Støping, smiing, stempling, kompositt - hva betyr det hele? Metoder for bearbeiding av metaller ved trykk til industrielle formål. Preging, støping, smiing.

Det mest mangfoldige designet - i støpt. Den mest holdbare er "smiing", og den dyreste er sammensatte skiver. Og nå litt mer om hver type.

- Stemplet. Det enkleste hjulalternativet, som i dag kun er tilgjengelig i budsjettsegmentet. Produsert av stemplet stål. Av fordelene - lav pris, høy vedlikeholdbarhet, akseptabel styrke. Ulemper - høy vekt (høyere drivstofforbruk og fjæringsslitasje, lavere dynamikk og komfort) og gjerrig design. Det er noen unntak fra den siste regelen - for eksempel 5-bjelke fabrikkhjul for Opel Astra. Det finnes også plasthetter som mer eller mindre kompenserer for det ubeskrivelige utseende"stempler" eller til og med dyktig imitere "casting" - et eksempel på sistnevnte kan være fabrikkkapper på.

- Cast. De er betegnet med ordet cast. Det vanligste alternativet: fra et billig navnløst hjul til prisen av en god stempling til hjul for premiumbiler og elitetuninghjul. Som regel er de laget av aluminiumslegeringer (mye sjeldnere - titan og magnesium) ved å helle dem i en spesiell form, etterfølgende avkjøling og maskinering. Fordeler med lettmetallfelger: lav vekt for høykvalitetsfelger (lavere drivstofforbruk og fjæringsslitasje, høyere komfort og dynamikk), et stort spekter av dimensjoner, rimelig, mangfoldig design, akseptabel styrke. Ulemper - ikke-reparerbarhet (vanligvis krøller de seg ikke, men deler seg) og noen generelle gjennomsnittlige egenskaper.

Det finnes avanserte teknologier for produksjon av støpte hjul. En av de vanligste er sprøytestøping. Det smeltede aluminiumet som helles i formen utsettes for ytterligere trykk, noe som reduserer porøsiteten til materialet og gjør det finkornet, og derfor mer holdbart. En annen måte å gjøre aluminium sterkere på er teknologien for mekanisk å rulle ut kanten av ønsket bredde fra en oppvarmet billett (flytdannende). Rulling gir høyest styrke ved lav vekt, da det på mange måter er beslektet med teknologien for å produsere smidde hjul. Slik «casting» er betydelig dyrere enn vanlig.

- Smidd. De sterkeste og letteste hjulene. De brukes til sportstuning og i den primære konfigurasjonen av dyre sportsbiler. De er betegnet med ordet forfalsket. Teknologien er en stempling av en oppvarmet aluminium (sjeldnere - fra en annen legering) ingot med påfølgende maskinering. På grunn av den større kompleksiteten i produksjonen er ikke utformingen av "smiing" like variert som for "støping", men ledende merker har lært å lage kule smidde hjul. Fordeler - maksimal styrke med minimal vekt, og ulemper - høy pris. Vedlikeholdsevnen er relativ: smidde hjul kan sprekke, som støpte, eller de kan bøye seg - ettersom du er heldig. Men i alle fall tåler de mye høyere belastning enn støpte.

Det er også en alternativ måte å produsere smidde hjul på - dette er å kutte en skive på en maskin fra et emne. Slike skiver er mindre holdbare enn tradisjonell smiing, men fortsatt sterkere enn konvensjonelle støpte. Denne teknologien brukes hovedsakelig av produsenter av "designer" smidde hjul, mens seriøse sportshjul lages ved stempling under enormt press. Fordelen med slikt tradisjonell teknologi består i det faktum at under trykket av monstrøs kraft, oppnår aluminiumslegeringen maksimal styrke.

- Sammensatte. Referert til som 2-delt eller 3-delt. De kalles også prefabrikkerte eller kombinert: dette er disker som består av to eller tre deler. Brukes hovedsakelig til tuning. Den sentrale delen (eiker og nav) er ofte laget av støping (selv om smiing også er vanlig), så det er praktisk talt ingen designbegrensninger for dem. Og felgen er vanligvis smidd, noe som betyr at den er så sterk som mulig. Den sentrale delen er festet til felgen med titaniumbolter, og hele strukturen er lett, gjennombrudd og veldig slitesterk. Og i tilfelle skade er det billigere å reparere en sammenleggbar disk enn å kjøpe en ny.

