Selyemszita technológia. Szitanyomás

Az egyik magambólAz egyik leguniverzálisabb és legősibb nyomtatási módszer a szitanyomás, vagyis a szitanyomás. Egy róla szóló történettel folytatjuk az ajándéktárgyakra való nyomtatás témáját.

A Big Encyclopedic Dictionary ilyen definíciót ad a selyemre szitanyomás: « szöveg és grafika reprodukálása tintával a nyomólap lyukain keresztül (polimer, selyem vagy rézháló, az üres területeken védőréteggel borítva) » . A rács (stencil) elkészítésekor annak nyomtatási területei nyitva maradnak, vagyis átengedik a tintát, a kép hézagainak megfelelő területeket pedig tintát át nem eresztő kompozíció borítja. A festékréteg vastagsága a hálócellák vastagságától függ, és a normál 10-12 mikrontól az 500 vagy többig terjedhet több hengerléssel.

Ez egy univerzális technológia a képek felvitelére papírból, műanyagból, fóliából, bőrből, üvegből, kerámiából, szövetből, sőt fémből és kőből készült termékekre is. Sík felületeken és ívelt anyagokon egyaránt lehet dolgozni. Ezért természetesen a szitanyomást nagyon aktívan használják ajándéktárgyakra, reklám- és imázstermékekre: pólók, baseballsapkák, esernyők, labdák, számítógépes egérpadok, zászlók, öngyújtók, bögrék, hamutartók stb.

A szitanyomás történetéből

A "selyemszitanyomás" (serigrafia) kifejezés etimológiailag két gyökből áll: seri (görögből). - selyem) és grafia (görögből -írás, kép). Azaz az elnevezés eredete a selyem díszítésével vagy azzal kapcsolatos munkára utal képeket készíteni vele. Hagyományosan azt feltételezik a selyemszitanyomás Kínából származik, valamint szinte minden olyan dolog, aminek pontos eredete nem ismert.

A szitanyomás kínai eredetére vonatkozó hipotézisek azon a tényen alapulnak, hogy 1200 évvel ezelőtt kezdték el a selymet gyártani ebben az országban. hirdetés. Azonban, a selyem közvetlenül részt vett a fejlesztésben nyomtatás legalább 2400 évvel később.

Létezik olyan verzió A selyemszita a Földközi-tenger közelében, Mezopotámia és Fönícia közötti területen keletkezett. Sok hasonlóság erre utal feltalálók a szitanyomást, amelyet akkoriban művészetnek tekintettek, a föníciaiak voltak.

Ez a kis sémi nép, amely egy szűk földsávban élt, körülbelül a modern Libanon területén a Kr.e. 13. és 3. század között. Kr. u., híres tengeri utazásairól . A föníciaiak áthajóztak a Gibraltári-szoroson a Kanári-szigetekre, egészen Nagy-Britanniáig. Emellett végighajózták a Földközi-tenger medencéjét. A föníciaiak kereskedelmet folytattak, és tengerparti városaikat export kikötőként használták.áruk saját termelésés más országokból hozták.

A régészeti leletek és a történeti kutatások azt mutatják, hogy f Az iniciusok egy puhatestű mirigyének váladékából vonták ki a lilát, a szövetfestéshez használt vörös anyagot.Övé ruhák festésére kezdték használni. A szövetek színezése nem kézi volt, hanem gyorsan ismétlődő. De hogyan tudták a föníciaiak reprodukálni a szövetek ismétlődő festését, amikor akkoriban még nem volt információ azokról a berendezésekről, amelyek ezt lehetővé tennék? Tudazt sugallják, hogy a föníciaiak vagy néhány szomszédos ember megtalálta a módját a minták reprodukálására a szöveteken olyan technológiák segítségével, amelyeknek természetesen semmi közük. Yu t a modernekkel, hanem a "szorzórendszer", a "képismétlés" rendszer megszületését jelentik. A kínai eredet azonban nem zárható ki teljesen.

Szóval azt a szitanyomás születése megjelenésnek tekinthető viszonylag egyszerű minták megismétlésén alapuló technológia speciális mátrixok, "bélyegzők" segítségével, amelyekre festéket hengereltekáltal készített tamponok különféle anyagokból.

aligha él szitanyomás azonnal megjelent egy keret , de feltételezhetjük a folyamat jelentős leegyszerűsítését a "bélyegző" segítségével történő primitív nyomtatás révén.

A bélyegnyomtatásnak számos hiányossága volt, elsősorban az elégtelen pigmentréteg miatt, ha vastag és nedvszívó anyagokon használták. sok fejlesztések a következő évszázadokban.

Z A módszer jelentős javulása 1185-1333 körül következett be. Kamakura városában, ez volt majd Japán fővárosa. Mindenféle művészet virágzott ebben a városban, beleértve a nyomtatást is: szamuráj páncélokat és lódíszeket díszítettek. Eleinte a szokásos stencil módszert alkalmazták erre. Aztán kitaláltak egy zseniális újítást: hiszen az imázstartalék,csak az anyag kivágásával szerezték meg, nem tartotta össze a teljes mintát, a képet kivágták és egy fakeretre feszített emberi hajszálakból álló rácsra ragasztották. Így a kép minden részében össze volt tartva, és a finom szőr jelenléte láthatatlanná vált, amikor a pigmenttel megnedvesített tampont a díszített szövethez nyomták.

A hajból vagy finom selyemszövetből készült japán sablonok számos példája tanúskodik arról, hogy a szitanyomás egyre inkább felvette az ilyen típusú nyomtatásban rejlő jellemzőket. ezek a napok.

Európában a módszer elterjedése elsősorban Angliában ment végbe., valamint benne Franciaországban, ahol 1750 körül Jean Patillon elkezdett tapétát gyártani.

A 18. század második felében ez a technológia elterjedt az egész világon. És különösen Amerikában, ahol a bútorok, falak, szövetek és fémtermékek díszítése szitanyomás segítségével történt.

A korábban hajból készült "nyomtatott keret" szövetét selyemszálból és muszlinból kezdték készíteni, de ez a szövet még mindig volt nagyon nehéz dolgozni.

Nagy lépés előre 1907-ben készült amikor egy bizonyos manchesteri Simon szabadalmaztatta a selyemszöveten keresztül történő szitanyomás eljárását.Ő az garantált a nagyobb húzásállóság, nagyobb méretstabilitás és gumihengerek (továbbiakban gumilehúzók) használata a festék felhordásához. cím alatt katalogizálták a találmányt Szitanyomás (nyomtatás selyemszitával).

Szóval azt A "selyemszita" név egészen újkeletű. Azonban, A szitanyomást nem a grafika új inkarnációjaként, valódi nyomdai eljárásként tekintették, hanem valójában alárendelt pozíciója volt,ítélték másodlagos módszer, egy speciális nyomtatási típus.A módszer gyors ipari bevezetése az első világháború idején kezdődött, amikor az Egyesült Államokban kezdtek megjelenni az üzletláncok. Minden hálózatnak saját céges arculattal kellett rendelkeznie – cégjelekkel ellátott feliratok, kirakatok, kötények, kalapok. De minderre kis példányszámban volt szükség - 50, 200, extrém esetben 1000 darab. Hagyományos nyomtatásnál - a forgalom veszteséges, szitanyomásnál pedig - bepont jó. Így alakult ki a szitanyomás rés. A rés bővülni kezdett, egyre több új alkalmazási területet megragadva, a módszer javult, és ennek eredményeként önálló iparággá alakult, tökéletesen pozicionálva a piacon. M A szövetektől a poszterekig, a képeslapoktól a címkékig, az autók rendszámtáblájáig mindenféle hordozót elkezdtek szitanyomásos módszerrel nyomtatni.

Ukrajna és a posztszovjet országok

A Szovjetunióban 1985-ig szitanyomással a könyvkötés-borítók befejezésének feladatai, a vakok Braille-írásos könyvnyomtatása, valamint az elektronikai iparban - gyártásnyomtatott áramköri lapok és elektronikus áramkörök. A módszert a porcelániparban is alkalmazták edények díszítésére mind a kép közvetlen felvitelével, mind a matricás módszerrel. A szitanyomást más iparágakban is alkalmaztákáltalában egyszerű vonalas kép rajzolásához különféle alkatrészekre és termékekre. DEérdeklődünk az aktuális szuvenír e és A szitanyomás márkahasználata leggyakrabban promóciós termékek (plakátok, plakátok stb.) gyártásában nyilvánult meg.A nyomdafestékek fő szállítója a Torzhok Nyomdafestékgyár (TZPK) volt, a hálókat a Rakhmanovsky Silk Plant gyártotta. 1985-re elsajátították az akár 140 sűrűségű szitahálók gyártását. nit . /cm. Az új anyagok, berendezések és tudományos kutatások fejlesztését aktívan az Összoroszországi Poligráfiai Kutatóintézet kijevi fiókja végezte, amelyben 1961-ben szitanyomó laboratóriumot szerveztek. A 60-80-as években szerzett elméleti tanulmányok eredményei ma sem veszítették el relevanciájukat. Ki lett fejlesztve különféle fényérzékeny kompozíciók - PVA alapú film és folyékony fotopolimerizálható. A filmrétegeket a krasznojarszki vegyi üzemben vezették be. A "Polyset" fotopolimerizálható készítményt közvetlenül a vállalkozásoknál és a szitanyomtatási osztályokon készítették el egy speciális recept szerint. Egyes helyeken ma is használják, annak ellenére, hogy sokféle kész másolatkompozíció készül fejlett országok.

Így a hazai ipar szinte teljes mértékben biztosította a szitanyomás akkori igényeit. A totalitárius rendszer bukása azonnal két ellentétes folyamathoz vezetett. Egyrészt megnőtt a társadalom igénye a nyomdai termékek, különösen a promóciós ajándéktárgyak iránt. Ezt elősegítette az üzleti élet fejlődése, és Ukrajna integrálódása a globális információs térbe, valamint a többpárti politikai rendszer növekedése. Másrészt sok állami vállalat pusztulásba esett. A kijevi fiók megszűnt a VNIIKP fióktelepe lenni, és az Ukrán Különleges Nyomtatási Típusok Kutatóintézetévé alakult. A hazai ipar által gyártott szitanyomó anyagok köre jelentősen lecsökkent. A nagyvállalkozások összeomlásának hátterében a kisipar kezdett megjelenni és szaporodni, ami kielégítette a szitanyomó termékek iránti érdeklődést. A szitanyomást minimális költséggel nyitható gyártásnak tekintik. Ez volt a lendület a fejlődéséhez az új gazdasági körülmények között. Ha korábban a Szovjetunióban gyakorlatilag nem gyártottak céges szimbólumokkal ellátott ajándéktárgyakat, pólókat és baseballsapkákat sportcsapatok vagy rockbandák nevével, akkor a peresztrojka kezdetével sok úgynevezett szövetkezet gyorsan telítette a piacot ilyen termékekkel. kedves. Igaz, a minőségi szint meglehetősen alacsony volt, de azok a vállalkozók, akik kilátásba helyezték, igyekeztek emelni.

Az új szitanyomó vállalkozások megjelenésével, alkalmazási területeinek bővülésével szükség volt fogyóeszközökre. Ennek eredményeként a külföldi gyártóktól érkezett ajánlat a kereskedőkön keresztül: a 90-es évek közepére számos cég nyitott szitanyomtatáshoz szükséges fogyóeszközöket és berendezéseket kínáló különféle gyártóktól, például olasz anyagok és berendezések Argon, Saati, svájci anyagok, Foteco. , Sefar, német anyagok és felszerelések Marabu, Proll, Bochonow, angol anyagok Sericol, Autotype, beleértve a használt berendezéseket is.

A szitanyomás hazánkban a fejlődés új szintjére lép. Sok vállalkozásban a kézi gépeket pontosabb és termelékenyebb professzionális berendezések váltják fel. Ennek ellenére ma a termelékenyebb és pontosabb félautomata nyomtatóberendezések iránti érdeklődés ellenére a legtöbb vállalkozás még mindig beéri a kézi nyomtatókkal. A posztszovjet térben az automata és félautomata gépek részaránya a szitanyomó géppark struktúrájában a különböző szakértők szerint 10-30% között mozog. Egyöntetű azonban az a vélemény, hogy az eszközpark a félautomata gépek részarányának növelése irányába fejlődik majd. A vállalkozások túlnyomó többsége kisméretű, legfeljebb 20, egyes becslések szerint akár 10 főt is foglalkoztat. A 20-50 főt foglalkoztató vállalkozások az összlétszám 10%-át teszik ki. Egy szitanyomó vállalkozás átlagos havi gyártási kapacitása a szakértők szerint 100 000-250 000 tintanyomat. Számos gyárban és szitanyomó részlegben a lemezes eljárások szintje továbbra is alacsony. Továbbra is használatosak a hálók keretekre feszítésének és a másolóréteg feltárásának „kézműves” módszerei, amelyek nem teszik lehetővé a nyomólemezek optimális minőségének és ennek eredményeként a késztermék optimális minőségének elérését. A legtöbb esetben folyékony másolatkészítményeket (emulziókat) használnak. Felhordásuk manuálisan történik, a gumibetétes árokból történő öntözéssel. A kapilláris és kivágott fóliák használata rendkívül korlátozott a magas költségük miatt, bár ismertek - főleg az Autotype és a Foteko fóliái. A tinták nagyon sokféle típusban használatosak: oldószerpárologtatással keményített (a leggyakoribb tintatípus), vízbázisú, UV-keményített, plasztiszol (pamutszövetre való nyomtatáshoz). Továbbra is a Torzhok üzem (TZPK), az olasz Agron cég és az angol Sericol festékeit használják a legszélesebb körben. A minőségi követelmények napról napra növekszenek, a nyomdai termékek színvonalának általános növekedése mellett. Sok szitanyomó vállalkozás és részleg nem professzionális nyomtatókat, hanem más iparágak szakembereit alkalmazza, akik gyakran nem sajátítják el teljesen a technológia minden finomságát. Nem elég az irodalom, amelyből a szükséges információkat megszerezheti.

