Минерали: Никелови руди. Цветна металургия Медно-никелови руди индустрии Основни центрове
Никеловата руда е минерал, образуване на естествени минерали с достатъчно съдържание на никел, за да направи производството му икономически целесъобразно и рентабилно.
Характеристики и видове
Общоприетото съдържание на никел в рудата, достатъчно за разработване на находището, в сулфидните руди е 1-2%, в силикатните руди - 1-1,5%.
Най-важните никелови минерали са обичайните и промишлено значими минерали, като сулфиди (пентландити, милерити, никелини, полидимити, никел-пиротити, виоларити, кобалтово-никелови пирити, ваесити, бравоити, хлоанити, герсмелдорфити, ульсдорфити), водни силикати (гарниерити, анаберити, ревдинскити, ховахсити, никелови нонтронити, шухардити), както и никелови хлорити.
Поле и производство
Находствата на никелова руда са индустриално систематизирани, главно в зависимост от морфологията на рудните тела, тяхното настъпване (геоложки условия), техния състав (минерал и материал), технологични нюанси на обработка.
Общоприетата типология на никелови руди предвижда разпределението на:
- находища на медно-никелови сулфиди: Норилск, Талнах, Октябрски, Мончегорски, Каулски и други (това е в ОНД), Седбъри и Томпсън (в Канада), Камбалдское (в Австралия);
- никелов силикат и кобалто-никелов силикат (предимно листовидни) в Южен Урал, Куба, Индонезия, Нова Каледония, Австралия.
Има и други видове (незначителни), това е руда в:
- находища на меден пирит;
- вени сулфидно-арсенидни комплексни отлагания.
Феромангановите възли, разположени на дъното на океаните, имат огромен потенциал.
Приложение на никелови руди
Почти целият добит никел (86%-88%) се използва за производството на топлоустойчиви, инструментални, конструкционни, неръждаеми метали (стомана и сплави). Никел и медно-никелови валцувани продукти получават малък дял от добивания никел. Използва се за производство на тел, ленти, различни съоръжения за химическата и хранително-вкусовата промишленост. Използва се никел - реактивни самолети, ракетостроене, радар, атомни електроцентрали. Никелови сплави се използват активно в машиностроенето. Някои от тях са магнитопропускливи, еластични при различни температури. 10% от никела се използва за катализиране на процеси в нефтохимическата промишленост.
Комплексното използване на многокомпонентни минерални суровини (ресурси като цяло), което се състои в едновременно или последователно извличане на няколко (два или повече) или всички (търсени) ценни компоненти от тях в отделни продукти („моно-минерални“ концентрати, химични елементи с различна степен на чистота или техните стандартни съединения) е характерна особеност на съвременното производство в повечето сектори на националната икономика. Интегрираното използване на суровините е такъв етап от развитието на преработвателните индустрии, когато отпадъците от един процес се превръщат в суровина за други, когато наред с отношенията човек-производство се установяват сложни отношения производство-природа и природа-човек. .
При разработването на минерални находища големи обеми открити скали се изпращат на отвали, които заемат големи площи. В същото време минните депа са евтина и ценна суровина, която може да се използва в строителството, земеползването и други индустрии.
Актуален проблем е интегрираното използване на суровини с прехвърляне на всички компоненти в промишлени продукти. Нека разгледаме някои начини за решаване на този проблем.
В Русия е разработена безотпадъчна технология за преработка на нефелинови суровини. Нефелин концентрат заедно с варовик се подлага на синтероване при температура 1250 - 1300 °C. След синтероване се получава продукт.
По време на водното излугване на агломерата алуминатите от алкалните методи преминават в разтвор. Натриевият ферит хидролизира до образуване на натриев хидроксид и железен хидроксид. Дикалциевият силикат реагира с алуминатния разтвор, което води до алуминати на алкални метали и трикалциев хидроалуминат. Реакцията протича: 3 (CaO Si02) + 2 (Na20 A1203) + 8H20 - Na20 A12Oe 2SiOr 2HgO + Na20 Si02 + 3CaO A12Oe - 6H20
Образува се утайка от нефелин (белит), която се отделя от разтвора, измива се и се изпраща за производство на цимент.
