Teknologjia e ekranit të mëndafshit. Printim me ekran mëndafshi

Një nga vetjaNjë nga metodat më universale dhe më të lashta të printimit është printimi me ekran të mëndafshtë, ose printimi me ekran mëndafshi. Me një rrëfim për të, vazhdojmë temën e printimit në suvenire.

Big Encyclopedic Dictionary jep një përkufizim të tillë të mëndafshit printim në ekran: « riprodhimi i tekstit dhe i grafikës duke futur bojën me forcë nëpër vrimat e pllakës së shtypjes (rrjetë polimer, mëndafshi ose bakri, e mbuluar me një shtresë mbrojtëse në zonat bosh) » . Gjatë përgatitjes së rrjetës (klishe), zonat e tij të printimit mbeten të hapura, domethënë, ato e lënë bojën të kalojë dhe zonat që korrespondojnë me boshllëqet në imazh mbulohen me një përbërje që është e papërshkueshme nga boja. Trashësia e shtresës së bojës varet nga trashësia e qelizave rrjetë dhe mund të ndryshojë nga 10-12 mikronë normale në 500 ose më shumë me disa rrotullime.

Kjo është një teknologji universale për aplikimin e imazheve në produktet e bëra nga letra, plastika, filmi, lëkura, qelqi, qeramika, pëlhura, madje edhe metali dhe guri. Është e mundur të punohet si në sipërfaqe të sheshta ashtu edhe në forma të lakuara të materialit. Prandaj, natyrisht, printimi me ekran të mëndafshtë përdoret në mënyrë shumë aktive për printimin në suvenire dhe produkte reklamimi dhe imazhi: bluza, kapele bejsbolli, çadra, topa, jastëkë maus kompjuteri, flamuj, çakmakë, kriklla, tavëll, etj.

Nga historia e printimit të ekranit

Termi "shtypje me ekran mëndafshi" (serigrafia) etimologjikisht përbëhet nga dy rrënjë: seri (nga greqishtja - mëndafsh) dhe grafia (nga greqishtja -shkrim, foto). Kjo eshte origjina e emrit i referohet punës që lidhet me dekorimin e mëndafshit ose me duke krijuar imazhe me të. Tradicionalisht, supozohet se Shtypja e ekranit të mëndafshtë e ka origjinën në Kinë, si dhe pothuajse të gjitha gjërat, origjina e saktë e të cilave nuk dihet.

Hipotezat ekzistuese në lidhje me origjinën kineze të shtypjes me ekran mëndafshi bazohen në faktin se mëndafshi filloi të prodhohej në këtë vend 1200 vjet më parë. ad. Megjithatë, mëndafshi ishte i përfshirë drejtpërdrejt në zhvillim shtypjen të paktën 2400 vjet më vonë.

Ekziston një version që Ekrani i mëndafshit e ka origjinën pranë Detit Mesdhe, në zonën midis Mesopotamisë dhe Fenikisë. Shumë ngjashmëri tregojnë këtë shpikësit Shtypja me ekran mëndafshi, e cila atëherë konsiderohej si art, ishin fenikasit.

Ky popull i vogël semit që jetonte në një rrip të ngushtë toke të vendosur afërsisht në territorin e Libanit modern midis shekujve 13 dhe 3 para Krishtit. pas Krishtit, i famshëm për udhëtimet e tij detare . Fenikasit lundruan nëpër ngushticën e Gjibraltarit për në Ishujt Kanarie, deri në veri të Britanisë së Madhe. Përveç kësaj, ata lundruan në të gjithë pellgun e Mesdheut. Fenikasit merreshin me tregti dhe përdornin qytetet e tyre bregdetare si porte për eksport. mallrave prodhim vetanak dhe të sjella nga vende të tjera.

Gjetjet arkeologjike dhe kërkimet historike tregojnë se f Inicianët nxorrën ngjyrë vjollce, një substancë të kuqe për ngjyrosjen e pëlhurave, nga sekretimi i gjëndrës së një molusku. E tij filloi të përdoret për lyerjen e rrobave. Ngjyrosja e pëlhurave nuk ishte manuale, por përsëritej me shpejtësi. Por si mund të riprodhonin fenikasit ngjyrosjen e përsëritur të pëlhurave kur në atë kohë nuk kishte asnjë informacion për pajisjet që mund ta lejonin atë? Mundsugjerojnë që fenikasit ose disa njerëz fqinjë gjetën një mënyrë për të riprodhuar modele në pëlhurë duke përdorur teknologji që, natyrisht, nuk kanë asgjë të bëjnë Ju t me ato moderne, por përfaqësojnë lindjen e "sistemit të shumëzuesit", sistemit të "përsëritjes së imazhit". Sidoqoftë, origjina kineze nuk mund të përjashtohet plotësisht.

Kështu që lindja e ekranit të mëndafshit mund të shihet si pamja teknologji e bazuar në përsëritjen e modeleve relativisht të thjeshta duke përdorur matrica speciale, "pulla", mbi të cilat është mbështjellë bojë tamponët e bërë nga nga materiale të ndryshme.

vështirë se jeton ekran mëndafshi menjëherë u shfaq një kornizë , por mund të supozojmë një thjeshtësim të konsiderueshëm të procesit përmes printimit primitiv duke përdorur një "vulë".

Printimi i pullave, i cili kishte shumë mangësi, kryesisht për shkak të një shtrese të pamjaftueshme pigmenti kur përdoret në pëlhura të trasha dhe absorbuese, ka pësuar shume nga përmirësime në shekujt në vijim.

W Një përmirësim i rëndësishëm në metodë ndodhi rreth viteve 1185-1333. në qytetin e Kamakura, ajo ishte atëherë kryeqyteti i Japonisë. Në këtë qytet lulëzuan të gjitha llojet e artit, duke përfshirë shtypjen: ishin zbukuruar forca të blinduara të samurait dhe dekorime kuajsh. Në fillim, për këtë u përdor metoda e zakonshme e stencilit. Pastaj u shpik një risi e shkëlqyer: që nga rezerva e imazhit,e marrë vetëm duke prerë materialin, nuk e mbante të gjithë dizajnin së bashku, imazhi u pre dhe ngjiti në një rrjetë të përbërë nga fije të bëra nga flokët e njeriut të shtrirë mbi një kornizë druri. Kështu, imazhi u mbajt së bashku në të gjitha pjesët e tij dhe prania e flokëve të imët u bë e padukshme kur shtupa, e lagur me pigment, shtypej në pëlhurën e zbukuruar.

Shembuj të shumtë të shablloneve japoneze, të bëra nga flokë ose pëlhura të hollë mëndafshi, dëshmojnë se si printimi në ekran mëndafshi filloi të merrte gjithnjë e më shumë nga karakteristikat e natyrshme në këtë lloj printimi. keto dite.

Në Evropë, përhapja e metodës u zhvillua kryesisht në Angli., si dhe në Francë, ku rreth vitit 1750 Jean Patillon filloi të prodhonte letër-muri.

Në gjysmën e dytë të shekullit të 18-të, kjo teknologji u përhap në të gjithë botën. Dhe veçanërisht në Amerikë, ku mobiljet, muret, pëlhurat dhe produktet metalike ishin zbukuruar me ndihmën e shtypjes së mëndafshit.

Pëlhura për "kornizën e printuar", e cila më parë ishte bërë nga flokët, filloi të bëhej nga fije mëndafshi dhe muslin, por me kjo pëlhurë ishte ende shumë e vështirë për të punuar.

Hap i madh përparaështë bërë në vitin 1907 kur një farë Simon nga Mançesteri patentoi procesin e shtypjes së ekranit përmes pëlhurës mëndafshi.Ajo është garanton rezistencë më të lartë ndaj tensionit, qëndrueshmëri më të madhe dimensionale dhe përdorimin e rrotullave të gomës (në tekstin e mëtejmë fshirëse gome) për aplikimin e bojës. Shpikja u katalogua nën titullin Printim me ekran mëndafshi (shtypje me sitë mëndafshi).

Kështu që Emri "Silkscreen" është mjaft i fundit. Megjithatë, Shtypja e mëndafshit nuk konsiderohej si një mishërim i ri i grafikës, si një proces i vërtetë printimi, por kishte, në fakt, një pozicion vartës, u konsiderua metodë dytësore, një lloj i veçantë printimi.Futja e shpejtë e metodës në industri filloi gjatë Luftës së Parë Botërore, kur dyqanet zinxhir filluan të shfaqen në Shtetet e Bashkuara. Çdo rrjet duhej të kishte identitetin e vet të korporatës - tabela, vitrina, përparëse, kapele me simbolet e kompanisë. Por e gjithë kjo kërkohej në shtypje të vogla - 50, 200, në raste ekstreme, 1000 copë. Për shtypjen tradicionale - qarkullimi është joprofitabël, dhe për shtypjen e ekranit të mëndafshtë - nëvetëm e drejtë. Kështu lindi hapësira e shtypjes së mëndafshit. Niche filloi të zgjerohej, duke kapur gjithnjë e më shumë fusha të reja aplikimi, metoda u përmirësua dhe si rezultat u shndërrua në një industri të pavarur, e pozicionuar në mënyrë perfekte në treg. M Të gjitha llojet e nënshtresave, nga pëlhura te postera, nga kartolinat te etiketat, deri te targat e makinave, filluan të printohen me metodën e ekranit të mëndafshtë.

Ukraina dhe vendet post-sovjetike

Në BRSS deri në 1985 me printim në ekran, detyrat e përfundimit të kopertinave të libërlidhjes, shtypja e librave për të verbërit në Braille dhe në industrinë e elektronikës - prodhimibordet e qarkut të printuar dhe qarqet elektronike. Metoda u përdor gjithashtu në industrinë e porcelanit për dekorimin e enëve si me aplikimin e drejtpërdrejtë të imazhit ashtu edhe me metodën e dekalit. Printimi me ekran është përdorur në industri të tjera zakonisht për vizatimin e një imazhi të thjeshtë të linjës në pjesë dhe produkte të ndryshme. POR ne jemi të interesuar për suvenirin aktual e dhe Përdorimi i markës së printimit në ekran më së shpeshti u manifestua në prodhimin e produkteve promocionale (postera, postera, etj.).Furnizuesi kryesor i bojrave të printimit ishte Fabrika e Bojrave të Printimit Torzhok (TZPK), rrjetat u prodhuan nga Fabrika e Mëndafshit Rakhmanovsky. Deri në vitin 1985, ata zotëruan prodhimin e rrjetave të ekranit me një densitet deri në 140 thërija . /cm. Zhvillimi i materialeve të reja, pajisjeve dhe kërkimit shkencor u krye në mënyrë aktive nga dega e Kievit e Institutit të Kërkimeve Gjith-Ruse të Poligrafisë, në të cilin në vitin 1961 u organizua një laborator i shtypjes së ekranit. Rezultatet e studimeve teorike të marra në vitet 60-80 nuk e kanë humbur rëndësinë e tyre sot. Janë zhvilluar të ndryshme kompozime fotosensitive - film i bazuar në PVA dhe fotopolimerizues i lëngshëm. Shtresat e filmit u futën në prodhim në Uzinën Kimike Krasnoyarsk. Përbërja e fotopolimerizueshme "Polyset" u përgatit direkt në ndërmarrje dhe departamente të printimit të ekranit sipas një recete të veçantë. Në disa vende ai përdoret ende sot, pavarësisht nga shumëllojshmëria e madhe e kompozimeve të kopjeve të gatshme të prodhuara shtete të zhvilluara.

Kështu, industria vendase siguroi pothuajse plotësisht nevojat e shtypjes së ekranit në atë kohë. Rënia e regjimit totalitar çoi menjëherë në dy procese të kundërta. Nga njëra anë, kërkesa e shoqërisë për produkte të printuara, veçanërisht për suvenire promovuese, është rritur. Kjo u lehtësua nga zhvillimi i biznesit dhe integrimi i Ukrainës në hapësirën globale të informacionit dhe rritja e një sistemi politik shumëpartiak. Nga ana tjetër, shumë ndërmarrje shtetërore ranë në kalbje. Dega e Kievit pushoi së qeni një degë e VNIIKP dhe u shndërrua në Institutin e Kërkimeve Ukrainase të Llojeve të Veçanta të Printimit. Gama e materialeve të printimit të ekranit të prodhuara nga industria vendase është zvogëluar shumë. Në sfondin e kolapsit të ndërmarrjeve të mëdha, filluan të shfaqen dhe të shumohen industritë e vogla, të cilat kënaqën interesin për produktet e shtypjes së mëndafshit. Printimi me ekran shihet si një prodhim që mund të hapet me kosto minimale. Kjo ishte shtysa për zhvillimin e saj në kushtet e reja ekonomike. Nëse suvenire të mëparshme me simbole të kompanisë, bluza dhe kapele bejsbolli me emrat e ekipeve sportive ose grupeve rock praktikisht nuk ishin prodhuar në BRSS, atëherë me fillimin e perestrojkës, shumë të ashtuquajturat kooperativa ngopin shpejt tregun me produkte të kësaj lloj. Vërtetë, niveli i cilësisë ishte mjaft i ulët, por ata sipërmarrës që e panë perspektivën u përpoqën ta rrisnin atë.

Me shfaqjen e ndërmarrjeve të reja të shtypjes së ekranit dhe zgjerimin e fushave të aplikimit të tij, lindi nevoja për materiale harxhuese. Dhe si rezultat, pati një ofertë nga prodhuesit e huaj përmes tregtarëve: nga mesi i viteve '90, shumë kompani kishin hapur duke ofruar materiale harxhuese dhe pajisje për printim në ekran nga prodhues të ndryshëm, për shembull, materiale dhe pajisje italiane Argon, Saati, materiale zvicerane Foteco. , Sefar, materiale dhe pajisje gjermane Marabu, Proll, Bochonow, materiale angleze Sericol, Autotype, duke përfshirë pajisjet e përdorura.

Printimi i ekranit në vendin tonë po hyn në një nivel të ri zhvillimi. Në shumë ndërmarrje, makinat manuale po zëvendësohen me pajisje profesionale më të sakta dhe produktive. E megjithatë sot, pavarësisht interesit për pajisje printimi gjysmë automatike më produktive dhe më të sakta, shumica e ndërmarrjeve ende mjaftohen me ato manuale. Pjesa e makinerive automatike dhe gjysmë-automatike në strukturën e flotës së pajisjeve të printimit të ekranit në hapësirën post-sovjetike, sipas ekspertëve të ndryshëm, varion nga 10 në 30%. Megjithatë, mendimi se flota e pajisjeve do të zhvillohet në drejtim të rritjes së peshës së makinave gjysmë automatike është unanim. Shumica dërrmuese e ndërmarrjeve janë të vogla, duke punësuar deri në 20, dhe sipas disa vlerësimeve - deri në 10 persona. Ndërmarrjet me staf prej 20 deri në 50 persona përbëjnë deri në 10% të numrit të tyre të përgjithshëm. Kapaciteti mesatar mujor i prodhimit të një ndërmarrjeje printimi në ekran është, sipas ekspertëve, nga 100,000 në 250,000 printime boje. Në shumë fabrika dhe departamente të shtypjes së ekranit, niveli i proceseve të pllakave mbetet i ulët. Përdoren ende metodat “artizanale” të shtrirjes së rrjetave në korniza dhe ekspozimit të shtresës së kopjimit, të cilat nuk bëjnë të mundur arritjen e cilësisë optimale të pllakave të printimit dhe, si rrjedhojë, cilësinë optimale të produktit të përfunduar. Në shumicën e rasteve, përdoren kompozime të lëngshme kopje (emulsione). Ato aplikohen me dorë duke ujitur nga një kanal. Përdorimi i filmave kapilarë dhe të prerë është jashtëzakonisht i kufizuar për shkak të kostos së tyre të lartë, megjithëse janë të njohur - kryesisht filma nga Autotype dhe Foteko. Bojërat përdoren në një larmi llojesh: të trajtuara me avullim me tretës (lloji më i zakonshëm i bojës), me bazë uji, me UV, plastisol (për printim në pëlhura pambuku). Bojërat e uzinës Torzhok (TZPK), të kompanisë italiane Agron dhe angleze Sericol janë ende më të përdorurat. Kërkesat për cilësi po rriten çdo ditë në sfondin e një rritje të përgjithshme të nivelit të produkteve të printimit. Shumë ndërmarrje dhe departamente të printimit të ekranit përdorin jo printera profesionistë, por specialistë nga industri të tjera, të cilët shpesh nuk i zotërojnë plotësisht të gjitha hollësitë e teknologjisë. Literatura nga e cila mund të marrësh informacionin e nevojshëm nuk është e mjaftueshme.