Ha mondjuk az elektronikai iparban észrevehetően csökkent a szitanyomás használata, akkor meredeken megnőtt az érdeklődés a különféle anyagokra való képfelvitel képességei iránt: textil, műanyag, fém, üveg és kerámia, fa, különféle anyagok. karton stb. A hazai vállalkozásoknál a szita módszerrel végzett munkák nagy részét (a teljes volumen kb. 30%-át) a különféle textilnyomtatások teszik ki. A legtöbb stencilvállalkozás és telephely nem korlátozódik egyetlen típusú termék előállítására, hanem több iparág számára is végez munkát. Így számos nyomda, amely különféle típusú laptermékeket gyárt, vagy UV-lakk-kikészítést végez, textilnyomtatással is foglalkozik, valamint különféle transzfernyomtatási típusokat sajátít el.

A stencilfelszerelés-flotta frissítés alatt áll, bár nem olyan gyorsan, mint szeretnénk. Az automata és félautomata gépeket eddig csak nagyvállalatoknál, ritkábban középvállalkozásoknál alkalmazzák. A kisvállalkozásoknál a kézi, gyakran házilag készített berendezések érvényesülnek - legfeljebb két-három szerszámgép mennyiségben. Szakértők szerint a következő években a piac legnagyobb esélyese a nagy pontosságú, legalább A3-as formátumú félautomata szitanyomás, amely a kézi gépeket is helyettesítheti. Általánosságban elmondható, hogy az ipar a berendezések automatizálási fokának és ennek következtében a termelékenység növekedésére számít. A következő 10 év termelési volumene is nőni fog, a minőségi szint, amely sok vállalkozásnál meglehetősen jó, tovább emelkedik. Szakértők szerint komoly áttörés várható a jó minőségű többszínű nyomtatás terén.

Alkalmazások, előnyök és gyengeségek

A szitanyomást az egyik legsokoldalúbb nyomtatási módszernek nevezik, és mégis létezik a szitanyomási alkalmazások osztályozása.

1. Kis szitanyomás. Minden benne van, ami síknyomtatás különféle hordozókra, főleg PVC-re, valamint papírra és kartonra, a nyomtatási formátum nem haladja meg a 100x140 cm-t.Ez a különböző célú termékek nyomtatása.

2. Nagy szitanyomás. 100x140 cm-nél nagyobb formátumok síknyomtatása.

3. Nyomtatás kis tételekre . Lehetőség van tollak, öngyújtók, kulcstartók és egyéb ajándéktárgyak díszítésére. A kör alakú tárgyakra történő nyomtatáshoz forgó félautomata gépeket használnak. Itt nagyon tapintható verseny tamponnyomás(lásd az előző "Nyomtatási futárt") , bár a szitanyomással készített kép az számít kopásállóbb.

4. Textilnyomtatás (nyomószövetek) . Ez a tekercses szövetre való nyomtatás, asztali nyomtatási technikával vágott darabokra, mechano-textil, szőnyeggépek, forgóhengeres gépek. O a textiliparhoz kapcsolódó széles ágazat. A textilnyomtatás az egyik legváltozatosabb és fontos iparágak sok ország gazdasága.

5. Textilnyomtatás késztermékekre . Nyomtatás késztermékekre (pólók, apróságok). Ezt a "körhintagépeknek" nevezett gépek segítségével hajtják végre.

6. Szitanyomás lemezekre és fémekre. Fémgyártáshoz és -feldolgozáshoz, eloxáláshoz, lemezbélyegzéshez, pácoláshoz, pörköléshez stb.

7. Szitanyomás üvegre. Az autóiparban és az elektromos háztartási készülékek gyártásában használják. Vannak speciális alkalmazások is, amelyek a promóciós és ajándéktárgyak területéhez köthetők, például az üvegtermékekre történő nyomtatás.

8. Szitanyomás palackokra. Széles körben használják a kozmetikai, gyógyszerészeti és néhány más iparágban.

9. A nyomtatott áramköri lapipar. Tartalmazza mindazt, amit ma szitanyomással meg lehet tenni az elektronikus áramkörök feldolgozásában, általános felhasználású és professzionális, többrétegű, vezetőképes stb.

10. Kiegészítő szitanyomás.

Minden olyan speciális, kiegészítő és speciális alkalmazást lefed, amely nem szerepel a fent felsorolt ​​csoportokban.

Amint már említettük, a szitanyomást aktívan használják különféle reklám- és ajándéktárgy-iparban. Egy másik érdekes alkalmazási forma a 20. századtól kezdődően a képzőművészet (amely egyébként bizonyos cinizmussal egyfajta „szuvenírnek” is tekinthető). A szitanyomást a pop art képviselői, az ipari technológiák híres szerelmesei - Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns - vezették be a művészetbe. A szitanyomás alapvetően a művészeti folyamat demokratizálása, egy módja annak, hogy kedvenc művésze munkáját megszerezze anélkül, hogy túl sok pénzt költene rá. Kevesen engedhetik meg maguknak, hogy megvásárolják kedvenc festményeiket. Ideális megoldás ennek vagy annak a művésznek a rajongói számára egy sokkal olcsóbb nyomat.

Borisz Velszkij, a Moscow Studio non-profit szervezet vezetője így nyilatkozott: „Nemrég szokatlan megrendelést kaptunk. A nappaliban az egyik fal hatalmas fémlemezekből volt. És van rájuk nyomtatva egy hatalmas hal, egy pisztráng. Hossza tizenhárom, magassága három és fél méter. Szokatlanul látványos látvány alakult ki!

A szitanyomás nagyon jól néz ki a régi fémeken, de egy ilyen tárgy élettartama sajnos rövid - az anyag gyorsan rozsdásodik, és a kép elveszik. A probléma megoldását az ilyen állapotban rögzített mesterségesen öregített fém alkalmazása jelentheti. A selyemszitanyomás különösen lenyűgözőnek tűnik a szöveten. Segítségével kedvenc festménye nyomataival ellátott függönyöket, dizájnos ágytakarókat és drapériákat szerezhet be. Borisz Velszkij: "Az utóbbi idők egyik legemlékezetesebb rendelése egy vidéki házban lévő könyvtár. A szoba nyomott szövettel volt leterítve, és kiderült, hogy egy gyarmati hadsereg ezredesének afféle sátra... Nemrég mi is egy apartman-jachtot készített, a mennyezetre függönyöket és drapériákat készítettek vitorlák alakjában, és ezeken a hajók rajzait. A jelenlegi trend a szitanyomásos tapéta, papír vagy selyem.

A szitanyomó szakértők előnyei általában a következő jellemzőket foglalják magukban:

1. a folyamat egyszerűsége;

2. viszonylag alacsony áron elérhető berendezések;

3. különböző típusú anyagokra, szinte bármilyen felületre, akár dombornyomásra is nyomtatható;

4. a felvitt festék jelentős vastagsága és a festékek fajlagos szitafényessége;

5. a nyomtatott anyagok tartóssága a vastag tintaréteg miatt;

6. megtakarítás a viszonylag kis és közepes példányszámban történő nyomtatásnál;

7. olyan speciális megoldások, amelyek más nyomtatási módszerekkel nem vagy kevésbé hatékonyak, például foszforeszkáló, ezüst, áttetsző tinták, csillámok, illatosított kép (!) és azonos költség mellett jobb fedés.

Összefoglalva, a szitanyomás fő előnye a sokoldalúság.

A szitanyomás fő problémája a tónus instabilitása a nyomtatás során (a stencil elhasználódik, a sablonokat 2 óránként cserélik). Ráadásul a szitanyomás a legkülönbözőbb iparágakban teljesen szabálytalanul terjed, aminek következtében nem lehetett túl iparosítani. Ebből adódik - és a szitanyomás kötelező módszereinek és "kánonjainak" hiánya, valamint a nagy, mint az ofszetes berendezésgyártók hiánya. Bár ez utóbbi nem mindig hátrány.

A szitanyomás másik negatívuma a nagy példányszámú problémák. Fizikailag lehetetlen nagy rendelést gyorsan elkészíteni, mert a szitanyomáshoz használt tinta nagyon vastag és viszkózus. És még a modern és teljesen automatizált gyártás sem tudja jelentősen megnövelni a gumibetét sebességét, a festék száradását (utóbbi eljárás egyébként jelentős gyártási helyet igényel). Szitanyomásnál a nyomtatási sebesség többszöröse, mint például az ofszetnyomtatásnál. A túl nagy sorozatok ezért elfogadhatatlanul hosszú ideig állíthatók elő, a túl kicsik pedig veszteségesek lehetnek. A szakemberek a szitanyomásos módszer alkalmazását javasolják több száz-ötezer példányos példányszámú termékek gyártásánál.

A szitanyomás műszaki folyamata és néhány alapvető tulajdonsága

Röviden, a szitanyomás folyamata a következő: és egy feszített "selyem" (most poliészter szövetet használnak) fakeretet speciális emulzióval alkalmaznak, és megszárítják. Ezután egy fotóformát helyeznek a keretre (nyomtatott film négy szín (CMYK - kék, piros, sárga és fekete; ha további színekre van szükség, akkor ezekhez filmekre is szükség van). A színleválasztás után sablonokat készítenek. Photoform speciális lámpa alatt világítanak.A megvilágítás után a keretet vízzel lemossák, be kiszárad, aminek következtében a nyomtatott mátrix. Mátrix javítani szitanyomásos gépben festéket öntenek. H és a nyomtatott termék. A tinta finom hálón keresztül jut át ​​az anyaghoz, és minden nyomaton egy speciális késnek (lehúzónak) kell áthaladnia. A festék felhordása után az anyagot meg kell szárítani. A mintával ellátott nyomatokat speciális állványokra helyezik, vagy speciális fogasokra akasztják.

Gyakran szitanyomássalészlelni egyszerű eljárásként, melynek során elég egy szitaszövetet használni és festéket átengedni rajta.

Valójában van egy sajátosság a szitanyomási eljárásban, amely egyedivé teszi. ahhoz képest, hogy például szűrőn keresztül teát főzünk vagy szűrünk homokot . Az az elv, amely szerint a gumibetét extrudálja a festéket a szitaszöveten, egyenletes és szabályozott áthaladást biztosítva, számít A szitanyomás alaptörvénye: "A tinta áthaladása a szitacella nyílásán csak akkor megy végbe ellenőrzött módon, ha megfelelő nyomás mellett megfelelő gumibetéttel tixotróp hatást lehet elérni."Ez azt jelenti, hogy a szitanyomás csak a viszkozitási változékonysági tényező jelenlétében hajtható végre. Elég csak ellenőrizni az áthaladást egy másik sablon formáján nem szitanyomó anyagok. Azonnal nyilvánvalóvá válik, hogy a folyamat nem a megfelelő módon történik sejtek eltömődnek és áthaladás után nem kenődik el az anyag.

Tehát mi a tixotrópia? "A tixotrópia a folyadék azon képessége, hogy megváltoztatja viszkozitását keverés vagy hevítés közben, majd nyugalmi állapotában, a keverés végén és a keverés előtti hőmérsékleten visszaállítja eredeti viszkozitását." A tixotrópia a szitafesték kényszerített megváltoztatásának folyamata, amely lehetővé teszi, hogy a szitaszövet egyik oldaláról a nyomólemezen a másik oldalra megfelelően átjusson, és pontosan reprodukálja a nyomtatott képet.

Viszkozitás a belső súrlódás vagy ellenállás mértéke, amellyel a szomszédos folyadékrétegek egymásnak csúszva találkoznak. A viszkozitást helytelenül úgy is nevezik« folyadék sűrűsége"vagy" a folyékonyság ellentéte» . A viszkozitást közvetlenül befolyásolja a hőmérséklet, ami nagy jelentőséggel bír a szitanyomási folyamatban. A viszkozitás mérése viszkoziméterekkel történik, ezek közül megemlítjük az Engler viszkozimétert, amelyet egyesek "Ford üvegnek" neveznek, és a Brookfield viszkozimétert, amelyet leginkább a festékek területén használnak.

A viszkozitás szabályozott változása, amelyet tixotrópiának fogunk definiálni, lehetővé teszi, hogy a tinta könnyebben áthaladjon a stencilszita szövet vagy klisé hálójain, és úgy is működik, hogy a tinta nem tapad össze a hordozót és a sablont. formában, és jelentős sebességgel tökéletesen elkülönülnek egymástól. Ha valami elromlik a nyomtatási folyamat során, az aljzat nem válik el a stencil formától, és festékkel ragasztva marad rá.

Azt a jelenséget, amely miatt a tinta a szitaszövet celláin áthaladva nem tud teljesen elválni a sablonformától, és ragasztóként működik a stencilforma és a hordozó között, ezeket összeragasztva ún.« ragacsos hatás».

« ragacsos hatás» gyakran megtalálható, és sok tényezőtől függ. Megjelenhet, ha:

-a festék túl viszkózus vagy nem megfelelően hígított;

-a kép elmosódott és a festék túlmegy a zselatin szélein, ezért rajta maradva nem távolodik el teljesen, összeragasztja a sablonformát és az aljzatot;

-a festék túl hideg, és a tixotróp hatás nem jelentkezik;

-a nyomtatási sebesség nem megfelelő, esetleg túl gyors;

-a festékhígító nem megfelelő, és túl ragadóssá teszi;

-a hordozó rosszul tapad a nyomtatási síkhoz, vagy a lapok kipufogórendszerében gyenge a nyomás;

-a szitaszövet rosszul feszített, túl kevés "newton" és nagyon kicsi a visszatérő erő;

-a gumibetét túl lekerekített, ezért az elméleti záróvonal túl széles;

-környezeti tényezők, mint például a statikus elektromosság, súlyosbítják a hibát.