Алумосиликатният разтвор се подлага на десиликонизация, при която се образуват слабо разтворими алумосиликати. Те се отделят чрез филтриране и се калцинират. Вземете готовия продукт - алуминиев оксид.
Пречистеният разтвор на натриеви и калиеви алуминати се обработва с газове, съдържащи CO2. Получава се разтвор, който включва Na2C03 и K2C03. Разтворът се изпарява и след това се извършва фракционна кристализация. Първоначално кристализира сода Na2C03, а след това поташ K2C03.
Технологичната схема за комплексна преработка на нефелиновите суровини осигурява пълно използване на всички компоненти на суровините и преработката им в търгуеми продукти и е безотпадна.
За получаване на 1 тон алуминиев оксид се изразходват 3,9 - 4,3 тона нефелинов концентрат; 11,0 -13,8 тона варовик; 3 -3,5 тона гориво; 4,1 - 1,6 Gcal пара; 1050 – 1190 kWh електроенергия.
В същото време се произвеждат 0,62 - 0,78 тона калцинирана сода; 0,18 - 0,28 тона поташ; 9 - 10 тона портланд цимент. Оперативните разходи за производството на промишлени продукти са с 10-15% по-ниски от разходите за получаване на тези вещества по други промишлени методи.
Нека сега разгледаме процесите на сложна обработка на минерална руда. При преработката на някои руди до 30-40% от полезните компоненти отиват в хвостовете. В момента се преработват все повече бедни минерали с ниско съдържание на ценен компонент. Например, съдържанието на мед в сулфидните руди е намаляло през последните 20 години от 4 на 0,5%. В повечето случаи, за да се получи 1 тон метал, е необходимо да се преработят 100-200 тона руда.
Друга особеност на минералните суровини е тяхното съдържание в малки количества на силно токсични вещества, които след това преминават в отпадъци. Това се отнася за съединения на сяра, арсен, антимон, селен, телур и други цветни метали.
Проблемът е особено остър в металургична промишленост. Високото съдържание на ценни или токсични компоненти не позволява да се класифицират отпадъците от металургичната индустрия като сметища и налага въвеждането на нови технологии за тяхната преработка.
Нека разгледаме като пример технологията за преработка на сулфидни руди, съдържащи мед и други цветни метали. В Русия медта се получава от медно-цинкови, медно-никелови, медно-молибденови и медно-кобалтови руди. Повече от 80% от медта се произвежда от медно-цинкови суровини по металургичен метод. Състои се от следните основни операции:
Флотационна обработка на руди за получаване на меден концентрат;
Окислително печене;
Топене, след което се получава мат - сплав от медни и железни сулфиди, и шлака - стопилка на метални оксиди.
Прилаганият метод не може да реши проблема с комплексното използване на суровините. Степента на извличане на мед от суровини не надвишава 75 - 78%. В допълнение, до 50% от цинка преминава в медния концентрат, освен това до 20% от цинка се губи в отпадъците и пиритните отпадъци. Дълго време в обогатителните фабрики от руда се извличаше само мед, а останалите компоненти отиваха на сметища.
Понастоящем е разработена и комерсиално усвоена технологията за колективно-селективна флотация на медно-цинкови руди, която дава възможност за извличане на медни и цинкови концентрати от руда. По тази схема рудата първо се раздробява и се изпраща за сулфидна флотация. Получават се метални сулфиди, а отпадната скала отива на сметището. Освен това сулфидният концентрат след смилане се изпраща за медно-цинкова флотация, в резултат на което се получават медни, цинкови и пиритни концентрати. Медният концентрат се подлага на пирометалургична обработка. Като краен продукт се получава рафинирана мед. Има няколко начина за обработка на цинкови концентрати, които се използват в местни и чуждестранни заводи.