Riktignok må du betale for toppegenskaper og fravær av mangler (billige prefabrikkerte disker er falske). Prefabrikkerte skiver er to- og tredelte. I sistnevnte versjon består felgen av en indre del og en ytre del, noe som gjør at produsentene kan variere parametrene (overheng, felgbredde, hylledybde) veldig mye. Og tilpasningsentusiaster erstatter noen av komponentene med andre for å sette sammen unike hjul som passer deres behov.

Alternativene for platedesign slutter ikke der. Det finnes også for eksempel eikehjul for retrokjøretøy og kompositthjul for superbiler laget av karbon eller plast. Men begge er et ikke-masseprodukt, så vi vil snakke om dem (så vel som om montering av tilpassede disker og andre hjulperversjoner) i en egen artikkel.

Før du fortsetter med produksjonen av en del, blir materialet som det skal lages av, omgjort til emner. De prøver å få emner slik at deres form og dimensjoner er så nært som mulig til formene og dimensjonene til den ferdige delen. Dette lar deg redusere forbruket av materialer og elektrisitet, øke arbeidsproduktiviteten.

Avhengig av materialets art, formålet med delen, den nødvendige nøyaktigheten av fremstillingen, etc., oppnås emner ved støping, smiing, stempling, stansing, valsing, tegning og andre metoder.

Casting. Smeltet flytende metall helles i spesielle former, etter at metallet er avkjølt og formene er splittet (eller ødelagt), oppnås en billet (støping) av en gitt konfigurasjon og størrelse.

Emner støpes av støpejern, stål, ikke-jernholdige metaller og legeringer på ulike måter: i sand-, metall- og skallformer, under trykk, i henhold til investeringsmønstre, sentrifugal.

Sandstøping ganske vanlig, siden kostnaden for slike former er mye mindre enn med andre støpemetoder. Sandformer er laget av støpesand, som inkluderer sand, leire og spesielle tilsetningsstoffer.

Metall det er mulig å helle i en slik form bare én gang, siden etter mottak av støpingen blir formen ødelagt. Derfor er denne støpemetoden ineffektiv og gir i tillegg mindre nøyaktighet sammenlignet med andre støpemetoder.

Støping i metallformer (former) er mer produktiv, siden den tillater flere støping av metall i én form. Dette gir en høyere overflateruhetsparameter og mer nøyaktige arbeidsstykkedimensjoner.

Skallstøping- en relativt ny metode for å støpe emner og deler fra jernholdige og ikke-jernholdige metaller, der formen er laget av blandinger som inneholder herdeplast. Støpeblandingen påføres overflaten av en oppvarmet metallmodell, som et resultat av at den termoherdende harpiksen smeltes og en forherdet form (skorpe) 5-7 mm tykk dannes på modellen. Deretter plasseres modellen med litt herdet skall i en elektrisk ovn, hvor den endelige herdingen av formen skjer. Etter det fjernes formen fra modellen og sendes til støping med metall.

Enkelt å produsere skallformer, en betydelig reduksjon i maskineringsgodtgjørelser og høy dimensjonsnøyaktighet for støpegods med kompleks konfigurasjon (±0,2 mm per 100 mm lengde) er hovedfordelene med denne metoden.

Sprøytestøping spesielt vanlig ved produksjon av elektrisk utstyr og radioutstyr og andre lignende produkter. Essensen av denne metoden ligger i det faktum at flytende metall mates inn i en metallform under trykk i spesielle sprøytestøpemaskiner, på grunn av hvilken den fyller alle hulrommene godt. Sprøytestøping brukes til å oppnå støpte emner med kompleks form fra ikke-jernholdige legeringer med forskjellige fremspring, tidevann og hull.

Investering støping basert på bruk av modeller som er laget i metallformer ved å fylle dem med en parafin-stearinblanding. Modellene oppnådd på denne måten er dekket med et tynt lag av en spesiell flytende masse og fin kvartssand, tørket og kalsinert i en elektrisk ovn. I dette tilfellet renner parafinstearinblandingen ut av formen, som deretter brukes til å produsere presisjonsmetalldeler.

På denne måten oppnås meget nøyaktige og rene støpegods. En funksjon ved denne støpemetoden er at den lar deg få ikke bare emner, men også ferdige deler av kompleks form uten ytterligere maskinering.

Med sentrifugalstøping flytende metall helles i en form som raskt roterer rundt en vertikal eller horisontal akse. Denne metoden er mest effektiv for å oppnå ringformede emner, rør, tannhjul, etc.