A másik dolog - textilnyomtatás. Itt a tixotrópia változtathatósága nem mindig érhető el, de csak abban egyedi esetek mert nem kell nagy felbontásban nyomtatnia. Az anyag úgy viselkedik, mint a itatós papír, így a szitanyomási folyamat részleges, a viszkozitás változása nélkül.

Egy másik fontos szakmai fogalom szitanyomásos zsargon-« festék fedés": ő az " az a képesség, hogy megakadályozza a láthatóságot az ezzel a tintával nyomtatott szín tónusának fényében". Vagyis ha fekete-fehérre nyomtatva jó fedés, csak fehér lesz látható. Ha a fekete szín részben látható marad, akkor a festék nem fedi szorosan. A selyemszitafestékhez kapcsolódó fedés fogalma valójában közvetlenül kapcsolódik a homályosság fogalmához:"m A festék átlátszatlansága az a tulajdonsága, hogy nem engedi át a fénysugarakat magán, ez az átlátszóság ellentéte.».

A szitanyomással felvitt bevonatok típusai.

színes festékek. A szitanyomás lehetővé teszi, hogy a rács szerkezetétől függően különböző vastagságú színes rétegeket vigyünk fel a nyomtatott anyagra. Ofszetben a tintaréteg vastagsága is állítható, de kis határok között. Mivel a szitanyomat rétegvastagsága sokszor nagyobb, mint az ofszetnél, a nyomaton lévő tinta intenzitása lényegesen nagyobb lesz. Ezenkívül a szitanyomásban általában átlátszatlan tintákat használnak, ami azt jelenti, hogy könnyű nyomtatni például sárga tintát kék papírra. Sőt, a sárga sárga marad, és nem lesz alig észrevehető zöld, mint az ofszetnyomtatásnál.

Takaró fehérek. Nagyon érdekes grafikai hatások érhetők el, ha átlátszatlan fehér festéket használunk. Például ráhelyezheti egy sötét alapra (színezett papír, szürke karton stb.), és rányomtathatja a képet hagyományos ofszetnyomógéppel - természetesen a szitafesték megszáradása után. A fedőfehér ofszetnyomtatásra is van lehetőség, de még mindig nem lehet ilyen minőségű bevonatot kapni, mivel az ofszetben 5-7-szer vékonyabb a festékréteg. Nem kevésbé érdekes az átlátszatlan fehérrel, átlátszó műanyagra történő nyomtatás eredménye. Például, ha egy féltónusú képet műanyagra nyomtatunk eltolással, és egy fehér, átlátszatlan festéket viszünk fel sablonnal, akkor fényes, telített képet kapunk, amely átnéz egy műanyag rétegen. Ily módon lehet például átlátszó címkéket vagy promóciós anyagokat készíteni az értékesítési pontok kialakításához (POS anyagok).

Arany, ezüst, metál festékek. Elvileg mind az arany, mind az ezüst a szokásos offset módon alkalmazható. Azonban, mint már említettük, a szitanyomásnál a festékréteg nagyobb vastagsága miatt a fémes hatás sokkal nagyobb. Ezenkívül megfigyelték, hogy az ofszetben felvitt fémtinták száradása hosszabb ideig tart. Ezért ha fontos a hatékonyság, akkor a stencilezés jó megoldás lehet.

Fluoreszkáló festékek. Jó néhány fajta ilyen festék létezik, de csak a szitanyomás alkalmazásával lehet igazán fényes, telített, fluoreszkáló képet kapni - ismét a festékréteg nagyobb vastagsága miatt. Az ilyen tintákat különféle nyomtatott anyagokhoz használják, beleértve a meglehetősen hétköznapi és egzotikus anyagokat is: üveg, fém, bőr, fa, különféle műanyagok stb., amelyek mindegyikének megvan a maga speciális tintaösszetétele. Tehát az ilyen típusú festékekhez óriási a lehetőségek száma.

Olyan benyomást kelthet, hogy a szitafestékek nagy intenzitása és a tintaréteg nagy vastagsága miatt nagyon gazdag és világos képet kaphat, közel a fényképeshez vagy féltónushoz. Ez abszolút nem igaz. A szitanyomást általában nem használják féltónusos képek nyomtatására, itt minden szempontból elveszíti az ofszetet. Kivételt képeznek azok az esetek, amikor technológiailag egyszerűen lehetetlen az ofszet használata, például szövetre, vinilre történő nyomtatáskor. Emiatt célszerűbb szitanyomást alkalmazni egyenletes szitanyomtatásra, folyamatos tömítésre, vonalnyomtatásra pontos igazítás nélkül, stb. De ez a legalkalmasabb a kidolgozásra.

A szitanyomással elért speciális effektusok közül az egyik legérdekesebb az hőemelkedés. Szövegek vagy logók hangerejének növelésére szolgál. A szöveg vagy más design elemek egy színben vannak nyomtatva. A színes nyomtatás hőemelkedése úgy történik, hogy a feldolgozott tinta legyen az utolsó tinta a papírra történő felvitel során. Például, ha tengeri tájkép nyomtatásakor enyhe enyhülést szeretne adni a hullámoknak, akkor a kék tintához hőport adnak. A színes nyomtatáshoz használt pornak színtelennek kell lennie, ellenkező esetben a színvisszaadás sérülhet. Különböző típusú termikus porok keverésével érdekes hatásokat érhetünk el. Például a kék technológiai tinta és a tiszta és ezüst por összekeverése fémes hatást kölcsönöz a nyomatnak. Lehetőség van lakkzárásra, majd ezt követően színes porokkal történő termikus liftingre. Ez a technika nem kívánatos kis méretű vagy vékony vonalvezetésű betűtípusú szövegeknél. A termikus lifting technikák fényes és matt felületekre egyaránt alkalmazhatók. A hőmérsékleti hatásokra érzékeny fóliákon vagy PVC-n történő hőemelést az expozíció hőszabályozásának gondos megválasztásával kell végrehajtani.

Szitagyártás és alapfelszerelések szervezése

A termelés megszervezéséhez elegendő lesz elemi feltételek:

Helyiségek 20-30 négyzetméter (áram 220 V és víz szükséges);

Számítógép (megvásárolható olcsó és telepítse a Corel Draw programot);

Lézer fekete-fehér nyomtató;

Szitanyomó gép ( pénzt takaríthat meg önállóan);

expozíciós kamera;

Kívánatos vágó (jobb vásárolni);

Tartozékok (gumi, küvetta, háló, keretek, szárítók, festékek és egyéb vegyszerek).

Összesen a szakértők szerint a kezdeti költségeknek körülbelül 15 ezer hrivnya plusznak kell lenniük működő tőke.A vállalkozás szitanyomással dolgozó személyzete köteles n két kötelező pozíciót tartalmaz: tervező (részmunkaidőben is elvihető) és nyomdász (lehetőleg kettő).

Orosz nyomdászkutatók szerint (sajnos ilyen számításokat vagy nem végeztek Ukrajnában, vagy egyszerűen ismeretlenek), ri illetékes értékesítési szervezet vállalat 1 hónap alatt megtérül.

nyomtatott felszerelés négy típusra osztható, attól függően, hogy milyen anyagra alkalmazzák a képet: lapos és tekercses anyagokra, hengeres felületekre és textíliákra való nyomtatásra szolgáló gépek. A tekercses anyagokra és hengeres felületekre nyomtatott gépek csak automatizálhatók. A többi gép (textilekhez és lapos anyagokhoz) kézi és automatizált.

A lapos anyagok és textíliák kézi gépei kis formátumúak, nagyformátumúak és körhinta. A kis formátumú kézi gépek lapos anyagokra nyomtatnak, amelyek mérete nem haladja meg a 40x60 centimétert, legfeljebb 30 milliméter vastagságig. Ennek megfelelően a nagy formátumú kézi gépek képesek képet felvinni az anyagra, akár 100x140 formátumban, azonos vastagsággal. A körhinta típusú nyomdagépeket textíliákra való nyomtatásra tervezték.

Sok gyártó az alacsony felszerelési költség miatt vág bele a szitanyomásba, hiszen gyakorlatilag ez az egyetlen olyan nyomtatási mód, amelyben kézi berendezést lehet alkalmazni. Sokkal kevesebbe kerül, mint az automatikus, és lehetővé teszi a kis és közepes példányszámú nyomtatást, amelyeket leggyakrabban megrendelnek. A szitanyomással készült kép elkészítéséhez nyomdai, laboratóriumi és segédeszközök szükségesek. És néhány privát szoba.

A legegyszerűbb gép meglehetősen gyengén néz ki, de még vele is lehet dolgozni. Hiányosságai között szerepel a beállítás hiánya, a vákuumszívás, a színegyeztetés nehézségei, a holtjáték jelenléte (a nyomtatott keret lötyög, így nem könnyű több színben nyomtatni rá). A fő plusz egy ilyen gép elhanyagolható ára és a tervezés egyszerűsége.

A gépek másik szintje kényelmesebb, bár a beállítás kézi (kombinációk). Az ellensúlyok automatikus keretemelést biztosítanak, ami megkönnyíti a nyomtatási folyamatot. A csapágyak biztosítják a nyomtatott keret zökkenőmentes működését. Nincs visszahatás. Munkaprés, általában nagy példányszámok, kis számú színben történő nyomtatására szolgál. A legmagasabb szint - kézi gépek mikrometrikus regiszterekkel. Lehetnek egyszerű nyomtatott egységek és kész gépek vákuumasztallal. A mikrometrikus regiszterek pontos beállítást tesznek lehetővé a következő színes nyomtatáshoz. Kinyomtathat teljes színes (például színes fényképet) képet. Az ilyen gépeken kiváló minőségű többszínű nyomdatermékeket nyomtatnak.

Fontos paraméter a táblázat nyomtatott felületének mérete. Különböző típusú termékekhez kényelmesebb a megfelelő formátumú gép használata, ez lehetővé teszi a fogyóeszközök megtakarítását.

Példák és néhány nyomdagép rövid leírása sík felületeken.

A legegyszerűbb asztali kézi gép - MT-45A (Ming Tai). A gép meglehetősen durva munkákhoz használható, például egy- vagy kétszínű címkék lapos tárgyak jelölésére, egyszínű szórólapok stb. A síkbeli beállítások a nyomtatott lemezen találhatók.

Kézi csomó szitanyomáshoz - MT-50A (Ming Tai) bármilyen asztalhoz rögzíthető. Ez egy lemez, amelybe két állvány van forrasztva, lehetővé téve a keretrögzítő eszköz csúszkáinak fel-le mozgatását 10 cm-ig, mikrometrikus regiszterekkel rendelkezik a TPF rögzítőegységen. A gép lehetővé teszi kis szériában üres dobozok, képeslapok, tablók, könyvborítók, valamint poszterek, poszterek nyomtatását.

Padlón álló kézi szitanyomógép vákuumasztallal MT-50V (Ming Tai) szekvenciális többszínű és színes szitanyomtatáshoz használható legfeljebb 50 mm vastag lapanyagokra (papír, karton, műanyag, öntapadó anyagok, ón, üveg és bármilyen 50 mm magas lapos késztermék). Szerkezetileg ennek a gépnek az összes nyomóegysége fémből készült, egy állítható ellensúllyal rendelkező nyomtatószerkezetből és egy speciális, nedvességre érzéketlen műanyag bevonatú vákuumasztalból áll, amely nagy pontossággal polírozott, hogy egyenletesen fedje le a nyomtatott lapot. tinta. A nyomtatómotor mikroregiszterei vékonyak és finom menetűek, és enyhe mozdulatokkal működtethetők, hogy nagyon pontos regisztrációkat nyomtathassanak, amelyek elegendőek a színes és fényképes képekhez. Az összes lenyomat egyszínű nyomtatása (a következő szín alkalmazása előtt) vagy a többszínű nyomtatás befejezése után nem nélkülözheti a lenyomatok szárítására szolgáló állványt. A professzionális felhasználásra tervezett állványok speciális nedvességálló fémötvözetből készült polcokkal vannak felszerelve, a kialakítás pedig optimálisan illeszkedik, és ötvözi az intenzív légáramlás lehetőségét és a helytakarékosságot.

Félautomata gép lapos és hengeres felületekre történő nyomtatáshoz - modell SCF-550(Technical Ind. Co.). A gép termelékenysége akár 800 ciklus/óra. Ha kézi adagolást végez a gépen, műszakonként akár 1000-1200 színes nyomatot is kinyomtathat. Az SCF-550 fix magasságú nyomtatóasztallal van felszerelve. A munkaciklus során a keret érintkezése a termékkel a nyomtatott összeállítás lesüllyedése miatt következik be a vákuumasztalon síknyomtatás során, vagy a nyomtatott tárgy forgásának szinkronizálására szolgáló eszközön a stencil vízszintes mozgásával nyomtatáskor. egy hengeren.

A nyomdagép mikroprocesszor által vezérelt pneumatikus meghajtóval van felszerelve. Minden csomópont merev és rezgésálló tartókeretre van felszerelve.

Egy másik példa a tekercsről-tekercsre szitanyomó gépre az Labelmen PWS-310. A Labelmen PWS-310 gép lehet egyszínű vagy kétszínű. A nyomtatott anyag tekercsének szélessége 310 mm, a nyomtatási formátum legfeljebb 300 x 300 mm.

