ثلاث قصص نجاح من شركة Siemens NX. NX Progressive Die Design - NX Progressive Die Design Module سريع التطور ، التغيير السريع

في 5/14/2019 الساعة 10:31 صباحًا ، قال ليجو:

يعد الدخول في موضوع تصميم القالب بنفسك مهمة غير مربحة للغاية ، يمكنك قضاء الكثير من الوقت ، ولكن لن يكون هناك الكثير من المعنى. تحتاج إما إلى الدراسة في الدورات / الجامعات ، على الأقل في منطقتنا ، يتم تعيين هذه الدورة كل 4 سنوات ، أو الذهاب للعمل في شركة معينة تصنع القوالب.

و MoldWizard هي أداة ، ولكن في جميع المراحل ، يجب أن تفهم ماذا تفعل ولماذا تفعل في المقام الأول ، أي من المراحل فاتتك ولماذا.

أعلم أنه طريق صعب ، " ولن يكون هناك الكثير من المعنى "أنا لا أتفق مع هذا ، مثل هذا الاختصاصي مطلوب اليوم ، وكلما زاد ضعف الجيل القديم ، وهناك عدد قليل من هؤلاء المتخصصين بين الشباب (وفقًا لبلدي) ، يحتاجه جيل الشباب هنا والآن ، ليس الكثير من الناس نريد أن نفعل ذلك. لا أعرف ، ربما أكون مخطئا ، فقط رأيي. شكرا لك على صراحتك وشرح الموضوع بطريقة مركزة ومن نقطة إلى نقطة.

قبل 8 ساعات ، قال لي جو:

يمكن إجراء الحسابات بشكل مستمر إذا كان لدى الشركة مثل هذا الاتجاه. على وجه الخصوص ، حتى قبل تصميم القالب نفسه ، يهتم الجميع بالدورات وقابلية الانكماش وتشوهات الانكماش وما إلى ذلك.

يجب أن تضع في اعتبارك أن مصنعي القوالب ينقسمون أيضًا إلى مجموعاتهم الخاصة. يعاني شخص ما من الحقن بالسائل الساخن مع مجموعة من الأغطية / الفلين ، شخص لديه أجزاء كبيرة الحجم بجدران سميكة ومواد مملوءة بالزجاج ، شخص لديه أجزاء دقيقة ، وشخص آخر لديه بصريات ، أو عربات ستايشن مع المفرقعات (أبسط القوالب بدون منزلقات ، قاذفات مائلة ، إلخ). وفي كل مكان توجد فروق دقيقة قد لا تعرفها الشركات الأخرى. لا توجد عمليا أي مواد وأساليب جديرة بالاهتمام في المجال العام. ولكن...

1) ابدأ بالتصميم الصحيح للمنتجات البلاستيكية! (كتاب مالوي تصميم قوالب حقن البلاستيك)

3) بعد ذلك ، سوف يأتي Panteleev المذكور أعلاه بشكل جيد مع الحسابات بالطريقة القديمة.

4) انظر إلى نظائرها من القوالب المصنوعة بالفعل ، وحلول تصميم الإشعارات. هنا يمكنك بالفعل إلقاء نظرة على "تصميم قوالب الحقن في 130 نموذجًا" لشركة Gastrov ومجموعات مماثلة.

5) ابحث عن الأدب باللغة الإنجليزية ، وهناك المزيد والمزيد من المعلومات ذات الصلة. في هذه المرحلة ، هناك حاجة بالفعل إلى الممارسة والمهام الحقيقية والمشورة بشأنها.

ملاحظة. هذا طريق طويل وإذا لم تكن هناك أفكار للعمل في هذا المجال ، فعندئذٍ يكفي أن تقتصر على القدرة على تصميم الأجزاء البلاستيكية بشكل صحيح لقولبة الحقن.

أولاً ، شكراً جزيلاً على الوقت الذي قضيته ، وثانيًا ، لم يكن من الممكن الإجابة على الفور. نعم ، لقد نزّلت من الكتب أعلاه ، لكنني لم أجد المعجب بك)))) Ponteleeva. لدي خبرة في برامج الطحن والكتابة في CAM (HyperMill من OpenMind) لنماذج ثلاثية الأبعاد مصممة بالفعل ، ورأيت كيف تم اختبارها ، لكنني أريد توسيع معرفتي ومهاراتي في تصميم القوالب تحت الضغط. أنا لست فقط "أريد" ، لقد فكرت في كل كلماتك ، نعم إنه صعب ، لكنه ممكن ، لا يوجد شيء مستحيل! كثيرون يفعلون تحت الضغط!

هذه حلول ذكية لإدارة وإنتاج دورة حياة المنتج. تساعد حلول برامج Siemens PLM الشركات المصنعة على تحسين عمليات التصنيع الرقمية الخاصة بهم ودفع الابتكار.

القصة 1. ازدهار أعمال Telcam مع نظام CAM الجديد

شركةتيلسميث, شركة. حوثلاثة أشهر ونصف معNX كام طورت برامج CNC أكثر من 9 أشهر مع النظام السابق.

بناء الآلات العملاقة

تأسست شركة Telsmith منذ أكثر من 100 عام وتخصصت في تطوير معدات تكسير الصخور الجديدة لمصانع التكسير والغربلة. واليوم ، تظل شركة Telsmith وفية لتراثها من خلال توفير كسارات وشاشات جديدة لتلبية المتطلبات المتزايدة لصناعة التعدين اليوم. في عام 1987 ، استحوذت شركة Astec Industries على شركة Telsmith ، وهي شركة رائدة في صناعة الأسفلت. كانت أعمال Telsmith هي التي شكلت أساس الشركة ، والتي تسمى الآن Astec Aggregate and Mining Group. تعد Astec الآن أكبر مورد لمعدات مصانع التكسير والغربلة في أمريكا الشمالية.

واحدة من العلامات التجارية الرئيسية لشركة Telsmith تسمى Iron Giant - والمعدات المنتجة تحت هذه العلامة التجارية تبرر هذا الاسم. يمكن أن يتجاوز ارتفاع الكسارات 3 أمتار ، ويمكن أن يتجاوز الوزن 60 طنًا. يتطلب إنتاج هذه الآلات العملاقة مراكز تصنيع عالية السعة. على سبيل المثال ، يستخدم مصنع Telsmith مركزًا آليًا رأسيًا مع طاولة دوارة يمكنها تصنيع أجزاء يصل قطرها إلى 2.7 مترًا ، وارتفاعًا يصل إلى 2.5 مترًا ووزنها يصل إلى 45 طنًا. في تصنيع بعض الأجزاء ، تقوم الشركة بإزالة أكثر من 45٪ من المواد المصدر - وتتراوح المواد المصدر من الحديد الزهر إلى 4140 من الفولاذ الإنشائي.