Smiing og varmstempling. I disse prosessene behandles det oppvarmede metallet ved slag eller trykk, ved hjelp av hammere og smimaskiner. Hvis det oppvarmede metallet behandles uten spesielle former (dies), kalles prosessen gratis smiing, hvis i frimerker - varmstempling.

Med varmstempling brukes mye mindre tid på fremstilling av emner enn med fri smiing. I dette tilfellet oppnås emnene mer nøyaktige i form og størrelse, med mindre kvoter for videre maskinering.

Kaldstempling. Dette er prosessen med å skaffe emner og deler fra ark, bånd og båndmateriale ved å kutte, bøye, trekke, flense inn dyser på presser.

Kaldstemplingsmetoden er svært produktiv og er mye brukt i ulike typer produksjon. Med forskjellige metoder for å skaffe emner, vil godtgjørelsen for behandlingen være annerledes.

Hvordan kjøpe produkter?

1. Åpne den nødvendige delen på nettstedet og velg produkter i henhold til standardstørrelser.

2. Når du klikker på størrelsen aktiveres kalkulatoren, hvor du kan beregne ønsket produkt og fullstendighet.

3. Hvis du trenger en utregning i henhold til dine størrelser - skriv inn størrelsene dine

4. Etter beregninger i kalkulatoren legger du produktet i kurven.

5. Legg inn en bestilling ved å legge inn informasjon om deg selv og leveringsadressen.

6. Motta en faktura og en tilbudskontrakt for produksjon av varer.

7. Levering til gjenstanden av varene utføres ved transport av vårt logistikknettverk.

8. Installasjon av produkter på anlegget etter forhåndsavtale.

For enkeltpersoner og organisasjoner 1

Oppmerksomhet på stor avstand vi gjør ikke målinger! Alle målinger er kundens eller entreprenørens ansvar. Det er påkrevd å ta hensyn til klaringene for motparter, hengsler, etc. Størrelsene er gitt executive på kantene av et tøy.

1. Bestem deg for modellen på porter, gjerder, rekkverk osv.

2. Bestem deg for størrelsen. Hvis du er fornøyd med standardstørrelsene, velg dem. Hvis ekstra tilbehør er nødvendig, må du også bestemme hva som er nødvendig. Hvis du trenger å produsere i henhold til størrelsen din, regn på nytt i kalkulatoren.

3. Gjør en utregning i kalkulatoren for hvert produkt. For å beregne, må du klikke på ønsket størrelse eller velge i henhold til størrelsen din. Velg de nødvendige komponentene i kalkulatoren. Hvis du ikke kan bestemme deg for hva du trenger, les veiledningen på nettsiden eller ring kontoret for råd.

4. Etter beregningene legger du varene i kurven og fyller inn dataene dine for å bestille.

For enkeltpersoner og organisasjoner 2

5. Etter bestillingsdannelsen oppretter vi en faktura og en avtale for deg i elektronisk form.

6. Betaling kan være innenfor rammen av fakturaen fra 60 % av førstegangsbetalingen eller umiddelbart 100 %. Andre betaling ved ferdigstillelse. Merk følgende! Varene vil bli sendt til kunden med forbehold om 100 % betaling på faktura.

7. Varene bringes til din side av transportselskaper fra vårt logistikknettverk. Det er påkrevd å ta imot varene og foreta lossing av kunden. Sjåfør alene. Levering i henhold til planen til transportselskapet. Det er ingen henting på kontoret.

8. Dersom installasjonen bestilles, drar teamet på dagen for foreløpig avtale. Beløpet for installasjon på stedet er foreløpig. Ikke inkludert i fakturabetaling. Beregning for installasjon separat, på installasjonsstedet med arbeidsleder. Minimumskostnaden for brigadens avgang for installasjon er 8000 rubler.

Generelle vilkår og betingelser

1. Vi jobber til lave priser. Minste bestillingsbeløp er 12000r. Ordrebeløpet for å motta den røde prisen er fra 130 000 rubler. Leveringstid 2-3 uker, avhengig av produksjonsbelastningen.

2. Levering av varer til nettstedet ditt i hele Russland. Leveringsmengden avhenger av ordrevolumet og avstanden fra produksjonen.

3. Installasjon av produkter. Beløpet beregnes avhengig av ordrevolumet, installasjonens kompleksitet og avstanden fra Moskva ringvei. Installasjon av produkter av selskapet vårt utføres bare i Moskva og Moskva-regionen. Det er ingen henting på kontoret.