A szitanyomás nyomtatási formája semleges a festékek és lakkok összetételére nézve. Nem lép kölcsönhatásba velük sem fizikai, sem kémiai szinten. Ez lehetővé teszi a vízben oldódó festékekkel, alkoholos és illékony oldószeres festékekkel, olajbázisú festékekkel és a speciális hatások eléréséhez különféle adalékokat tartalmazó speciális festékekkel (védő, hőérzékeny, fluoreszkáló, foszforeszkáló, fényvisszaverő, fémes) való munkát. -tartalmú, gyöngyházfényű és festékszagú), amelyek általában fizikailag vagy kémiailag agresszívak. Ugyanez mondható el a lakkok összetételéről. A tekercsadagolás lehetővé teszi, hogy nagyon vékony anyagokkal dolgozzunk, amelyek alacsony merevséggel rendelkeznek, és nem haladnak át a lapos adagológépeken, valamint vastag, tekercsre tekerhető anyagokkal.

A lapos nyomólap, a sík tartófelület és a nyomtatott anyag teljes mozdulatlansága, a nyomdalemez és a tartófelület a tintaátmenet során magas nyomtatási minőséget biztosít. A nyomtatott anyag ellátása ciklikus, előzetes letekerccsel. A tintaátmenet során a nyomtatott anyag, a tartófelület és a forma rögzítésre kerül. Ez lehetővé teszi a nagyon vékony, rugalmas anyagokkal való munkavégzést, a tinta pontos rögzítését a nyomatokon, valamint a kiváló nyomtatási minőségű termékek előállítását. A Labelmen PWS-310 roll-to-roll szitanyomógépek akár 60 nyomat/perc sebességgel működnek. A nyomtatott anyag vezérlőjellel történő pozicionálására szolgáló számítógépes rendszer és a vákuumrögzítés biztosítja a tinták pontos igazítását a nyomaton a tekercsről tekercsre történő többszöri nyomtatás során. Gyakorlatilag hulladék nélkül reklámoz és nyomtat.

Ezenkívül a szitahengergéphez egy vonalban alagút UV- vagy IR-szárítók, tekercscsévélő tekercsről tekercsre történő nyomtatáshoz, vágáshoz, domborításhoz, tekercsvágáshoz és külön lapokra történő tekercsvágáshoz telepíthetők. Ez lehetővé teszi, hogy a gép egy munkaciklusa alatt kész kétszínű reklámnyomtatott termékekhez juthasson, ami a kis példányszámú kétszínű (több színben, több menetben) nyomdatermékek gyártását jövedelmezővé teszi. A Labelmen PWS-310 gépek egy vagy két színes kép szitanyomtatására is használhatók más nyomtatási módszerekkel nyomtatott nyomatokon, tekercsről tekercsre történő munka során.

Vannak professzionálisabb, félautomata gépek is, amelyek íves anyagokra nyomtatnak. Mikro-meghajtó rendszerrel, vákuumasztallal, automata gumibetét-mozgató berendezéssel vannak felszerelve, a "Take off" rendszer rögzítésének lehetőségével, vagyis a lap automatikus eltávolításával a nyomtatás után a szárítóberendezésbe szállításhoz.

Az ilyen gépek lehetővé teszik naptárak, prospektusok, művészeti albumok, poszterek, dobozkivágások, poszterek nagy példányszámú nyomtatását, színes nyomatokkal vagy UV-lakkozással, csak szitanyomásos módszerrel elérhető háromdimenziós festékréteggel, különféle befejezéssel. típusú dekoratív lakkok és csillámok, valamint a nagy formátumok nyomtatásának lehetősége megfizethető felszerelési áron.

Gépek nyomtatáshoz hengeres felületek(palackok, bögrék, poharak, hengeres ipari berendezések tartozékai, palackok, tégelyek az illatszer- és kozmetikai ipar számára).

Egy bögrére, palackra vagy más hasonló alakú tárgyra tartós többszínű kép felviteléhez gyakran használják az SCF sorozat fent leírt félautomata stencil gépeit. A hengeres és kúpos felületekre történő nyomtatáshoz a gépre hengernyomtató eszközt (rögzítő eszközt) szerelnek fel, amelynek (és ennek következtében a termék) kényszerforgatása szinkronban van a nyomólap mozgásával.

Nyomtatás: textíliák(Pólók, pólók, kabátok, baseballsapkák, munkaruhák, zászlók, zászlók, vagyis szinte a „legszuveníresebb” áruk).

A textíliára történő szitanyomás elve nem sokban különbözik a más anyagokra történő nyomtatástól. De magát a nyomtatást általában a „nedves a nedvesen” módszerrel hajtják végre, vagyis a második festékszín szinte azonnal felkerül az elsőre, az első felső rétegének rövid szárítása után. tintanyomtatás (rögzítés). Ennek eredményeként, valamint abból a tényből adódóan, hogy a textíliákra nyomtatott tinták összetételükben és tulajdonságaikban különböznek a grafikai nyomtatáshoz használt tintáktól, a kész nyomatok szárításának módja is eltérő lesz.

A legegyszerűbb kézi gép a pólók, pólók, munkaruhák nyomtatásához a gép analógja MT-45A, egy nyomóegységgel, csak a nyomdaasztal típusában különbözik - úgy van kialakítva, hogy egy lapos téglalap alakú asztalra lehessen ruhákat "feltenni". Sajnos egy ilyen gép lehetőségei túlságosan korlátozottak. Annak érdekében, hogy olyan gépet kapjunk egy- vagy többszínű nyomtatáshoz, amely lehetővé teszi a kiváló minőségű nyomatok készítését, növeljük a nyomtatási táblázatok számát, valamint a nyomtatási egységek számát, hogy a felső és az alsó réteg el tudjon forgatni egymást, körhintara hasonlítva. Így felviheti a második és az azt követő festékréteget anélkül, hogy eltávolítaná a terméket az asztalról.

A gép kiválasztásának nagyon fontos tényezője, hogy a nyomdai körhinta minden szakaszához ugyanazok a mikroregiszterek legyenek, valamint a kiváló minőségű csapdák (azok a készülékek, amelyek a nyomtatott összeállítást a tárgyasztal fölé helyezik a nyomtatáskor ). Ezeknek a feltételeknek megfelelő gépekre példa a sorozat körhinta Gyakorlat Termelés Aeroterm. Az ilyen gépeken lehet nyomtatni munkaruhára, sporttáskára, pólóra, pólóra. Az ilyen modellek vitathatatlan előnye a megfizethető ár, jó minőséggel és megbízhatósággal. Az ilyen körhinta fő fogyasztói az induló reklám- és produkciós cégek, valamint a kis termelő vállalkozások.

A professzionalizmus következő szintje a sorozat kézi függőleges esztergagépei Printex (Aeroterm). Megbízható, merev felépítése, nagy regiszterpontossága és ergonomikus kialakítása kategóriájuk vezetőjévé tették ezeket a gépeket. Többszínű és színes nyomtatásra tervezték pólókra, munkaruhákra, sálakra, különféle textíliák szabásaira stb.

A textilgyártásra vagy a nagy mennyiségű nyomtatott textíliák gyártására szakosodott cégek számára a sorozat típusú körhinta relevánsabb. Kaméleon Termelés ÚR. Először is, ezek a gépek háromszintű piramiskialakítással rendelkeznek, amely szükség esetén lehetővé teszi a négy- és hatszínű modellek 10 színig történő bővítését. Másodszor, a tartókeret profilkialakítása biztosítja a karusszel maximális merevségét és könnyűségét működés közben. Harmadszor, minden jelentős dinamikus terhelést érzékelő alkatrész fokozott kopásállóságú edzett anyagból készül, a munkaasztalok pedig alumínium ötvözet festékeknek, oldószereknek és hőnek ellenálló speciális gumiréteggel borítva. Mindez, valamint az összes állítható mechanizmus megnövekedett pontossága lehetővé teszi, hogy sokat, kiváló minőségben nyomtasson anélkül, hogy leállítaná a gyártást további beállításokhoz, beállításokhoz és berendezések javításához, és ezáltal meghosszabbítja a gép élettartamát és a várt nyereséget.

A szitanyomó laboratóriumi berendezés szitanyomó formák készítésére szolgál. Ez egy pneumatikus másolókeret, egy expozíciós eszköz és egy expozíciós egység. A laboratóriumi berendezéseket a legfontosabb dolog gyártására és helyreállítására tervezték: egy szitanyomó forma. Kiegészítő felszerelések közé tartozik a szárító kocsi, köztes infravörös szárító, orvosi késcsiszológép. A kész nyomatok a szárítókocsira kerülnek, a körhintagépeken történő nyomtatáskor egy közbenső infravörös szárítót használnak a festékek polimerizálására.

A nyomdai, kézi és segédberendezések a selyemszitanyomás fő berendezései. De ne feledkezzünk meg a ventilátoros melegítőkről és hidropisztolyokról, vágógépekről, lamináló gépekről, hőprésekről, fóliagépekről, füzetkészítőkről, tűzőgépekről, fogyóeszközökről és készletekről, valamint egy teljesen felszerelt számítógépről sem. A kézi szitanyomó berendezések birtokában, valamint a szitanyomás technológiájában jártas szakemberek birtokában azonban minőségi termékekhez juthat.

Technológia részletesen

Figyelmébe ajánljuk a szitanyomás technológiai folyamatának és a főbb eszközöknek és anyagoknak a részletes leírását, figyelembe véve Andrey Barkov orosz szakember ajánlásait.

A fotóforma számítógépen, a Corel Draw grafikus szerkesztőben történő elkészítése után speciális lézernyomtatók számára készült fóliára kell nyomtatni (kétféle van: matt és fényes). 600 dpi (vagy 1200 dpi) felbontású lézernyomtatóval kell nyomtatnia. Egy másik lehetőség a fotókiadás, néhány nyomda nyújt ilyen szolgáltatást.

A folyamat következő szakasza az mátrix gyártás. A szitanyomó forma (stencil, mátrix, sablon) egy keret, amelyre hálószövetet feszítenek. Ezután a szövetet fényérzékeny anyaggal borítják, és egy filmdiapozitív anyaggal együtt exponálják. A nyomtatott forma fóliával nem takart helyei vízben nem oldódnak, megkeményednek. És a zárt helyeket vízzel mossák. Egy ilyen sablon többször használható, ami nagyon kényelmes.

A szitanyomó stencil fontos tulajdonságai a cellák száma és a menet átmérője. Például 120 szál centiméterenként, az egyes szálak átmérője 34 mikron. A legjobb, ha a szálak száma centiméterenként nagyobb, és a menet átmérője kisebb. Manapság a szövetek centiméterenként akár 200 szállal is készülnek. Ezek az értékek olyan fontos mutatókat érintenek, mint a kép tisztasága, a nyomtatási sebesség, a tinta száradása.

A nylon (poliamid) szövetből készült hálókat régóta használják, mert számos vonzó tulajdonságuk van: szilárdság, jó kopásállóság, rugalmasság. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a nylon szövethálóval történő nyomtatást domború tárgyakra, és különféle anyagok felhasználását. Létezik olyan módosított nylon szövet, amelynek nyúlása kisebb, mint a normálé.

A monofil hálók poliészter anyagból készülhetnek, amely egy klasszikus szitanyomás. Az ilyen hálók ellenállnak a kopásnak és a vegyszereknek, és emellett számos olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek figyelemre méltóak a szitanyomásnál: sima felület, alacsony nyúlás, ellenáll az éghajlati változásoknak. A monofil hálók jó tintaáthatolást biztosítanak, a legapróbb részleteket is visszaadják, és gyorsan száradnak. Létezik egy módosított poliészter szövet is, amelyet sablonozáshoz használnak - ez tartósabb és nem nyúlik. A stencilszövetek piaca ma napról napra fejlődik.

Egy speciális emulziót viszünk fel a keretre hálóval ("selyem"). Erre a célra egy gumibetétes küvettát használnak. Az emulziót hajszárítóval szárítjuk.

A megvilágítás a következőképpen történik: üveget helyezünk az állványra, ráccsal felfelé a keretet, majd a fotóformát festékkel felvisszük az emulzióra (most tükörkép lesz belőle), újra az üveg. tetejére. Ezt a kombinációt egy lámpa, általában ultraibolya vagy halogén lámpa alá helyezik néhány percre. Ezután hideg vízzel a mátrixot mossuk, majd hajszárítóval szárítjuk. Az apróbb hibákat speciális retusálással javítjuk. A mátrixot rögzítik a gépben, festéket öntenek és a mátrixon keresztül egy gumibetét segítségével rányomják a papírra.

A szükséges mennyiségű termék kinyomtatása után a keretet oldószerekkel le kell mosni, a gumibetétet meg kell mosni. A mátrixot, ha a rendelés teljes egészében elkészült, le kell mosni, és ha a jövőben vissza kell adni, akkor mentésre kerül.

A kapott termék minősége nagymértékben függ attól gumibetét, az ábra ennek az eszköznek a felépítését mutatja. A gumi csavarokkal van rögzítve. A gumi legyen gumibetétes, különböző színű és keménységű. Általában három típus - puha, közepes és kemény. A Soft főleg szövetekre való nyomtatáshoz használatos. Merev, nagy pontosságú, kiváló minőségű nyomtatott termékek nyomtatásához. Közepes - általános nyomtatáshoz, csomagoláshoz, kerek felületekhez.

Megpróbálhatja a márkás gumit olaj- és benzinálló gumira cserélni, de az ilyen megtakarításokat aligha lehet nyereségesnek nevezni. A megfelelő használatú gumibetét sokáig kitart, de a minősége romlik a csere során.

Keret keményfából, alumíniumból és acélból készül, általában paralelogramma formájában. A keret célja, hogy megtartsa a hálószövetet, és egyenletesen tartsa. A fa kereteket korábban és most is használják. Ez természetes, mert a költség, a súly és a plaszticitás miatt a fa nélkülözhetetlen anyag. Ezen kívül van egy speciális technológia a kereten lévő háló nyújtására, amelyet nem minden szitanyomtató birtokol.