بسبب أسعار عاليةالمعادن والدولار الضعيف ، يتعين على Telsmith أن يعمل بجد للحفاظ على نمو الأعمال. فيما يتعلق ببرمجة CNC ، هذا يعني أن كل مركز معالجة يحتاج إلى أن يكون منتجًا قدر الإمكان. في الوقت نفسه ، يجب تطوير برامج جديدة لـ CNC في وقت قصير بشكل متزايد. يقول مايكل وير ، مبرمج CNC للتصميم الصناعي في Telsmith: "أحتاج إلى كتابة البرامج بشكل أسرع ، وإصدار المزيد من البرامج أكثر من أي وقت مضى".

التطور السريع والتغير السريع

لم يكن بإمكان مبرمجي الشركة فعل ذلك بدون برنامج NX ™ من شركة Siemens PLM Software. بالانتقال من نظام CAM السابق إلى NX CAM ، يقوم Wier بعمل أكثر بكثير مما كان يفعل من قبل. يقول وير: "خلال الأشهر الثلاثة والنصف الماضية ، قمت بالكثير من العمل مع NX والذي كان سيستغرق تسعة أشهر مع نظام CAM سابق".

وفقًا لـ Wier ، اختار Telsmith NX بعد مراجعة شاملة لكل نظام CAM تقريبًا في السوق. تم اختيار منصة NX لعدة أسباب. كان معيار الاختيار الرئيسي هو الحد الأدنى من الوقت لأداء العمليات في كل مرحلة من مراحل برمجة آلات CNC. يقول وير: "عندما أعمل مع NX ، لست مضطرًا إلى الانتظار من 4 إلى 5 دقائق قبل أن أتمكن من الانتقال إلى الخطوة التالية". "قوة المعالجة لهذا النظام لا تصدق."

توفر تقنيات المزامنة الكثير من الوقت. يعتمد هذا النهج المباشر لإنشاء نماذج هندسية على الميزات. يعتبر Wier أنه من المهم جدًا إجراء تغييرات على نماذج CAM. "بفضل تقنية المزامنة ، يمكنني التعامل مباشرة مع ميزات النماذج وتغييرها. يقول وير إنها إحدى أفضل ميزات NX. - توجد روابط ترابطية بين النماذج ومسارات الأدوات ، وبفضل ذلك ، عند إجراء التصحيحات ، لا يتعين علي البدء من جديد وإعادة كتابة البرنامج. بفضل تقنيات المزامنة ، يمكنني إجراء تغييرات بسرعة على الشكل الهندسي ، ويتكيف الكود الذي أكتبه مع هذه التغييرات ".

توفر تقنية نمذجة مسار NX أيضًا الكثير من الوقت. يسمح لك بالتخلص من الأخطاء التي لا يمكن اكتشافها إلا على الجهاز. يقول وير: "لا يمكنني ارتكاب خطأ برمجي قد يؤدي إلى إتلاف أحد الأجزاء". "باستخدام نمذجة NX ، يمكنني رؤية هذه الأخطاء في النموذج ثلاثي الأبعاد قبل أن نراها في الحياة الواقعية."

تصنف Telsmith أجهزتها على صعوبة برمجتها وتستخدم صيغة خاصة لحساب إنتاجية المبرمجين.

يوضح وير "تأخذ الصيغة في الاعتبار حقيقة أنه من الأسهل كتابة برامج لآلات أبسط". "تصنيف المبرمج الخاص بي مع NX CAM هو 225٪ - 193٪ أعلى من المبرمجين الذين يستخدمون أنظمة CAM الأخرى."

تحسين إنتاجية الماكينة

من المهم جدًا بالنسبة إلى Telsmith أن تعمل الآلات بأقصى قدر من الكفاءة ، وتقدر الشركة ذلك كثيرًا دعم فنيمن شركة سيمنز. يقول وير: "يمكنني الاتصال بهم في أي وقت وسيحلون مشكلتي". - لست مضطرًا إلى الانتظار بضعة أيام. في الوقت نفسه ، يقدم الخبراء الحقيقيون الدعم. إنهم لا يحلون مشاكلي فحسب ، بل يمكنهم أيضًا تقديم أفكار جديدة. يزودني متخصصو الدعم من شركة Siemens بكل المعلومات اللازمة لعمل ممتع وناجح ".

يستخدم Telsmith وحدات تحكم Siemens 840D على جميع الأجهزة الجديدة. يقول Wier: "تمنحنا وحدات التحكم 840D من Siemens المرونة لإضفاء الحيوية على جميع أفكارنا". غالبًا ما تعالج الشركة الأجزاء الكبيرة ، ومن المهم جدًا بالنسبة لها ضمان الحد الأدنى من التآكل على الآلات وأدوات التصنيع ، نظرًا لأن المعالجة غالبًا ما تتم بسرعات عالية. يوفر نظام NX CAM دعمًا مُحسّنًا للمعالجة عالية السرعة ويوفر طرقًا لتجنب الحمل الزائد للأداة مع معدلات ثابتة لإزالة المواد ومعالجة مسار الأدوات التروكيدي التلقائي.

لا يتم قياس توفير الوقت الذي تم تحقيقه باستخدام نظام NX CAM من Telsmith بالدقائق أو الساعات. يعلق وير قائلاً: "تتمثل إحدى مزايا الحل الجديد في أننا نثق في نتائج برامجنا ونعلم أنه لن تكون هناك مشاكل في تشغيلها في المتجر". "نحن نقيس مدخرات الوقت ليس بالدقائق أو الساعات ، ولكن بعدد التحولات."

القصة 2: تسريع تصميم النموذج والخدمات الاستشارية

نذل - وغد- وكام-نظمNX™ مع وحدة تحكمسينوميريك 840 دمساعدة الشركاتمول ميربلكس تقليل وقت تطوير النموذج بنسبة 35٪.

الخبرة في تصميم القوالب ميزة رئيسيةميربلكس

شركة Moules Mirplex Inc. (Mirplex Moulds Inc.) لديها أكثر من 25 عامًا من الخبرة في صناعة القوالب والتشغيل الآلي الدقيق. يعمل عملاء Mirplex في مجموعة واسعة من الصناعات: الرياضة والأنشطة الخارجية ، والمستحضرات الصيدلانية والتجزئة. يختلف حجم القوالب المصممة من قبل الشركة بشكل كبير ، من قوالب غطاء القنينة الصغيرة إلى قوالب غطاء القنينة العملاقة التي يصل وزنها إلى 15 طنًا لكل جانب (تستخدم في ألعاب التسلية). تقوم Mirplex بتصنيع الأنواع التالية من القوالب: القوالب متعددة التجاويف ، وقوالب العداء الساخن ، وقوالب الكامات المنزلقة والعجلات ، وقوالب حقن الغاز ، وقوالب الصب بالقالب ، وقوالب صب سبائك الألومنيوم.