Nëse, të themi, në industrinë e elektronikës, përdorimi i printimit në ekran është ulur ndjeshëm, atëherë interesi për aftësitë e tij për aplikimin e imazheve në një sërë materialesh është rritur ndjeshëm: tekstile, plastikë, metal, qelq dhe qeramikë, dru, lloje të ndryshme karton etj. Një pjesë e madhe e punës (rreth 30% e vëllimit të përgjithshëm) të kryera me metodën e ekranit në ndërmarrjet vendase janë lloje të ndryshme të shtypjes në tekstile. Shumica e ndërmarrjeve dhe vendeve të shablloneve nuk janë të kufizuara në prodhimin e ndonjë lloji produkti, por kryejnë punë për disa industri. Kështu, shumë kompani printimi që prodhojnë lloje të ndryshme të produkteve të fletëve ose kryejnë përfundimin e llakut UV janë gjithashtu të angazhuara në printim në tekstile, si dhe në zotërimin e llojeve të ndryshme të printimit të transferimit.

Flota e pajisjeve të shablloneve po përditësohet, megjithëse jo aq shpejt sa do të dëshironim. Deri më tani, makinat automatike dhe gjysmë automatike përdoren vetëm në ndërmarrjet e mëdha dhe më rrallë në ndërmarrjet e mesme. Në ndërmarrjet e vogla, mbizotëron pajisjet manuale, shpesh të bëra në shtëpi - në sasi jo më shumë se dy ose tre vegla makinerie. Sipas ekspertëve, perspektivat më të mëdha në treg në vitet e ardhshme kanë printimin e ekranit gjysmë-automatik me precizion të lartë të të paktën formatit A3, i cili mund të zëvendësojë makinat manuale. Në përgjithësi, industria pret një rritje të shkallës së automatizimit të pajisjeve dhe, rrjedhimisht, produktivitetit. Vëllimet e prodhimit gjatë 10 viteve të ardhshme gjithashtu do të rriten, niveli i cilësisë, i cili është mjaft i mirë në shumë ndërmarrje, do të vazhdojë të rritet. Sipas ekspertëve, pritet një përparim serioz në fushën e printimit me shumë ngjyra me cilësi të lartë.

Aplikimet, avantazhet dhe dobësitë

Shtypja me ekran të mëndafshtë quhet një nga metodat më të gjithanshme të printimit, dhe megjithatë ekziston një klasifikim i aplikacioneve të printimit me ekran mëndafshi.

1. Printim me ekran të vogël. Perfshin cdo gje qe eshte printim rrafsh ne nenshtresa te ndryshme sidomos ne PVC si dhe ne leter dhe karton formati i printimit nuk kalon 100x140 cm Ky eshte printim i produkteve per qellime te ndryshme.

2. Printim me ekran të madh. Printim i sheshtë i formateve që tejkalojnë 100x140 cm.

3. Printim në sende të vogla . Është e mundur të dekoroni stilolapsa, çakmakë, zinxhirë çelësash dhe suvenire të tjera. Makinat rrotulluese gjysmë automatike përdoren për printim në objekte të rrumbullakëta. Këtu shumë printim i prekshëm i bllokut të konkurrencës(shih "Korrierin e printimit" të mëparshëm) , megjithëse imazhi i bërë nga ekrani mëndafshi është numëron më rezistente ndaj gërryerjes.

4. Printime tekstile (printim pëlhurash) . Ky është printim në pëlhurë në bobina, në prerje duke përdorur teknikat e printimit në desktop, mekano-tekstile, makina qilimash, makina me cilindra rrotullues. O një degë e gjerë që lidhet me industrinë e tekstilit. Shtypja e tekstilit është një nga më të ndryshmet dhe industri të rëndësishme ekonomitë e shumë vendeve.

5. Printime tekstile në produkte të gatshme . Printime në produkte të gatshme (bluza, sende të vogla). Realizohet me ndihmën e makinerive të quajtura “makinat karusel”.

6. Printim me ekran në pllaka dhe metale. Lidhet me prodhimin dhe përpunimin e metaleve, anodizimin, stampimin e fletëve, turshinë, pjekjen etj.

7. Printim me ekran në xhami. Përdoret në industrinë e automobilave dhe në prodhimin e pajisjeve elektrike shtëpiake. Ekzistojnë gjithashtu aplikacione të veçanta që mund t'i atribuohen fushës promovuese dhe suvenireve, për shembull, printimi në produkte qelqi.

8. Printim me ekran në shishe. Përdoret gjerësisht në kozmetikë, farmaceutikë dhe disa industri të tjera.

9. Industria e bordeve të qarkut të printuar. Përfshin gjithçka që mund të bëhet sot nga printimi në ekran në përpunimin e qarqeve elektronike, si të përdorimit të përgjithshëm ashtu edhe profesional, shumështresor, përçues etj.

10. Printim shtesë në ekran.

Mbulon të gjitha ato aplikacione, të veçanta, shtesë dhe specifike, të cilat nuk përfshihen në grupet e listuara më sipër.

Siç është përmendur tashmë, shtypja e ekranit të mëndafshit përdoret në mënyrë aktive në industri të ndryshme reklamash dhe suvenirësh. Një tjetër lloj aplikimi interesant, duke filluar nga shekulli i 20-të, kanë qenë artet e bukura (të cilat, meqë ra fjala, me njëfarë cinizmi mund të konsiderohen edhe si një lloj "suveniri"). Shtypja me ekran mëndafshi u fut në art nga përfaqësues të artit pop, dashamirës të famshëm të teknologjive industriale - Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns. Printimi i ekranit të mëndafshtë është në thelb një demokratizim i procesit të artit, një mënyrë për të marrë veprën e artistit tuaj të preferuar pa shpenzuar shumë para për të. Pakkush mund të përballojë blerjen e pikturave të tyre të preferuara. Një zgjidhje ideale për adhuruesit e këtij apo atij artisti mund të jetë një printim që kushton shumë më pak.

Boris Velsky, kreu i organizatës jofitimprurëse Moscow Studio, thotë: "Kohët e fundit, ne patëm një urdhër të pazakontë. Në dhomën e ndenjes, një nga muret ishte bërë nga pllaka të mëdha metalike. Dhe ata kanë një peshk të madh të shtypur, një troftë. Gjatësia e saj është trembëdhjetë, dhe lartësia e saj është tre metra e gjysmë. Doli një spektakël jashtëzakonisht spektakolar!

Shtypja me ekran mëndafshi duket shumë e mirë në metalin e vjetër, por jeta e një objekti të tillë, për fat të keq, është e shkurtër - materiali ndryshket shpejt dhe imazhi humbet. Zgjidhja e problemit mund të jetë përdorimi i metalit të vjetëruar artificialisht të fiksuar në këtë gjendje. Printimi me ekran mëndafshi duket veçanërisht mbresëlënës në pëlhurë. Me ndihmën e tij, ju mund të merrni perde me printime të pikturës suaj të preferuar, mbulesa krevati dhe perde projektuesi. Boris Velsky: "Një nga porositë më të paharrueshme të kohëve të fundit është një bibliotekë në një shtëpi fshati. Dhoma ishte e mbështjellë me pëlhurë të shtypur dhe doli të ishte një lloj tende e një koloneli të ushtrisë koloniale ... Ne gjithashtu kohët e fundit bëri një apartament-jaht.Perde dhe perde në tavan ishin bërë në formën e velave, dhe mbi to - vizatimet e anijeve. Tendenca aktuale është letër-muri, letër ose mëndafsh i printuar me ekran mëndafshi.

Përparësitë e ekspertëve të printimit në ekran zakonisht përfshijnë karakteristikat e mëposhtme:

1. thjeshtësia e procesit;

2. pajisje të disponueshme me një çmim relativisht të ulët;

3. aftësia për të printuar në materiale të llojeve të ndryshme, pothuajse në çdo sipërfaqe, madje edhe të stampuara;

4. trashësia e konsiderueshme e bojës së aplikuar dhe shkëlqimi specifik i bojrave të ekranit mëndafshi;

5. qëndrueshmëria e materialeve të printuara për shkak të shtresës së trashë të bojës;

6. kursime në shtypje relativisht të vogla dhe të mesme;

7. zgjidhje speciale që nuk janë të mundshme ose më pak efektive kur punoni me metoda të tjera printimi, për shembull, bojëra fosforeshente, argjendi, të tejdukshme, shkëlqime, imazhe aromatike (!) dhe, me kosto të barabartë, mbulim më të mirë.

Për ta përmbledhur, avantazhi kryesor i printimit në ekran mund të quhet shkathtësi.

Problemi kryesor i printimit të ekranit është paqëndrueshmëria e tonit gjatë printimit (klishe konsumohet, shabllonet ndërrohen çdo 2 orë). Përveç kësaj, printimi i ekranit po përhapet në mënyrë krejtësisht të çrregullt në industritë më të ndryshme, si rezultat i së cilës nuk mund të industrializohej shumë. Prandaj - dhe mungesa e metodave të detyrueshme dhe "kanoneve" të shtypjes së mëndafshit, dhe mungesa e prodhuesve të mëdhenj, si në ofset, të pajisjeve. Edhe pse kjo e fundit nuk është gjithmonë një disavantazh.

Një tjetër negativ i printimit me ekran mëndafshi është problemet me printimet e mëdha. Është fizikisht e pamundur të bësh shpejt një porosi të madhe, sepse boja e përdorur në printimin e ekranit është shumë e trashë dhe viskoze. Dhe madje edhe prodhimi modern dhe plotësisht i automatizuar nuk mund të rrisë ndjeshëm shpejtësinë e krueses, tharjen e bojës (procesi i fundit, nga rruga, kërkon hapësirë ​​të konsiderueshme prodhimi). Me printimin në ekran, shpejtësia e printimit është disa herë më e ulët se, për shembull, me printimin offset. Rrjedhat shumë të mëdha mund të prodhohen në mënyrë të papranueshme gjatë, dhe shumë të vogla mund të jenë joprofitabile. Ekspertët rekomandojnë përdorimin e metodës së printimit në ekran në prodhimin e produkteve me një tirazh prej disa qindra deri në pesë mijë kopje.

Procesi teknik dhe disa veti themelore të printimit në ekran

Shkurtimisht, procesi i printimit të ekranit të mëndafshtë është si më poshtë: dhe një kornizë druri me "mëndafsh" të shtrirë (tani përdorin pëlhurë poliestër) aplikohet me një emulsion të veçantë dhe thahet. Më pas në kornizë vendoset një fotoformë (film me printim katër ngjyra (CMYK - blu, e kuqe, e verdhë dhe e zezë; nëse nevojiten ngjyra shtesë, atëherë nevojiten edhe filma për to). Pas ndarjes së ngjyrave, përgatiten klishe. Fotoformë ndriçuar nën një llambë të veçantë.Pas ndriçimit, korniza lahet me ujë, në thahen, si rezultat i së cilës a matricë e shtypur. Matricë rregulloj në një makinë me ekran mëndafshi, derdhet bojë. H dhe produktin e printuar. Bojëja kalon te materiali përmes një rrjete të imët dhe një thikë e veçantë (shtrues) duhet të kalojë nëpër çdo printim. Pas aplikimit të bojës në material, ajo duhet të thahet. Printimet me një model vendosen në rafte speciale ose varen në varëse rrobash speciale.

Shpesh me ekran mëndafshi perceptojnë si një proces i thjeshtë, në të cilin mjafton të përdorni një copë sitë dhe të kaloni bojë përmes saj.

Në fakt, ka një specifikë në procesin e printimit me ekran mëndafshi që e bën atë unik. krahasuar, për shembull, me përgatitjen e çajit përmes një sitë ose filtruese të rërës . Parimi me anë të të cilit kruatësi e nxjerr bojën përmes pëlhurës së sitës, duke arritur një kalim uniform dhe të kontrolluar, numëron Ligji themelor i printimit me ekran mëndafshi është: "Kalimi i bojës përmes hapjes së qelizës së sitës ndodh në mënyrë të kontrolluar vetëm kur është e mundur të arrihet një efekt tiksotropik me një kruajtëse të përshtatshme nën presionin e duhur".Kjo do të thotë se vetëm në prani të faktorit të ndryshueshmërisë së viskozitetit mund të kryhet procesi i printimit në ekran. Mjafton vetëm të kontrolloni kalimin përmes formës së shabllonit të tjetrit materiale pa ekran printim. Menjëherë do të bëhet e qartë se procesi nuk ndodh në mënyrën e duhur qelizat bllokohen dhe materiali nuk lyhet pas kalimit.

Pra, çfarë është tiksotropia? "Tixotropia është aftësia e një lëngu për të ndryshuar viskozitetin e tij kur trazohet ose nxehet dhe të kthehet në viskozitetin e tij origjinal në pushim, kur trazimi përfundon dhe në temperaturën para trazimit." Tixotropia është ai proces i ndryshimit të detyruar të bojës së ekranit të mëndafshit, i cili e lejon atë të kalojë saktë nga njëra anë e pëlhurës së sitës në tjetrën në pllakën e printimit dhe të riprodhojë me saktësi imazhin e printuar.

Viskoziteti është sasia e fërkimit të brendshëm ose rezistencës që hasin shtresat e lëngjeve ngjitur kur rrëshqasin kundër njëra-tjetrës. Viskoziteti gjithashtu quhet gabimisht si« dendësia e lëngshme"ose" e kundërta e rrjedhshmërisë» . Viskoziteti ndikohet drejtpërdrejt nga temperatura, e cila ka një rëndësi të madhe në procesin e printimit në ekran. Viskoziteti matet duke përdorur viskometra, ndër të cilët përmendim viskometrin Engler, i quajtur nga disa "xhami Ford", dhe viskozometrin Brookfield, më i përdorur në fushën e bojrave.

Ndryshimi i kontrolluar në viskozitet, të cilin do ta përkufizojmë si tiksotropi, lejon që boja të kalojë më lehtë nëpër rrjetat e pëlhurës së sitës së shabllonit, ose klishe, dhe gjithashtu vepron në atë mënyrë që boja të mos ngjitet së bashku substratin dhe shabllonin. formohen dhe ndahen në mënyrë të përkryer nga njëra-tjetra me një shpejtësi të konsiderueshme. Nëse diçka shkon keq gjatë procesit të printimit, nënshtresa nuk ndahet nga forma e shabllonit dhe mbetet e ngjitur në të me bojë.

Dukuria për shkak të së cilës boja, kur kalon nëpër qelizat e pëlhurës së sitës, nuk mund të ndahet plotësisht nga forma e shabllonit dhe vepron si ngjitës midis formës së shabllonit dhe nënshtresës, duke i ngjitur ato së bashku quhet« efekt ngjitës».