A fa pedig lehetővé teszi, hogy bárki önállóan rögzítse tűzőgépekkel a rácsot. Az ilyen "kézi" munka nem túl pontos feszültséget biztosít, azonban Ukrajnában gyakran használják, különösen kis formátumú termékeknél.

Sajnos a fa nem elég erős anyag - hajlik, görbül, felszívja a vizet -, ezzel valószínűleg tisztában vannak a fa ablakok tulajdonosai. Ennek ellenére - és ez is ismert -, ha a fát lakkal vonja be, akkor az hosszabb ideig ellenáll a víz és az oldószer romboló hatásának.

Az alumínium előnye a vázszerkezetben, hogy nagyon könnyű. Ez felbecsülhetetlen értékű funkció, különösen nagy formátumú kereteknél. Ezenkívül az alumínium keret ellenáll a nagy hálófeszítő erőknek. Az alumínium azonban nem mentes a hátrányoktól: a hegesztés magas költsége, a magas oxidációs képesség, valamint a háló ragasztásával kapcsolatos problémák.

Az acélból készült keretek sokkal erősebbek, mint mások, olcsók, tartósak. Az acél azonban sokat nyom, és hajlamos a korrózióra. Az acél utolsó hátránya megoldható, ha "rozsdamentes acélt" használ a keret elkészítéséhez. Egy ilyen keret azonban még több acélt nyom, de nincs kitéve a korróziónak.

Speciális eszközök pneumatikus típusú háló feszítésére, például sorozat Max Newton Termelés ÚR. Működésük a szita rögzítésére szolgáló fogókkal ellátott pneumatikus hengerek munkáján alapul. A vezérlőegység kétirányú feszültségszabályozást biztosít. A fogantyúk speciális bevonattal készülnek, amely megakadályozza az anyag elcsúszását működés közben. Az ilyen eszköz modelljét a maximális TPF formátumtól függően választják ki. A működő pneumatikus egységek száma is ettől függ.

A szitanyomás hazai gyakorlatában azonban ritkán használnak acél- és rozsdamentes acélvázat. Meggyőződésünk, hogy ezt elősegíti az a tény, hogy lehetetlen a hálót kézzel átfeszíteni az acélvázon. És mivel hazánkban gyakran alkalmazzák azt a gyakorlatot, hogy mindent magunk csinálunk, a keretek készítéséhez inkább a fát részesítik előnyben.

Tehát a kis formátumú keretek gyártásához jobb az acél és a fa használata. Az első esetben azért, mert kisebb a súlya, a másodiknál ​​azért, mert görbül. Nagy formátumú kerethez az alumínium a legjobb választás.

Ha még mindig "kézi munkát" gyakorol, jobb, ha a keretet tüskéssé alakítja. Néha a keret sarkai le vannak vágva. A keretet csiszolóval meg kell tisztítani és többször nitro-lakkkal, szárítóolajjal jól lakkozni, majd szárítani. A keret mérete mindkét oldalon 4-6 cm-rel legyen nagyobb, mint a nyomtatott formátum. Alulról és felülről 4-5 cm-es ásó készül.

Fő jellemző sziták- a számát. A szám négyzetcentiméterenkénti szálak számát jelenti, minél több van belőlük, annál vékonyabb a szita és finomabb részletek nyomtathatók egy ilyen szitára.

Általában a jó minőségű nyomdatermékek nyomtatásához 120-tól 160-ig terjedő rostaszámokat használnak. Kartonra, csomagolásra 70-100-ig durvább számokat használnak. Speciális plasztiszol tintával szövetekre történő nyomtatáshoz 40-80 szám megfelelő.

A mechanikus és pneumatikus szitafeszítő rendszerek sokkal kényelmesebbek, mint a kéziek. Az önfeszítő keretek is népszerűek. A szitafeszesség minősége rajtuk sokkal jobb, mint a kézi. De az ilyen rendszerek ára meglehetősen magas.

Ha mindent kézzel szeretne csinálni, akkor a szitát jól ki kell feszíteni a kereten, a nyomat minősége nagyban függ a szita feszültségétől. Ezt a legegyszerűbben kézzel lehet megtenni, de a nyújtás egyenetlen. Kényelmesebb módja a speciális fogók használata.

A szita kézi húzását a legjobb két emberrel végezni. Egy 4-5 cm-es ásóval ellátott szitát jól meg kell nedvesíteni meleg vízben. A keret tetejére van elhelyezve, kifeszítve és a kereten lévő szita egyik oldalán gombok, széles kalapos szegfű vagy jobb esetben építőipari tűzőgép konzolok segítségével rögzítve. A szita ellentétes szélét középen a fogóba szorítjuk, és a fogók fogantyúit emelőként használva meghúzzuk a szitát. Ezután ismét rögzíteni kell gombokkal vagy tűzőgéppel. A szitát fogóval húzva rögzítse az egész oldalt. Továbbra is meg kell ismételni az eljárást a másik két oldalon.

A keret újra lakkozott nitro-lakkkal, a szélei mentén szitával. Ennek során ügyeljen arra, hogy a lakk ne kerüljön a szita feszített felületére. Miután a lakk megszáradt, a megbízhatóság érdekében újra lakkozhat.

Megvilágítási folyamat.

Leggyakrabban két fő világítási sémát használ: egy lámpát felülről vagy egy lámpát alulról. A megvilágítás során az emulzió azon részei, amelyek fénynek vannak kitéve, bebarnulnak. És azok, amelyek a festék alatt voltak (fotóforma - pozitív), nem cserzettek. Expozíció után ezek a területek könnyen lemoshatók vízzel. Az emulzión lévő mátrixon pedig a fotoforma másolás-visszafordítása (inverziója) marad. A mosott lyukakon keresztül történő nyomtatáskor a tinta átnyomódik. A kiváló minőségű mátrix eléréséhez a fotoformát a lehető legszorosabban kell az emulziós réteghez nyomni. Ez vagy bilincsekkel, vagy vákuumbilincs segítségével történik, amihez kompresszorra van szükség. Mint már említettük, az üveg az állványra kerül, kisebb, mint a keret. Ezután jön a keret, nyomtatott oldallal felfelé. Most a fotóforma, a keret nyomtatott oldalára kerül, egy réteg emulzióval. A fotóformát festékkel az emulzióra helyezzük (nyomtatáskor a fotóforma normál lapként, tükrözés nélkül kerül kiadásra). Felül megjelenik a fotóforma tükörképe. A fotóforma tetején - a keretnél kisebb üveg. A mátrixok minden méretéhez 2 pohár szükséges.

Az üveg a széleken nem lehet éles, simított. (hogy ne sértse meg a szitát). Továbbra is rögzíteni kell az egészet bilincsekkel a keret minden sarkában vagy átlós sarkában. Már csak a lámpa bekapcsolása marad.

Megvilágított állapotban a lámpa és a fotoformával ellátott keret távolsága a fotoforma 1,5 átlója legyen, a sugarak beesési szöge a kereten nem haladhatja meg a 60 fokot. A megvilágítási idő manuálisan meghatározható stopperrel, vagy használhatunk egy időzítős fotórelét, amelyen keresztül csatlakoztatjuk a lámpát.

Az expozícióhoz exponáló kamerákat is használhat, amelyek kialakításukban hasonlítanak a polimerek megvilágítására szolgáló expozíciós kamerákra. Az ilyen kamrákban van egy vákuumbilincs és a kerületük mentén hornyok vannak a sablonkeret és a rács elhelyezésére. Az űrlap formátumától függően választhat expozíciós kamerákat, pl. NuArc Termelés M&R, Ming Tai.

A megfelelő expozíciós idő kiválasztásához vegyen egy vastag fekete papírlapot. A fotónyomtatványra több egyforma kép kerül egymás alá, kívánatos, hogy kis szöveget is tartalmazzanak. Rögzítse a fotóformát a keretre átlátszó ragasztószalaggal. És filctollal a fotóformára minden kép mellé írd az időt: 2 perc, 2.30; 3,00; 3,30; 4.00; 4.30; 5.00.

A keret a lámpa alá van szerelve, és a fotóforma egy része kivételével egy papírlappal van letakarva. Kapcsolja be a lámpát 2 percre, majd csúsztassa el a papírlapot, és nyissa ki a következő részt. És a világítót is le kell takarni valamivel. Kapcsolja be a lámpát 2 perc 30 másodpercre. Tehát az "ablak" mozgatásával minden rész kiemelve lesz. Például a fotóformákat 55 cm távolságból 4 percig, 25 másodpercig megvilágítják, 1,5 kW halogénlámpával. AZOCOL POLY PLUS S-RX emulziókat használnak. Tehát más idő lesz a többi lámpánál és az emulziónál. Az expozíciós idő a szita számától és az emulziós rétegek számától is függ.

Mert mátrixmosás az edényt (ez lehet fürdő is) 10-20 cm-re hideg vízzel megtöltjük, a megvilágított emulziós keretet vízszintesen helyezzük a vízbe. A víznek teljesen el kell fednie a keretet. A keretet leöblítjük, majd egy idő után az emulzió exponálatlan területei kimosódnak, fokozatosan megjelenik a sablon. Rázza le a vizet a mátrixról, majd a keretet vízszintesen tartva szárítsa meg hajszárítóval. Ha egy hosszú öblítés után a mátrix rosszul lett mosva (ez azt jelenti, hogy a mátrix túlexponált, csökkenteni kell az expozíciós időt), nyomás alatt álló vízsugarat irányítunk a mosatlan területekre, a szöveget anélkül, hogy megállítanánk a mátrixot. jet egy helyen, hogy ne homályosítsa el a sablont, és csak a keret belsejéből. Ily módon a metszett mátrix lemosható.

Ha a keret vízzel történő mosásakor a mátrix teljesen lemosódik, vagy az apró részletek elmosódnak, akkor a keret alulexponált az emulzióval. Szükség lesz az expozíciós idő növelésére.

A szitanyomás egyik előnye, hogy képes stencilregenerálás, ami azt jelenti, hogy többször is használhatók. Ha egy stencilre már nincs szükség egy futtatáshoz, elmenthető és felhasználható egy másik megrendeléshez. Létezik egy stencil-regenerációs technológia, amely a korábbi emulziós réteg eltávolításán alapul. Itt meg kell jegyezni, hogy a szitanyomó lemez sikeres regenerálása csak akkor lehetséges, ha az expozíciót minden szabálynak megfelelően hajtják végre. Ellenkező esetben nehéz lehet eltávolítani a régi réteget.

A stencil-regenerálás folyamata elválaszthatatlanul kapcsolódik a vegyszerek széles skálájával való kölcsönhatáshoz. Ezért fontos, hogy egy selyemszitanyomtató védőszemüveget, kesztyűt és légzőkészüléket használjon. Tehát a sablon helyreállításához a következőket kell tennie: meg kell tisztítani a rácsot a festéktől, eltávolítani a régi emulziós réteget és az árnyékképeket. Ugyanakkor emlékezni kell arra, hogy a sablon nem örök: a festéket oldószerek segítségével tisztítják, amelyek fokozatosan korrodálják a hálót. Ezért a sablon idővel "elhasználódik", és korlátozott számú alkalommal használható.

Bármelyik háziasszony tudja, hogy a foltot vagy az edényeket az ételből tisztítani, minél könnyebb, annál gyorsabban megtörténik. Ugyanez a helyzet a szitafestékkel. A nyomtatás befejezése után a tintát azonnal le kell mosni a sablonról, különben ez egy idő után szinte lehetetlen lesz. A rács festéktől való tisztítására speciális oldószereket használnak. A régi emulziós réteget speciális oxidáló készítmények segítségével távolítják el, amelyek lágyítják. Ezek lehetnek porok, tabletták vagy kész oldatok. Ezután a gyógyszert egyenletesen felvisszük a stencilre, és egy idő után erős víznyomással lemossuk.

Mielőtt az árnyékképek törléséről beszélnénk, először határozzuk meg, hogy valójában mik is az árnyékképek. A szitanyomáshoz használt tinta pigmenteket tartalmaz. Amikor a festéket felvisszük a sablonra, ezek a pigmentek áthatolnak a keretre feszített háló szálain és elszíneződnek. Ezután a rács többszínű. Az így létrejövő hatást "árnyékképeknek" nevezik. Ismét távolítsa el az árnyékképeket speciális eszközökkel. Ez a folyamat a következő sorrendben megy végbe: a sablont aktiváló-tisztítószerrel megnedvesítjük, és lúgos pasztát viszünk fel rá. 10-30 perc elteltével a sablont erős vízsugárral mossuk.

Fontos pont - vákuum asztali készülék. Az asztal nyomtatott felületeként gyakrabban használnak vastag plexit (plexiüveget), műanyagot vagy rozsdamentes acélt. Fontos követelmény a felülettel szemben: sima és sík legyen, ütések, duzzadások és repedések nélkül. Kis 1,5-2 mm-es lyukakat fúrnak az asztal teljes felületére. A köztük lévő távolság 1,5-2 cm.

Az asztal hátoldalán gumitömítés van rögzítve, vagy ablakszigetelés tömlő formájában. A tömítéshez egy plexi vagy műanyag lapot kell rögzíteni szívónyílással. Az asztal és a műanyag lap közötti rés 0,5-1,5 cm legyen, a résből levegőt pumpálnak ki, és az asztalon lévő lyukakon keresztül szívják be a levegőt. Így minden papírlap az asztalhoz tapad és nem mozdul. Ez lehetővé teszi a pontos regisztrációt több színben történő nyomtatáskor.

