Valamine, sepistamine, stantsimine, komposiit – mida see kõik tähendab? Metallide survega töötlemise meetodid tööstuslikuks otstarbeks.Tembeldamine, valamine, sepistamine.

Kõige mitmekesisem disain - valatult. Kõige vastupidavam on "sepistamine" ja kõige kallim on liitkettad. Ja nüüd natuke lähemalt iga tüübi kohta.

- tembeldatud. Lihtsaim rattavalik, mis täna on saadaval ainult eelarvesegmendis. Valmistatud stantsitud terasest. Eelistest - madal hind, kõrge hooldatavus, vastuvõetav tugevus. Miinused - suur kaal (suurem kütusekulu ja vedrustuse kulumine, madalam dünaamika ja mugavus) ning konstruktsiooni kidur. Viimasest reeglist on paar erandit – näiteks Opel Astra 5-tala tehaserattad. Samuti on olemas plastkorgid, mis enam-vähem kompenseerivad kirjeldamatut välimus"templid" või isegi oskuslikult "valamise" jäljendamine - viimase näiteks võib olla tehasekorgid.

- Valatud. Neid tähistatakse sõnaga valatud. Levinuim variant: odavast nimetust hea sepise hinnaga rattast premium-autode ja eliittuuningvelgedeni. Reeglina on need valmistatud alumiiniumisulamitest (palju harvem - titaanist ja magneesiumist), valades need spetsiaalsesse vormi, millele järgneb jahutamine ja töötlemine. Valuvelgede eelised: väike kaal kvaliteetsete velgede jaoks (väiksem kütusekulu ja vedrustuse kulumine, suurem mugavus ja dünaamika), tohutu mõõtmete valik, taskukohasus, mitmekesine disain, vastuvõetav tugevus. Puudused - parandamatus (tavaliselt nad ei kortsu, vaid lõhenevad) ja mõned üldised keskmised omadused.

Valatud rataste valmistamiseks on olemas arenenud tehnoloogiad. Üks levinumaid on survevalu. Vormi valatud sulaalumiinium on allutatud lisasurvele, mis vähendab materjali poorsust ja muudab selle peeneteralisemaks, seega ka vastupidavamaks. Teine võimalus alumiiniumi tugevamaks muutmiseks on kuumutatud toorikust soovitud laiusega velje mehaanilise väljarullimise tehnoloogia (vooluvormimine). Veeremine annab suurima tugevuse väikese kaalu juures, kuna see on paljuski sarnane sepistatud rataste valmistamise tehnoloogiaga. Selline "valu" on tavapärasest oluliselt kallim.

- Võltsitud. Kõige tugevamad ja kergemad rattad. Neid kasutatakse spordi häälestamiseks ja kallite sportautode põhikonfiguratsioonis. Neid tähistatakse sõnaga sepistatud. Tehnoloogia on kuumutatud alumiiniumi (harvemini - teisest sulamist) valuploki stantsimine koos järgneva töötlemisega. Tootmise suurema keerukuse tõttu ei ole "sepistamise" disain nii mitmekesine kui "valu", kuid juhtivad kaubamärgid on õppinud tegema laheda välimusega sepistatud rattaid. Eelised - maksimaalne tugevus minimaalse kaaluga ja puudused - kõrge hind. Hooldatavus on suhteline: sepistatud rattad võivad praguneda, nagu valatud, või painduda – kui teil veab. Kuid igal juhul taluvad nad palju suuremat koormust kui valatud.

Sepistatud rataste tootmiseks on ka alternatiivne viis - see on masinal ketta lõikamine tooriku küljest. Sellised kettad on vähem vastupidavad kui traditsiooniline sepistamine, kuid siiski tugevamad kui tavalised valatud kettad. Seda tehnoloogiat kasutavad peamiselt "disainerite" sepistatud velgede tootjad, samas kui tõsised sportrattad valmistatakse tohutu surve all tembeldades. Sellise eelis traditsiooniline tehnoloogia seisneb selles, et koletu jõu survel Alumiiniumisulam omandab maksimaalse tugevuse.