« efekt ngjitës» gjendet mjaft shpesh dhe varet nga shumë faktorë. Mund të shfaqet nëse:

-bojë është shumë viskoze ose e holluar gabimisht;

-imazhi është i paqartë dhe boja shkon përtej skajeve të xhelatinës, prandaj, duke mbetur mbi të, ajo nuk hiqet plotësisht dhe ngjit formën e shabllonit dhe nënshtresën;

-boja është shumë e ftohtë dhe efekti tiksotropik nuk ndodh;

-shpejtësia e printimit është e pasaktë, ndoshta shumë e shpejtë;

-holluesi i bojës nuk është i përshtatshëm dhe e bën atë shumë ngjitës;

-nënshtresa është ngjitur dobët në rrafshin e printimit ose sistemi i shkarkimit të fletëve ka një presion të dobët;

-pëlhura e sitës është e shtrirë dobët, shumë pak "njuton" dhe shumë pak forcë kthyese;

-kruateri është shumë i rrumbullakosur, kjo është arsyeja pse vija teorike e mbylljes është shumë e gjerë;

-faktorët mjedisorë si elektriciteti statik e përkeqësojnë defektin.

Një tjetër gjë - shtypje tekstili. Këtu ndryshueshmëria e tiksotropisë nuk arrihet gjithmonë, por vetëm në rastet individuale sepse nuk keni nevojë të printoni me definicion të lartë. Pëlhura sillet si letër fshirëse, kështu që procesi i printimit në ekran është i pjesshëm, pa viskozitet të ndryshëm.

Një tjetër koncept i rëndësishëm i profesionistit zhargoni i ekranit mëndafshi-« mbulim me bojë": është ajo" aftësia për të parandaluar dukshmërinë në dritën e tonit të ngjyrës që printohet me këtë bojë". Kjo është, nëse printuar në të bardhë në të zezë mirë mbulimi, vetëm e bardha do të jetë e dukshme. Nëse ngjyra e zezë mbetet pjesërisht e dukshme, atëherë bojë nuk do të mbulohet fort. Koncepti i mbulimit i lidhur me bojërat e ekranit të mëndafshit është në fakt i lidhur drejtpërdrejt me konceptin e mjegullës:"m Opaciteti i bojës është veti e saj që të mos lejojë që rrezet e dritës të kalojnë në vetvete, është e kundërta e transparencës.».

Llojet e veshjeve të aplikuara me printim mëndafshi.

bojëra me ngjyra. Printimi me ekran mëndafshi ju lejon të aplikoni shtresa shumëngjyrëshe me trashësi të ndryshme në materialin e printuar, gjë që varet nga struktura e rrjetës. Në kompensim, trashësia e shtresës së bojës gjithashtu mund të rregullohet, por brenda kufijve të vegjël. Meqenëse trashësia e shtresës në ekranin e mëndafshit është shumë herë më e madhe se në kompensim, intensiteti i bojës në printim do të jetë dukshëm më i lartë. Për më tepër, si rregull, bojërat opake përdoren në shtypjen e ekranit, që do të thotë se është e lehtë të printohet, për shembull, bojë e verdhë në letër blu. Për më tepër, e verdha do të mbetet e verdhë dhe nuk do të kthehet në një jeshile mezi të dukshme, siç do të ishte në printimin offset.

Mbulimi i të bardhëve. Efekte grafike shumë interesante merren kur përdorni bojë të bardhë të errët. Për shembull, mund ta vendosni në një bazë të errët (letër të lyer, karton gri, etj.) dhe të printoni imazhin sipër tij në një makinë printimi tradicional offset - natyrisht, pasi boja e ekranit të mëndafshit të thahet. Mbulesa e bardhë është gjithashtu e disponueshme për printim offset, por ende nuk është e mundur të merret një shtresë kaq cilësore, për faktin se shtresa e bojës në offset është 5-7 herë më e hollë. Jo më pak interesant është rezultati i printimit me të bardhë opake në plastikë transparente. Për shembull, nëse një imazh gjysmëton është shtypur në plastikë me një zhvendosje, dhe një bojë e bardhë e errët aplikohet në krye me një klishe, do të merrni një imazh të ndritshëm dhe të ngopur që duket përmes një shtrese plastike. Në këtë mënyrë është e mundur të prodhohen, për shembull, etiketa transparente ose materiale promocionale për projektimin e pikave të shitjes (materiale POS).

Bojra ari, argjendi, metalike. Në parim, ari dhe argjendi mund të aplikohen në mënyrën e zakonshme të kompensimit. Megjithatë, siç është përmendur tashmë, për shkak të trashësisë më të madhe të shtresës së bojës në printimin e ekranit, efekti metalik është shumë më i lartë. Për më tepër, është vërejtur se bojërat metalike të aplikuara me kompensim kërkojnë më shumë kohë për t'u tharë. Prandaj, nëse efikasiteti është i rëndësishëm, atëherë vendosja e shablloneve mund të jetë një zgjidhje e mirë.

Bojëra fluoreshente. Ekzistojnë mjaft lloje të bojrave të tilla, por vetëm me përdorimin e printimit të ekranit mund të merrni një imazh vërtet të ndritshëm, të ngopur, fluoreshente - përsëri, për shkak të trashësisë më të madhe të shtresës së bojës. Bojëra të tilla përdoren për një sërë materialesh të printuara, duke përfshirë ato mjaft të zakonshme dhe mjaft ekzotike: qelqi, metali, lëkura, druri, plastika e ndryshme etj., secila prej të cilave ka formulimet e veta të veçanta të bojës. Pra, numri i opsioneve për të njëjtat lloje të bojrave është i madh.

Mund të keni përshtypjen se për shkak të intensitetit të lartë të bojërave të ekranit dhe trashësisë së madhe të shtresës së bojës, mund të merrni një imazh shumë të pasur dhe të ndritshëm, afër fotografisë ose gjysmëton. Kjo nuk është absolutisht e vërtetë. Si rregull, printimi me ekran mëndafshi nuk përdoret për printimin e imazheve gjysmëtonike, këtu humbet të kompensohet në të gjitha aspektet. Përjashtim janë rastet kur është thjesht teknologjikisht e pamundur të përdoret kompensimi, për shembull, kur shtypni në pëlhura, vinyl. Prandaj, është më e saktë të përdoret printimi me ekran të mëndafshtë për printim edhe të lëndëve të ngurta, mbyllje të vazhdueshme, printim linjash pa shtrirje të saktë, etj. Por është më i përshtatshmi për përfundimin.

Ndër efektet speciale të arritura me printimin e mëndafshit, një nga më interesantët është ngritja termike. Përdoret për t'i dhënë volum teksteve ose logove. Teksti ose elementë të tjerë të dizajnit shtypen në një ngjyrë. Ngritja termike në printimin me ngjyra të plota bëhet në atë mënyrë që boja që përpunohet duhet të jetë boja e fundit në procesin e aplikimit në letër. Për shembull, nëse doni t'i jepni një lehtësim të lehtë valëve kur printoni një pamje detare, bojës blu i shtohet pluhur termik. Pluhuri i përdorur në printimin me ngjyra të plota duhet të jetë pa ngjyrë, përndryshe riprodhimi i ngjyrave mund të dëmtohet. Efekte interesante mund të arrihen duke përzier lloje të ndryshme pluhuri termik. Për shembull, përzierja e bojës blu të procesit dhe pluhurave të qarta dhe argjendi i jep printimit një efekt metalik. Është e mundur të përdoret mbyllja e llakut e ndjekur nga ngritja termike me pluhura me ngjyra. Kjo teknikë është e padëshirueshme për tekstet e shtypura në madhësi të vogël ose font me goditje të hollë. Teknikat e ngritjes termike janë të zbatueshme si për sipërfaqet me shkëlqim ashtu edhe për ato mat. Ngritja termike në filma ose PVC që janë të ndjeshme ndaj efekteve të temperaturës duhet të kryhet me përzgjedhje të kujdesshme të regjimit termik të ekspozimit.

Organizimi i prodhimit të ekraneve mëndafshi dhe pajisjeve bazë

Për organizimin e prodhimit do të kërkohet mjaft kushtet elementare:

Ambient 20-30 metra katrorë (ka nevojë për energji elektrike 220 V dhe ujë);

Kompjuter (mund të blihet të lira dhe instaloni programin Corel Draw);

Printer bardh e zi lazer;

Makina e printimit të ekranit ( mund të bëhet për të kursyer para vetë);

kamera ekspozimi;

Prerës i dëshirueshëm (më mirë për të blerë);

Aksesorë (shqiptar, kuvetë, rrjetë, korniza, tharëse, bojëra dhe kimikate të tjera).

Gjithsej, sipas ekspertëve, kostot fillestare duhet të jenë rreth 15 mijë hryvnia plus kapital qarkullues.Personeli i ndërmarrjes që punon me stampim mëndafshi duhet n përfshin dy pozicione të detyrueshme: dizajner (mund të merret me kohë të pjesshme) dhe printer (mundësisht dy).

Sipas studiuesve rusë të shtypit (për fat të keq, llogaritjet e tilla ose nuk u kryen në Ukrainë ose thjesht të panjohura), ri organizatë kompetente e shitjes kompania shlyerje në 1 muaj.

të shtypura pajisje mund të ndahet në katër lloje, që ndryshojnë në varësi të materialit mbi të cilin është aplikuar imazhi: makina për printim në materiale të sheshta dhe në formë rrotullimi, sipërfaqe cilindrike dhe tekstile. Makineritë për printim në materiale rrotull dhe sipërfaqe cilindrike mund të automatizohen vetëm. Makineritë e mbetura (për tekstile dhe materiale të sheshta) janë manuale dhe të automatizuara.

Makineritë manuale për materiale të sheshta dhe tekstile janë të formatit të vogël, të madh dhe karusel. Makinat manuale të formatit të vogël printojnë në materiale të sheshta, formati i të cilave nuk i kalon 40x60 centimetra, trashësi deri në 30 milimetra. Prandaj, makinat manuale me format të madh janë në gjendje të aplikojnë një imazh në material, deri në formatin 100x140 me të njëjtën trashësi. Makinat e shtypjes së tipit karusel janë të dizajnuara për printim në tekstile.

Shumë prodhues janë duke u futur në printimin në ekran për shkak të kostos së ulët të pajisjeve, pasi ky është praktikisht i vetmi lloj printimi në të cilin është e mundur të përdoren pajisje manuale. Kushton shumë më pak se automatiku dhe ju lejon të printoni versione të vogla dhe të mesme, të cilat porositen më shpesh. Për të marrë një fotografi të bërë me printim mëndafshi, është e nevojshme të keni pajisje printimi, laboratorike dhe ndihmëse. Dhe disa dhoma private.

Makina më e thjeshtë duket mjaft e dobët, por edhe mund të punohet. Ndër të metat e tij janë mungesa e ndonjë rregullimi, thithja me vakum, vështirësia në përputhjen e ngjyrave, prania e reagimit (korniza e printuar lëkundet, kështu që nuk është e lehtë të printosh në disa ngjyra). Plus kryesor është çmimi i papërfillshëm i një makine të tillë dhe thjeshtësia e dizajnit.

Një nivel tjetër i makinerive është më i përshtatshëm, megjithëse cilësimi është manual (kombinime). Kundërpeshat sigurojnë ngritjen automatike të kornizës, e cila lehtëson procesin e printimit. Kushinetat sigurojnë funksionim të qetë të kornizës së printuar. Nuk ka asnjë reagim. Një shtypje pune, që përdoret zakonisht për printimin e gërmave të mëdha në një numër të vogël ngjyrash. Niveli më i lartë - makina manuale me regjistra mikrometrikë. Mund të ketë si njësi të thjeshta të printuara ashtu edhe makina të gatshme me një tabelë vakum. Regjistrat mikrometrikë lejojnë rregullimin e saktë për printimin e ardhshëm me ngjyra. Mund të printoni një imazh me ngjyrë të plotë (si një foto me ngjyra). Në makina të tilla, printohen produkte printimi me shumë ngjyra me cilësi të lartë.

Një parametër i rëndësishëm është madhësia e sipërfaqes së printuar të tabelës. Për lloje të ndryshme produktesh, është më i përshtatshëm të përdorni një makinë të formatit të duhur, kjo ju lejon të kurseni në materialet harxhuese.

Shembuj dhe një përshkrim i shkurtër i disa makinave shtypëse në sipërfaqe të sheshta.

Makina manuale më e thjeshtë e desktopit - MT-45A (Ming Tai). Makina mund të përdoret për punë mjaft të vrazhda, të tilla si etiketa me një ose dy ngjyra për shënimin e objekteve të sheshta, fletëpalosje me një ngjyrë, etj. Rregullimet në plan ndodhen në pllakën e printuar.

Nyje dore për printim në ekran - MT-50A (Ming Tai) mund të ngjitet në çdo tryezë. Është një pllakë në të cilën janë ngjitur dy trekëmbëshe mbajtëse, duke mundësuar që rrëshqitësit e pajisjes së fiksimit të kornizës të lëvizin lart e poshtë deri në 10 cm. Ka regjistra mikrometrik në njësinë e fiksimit TPF. Makina ju lejon të printoni pjesë të vogla të boshllëqeve të kutive, kartolinave, paneleve, kopertinave të librave, si dhe postera, postera.

Makinë manuale për printim ekrani në këmbë me tavolinë vakum MT-50V (Ming Tai) përdoret për printime të njëpasnjëshme të ekranit me shumë ngjyra dhe me ngjyra të plota në materiale fletësh deri në 50 mm të trasha (letër, karton, plastikë, materiale vetëngjitëse, kallaj, qelq dhe çdo produkt të përfunduar të sheshtë deri në 50 mm të lartë). Strukturisht, të gjitha njësitë e printimit të kësaj makine janë prej metali, ato përbëhen nga një mekanizëm printimi me një kundërpeshë të rregullueshme dhe një tavolinë vakum me një shtresë plastike të veçantë që është e pandjeshme ndaj lagështirës dhe e lëmuar me saktësi të lartë për të mbuluar në mënyrë të barabartë fletën e printuar me bojë. Mikroregjistrat e motorit të printimit janë të hollë dhe të filetuar imët dhe aktivizohen me një lëvizje të lehtë për të printuar regjistrime shumë të sakta të mjaftueshme për imazhe me ngjyra të plota dhe fotografike. Pas printimit të të gjitha përshtypjeve në një ngjyrë (para se të aplikoni ngjyrën tjetër) ose të përfundoni printimin me shumë ngjyra, nuk mund të bëni pa një raft për tharjen e përshtypjeve. Të projektuara për përdorim profesional, këto rafte janë të pajisura me rafte të bërë nga një aliazh metalik i posaçëm rezistent ndaj lagështirës, ​​dhe dizajni përputhet në mënyrë optimale dhe kombinon mundësinë e qarkullimit intensiv të ajrit dhe kursimit të hapësirës.

Makinë gjysmë automatike për printim në sipërfaqe të sheshta dhe cilindrike - model SCF-550(Teknik Ind. Co.). Produktiviteti i makinës deri në 800 cikle/orë. Kur ushqehet manualisht në makinë, mund të printoni deri në 1000-1200 printime me ngjyra të plota për ndërrim. SCF-550 është i pajisur me një tavolinë printimi me lartësi fikse. Gjatë ciklit të punës, kontakti i kornizës me produktin ndodh për shkak të uljes së montimit të printuar në tryezën e vakumit gjatë printimit të sheshtë ose në pajisjen për sinkronizimin e rrotullimit të objektit të printuar me lëvizjen horizontale të shabllonit gjatë printimit. në një cilindër.