Növelheti a szívóerőt, ha néhány lyukat papírlapokkal kitölt. És éppen ellenkezőleg, ha a szívás túl erős, lazítsa meg úgy, hogy eltávolítja a lapokat a lyukakból. Vákuumos szívóberendezés létrehozásához a berendezéseket árusító cégek kompresszorokat is kínálnak. Ehhez használhat egy közönséges porszívót vagy ventilátort is. A vákuumszívást síkágyas nyomdagépeken alkalmazzák, hengeres felületekre vagy szövetekre történő nyomtatáshoz nem szükséges.

Egy kicsit kb fényérzékeny emulziók Négy csoportra oszthatók. Az első csoport emulziói ellenállnak az oldószer alapú festékeknek, de "félnek" a víztől. A második csoport emulziói ellenállnak a vízbázisú festékeknek és a plasztiszoloknak. A harmadik csoport emulziói univerzálisak, a negyedik csoport emulzióinak segítségével pedig vastagabb festékréteg nyerhető. A jó sablon készítéséhez szüksége van a fotóemulzióra, hogy egyenletesen fedje le a rácsot. A rács nyomtatott oldalára tegyen 1-2 réteg, a gumibetét oldalára 1-4 réteg emulziót. Ezután a sablont megszárítjuk.

Bár számos emulzió létezik a piacon, egyes nyomtatók szívesebben készítik az emulziókat kézzel. Leggyakrabban azok, akiknek problémái vannak az importált emulziók ellátásával vagy árával.

A házi készítésű emulzió fő hátránya a rövid eltarthatóság. A többi hiányosság leírható, mivel a házilag készített emulzió ára 50-szer alacsonyabb, mint a márkás emulzióé.

Kézműves körülmények között emulzió előállításához szükséges: zselatin kb. 2 cu. lásd és ammónium-dikromát (NH4) 2CR2O7, a köznépben "króm". A szemcsés zselatint egy kétszáz grammos üvegpohárba helyezzük, és félig megtöltjük hideg vízzel. Pár óra alatt megduzzad a zselatin. Ezalatt a "chrompic"-ot feloldjuk egy pohár vízben (50 g), amíg telített oldatot nem kapunk.

A következő lépés: teljesen fel kell oldania a zselatint vízben. Ehhez öntsünk vizet a serpenyőbe, tegyünk bele egy pohár zselatint, és kevergetve melegítsük fel, hogy a zselatin feloldódjon.

A kapott főzetet és a világos narancssárga "szószt" alaposan össze kell keverni. Ezt egy sötét szobában, piros lámpával kell megtenni.

A kész emulziót legfeljebb egy hétig sötét helyen tárolják. A keretre, mint egy hagyományos emulziót, gumibetétes küvettával, de sötétben piros lámpával hordják fel. A megvilágítási folyamat ugyanaz. A mátrixot enyhén meleg vízzel mossuk ki. Nyomtatás után a felesleges mátrix lemosásához és a következőhöz a szita tisztításához marónátron oldatot használnak.

Van egy másik recept is. Az ennek megfelelően elkészített emulzió hosszabb ideig tárolható:

1. Zselatin, 50 g.

2. Ammónium-bikromát (NH4)2CR2O7, 6 g.

3. Ammónia 10%, 20ml.

4. Citromsav, 3 g.

5. Víz, 80-100 g.

Mátrix retusálás a nyomtatáshoz egy színben nem túl nehéz. A mátrix fényében a dizájn mellett helyenként kis lyukak-áttörések is észrevehetők lesznek az emulziós rétegben. Retusálni kell őket. Erre a célra egy speciális retusálás (például KIWOFILLER) a legalkalmasabb. Mindezeket a bontásokat gyufával vagy ecsettel retusálják, majd hajszárítóval szárítják. A nyomdai termékek retusálása ellenáll az oldószereknek, de könnyen oldódik és vízzel lemosható. A retusálás segítségével egy mátrixból több színben is nyomtathatunk. Először a mátrix egyik színét elkenjük a retusálással, a másikat pedig nyitva hagyjuk. A szükséges körforgás kinyomtatása után a retusálással bevont színt vízzel lemossuk, a lenyomtatottat elkenjük. Ezután ugyanabból a mátrixból kinyomtatják a második színt, ezzel megtakarítva az emulziót, két vagy három mátrix helyett egyet állítanak elő.

A retusálás megtakarítása és cseréje nem javasolt, nagyon gazdaságosan költik el, egy évig vagy még tovább bírja. És mégis, vannak, akik a retusálást nitro lakkal (acetonnal lemosva) vagy PVA típusú, oldószerálló, de vízben oldódó ragasztóval cserélik.

Mert a keret előkészítése a nyomtatáshoz Széles szalagra és vastag papírra van szüksége. Miután beszerelte a keretet a gép markolatába, festéket kell önteni bele. Ezután a festék átpréselődik a retusálástól és emulziótól megnyíló területeken. A festék szabadon folyhat a mátrix szélein, ezeket a réseket ragasztószalaggal zárják le. Bár sok szakértő azt tanácsolja, hogy az összes élt retusálással fedje le, a szalag használata sokkal gazdaságosabb.

Mielőtt a keretet a fogantyúkba szerelné, a keret sarkait belülről szalaggal egyszerűen kihelyezheti. Ha egy kereten kis mátrixot vagy 2-3 mátrixot használunk, a keret belső oldalának egy része vastag papírral letakarható, a széle mentén ragasztószalaggal rögzíthető. Igaz, a kívánt szín kinyomtatása után le kell tépnie a ragasztószalagot, meg kell tisztítania a keretet, és ragasztószalaggal le kell zárnia.

Néha több színt is kinyomtathat egy keretből úgy, hogy egyszerűen blokkolja őket ragasztószalaggal ellátott karton válaszfalakkal. Miután egy színt nyomtatott, egyszerűen ragasztják a nyomtatott oldalára ragasztószalaggal, és a tintát a szomszédos cellába öntik, kinyomtatva a következő színt.

Fontolgat festékek nyomtatott termékek nyomtatásához. A szitafestékek nagy viszkozitásúak és erős fedőképességgel rendelkeznek. A szitanyomás nagy előnye, hogy sokféle tinta használható a nyomtatáshoz. A szitanyomásban nyomtathatunk fényes és matt tintákkal, nyomtathatunk arannyal, ezüsttel, nyomhatunk fehér tintával vagy átlátszó lakkal. Ezzel a technológiával sokféle dekoratív hatás érhető el, amelyek a nyomtatóknál nem elérhetők.

A szitanyomó tinta vastag legyen, jó tejfölös vagy majonézes állapotban. Egy másik minőségi mutató: a festéknek telítettnek, jól pigmentáltnak, átlátszatlannak kell lennie.

A leghíresebb speciális szitanyomó tinta a mozaikszó TNPF(Stencil), amelyet Torzhokban, Oroszországban gyártanak, az egész FÁK-ban ismert. Valamikor az üzem szétesett, és gyakorlatilag nem termelt festéket, de a válság elmúlt. A pontosabb műszaki információk az üzem honlapján találhatók. Az üzemben speciális üveg-, fém- és műanyagfestékeket is gyártanak. Normál árak - 5-20 $ / kg.

Nyomtatáshoz cégektől származó szerves oldószeres tintákat is használnak. Sericol(Anglia), Marabu(Németország) és Apollo(Anglia). „Összetett felületekkel”, a cég festékeivel dolgozni RUCO. Ezeket a festékeket széles körben használják kozmetikai palackok és tégelyek tervezésében, műanyag palackok háztartási vegyi anyagokhoz, gépolajokhoz, benzinhez, valamint élelmiszer-csomagoláshoz. 15 alapszín képviseli őket, egy bittérképkészlet (cián, sárga, bíbor és fekete), valamint arany és ezüst. Keverő rendszer" RUCOLOR 2" lehetővé teszi, hogy bármilyen árnyalatot kapjon az alapszínekből az általánosan elfogadott katalógusok szerint Pantone.

Speciális szitafesték helyett ofszetfestéket is használhat. Lakot kell hozzá adni, mivel a festék matt és meglehetősen hosszú ideig szárad.

A speciális festékek helyettesíthetők hagyományos alkid zománcokkal is, amelyek bármelyik vasboltban megvásárolhatók, jó színválasztékkal. Sajnos a legtöbb zománc túl folyékony a nyomtatáshoz, ezért dolgozni kell velük.

Első recept. Egy nyitott festékes üveget lassú tűzre teszünk, és időnként megkeverve 15-20 percig forraljuk. Amíg az állapot nem olyan, mint egy sűrű zselé, buborékok jelennek meg a felszínen, de nem törnek fel azonnal. Először kis tartályokban kell kipróbálnia. A tapasztalat pedig intuitív érzést ad, amikor a festék készen áll. A főzőfesték javítja a pigmentációt, a lakk elpárolog. Egy másik megfigyelés: hűtéskor a festék sokkal vastagabb lesz, mint forralva.

A lehűlt tinta nyomtatásra kész. Ha túl sűrű, hígítsuk zománchígítóval, kerozinnal vagy lakkbenzinnel.

Második recept. A közönséges folyékony zománcba vizet kell vezetni, akkor a zománc vastagabb lesz. Így egy zománcdobozból kettő is készíthető. A festéket azonnal fel kell használni - egy kis állás után a víz elkezd kilógni a zománcból.

Hogyan lehet mattítani a fényes festékből? A fényes zománcba szappanos oldatot vezetnek. Ahhoz, hogy mattból fényes legyen, alkid lakkot kell hozzáadnia.

Mikor azért nyomtatási folyamat minden készen van, a keret a mátrixszal a gép markolataiban van rögzítve. Most be kell állítani a keretet. A leeresztett keret és a nyomtatott termék közötti távolság körülbelül 3-5 mm legyen. Fontos, hogy a nyomdagép képes legyen beállítani ezt a távolságot. Némi festéket öntünk a keretbe.

Kézbe veszi a gumibetétet, és feléd görgeti a festéket. A nyomásnak egyenletesnek kell lennie, a mozgásnak egyenletesnek, de nem lassúnak kell lennie. A gumibetétet ferdén tartják. A nyomtatás ötlete egyszerű: egy kis festéket ragadóval megragadnak, és a mátrixon keresztül nyomják a nyomtatandó felületre, papírra, öntapadóra, kartonra. Ezután a kinyomtatott lapot (vagy más tárgyat) eltávolítjuk, újat helyezünk, és ugyanazt a műveletsort megismételjük.

Kétféle nyomtatási lehetőség van: tekercselt és letekercselt. Roll-on, nyomtatás előtt, minden alkalommal, amikor egy réteg tintát egy megemelt kerettel rendelkező mátrixra hengerelnek. Ez lehetővé teszi, hogy vastagabb festékréteget kapjon a terméken. Sötét papírra, kartonra világos színekkel történő nyomtatáshoz használják. Hengerlés nélkül, hengerlés nélkül azonnal nyomtatnak a termékre. A vonalak vékonyabbak, a festékréteg vékonyabb. Így gyakrabban nyomtasson nagy pontosságú megrendeléseket és színes.

A képek alkalmazásának két módja is van. Az első az érintkezés, a második a nem érintkezés. Az érintésmentességet nagyon ritkán használják - használat közben az anyag nem érinti a hálót, és a festék elektrosztatikus erők segítségével kerül ki a formából. Az érintkezési módban a rács érintkezik a nyomtatott anyaggal, és a tintát egy gumibetéttel szállítják.

Ha a mátrix hirtelen lebegni kezd a nyomtatás során, törölje le egy oldószeres ruhával, majd egy száraz ruhával. Néha, ha a kép homályos, módosítania kell a keret és az asztal közötti távolságot.

A nyomtatás során felmerülő problémák gyakran apró változtatásokat igényelnek: a gumibetét nyomásának változtatása, a gumibetét szögének megváltoztatása, a keret és az asztal távolságának megváltoztatása, a vákuumszívás növelése. A nyomtatási folyamatot fél óra alatt elsajátíthatod, a többi tapasztalattal jön.

Levélalap és színegyeztetés. A hosszú sorozatok pontos, akár egy színben történő nyomtatásához szükséges a kinyomtatott lapot a megfelelő helyre rögzíteni, és minden következő lapot pontosan ugyanoda kell elhelyezni. Ezt a helyet "bázisnak" hívják. Általában szöget használnak az alap létrehozásához. A sarok vastag papírlapokból készül, és ragasztószalaggal vagy PVA ragasztóval a nyomdaasztalhoz van rögzítve. Továbbá minden következő lap pontosan ebbe a sarokba kerül, ami lehetővé teszi, hogy ugyanolyan jó igazítást érjen el nagy példányszámban. A sarok egy pontosan igazított lapra van lefektetve. Ha a nyomdaasztal felülete plexi, azaz átlátszó, akkor a fényhez igazodik. Egy lámpát helyeznek az asztal alá, bekapcsolnak egy vákuumszívót, egy lapot helyeznek az asztalra, egy mátrixos keretet leeresztenek, és a kívánt beállítást a fény segítségével érik el. A keret felemelkedik, és a lap eltávolítása és a tapadókorong kikapcsolása nélkül ragasztunk ki egy vastag papír sarkot. A többi szín beállítása ugyanígy történik.

Az átlátszatlan asztallaphoz egy vastag átlátszó fóliára lesz szüksége - a fényképezéshez vagy a fényképezéshez ideális fólia. A film egyik oldalát ragasztószalaggal kell rögzítenünk úgy, hogy a fő része szigorúan a keret alatt legyen a mátrixszal. Ezt követően tintát öntünk és közvetlenül a fóliára nyomtatunk, bekapcsoljuk a vákuumszívást, és a lapot a fóliára nyomtatott képnek megfelelően állítjuk be. Ezután a sarok-alapot rögzítjük a lapra. A következő színek beállítása ugyanúgy történik.