- Komposiit. Nimetatakse 2-osaliseks või 3-osaliseks. Neid nimetatakse ka kokkupandavateks või kombineeritud: need on kettad, mis koosnevad kahest või kolmest osast. Kasutatakse peamiselt häälestamiseks. Keskosa (kodarad ja rummu) valmistatakse sageli valamise teel (kuigi levinud on ka sepistamine), seega pole nende jaoks praktiliselt mingeid disainipiiranguid. Ja velg on tavaliselt sepistatud, mis tähendab, et see on võimalikult tugev. Keskosa kinnitub velje külge titaanpoltidega ning kogu konstruktsioon on kerge, ažuurne ja väga vastupidav. Ja kahjustuste korral on kokkupandava ketta parandamine odavam kui uue ostmine.

Tõsi, peate maksma tipptasemel omaduste ja puuduste puudumise eest (odavad kokkupandavad kettad on võltsitud). Kokkupandavad kettad on kahe- ja kolmeosalised. Viimase versiooni puhul koosneb velg sise- ja välisosast, mis võimaldab tootjatel parameetreid (üleulatus, velje laius, riiuli sügavus) väga laialt varieerida. Ja kohandamise entusiastid asendavad mõned komponendid teistega, et koostada ainulaadsed rattad, mis vastavad nende vajadustele.

Plaadi kujundamise võimalused ei lõpe sellega. Samuti on olemas näiteks süsinikust või plastikust kodararattad retrosõidukitele ja komposiitveljed superautodele. Kuid mõlemad on mittemasstooted, seega räägime neist (nagu ka kohandatud ketaste kokkupanemisest ja muudest rattaperversioonidest) eraldi artiklis.

Enne osa valmistamise jätkamist muudetakse materjal, millest see tuleks valmistada, toorikuteks. Toorikuid püütakse hankida nii, et nende kuju ja mõõtmed oleksid võimalikult lähedased valmis detaili kujudele ja mõõtmetele. See võimaldab vähendada materjalide ja elektritarbimist, tõsta tööviljakust.

Sõltuvalt materjali iseloomust, detaili otstarbest, selle valmistamise nõutavast täpsusest jne saadakse toorikud valamise, sepistamise, stantsimise, väänamise, valtsimise, tõmbamise ja muude meetoditega.

Valamine. Sula vedel metall valatakse spetsiaalsetesse vormidesse, pärast metalli jahtumist ja vormide lõhenemist (või hävitamist) saadakse teatud konfiguratsiooni ja suurusega toorik (valu).

Toorikud valatakse malmist, terasest, värvilistest metallidest ja sulamitest mitmel viisil: liiva-, metalli- ja kestavormides, surve all, vastavalt investeerimisskeemidele, tsentrifugaalselt.

Liivavaluüsna tavaline, kuna selliste vormide maksumus on palju väiksem kui teiste valumeetodite puhul. Liivavormid on valmistatud vormiliivast, mis sisaldab liiva, savi ja spetsiaalseid lisandeid.

Metallist sellisesse vormi saab valada ainult üks kord, kuna pärast valamise saamist vorm hävib. Seetõttu on see valumeetod ebaefektiivne ja lisaks annab vähem täpsust võrreldes teiste valumeetoditega.

Valamine metallvormidesse (hallitusseened) on produktiivsem, kuna võimaldab mitut metalli valamist ühte vormi. See tagab kõrgema pinnakareduse parameetri ja täpsemad tooriku mõõtmed.

Kesta valamine- võrdlemisi uus viis mustadest ja värvilistest metallidest toorikute ja detailide valamine, milles vorm on valmistatud termoreaktiivseid vaiku sisaldavatest segudest. Vormisegu kantakse kuumutatud metallmudeli pinnale, mille tulemusena termoreaktiivne vaik sulab ja mudelile moodustub 5-7 mm paksune eelkõvenenud vorm (koorik). Seejärel asetatakse veidi karastatud kestaga mudel elektriahju, kus toimub vormi lõplik karastamine. Pärast seda eemaldatakse vorm mudelist ja saadetakse metalliga valamisse.