4. Før du bestiller, må du bestemme størrelsen på produktene. Før du bestiller, må du selv beregne nødvendige dimensjoner og mellomrom eller få råd fra kontoret om åpningsmålene dine.

5. Avgang av leder-måler for inngåelse av kontrakten er mulig. Avreise betales avhengig av avstand fra kontoret. Vi går ikke til budsjettportene.

For byggeorganisasjoner

Vi jobber med byggeorganisasjoner, entreprenører og private team.

Trenger du råd om montering eller dimensjonering, ring oss, vi gir råd.

Siden inneholder instruksjoner for montering av ulike produkter, samt for endring av standardstørrelser på porter og gjerder for å passe til åpningen din.

Se instruksjoner på neste side.

Smiing kalles bearbeiding av metall i plastisk tilstand, statisk eller dynamisk trykk. Under smiing endres både den ytre formen og strukturen til metallet. Produktet som oppnås ved smiing kalles smiing. Det finnes to typer smiing: gratis og i frimerker.

Smiing utføres enten ved slag (dynamisk) handling på metallet, hvor energien til de fallende delene av hammeren brukes (mekanisk smiing), eller ved langsom (statisk) handling, hvor pressetrykk brukes.

gratis smiing

Frismiing brukes i serie- og småskalaproduksjon. Smioperasjoner inkluderer tegning, oppstuving, bøying, stansing, piercing, skjæring, etc.

Ved tegning lengden på smiingen økes ved å redusere tverrsnittet. En variant av panseret er en brosj, der arbeidsstykket snus etter hvert slag.

Utkast- drift, baksiden av panseret. Ved oppstuving øker tverrsnittet av smiingen på grunn av høyden.

Hull er gjennomboret ved hjelp av en stanse, kalt en piercing. Et gjennomgående hull eller fordypning oppnås av firmware - (blind firmware). På fig.3 7 diagrammer over noen gratis smioperasjoner er gitt.

Smiing utføres på smihammere eller hydrauliske presser.

Hammere- maskiner med dynamisk sjokkpåvirkning. Varigheten av deformasjonen på dem er tusendeler av et sekund. Metallet deformeres på grunn av energien akkumulert av de bevegelige (fallende) delene av hammeren når de kolliderer med arbeidsstykket. En av hovedtypene smihammere er damphammere.

Hydrauliske presser - maskiner med statisk virkning; varigheten av deformasjonen er noen få sekunder. Metallet deformeres ved påføring av en kraft generert av væsken som tilføres til pressens arbeidssylinder.

Fig.38. Ordninger for smioperasjoner: a - tosidig fastvare, b-gjennom

søm, v-søm, g-skjæring, d-akser, e-bending,

w-stempling i bakmatriser, h-broach

Stempling

Smiing kalles smiing i stålformer-stempler. Ytelsen til stempling er ti ganger større enn fri smiing. I tillegg oppnår stempling betydelig større dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish enn frismiing. Imidlertid er stempling kun fordelaktig i masse- og serieproduksjon, fordi kostnadene ved å produsere et stemplingsverktøy er rettferdiggjort bare når en stor gruppe deler er produsert. Stempling er varmt og kaldt, bulk og ark.

Varm smiing(smiing i frimerker). Hvis metallet som presses av slagene ovenfra og nedenfra under fri smiing fritt kan flyte til sidene, vil metallstrømmen under stempling begrenses av stempelets overflater, og arbeidsstykket har form av dets formede hulrom (strøm).

Maskineringsgodtgjørelsen for varmsmiing er omtrent halvparten av den for fri smiing. Varmstempling utføres på hammere og smimaskiner.

Hammerstempling- den vanligste metoden for varmstempling. Stempel ( ris.39 ,en) består av to deler: øvre 1 og nedre 2. Den nedre delen er montert på en stempelholder installert på shaboten, og den øvre delen er i kvinnen; festing av hver del av stempelet utføres med en kile og en nøkkel. Festepunkter er laget i form av en svalehale. Begge deler har hulrom som utgjør et spor som matcher formen på smiingen.

Ris.3 9. Stempling av tannhjulemner i en enkeltstrenget dyse

For stempling oppvarmes arbeidsstykket til smitemperatur og plasseres i stempelets nedre hulrom 2. Under påvirkningen av den øvre delen av dysen flyter metallet og fyller strømmen. Overflødig metall presses ut av strømmen inn i det ringformede hulrommet og danner den såkalte flash (grater) 3 ( ris.39 ,b), som bidrar til en bedre fylling av dysehulrommet, og forhindrer ytterligere metallstrøm i hulrommet til dysekoblingen. Grader kuttes på en presse i en spesiell kutteform i varm eller kald tilstand. I henhold til antall tråder er stemplene delt inn i enkelt- og flertråd.