A gépen található mikrometrikus regiszterek kényelme megkönnyíti a beállítási folyamatot. Itt elég egy kis beállítást módosítani és folytatni a gépelést. És nem kell újra ragasztani az alapsarkot.

A színegyeztetés megkönnyítése érdekében célszerű beállítási jeleket használni a nyomtatási pontosság érdekében. A kép sarkainál színleválasztó fotóformára helyezik őket. Most, hogy az egyik szín "bekerüljön" a másikba, kombinálnia kell a kockázatokat. Problémás a színek kockázatmentes egyeztetése színes vagy többszínű képek nyomtatásakor.

Ez általánosságban szitanyomás. Egy olyan módszer, amely egyértelműen leginkább a közép- és kisvállalkozásokra irányul, és jól illeszkedik más típusú nyomtatáshoz is. Azonban még egy ilyen univerzális és eredeti technológia sem meríti ki a szuvenírnyomtatás témáját.

Megírhatja véleményét az elolvasott cikkről

Figyelem! Az üzenetben más oldalakra mutató hivatkozásokat elhelyezni tilos!

Az otthoni szitanyomás vagy selyemszitanyomás egy olyan módszer, amellyel a festéket speciális hálón keresztül nyomják át különböző felületekre. A technológia lehetővé teszi a képek szövetekre, írószerekre, edényekre, műanyag zacskókra stb. történő átvitelét. Nincs szükség bonyolult manipulációkra és drága berendezésekre.

Az otthoni szitanyomás azért előnyös, mert:

• kézzel készített (mindig releváns és értékes);
• nincs korlátozás a képek típusára vonatkozóan;
• a kép fényereje és ragyogása;
• anyagok széles választéka - papír, műanyag, szövet;
• alacsony költségű;
• a technológia egyszerűsége;
• kompaktság - nincs szükség külön helyiségre és terjedelmes felszerelésre.

A szitanyomó eszközök minimális helyet foglalnak el

Szitanyomó háló

A szitanyomás minősége a nyomtatott formától, nevezetesen annak alapjától (rácsától) függ. Ő történik:

• Poliészter. Vízzel, plasztiszollal, oldószeres festékekkel történő nyomtatáskor használják. A szövés típusa is eltérő: vászon (1:1 - egyik szál a másikhoz) és twill (2:1 vagy 2:2). Az előbbieket gyakrabban használják.
• Acél. Kizárólag hőre lágyuló festékekkel történő munkavégzéskor használható.

A hálók fehér és sárga színben kaphatók. Utóbbiak maximális tisztaságot biztosítanak a képnek részletes részletességgel.

Fehér és sárga hálók szitanyomáshoz

Figyeld meg a vonalvezetést. Rajta van a címkén. Például a rácson lévő "120-34" jelölés azt jelenti, hogy a vonal mérete 120 sor centiméterenként, a 34 pedig a menet átmérője. Minél magasabb az első paraméter, annál vékonyabb a háló.

A hálószövet a szálak vastagságától függően kategóriákra van osztva. Minden kategóriát saját betű jelzi (a szám mellett áll: S, M, T, HD - a könnyűtől a legsúlyosabbig). A vastag szálú szövet erősebb, nagy erőfeszítéssel húzzák. A szál vastagsága befolyásolja, hogy mennyi festék jut át ​​a hálón.

Ha vastag vászonnal dolgozik, a minta szélei elvesztik tisztaságukat. Forgácsok jelenhetnek meg. Válasszon vékony rácsokat a kis képekhez.

Szitanyomó keret

A szitakereteket nem csak a nyomdákban használják, hanem otthon is. Az alábbi követelmények vonatkoznak rájuk:

• újrafelhasználás - a nyomtatási költségek csökkentése érdekében;
• vegyi ellenállás - fényérzékeny réteg és festék mosásakor és felhordásakor a kerettel való érintkezés elkerülhetetlen;
• merevség - a keretek olyan anyagból készülnek, amely merev, ellenáll a csavarásnak és hajlításnak;
• könnyű súly - a keretnek könnyűnek, mobilnak kell lennie.

A szitanyomáshoz használható legegyszerűbb sablonkeretek kézzel készülnek egyenes szálú fából. Könnyűek, olcsók, de érzékenyek a nedvességre.

Az alternatíva az alumínium. Olcsó, könnyű, lehetővé teszi a szükséges feszültség elérését. Az alumíniumból készült vázat a szitanyomásnál használt vegyszerek nem érintik, többszöri használatra alkalmas, geometriáját megőrzi.

Használatra kész fa keretek

Stencil expozíció és emulzió nélkül

A szitanyomáshoz használt sablonok készítésének másik módja a hőprés. Az amerikaiak fejlesztették ki. Szükség lesz lézeres nyomtató. Kezdje azzal, hogy kinyomtatja a kívánt képet sima xerox vagy ofszet papírra. Fekete-fehér nyomtatás.

Most helyezze a nyomtatott oldallal lefelé az előkészített transzferpapírra, és küldje el a hőprésbe. 20 másodpercig tart. 110 ०С hőmérsékleten - a kinyomtatott kép átkerül a transzferpapírra.

Képpel lefelé kell ráhelyezni a keretre, és vissza kell tenni a hőprésbe. Ez a lépés fél percig tart. Üzemi hőmérséklet - 180 ०С. A sablon készen áll.

Így néz ki a hőprés

Minta rajzolása szövetre

Szükséged lesz egy hálóra, keretre és festékre. Művészi tehetség jelenlétében a rajzot ecsettel, hiányában számítógépen készítik. A szitanyomtatásban kezdők számára azt javasoljuk, hogy nagyméretű tömör képekkel kezdjenek, azaz apró részletek és bonyolult geometria nélkül.

1. lépés. Kép kiválasztása. Az otthoni szitanyomás minta bármi lehet: logó, kép, felirat. Lerajzolják vagy megtalálják az interneten, majd kinyomtatják egy nyomtatón.

2. lépés Kész keretet vehet hálóval, vagy magára húzhatja, és rögzítheti a széleket építőipari tűzőgéppel. Ezenkívül papírszalaggal vagy elektromos szalaggal kell ragasztani - a festék nem terjed.

3. lépés A keretet fényképészeti emulzió borítja. Ez egy fényérzékeny vegyület - sötét helyiség szükséges. Felülről lefelé alkalmazzák, gondosan átdolgozva az egyes területeket. A keretet vízszintes helyzetben hagyjuk megszáradni - körülbelül 1-3 órát (az idő a réteg vastagságától függ).

4. lépés A megszáradt hálót egy darab sötét szövet borítja. Ez a fényvédelem. A rácsos keretet állványra kell helyezni, a fényforrás felé fordítva.

5. lépés Az otthoni szitanyomás következő szakasza a minta előkészítése a nyomtatáshoz. Úgy készítik el a képet, ahogy át kell vinni a termékre, megfordítják és a keretre helyezik.

6. lépés Most átlátszó üvegre van szüksége - segítségével a mintát a rácshoz nyomják. Felkapcsolhatod a villanyt. Egy 60x60 cm-es rácsnál a képtől 45 cm-re lévő 150 W-os lámpával átlagosan 35 percet vesz igénybe, ezt követően alig észrevehető lenyomat jelenik meg a sablonon.

7. lépés A sablonmintának átlátszatlannak kell lennie. Ennek ellenőrzéséhez nézzen rá egy fényforrásra. Ha a sugarak áthatolnak a képen, a minőség gyenge lesz. Ki kell nyomtatnia egy másik példányt, és le kell fednie az elsőt. Egy másik lehetőség, hogy a mintát markerrel festjük át.

8. lépés Most le kell öblíteni a keretet meleg vízzel. Ahogy az emulzió kimosódik, a nyomat egyre markánsabb lesz - a sablon készen áll.

9. lépés Az elkészített sablont a termékre helyezzük. A külső hálós keretnek érintkeznie kell a munkafelülettel. Ha szövetről van szó, a kényelem kedvéért valami szilárd és egyenletes kerül az alja alá.

Kenje fel a festéket a sablonra, és egyenletesen oszlassa el gumikaparóval. Minél jobban megnyomja a kaparót, annál tisztább lesz a minta. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy száradás után a festék sötétebb árnyalatot kap.

10. lépés A kész terméket szárítjuk. A kép rögzítéséhez az anyagot vasalják.

A festék nem roncsolhatja el a sablonanyagot. Válasszon olyat, amelyik nem szárad gyorsabban, mint a nyomtatási folyamat.

A kép világos és színes.

A szövetre történő szitanyomás folyamatát a videó mutatja:

Eredmények

• A szövetre történő szitanyomás otthon is lehetséges: egyszerű és olcsó.
• A technológiát egyedi pólók, ajándéktárgyak, tollak, párnák, bögrék készítésére használják.
• Saját kezűleg készíthet sablont, amire szüksége van: szövet, háló, keret és festék.
• A modern technológiák lehetővé teszik a sablonok létrehozását emulzió és expozíció nélkül.

Termékek reklámnyomtatás minden lépésnél találkozunk. Annyira hozzászoktunk hozzájuk, hogy gyakorlatilag nem is figyelünk rájuk. Ezért a promóciós termékek tervezésével és elrendezésével kapcsolatos követelmények folyamatosan növekszenek - szépnek, stílusosnak, eredetinek, kellemes érzelmeket és érdeklődést kell keltenie.

Ahhoz, hogy megértsük, miért vált olyan népszerűvé a szitanyomás a reklámnyomtatás és a különböző termékek kikészítése során, ismerni kell a szitaáramlás-technológia alapjait.

Mi az a szitanyomás technológia.

szitanyomás nagyon érdekes nyomtatási mód, minden mástól eltérően .

A technológia lényege, hogy a szitafestéket szitanyomóval egy speciális hálón keresztül nyomják át, ami a szitanyomás egy formája. A kívánt kép felviteléhez a rács egyes celláit speciális lakkal borítják. A szitanyomás nagyon régi nyomtatási módszer, kialakulásának hajnalán a háló selyemből készült, ezért a szép név- szitanyomás. Manapság a háló gyakrabban készül fémből vagy szintetikus szálakból, de a selyemszita elnevezés megmaradt. A szitanyomás és a szitanyomás ugyanazon nyomtatási mód két elnevezése.

Az egységnyi felületre jutó stencilszálak számától, átmérőjüktől, a gumibetét merevségétől és a rá nehezedő nyomóerőtől függően lehetőség van különböző vastagságú - vékony és nagyon vastag - festék- vagy lakkrétegek felhordására. 20-35 g/m2. Az átlátszatlan szitafesték vastag rétegeinek felhordásának lehetősége teszi lehetővé szokatlan dekoratív hatások elérését.

A szitanyomásos módszer korlátai

A többi nyomtatási módszerhez hasonlóan a szitanyomásnak is megvannak a maga előnyei és hátrányai. Mindenekelőtt a féltónusos képek alkalmazásának lehetetlensége a módszer hátrányaira vezethető vissza. A fényképeket szitanyomással nem lehet sokszorosítani. Ráadásul a szitanyomás meglehetősen lassú nyomtatási módszer, így általában kis sorozatban készülnek vele. Gazdaságossági szempontból szitanyomás esetén a legoptimálisabb példányszámok a több száztól a 3-5 ezer példányig terjednek.

A szitanyomás előnyei

A szitanyomás minden előnye ennek a módszernek a technológiájának sajátosságaiból fakad, amely lehetővé teszi vastag rétegek átlátszatlan szitafesték felvitelét.

A szitanyomás egyik legfontosabb előnye, hogy a képeket és logókat szinte rá lehet vinni bármilyen anyag(bevonatos és design papírok és kartonok, polietilén, műanyag, fém, üveg, textil, fa stb.). Mindegyik nyomtatott anyaghoz speciális, eltérő összetételű tintákat biztosítunk.

A szitanyomással bármilyen felületre vastag rétegben lehet felvinni az átlátszatlan festéket, míg az ofszetfesték átlátszó és vékony rétegekben hordható fel. A szitanyomás ezen tulajdonsága kiváló minőséget tesz lehetővé nyomtatás világos színekkel színezett pov felületek (beleértve a sötéteket is). Ugyanakkor a kép nem változtatja meg a színét, nagyon fényesnek és telítettnek tűnik. És a festékek különféle felületekre történő felhordásának lehetősége elképesztően gyönyörű dekoratív hatások létrehozását teszi lehetővé.

Vannak esetek, amikor a szitatechnológia lehetővé teszi az ofszetnyomtatást. Erre a használatra átlátszatlan fehér amelyeket szitanyomással visznek fel a nyomtatandó felületre. Ebben az esetben a felület sötét bázisú lehet. A szitanyomásos fehér tinta megszáradása után hagyományos ofszetnyomtatással felülnyomható. Persze, hogy egy ilyen nyomtatási módszer elég sokba fog kerülni.

A szitanyomással megteheti arany, ezüst és fémes festékeket alkalmazzon, amely a képernyő tintarétegeinek vastagsága miatt nagyon lenyűgöző lesz.

A szitanyomott fluoreszkáló tinták elképesztően fényes, gazdag képet hoznak létre, amely hatékonyan felkelti a figyelmet. Ennek oka a vastag festékréteg felvitele lehetősége.

Szitalakkozás

Az utóbbi időben a nyomatok lakkozása nagyon divatos módja a nyomtatott termékek befejezésének. Nagyon sok lakkozási technológia létezik. A szitalakkozási technológia az egyik legnépszerűbb a legszebb dekoratív hatások elérésének lehetősége miatt. A stenciles lakkozási mód folyamatos és szelektív lakkozást is lehetővé tesz.