Makina e printimit është e pajisur me një makinë pneumatike të kontrolluar nga mikroprocesori. Të gjitha nyjet janë montuar në një kornizë mbajtëse të ngurtë dhe rezistente ndaj dridhjeve.

Një shembull tjetër i një makine printimi me ekran rrotull-për-rrotull është Labelmen PWS-310. Makina Labelmen PWS-310 mund të jetë me një ngjyrë ose me dy ngjyra. Gjerësia e rrotullës së materialit të printuar është 310 mm, formati i printimit është deri në 300 x 300 mm.

Forma e printimit të printimit me ekran është neutrale ndaj përbërjes së bojrave dhe llaqeve. Nuk ndërvepron me ta, qoftë në nivel fizik apo kimik. Kjo bën të mundur punën me bojëra të tretshme në ujë, me ngjyra tretës me bazë alkooli dhe të avullueshme, me bojëra me bazë vaji dhe me bojëra speciale me aditivë të ndryshëm për efekte speciale (mbrojtëse, të ndjeshme ndaj nxehtësisë, fluoreshente, fosforeshente, reflektuese, metalike -përmban, aroma margaritar dhe bojërash), të cilat zakonisht janë agresive fizikisht ose kimikisht. E njëjta gjë mund të thuhet për përbërjen e llaqeve. Ushqyerja me rrotull bën të mundur punimin me materiale shumë të holla që kanë ngurtësi të ulët dhe nuk kalojnë në makinat me fletë, si dhe me materiale të trasha që mund të mbështillen në rrotull.

Pllaka e sheshtë e printimit, sipërfaqja e sheshtë mbështetëse dhe palëvizshmëria e plotë e materialit të printuar, pllaka e printimit dhe sipërfaqja mbështetëse gjatë tranzicionit të bojës sigurojnë cilësi të lartë printimi. Furnizimi i materialit të printuar është ciklik, me zbërthim paraprak. Gjatë tranzicionit të bojës, materiali i printuar, sipërfaqja mbështetëse dhe forma janë të palëvizshme. Kjo bën të mundur punën me materiale elastike shumë të holla, marrjen e regjistrimit të saktë të bojës në printim dhe prodhimin e produkteve me cilësi të lartë printimi. Makinat e printimit me ekran të rrotulluar në rrotullim Labelmen PWS-310 funksionojnë me shpejtësi deri në 60 printime/min. Sistemi kompjuterik për pozicionimin e materialit të printuar sipas shenjës së kontrollit dhe fiksimi me vakum sigurojnë shtrirje të saktë të bojërave në printim gjatë printimit të shumëfishtë nga rrotullimi në rrotull. Promovon dhe printon praktikisht pa mbeturina.

Për më tepër, tharëse tuneli UV ose IR, një rrotullues rrotullues për printim nga rrotullimi në rrotull, prerje, ngulitje, prerje në rrotull dhe prerje me rrotull në fletë të veçanta mund të instalohen në përputhje me makinën e rrotullës së ekranit. Kjo ju lejon të merrni produkte të gatshme të printuara me dy ngjyra në një cikël pune të makinës, gjë që e bën fitimprurëse prodhimin e produkteve të printuara me dy ngjyra (me shumë ngjyra, në disa kalime). Makineritë Labelmen PWS-310 mund të përdoren gjithashtu për printimin në ekran me një ose dy imazhe me ngjyra në printime të printuara me metoda të tjera printimi, kur punoni nga rrotullimi në rrotull.

Ka edhe makineri më profesionale gjysmë automatike për printim në fletë materiale. Ato janë të pajisura me një sistem mikro-drive, një tavolinë vakum, një pajisje automatike të lëvizjes së kruajtësve, me mundësinë e lidhjes së sistemit "Take off", domethënë heqjes automatike të fletës pas printimit për transport në pajisjen e tharjes.

Makina të tilla ju lejojnë të printoni kalendarët, broshurat, albumet e artit, posterat, prerjet e kutive, posterat, me printime me ngjyra të plota ose llak UV, me një shtresë bojë tredimensionale të aksesueshme vetëm për metodën e printimit në ekran, duke përfunduar me të ndryshme llojet e llaqeve dhe shkëlqimeve dekorative, si dhe aftësia për të printuar formate të mëdha me një kosto të përballueshme të pajisjeve.

Makina për printim në sipërfaqet cilindrike(shishe, gota, gota, aksesorë për pajisje industriale cilindrike, shishe, kavanoza për industrinë e parfumerisë dhe kozmetikës).

Për të aplikuar një imazh të qëndrueshëm me shumë ngjyra në një turi, shishe ose objekt tjetër të një forme të ngjashme, shpesh përdoren makinat gjysmë automatike të stencilave të përshkruara më sipër të serisë SCF. Për të printuar në sipërfaqe cilindrike dhe konike, në makinë është instaluar një mjet për printim në cilindra (pajisje fiksuese), rrotullimi i detyruar i të cilit (dhe, rrjedhimisht, i produktit) sinkronizohet me lëvizjen e pllakës shtypëse.

Printoni nga tekstile(Bluza, bluza, xhaketa, kapele bejsbolli, rroba pune, flamuj, flamuj, domethënë pothuajse mallrat "më suvenir").

Parimi i printimit me ekran në tekstile nuk është shumë i ndryshëm nga printimi në materiale të tjera. Por vetë printimi, si rregull, kryhet duke përdorur metodën "lagësht në lagësht", domethënë, ngjyra e dytë e bojës mbivendoset në të parën pothuajse menjëherë, pas një tharjeje të shkurtër të shtresës së sipërme të së parës. printim boje (fiksim). Si rezultat i kësaj, dhe gjithashtu për shkak të faktit se bojërat për printim në tekstile ndryshojnë në përbërjen dhe vetitë e tyre nga bojërat për printim grafik, metoda e tharjes së printimeve të përfunduara gjithashtu do të jetë e ndryshme.

Makina manuale më e thjeshtë për printim në bluza, bluza, rroba pune është një analog i makinës MT-45A, me një njësi printimi, që ndryshon vetëm në llojin e tavolinës së printimit - është projektuar në mënyrë që rrobat të mund të "vishen" në një tavolinë të sheshtë drejtkëndore. Fatkeqësisht, mundësitë e një makine të tillë janë shumë të kufizuara. Për të marrë një makinë për printim me një ose shumë ngjyra me mundësinë e marrjes së printimeve me cilësi të lartë, rritet numri i tabelave të printimit, si dhe numri i njësive të printimit në mënyrë që nivelet e sipërme dhe të poshtme të mund të rrotullohen në lidhje me njëri-tjetrin, që i ngjan një karuseli. Kështu që ju mund të aplikoni shtresën e dytë dhe të mëvonshme të bojës pa e hequr produktin nga tavolina.

Faktorë shumë të rëndësishëm për zgjedhjen e një makinerie janë prania e të njëjtëve mikroregjistra për çdo seksion të karuselit të printimit, si dhe prania e kurtheve me cilësi të lartë (pajisje për pozicionimin e montimit të printuar mbi tabelën e temës në momentin e printimit ). Një shembull i makinerive që plotësojnë këto kushte janë karuselet e serisë Praktikoni prodhimit Aeroterm. Në makina të tilla mund të printoni në rroba pune, çanta sportive, bluza, bluza. Avantazhi i padiskutueshëm i modeleve të tilla është një çmim i përballueshëm me cilësi të mirë dhe besueshmëri të këtyre makinave. Konsumatorët kryesorë të karuselit të tillë janë kompanitë fillestare të reklamimit dhe prodhimit dhe ndërmarrjet e vogla prodhuese.

Niveli tjetër i profesionalizmit janë torno vertikale manuale të serisë Printex (Aeroterm). Ndërtimi i ngurtë i besueshëm, saktësia e lartë e regjistrimit dhe dizajni ergonomik i kanë bërë këto makina liderë në klasën e tyre. Ato janë të dizajnuara për printime me shumë ngjyra dhe me ngjyra të plota në bluza, rroba pune, shalle, prerje të tekstileve të ndryshme etj.

Për firmat e specializuara në prodhimin e tekstileve ose prodhimin e vëllimeve të mëdha të tekstileve të printuara, karuselet e llojit të serisë janë më të rëndësishme. Kameleoni prodhimit ZOTI. Së pari, këto makina kanë një dizajn piramidale me tre nivele, i cili lejon, nëse është e nevojshme, zgjerimin e modeleve me katër dhe gjashtë ngjyra deri në 10 ngjyra. Së dyti, dizajni i profilit të kornizës mbështetëse siguron ngurtësinë dhe lehtësinë maksimale të karuselit gjatë funksionimit. Së treti, të gjitha pjesët që perceptojnë ngarkesa të konsiderueshme dinamike janë bërë nga materiale të ngurtësuara me rezistencë të shtuar ndaj konsumit, dhe tavolinat e punës janë prej aliazh alumini mbuluar me një shtresë gome speciale rezistente ndaj bojrave, tretësve dhe nxehtësisë. E gjithë kjo, si dhe saktësia e rritur e të gjithë mekanizmave të rregullueshëm, do t'ju lejojë të printoni shumë, me cilësi të lartë, pa ndërprerë prodhimin për rregullime shtesë, rregullime dhe riparime të pajisjeve, dhe, për rrjedhojë, të rrisni jetën e makinës dhe të merrni fitimin e pritur.

Pajisjet laboratorike të printimit të ekranit janë të dizajnuara për përgatitjen e formularëve të printimit të ekranit. Është një kornizë kopjimi pneumatike, një pajisje ekspozimi dhe një njësi ekspozimi. Pajisjet laboratorike janë krijuar për prodhimin dhe restaurimin e gjësë kryesore: një formular printimi në ekran. Pajisjet ndihmëse përfshijnë karrocë tharëse, tharëse infra të kuqe të ndërmjetme, makinë bluarëse me teh doktor. Printimet e përfunduara vendosen në karrocën e tharësit, një tharëse e ndërmjetme infra të kuqe përdoret për të polimerizuar bojërat kur printoni në makinat karusele.

Pajisjet e printimit, manuale dhe ndihmëse janë pajisja kryesore për printimin me ekran mëndafshi. Por mos harroni për ngrohësit e ventilatorit dhe hidrogunët, prerëset, laminatorët, presat e nxehtësisë, makinat me fletë metalike, prodhuesit e broshurave, staplerët, materialet harxhuese dhe inventarin, si dhe një kompjuter të pajisur plotësisht. Megjithatë, duke zotëruar pajisje të dorës për printim në ekran, si dhe nga profesionistë të cilët, nga ana tjetër, janë të aftë në teknologjinë e printimit në ekran, mund të merrni produkte cilësore.

Teknologjia në detaje

Ne sjellim në vëmendjen tuaj një përshkrim të hollësishëm të procesit teknologjik të shtypjes së ekranit të mëndafshit dhe pajisjeve dhe materialeve kryesore, duke marrë parasysh rekomandimet e specialistit rus Andrey Barkov.

Pas përgatitjes së fotoformës në një kompjuter në redaktuesin grafik Corel Draw, ajo duhet të printohet në një film të veçantë për printerët lazer (ai vjen në dy lloje: mat dhe me shkëlqim). Ju duhet të printoni në një printer lazer me një rezolucion prej 600 dpi (ose 1200 dpi). Një mënyrë tjetër është prodhimi i fotografive, disa shtypshkronja ofrojnë një shërbim të tillë.

Faza tjetër e procesit është fabrikimi i matricës. Forma e shtypjes së ekranit (klishe, matricë, shabllon) është një kornizë me një pëlhurë rrjetë të shtrirë mbi të. Pëlhura më pas mbulohet me një substancë fotosensitive dhe ekspozohet së bashku me një film-diapozitiv. Vendet e formës së printuar, të cilat nuk janë mbuluar me transparencë, nuk treten në ujë, ngurtësohen. Dhe vendet e mbyllura lahen me ujë. Një klishe e tillë mund të përdoret disa herë, gjë që është shumë e përshtatshme.

Karakteristikat e rëndësishme të shabllonit të printimit të ekranit janë numri i qelizave dhe diametri i fillit. Për shembull, 120 fije për centimetër, diametri i secilës fije është 34 mikron. Është më mirë kur numri i fijeve për centimetër është më i madh, dhe diametri i fillit është më i vogël. Sot, pëlhurat bëhen me deri në 200 fije për centimetër. Këto vlera ndikojnë në tregues të tillë të rëndësishëm si qartësia e imazhit, shpejtësia e printimit, tharja e bojës.

Rrjetat e bëra prej pëlhure najloni (poliamide) janë përdorur për një kohë të gjatë, sepse ato kanë disa cilësi tërheqëse: forcë, rezistencë të mirë ndaj gërryerjes, elasticitet. Këto cilësi bëjnë të mundur printimin me rrjeta pëlhure najloni në objekte konveks dhe përdorimin e një sërë materialesh. Ekziston një pëlhurë najloni e modifikuar që ka një zgjatje më të ulët se ajo e zakonshme.

Rrjetat monofilament mund të bëhen nga pëlhura poliestër, një material klasik i ekranit të mëndafshit. Rrjetat e tilla janë rezistente ndaj konsumit dhe kimikateve, dhe përveç kësaj, ato kanë një sërë cilësish që janë të jashtëzakonshme për printimin në ekran: sipërfaqe e lëmuar, zgjatim i ulët, rezistencë ndaj ndryshimeve klimatike. Rrjetat monofilament sigurojnë depërtim të mirë të bojës, riprodhimin e detajeve më të imta dhe thahen shpejt. Ekziston edhe një pëlhurë poliesteri e modifikuar që përdoret për shabllon - është më e qëndrueshme dhe nuk shtrihet. Tregu i pëlhurave të shablloneve sot po zhvillohet çdo ditë.

Një emulsion i veçantë aplikohet në kornizë me një rrjetë ("mëndafshi"). Për këto qëllime, përdoret një këllëf-kuvetë. Emulsioni thahet me tharëse flokësh.

Ndriçimi kryhet si më poshtë: xhami vendoset në stendë, dhe korniza vendoset sipër me rrjetën lart, më pas fotoforma aplikohet me toner në emulsion (tani do të bëhet një imazh pasqyre), xhami është përsëri i ndezur krye. Ky kombinim vendoset nën një llambë, zakonisht një llambë ultravjollcë ose halogjene, për disa minuta. Më pas, me ndihmën e ujit të ftohtë, matrica lahet dhe thahet përsëri me tharëse flokësh. Të metat e vogla korrigjohen me retushim të veçantë. Matrica fiksohet në makinë, boja derdhet dhe futet me forcë përmes matricës në letër duke përdorur një kruajtëse.

Pasi të keni shtypur sasinë e kërkuar të produkteve, është e nevojshme të lani kornizën me tretës, të lani kruajtësin. Matrica, nëse porosia është përfunduar në tërësi, duhet të lahet, dhe nëse në të ardhmen do të duhet të kthehet, atëherë ruhet.

Cilësia e produktit që rezulton varet kryesisht nga kruajtëse, figura tregon strukturën e këtij mjeti. Goma është e fiksuar me bulona. Goma duhet të jetë kruajtëse, vjen me ngjyra dhe fortësi të ndryshme. Zakonisht tre lloje - të buta, të mesme dhe të forta. Soft përdoret kryesisht për printim në pëlhura. I ngurtë për printimin e produkteve të printuara me precizion të lartë dhe me cilësi të lartë. E mesme - për printime të përgjithshme, paketim, sipërfaqe të rrumbullakëta.