Selle meetodi peamised eelised on kestavormide valmistamise lihtsus, töötlemisvarude märkimisväärne vähenemine ja keeruka konfiguratsiooniga valandite suur mõõtmete täpsus (±0,2 mm 100 mm pikkuse kohta).

Survevalu eriti levinud elektri- ja raadioseadmete ning muude sarnaste toodete tootmisel. Selle meetodi olemus seisneb selles, et vedelmetall juhitakse spetsiaalsetes survevaluseadmetes surve all metallvormi, tänu millele täidab see hästi kõik selle õõnsused. Survevalu kasutatakse mitmesuguste eendite, tõusude ja aukudega värvilistest metallisulamitest keeruka kujuga valatud toorikute saamiseks.

Investeeringute casting põhineb mudelite kasutamisel, mis on valmistatud metallvormides, täites need parafiini-steariini seguga. Sel viisil saadud mudelid kaetakse spetsiaalse vedela massi ja peene kvartsliiva õhukese kihiga, kuivatatakse ja kaltsineeritakse elektriahjus. Sel juhul voolab vormist välja parafiinsteariinisegu, mida kasutatakse seejärel täppismetallist detailide tootmiseks.

Nii saadakse väga täpsed ja puhtad valandid. Selle valumeetodi eripäraks on see, et see võimaldab ilma täiendava töötlemiseta saada mitte ainult toorikuid, vaid ka keeruka kujuga viimistletud osi.

Tsentrifugaalvaluga vedel metall valatakse vormi, mis pöörleb kiiresti ümber vertikaal- või horisontaaltelje. See meetod on kõige tõhusam rõngakujuliste toorikute, torude, hammasrataste jms saamiseks.

Sepistamine ja kuumstantsimine. Nendes protsessides töödeldakse kuumutatud metalli löögi või survega, kasutades haamreid ja sepistamismasinaid. Kui kuumutatud metalli töödeldakse ilma erivormideta (stantsideta), siis protsessi nimetatakse tasuta sepistamine, kui postmarkides - kuum stantsimine.

Kuumstantsimisel kulub toorikute valmistamisele palju vähem aega kui vaba sepistamise korral. Sel juhul saadakse toorikud täpsema kuju ja suurusega, väiksemate varudega edasiseks töötlemiseks.

Külmstantsimine. See on leht-, riba- ja ribamaterjalist toorikute ja detailide saamine presside stantside lõikamise, painutamise, tõmbamise ja ääristamise teel.

Külmstantsimise meetod on väga produktiivne ja seda kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi tootmises. Toorikute saamise erinevate meetodite korral on nende töötlemise toetus erinev.

Kuidas tooteid osta?

1. Avage saidil vajalik jaotis ja valige tooted standardsete suuruste järgi.

2. Kui klõpsate suurusele, aktiveeritakse kalkulaator, kus saate arvutada vajaliku toote ja komplektsuse.

3. Kui vajad arvutust oma suuruste järgi - sisesta oma suurused

4. Pärast kalkulaatoris tehtud arvutusi pane toode ostukorvi.

5. Esitage tellimus, sisestades enda ja tarneaadressi andmed.

6. Saada arve ja pakkumisleping kauba valmistamise kohta.

7. Kauba kohaletoimetamine objektile toimub meie logistikavõrgu transpordiga.

8. Toodete paigaldamine objektile eelneval kokkuleppel.

Üksikisikutele ja organisatsioonidele 1

Tähelepanu suure vahemaa tagant me mõõtmisi ei tee! Kõik mõõtmised on tellija või töövõtja vastutusel. Arvesse tuleb võtta vastaspoolte, hingede jms vahesid. Suurused on antud kanga servadele.

1. Otsustage väravate, piirdeaedade, piirete jms mudel.

2. Otsustage suurus. Kui olete standardsete suurustega rahul, valige need. Kui vajate lisatarvikuid, määrake ka kindlaks, mida täpselt vaja on. Kui teil on vaja toota vastavalt oma suurusele, arvutage kalkulaatoris ümber.