Процесът на изпаряване е най-разпространеният в чужбина. Той се основава на издухване на разтопена шлака с въздух, смесен с редуциращ агент. В същото време съединенията на цинка и придружаващите го елементи - кадмий, олово, калай - се сублимират. След това те се улавят от филтърната система. По този начин се изолират до 90% цинк, 99% олово, 80 - 85% калай.
Друг метод за сложна обработка на цинкови концентрати - валцуване - се използва в завода в Каменогорск. Технологията на процеса се състои в топене в тръбни пещи на комбинирания натрошен концентрат и кокс. Съединенията на цинк, олово, кадмий преминават в сублимирани газове. В клинкера остават мед, желязо, благородни метали, силициев диоксид и алуминиев оксид. Много елементи, съдържащи се в рудата, преминават в пиритния концентрат.
Друг пример за интегрирано използване на суровините е технологията за преработка на медно-никелови руди. Тези руди са най-ценните полиметални суровини, които освен никел и мед съдържат кобалт, благородни метали, редки и микроелементи. Те се добиват в находищата в Норилск, Талнах и на Колския полуостров. При обогатяването на суровините повечето от примесите преминават в пиритни концентрати. Доскоро пиритните концентрати се изпращаха в химически заводи, където се използваха за извличане на сяра и производство на сярна киселина. Останалите елементи остават в сгурия, която отива на сметища или за производство на цимент.
В Норилск ГОК е създадена технология за комплексна обработка на медно-никелови суровини. Първоначално рудата се подлага на селективна флотация с отделяне на медни и никелови концентрати. Никеловият концентрат (съдържание на никел 4-5%) се топи в електрически или шахтови реверберационни пещи за отделяне на отпадъчни скали и получаване на никел под формата на сулфидна сплав (мат). Съдържанието на никел в него достига 10-15%. Заедно с никел, желязо, кобалт, мед и почти напълно благородни метали частично преминават в мат. За отделяне на желязото течният мат се окислява чрез издухване с въздух. Следващата операция е флотация, по време на която се разделят съединенията на медта и никела. Никеловият концентрат се калцинира в пещи с кипящ слой, докато сярата се отстрани напълно и се получи NiO. Метален блистерен никел се получава чрез редукция на неговия оксид в електродъгови пещи и след това се подлага на рафиниране.
За изолиране на кобалта се използва способността му да образува комплексни съединения. За тази цел разтвор на никел и кобалт се обработва с хлор, натриев хипохлорит или други окислители. Крайният продукт е кобалтов оксид Co304, от който се получава метален кобалт.
В завода Yuzhuralnickel и в Norilsk GOK бяха използвани технологии за сорбция и екстракция за извличане на свързани елементи от медно-никелови руди.
В момента се открива йонообменна сорбция промишлено приложениеза извличане на цветни и благородни метали от руди или отпадъци от тяхната преработка.
Ето няколко примера: за извличане на злато от руди се използва йонообменникът ANK-5-2; анионните обменници добре адсорбират анионните форми на молибден; използването на сорбция за извличане на волфрам е обещаващо; е разработена технология за промишлено извличане на ванадий с помощта на йонно-активни сорбенти.
Във всички случаи на прилагане на сорбционния метод значително се увеличава коефициентът на извличане на метали от рудни суровини, намаляват се капиталовите и оперативните разходи, изхвърлянето на вредни вещества в околен свят.
Екстракцията се използва широко и за комплексно извличане на метали от естествени суровини. Методът се основава на третиране на течни смеси с разтворители, които са селективни по отношение на отделните компоненти.
Екстракционните процеси се използват широко за извличане на редки метали: тантал и ниобий, цирконий и хафний, скандий, итрий, талий и индий, волфрам, молибден, рений и други редкоземни метали се отделят и възстановяват.
Подобна информация.
Тест
Медно-никелова промишленост на Руската федерация
Въведение
Медно-никелова промишленост на Руската федерация
Заключение
Използвани книги
Цветната металургия включва добив и обогатяване на руди от цветни метали и топене на цветни метали и техните сплави.