Mund të përpiqeni të zëvendësoni gomën e markës me gomë rezistente ndaj vajit dhe benzinës, por kursime të tilla vështirë se mund të quhen fitimprurëse. Një kruajtëse me përdorim të duhur do të zgjasë një kohë të gjatë, por cilësia vuan kur zëvendësohet.

Kornizë prej druri të fortë, alumini dhe çeliku, zakonisht në formën e një paralelogrami. Qëllimi i kornizës është të mbajë pëlhurën rrjetë dhe ta mbajë atë në mënyrë të barabartë. Kornizat prej druri janë përdorur më parë dhe përdoren tani. Kjo është e natyrshme, sepse kostoja, pesha dhe plasticiteti e bëjnë drurin një material të domosdoshëm. Përveç kësaj, ekziston një teknologji e veçantë për shtrirjen e rrjetës në kornizë, të cilën jo të gjithë printerët me ekran mëndafshi e zotërojnë.

Dhe pema lejon këdo që të rregullojë vetë rrjetën me stapler. Një punë e tillë "manuale" siguron tension jo shumë të saktë, megjithatë, përdoret shpesh në Ukrainë, veçanërisht për produktet me format të vogël.

Fatkeqësisht, druri nuk është një material mjaft i fortë - ai përkulet, përkulet dhe thith ujin - pronarët e dritareve prej druri ndoshta janë të vetëdijshëm për këtë. Sidoqoftë - dhe kjo dihet gjithashtu - nëse e mbuloni pemën me llak, atëherë ajo i reziston efekteve shkatërruese të ujit dhe tretësit për një kohë më të gjatë.

Avantazhi i aluminit për ndërtimin e kornizës është se është shumë i lehtë. Ky është një veçori e paçmuar, veçanërisht për kornizat me format të madh. Gjithashtu, korniza e aluminit mund të përballojë një forcë të madhe tensioni të rrjetës. Por alumini nuk është pa të meta: kostoja e lartë e saldimit, aftësia e lartë oksiduese, si dhe problemet me ngjitjen e rrjetës.

Kornizat e bëra prej çeliku janë shumë më të forta se të tjerët, janë të lira, të qëndrueshme. Por çeliku peshon shumë dhe është i prirur ndaj korrozionit. E meta e fundit e çelikut mund të trajtohet nëse përdorni "çelik inox" për të bërë kornizën. Sidoqoftë, një kornizë e tillë peshon edhe më shumë çeliku, por nuk i nënshtrohet korrozionit.

Pajisjet speciale për tensionimin e rrjetës së një lloji pneumatik, për shembull, seri Maks Njuton prodhimit ZOTI. Veprimi i tyre bazohet në punën e cilindrave pneumatikë me kapëse për ngjitjen e sitës. Njësia e kontrollit siguron kontrollin e tensionit në dy drejtime. Mbërthat janë bërë me një shtresë të veçantë që parandalon rrëshqitjen e pëlhurës gjatë funksionimit. Modeli i një pajisjeje të tillë zgjidhet në varësi të formatit maksimal TPF. Numri i njësive pneumatike të punës do të varet gjithashtu nga kjo.

Megjithatë, në praktikën e brendshme të shtypjes së ekranit, kornizat prej çeliku dhe çeliku inox përdoren rrallë. Ne besojmë se kjo lehtësohet nga fakti se është e pamundur të shtrihet me dorë rrjeta mbi kornizën e çelikut. Dhe duke qenë se praktika për të bërë gjithçka vetë përdoret mjaft shpesh në vendin tonë, ata preferojnë drurin për të bërë korniza.

Pra, për prodhimin e kornizave të formateve të vogla, është më mirë të përdorni çelik dhe dru. Në rastin e parë, sepse peshon më pak, në të dytin, sepse lakohet. Për një kornizë me format të madh, alumini është zgjidhja më e mirë.

Nëse ende praktikoni "punën manuale", është më mirë ta bëni kornizën në një gozhdë. Ndonjëherë qoshet e kornizës janë prerë. Korniza duhet të pastrohet me zmerile dhe të llakohet mirë me nitro-llak, vaj tharjeje disa herë, dhe më pas të thahet. Madhësia e kornizës duhet të jetë 4-6 cm më e madhe se formati i printuar në secilën anë. Një lopatë prej 4-5 cm bëhet nga lart dhe poshtë.

Karakteristika kryesore sita- numri i tij. Numri nënkupton numrin e fijeve për centimetër katror, ​​sa më shumë prej tyre, aq më e hollë është sita dhe detajet më të imta mund të printohen në një sitë të tillë.

Zakonisht, për printimin e produkteve të printuara me cilësi të lartë, përdoren numra sitë nga 120 në 160. Numrat më të përafërt përdoren për printimin në karton, paketim 70-100. Për printimin në pëlhura me bojëra speciale plastisol, janë të përshtatshëm 40-80 numra.

Sistemet e tensionit të sitës mekanike dhe pneumatike janë shumë më të përshtatshme se ato manuale. Kornizat vetëtensionuese janë gjithashtu të njohura. Cilësia e tensionit të sitës mbi to është shumë më e mirë se manuali. Por çmimi i sistemeve të tilla është mjaft i lartë.

Për të bërë gjithçka me dorë, duhet ta shtrini mirë sitën në kornizë; cilësia e printimit varet kryesisht nga tensioni i sitës. Mënyra më e lehtë për ta bërë këtë është me dorë, por shtrirja është e pabarabartë. Një mënyrë më e përshtatshme është përdorimi i darëve speciale.

Tërheqja e sitës me dorë bëhet më së miri me dy persona. Një copë sitë me një lopatë 4-5 cm duhet të laget mirë në ujë të ngrohtë. Shtrohet në majë të kornizës, shtrihet dhe fiksohet në njërën anë të sitës në kornizë me ndihmën e butonave, karafilave me një kapelë të gjerë ose, më mirë, kllapave nga një stapler ndërtimi. Buza e kundërt e sitës mbërthehet në mes në darë dhe, duke përdorur dorezat e darës si levë, sita tërhiqet. Pastaj fiksohet përsëri me butona ose një stapler. Duke tërhequr sitën me darë, rregulloni të gjithë anën. Mbetet për të përsëritur procedurën në dy anët e tjera.

Korniza është ri-llakuar me nitro-llak së bashku me një sitë përgjatë skajeve. Kur e bëni këtë, sigurohuni që llaku të mos futet në sipërfaqen e shtrirë të sitës. Pasi të thahet llaku, mund të llakoni përsëri, për besueshmëri.

Procesi i ndriçimit.

Më shpesh, ai përdor dy skema kryesore të ndriçimit: një llambë nga lart ose një llambë nga poshtë. Gjatë ndriçimit, ato zona të emulsionit që janë të ekspozuara ndaj dritës nxihen. Dhe ato që ishin nën toner (fotoformë - pozitive) nuk janë rrezitur. Pas ekspozimit, këto zona lahen lehtësisht me ujë. Dhe në matricën e emulsionit mbetet një kopjim-përmbysje (inversion) i fotoformës. Kur printoni nëpër vrimat e lara, boja shtypet. Për të marrë një matricë me cilësi të lartë, është e nevojshme të shtypni fotoformën sa më fort që të jetë e mundur në shtresën e emulsionit. Kjo bëhet ose me kapëse ose me ndihmën e një kapëse vakum, e cila kërkon një kompresor. Siç u përmend tashmë, xhami vendoset në stendë, më i vogël se korniza. Pastaj vjen korniza, nga ana e printuar lart. Tani fotoforma, vendoset në anën e printuar të kornizës me një shtresë emulsioni të aplikuar. Fotoforma vendoset me toner mbi emulsion (kur printohet, fotoforma del si fletë e rregullt, pa pasqyrim). Një imazh pasqyrë i fotoformës shfaqet në krye. Në krye të fotoformës - xhami më i vogël se korniza. Ju duhen 2 gota për secilën madhësi të matricës.

Xhami në skajet nuk duhet të jetë i mprehtë, i lëmuar. (për të mos dëmtuar sitën). Mbetet për t'i rregulluar të gjitha me kapëse në të gjitha qoshet ose qoshet diagonale të kornizës. Mbetet vetëm për të ndezur llambën.

Kur ndriçohet, distanca nga llamba në kornizë me fotoformën duhet të jetë 1.5 diagonale të fotoformës, këndi i incidencës së rrezeve në kornizë nuk duhet të kalojë 60 gradë. Koha e ndriçimit mund të përcaktohet manualisht me një kronometër, ose mund të përdorni një stafetë fotografish me një kohëmatës përmes të cilit lidhim llambën.

Për ekspozim, mund të përdorni edhe kamera ekspozimi, të cilat në dizajnin e tyre ngjajnë me kamerat e ekspozimit për ndriçimin e polimereve. Dhomat e tilla kanë një kapëse vakumi dhe gropa përgjatë perimetrit për vendndodhjen e kornizës së shabllonit me rrjetën. Në varësi të formatit të formularit, mund të zgjidhni kamerat e ekspozimit, për shembull, NuArc prodhimit M&R, Ming Tai.

Për të zgjedhur kohën e duhur të ekspozimit, merrni një fletë letre të zezë të trashë. Në fotoformë, disa imazhe identike shtypen njëra nën tjetrën, është e dëshirueshme që ato të përfshijnë edhe tekst të vogël. Fiksoni fotoformën në kornizë me shirit ngjitës transparent. Dhe me një stilolaps në fotoformën pranë çdo imazhi shkruani kohën: 2 minuta, 2.30; 3.00; 3.30; 4.00; 4.30; 5.00.

Korniza është instaluar nën llambë dhe e gjithë, përveç një pjese të fotoformës, është e mbuluar me një fletë letre. Ndezni llambën për 2 minuta, më pas rrëshqitni fletën e letrës dhe hapni pjesën tjetër. Dhe ai i ndriçuar gjithashtu duhet të mbulohet me diçka. Ndizni llambën për 2 minuta 30 sekonda. Pra, duke lëvizur këtë "dritare", të gjitha pjesët janë të theksuara. Për shembull, fotoformat ndriçohen nga një distancë prej 55 cm për 4 minuta, 25 sekonda me një fuqi llambë halogjene prej 1,5 kW. Përdoren emulsionet AZOCOL POLY PLUS S-RX. Pra, do të ketë një kohë të ndryshme për llambat dhe emulsionet e tjera. Koha e ekspozimit varet gjithashtu nga numri i sitës dhe numri i shtresave të emulsionit.

Për larje matrice ena (mund të jetë banjë) mbushet me ujë të ftohtë 10-20 cm Korniza me emulsionin e ndriçuar vendoset horizontalisht në ujë. Uji duhet të mbulojë plotësisht kornizën. Korniza shpëlahet, dhe pas një kohe zonat e paekspozuara të emulsionit lahen, klishe shfaqet gradualisht. Shkundni ujin nga matrica dhe më pas, duke e mbajtur kornizën horizontalisht, thajeni me tharëse flokësh. Nëse, pas një shpëlarjeje të gjatë, matrica ishte larë dobët (kjo do të thotë se matrica ishte e mbiekspozuar, do të jetë e nevojshme të zvogëlohet koha e ekspozimit), ne e drejtojmë një rrymë uji nën presion në zonat e palarë, tekstin, pa ndalur jet në një vend për të mos turbulluar shabllonin, dhe vetëm nga korniza e brendshme. Në këtë mënyrë, matrica e kryqëzuar mund të lahet.

Nëse, kur lani kornizën në një enë me ujë, matrica është larë plotësisht, ose detajet e vogla janë të paqarta, atëherë korniza është e nënekspozuar me emulsionin. Do të jetë e nevojshme të rritet koha e ekspozimit.

Një nga avantazhet e printimit në ekran është aftësia për të rigjenerimi i shablloneve, që do të thotë se ato mund të përdoren disa herë. Pasi një klishe nuk nevojitet më për një ekzekutim, ai mund të ruhet dhe të përdoret për një porosi tjetër. Ekziston një teknologji e rigjenerimit të shablloneve, e cila bazohet në heqjen e shtresës së emulsionit të kaluar prej saj. Duhet të theksohet këtu se rigjenerimi i suksesshëm i një pllake printimi të ekranit është i mundur vetëm nëse ekspozimi kryhet në përputhje me të gjitha rregullat. Përndryshe, mund të jetë e vështirë të hiqni shtresën e vjetër.

Procesi i rigjenerimit të shablloneve është i lidhur pazgjidhshmërisht me ndërveprimin me një shumëllojshmëri të gjerë kimikatesh. Prandaj, është e rëndësishme që një printer mëndafshi të përdorë syze, doreza dhe një respirator. Pra, për të rivendosur shabllonin, duhet: të pastroni rrjetën e bojës, të hiqni shtresën e vjetër të emulsionit dhe imazhet e hijes. Në të njëjtën kohë, duhet të mbahet mend se klishe nuk është e përjetshme: bojë pastrohet me ndihmën e tretësve, të cilët gradualisht gërryejnë rrjetën. Prandaj, shablloni "shteret" me kalimin e kohës dhe mund të përdoret një numër i kufizuar herë.

Çdo zonjë e di - të pastroni një njollë ose enët nga ushqimi, sa më lehtë të jetë, aq më shpejt bëhet. Është e njëjta gjë me bojën e ekranit mëndafshi. Pas përfundimit të printimit, boja duhet të lahet menjëherë nga klishe, ose kjo do të jetë pothuajse e pamundur të bëhet pasi të ketë kaluar ca kohë. Tretës të veçantë përdoren për të pastruar rrjetën nga boja. Shtresa e vjetër e emulsionit hiqet me ndihmën e preparateve speciale oksiduese që e zbusin atë. Këto mund të jenë pluhura, tableta ose solucione të gatshme. Pastaj ilaçi aplikohet në mënyrë të barabartë në klishe dhe pas një kohe lahet me një presion të fortë uji.

Para se të flasim për fshirjen e imazheve hije, le të përcaktojmë së pari se çfarë janë në të vërtetë imazhet hije. Boja e përdorur në printimin e ekranit përmban pigmente. Kur boja aplikohet në shabllon, këto pigmente depërtojnë në fijet e rrjetës së shtrirë mbi kornizë dhe i ngjyrosin ato. Pastaj rrjeti është me shumë ngjyra. Efekti që rezulton quhet "imazhe hije". Hiqni imazhet hije, përsëri, duke përdorur mjete speciale. Ky proces ndodh në sekuencën e mëposhtme: klishe laget me një pastrues aktivizues dhe mbi të aplikohet një pastë alkaline. Pas 10-30 minutash, klishe lahet me një rrjedhë të fortë uji.

Pika e rëndësishme - pajisje tavoline me vakum. Si sipërfaqe e printuar e tavolinës, përdoret më shpesh pleksiglas i trashë (pleksiglas), plastika ose inox. Një kërkesë e rëndësishme për sipërfaqen: ajo duhet të jetë e lëmuar dhe e sheshtë, pa gunga, ënjtje dhe çarje. Në të gjithë sipërfaqen e tavolinës hapen vrima të vogla prej 1,5-2 mm. Distanca midis tyre është 1.5-2 cm.

Në anën e pasme të tryezës, është fiksuar një copë litari gome, ose një izolim i dritares në formën e një zorrë. Një fletë pleksiglasi ose plastike me një vrimë thithëse është ngjitur në copë litari. Hendeku midis tavolinës dhe fletës plastike duhet të jetë nga 0,5 deri në 1,5 cm. Ajri pompohet nga boshllëku dhe ajri thithet përmes vrimave në tryezë. Kështu, çdo fletë letre ngjitet në tryezë dhe nuk lëviz. Kjo ju lejon të arrini regjistrim të saktë kur printoni në shumë ngjyra.