3. Tehke iga toote kohta kalkulaatoris arvutus. Arvutamiseks tuleb klõpsata vajalikul suurusel või valida oma suuruse järgi. Valige kalkulaatoris vajalikud komponendid. Kui te ei suuda otsustada, mida vajate, lugege veebisaidi juhiseid või helistage nõu saamiseks kontorisse.

4. Peale arvutuste tegemist pane kaup korvi ja sisesta oma andmed tellimuse vormistamiseks.

Üksikisikutele ja organisatsioonidele 2

5. Peale tellimuse vormistamist koostame Teile elektroonilisel kujul arve ja lepingu.

6. Tasumine võib olla arve raames alates 60% algmaksest või kohe 100%. Teine makse lõpetamisel. Tähelepanu! Kaup saadetakse kliendile 100% tasumisel arvel.

7. Kauba toovad teie objektile transpordiettevõtted meie logistikavõrgust. Klient on kohustatud kauba vastu võtma ja maha laadima. Juht üksi. Kohaletoimetamine vastavalt transpordifirma graafikule. Kontorisse järeletulemist ei ole.

8. Paigalduse tellimisel lahkub meeskond eelkokkuleppe sõlmimise päeval. Kohale paigaldamise summa on esialgne. Ei sisaldu arve tasumisel. Arvestus paigalduse kohta eraldi, paigalduskohas koos meistriga. Brigaadi paigaldamiseks lahkumise minimaalne maksumus on 8000 rubla.

Üldtingimused

1. Töötame madalate hindadega. Minimaalne tellimuse summa on 12000r. Tellimuse summa punase hinna saamiseks on alates 130 000 rubla. Tarneaeg 2-3 nädalat, olenevalt tootmise töömahust.

2. Kauba kohaletoimetamine teie saidile kogu Venemaal. Tarne suurus sõltub tellimuse mahust ja kaugusest tootmisest.

3. Toodete paigaldamine. Summa arvutatakse sõltuvalt tellimuse mahust, paigaldamise keerukusest ja kaugusest Moskva ringteest. Meie ettevõtte toodete paigaldamine toimub ainult Moskvas ja Moskva piirkonnas. Kontorisse järeletulemist ei ole.

4. Enne tellimist peate kindlaks määrama toodete suuruse. Enne tellimist tuleb ise välja arvutada vajalikud mõõdud ja vahed või küsida nõu kontorist oma avamõõtude osas.

5. Võimalik juhataja-mõõtja lahkumine lepingu sõlmimiseks. Lahkumine on tasuline sõltuvalt kaugusest kontorist. Me ei lähe eelarve väravatesse.

Ehitusorganisatsioonidele

Teeme koostööd ehitusorganisatsioonide, töövõtjate ja erameeskondadega.

Kui vajad paigalduse või suuruse määramise osas nõu, helista, anname nõu.

Saidil on juhised erinevate toodete kokkupanemiseks, samuti väravate ja piirdeaedade standardsuuruste muutmiseks vastavalt oma avale.

Vaadake juhiseid järgmisel lehel.

Sepistamine nimetatakse metalli töötlemiseks plastilises olekus, staatilises või dünaamilises rõhus. Sepistamise käigus muutub nii metalli väliskuju kui ka struktuur. Sepistamise teel saadud toodet nimetatakse sepistamine. Sepistamist on kahte tüüpi: tasuta ja templites.

Sepistamine toimub kas löögi (dünaamilise) mõjuga metallile, kus kasutatakse vasara langevate osade energiat (mehaaniline sepistamine), või aeglase (staatilise) tegevusega, kus kasutatakse survet.

tasuta sepistamine

Tasuta sepistamist kasutatakse seeria- ja väiketootmises. Sepistamisoperatsioonid hõlmavad tõmbamist, väänamist, painutamist, mulgustumist, augustamist, lõikamist jne.

Joonistamisel sepise pikkust suurendatakse selle ristlõike vähendamisega. Kapoti variatsioon on ava, milles töödeldav detail pööratakse pärast iga lööki ümber.

Mustand- toimimine, kapoti tagakülg. Pööramisel suureneb sepise ristlõige kõrguse tõttu.