Русия има мощна цветна металургия, чиято отличителна черта е развитие на базата на собствени ресурси. По физични свойства и предназначение цветните метали могат условно да бъдат разделени на тежки (мед, олово, цинк, калай, никел) и леки (алуминий, титан, магнезий). Въз основа на това разделение се разграничават металургията на леките метали и металургията на тежките метали.
На територията на Русия са формирани няколко основни бази на цветната металургия. Техните различия в специализацията се обясняват с несходството в географията на леките метали (алуминиева, титано-магнезиева промишленост) и тежките метали (мед, оловно-цинкова, калай, никел-кобалт).
Местоположението на предприятията от цветна металургия зависи от много икономически и природни условия, особено от суровиния фактор. Значителна роля, освен суровините, играе и горивно-енергийният фактор.
Производството на тежки цветни метали, поради малка нужда от енергия, е ограничено до районите на добив на суровини по отношение на запаси, добив и обогатяване на медни руди, както и топене на мед, Уралският икономически район заема водещо място в Русия, на територията на която се отличават Красноуральски, Кировоградски, Среднеуральски, Медногорски.
Оловно-цинковата индустрия като цяло гравитира към области, където се разпространяват полиметални руди. Тези находища включват Садонское (Северен Кавказ), Салаирское (Западен Сибир), Нерченское (Източен Сибир) и Дальнегорское (Далечния Изток). Центрове на никел-кобалтовата индустрия са градовете Норилск (Източен Сибир), Никел и Мончегорск (Северен икономически район).
За получаване на леки метали е необходимо голямо количество енергия. Следователно концентрацията на предприятия, които топят леки метали в близост до източници на евтина енергия, е най-важният принцип на тяхното местоположение.
Суровините за производството на алуминий са боксити от Северозападния регион (град Бокситогорск), Урал (град Североуральск), нефелините на Колския полуостров (град Кировск) и Южен Сибир (град Горячегорск) . Алуминиевият оксид - алуминиев оксид - се изолира от тази алуминиева суровина в минните райони. Топенето на метален алуминий от него изисква много електричество. Следователно алуминиеви заводи се строят в близост до големи електроцентрали, главно водноелектрически централи (Братская, Красноярск и др.).
Титаниево-магнезиевата промишленост е разположена главно в Урал, както в районите на добив на суровини (магнезиевият завод в Березники), така и в районите на евтина енергия (Уст-Каменогорският титано-магнезиев завод).
Последният етап на титано-магнезиевата металургия - обработката на метали и техните сплави - най-често се намира в райони, където се консумират готови продукти.
Медно-никелова промишленост на Руската федерация
Медно-никеловата промишленост принадлежи към цветната металургия, а именно минната промишленост, която заема важно място в руската индустрия. За разлика от черната металургия, цветната металургия се развива със собствени ресурси, а също така е специализирана в обогатяването на металургичното преразпределение. Цветната металургия е около сто предприятия, благодарение на които се извличат повече от 50 елемента от периодичната таблица.
Медта и никелът принадлежат към тежката група метали. Те също са минерални ресурси от метална руда. Структурата на производството включва добив на руди от тези метали, тяхното обогатяване, металургична обработка, производство на сплави, валцувани продукти.