منذ شراء أول مركز تصنيع باستخدام الحاسب الآلي في عام 1987 ، قامت Mirplex باستمرار بتوسيع قدرتها التصنيعية في هذا المجال لتحسين خدمة العملاء. لذلك ، في عام 2002 ، تم شراء رافعة علوية بوزن 15 طنًا ومركز تصنيع عالي السرعة Huron. على مر السنين ، اكتسبت الشركة سمعة طيبة في السوق ، ويدعو العديد من العملاء إلى Mirplex للاستشارات التصميمية. ولكن على الرغم من ذلك ، فإن الشركة مجبرة دائمًا على العمل في موعد نهائي ضيق للغاية ومنافسة عالمية. يقول باسكال لاتشانس ، مهندس ميكانيكي ومصمم قوالب في Mirplex: "نحتاج إلى إيجاد طرق لتسريع عملية تطوير القوالب للبقاء متقدمًا بخطوة على المنافسين في الخارج".

حجة قوية لتكنولوجيا جزء سيمنز PLMبرمجة

تستخدم Mirplex برنامج NX لتطوير منتجاتها وتقنية SINUMERIK Computer Numerical Control (CNC) من Siemens PLM Software لتصميم القوالب بسرعة لتلبية متطلبات العملاء من حيث الجودة والدقة. استخدم Mirplex برنامج I-deas ™ في الماضي ودرس عددًا كبيرًا من البدائل قبل تنفيذ الحل الجديد. اختارت NX بسبب التكامل السلس لأنظمة NX CAD و CAM ، وأداة NX Mould Design ، والقدرة على الحصول على الدعم الفني بلغتها الأم. تتمثل المزايا الأخرى لـ NX في القدرة على إنشاء التجميعات الرقمية الكبيرة اللازمة لبعض القوالب ، فضلاً عن الدعم المدمج لوحدة التحكم Siemens SINUMERIK 840D التي يستخدمها Mirplex لتشغيل مركز المعالجة عالي السرعة Huron. يضيف Lachance: "يتعامل الموديل 840D مع جميع أصعب متطلبات معالجة القوالب والقوالب من خلال ميزات القطع عالية السرعة".

تسمح NX بتصميم القالب المتزامن واختيار مسار الأداة. عندما يبدأ Lachance في تصميم قالب ، يبدأ زميل مبرمج CNC Eric Boucher البرمجة على نظام NX CAM. في حين أن العديد من تغييرات التصميم يتم إجراؤها من قبل العميل ، فإن هذا ليس مستحيلًا لأنه من السهل جدًا إجراء تغييرات على هندسة النماذج في NX. يوضح لاتشانس: "مشكلتنا هي أن التصميمات التي نحصل عليها من العملاء لا تكتمل أبدًا بنسبة 100٪". - قبل التشكيل نقوم ببعض التعديلات من جانبنا. يمنحنا NX المرونة لتعديل النموذج بأدوات قوية مثل تشكيل السطح. "

وفر الوقت على جميع الجبهات

يقدر لاتشانس أن NX تستغرق وقتًا أقل بنسبة 25٪ لتصميم القوالب. ويرجع ذلك جزئيًا إلى أن تغييرات التصميم التي يقترحها العميل تستغرق الآن وقتًا أقل بنسبة 40٪. تساعد أداة NX Mould Design أيضًا في توفير الوقت. يقول لاتشانس: "ساعد تصميم قالب NX في توحيد عملياتنا". - لدينا الآن مكتبة من المكونات التي يمكننا إعادة استخدامها ، مثل منصات القوالب. في بداية العمل ، يكون القالب نصف جاهز بالفعل. عادةً ما يستخدم مصممو Mirplex تنسيق Parasolid® الخاص. يقول لاتشانس: "إن NX هي أيضًا مناسبة بشكل أفضل لهذا التنسيق". "المترجمون مدمجون في NX وهم يعملون بسرعة ودقة بحيث لا نضطر إلى قضاء الوقت في خياطة الأسطح على الإطلاق."

يجعل التكامل بين NX CAD و NX CAM من السهل تحديث نماذج CAM بعد تغييرات التصميم. يقدر Boucher أنه يمكن الآن إجراء تغييرات التصميم بنسبة 50٪ أسرع مما كان يسمح به نظام NX سابقًا لأنه لا توجد حاجة لإعادة تعيين مخططات السطح. بالإضافة إلى ذلك ، وجد أن التعامل مع NX CAM أسهل بشكل عام ، وذلك بفضل القدرة على استخدام عمليات السحب والإفلات لضبط تسلسل المعالجة. يتيح استخدام القوالب أيضًا إمكانية زيادة إعادة استخدام المعلومات. هذه القدرة على استخدام البيانات الموجودة ، جنبًا إلى جنب مع حقيقة أن البرمجة يمكن أن تبدأ في وقت مبكر ويمكن تنفيذ التغييرات بشكل أسرع ، أدت إلى تسريع إنشاء مسارات الأدوات بنسبة 20٪. يلاحظ باوتشر ، "من السهل التعامل مع NX CAM لأننا نستطيع تتبع وإعادة استخدام معرفتنا بالقطع باستخدام القوالب."

"بشكل عام ، باستخدام نظام NX ، يمكننا تقليل الوقت الذي يستغرقه إرسال النماذج إلى عملاء Mirplex بنسبة 35٪. إن دورة تطوير المنتجات السريعة ، جنبًا إلى جنب مع الخبرة الغنية للشركة ، تجعل الشركة أكثر قدرة على المنافسة في السوق العالمية. يقول لاتشانس: نحن نبيع خبراتنا. - أدى الانتقال إلى NX بالتأكيد إلى تبسيط وتنظيم أساليب العمل مع أنظمة CAD و CAM. نواصل العمل بشكل وثيق مع برنامج Siemens PLM ونسعى جاهدين لتحسين تقنيات التصنيع والتشغيل من جانبنا ". كجزء من هذه المبادرة ، يقوم شركاء وعملاء برنامج Siemens PLM بإنشاء أفضل الحلول في فئتها التي تعزز تكامل CAM و CNC ، وتساعد على محاكاة التصنيع الآلي وتحسينه ، ومزامنة عمليات التصنيع والتخطيط ، وتحسين كفاءة تكلفة التصنيع الإجمالية.

يود Moules Mirplex أن يشكر BRP Engineering and Plastic Age Products Inc. للمساعدة في إنجاح هذا المشروع الطموح.

القصة 3. تنفيذ تقنيات مبتكرة مع دقة محسنة لأدوات الآلة

حل كامل لتطوير المنتجات منسيمنز PLM برمجةيبسط تصميم آلات الطحن الكبيرة في الشركةفوك.