Single Strand dør brukes til fremstilling av enkle produkter og til stempling av emner som tidligere er fremstilt ved fri smiing. Denne forberedelsen består i å bringe emneformen nærmere den ferdige smiingen.

Flertrådsdyser har blanking, stempling og kuttetråder. I anskaffelsesstrømmene utføres operasjonene med tegning og bøying, i stemplingsstrømmene - som gir den endelige formen til arbeidsstykket, i skjæredelene av stemplingen fra stangen (rullet arbeidsstykke).

Innkjøpsstrømmer er plassert langs kantene av stempelet, og stempling i midten. På ris.40 et flerstrengsstempel vises, samt skisser av det originale arbeidsstykket, dets deformasjon under påfølgende stemplingsoverganger og den ferdige smiingen. Arbeidsstykket går først inn i broaching-strømmen 4, hvor det trekkes. Deretter deformeres den i rullestrengen 3 for fortykning i endene, deretter overføres den til bøyestrengen 1, hvoretter den stemples først i den foreløpige strengen 2, og deretter i den endelige strengen 5.

Ris.4 0. Flertrådet stempel

PÅ i fjor sprer seg blitzfri stempling i lukkede frimerker. Samtidig oppnås betydelige metallbesparelser, det er ikke behov for trimmepresser og dyser, samt flashtrimming, og de mekaniske egenskapene til smiing øker. For varmstempling brukes sveivpresser, friksjons- og damp-lufthammere.

Stempling på horisontale smimaskiner ( GCM). I motsetning til hammere har smimaskiner en glider som beveger seg horisontalt, og det er derfor disse maskinene kalles horisontale smimaskiner. Slike maskiner brukes til fremstilling av smiing i form av hule eller solide stenger med en fortykkelse (bolter, nagler, etc.), samt til fremstilling av ringformet smiing (bøsninger, muttere, ringer).

Disse maskinene er svært produktive, gir større presisjon enn hammerstempling og produserer nesten ikke noe avfall.

Ris.4 1. Ordningen med å stemple ringen på GCM

Stempling på GCM reduseres vanligvis til operasjonen med å forstyrre et oppvarmet valset emne. Frimerket har to bekker. I den første strømmen utføres landing for å få den ytre konturen av ringen ( ris.4 1,a), i den andre strømmen ( ris.4 1b) slag P syr og løser ut arbeidsstykket. Trykket utviklet av GCM varierer fra 500 til 3000 kN.

Ris.4 2. Ordning for å kutte arkmateriale

Kaldstempling den brukes til produkter laget av stålplate, aluminium og dets legeringer, kobber, messing osv. Enkel stempling reduseres til skjæring, tegning og bøying. Kompleks stempling er en kombinasjon av de ovennevnte operasjonene.

felling brukes til fremstilling av flate deler fra et ark; formen på konturen kan være hvilken som helst: sirkel, firkant, etc. Hull kan også stanses med denne metoden. Dysen for stansing har to hoveddeler ( fig.42): dø 4 og slag 1.

Når du beveger deg nedover, skjærer stansen 1 av en del av arbeidsstykket med de skarpe kantene på arbeidskonturen. Under den omvendte bevegelsen hviler resten av arbeidsstykket 3 mot avtrekkeren 2 og fjernes fra stansen.

hette få hule produkter fra arkemner. Arbeidsstykket med diameter D plasseres i sporet til matrisen ( ris.4 3a) og trukket ut med et stempel i et glass ( fig.43,b). For ikke å kutte arbeidsstykket, er kantene på stansen avrundet.

Ris.4 3. Opplegg for tegning fra et blankt ark

Hvis gapet en mellom matrisen og stansen er lik tykkelsen på arbeidsstykket, da forblir veggtykkelsen til produktet den samme; hvis dette gapet er mindre, blir veggene tynnere. For lokalt å endre formen, for eksempel for å få avstivninger, støpes arbeidsstykket i tillegg i dyser.

Kaldstempling gjøres med mekanisk sveiv, hydraulisk eller friksjonspresser.

For å fjerne herding glødes noen produkter. Hvis de er stemplet i flere overganger med stor deformasjon, glødes de gjentatte ganger.