Ju mund të rrisni forcën e thithjes duke mbushur disa nga vrimat me fletë letre. Dhe, përkundrazi, nëse thithja është shumë e fortë, lirojeni duke hequr fletët nga vrimat. Për të krijuar një pajisje thithëse me vakum, firmat që shesin pajisje ofrojnë edhe kompresorë. Ju gjithashtu mund të përdorni një fshesë me korrent të zakonshëm ose një tifoz për këtë. Thithja me vakum përdoret për të punuar në makinat e shtypjes me shtrat të sheshtë, nuk nevojitet për printim në sipërfaqe cilindrike ose në pëlhura.

Pak për emulsione fotosensitive Ato mund të ndahen në katër grupe. Emulsionet e grupit të parë janë rezistente ndaj bojrave me bazë tretës, por kanë "frikë" nga uji. Emulsionet e grupit të dytë janë rezistente ndaj bojrave me bazë uji dhe plastisoleve. Emulsionet e grupit të tretë janë universale dhe me ndihmën e emulsioneve të grupit të katërt mund të merret një shtresë më e trashë bojë. Për të marrë një shabllon të mirë, ju nevojitet emulsioni fotografik për të mbuluar rrjetin në mënyrë të barabartë. Në anën e printuar të rrjetës vendosni 1-2 shtresa, në anën e krueses 1-4 shtresa emulsioni. Shablloni më pas thahet.

Edhe pse ka një numër të mjaftueshëm emulsionesh në treg, disa printera preferojnë të prodhojnë emulsione me dorë. Më shpesh, ata që kanë probleme me furnizimin ose me çmimin e emulsioneve të importuara.

Disavantazhi kryesor i një emulsioni të bërë në shtëpi është një jetëgjatësi e shkurtër. Pjesa tjetër e mangësive mund të shlyhet, pasi kostoja e një emulsioni të bërë në shtëpi është 50 herë më e ulët se një emulsioni i markës.

Për prodhimin e një emulsioni në kushte artizanale kërkohet: xhelatinë rreth 2 kub. shih dhe dikromat amonit (NH4) 2CR2O7, në njerëzit e thjeshtë "kromi". Xhelatina në kokrriza vendoset në një gotë qelqi dyqind gramë dhe gjysmë e mbushur me ujë të ftohtë. Në disa orë, xhelatina fryhet. Ndërkohë, "kromiku" tretet në një gotë me ujë (50 g) derisa të merret një tretësirë ​​e ngopur.

Hapi tjetër: duhet të shpërndani plotësisht xhelatinën në ujë. Për ta bërë këtë, derdhni ujë në tigan, vendosni një gotë xhelatinë në të dhe ngrohni, duke e trazuar, në mënyrë që xhelatina të shpërndahet.

Pirja që rezulton dhe "salca" e ndritshme portokalli duhet të përzihen plotësisht. Kjo duhet të bëhet në një dhomë të errët me një llambë të kuqe.

Emulsioni i përfunduar ruhet në errësirë ​​jo më shumë se një javë. Zbatohet në kornizë, si një emulsion konvencional, me një kuvetë kruajtëse, por në errësirë ​​me një llambë të kuqe. Procesi i ndriçimit është i njëjtë. Matrica lahet me ujë pak të ngrohtë. Pas printimit, për të larë matricën e panevojshme dhe për të pastruar sitën për atë tjetër, përdoret një zgjidhje e sodës kaustike.

Ekziston një recetë tjetër. Emulsioni i krijuar sipas tij mund të ruhet për një kohë më të gjatë:

1. Xhelatinë, 50 g.

2. Bikromat amonit (NH4)2CR2O7, 6 g.

3. Amoniak 10%, 20ml.

4. Acidi citrik, 3 g.

5. Ujë, 80-100 g.

Retushim matricë për printim në një ngjyrë nuk është shumë e vështirë. Në dritën e matricës, përveç dizajnit, vende-vende do të vërehen vrima-përparime të vogla në shtresën e emulsionit. Ato duhet të retushohen. Për këto qëllime, një retushim i veçantë (për shembull, KIWOFILLER) është më i përshtatshmi. Të gjitha këto prishje mbulohen me retushim, duke përdorur shkrepës ose furçë dhe më pas thahen me tharëse flokësh. Retushi për printimin e produkteve është rezistent ndaj tretësve, por tretet lehtësisht dhe lahet me ujë. Me ndihmën e retushimit, mund të printoni nga një matricë në disa ngjyra. Së pari, një ngjyrë në matricë lyhet me retushim dhe tjetra lihet e hapur. Pas printimit të tirazhit të kërkuar, ngjyra e mbuluar me retushim lahet me ujë dhe ajo e printuar lyhet. Pastaj ngjyra e dytë shtypet nga e njëjta matricë, duke kursyer kështu emulsionin, në vend të dy ose tre matricave, prodhohet një.

Nuk rekomandohet kursimi dhe zëvendësimi i retushimit, shpenzohet shumë ekonomikisht, zgjat një vit e më shumë. E megjithatë, disa njerëz zëvendësojnë retushimin me llak nitro (të larë me aceton) ose ngjitës të tipit PVA, rezistent ndaj tretësve, por i tretshëm në ujë.

Për përgatitja e kornizës për printim Keni nevojë për një shirit të gjerë dhe letër të trashë. Pasi të keni instaluar kornizën në dorezat e makinës, duhet të derdhni bojë në të. Dhe më pas boja do të shtrydhet nëpër zonat e hapura nga retushimi dhe emulsioni. Bojë mund të rrjedhë lirshëm përgjatë skajeve të matricës, këto lojëra elektronike mbyllen me shirit ngjitës. Edhe pse shumë ekspertë këshillojnë mbulimin e të gjitha skajeve me retushim, përdorimi i shiritit është shumë më ekonomik.

Para se të instaloni kornizën në doreza, thjesht mund të vendosni qoshet e kornizës nga brenda me shirit. Kur përdorni një matricë të vogël ose 2-3 matrica në një kornizë, një pjesë e anës së brendshme të kornizës mund të mbulohet me letër të trashë, të fiksuar përgjatë skajit me shirit ngjitës. Vërtetë, pasi të keni shtypur ngjyrën e dëshiruar, do t'ju duhet të grisni shiritin ngjitës, të pastroni kornizën dhe ta mbyllni përsëri me shirit ngjitës.

Ndonjëherë mund të printoni disa ngjyra nga një kornizë thjesht duke i bllokuar ato me ndarje kartoni me shirit ngjitës. Pasi të keni shtypur një ngjyrë, ajo thjesht ngjitet në anën e printuar me shirit ngjitës dhe boja derdhet në qelizën ngjitur, duke shtypur ngjyrën tjetër.

Merrni parasysh bojra për printimin e produkteve të printuara. Bojërat e ekranit kanë viskozitet të lartë dhe fuqi të fortë fshehëse. Avantazhi i madh i printimit me ekran është aftësia për të përdorur një shumëllojshmëri të gjerë bojërash për printim. Në printimin me ekran mëndafshi, mund të printoni me bojëra me shkëlqim dhe mat, të printoni me ar, argjend, të printoni me bojë të bardhë ose llak transparent. Me këtë teknologji, ju mund të arrini një shumëllojshmëri të gjerë të efekteve dekorative që nuk janë të disponueshme me printerët.

Boja e shtypjes së ekranit të mëndafshit duhet të jetë e trashë, në gjendje kosi ose majonezë të mirë. Një tregues tjetër i cilësisë: bojë duhet të jetë e ngopur, e pigmentuar mirë, e errët.

Bojëja më e famshme e specialitetit për shtypjen e ekranit ka akronimin TNPF(Shabël), i prodhuar në Torzhok, Rusi, është i njohur në të gjithë CIS. Në një moment, uzina u shpërbë dhe praktikisht nuk prodhoi bojë, por tani kriza ka kaluar. Informacione më të sakta teknike mund të gjenden në faqen e internetit të uzinës. Fabrika prodhon gjithashtu bojëra speciale për xhami, metal dhe plastikë. Çmimet standarde - nga 5 në 20 $ për kg.

Për printim përdoren gjithashtu bojëra me tretës organikë nga firmat. Sericol(Angli), Marabu(Gjermani) dhe Apollo(Angli). Për të punuar me "sipërfaqe komplekse", bojëra nga kompania RUCO. Këto bojëra përdoren gjerësisht në hartimin e shisheve dhe kavanozëve për kozmetikë, shishe plastike për kimikate shtëpiake, vajra makinerish, benzinë, si dhe ambalazhe ushqimore. Ato përfaqësohen nga 15 ngjyra bazë, një grup bitmap (cian, të verdhë, magenta dhe të zezë) plus ari dhe argjendi. Sistemi i përzierjes" RUNCOLOR 2" ju lejon të merrni çdo hije nga ngjyrat bazë sipas katalogëve të pranuar përgjithësisht Pantone.

Në vend të një boje të veçantë ekrani, mund të përdorni bojë kompensimi. Ju duhet të shtoni llak në të, pasi bojë është mat dhe thahet për një kohë mjaft të gjatë.

Bojrat e specializuara mund të zëvendësohen gjithashtu me smalt të zakonshëm alkid, të cilët mund të blihen në çdo dyqan harduerësh me një përzgjedhje të mirë ngjyrash. Fatkeqësisht, shumica e smalteve janë shumë të lëngshme për t'u printuar, kështu që duhet të punoni me ta.

Receta e parë. Një kavanoz i hapur me bojë vihet në zjarr të ngadaltë dhe zihet duke e përzier herë pas here për 15-20 minuta. Derisa gjendja të jetë si ajo e një pelte të trashë, flluska në sipërfaqe dalin, por nuk shpërthejnë menjëherë. Së pari duhet të provoni në enë të vogla. Dhe me përvojën vjen një ndjenjë intuitive kur bojë është gati. Bojë gatimi përmirëson pigmentimin, llaku avullon. Një vëzhgim tjetër: kur ftohet, boja bëhet shumë më e trashë sesa kur zihet.

Boja e ftohur është gati për printim. Nëse është shumë i trashë, hollohet me hollues smalti, vajguri ose white spirit.

Receta e dytë. Ju duhet të futni ujin në smaltin e zakonshëm të lëngshëm, atëherë smalti bëhet më i trashë. Kështu, nga një kanaçe smalti, mund të bëhen dy. Bojë duhet të përdoret menjëherë - pasi të qëndrojë për një kohë, uji do të fillojë të dalë nga smalti.

Si të merrni mat nga bojë me shkëlqim? Një zgjidhje me sapun futet në smaltin me shkëlqim. Për të marrë shkëlqim nga mat, duhet të shtoni llak alkid.

Kur për procesi i printimit gjithçka është gati, korniza me matricën është e fiksuar në dorezat e makinës. Tani duhet të vendosim kornizën. Distanca nga korniza e ulur në produktin e printuar duhet të jetë rreth 3-5 mm. Është e rëndësishme që shtypshkronja të ketë aftësinë për të rregulluar këtë distancë. Pak bojë derdhet në kornizë.

Merret kruateri në dorë dhe boja rrotullohet drejt jush. Presioni duhet të jetë uniform, lëvizja duhet të jetë e qetë, por jo e ngadaltë. Rrota mbahet në një kënd. Ideja e printimit është e thjeshtë: ata kapin pak bojë me një kruajtëse dhe e shtyjnë përmes matricës në sipërfaqen që do të printohet, letër, vetëngjitëse, karton. Pastaj fleta e printuar (ose objekti tjetër) hiqet, vendoset një e re dhe përsëritet e njëjta sekuencë veprimesh.

Ekzistojnë dy mundësi printimi: të mbështjellë dhe të zhvarrosur. Roll-on, përpara printimit, çdo herë që një shtresë boje mbështillet në një matricë me një kornizë të ngritur. Kjo ju lejon të merrni një shtresë më të trashë bojë në produkt. Përdoret për printim me ngjyra të lehta në letra të errëta, kartona. Pa rrokullisur, përkatësisht, ato shtypen menjëherë në produkt, pa bojë rrotulluese. Linjat janë më të holla, përkatësisht, shtresa e bojës është më e hollë. Pra, më shpesh printoni porosi me precizion të lartë dhe me ngjyra të plota.

Ekzistojnë gjithashtu dy mënyra për të aplikuar imazhe. E para është kontakti, e dyta është pa kontakt. Pa kontakt përdoret shumë rrallë - kur e përdorni, materiali nuk prek rrjetën, dhe bojëja transferohet nga kallëpi duke përdorur forca elektrostatike. Në metodën e kontaktit, respektivisht, rrjeta është në kontakt me materialin e printuar, dhe boja furnizohet me një kruajtëse.

Nëse matrica papritmas fillon të notojë gjatë printimit, ajo duhet të fshihet me një leckë me një tretës, pastaj me një leckë të thatë. Ndonjëherë, nëse imazhi është i paqartë, duhet të ndryshoni distancën midis kornizës dhe tabelës.

Problemet që lindin gjatë printimit shpesh kërkojnë ndryshime të vogla: ndryshimi i presionit në kruajtëse, ndryshimi i këndit të krueses, ndryshimi i distancës midis kornizës dhe tryezës, rritja e thithjes së vakumit. Ju mund ta zotëroni procesin e printimit në gjysmë ore, pjesa tjetër vjen me përvojë.

Baza e gjetheve dhe përputhja e ngjyrave. Për të printuar saktë prerje të gjata, qoftë edhe në një ngjyrë, është e nevojshme të rregulloni fletën e printuar në vendin e duhur dhe çdo fletë tjetër ta vendosni saktësisht në të njëjtin vend. Ky vend quhet "bazë". Zakonisht, një kënd përdoret për të krijuar një bazë. Këndi është bërë nga fletë letre të trashë dhe ngjitur në tryezën e printimit me shirit ngjitës ose ngjitës PVA. Më tej, çdo fletë pasuese vendoset pikërisht në këtë cep, gjë që ju lejon të arrini një shtrirje po aq të mirë në printime të mëdha. Këndi është hedhur në një fletë saktësisht të rreshtuar. Nëse sipërfaqja e tabelës së printimit është prej pleksiglasi, domethënë transparente, ajo përshtatet me dritën. Një llambë vendoset nën tryezë, ndizet një pajisje thithëse vakum, vendoset një fletë në tavolinë, një kornizë me një matricë ulet dhe shtrirja e dëshiruar arrihet përmes dritës. Korniza ngrihet dhe ngjitet një cep letre të trashë, pa hequr fletën dhe pa fikur filxhanin e thithjes. Ngjyrat e tjera rregullohen në të njëjtën mënyrë.

Me një tavolinë të errët, do t'ju duhet një fletë me film të trashë transparent - një film për daljen e fotografive ose format fotografike është ideal. Ne duhet të rregullojmë njërën anë të filmit me shirit ngjitës, në mënyrë që pjesa kryesore e tij të jetë rreptësisht nën kornizën me matricë. Pas kësaj, boja derdhet dhe printohet drejtpërdrejt në film, thithja e vakumit ndizet dhe fleta rregullohet sipas imazhit të printuar në film. Pastaj baza e qoshes është e fiksuar në fletë. Ngjyrat e mëposhtme rregullohen në të njëjtën mënyrë.

Komoditeti i regjistrave mikrometrik në makinë lehtëson procesin e shtrirjes. Këtu mjafton të ndryshoni pak cilësimet dhe të vazhdoni të shkruani. Dhe nuk ka nevojë të ngjisni përsëri këndin e bazës.