آلات طحن فريدة من نوعها

تأسست Fooke GmbH كشركة عائلية وهي الآن فخورة بتقاليدها القديمة. لقد وجدت الشركة مكانًا مناسبًا في صناعة الأدوات الآلية لا مثيل له من قبل الموردين من أوروبا والهند والصين والولايات المتحدة: آلات طحن كبيرة جدًا ، مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات العميل ويتم تقديمها كحل شامل. لا يشتمل النظام على الماكينة نفسها فحسب ، بل يشمل أيضًا أجهزة لإصلاح الأجزاء وأدوات التصنيع ، بالإضافة إلى برامج القياس وبرامج CNC. يمكن لهذه الآلات أن تصنع هياكل السكك الحديدية المصنوعة من الألومنيوم بطول يصل إلى 30 مترًا ، وتقوم بمعالجة الذيل الرأسي عالية الدقة ، وإنشاء جلود من البلاستيك المقوى بالزجاج والألياف الكربونية عالية الدقة أو جلود بلاستيكية مقواة بالبلاستيك ، وإجراء عمليات طحن عالية السرعة لنماذج السيارات ، وتؤدي العديد من المهام المتخصصة.

يتزايد الطلب على مثل هذه الآلات في جميع أنحاء العالم بشكل مطرد ، ولكن أيضًا متطلبات تقنيةإنهم يرتفعون. لذلك ، قررت هذه الشركة المبتكرة التي تضم حوالي 170 موظفًا تحسين عملية تطويرها. على وجه الخصوص ، أرادت الإدارة أن يتعلم الموظفون من الإدارات المختلفة كيفية العمل بشكل أكثر فاعلية كجزء من فرق المشروع. سعت الشركة أيضًا إلى الجمع بين أنظمة ومكونات تكنولوجيا المعلومات المتباينة (آلة طحن عالية السرعة خماسية المحاور ، وجهاز تثبيت ، وبرامج CNC ، وبرامج قياس ، ومجموعة كاملة من الوثائق للنشر في جميع أنحاء العالم) في حل كامل للعميل. لا يحتاج العملاء إلى معدات إنتاج متينة فحسب ، بل يحتاجون أيضًا إلى خدمات ما بعد البيع عالية الجودة والشاملة: التعديل التحديثي والإضافات والصيانة والإصلاحات بموجب الضمان.

النظام المتكامل هو الحل الأمثل

في عام 2004 ، بدأت الشركة في البحث عن 3D CAD (3D CAD) لمهندسي التصميم الـ 15 ، بالإضافة إلى وحدة تطوير برنامج التحكم بمساعدة الكمبيوتر (CAM) التي تدعم المعالجة عالية السرعة خماسية المحاور. يقول Hans-Jürgen Pierick ، ​​الذي قام بتنسيق عملية اختيار النظام بصفته قائد فريق التصميم بمساعدة الكمبيوتر: "لقد نظرنا إلى جميع الأنظمة الأكثر شهرة في السوق". - لاختيار أحد أنظمة CAD الخمسة ، شارك موظفو الشركة في المفاوضات وقاموا بتثبيت إصدارات تجريبية وشاهدوا عروض توضيحية للحلول.

اختارت Fooke حلاً متكاملًا لإدارة دورة حياة المنتج (PLM) من برنامج Siemens PLM. تضمنت مكوناته أنظمة NX ™ و NX CAM و NX ™ Nastran® و Teamcenter®. بالإضافة إلى ذلك ، نفذت الشركة نواة CNC افتراضية VNCK لمحاكاة تشغيل وحدة تحكم Siemens 840 D CNC. "كان هذا النظام الفردي موجهًا نحو المهام ومثاليًا بالنسبة لنا" ، كما يقول بيريك.

أصبحت فوائد هذا الحل واضحة أثناء التنفيذ التجريبي. أدى تكامل أنظمة CAD و CAM إلى حل مشكلات التوافق والتحويل وتقليل ساعات الوقت. كما أدى وجود "لغة" واحدة (Teamcenter) إلى تحسين جودة التعاون بين الأقسام المختلفة.

أصبح ابتكار الأدوات الآلية حقيقة واقعة

منذ عام 2006 ، تم تصميم جميع آلات Fooke الجديدة بالكامل على منصة برامج Siemens PLM. على وجه الخصوص ، تنطبق فوائد المستخدم النهائي على آلة طحن القنطرة العلوية ENDURA 900LINEAR بمحرك خطي وآلة طحن العمود المتنقلة ENDURA 1000LINEAR. يستخدم الجيل الجديد من هذه الآلات جسرًا علويًا متحركًا. ساعد استخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) أثناء التطوير في إنشاء بوابة إلكترونية أكثر قوة وموثوقية ودقة.

تستخدم آلات من هذا النوع لطحن خماسي المحاور للجلد الخارجي لطائرة Superjet 100 ، المصنوعة من صفائح الألمنيوم (AlMg3) بسمك 1.5 ملم. يمكن أن تتحرك البوابة 7 أمتار على المحور X ، و 3.5 متر على المحور Y ، و 1.5 متر على المحور Z. ويمكن أن تدور من +120 إلى -95 درجة على طول المحور A ، و +/- 275 درجة على طول المحور C. يستخدم جهاز التثبيت المبتكر 200 محرك ، كل منها مزود بكوب شفط فراغ ، ويمكن ضبط موقعها باستخدام برنامج CNC. تم تعيين موقع محركات الأقراص الفردية في وحدة CAM. في الواقع ، يتم تحديد موضع الجزء باستخدام مستشعرات من Renishaw.

اختار العميل Siemens 840 D كنظام تحكم لجميع هذه المهام. لا تنطبق مزايا Siemens 840 D فقط على الطحن خماسي المحاور ، ولكن أيضًا على المهام الخاصة لقياس المسافة وإعداد المسند وتحديد موضع القيادة. منصة CAM لها فوائدها الإضافية. يقول كلاوس هارك ، أخصائي نظام CNC في Fooke: "يتضمن NX نظام CAM قويًا ومفتوحًا يمكن توسيعه ببرامج مكتوبة في Visual Studio.net لبرامج قياس المخرجات والتحكم في Siemens 840 D". "الخطوة التالية هي برمجة الكنتور من خمسة محاور."

يمكن محاكاة تشغيل البرنامج بأكمله باستخدام Virtual CNC kernel VNCK ، حيث يمكنك تعيين معلمات خاصة بهذا الجهاز المعين (على سبيل المثال ، الكتلة والقصور الذاتي). نتيجة لذلك ، وللمرة الأولى ، يتمتع المطورون بفرصة اختبار الجدوى المفاهيمية لمشكلة ما دون الإضرار بأجزاء باهظة الثمن.

أظهر هذا المشروع فوائد النظام الأساسي للبرمجيات Siemens PLM بطريقة واضحة بشكل خاص. يقول بيريك: "إن القدرة على برمجة الآلة بالتوازي مع تصميم المعالجة قد قللت من الوقت الإجمالي لبناء آلات للعملاء". قضت محاكاة الكمبيوتر على العديد من المخاطر المرتبطة بتقنيات المعالجة الجديدة. بالإضافة إلى ذلك ، أصبح العملاء أكثر ثقة في قدرة Fooke على حل المشكلات بسبب فرصة التعرف على النماذج. وسهّل الحل أيضًا تنفيذ الحلول الجديدة والتدريب. كل المراحل دورة الحياةتم تنفيذه على نفس المنصة ، وبفضل هذا نجح Fooke في حل جميع مشاكل العملاء. يصبح الارتباط بين جميع المكونات Teamcenter - يوفر هذا النظام وصولاً فوريًا إلى جميع المعلومات حول المنتجات المطلوبة لمزيد من إعادة التجهيز والصيانة والإصلاح.