Avad augustatakse augustamisega, mida nimetatakse augustamiseks. Läbiv auk või süvend saadakse püsivara abil - (pime püsivara). Joonisel fig.3 7 toodud mõnede vabade sepistamisoperatsioonide skeemid.

Sepistamine toimub sepistamisvasaratel või hüdraulilistel pressidel.

Haamrid- dünaamilise löökidega masinad. Nende deformatsiooni kestus on sekundituhandik. Metall deformeerub energia tõttu, mida vasara liikuvad (langevad) osad toorikuga kokkupõrke ajaks koguvad. Üks peamisi sepistamishaamrite tüüpe on auruvasarad.

Hüdraulilised pressid - staatilise toimega masinad; deformatsiooni kestus on mõni sekund. Metall deformeerub pressi töösilindrile juhitava vedeliku poolt tekitatud jõu rakendamisel.

Joonis 38. Sepistamisoperatsioonide skeemid: a - kahepoolne püsivara, b-läbiv

õmblemine, v-õmblus, g-lõikamine, d-teljed, e-painutamine,

w-stantsimine tugistantsides, h-broach

Tembeldamine

Sepistamist nimetatakse terasvormides-templites sepistamiseks. Stantsimise jõudlus on kümme korda suurem kui tasuta sepistamisel. Lisaks saavutatakse stantsimisega oluliselt suurem mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus kui vabasepistamisega. Tembeldamisest on aga kasu vaid mass- ja seeriatootmises, sest stantsimisriista valmistamise maksumus on õigustatud vaid siis, kui valmistatakse suur partii detaile. Stantsimine on kuum ja külm, lahtiselt ja leht.

Kuum sepistamine(templitesse sepistamine). Kui vaba sepistamise ajal võib ülevalt ja alt löökide poolt pressitud metall vabalt külgedele voolata, siis stantsimise ajal piiravad metalli voolu templi pinnad ja toorik võtab oma kujulise õõnsuse. (oja).

Kuumstantsimise töötlusvaru on umbes poole väiksem kui vabasepistamise korral. Kuumstantsimine toimub vasaratel ja sepistamismasinatel.

Haamriga stantsimine- kõige levinum kuumstantsimise meetod. Tempel ( riis.39 ,a) koosneb kahest osast: ülemine 1 ja alumine 2. Alumine osa on paigaldatud šabotile paigaldatud templihoidjale ja ülemine osa on naises; templi iga osa kinnitamine toimub kiilu ja võtmega. Kinnituspunktid tehakse tuvisaba kujul. Mõlemal osal on õõnsused, mis moodustavad sepise kujuga sobiva soone.

Riis.3 9. Hammasrataste toorikute stantsimine üheahelalises matriitsis

Tembeldamiseks kuumutatakse toorik sepistamistemperatuurini ja asetatakse templi alumisse õõnsusse 2. Matriitsi ülemise osa löögi all metall voolab ja täidab voolu. Liigne metall pressitakse voolust välja rõngakujulisse õõnsusse ja moodustab nn välgu (burr) 3 ( riis.39 ,b), mis aitab kaasa matriitsi õõnsuse paremale täitmisele, takistades metalli edasist voolamist matriitsi pistiku õõnsuses. Burrid lõigatakse pressi peal spetsiaalses lõikevormis kuumas või külmas olekus. Kiudude arvu järgi jagunevad margid ühe- ja mitmeahelalisteks.

Single Strand Dies kasutatakse lihttoodete valmistamiseks ja eelnevalt vaba sepistamise teel valmistatud toorikute stantsimiseks. See ettevalmistus seisneb tooriku kuju viimises valmis sepistamise omale lähemale.

Mitmeahelalistel matriitidel on tühjendus-, stantsimis- ja lõikeribad. Hankevoogudes tehakse tõmbe- ja painutamisoperatsioone, stantsimisvoogudes - toorikule lõpliku kuju andmine, vardast (valtsitud toorik) stantsimise lõikelõikudes.

