من زاوية الألومنيوم مقاس 10 × 10 مم، وطول 250 مم، وجزء من دعامة الورق الأصلية في درج التغذية (يمكنك استخدام أي لوح صلب بحجم مناسب). يتم تثبيت الزوايا باستخدام براغي غاطسة M3 كما هو موضح في الصور أدناه. يجب قطع الأخاديد على المستويات الرأسية لجسم الطابعة التي تتصل بها الزوايا بحيث يمكن تحريك درج التغذية قليلاً لأعلى ولأسفل لضبط موضعه.

في الزاوية اليمنى، تحتاج إلى قطع الزاوية الرأسية، وإلا فإن أسطوانة الضغط اليمنى ستستقر عليها. تحتاج أيضًا إلى قطع الأخدود على البليت المقابل لمستشعر الورق (على الرغم من أنه ليس عليك القيام بذلك على ما يبدو).

ووضع قطعة من الأنبوب على هوائي مستشعر الورق، وبالتالي تطويله قليلاً.

11. افصل مستشعر موضع عمود التغذية (برغي واحد)، واقطع السدادة الموجودة على جسم المستشعر، وقم بتثبيته عن طريق تحريكه إلى أقصى حد ممكن.

أثناء التجميع اللاحق، تأكد من وضع القرص مع السكتات الدماغية في منتصف فتحة المستشعر ولا يلمس حوافه.

12. ضعه تحت نقاط التثبيت الثلاثة للشريحة اثنينحلقات بفتحة 4 مم، وسمك كل منها 1 مم. عند استخدام غسالات واسعة في مكانين، يجب أن يتم وضعها بحيث لا تستقر على عناصر الجسم.

13. قم بإزالة بكرات الضغط، وضع 2-3 طبقات عليها (3 طبقات على الأقل على زوج البكرات المركزي) من أنبوب الانكماش الحراري، وتقليص الطبقات المتوسطة باستخدام مسدس الهواء الساخن أو أي طريقة تسخين أخرى. استخدم ملفًا لتعميق أخاديد البكرات بحيث تدور بحرية. أدخل البكرات في الحوامل.

14. في الوضع المتوقف، وكذلك أثناء عملية تنظيف الفتحات وتهيئة خراطيش جديدة، يتم الضغط على وسادة ذات حشية مطاطية على السطح السفلي لرأس الطباعة، حيث توجد الفتحات. يوجد أنبوب متصل بأسفل الوسادة يذهب إلى مضخة التفريغ. عند التنظيف، تمتص المضخة الحبر من الخراطيش، وأثناء التخزين، تكون الفوهات محمية من جفاف الحبر فيها. لذلك، من المهم التأكد من أن الحشية المطاطية مثبتة بإحكام على الرأس، ولكن بسبب الحركة الصعودية للشريحة ورأس الطباعة، قد لا يتم استيفاء هذا الشرط. من الضروري زيادة حركة الوسادة في السرير. للقيام بذلك، سيتعين عليك إزالة المضخة أو على الأقل تحريكها - قم بفك المسمارين واضغط على المزالجين.

ثم قم بإزالة الزنبرك الذي يشد وسادة سرير الأطفال، وأزل مجموعة وسادة سرير الأطفال، وافصل الأنبوب الممتد من الوسادة. بعد ذلك، استخدم سكينًا لتقليم أجزاء جسم الوسادة والسرير بحوالي 1.5 مم في الأماكن الصحيحة، مما يزيد من الحركة الرأسية للوسادة. ثم أعد الوحدة معًا. نظرًا لأنه عند استخدام خراطيش غير أصلية، أدى التنظيف التلقائي للفوهات وتهيئة الخراطيش إلى نتائج غريبة، فقد قررنا فصل المضخة عن اللوحة، حيث استخدمنا قطعة من الأنبوب وقمزة. لإزالة الحبر الزائد أو عند غسل الوسادة يدويًا، يمكنك توصيل حقنة بنقطة الإنطلاق، أو ببساطة قم بإمساك منفذها بإصبعك، ثم قم بتدوير عمود التغذية للخلف (بواسطة الترس الموجود على اليسار الأمامي)، وقم بتشغيل مضخة الطابعة .