مزيد من التوسع ليس بعيدا

يقول بيريك: "إن تكامل نظام برمجيات شركة سيمنز PLM يجلب لنا فوائد لا يمكن إنكارها". - يبذل Fooke كل ما في وسعه لجعله يشعر والعملاء. كل مؤسسة التصنيعيحل مشاكل العملاء مع معدات الإنتاج الخاصة به. تعد الكفاءة العالية لماكينات Fooke ميزة تنافسية كبيرة لا ينبغي الاستهانة بها عند شراء معدات الإنتاج ".

بسبب هذه المزايا ، فإن نظام تطوير المنتجات الرقمية يتطور الآن بسرعة. تخطط الشركة لاستخدام وظيفة الاستعراض في Teamcenter لتوفير معلومات المنتج للأشخاص المشاركين في التسويق والتصنيع. الآن بعد أن تم دمج موفر برامج Fooke ، UGS ، في شركة Siemens القابضة وأعيد تسميته إلى Siemens PLM Software ، سيكون لدى Fooke حل واحد متكامل لتلبية احتياجات العملاء والداخلية.

NX Progressive Die Design - وحدة تصميم القالب التدريجي NX

العميد

يرتبط تصميم القوالب التدريجية ارتباطًا وثيقًا بعمليات ما قبل الإنتاج الأخرى ، والتي تصبح ملحوظة بشكل خاص عند إجراء التغييرات. استكشف Al Dean ، مؤلف المقال ، مجموعة أدوات نظام NX المتخصصة لبرنامج Siemens PLM للمساعدة في هذه المهمة المعقدة.

في السنوات الاخيرةب حولتم تخصيص معظم المعلومات المنشورة حول نظام NX الرائد من شركة Siemens لتقنية HD-PLM والتكنولوجيا المتزامنة ، ولكن قيل القليل عن التقليد الطويل لاستخدام هذا المنتج في مرحلة ما قبل الإنتاج التكنولوجي. اليوم ، NX عبارة عن مجموعة من أنظمة CAD / CAM المتكاملة حقًا والتي تمكّن الشركة من نقل البيانات بين مراحل التصميم الأولي والهندسة والتصنيع ، بالإضافة إلى مجموعة واسعة من التقنيات للأدوات وأدوات CNC والمزيد. في الإصدار NX 7 ، تم توسيع إمكانيات تصميم القوالب التدريجية بشكل كبير ، وهذه هي الأشياء التي سنأخذها في الاعتبار في هذه المراجعة.

بناء الكاسحات

كما هو الحال مع أي أداة تصميم قالب تقدمي ، فإن نقطة البداية هي الجزء الذي يتم صنعه. كقاعدة عامة ، هذه تفاصيل ذات شكل معقد ، لها سماكة ثابتة والعديد من العناصر التي يتم الحصول عليها عن طريق البثق المرن واللكم. حتى على المستوى الأساسي ، من الواضح أن أدوات النمذجة الهندسية لشركة Siemens تقدم مزايا مقارنة بالعديد من الأنظمة الشائعة الأخرى.

تتم عملية تصميم القوالب التدريجية بترتيب عكسي: بدءًا من الشكل النهائي للجزء ، والذي يتم فكه على التوالي حتى يتم الحصول على قطعة عمل مسطحة. لإنجاز هذه المهمة ، قامت شركة Siemens بتضمين النظام مجموعة متنوعة من الأدوات التي إما تستخدم معالجًا آليًا أو ، للحالات الأكثر تعقيدًا ، تسمح للمستخدم بفتح الطيات واللكمات يدويًا.

مما لا شك فيه أنه من الأسهل فتح الأجزاء بخطوط طية مستقيمة ، والتي لها هندسة بسيطة نسبيًا. بفضل التكنولوجيا المتزامنة ، يمكن للنظام العمل بهندسته الخاصة والمستوردة ، وكذلك تحديد جميع الانحناءات في الجزء بسرعة. يقوم المستخدم بعد ذلك بإنشاء خطوات الختم وتحديد الترتيب الذي يتم تطبيقه به على الشريط الفارغ. ترتبط كل مرحلة لاحقة بالمرحلة السابقة ، مما يسمح لك بإجراء تغييرات بسرعة.

تتطلب التفاصيل الأكثر تعقيدًا تدخل المستخدم ، ولكن قوة جوهر الهندسة ووظائف محاكاة NX تنقذ. عند تصميم نمط مسطح أو أشكال وسيطة لجزء مختوم معقد ، يحتاج المستخدم ليس فقط إلى تحليل الهندسة الناتجة (التي سيتم إنشاء الجزء منها) ، ولكن أيضًا التأكد من أن الضغوط المفرطة لا تتراكم في مادة الورقة ، و أن أسوأ شيء - لا ينكسر الشغل. يحتوي النظام على العديد من الأدوات المتخصصة المضمنة التي تسهل تحليل عملية التشكيل. يستخدمون تقنيات مشابهة لـ FEM ويسمحون لك بإنشاء أشكال دقيقة وقابلة للتصنيع من قطع العمل. في الواقع ، يُنشئ النظام شبكة على طول المستوى الأوسط للجزء المعني (على الرغم من أنه يمكن تطبيق الشبكة على كل من السطح الخارجي والجزء المعني السطح الداخلي). ثم يتم تكييف الشبكة مع السطح المثالي الذي يتم نشر الجزء عليه. تتيح لك الشبكة تتبع درجة تمدد المادة وتعمل كأساس لمحاكاة الختم.

سير العمل: كيفية تسطيح جزء معقد قسّم جزءًا إلى مناطق خطية ومناطق ذات شكل حر حدد الانحناءات الخطية والبدلات الربيعية باستخدام الحساب بخطوة واحدة (أدوات تحليل قابلية تشكيل CAE المضمنة) ، حدد المناطق المتوسطة والمسطحة محاكاة الانتقالات بين الطرود الخطية والحرة استخدم تقنية متزامنة لتحسين شكل قطعة العمل - قم بإزالة العناصر غير الضرورية وضبط أبعاد المادة اضبط تسلسل المعالجة

بعد ذلك ، يحسب النظام الانتقال من شكل فارغ إلى آخر. يتم توثيق مسار الحساب بالكامل باستخدام تقارير بتنسيق HTML ، والتي تلتقط عملية اتخاذ القرار في السياق المناسب.