Për të lehtësuar përputhjen e ngjyrave, është e përshtatshme të përdoren shenjat e rregullimit për saktësinë e printimit. Ato vendosen në një fotoformë të ndarjes së ngjyrave në qoshet e figurës. Tani, në mënyrë që një ngjyrë të "hyjë" në një tjetër, ju duhet të kombinoni rreziqet. Është problematike të përputhen ngjyrat pa rreziqe kur printohen imazhe me ngjyra të plota ose me shumë ngjyra.

Ky është, në terma të përgjithshëm, printim me ekran mëndafshi. Një metodë që është qartësisht më e fokusuar në bizneset e mesme dhe të vogla, dhe gjithashtu shkon mirë me llojet e tjera të printimeve. Sidoqoftë, edhe një teknologji e tillë universale dhe origjinale nuk e shter temën e shtypjes së suvenireve.

Ju mund të lini mendimin tuaj për artikullin e lexuar

Kujdes! Ndalohet përfshirja e lidhjeve me faqet e tjera në mesazh!

Printimi i ekranit ose printimi me ekran mëndafshi në shtëpi është një metodë e aplikimit të një modeli në sipërfaqe të ndryshme duke e shtyrë bojën përmes një rrjetë të veçantë. Teknologjia parashikon transferimin e imazheve në pëlhura, artikuj shkrimi, enët, qese plastike, etj. Nuk nevojiten manipulime të komplikuara dhe pajisje të shtrenjta.

Bërja e ekranit të mëndafshit në shtëpi është e dobishme sepse:

• punuar me dorë (gjithmonë relevante dhe e vlefshme);
• nuk ka kufizime në llojet e imazheve;
• shkëlqimi dhe shkëlqimi i figurës;
• një përzgjedhje e gjerë materialesh - letër, plastikë, pëlhurë;
• çmim i ulët;
• thjeshtësia e teknologjisë;
• kompaktësia - nuk ka nevojë për një dhomë të veçantë dhe pajisje të mëdha.

Pajisjet e printimit në ekran zënë hapësirë ​​minimale

Rrjetë e printimit të ekranit

Cilësia e shtypjes me ekran të mëndafshtë varet nga forma e printuar, përkatësisht, nga baza e saj (rrjeti). Ajo ndodh:

• Poliestër. Përdoret kur shtypet me ujë, plastisol, bojëra tretës. Lloji i gërshetimit është gjithashtu i ndryshëm: kanavacë (1: 1 - një fije në tjetrën) dhe twill (2: 1 ose 2: 2). Të parat përdoren më shpesh.
• Çeliku. Përdoret ekskluzivisht kur punoni me bojëra termoplastike.

Rrjetat janë në dispozicion në të bardhë dhe të lyer të verdhë. Këto të fundit ofrojnë qartësi maksimale të figurës me detaje të detajuara.

Rrjeta të bardha dhe të verdha për printim në ekran

Vini re punën e linjës. Është në etiketë. Për shembull, shënimi në rrjet "Nr. 120-34" do të thotë që madhësia e linjës është 120 rreshta për centimetër, dhe 34 është diametri i fillit. Sa më i lartë të jetë parametri i parë, aq më e hollë është rrjeta.

Pëlhura rrjetë ndahet në kategori në varësi të trashësisë së fijeve. Secila kategori tregohet me shkronjën e saj (qëndron pranë numrit: S, M, T, HD - nga e lehta në më e rënda). Një pëlhurë me një fije të trashë është më e fortë, ajo tërhiqet me shumë përpjekje. Trashësia e fillit ndikon se sa bojë do të kalojë nëpër rrjetë.

Kur punoni me një kanavacë të trashë, skajet e modelit humbasin qartësinë e tyre. Mund të shfaqen patate të skuqura. Zgjidhni rrjeta të holla për imazhe të vogla.

Korniza e printimit të ekranit

Kornizat e ekranit përdoren jo vetëm në shtypshkronja, por edhe në shtëpi. Ata i nënshtrohen kërkesave të mëposhtme:

• ripërdorim - për të ulur koston e printimit;
• rezistenca kimike - kur lani dhe aplikoni një shtresë dhe bojë fotosensitive, kontakti me kornizën është i pashmangshëm;
• ngurtësi - kornizat janë bërë nga një material i ngurtë, rezistent ndaj shtrembërimit dhe deformimit të përkuljes;
• peshë e lehtë - korniza duhet të jetë e lehtë, e lëvizshme.

Kornizat më të thjeshta të shablloneve për printim në ekran bëhen me dorë nga druri me kokërr të drejtë. Ato janë të lehta, të lira, por të ndjeshme ndaj lagështirës.

Alternativa është alumini. Është i lirë, i lehtë, ju lejon të arrini tensionin e kërkuar. Korniza e bërë nga alumini nuk ndikohet nga kimikatet e përdorura në printimin e ekranit, është e përshtatshme për përdorim të përsëritur dhe ruan gjeometrinë e saj.

Korniza druri të gatshme për përdorim

Shablloni pa ekspozim dhe emulsion

Një mënyrë tjetër për të bërë shabllone për printim në ekran është përdorimi i një prese ngrohjeje. Ajo u zhvillua nga amerikanët. Do të nevojitet printer lazer. Filloni duke printuar imazhin tuaj të dëshiruar në letër të thjeshtë xerox ose offset. Printoni bardh e zi.

Tani vendoseni printimin me fytyrë poshtë në letrën e përgatitur të transferimit dhe dërgojeni në shtypësin e nxehtësisë. Do të duhen 20 sekonda. në një temperaturë prej 110 ०С - imazhi nga printimi do të transferohet në letër transferimi.

Duhet të vendoset me fytyrë poshtë në kornizë dhe të vendoset përsëri në shtypësin e nxehtësisë. Ky hap zgjat gjysmë minutë. Temperatura e punës - 180 ०С. Shablloni është gati.

Kështu duket një shtypës i nxehtësisë

Vizatimi i një modeli në pëlhurë

Do t'ju duhet një rrjetë, kornizë dhe bojë. Në prani të talentit artistik, vizatimi krijohet me furçë, në mungesë të - në kompjuter. Për fillestarët në printimin e ekranit, ju rekomandojmë të filloni me imazhe të mëdha të forta, domethënë pa detaje të vogla dhe gjeometri komplekse.

Hapi 1. Zgjedhja e imazhit. Modeli i printimit të ekranit në shtëpi mund të jetë çdo gjë: një logo, një foto, një mbishkrim. Vizatohet ose gjendet në internet dhe më pas printohet në një printer.

Hapi 2 Ju mund të merrni një kornizë të përfunduar me një rrjetë ose ta tërhiqni vetë, duke siguruar skajet me një stapler ndërtimi. Është e nevojshme t'i ngjitni ato shtesë me shirit letre ose shirit elektrik - bojë nuk do të përhapet.

Hapi 3 Korniza është e mbuluar me emulsion fotografik. Ky është një përbërës i ndjeshëm ndaj dritës - kërkohet një dhomë e errët. Aplikohet nga lart poshtë, duke punuar me kujdes në secilën zonë. Korniza lejohet të thahet në një pozicion horizontal - afërsisht 1-3 orë (koha varet nga trashësia e shtresës).

Hapi 4 Rrjeta e tharë është e mbuluar me një copë pëlhure të errët. Kjo është mbrojtje nga drita. Korniza me rrjetë vendoset në një stendë, përballë burimit të dritës.

Hapi 5 Faza tjetër e shtypjes së ekranit në shtëpi është përgatitja e një kampioni për printim. Ata marrin imazhin ashtu siç duhet të transferohen në produkt, e kthejnë atë dhe e vendosin në kornizë.

Hapi 6 Tani keni nevojë për xhami transparent - me ndihmën e tij, modeli shtypet në rrjet. Mund të ndizni dritën. Për një rrjetë 60x60 cm, do të duhen mesatarisht 35 minuta me një llambë 150 W 45 cm larg imazhit. Pas kësaj, një gjurmë mezi e dukshme shfaqet në shabllon.

Hapi 7 Modeli i shabllonit duhet të jetë i errët. Për ta verifikuar këtë, shikoni atë, duke synuar një burim drite. Nëse rrezet depërtojnë në foto, cilësia do të jetë e çalë. Do t'ju duhet të printoni një kopje tjetër dhe të mbivendosni të parën. Një tjetër mundësi është të pikturoni mbi mostrën me një shënues.

Hapi 8 Tani ju duhet të shpëlani kornizën me ujë të ngrohtë. Ndërsa emulsioni lahet, printimi do të bëhet gjithnjë e më i theksuar - shablloni është gati.

Hapi 9 Shablloni i përgatitur vendoset në produkt. Korniza me rrjetë nga jashtë duhet të jetë në kontakt me sipërfaqen e punës. Nëse është pëlhurë, për lehtësi, diçka e fortë dhe e barabartë vendoset nën fund.

Përhapeni bojën në shabllon dhe shpërndajeni në mënyrë të barabartë me një kruese gome. Sa më shumë të shtypni në kruese, aq më i qartë do të jetë modeli. Duhet të kihet parasysh se pas tharjes, bojë do të marrë një hije më të errët.

Hapi 10 Produkti i përfunduar është tharë. Për të rregulluar imazhin, pëlhura hekuroset.

Bojë nuk duhet të shkatërrojë materialin e shabllonit. Zgjidhni atë që thahet jo më shpejt se procesi i printimit.

Fotografia është e ndritshme dhe plot ngjyra.

Procesi i shtypjes së mëndafshit në pëlhurë është paraqitur në video:

Rezultatet

• Shtypja me ekran mëndafshi në pëlhurë është e mundur në shtëpi: është e thjeshtë dhe me kosto të ulët.
• Teknologjia përdoret për të krijuar bluza unike, suvenire, stilolapsa, jastëkë, kriklla.
• Ju mund të krijoni një klishe me duart tuaja, atë që ju nevojitet: pëlhurë, rrjetë, kornizë dhe bojë.
• Teknologjitë moderne ju lejojnë të krijoni klishe pa emulsion dhe ekspozim.

Produktet shtypjen reklamuese takohemi në çdo hap. Ne jemi mësuar aq shumë me ta sa praktikisht nuk u kushtojmë vëmendje atyre. Prandaj, kërkesat për dizajnin dhe paraqitjen e produkteve promovuese janë vazhdimisht në rritje - ato duhet të jenë të bukura, elegante, origjinale, të ngjallin emocione të këndshme dhe interes.

Për të kuptuar pse printimi i ekranit është bërë kaq i popullarizuar në prodhimin e shtypjes reklamuese dhe përfundimit të produkteve të ndryshme, është e nevojshme të njihen bazat e teknologjisë së rrjedhës së ekranit.

Çfarë është teknologjia e printimit në ekran.

ekran mëndafshiështë një mënyrë shumë interesante printimi, ndryshe nga të tjerat .

Thelbi i teknologjisë konsiston në futjen e bojës së ekranit me një kruajtëse përmes një rrjete të veçantë, e cila është një formë e printimit në ekran. Për të aplikuar imazhin e dëshiruar, disa nga qelizat e rrjetit mbulohen me një llak të veçantë. Shtypja me ekran është një metodë shumë e vjetër printimi, në fillim të zhvillimit të saj, rrjeta ishte prej mëndafshi, prandaj emer i bukur- ekran mëndafshi. Në ditët e sotme, rrjeta bëhet më shpesh me fije metalike ose sintetike, por emri mëndafshi ka mbetur. Ekrani i mëndafshit dhe printimi me ekran janë dy emra për të njëjtën metodë printimi.

Në varësi të numrit të fijeve të shablloneve për njësi sipërfaqe, diametrit të tyre, ngurtësisë së krueses dhe forcës së presionit mbi të, është e mundur të aplikohen shtresa bojë ose llak me trashësi të ndryshme - të holla dhe shumë të trasha, që arrijnë deri në 20-35 g/m2. Është mundësia e aplikimit të shtresave të trasha të bojës së errët të ekranit mëndafshi që bën të mundur marrjen e efekteve të pazakonta dekorative.

Kufizimet e metodës së ekranit të mëndafshit

Ashtu si metodat e tjera të printimit, printimi me ekran ka avantazhet dhe disavantazhet e tij. Para së gjithash, pamundësia e aplikimit të imazheve gjysmëtone duhet t'i atribuohet disavantazheve të metodës. Nuk është e mundur të riprodhoni një foto me printim mëndafshi. Për më tepër, shtypja e ekranit është një metodë printimi mjaft e ngadaltë, kështu që, si rregull, prodhimet e vogla bëhen me të. Nga pikëpamja e ekonomisë, për printimin në ekran, printimet më optimale janë nga disa qindra në 3-5 mijë kopje.

Përparësitë e shtypjes së ekranit të mëndafshtë

Të gjitha avantazhet e printimit me ekran të mëndafshtë rrjedhin nga veçoritë e teknologjisë së kësaj metode, e cila bën të mundur aplikimin e shtresave të trasha të bojës së errët të ekranit.

Një nga avantazhet më të rëndësishme të printimit me ekran të mëndafshtë është aftësia për të aplikuar pothuajse imazhe dhe logo çdo lloj materiali(letra dhe kartona të veshura dhe dizajni, polietileni, plastika, metali, qelqi, tekstilet, druri, etj.). Për secilin prej materialeve të printuara sigurohen bojëra të veçanta me përbërje të ndryshme.

Printimi me ekran të mëndafshtë ju lejon të aplikoni shtresa të trasha të bojës opake në çdo sipërfaqe, ndërsa boja offset është transparente dhe aplikohet në shtresa të holla. Kjo veçori e printimit me ekran të mëndafshtë mundëson cilësi të lartë printim me ngjyra të lehta në pov të lyer sipërfaqet (përfshirë ato të errëta). Në të njëjtën kohë, imazhi nuk ndryshon ngjyrën, duket shumë i ndritshëm dhe i ngopur. Dhe mundësia e aplikimit të bojrave në sipërfaqe të ndryshme ju lejon të krijoni efekte dekorative jashtëzakonisht të bukura.

Ka raste kur teknologjia e ekranit lejon printimin offset. Për këtë përdorim e bardhë e errët të cilat aplikohen në sipërfaqen që do të printohet me printim silkscreen. Në këtë rast, sipërfaqja mund të ketë një bazë të errët. Pasi boja e bardhë e ekranit të mëndafshit të thahet, ajo mund të mbiprintohet duke përdorur printimin e zakonshëm offset. Sigurisht, që një metodë e tillë printimi do t'ju kushtojë mjaft.

Me printimin në ekran, mundeni aplikoni bojëra ari, argjendi dhe metalike, e cila do të duket shumë mbresëlënëse për shkak të trashësisë së shtresave të bojës së ekranit.

Bojërat fluoreshente të printuara në ekran prodhojnë një imazh jashtëzakonisht të ndritshëm dhe të pasur që tërheq në mënyrë efektive vëmendjen. Arsyeja për këtë është mundësia e aplikimit të një shtrese të trashë boje.

Llak i ekranit

Kohët e fundit, llakimi i printimeve është bërë një mënyrë shumë në modë e përfundimit të produkteve të printuara. Ka shumë teknologji të llakimit. Teknologjia e llakimit të ekranit është një nga më të njohurat për shkak të mundësisë për të marrë efektet më të bukura dekorative. Metoda e stencilit të llakimit ju lejon të kryeni llak të vazhdueshëm dhe selektiv.