Hankevood asuvad piki margi servi ja tembeldamine keskel. peal riis.40 on näidatud mitmeahelaline tempel, samuti visandid originaaltoorikust, selle deformatsioonist järjestikuste stantsimise üleminekute ajal ja valmis sepistusest. Töödeldav detail siseneb esmalt avamisvoolu 4, kust see tõmmatakse. Seejärel deformeeritakse see rullis 3 otstest paksenemiseks, seejärel kantakse see painutusribale 1, misjärel tembeldatakse see esmalt eelkiudu 2 ja seejärel viimasesse ahelasse 5.

Riis.4 0. Mitmeahelaline tempel

AT viimased aastad jaotatud välguta tembeldamine kinnistes markides. Samas saavutatakse märkimisväärne metalli kokkuhoid, puudub vajadus trimmipresside ja -stantside, samuti välklõikamise järele ning suurenevad sepistamise mehaanilised omadused. Kuumstantsimiseks kasutatakse vändapresse, hõõrde- ja auru-õhkvasaraid.

Horisontaalsete sepistamismasinate tembeldamine ( GCM). Erinevalt haamritest on sepistamismasinatel horisontaalselt liikuv liugur, mistõttu neid masinaid nimetatakse horisontaalseks sepistamismasinateks. Selliseid masinaid kasutatakse paksendusega õõnsate või tahkete varraste (poldid, needid jne) kujul olevate sepiste valmistamiseks, samuti rõngakujuliste sepistete (puksid, mutrid, rõngad) valmistamiseks.

Need masinad on väga tootlikud, pakuvad suuremat täpsust kui haamriga stantsimine ja ei tekita peaaegu üldse jäätmeid.

Riis.4 1. GCM-ile rõnga tembeldamise skeem

GCM-i tembeldamine taandub tavaliselt kuumutatud valtsitud tooriku segi keeramiseks. Margil on kaks voolu. Esimeses voolus maandutakse rõnga väliskontuuri saamiseks ( riis.4 1,a), teises voos ( riis.4 1b) löök Põmbleb ja viskab tooriku välja. GCM-i poolt välja töötatud rõhk on vahemikus 500 kuni 3000 kN.

Riis.4 2. Lehtmaterjali lõikamise skeem

Külmstantsimine seda kasutatakse terasplekist, alumiiniumist ja selle sulamitest, vasest, messingist jne valmistatud toodete puhul. Lihtne stantsimine taandub lõikamisele, tõmbamisele ja painutamisele. Keeruline tembeldamine on ülaltoodud toimingute kombinatsioon.

langetamine kasutatakse lehest lamedate osade valmistamiseks; kontuuri kuju võib olla mis tahes: ring, ruut jne. Selle meetodiga saab ka auke teha. Mulgustamiseks mõeldud stantsil on kaks põhiosa ( joon.42): stants 4 ja stants 1.

Alla liikudes lõikab stants 1 osa töödeldavast detailist ära töökontuuri teravate servadega. Tagurpidi liikumise ajal toetub ülejäänud toorik 3 vastu tõmmitsat 2 ja eemaldatakse stantsist.

Kapuuts saada lehttoorikutest õõnsaid tooteid. D läbimõõduga toorik asetatakse maatriksi süvendisse ( riis.4 3a) ja tõmmati löögiga klaasi sisse ( joon.43,b). Selleks, et töödeldavat detaili ei lõigataks, on stantsi servad ümardatud.

Riis.4 3. Lehetoorikust joonistamise skeem

Kui vahe a maatriksi ja stantsi vahel on võrdne tooriku paksusega, siis jääb toote seina paksus samaks; kui see vahe on väiksem, siis seinad muutuvad õhemaks. Kuju kohalikuks muutmiseks, näiteks jäikusvahendite saamiseks, valatakse toorik täiendavalt stantsidesse.

Külmstantsimine toimub mehaanilise vända, hüdrauliliste või hõõrdpresside abil.

Kõvenemise eemaldamiseks lõõmutatakse osa tooteid. Kui need on tembeldatud mitmes üleminekus suure deformatsiooniga, siis lõõmutatakse neid korduvalt.