Да започнем с мед. Медта по своята същност е третият най-важен метал след желязото и алуминия, тя е стратегически метал, защото е един от показателите за производствения и технически потенциал на страната. Цената на един тон мед на световния пазар, където Русия е основният износител на медни концентрати и рафинирана мед, варира от 1350 до 3540 щатски долара (в момента - 1664 щатски долара). Основният вид руди са медни пирити от Урал (Красноуральское, Кировградское, Гайское в Оренбургска област - най-добрите руди в страната, до 10% мед), медни пясъчници от Източен Сибир (Удоканское находище в района на Чита, Алтай , Колски полуостров). Неговото рафиниране се извършва в електролитни заводи в Кищим и Верхня Пишма. При топенето на медта се генерират отпадъци, които се използват в химическата промишленост: за производството на сярна киселина, суперфосфат (например в Медногорския медно-сярен завод) . В медната промишленост връзката с източници на суровини е предпоставка за местоположението на обогатителното предприятие. При металургичната обработка ролята на фактора суровина до известна степен отслабва и намалява, колкото по-високо е качеството, а оттам и транспортируемостта на използваните концентрати. На последния етап от технологичния процес той като цяло губи своето значение, следователно предприятията за рафиниране на блистерна мед се намират в близост до потребители и горивно-енергийни ресурси. При характеризиране на суровинната база на медната индустрия трябва да се има предвид, че Урал се осигурява само с 50% от суровините и тези резерви непрекъснато намаляват. Следователно предприятията на Урал представляват особен интерес по отношение на разработването на други находища на мед. Като перспектива се разглежда находището Удокан, където има огромни запаси - 27 милиона тона чиста мед. Но продажбата на лиценз за разработване на находище непрекъснато се отлага, така че държавата подтиква предприемачите първо да разработват малки находища на медни ресурси. В Русия, в условията на недостиг на медни суровини в цялата индустрия, разработването на това находище може да реши проблема. Трябва да се отбележат и трудните условия за добив в Удокан - едновременно действат два негативни фактора: вечна замръзване и висока сеизмичност.
Добив на мед
От 2005 г. Руската медна компания в Гумешевското находище започна да експлоатира първия комплекс за добив на мед в Русия, използващ подземно излугване на руда. Новата технология за обогатяване на медна руда не изисква извличането й на повърхността и следователно е много рентабилна. Общата инвестиция в проекта възлиза на 18,5 милиона долара.
Производството на мед, установено в Свердловска област, се състои от два участъка: геотехнологично поле, където протича подземен процес на насищане с воден разтвор на мед, и комплекс за добив и електровинеж, където се получават висококачествени медни катоди M00K от получен разтвор.
Обемът на инвестициите в изследвания, разработване и адаптиране на уникалния метод за добив към местните условия възлиза на повече от 3,5 милиона долара в град Полевской, област Свердловск. Специалисти от CJSC Uralgidromed заедно със SNC-Lavalin Europe Ltd (Великобритания) участваха в създаването на пилотното производство.
Решението за изграждане на индустриален комплекс за производство на висококачествена мед беше взето веднага след потвърждаване на ефективната работа и екологичната безопасност на пилотния завод. През декември 2004 г. започва изграждането на индустриален комплекс за извличане на мед от разтвор с органични вещества и електролоз. Проектирането и изграждането на съоръжението е извършено от Outokumpu Technology Oy (Финландия). Обемът на инвестициите в създаването на комплекса за добив и електролозарство възлиза на над 15 милиона долара.
Производственият капацитет на първия етап от комбинирания комплекс (включително хидротехнологичното поле и производствения комплекс за добив и електролозиране) е 5 хиляди тона медни катоди годишно, но със започване на търговска експлоатация на втория участък от хидротехнологичното поле до края на 2006 г. обемът на производството ще се удвои. Предимства нова технологиясе състоят във факта, че основните процеси се прехвърлят под земята и протичат без човешка намеса, което драстично повишава ефективността на производството. Традиционният скъп процес е заменен от технология, базирана на използването на слаби разтвори на киселини, които дори под земята реагират с рудата и се обогатяват с мед. Тази уникална технология за обогатяване е разработена в СССР за извличане на уран и редкоземни елементи. Уралгидромед е първата компания, която използва това изобретение промишлено производствомедни.
Справка: Russian Copper Company Holding (RMC) произвежда и продава повече от 15% от руската мед и е третият производител на мед в Русия след Норилск Никел и UMMC. Предприятия RCC работят в четири региона на Русия и на територията на Казахстан. Те образуват пълен производствен цикъл: от рудодобив и събиране на скрап, производство на меден концентрат и блистерна мед, до производство на медни пръти и готови продукти на основата на мед и нейните сплави. Броят на служителите е 15 хиляди души. През 2004 г. предприятията на RCC са произвели над 130 000 тона рафинирана катодна мед.