بالنسبة للعديد من الأجزاء ، فإن هذا النهج (الانحناءات المستقيمة أو الأسطح ذات الشكل الحر) ليس واضحًا جدًا ، وفي مثل هذه الحالات يسمح النظام للمستخدمين بدمج تقنيات النمذجة هذه حسب الحاجة. قد يتضح أن عملية تشكيل معقدة واحدة مطلوبة لعمل جزء ، ويتم الحصول على الباقي باستخدام أدوات الانحناء المستقيمة والعناصر الهيكلية الأخرى.

بمجرد الانتهاء من تصميم خطوات الختم ، فإن الخطوة التالية هي وضع الفراغات على الشريط الذي يتم دفعه خلال القالب بالشكل الأمثل. إنه بسيط ويتطلب الحد الأدنى من تدخل المستخدم ، والذي قد يكون مطلوبًا فقط لإنشاء ميزات فريدة ، مثل الأخاديد لتوجيه الشريط الصحيح ، والتداخلات والتخفيضات لقطع الشريط. في أوقات التقشف ، من الضروري استخدام المواد بأكبر قدر ممكن من الكفاءة (أو بعبارة أخرى ، الحصول على أقل كمية من النفايات). يعرض النظام باستمرار معدل استخدام المواد ، ويتم تمييز الجزء غير المستخدم من قطعة العمل بالألوان. وبالتالي ، فإن المستخدم ، من خلال تغيير المسافة بين قطع العمل في الشريط وإعادة ترتيب مراحل الختم ، يحقق أقصى إنتاجية للأجزاء دون المساس بالجودة أو قابلية التصنيع.

تصميم قالب القالب

الخطوة التالية هي تصميم قالب القالب. كما هو الحال مع معظم تطبيقات تصميم القوالب والقوالب الحديثة ، تعتمد الأدوات في NH Progressive Die Design على كتالوجات البائعين. يتيح ذلك للمستخدمين تحديد التجميعات القياسية بسرعة من الموردين المحددين.

إذا كنت تعمل في مجال إنتاج أدوات فريدة ، فستحصل على كل قوة نمذجة NX في خدمتك. ومع ذلك ، يبدو أن تنقيح النماذج الحالية أكثر فعالية ، حيث يتم الحفاظ على الذكاء الموجود فيها. بالإضافة إلى كتالوج لوحات الختم ، يحتوي النظام على مكتبة كاملة من العقد ، والتي تصف أيضًا طرق الحصول على أدوات التثبيت الإلزامية ، على سبيل المثال ، عن طريق الحفر أو الخيوط. بعد وضع السحابات ، يمكنك المضي قدمًا في إنشاء هندسة التشكيل ، والتي تنتج الجزء المطلوب.

تم تصميم تسلسل العمليات ومحاكاته للتحقق من صحة نية التقني

في هذه المرحلة ، تعتبر حقيقة أن المستخدم يعمل مع نموذج ذكي أمرًا مهمًا. على الرغم من أن التقنيين ذوي الخبرة لديهم فكرة جيدة عن مكان حدوث تصادمات الأدوات ، إلا أنه لا يمكن الحصول على صورة دقيقة حتى يتم بناء مجموعة متنوعة من التثقيب والانحناء والتشكيل. توفر NX عمليات قائمة على القوالب لإنشاء مثل هذه الميزات. تشمل هذه العمليات: اختيار الأسطح التي يتكون منها القطع أو الكتلة ، ومد هذه الأسطح وإنشاء السيقان ، بالإضافة إلى تفاصيل إضافية أخرى (مثل الدعامات ، والمنحدرات ، والشفاه ، وما إلى ذلك) ، ثم القطع أو الجيوب المرتبطة بها. هم. سيضيف هذا أيضًا فجوة صغيرة لضمان إمكانية إزالة إدخالات القالب إذا لزم الأمر ، ويمكن تجميع الإدخالات الفردية في وحدة واحدة. يتوفر أيضًا عدد كبير من الوظائف الأخرى.

إذا أمكن ، يتم إعادة استخدام هذه العناصر في عمليات مختلفة. على سبيل المثال ، إذا تم ثقب نفس الثقوب أو القطع الأخرى في جزء ما ، فيمكن نسخها وإعادة استخدامها ، مع الحفاظ على الاتصال بالبيانات الأصلية. ربما تكون هذه هي أكبر فائدة لأنظمة مثل NX Progressive Die Design. عند العمل مع كل من الهندسة الخاصة بك والهندسة "الميتة" المستوردة ، يصبح كل العمل الإضافي ترابطيًا. تم تبسيط التغييرات والتعديلات بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إعادة استخدام البيانات في المشاريع المستقبلية.

في الانتاج

نظرًا لأن هذا الحل يعتمد على منصة NX ، تتيح لك أدواته استخدام ميزات إضافية للنظام. خير مثال على ذلك نمذجة المحاكاةحركية الموت. يساعد على التحقق من أن الأجزاء المختلفة في التجميع لا تتعارض أو تتقاطع وأن القالب ككل يعمل بشكل صحيح. بالطبع ، بعد اكتمال تصميم الطابع وإزالة جميع التناقضات ، فإن المرحلة التالية هي التحضير للإنتاج.

بادئ ذي بدء ، هذا هو إنشاء مسارات أدوات لمعالجة القوالب واللكمات والإدخالات. تتمتع NX بسمعة حسنة كنظام CAM ولديها العديد من المزايا ليس فقط في إنتاج الألواح عن طريق الحفر والطحن و EDM ، ولكن أيضًا في إنشاء الملحقات. غالبًا ما تحتوي الإدخالات على أشكال معقدة تتطلب معالجة خماسية المحاور لإعادة إنتاجها بنجاح وكفاءة. بالإضافة إلى الاعتبارات التكنولوجية ، تجدر الإشارة إلى مجموعة واسعة من الأدوات لتطوير وثائق الطوابع - وليس فقط من وجهة نظر تكنولوجية ، ولكن أيضًا لوصف التجميع والتركيب و اعمال صيانةختم.

إدارة التغيير الذكية

لقد اعتدنا على حقيقة أن إجراء التغييرات جزء لا يتجزأ من سير العمل - إنها حقيقة من حقائق الحياة ونشاط يستغرق جزءًا كبيرًا من وقت عمل المهندس. ومع ذلك ، عند تصميم أدوات القوالب ، يمكن أن يكون إجراء التغييرات بمثابة كابوس إذا كان النظام المستخدم غير قادر على التعامل مع المهمة بشكل فعال. تم تضمين أدوات التغيير في NX بحيث يمكن إجراء التغييرات في وقت مبكر من المشروع ، بدءًا من طلب عرض أسعار. يتم تقدير تكلفة القوالب القياسية بناءً على مدى تعقيد الأدوات ، ولكن بالنسبة للمورد ، يؤدي هذا عادةً إلى انخفاض هامش الربح من المنتج المصنوع عند القالب. يصبح هذا الوضع صداعًا مستمرًا.