15. أعد تجميع الطابعة بترتيب عكسي. عند تركيب عمود التغذية، قم بتنظيف المقاعد بعناية من الرقائق والغبار وقم بوضع طبقة من الشحوم عليها وعلى المناطق المقابلة من العمود. بعد تثبيت العمود، تحتاج إلى ضبط علبة التغذية. من خلال فك البراغي التي تثبت الدرج على الجدران الجانبية للعلبة، باستخدام لوحة صلبة ذات حجم مناسب (على سبيل المثال، قطعة من الألياف الزجاجية)، تحتاج إلى التأكد من أن حركة اللوحة من علبة التغذية على طول التغذية يكون العمود وعلى طول العمود في درج الإخراج سلسًا، دون اختلافات في الارتفاع. يجب عليك أيضًا التأكد من أن موجهات علبة التغذية متوازية تمامًا ومتعامدة مع عمود التغذية. بعد العثور على هذا الموضع لدرج التغذية، يجب تشديد البراغي ويفضل تثبيتها على جانب الجوز بقطرة من الورنيش. ثم تابع التجميع. على الجانب الأيمن، نظرًا للتحول التصاعدي للشريحة، لن تتطابق فتحة التثبيت مع الفتحة الموجودة في حامل المبيت - يمكنك برد الثقب وتأمين الشريحة بمسمار، أو يمكنك تركها كما هي.

لقد قمنا بتثبيت صينية الوسادة الماصة، بعد أن قمنا بتقصير قائمتها اليمنى مسبقًا، في موقعها الأصلي، وقمنا بتثبيتها عند نقطتين بمادة لاصقة تذوب الساخنة. لم يكن مصدر الطاقة مناسبًا في موضعه الأصلي، لذلك لم نجد أي شيء أفضل من مجرد تثبيته بربطة عنق بلاستيكية على العمود الأيسر لإطار الطابعة. لقد قمنا بربط لوحة التحكم في العروة الموجودة بمصدر الطاقة.

يتسبب درج الإخراج الأصلي في خروج الورقة ملتوية، لذا يلزم تحسينها للتأكد من خروج الورقة بشكل سلس وأفقي. للقيام بذلك، ما عليك سوى وضع شيء ما بارتفاع أقل من 3 سم بقليل أسفل الدرج، ووضع مجلتين سميكتين أو كومة من الورق على الدرج. ومع ذلك، بعد مرور بعض الوقت، استبدلنا هذا التصميم بدرج مصنوع من غلاف مشغل DVD غير العامل. ما يجب القيام به مع الغلاف لتحويله إلى صينية واضح من الصور، ومع ذلك، هنا يمكن للجميع استخدام خيالهم والمواد المتاحة.

نتيجة:

قم بإزاحة الشريحة لأعلى إلى b ياترتبط القيمة الأكبر مما هو موضح أعلاه ببعض الصعوبات. مناطق المشكلة هي على الأقل مستشعر موضع عمود التغذية، والقوس الأيمن لمسطرة النقل، ووحدة الانتظار. وربما شيء آخر أيضا. ونتيجة لذلك، فإن سمك المادة التي يمكن للطابعة المعدلة الطباعة عليها يبلغ حوالي 2 مم أو أكثر قليلاً، وبالتالي، مع PCB بسمك 1.5 مم، يجب ألا تكون الركيزة أكثر سمكًا من 0.5 مم، ويجب أن تكون صلبة يكفي لتحريك الفراغات للوحات الدوائر المطبوعة. تبين أن الورق المقوى السميك، على سبيل المثال، من مجلد للأوراق، مادة مناسبة وبأسعار معقولة. يجب قطع البطانة تمامًا حسب عرض درج الإدخال، حيث أن أي حركة أفقية ستؤثر على دقة الطباعة. في حالتنا، تبين أن حجم الركيزة هو 216.5 × 295 ملم. لا يمكن استخدام وحدة التغذية الأصلية، لذا يجب وضع البطانة يدويًا تحت بكرات الضغط، ولكن يجب عدم تنشيط مستشعر الورق. ولهذا السبب، سيتعين إجراء انقطاع في الركيزة لهوائي مستشعر الورق، في حالتنا على مسافة 65 مم من الحافة اليمنى، وعمق 40 مم وعرض 10 مم. في هذه الحالة، تبدأ الطباعة على مسافة 6 مم من أسفل الفتحة، أي 6 مم قبل حافة الوسائط التي تكتشفها الطابعة. لماذا هذا الأمر كذلك - نحن لا نعرف. لتأمين قطع العمل على الركيزة، من الملائم استخدام شريط لاصق على الوجهين. تقوم بكرات الضغط بالضغط على الركيزة ضد بكرة التغذية بقوة كبيرة، لذلك من أجل طباعة سلسة، يجب ألا تركب الأسطوانات أو تتحرك بعيدًا عن قطعة العمل. لضمان هذه الحالة، قبل وبعد وربما على جوانب الشغل، من الضروري لصق المادة بنفس السماكة. سيؤدي ذلك أيضًا إلى تسهيل وضع قطعة العمل للطباعة التسلسلية و/أو المزدوجة.

نفدت الخراطيش الأصلية بسرعة كبيرة، ولكن بشكل عام كانت النتائج باستخدام الحبر الأصلي جيدة جدًا جيد. ومع ذلك، تقرر شراء خراطيش قابلة لإعادة التعبئة وأحبار متوافقة.

ولم تستقر الروح على هذا، فقد جرت محاولات لتعديل الحبر من أجل زيادة محتوى عنصر البوليمر فيه. ونتيجة لهذه التجارب، تم انسداد فتحات الحبر الأسود بنسبة 90%، والحبر الأرجواني بنسبة 50%، ولم تعمل فوهة واحدة في الصف "الأصفر"، وبقيت فقط فوهات الحبر السماوي تعمل بكامل طاقتها. ومع ذلك، لطباعة القوالب، لون واحد يكفي. نظرًا لأن الحبر الأرجواني أظهر أفضل النتائج، فقد تمت إعادة تعبئته في خرطوشة اللون السماوي.

1. تحضير سطح قطعة العمل. إذا كانت نظيفة نسبيًا، فيكفي إزالة الشحوم منها باستخدام الأسيتون. بخلاف ذلك، قم بإزالة الشحوم ونظفها باستخدام إسفنجة كاشطة، ولتكوين طبقة أكسيد، ضعها في الفرن لمدة 15-20 دقيقة عند درجة حرارة 180 درجة مئوية. ثم يبرد ويزيل الشحوم باستخدام الأسيتون.

2. باستخدام شريط لاصق على الوجهين وقصاصات مساعدة من القماش، قم بتثبيت قطعة العمل على الركيزة.

3. تحويل القالب إلى اللون النقي الذي سيتم استخدامه للطباعة. في حالتنا - باللون الأزرق (RGB = 0، 255، 255). قم بإجراء طباعة اختبارية (ليس القالب بأكمله، ولكن فقط نقاط الأبعاد، على سبيل المثال الزوايا)، إذا لزم الأمر، قم بتصحيح موضع القالب في البرنامج المستخدم للطباعة، وغسل النتيجة السابقة بالأسيتون، وكرر إجراء التصحيح اذا كان ضروري.

4. اطبع القالب على قطعة العمل. تم الحصول على أفضل النتائج بالإعدادات التالية:

5. قم بتجفيف قطعة العمل في الهواء لمدة 5 دقائق، ويمكنك استخدام مجفف الشعر لتسريعها. ثم افصل قطعة العمل عن الركيزة وقم بإجراء التثبيت الأولي في الفرن لمدة 15 دقيقة (الوقت منذ تشغيل الفرن) عند درجة حرارة 200 درجة مئوية عند الذروة. تبريد الشغل.