Най-острият проблем на индустрията в момента е осигуряването на суровини. Правителството решава дали да разреши или не чуждестранни компании да участват в търгове за разработване на руски медни находища, тъй като ситуацията на световния пазар на мед е много трудна: има излишък от мощности за производство на мед. Тоест възможна е ситуация, при която за чуждестранните компании ще бъде от полза да замразят разработването на обещаващи руски находища, като Удоканское, и по този начин да премахнат конкурентите - уралските металурзи от световния пазар на мед. В този случай правителството трябва да приложи протекционистични мерки по отношение на местните производители и поне частично да инвестира в разработването на мед Udokan, чието разработване изисква над 400 милиона долара, а срокът на изплащане на проекта е доста дълъг - 5 години .
Добивната и топилната компания JSC Norilsk Nickel произвежда 70% от руската мед. Обемът на производството през 2003 г. е 473 хил. т. През 2005 г. приходите на Норилск Никел възлизат на $7,2 млрд., нетна печалба - $2,4 млрд, рентабилност - 48%. Освен това Норилск Никел демонстрира такава доходност от няколко години. 91% от приходите на завода идват от износ.
Урал също е важен район за производството на мед. Повечето от предприятията на Урал принадлежат на Уралската минно-металургична компания (UMMC). Тя включва повече от 20 предприятия в шест региона на Русия и в чужбина. Изградена е единна технологична верига от рудодобив до производство на готова продукция - медна пръчка, медна валцувана, компоненти и възли за автомобилната индустрия, кабели, проводници. Активно се осъществява интеграция със сродни сектори: черна металургия, машиностроене, кабелна индустрия. Годишният оборот на UMMC е 1,4 милиарда долара, повече от 65 хиляди души са заети в производството. UMMC контролира производството на 40% от руската рафинирана мед, 20% от метални изделия на базата на медни сплави, 50% от европейския пазар на меден прах. Обогатяването и преработката на никелови руди са най-трудни в цветната металургия поради ниското съдържание на метал в суровините, високия разход на гориво, електрическа енергия (от няколко хиляди до десетки хиляди киловатчаса на 1 тон готови продукти) , многоетапен процес, наличието на няколко компонента (сяра, мед, кобалт и др.).
Запазва се експортната ориентация на индустрията. Но на външния пазар руските производители трябва да се сблъскат с противопоставяне на страните производителки на мед, особено в случай на висока преработка на мед. Необходимо е да се изнасят не суровини и ниска обработка, а висококачествени продукти с максимална степен на готовност, т.е. валцувани изделия, проводници и кабелни изделия, радиаторна лента, специални сплави и др.
Най-голямото находище на никел е Норилск, той съдържа 35,8% от световните запаси. Сулфидни медно-никелови руди също се добиват на Колския полуостров, а окислените силикатни никелови руди в Урал (находища Буруктал и Черемшан). Най-важното свойство на никела е, че лекото му добавяне придава на сплавите здравина, твърдост и устойчивост на корозия. Индустрията е ориентирана към източниците на суровини.
24.05.06 / През 2005 г. обемът на добив на руда в медно-никеловите находища на Полярния участък на ГМК Норилск Никел надхвърли 14 000 тона. Обемът на добив на руда в медно-никеловото находище Октябрски на полярния клон на OJSC MMC Norilsk Nickel през 2005 г. възлиза на 9172,3 хиляди тона. През изминалата година в медно-никеловото находище Талнах са добити 2 464,8 хил. тона руда, а в медно-никеловото находище Норилск-1 са добити 2 751,2 хил. тона руда. Това се посочва в счетоводния отчет на дружеството.
В Медния комбинат на Полярния клон на минно-металургичната компания се планира да завърши работата по реконструкцията на системата за автоматизация и електрозахранване PV-3, която ще позволи стабилизиране технологичен процес, подобряват качествените показатели на топенето и намаляват неорганичните емисии в атмосферата. Предвижда се също така в завода да бъдат пуснати в експлоатация нови въздушни сепарационни блокове на кислородни станции КС-1 и КС-2.