إذا كنت قد قللت من تقدير تكلفة الأدوات ، على سبيل المثال ، نتيجة الحساب غير الصحيح لعدد مراحل التشكيل وإنتاجية القوالب ، فهناك احتمال كبير للحصول على سعر خاطئ للمنتج المصنّع. على الرغم من أن تصنيع جزء ما قد يبدو سهلًا ، إلا أن أحد المتخصصين المتمرسين سيخبرك أن الأخطاء البسيطة هي الأكثر تكلفة ، وفي معقدة اليوم ظروف اقتصاديةقد تكون تكلفة مثل هذا الخطأ باهظة للغاية.

نظرًا لحقيقة أن وحدات الأدوات مبنية على أساس هندسة الجزء المراد تصنيعه عن طريق كشف وتحديد خطوات التشكيل ، ويتم تنفيذ هذه العملية في وقت قصير جدًا ، فإن النظام يوفر فرصة حقيقية لتقييم عملية تصنيع قالب وأجزاء أخرى في وقت يمكن خلاله للعديد من المستخدمين الآخرين فقط بناء ماعون. الآن ، بعد الحصول على معلومات أكثر اكتمالاً حول مدى تعقيد المشكلة التي يتم حلها ، من الممكن تحديد سعر تنافسي بشكل معقول دون وضع افتراضات ودون إعطاء تقديرات تقريبية.

من اقتباس الطلبات إلى مرحلة ما قبل الإنتاج ، تمكّنك أدوات NX من تحسين تصميم القالب بكفاءة عالية. نظرًا لأن جميع الأشكال الهندسية مرتبطة بالجزء الأصلي وخطوات التصنيع الخاصة به ، فإن النظام يمنح المستخدمين القدرة على تبديل الخطوات والانحناءات واللكمات ليس فقط لتحقيق الشكل المطلوب ، ولكن أيضًا لتحقيق الاستخدام الأكثر كفاءة للمواد ، وكذلك ضمان الموثوقية تشغيل الموت طوال حياة النرد.

استنتاج

تعتبر وحدة تصميم القالب التقدمي لـ NX مثالاً رائعًا على الجمع بين منصة النمذجة القوية مع مجموعة واسعة من الأدوات المتخصصة المتطورة. يعد تصميم أدوات القوالب عملية معقدة للغاية من حيث تصميم المنتج (القالب) وتصنيع مكوناته. في أصعب المواقف الاقتصادية ، تصبح القدرة ليس فقط على تسمية السعر بسرعة ، ولكن أيضًا على تسليم المنتج النهائي ضرورة مطلقة.

إذا كنت بحاجة إلى مثل هذه الأداة ، فعلى الأرجح أنك تعمل كمقاول من الباطن ، مما يؤدي إلى تفاقم الموقف أكثر. مطلوب لتقليل نفايات المواد ، والقدرة على إجراء تغييرات في تصميم القالب عندما يتغير الجزء المصنّع ، وكذلك التأكد من أن المشروع سيكون مربحًا ويلبي توقعات العميل. بالطبع ، كل ما سبق ينطبق أيضًا على أولئك الذين يطورون معدات للاحتياجات الداخلية للمؤسسة.

بشكل عام ، نجحت شركة Siemens PLM Software في خلق بيئة يكون التركيز فيها على المعرفة المتخصصة والأتمتة. توفر هذه البيئة مجموعة غنية من الأدوات لأجزاء البناء من الهندسة الحالية مع إنشاء التطورات وخطوات التشكيل وتصميم معدات القوالب وتكنولوجيا التصنيع الخاصة بها - ويتم كل هذا في أقصر وقت ممكن. ولكن حتى في هذه العملية الآلية المثالية ، هناك مجال لمهندس عمليات يمكنه تحسين البيانات وإعادة استخدامها عند الحاجة. هل من الممكن أن تتمنى شيئًا أكثر؟

العديد من الأشياء التي تحيط بنا في الحياة اليومية مصنوعة من البلاستيك أو تحتوي على أجزاء بلاستيكية. علاوة على ذلك ، يعد البلاستيك شائعًا بشكل خاص في أحدث التصميمات ، وكلما كان الكائن أكثر حداثة ، زاد احتمال صنعه بالكامل تقريبًا من أجزاء بلاستيكية. إنهم يحاولون ليس فقط صنع أجزاء من الجسم ، ولكن أيضًا في كثير من الأحيان تحمل عناصر وأجزاء عديدة من الآليات من البلاستيك. وإذا أخذنا في الاعتبار صناعة مثل إنتاج السلع الاستهلاكية ، فإن البوليمرات لم تشغل مكانتها المتخصصة هناك فحسب ، بل ضغطت أيضًا بشكل كبير على المواد المستخدمة تقليديًا.

بماذا ترتبط؟

يعتبر البلاستيك مادة هيكلية مثل المعادن والمواد الأخرى التي يستخدمها الإنسان في الإنتاج. لكن من الخطأ اعتبارها مجرد مادة هيكلية.

تحتوي البوليمرات على عدد من الخصائص الفريدة من نوعها. معظم المواد البلاستيكية شديدة الصباغة ولها خصائص عزل كهربائية وحرارية ممتازة.

لكن الخاصية الأكثر أهمية والأكثر قيمة هي أن البلاستيك أسهل في إعطاء الشكل اللازم مقارنة بالمعدن أو المواد الإنشائية الأخرى. يكفي بناء تجويف تشكيل بشكل صحيح ، ويمكننا الحصول على عدد غير محدود تقريبًا من الأجزاء من نفس النوع. وللحصول على نفس الأجزاء من المعدن ، سيكون من الضروري إجراء عمليات الختم ، أو عمليات القطع ، أو غيرها من العمليات التكنولوجية المعقدة نوعًا ما.

إن الجمع بين كل هذه الخصائص يحدد الاستخدام الشامل للبوليمرات في الصناعة الحديثة.

يتم الحصول على أجزاء البوليمر باستخدام القوالب. عملية صنع القوالب نفسها معقدة نوعًا ما وترتبط بتكاليف كبيرة. ولكن ، كما ذكرنا سابقًا ، بمجرد صنع قالب ، يمكنك الحصول على الكثير من التفاصيل. لذلك ، فإن إنتاج الأجزاء باستخدام القوالب يمكن أن يؤتي ثماره فقط إذا تم إنتاج المنتجات بكميات كبيرة. كلما زاد عدد الأجزاء المستلمة في وقت قصير ، زادت سرعة القوالب.

بناءً على ذلك ، يمكننا صياغة مهمتين رئيسيتين لعملية تصميم القوالب وتصنيعها - لجعلها رخيصة وبأسرع وقت ممكن ، مع جودة معينة للمنتج الناتج.