6. لتحديد موضع الطبقة الثانية بدقة، يمكنك حفر عدة ثقوب ذات قطر صغير، على سبيل المثال، قطر 1 مم، عند نقاط التعلق باللوحة المستقبلية. قم بتثبيت قطعة العمل بحيث يكون سطح الطبقة الثانية متجهًا لأعلى، ثم قم بتطبيق شريط لاصق على الوجهين على المناطق المطلية بالكامل من الطبقة الأولى. إذا كانت قطعة العمل محصورة بإحكام بين لوحين في الأمام والخلف، فلن يكون من الضروري استخدام شريط مزدوج الجوانب. قم بإزالة الشغل باستخدام الأسيتون.

7. قم بإجراء تحديد الموقع والطباعة - كرر الخطوتين 3 و4.

8. قم بتجفيف قطعة الشغل في الهواء لمدة 5 دقائق، ويمكنك استخدام مجفف الشعر لتسريع عملية التجفيف. ثم افصل قطعة العمل عن الركيزة، وثبتها على حوامل، على سبيل المثال، مصنوعة من مشابك الورق، وضعها في الفرن، وقم بالتثبيت لمدة 15 دقيقة (الوقت منذ تشغيل الفرن) عند 210 درجة مئوية عند الذروة . تبريد الشغل.

9. افحص قطعة العمل، وقم بطلاء المناطق التي تحتوي على طبقة رقيقة من الحبر بشكل مثير للريبة (على سبيل المثال، بالقرب من الثقوب أو جزيئات الغبار العالقة) باستخدام علامة مقاومة للماء. حفر الشغل. للتأكد من أن سطح قطعة العمل يحافظ على مسافة من أسفل الحاوية، يمكنك إدخال أعواد أسنان في الثقوب (قطرها 1 مم تستخدم لوضع الطبقة الثانية)، بحيث يمتد الطرف الحاد بمقدار 1.5-2 مم، و قضم السميكة على نفس الارتفاع. عند النقش، اقلب اللوحة بشكل دوري وتحقق من جاهزيتها.

اغسل الحبر بالأسيتون.

ملاحظات هامة.

1. لكي يصبح الحبر المستخدم مقاومًا لمحلول النقش، يجب الاحتفاظ به لمدة 15 دقيقة تقريبًا (الوقت الذي يستغرقه تشغيل الموقد) عند درجة حرارة حوالي 210 درجة مئوية عند الذروة (يتم الحصول عليها باستخدام المزدوج الحراري الموجود بجوار إلى الشغل). الفاصل الزمني ضيق، لأنه عندما يتم تجاوزه بمقدار 5-10 درجات مئوية، يبدأ النسيج في الانهيار، وعندما يكون منخفضًا جدًا، يتم غسل الحبر بمحلول الحفر. يجب تحديد الظروف الدقيقة في حالة معينة تجريبيا. للتحكم، يمكنك استخدام اختبار مسحة القطن. إذا كانت قطعة القطن المبللة بالماء تغسل الحبر بسهولة، فأنت بحاجة إلى زيادة درجة الحرارة، إذا لم يتم غسلها، أو بقع طفيفة فقط، فقد تم الحصول على مقاومة لمحلول الحفر. إذا واجهت قطعة قطن مبللة بالأسيتون صعوبة في إزالة الحبر، فهذا يعني أن مقاومة محلول النقش جيدة جدًا. بهذه الطريقة يمكنك تحديد الحبر وظروف المعالجة التي تعطي أفضل النتائج. لاحظ أننا استخدمنا موقد شواية كهربائي، وقمنا بتشغيل عنصر التسخين العلوي فقط، وعندما تم تثبيت الحبر أخيرًا، تم ضبط منظم حرارة الموقد على 220 درجة مئوية.

2. تصل إمكانية تكرار الطباعة إلى حوالي 0.1 مم، لذا إذا لزم الأمر، يمكنك طباعتها مرة ثانية أعلى الجانب الأول من القالب، مع تجفيف متوسط ​​مباشرة على الركيزة باستخدام مسدس الهواء الساخن (مع درجة حرارة قابلة للتعديل) أو منزلي ضبط مجفف الشعر على درجة الحرارة القصوى. يعد التجفيف ضروريًا حتى لا تقوم بكرات الضغط بتشحيم الطبقة السابقة.