1.Lustrim i plotë. Në këtë rast, e gjithë sipërfaqja e printimit është e mbuluar me llak. Përdoret mjaft shpesh në hartimin e kopertinave të revistave, katalogëve, broshurave reklamuese. Llakimi jo vetëm që e bën mbulesën tërheqëse dhe elegante, por gjithashtu e mbron atë nga dëmtimi, gërryerja e bojës dhe ju lejon të zgjasni jetën e shërbimit. Për llakimin mund të përdoret jo vetëm llaku i zakonshëm me shkëlqim, por edhe mat, i cili kohët e fundit është bërë gjithnjë e më në modë. Një tipar i këtij lloji të llakut është aftësia për t'i dhënë produkteve të printuara një pamje fisnike dhe të respektueshme.

2. Një tjetër lloj llakimi, i cili përdoret jo vetëm për dizajnin e kapakut, por edhe për faqet e brendshme të produktit, është lustrim selektiv. Llakja selektive mund të përdoret si thjesht për t'i shtuar bukurinë dhe pamjen mbulesës, ashtu edhe për të nxjerrë në pah disa elementë të imazhit që duhen theksuar.

3.Lustrim dekorativ. Metoda e aplikimit të shabllonit lejon përdorimin e llaqeve me aditivë të ndryshëm. Verniqet më të përdorura me shkëlqim (shkëlqime), të cilat përdoren më shpesh në prodhimin e produkteve festive ose dhuratave.
Ka shumë vezullime, dhe duke futur këta aditivë, mund të merrni një sërë efektesh: çdo ngjyrë, lloje të ndryshme shkëlqimi, "shkëlqim", efekte të ylbertë dhe holografikë. Lustrimet me shkëlqim quhen lustrime me shkëlqim. Aditivët e shkëlqimit ju lejojnë të ndryshoni si vetitë vizuale ashtu edhe ato prekëse të llakut.

Llaket dhe bojërat e ekranit aplikohen në shtresa të trasha, kështu që printimi në ekran i kushton vëmendje të madhe problemit të tharjes së printimeve. Nëse produktet duhet të prodhohen sa më shpejt që të jetë e mundur, përdoren bojëra dhe llaqe të afta për t'u kuruar nën ndikimin e rrezatimit ultravjollcë. Kjo metodë është gjithashtu e përshtatshme me një numër të kufizuar ambientesh magazinimi, sepse printimet e thara pak të palosur në një pirg thjesht do të ngjiten së bashku dhe printimi do të prishet.

Karakteristika kryesore e tij është mënyrë interesante aplikimi i bojës në material. Shtrydhet në një klishe përmes qelizave të vogla të një rrjeti të veçantë.

Ekrani i mëndafshit - çfarë është? Kjo është një teknologji shumë e kërkuar dhe unike që lejon vizatimin e modeleve në çdo produkt suvenir (jastëk, stilolapsa, bluza, etj.).

Përparësitë

Metoda e printimit me ekran të mëndafshtë lejon jo vetëm krijimin e artikujve unikë. Teknologjia e kërkuar në kushtet moderne zgjeron ndjeshëm gamën e shërbimeve të ofruara. Modelet kur përdorni printimin me ekran mëndafshi janë shumë më të lëngshëm dhe më të shndritshëm, ngjyrat janë më të qarta. Avantazhi kryesor i metodës unike është aftësia për të prodhuar produkte në nivele të vogla, duke aplikuar imazhe në çdo sipërfaqe. Puna është mjaft e thjeshtë dhe ka një kosto të ulët.

Historia e paraqitjes

Ekrani i mëndafshit - çfarë është? Termi "serigrafia" përfshin dy rrënjë. Përkthyer nga greqishtja, ato do të thotë "mëndafshi" dhe "imazh" (shkrim). Vetë origjina e fjalës “silkscreen” flet për veprën që lidhet me dekorimin e pëlhurës mëndafshi apo përdorimin e saj. Sipas disa burimeve, kjo teknologji besohet se është shfaqur për herë të parë në Kinë. Versioni bazohet në faktin se ishte në këtë vend që një mijë e dyqind vjet para Krishtit. filloi të prodhonte mëndafsh. Megjithatë, ende nuk është gjetur një konfirmim konkret për këtë.

Disa fakte historike tregojnë se themelet e shtypjes së mëndafshit u zbuluan nga fenikasit. Ky popull nxirrte lejla nga sekretimi i gjëndrës së një prej llojeve të molusqeve. Substanca, e cila ka një ngjyrë të kuqe, shërbente për të dekoruar materialet. Teknologjia nuk bazohej në një metodë manuale. U përsërit shpejt. Metoda e lashtë është thelbësisht e ndryshme nga ajo moderne. Mund të përshkruhet si aplikimi i modeleve të thjeshta duke përdorur pulla speciale (matrica).

Përmirësimi i teknologjisë

Përmirësime të konsiderueshme në metodën e ekranit të mëndafshit ndodhën në shekujt në vijim. Fakti është se shtypja me pullë kishte një sërë disavantazhesh. Kryesorja midis tyre ishte shtresa e hollë e pigmentit kur përdorni pëlhura absorbuese dhe të trasha. Përafërsisht në periudhën 1185-1333 në qytetin e Kamakura-s, i cili ishte në atë kohë, mjeshtrit dekoruan dekorime për kuajt dhe Fillimisht, një metodë e thjeshtë shabllonesh u përdor për të aplikuar modele. Pastaj u lançua një risi e shkëlqyer - imazhi i aplikuar u ngjit në një rrjet të veçantë të bërë në formën e një kornize me qime njerëzore të ngjitura në të. Kjo metodë bëri të mundur transferimin e plotë të modelit në pëlhurë. Një qime njeriu, e shtypur me një shtupë të zhytur në pigment, ishte plotësisht e padukshme në material.

Popullaritet në mbarë botën

Nga gjysma e dytë e shekullit XVIII. teknologjia unike e shfaqjes së bojës në pëlhurë është bërë e njohur në shumë vende. Shtypja me ekran mëndafshi është bërë e përhapur në Evropë. Në Francë dhe Angli filluan të prodhohen Wallpapers unike. Mjeshtrit amerikanë dekoruan produkte metalike, mure, mobilje dhe pëlhura.

Me kalimin e kohës, materiali për prodhimin e "kornizës së printimit" nuk ishin flokët e njeriut, por një hap i madh në zhvillimin e shtypjes me ekran mëndafshi ishte një patentë e regjistruar në 1907 nga një Simon i caktuar. Ai shpiku një metodë të re të shtypjes së ekranit. Sipas shpikjes së re, vizatimi filloi të realizohej përmes Kjo garantoi forcë më të madhe në tërheqje, stabilitet dimensional dhe gjithashtu bëri të mundur përdorimin e rulave të gomës.

Teknologjia e printimit të ekranit mori pamjen e saj moderne në periudhën nga vitet tridhjetë deri në vitet pesëdhjetë të shekullit të kaluar. Që nga ajo kohë, printimi me ekran mëndafshi është përdorur për të aplikuar një model në çdo lloj pëlhure. Duke përdorur një metodë unike, filluan të krijohen postera dhe kartolina, etiketa, madje edhe targa për makina.

Shtypja me ekran përdoret gjerësisht sot. Mundësitë e kësaj metode printimi janë të shumëanshme. Kjo lejon përdorimin e printimit të ekranit të mëndafshtë në printim, si dhe në elektronikë dhe tekstile, qelq dhe qeramikë, automobila dhe shumë industri të tjera.

Mundësi të reja

Ekrani i mëndafshit - çfarë është? Kjo është një mënyrë unike për të marrë foto dhe imazhe me shumë ngjyra dhe me cilësi të lartë në produkte metali, porcelani dhe pëlhure. Kur përdorni metodën tradicionale, kërkohen pajisje të shtrenjta, të mëdha dhe një përvojë mjaft e madhe.

Relativisht kohët e fundit, është importuar nga Amerika Teknologji e re e cila menjëherë u bë shumë e njohur. Me këtë metodë, printimi me ekran mëndafshi është i disponueshëm, i bërë në shtëpi me duart tuaja.

Çfarë do të nevojitet?

Pajisjet e printimit të ekranit përfshijnë një kompjuter dhe printer, skaner dhe aparat fotografik dixhital, si dhe pajisje speciale. Në rast se mund të vizatoni mirë, pajisjet kompjuterike nuk janë të nevojshme.

vizatim

I gjithë procesi përbëhet nga dy faza. Hapi i parë është përgatitja e negativit të figurës. Hapi tjetër është transferimi i modelit në produkt.

Për fazën e parë të procesit teknologjik, duhet të printoni imazhin e dëshiruar në një printer ose ta vizatoni në një copë letre. Pastaj një film i ekranit është ngjitur në skicë. Pjesa e punës e përgatitur në këtë mënyrë vendoset për disa minuta në një kornizë të veçantë në rrezet e diellit ose nën një llambë UV.

Në fazën tjetër të procesit teknologjik, filmi vendoset në ujë, shpëlahet dhe veshja e tepërt hiqet nga sipërfaqja e tij me një furçë të butë. Negativi i lagësht që rezulton duhet të thahet në një leckë ose pecetë nën rrezet e diellit ose një llambë ultravjollcë.

Në fazën tjetër, imazhi transferohet në artikullin e zgjedhur. Me të aplikohet fort në produkt, dhe bojërat aplikohen me një shpatull të veçantë të bërë nga materiali plastik. Për të punuar, do t'ju duhet të blini një komplet që përfshin një kornizë ekspozimi, pesë fletë të rregullta A4, të njëjtën sasi letre për aplikimin e një imazhi me rezolucion më të lartë dhe një shpatull plastike. Nëse dëshironi të përdorni printimin në ekran për fitim, do t'ju duhet të organizoni një prodhim më të madh.

Në këtë rast, do t'ju duhet të blini pajisje speciale. Përveç një kompjuteri dhe një printeri bardh e zi, do t'ju duhet të blini një makinë printimi me ekran mëndafshi (për të kursyer para, mund ta bëni vetë), një aparat fotografik ekspozimi dhe një prerës. Do t'ju nevojiten gjithashtu disa aksesorë (shqip dhe korniza, bojëra, etj.).

Materiale të shtypura

Bojërat e printimit me ekran mëndafshi prodhohen aktualisht në qendër në ndërmarrjet ruse. Ato klasifikohen sipas llojit të materialit filmformues dhe të mbyllur. Për nomenklaturën e bojrave të tilla, përdoren emërtime numerike dhe alfabetike. Shënimi i bojrave të prodhuesve të huaj ndryshon nga ata vendas. Megjithatë, ajo shprehet gjithashtu duke përdorur numra dhe shkronja. Kur përdorni bojëra për printim në ekran, duhet të ndiqni rekomandimet e dhëna nga prodhuesi.

Cilat kushte ekzistojnë për aplikimin me cilësi të lartë të një printimi unik? Bojrat duhet të rrjedhin mirë, por të mos jenë shumë të lëngshme. Kjo do të lejojë që materiali të aplikohet lehtësisht në produkt, duke kaluar nëpër qelizat e indeve. Në këtë rast, bojë duhet të veprojë në atë mënyrë që procesi i ngjitjes së substratit dhe formës së shabllonit të mos ndodhë.

Ekziston një koncept tjetër i rëndësishëm në printimin e ekranit. Quhet mbulim me bojë. Çfarë nënkuptohet me këtë? Për shembull, kur aplikoni bojë të bardhë në një produkt të zi, ngjyra origjinale (e zezë) nuk duhet të shfaqet nga poshtë figurës. Ky koncept lidhet drejtpërdrejt me mjegullën, domethënë me errësirën e bojës.

Shtypja me ekran të mëndafshtë është një lloj printimi në të cilin boja aplikohet në materiale duke shtrydhur përmes një rrjetë të veçantë me një rrjetë shumë të imët (mëndafshi - prandaj emri).
Përparësitë kryesore të printimit të ekranit janë aftësia për të printuar prerje të vogla, ngjyra (dridhja e figurës), aftësia për t'u aplikuar pothuajse në çdo sipërfaqe, kosto e ulët e printimit, lehtësia e funksionimit.
Printimi i ekranit, si çdo prodhim, ka një përfitim të mirë. Për shembull, kostoja e të gjitha materialeve të kushtueshme për printim në 100 copë qese plastike do të jetë rreth 12 kopecks për kopje, do t'i kushtojë klientit 5-10 rubla, në varësi të oreksit tuaj dhe çmimeve nga konkurrentët, nëse ka. Rentabiliteti mesatar i këtij biznesi është, në varësi të qarkullimit, nga 500 në 5000%!
Mundësitë e printimit në mëndafsh janë të mëdha, disa lloje punimesh të shtypura nuk mund të bëhen në asnjë mënyrë tjetër.
Libri i propozuar përmban:
1. vizatime, diagrame dhe një përshkrim i detajuar i prodhimit të pajisjeve të thjeshta. Kostoja e prodhimit dhe blerjes së materialeve të nevojshme për këtë do të jetë jo më shumë se 3-5 mijë rubla. Pajisje të ngjashme të importuara kushtojnë disa mijëra dollarë;
2. përmban një recetë për vetë-prodhimin e materialeve harxhuese dhe komponentëve që do të zëvendësojnë homologët e importuar. Kjo do të zvogëlojë koston e produkteve tuaja me një renditje të madhësisë.
3. një përshkrim të detajuar të teknologjisë së punës në një makinë printimi manual (krijimi i formularit të printimit, praktikat më të mira, sekretet dhe nuancat e zhvilluara dhe të bazuara në përvojën praktike);
4. adresat e prodhuesve të materialeve harxhuese - rrjeta, bojëra. Çmimet, kushtet e blerjes dhe të dorëzimit;
Për të punuar, do t'ju duhet një dhomë prej 12 metrash katrorë (kërkon 220 V dhe ujë).
Me ndihmën e kësaj teknologjie, ju do të zotëroni të gjitha sekretet e prodhimit dhe marketingut, do të merrni klientë të rregullt, të ardhurat tuaja do të jenë deri në 100 mijë rubla në muaj.
Përmbajtja e librit - më shumë

1) Aftësitë SILK PRINT
2) ku të filloni
3) investimi fillestar
4) Përshkrim i shkurtër teknologjisë
5) fshikëz printimi
6) kornizë e printuar
7) sitë, barela sitë
8) përgatitni fotoformën
9) ne fillojmë të prodhojmë një matricë të printuar
10) ekspozim-ekspozim
11) zhvilloni shabllonin
12) pajisje tavoline me vakum
13) emulsionin e gatuajmë vetë, receta emulsioni
14) retushoni matricën përpara printimit
15) përgatitni kornizën për printim
16) bojë, hollësi, këshilla, sekrete
17) A do të fillojmë të shtypim?
18) luftoni me "sharrën"
19) lufta kundër elektricitetit statik
20) fotografi raster, gjysmëtonike
21) printoni me ngjyra të plota 1
22) printoni me ngjyra të plota 2
23) përputhja e ngjyrave gjatë printimit
24) efekti i tejmbushjes së ngjyrave
25) rigjenerim - restaurimi i sitës, larja e matricave
26) zëvendësuesit e materialeve konsumuese të markës
27) pajisja dhe llojet e tharëseve
29) lyej, gatuaj vetë
30) vështirësi të tjera të printimit
31) pak për rigjenerimin e rrjetës
32) printim në balona
33) emulsione të bëra vetë 2
34) tensionues sitë
35) Sitë tjetër për sitë
36) printoni në CD
37) përgjigjja jonë është "KIMOTO"

TRANSFERIMI TERMAK:
38) aftësitë e transferimit termik
39) teknologjia e transferimit termik
40) mundësitë e teknologjisë së filmit termik
41) përshkrimi i teknologjisë së filmit termik
42) llogaritjet për teknologjinë e filmit termik, çmimet
43) aplikim në pëlhurë

LIFT TERMAK
44) aftësitë e ngritjes termike
45) zhvillimi ynë i ngritjes termike