1.Teljes lakkozás. Ebben az esetben a nyomat teljes felületét lakk borítja. Elég gyakran használják magazinok, katalógusok, reklámprospektusok borítóinak tervezésénél. A lakkozás nemcsak vonzóvá és stílusossá teszi a burkolatot, hanem megóvja a sérülésektől, a festékkopástól, és lehetővé teszi az élettartam meghosszabbítását. Lakkozáshoz nem csak a megszokott fényes, hanem az utóbbi időben egyre divatosabb matt lakk is használható. Az ilyen típusú lakkok egyik jellemzője, hogy a nyomtatott termékek nemes, tiszteletre méltó megjelenést kölcsönöznek.

2. A lakkozás másik fajtája, amelyet nemcsak a borító kialakítására, hanem a termék belső oldalaira is alkalmaznak, szelektív lakkozás. A szelektív lakkozás egyszerűen használható a borítás szépségének és látványosságának növelésére, illetve a kép egyes kiemelésre szoruló elemeinek kiemelésére.

3.Dekoratív lakkozás. A sablonos felhordási mód lehetővé teszi a lakkok használatát különféle adalékokkal. A leggyakrabban használt csillogó (szikrázó) lakkok, amelyeket leggyakrabban ünnepi vagy ajándéktermékek gyártásánál használnak.
Nagyon sok csillám létezik, ezeknek az adalékoknak a bevezetésével sokféle effektus érhető el: bármilyen szín, különböző típusú csillámok, „szikrázó”, irizáló és holografikus hatások. A csillogó lakkokat csillogó lakkoknak nevezik. A csillogó adalékok lehetővé teszik a lakk vizuális és tapintási tulajdonságainak megváltoztatását.

A szitalakkok és tinták vastag rétegben kerülnek felhordásra, így a szitanyomás nagy figyelmet fordít a nyomatok száradásának problémájára. Ha a termékeket a lehető leggyorsabban kell előállítani, akkor ultraibolya sugárzás hatására kikeményedő festékeket és lakkokat használnak. Ez a módszer korlátozott számú tárolóhely mellett is kényelmes, mert az alulszáradt, kötegbe hajtogatott nyomatok egyszerűen összeragadnak, és a nyomat tönkremegy.

Fő jellemzője az érdekes módon festék felvitele az anyagra. Egy stencilen egy speciális rács kis celláin keresztül préselik ki.

Szitanyomás - mi ez? Ez egy széles körben igényelt és egyedülálló technológia, amely lehetővé teszi a minták rajzolását bármilyen ajándéktárgyra (párna, toll, póló stb.).

Előnyök

A szitanyomásos módszer nemcsak egyedi tárgyak készítését teszi lehetővé. A modern körülmények között igényelt technológia jelentősen bővíti a nyújtott szolgáltatások körét. A szitanyomás használatakor a minták sokkal lédúsabbak és világosabbak, a színek tisztábbak. Az egyedülálló módszer fő előnye, hogy a termékeket kis sorozatokban lehet előállítani, bármilyen felületre felvive a képeket. A munka meglehetősen egyszerű és alacsony költséggel jár.

Megjelenés története

Szitanyomás - mi ez? A "serigrafia" kifejezés két gyökeret foglal magában. Görögről lefordítva "selymet" és "képet" (írást) jelent. A "selyemszita" szó eredete a selyemszövet díszítésével vagy felhasználásával kapcsolatos munkáról beszél. Egyes források szerint ez a technológia először Kínában jelent meg. A változat azon alapul, hogy ebben az országban volt a Kr.e. ezerkétszáz év. kezdett selymet gyártani. Erre azonban még nem találtak konkrét megerősítést.

Néhány történelmi tény arra utal, hogy a szitanyomás alapjait a föníciaiak fedezték fel. Ez a nép a puhatestűek egyik fajtájának mirigyének váladékából vont ki lilát. A vörös színű anyag az anyagok díszítésére szolgált. A technológia nem manuális módszeren alapult. Gyorsan ismétlődött. Az ősi módszer alapvetően különbözik a moderntől. Ez úgy írható le, mint egyszerű minták alkalmazása speciális bélyegek (mátrixok) segítségével.

Technológiai fejlesztés

A következő évszázadokban jelentős fejlődés következett be a szitanyomásos módszerben. A helyzet az, hogy a bélyegzővel történő nyomtatásnak számos hátránya volt. Ezek közül a legjelentősebb a vékony pigmentréteg volt nedvszívó és vastag szövetek használatakor. Körülbelül 1185-től 1333-ig az akkori Kamakura városában kézművesek díszítették a lovakat és a kezdetben egyszerű stencil módszert alkalmaztak a minták felhordására. Ezután egy zseniális újítás indult el - az alkalmazott képet egy speciális rácsra ragasztották, amely keret formájában készült, emberi hajjal. Ez a módszer lehetővé tette a minta teljes átvitelét a szövetre. Egy pigmentbe mártott tamponnal préselt emberi haj teljesen láthatatlan volt az anyagon.

Világszerte népszerűség

A XVIII. század második felére. a festék szöveten való megjelenítésének egyedülálló technológiája számos országban népszerűvé vált. A szitanyomás széles körben elterjedt Európában. Franciaországban és Angliában egyedi tapétákat kezdtek gyártani. Az amerikai kézművesek fémtermékeket, falakat, bútorokat és szöveteket díszítettek.

Idővel a "nyomókeret" gyártásának anyaga nem emberi haj volt, hanem nagy lépést jelentett a szitanyomás fejlődésében egy bizonyos Simon által 1907-ben bejegyzett szabadalom. Feltalálta a szitanyomás új módszerét. Az új találmány szerint a rajzot keresztül kezdték el végezni Ez nagyobb szakítószilárdságot, méretstabilitást garantált, és lehetővé tette a gumihengerek alkalmazását is.

A szitanyomás technológia a múlt század harmincas éveitől az ötvenes évekig terjedő időszakban nyerte el modern megjelenését. Azóta a selyemszitanyomást alkalmazzák bármilyen szövet mintázatára. Egyedülálló módszerrel plakátokat és képeslapokat, címkéket, sőt autók rendszámtábláit is elkezdték készíteni.

A szitanyomást manapság széles körben használják. Ennek a nyomtatási módnak a lehetőségei sokrétűek. Ez lehetővé teszi a szitanyomás alkalmazását a nyomtatásban, valamint az elektronikában és a textil-, az üveg- és kerámiában, az autóiparban és sok más iparágban.

Új lehetőségek

Szitanyomás - mi ez? Ez egy egyedülálló módja annak, hogy többszínű és jó minőségű fényképeket és képeket készítsen fém-, porcelán- és szövettermékeken. A hagyományos módszer alkalmazásakor drága, terjedelmes felszerelés és meglehetősen nagy tapasztalat szükséges.

Viszonylag nemrégiben importálták Amerikából új technológia amely azonnal nagyon népszerűvé vált. Ezzel a módszerrel elérhető a selyemszitanyomás, házilag, saját kezűleg.

Mire lesz szükség?

A szitanyomó berendezés számítógépet és nyomtatót, szkennert és digitális fényképezőgépet, valamint speciális kiegészítőket tartalmaz. Abban az esetben, ha jól tud rajzolni, nincs szükség számítógépes felszerelésre.

rajz

Az egész folyamat két szakaszból áll. Az első lépés a kép negatívjának előkészítése. A következő lépés a minta átvitele a termékre.

A technológiai folyamat első szakaszában ki kell nyomtatnia a kívánt képet egy nyomtatón, vagy fel kell rajzolnia egy papírra. Ezután egy szitafóliát ragasztanak a vázlatra. Az így elkészített munkadarabot néhány percre speciális keretbe helyezik napfényre vagy UV lámpa alá.

A technológiai folyamat következő szakaszában a filmet vízbe helyezik, leöblítik, és a felületéről puha kefével eltávolítják a felesleges bevonatot. Az így kapott nedves negatívot ruhán vagy szalvétán kell megszárítani a napsugarak vagy ultraibolya lámpa alatt.

A következő lépésben a kép átkerül a kiválasztott elemre. Ezzel szorosan felhordják a termékre, és a festékeket speciális műanyag spatulával hordják fel. A munkához egy készletet kell vásárolnia, amely tartalmaz egy expozíciós keretet, öt normál A4-es lapot, ugyanennyi papírt a nagyobb felbontású kép felviteléhez és egy műanyag spatulát. Ha haszonszerzés céljából szitanyomást szeretne használni, nagyobb gyártást kell megszerveznie.

Ebben az esetben speciális felszerelést kell vásárolnia. A számítógépen és a fekete-fehér nyomtatón kívül vásárolnia kell egy szitanyomó gépet (pénzmegtakarítás érdekében saját maga is elkészítheti), exponáló kamerát és vágót. Szüksége lesz néhány kiegészítőre is (gumi-árok és keretek, festékek stb.).

Nyomtatási anyagok

A szitanyomó tintákat jelenleg központilag gyártják az orosz vállalatoknál. A filmképző és a lezárt anyag típusa szerint osztályozzák őket. Az ilyen festékek nómenklatúrájához numerikus és alfabetikus megnevezéseket használnak. A külföldi gyártók festékeinek jelölése eltér a hazaiaktól. Ezt azonban számokkal és betűkkel is kifejezik. Ha tintákat használ szitanyomáshoz, kövesse a gyártó ajánlásait.

Milyen feltételei vannak egy egyedi nyomat kiváló minőségű alkalmazásának? A festékeknek jól kell folyniuk, de nem lehetnek túl folyósnak. Ez lehetővé teszi az anyag könnyű felvitelét a termékre, áthaladva a szövetsejteken. Ebben az esetben a festéknek úgy kell működnie, hogy az aljzat ragasztása és a sablonforma ne következzen be.

Van egy másik fontos fogalom a szitanyomásban. Ezt festékfedésnek hívják. Mit kell ez alatt érteni? Például, ha fehér festéket visz fel fekete termékre, az eredeti (fekete) szín ne látszódjon át a kép alól. Ez a fogalom közvetlenül kapcsolódik a homályossághoz, vagyis a festék átlátszatlanságához.

A selyemszitanyomás egy olyan nyomtatási forma, amelyben a tintát egy speciális, nagyon finom hálóval (selyem – innen ered a név) átnyomva hordják fel az anyagokra.
A szitanyomás fő előnyei a kis példányszámú nyomtatás lehetősége, a színesség (a kép vibrálása), szinte bármilyen felületre alkalmazható, alacsony nyomtatási költség, könnyű kezelhetőség.
A szitanyomás, mint minden termelés, jó jövedelmezőséggel rendelkezik. Például a 100 darab műanyag zacskóra történő nyomtatáshoz szükséges összes költséges anyag költsége körülbelül 12 kopekka lesz példányonként, az ügyfélnek 5-10 rubelbe fog kerülni, az étvágyától és a versenytársak áraitól függően, ha vannak ilyenek. Ennek az üzletnek az átlagos jövedelmezősége a forgalomtól függően 500-5000%!
A szitanyomás lehetőségei óriásiak, bizonyos típusú nyomdai munkákat nem is lehet másképp elvégezni.
A javasolt könyv a következőket tartalmazza:
1. rajzok, diagramok és az egyszerű eszközök gyártásának részletes leírása. Az ehhez szükséges anyagok gyártási és beszerzési költsége nem haladja meg a 3-5 ezer rubelt. A hasonló importált berendezések több ezer dollárba kerülnek;
2. receptet tartalmaz olyan fogyóeszközök és alkatrészek saját gyártásához, amelyek helyettesítik az importált megfelelőket. Ez egy nagyságrenddel csökkenti a termékei költségét.
3. a kézi szitanyomógépen végzett munka technológiájának részletes leírása (nyomtatási forma készítés, legjobb gyakorlatok, titkok és árnyalatok kidolgozva és gyakorlati tapasztalatok alapján);
4. fogyóeszközök - hálók, festékek - gyártók címei. Árak, vásárlási és szállítási feltételek;
A munkához 12 négyzetméteres helyiségre lesz szüksége (220 V és víz szükséges).
Ennek a technológiának a segítségével elsajátítja a termelés és a marketing összes titkát, rendszeres ügyfeleket szerez, bevétele akár havi 100 ezer rubel is lesz.
A könyv tartalma - bővebben

1) SELYEMNYOMTATÁSI képességek
2) hol kezdjem
3) kezdeti beruházás
4) Rövid leírás technológia
5) nyomóbetét
6) nyomtatott keret
7) szita, szitafeszítő
8) készítse elő a fotóformát
9) elkezdjük a nyomtatott mátrix gyártását
10) expozíció-expozíció
11) előhívja a sablont
12) vákuumasztalos eszköz
13) az emulziót magunk főzzük, emulziós receptek
14) nyomtatás előtt retusálja a mátrixot
15) készítse elő a keretet a nyomtatáshoz
16) festék, finomságok, tippek, titkok
17) Kezdjünk el gépelni?
18) harcolni a "fűrésszel"
19) a statikus elektromosság elleni küzdelem
20) raszteres, féltónusos képek
21) színes nyomtatás 1
22) színes nyomtatás 2
23) színegyeztetés nyomtatáskor
24) színtúlcsordulási hatás
25) regenerálás - szita helyreállítás, mátrixok mosása
26) a márkás fogyóeszközök helyettesítői
27) a szárítók berendezése és típusai
29) festeni, főzni egyedül
30) egyéb nyomtatási nehézségek
31) egy kicsit a háló regenerációjáról
32) nyomtatás léggömbökre
33) házi emulziók 2
34) szitafeszítő
35) Egyéb szűrő szitához
36) nyomtasson CD-re
37) a válaszunk "KIMOTO"

HŐÁLLÍTÁS:
38) hőátadási képességek
39) hőtranszfer technológia
40) a hőfólia technológia lehetőségei
41) a hőfólia technológia leírása
42) számítások hőfólia technológiára, árak
43) rátét a szöveten

TERMIKUS FELHAJTÓERŐ
44) hőemelkedési képességek
45) hőemelkedésünk fejlődése