3. يمكن أن يتم إنتاج الجانبين بالتتابع. أولاً، قم بطباعة الجانب الأول وتأمينه، وحماية الرقاقة على الجانب الثاني، على سبيل المثال، باستخدام طلاء الأكريليك. احفر الجانب الأول واغسل الحماية من الثاني بالأسيتون واطبع الجانب الثاني وثبته واحمي الأول بالطلاء واحفر الجانب الثاني واغسل الحماية من الأول.

4. تحتاج إلى الطباعة على النحو التالي: أرسل أولاً مهمة الطباعة، وانتظر حتى تبلغ الطابعة بعدم وجود ورق، ثم قم بتحريك الركيزة بعناية باستخدام قطعة العمل المثبتة أسفل بكرات الضغط، مع تدوير عمود التغذية بواسطة الترس الأمامي إلى الأيسر، ثم اضغط على زر متابعة الطباعة. إذا كانت هناك فترات راحة قصيرة بين جلسات الطباعة، فلن تقوم الطابعة بإجراء تنظيف قصير، لذا يمكنك أولاً تحميل الركيزة بقطعة العمل، ثم إرسال المهمة للطباعة.

5. يجب مراعاة النظافة بشكل خاص، حيث أن أي ذرة غبار تلتصق بالحبر المبلل على قطعة العمل يمكن أن تؤدي إلى حدوث خلل.

تم إنتاج العديد من لوحات الدوائر المطبوعة على الوجهين باستخدام هذه الطريقة، ومن خلال المسارات فيومع ذلك، بدلاً من عدم استخدام 0.5 مم، تم إثبات إمكانية الحصول على مسارات بعرض 0.25 مم في مناطق الاختبار، ومن الواضح أن هذا ليس الحد الأقصى لهذه الطريقة.

ملاحظة. مثال على لوح مزدوج الجوانب بمسارات 0.25 ملم (أثناء التصميم تم وضع معايير 0.25 ملم لعرض المسارات وللفجوات، ولكن أثناء التشطيب اليدوي تم زيادة المسافات بين المسارات بقدر ممكن). لاحظ أنه عند صنع ألواح مزدوجة الجوانب، يبدو أنه لا يزال من الآمن طباعة الجوانب وحفرها بالتسلسل. الجانب 1:

الجانب 2:

يمكن ملاحظة ثلاثة أنواع من العيوب:

1. التشوه الخطي، والذي يبدو أنه ناتج عن حقيقة أن أحد الوجهين تمت طباعته في وضع التمرير السريع، والآخر في وضع التمرير الفردي البطيء. أي أنه من الأفضل طباعة الوجهين في نفس الوضع.

2. في بعض الأماكن تكون المسارات أوسع قليلاً بسبب انتشار الحبر. يمكن تجنب هذا العيب عن طريق تحضير السطح بعناية - قم بإزالة الشحوم بقطعة قماش مبللة بالأسيتون ثم امسحها جيدًا باستخدام قطعة قطن جافة.

3. على إحدى الحواف، كانت المسارات ومنصات الاتصال محفورة بشكل ملحوظ. حدث هذا بسبب ارتفاع درجة الحرارة، ونتيجة لذلك أصبح الحبر غامقًا جدًا وبدأ في التقشر. هذا يعني أنه من الضروري مراقبة انتظام التسخين بعناية (اختر مكانًا في الموقد يكون فيه التسخين أكثر تجانسًا) ولا تسمح بأي حال من الأحوال بالسخونة الزائدة - يجب أن يصبح الحبر داكنًا بشكل ملحوظ، ولكن لا يكتسب صبغة كبريتية داكنة.

ومع ذلك، لم تكن هذه العيوب حرجة ونتيجة لذلك، دون أي تصحيح للأسلاك، تلقينا جهازًا يعمل بكامل طاقته.