Трябва да се отбележи, че седем мини от Полярния участък произвеждат сулфидни медно-никелови руди от находищата Октябрское, Талнахское и Норилск-1.
През 2006 г. бяха извършени капитални работи по основните обекти на рудната база за реконструкция на съществуващи мощности и разкриване на нови хоризонти в мините на Полярния дивизион. Освен това продължават строителните работи по реконструкцията на хвостохранилище Лебяжие, което ще осигури на преработвателните предприятия на клона необходимите мощности за съхранение на скален хвост, като се отчитат перспективите за увеличаване на добива и преработката на руда. Завършване на проекта през 2007г.
Добивът и преработката на медно-никелови руди се извършва не само в уникалния комплекс на Норилския минно-топилен комбинат, но и в металургичния комбинат „Надежда“. Централите използват енергийната база на Усть-Хантайската ВЕЦ, газ от Месояхското находище и местни услуги.
Повече от 90% от целия никел в Русия се топи от JSC Norilsk Nickel. Това се осигурява от качеството на ресурсната база и структурата на производството. През 2003 г. компанията произвежда 243 хил. тона никел. В Урал производството на никел е съсредоточено в районите за добив на руда - Режски и Уфалейски. Производствените отпадъци се използват за производство на сярна киселина, топлоизолационни плочи, минерална вата. Никелът, произвеждан в Русия, е експортно ориентиран, 95% от него обща сума. Сегашното ниво на световните цени на никела до голяма степен показва съотношението на търсенето и предлагането, тъй като има повече купувачи от производители на никел. Благодарение на постоянното покачване на цените на никела той стана по-привлекателен за инвеститорите - още една причина държавата да е много заинтересована да подпомогне развитието на суровината на медно-никеловата индустрия. Но има и друга страна, може би сега основните купувачи на никел - производителите на неръждаема стомана - ще сметнат, че настоящата цена е твърде висока и ще преминат към неговите заместители, тъй като има технологии за производство на неръждаема стомана с намалено съдържание на никел .
Основната характеристика на медно-никеловите находища в Русия е сложният състав на рудите, от които освен никел се извличат и редица други метали: мед, метали от платиновата група, както и злато, сребро, селен, телур, което драстично повишава стойността на тези руди въпреки високата себестойност на производството.и производството.
Перспективи за развитие на никел-кобалтовата индустрия в Русия 25 процента от световните запаси и ресурси на никел са съсредоточени в недрата на Русия. Повечето от тях се намират в северната част на Красноярския край, в Мурманска област, в Средния и Южен Урал. По-голямата част от запасите и ресурсите на кобалт в Русия са свързани с находища на никел, в чиито руди кобалтът е свързан компонент. Вероятността за откриване на нови големи находища на тези метали с висококачествени руди в Русия е изключително малка. По проучени запаси от никел Русия твърдо се нарежда на първо място в света, а по отношение на кобалт е на пето място.
Запасите на никел в началото на миналата година са отчетени в 39 руди, а на кобалт - в 59 находища. Повечето от доказаните запаси на тези метали са съсредоточени в находища на медно-никелови сулфидни руди (89 процента от запасите на никел и 71 процента от кобалт) и в находищата на силикатни руди (11 процента от никел и 26 процента от кобалт).
Основата на суровинната база на кобалто-никеловата индустрия в Русия са сулфидни медно-никелови находища в района на Норилск, където основният обект на развитие през последните години са богати руди със съдържание на никел 3,12-3,65 процента, кобалт - до 0,1 процента. Интензивният добив на богати руди ще доведе до изчерпване на запасите им след 20-30 години. В рудите на находищата на Колския полуостров средното съдържание на никел е 0,5-0,6 процента, кобалт - стотни от процента. В силикатните руди на Уралските находища средното съдържание на никел е под един процент, а на кобалт е под 0,05 процента.
Само минните предприятия в района на Норилск са напълно и постоянно снабдени със суровини в недрата. Сигурността на предприятията на Колския полуостров при сегашното ниво на капацитет на минните предприятия не надвишава 12 години. Суровинската база на Уралския регион е силно изчерпана и не отговаря на днешните промишлени изисквания.
Заключение
Ситуацията на световния пазар за руските производители на мед напоследък е неблагоприятна. Това се дължи на конюнктурата на външния пазар, ниските цени и свръхзапасите. Намаляването на преработката на вторични суровини в Русия и намаляването на доставките на меден концентрат от Монголия са причините за спада на производството на рафинирана мед през 2004 г. с 2,9%. Въпреки това през 2006-2008 г. се предвижда стабилизиране на доставките на меден концентрат от Монголия, което ще създаде условия за ръст на производството на рафинирана мед през 2007-2008 г. с 1,3-1,5%.
Що се отнася до никела, Русия има силна позиция на световния пазар. Търсенето на метала обаче расте и Китай играе все по-важна роля в това. Подхранван от нарастването на производството на неръждаема стомана, вносът на никел в Китай нарасна до 96 000 тона през 2005 г., удвоявайки цифрата за същия период на миналата година. По потребление на никел Китай сега е на второ място след Япония. Производството на неръждаема стомана в страната през 2005 г. нараства с почти 50%. Що се отнася до прогнозите за бъдещето, много експерти смятат, че капацитетът за производство на неръждаема стомана в Китай ще продължи да расте, така че през следващите няколко години потреблението на никел в страната ще остане на високо ниво. Именно търсенето на никел от Китай ще бъде основният фундаментален фактор за поскъпването на метала.
Повечето предприятия в цветната металургия са градообразуващи: по-голямата част от населението работи тук, те формират приходната част на общинските бюджети с 60-80%. Понякога обаче това не е достатъчно за успешното развитие на териториите, така че предприятията от бранша поддържат в баланса си много социални съоръжения, участват в жилищното строителство и енергийното снабдяване на градовете и изпълняват множество благотворителни програми. Например, JSC "Uralelectromed" годишно харчи повече от 100 милиона рубли за социални програми във Верхня Пишма и прилежащите територии. Ръководството на фирмите сключва споразумения за социално-икономическо партньорство с местните администрации.
Библиография
1. Икономическа география на Русия: Тр. за студенти, обучаващи се в специалностите икономика и мениджмънт (008100) / изд. проф. T.G. Морозова - 3-то изд., преработено. и допълнителни М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 479с.
2. Ром В.Я., Дронов В.П. География на Русия. население и икономика. 9 клас: Учебник. за общо образование учебник заведения. - 4-то изд. - М.: Дропла, 1998. - 400 с.: ил., карти.
Основните задачи на предприятията от цветна металургия са добивът и обогатяването на метали, както и тяхната обработка, производството на валцувани продукти и сплави. В руската икономика тази индустрия играе много важна роля. По брой находища на цветни метали страната ни заема едно от първите места в света.
Основни подсектори
- Архангелска област;
- Иркутска област;
- Красноярска област.
Потенциално диамантени са Ленинградската област и Карелия.
Най-продуктивни са руските предприятия за цветна металургия от тази група, които разработват диаманти в първични находища. Алувиалният добив се извършва главно от малки предприятия.
Сребродобивната индустрия
Географията на цветната металургия на този подсектор е много, много широка. Сребърни находища се разработват у нас в повече от 20 региона. Страната ни е на първо място в света по добив на този благороден метал. Водещо е находището Дукат в Магаданска област.
Добив на платина
Повечето от този метал в Русия се добива в Урал. Много платина има и в района на Байкал, на Таймир и на Колския полуостров. Карелия и Воронежската област са обещаващи в това отношение.
Въпреки доста тежката икономически условия, черната и цветната металургия в Русия е развиваща се и обещаваща индустрия. Във всеки случай по-голямата част от предприятията от тази група остават печеливши. Държавата отделя голямо внимание на металургичните компании.