تأتي المهمة الأولى منطقيًا من مهام الأجزاء البلاستيكية نفسها. كما ذكرنا سابقًا ، يمكن للقالب أن يؤتي ثماره فقط من خلال الإنتاج الضخم للمنتجات. ولكن ما يجب فعله إذا كان هناك عدد قليل من الأجزاء المطلوبة ، والأجزاء مطلوبة على وجه التحديد من البوليمرات - من مادة مختلفة فهي غير مناسبة لأسباب تقنية ، غالبًا لأن طريقة مختلفة للحصول على مجموعة من الأجزاء تكون أكثر تكلفة. هذا يعني أنه لا يزال من الضروري عمل قالب ، واستخدام آلة التشكيل بالحقن ، وشراء المواد لهذه الأجزاء ، وما إلى ذلك. الطريقة الأكثر وضوحًا لتوفير المال في الإنتاج هي جعل عملية الإنتاج رخيصة قدر الإمكان. يمكن تحقيق ذلك باستخدام قواعد بيانات الأجزاء القياسية - GOST ، معايير مصنعي القوالب ( EMC ، بورصة دبي للطاقة و اخرين). تساعد الأجزاء القياسية القابلة للتبديل باستخدام تقنية مثبتة بالفعل في إنتاجها على توحيد عملية إنتاج القوالب. يمكنك أيضًا أن تحسب بعناية مقدار وأين يجب استخدام المواد والطاقة لتحقيق أفضل نتيجة - وهذا سيساعدنا على القيام بذلك CAD-CAE -نظم. سيساعد هذا أيضًا في توفير المواد والطاقة ، وليس الاستثمار كثيرًا في التصميم.

أي أن استخدام أدوات التوحيد القياسي وأتمتة التصميم يمكن أن يقلل من تكلفة الإنتاج ووقت التصميم.

المهمة الثانية تتعلق بحقيقة أن المنتج يجب أن يظهر في السوق في أسرع وقت ممكن. اشتدت المنافسة الشرسة في الصناعة في السنوات الأخيرة فقط ، ويتم إنتاج العديد من السلع التي هي في الأساس نفس النوع. وغالبًا ما يختار المستهلك وفقًا لعدد قليل من الخصائص. على سبيل المثال ، يتم تقديم منتج جديد بحد أدنى من الميزات الجديدة ، لكن هيكل المنتج وتخطيط عناصر التحكم يختلفان تمامًا عن المنتج القديم. العملاء يحبون ذلك ، ويبدأ الطلب على المنتج. لكن المنافسين يطورون أيضًا تصميمهم الخاص ، ويصنعون خطهم الخاص ، وسرعان ما تبدأ منتجاتهم في الطلب. وإذا لم تنشئ شيئًا جديدًا في أقصر وقت ممكن ، فيمكنك أن تجد سريعًا أنهم لا يشترون منتجاتك ، بل منتجات المنافسين.

الأساليب المستخدمة لحل المشكلة الأولى قابلة للتطبيق أيضًا على حل المشكلة الثانية. بأخذ قطعة عمل من قاعدة البيانات ، ليست هناك حاجة لتصميم لوحة جديدة أو جلبة أو دافع أو جزء آخر من مجموعة القوالب ، فمن الأسرع إجراء عملية التصميم نفسها. وفي الواقع ، لا يمكن اختزال كل التصميم إلا في بناء عناصر بناء جديدة ، والتي ستكون خيارًا مثاليًا.

دعونا نلقي نظرة فاحصة على CAD.

ليس هناك شك في أن العمل في بيئة CAD يمكن أن يسرع ويقلل من تكلفة عملية التصميم. ولكن يتم إنشاء معظم أنظمة CAD مع فهم أنهم سيكونون قادرين على إنشاء أي نوع من التصميم بمساعدتهم. لم يتم مناقشة كائن التصميم نفسه بشكل محدد. وفي الوقت نفسه ، في تصميم مجموعات محددة من الكائنات - على سبيل المثال ، الطوابع - هناك مجموعة من التقنيات التي تتيح لك تسريع عملية تصميم هذه الكائنات المعينة ، ولا تكاد تنطبق على كائنات الإنتاج الأخرى. على سبيل المثال ، مجموعة من الأجزاء القياسية والأدوات لحساب واختيار نوع القالب ، إلخ. ومن غير المحتمل أن تكون هذه الأشياء مفيدة عند تصميم شيء آخر.

الأمر نفسه ينطبق على جميع الهياكل الأخرى.

من الصعب للغاية إنشاء نظام تصميم كامل بمساعدة الكمبيوتر ، وهو نوع من CAD عالمي يأخذ في الاعتبار تصميم جميع الكائنات بشكل عام ، أمر صعب للغاية. لن يتم استرداد تكاليف هذا النظام أبدًا ، والنظام ببساطة لن يؤتي ثماره - ستكون منطقة استخدام مثل هذا النظام محددة للغاية ، وسيكون تعقيدها كبيرًا جدًا.

وبالتالي فهم يحاولون إنشاء متوسط ​​معيننذل - وغد ، وهو جوهر يمكنك نظريًا إنشاء أي شيء تريده ، ولكن بمستوى متوسط. هذا هو ، عند العمل معنذل - وغد جزئيًا ، في النهاية ، سيتم الحصول على نموذج صلب ثلاثي الأبعاد لكائن الإنتاج ، وسيتم أيضًا الحصول على رسوماته.

لنعد إلى المهمة الثانية الموضحة أعلاه. نحتاج إلى القيام بذلك في أسرع وقت ممكن ، لكن دعني أذكرك ، دون التضحية بالجودة! وأيضًا لتقييم الخيار الذي سيكون الأرخص بالنسبة لنا ، أي المرتبط بأقل تكاليف الإنتاج.

نفسه CAD ، والذي يتضمن تصميمًا صلبًا ثلاثي الأبعاد ، على هذا النحو ، يمنحنا الكثير من المرونة في تصميم وفرز خيارات التصميم ، ولكن مع ذلك ، من الواضح أن السرعة ليست كافية.

ثم تم العثور على حل آخر في العالم. إذا كنت لا تستطيع أن تمتلئ النظام الآليالتصميم ، لماذا لا يتم أتمتة تصميم مجموعات فردية من الكائنات؟

أي أنه يتم تقديم تطبيق معين لبرنامج CAD الرئيسي ، وهو وحدة برمجية تعمل مع البرنامج الرئيسي ، والتي تحتوي على كل ما هو ضروري لتصميم هيكل معين.

يتيح لك استخدام هذه الوحدات تقليل وقت التصميم حتى أكثر من العمل بوحدة واحدة فقطنذل - وغد -kernel ، وفي نفس الوقت لا تفرط في تحميل البرنامج الرئيسي بوظائف غير ضرورية. يعمل البرنامج الرئيسي كأساس تستند إليه الوحدات المساعدة.

تقدم جميع أنظمة CAD الحديثة تقريبًا حلول تصميم القوالب. المجمعات الناتجة عن تصنيع القوالب - جوهرنذل - وغد ووحدة برمجية تحتوي على وظائف خاصة للمساعدة في تصميم القوالب - تستخدم على نطاق واسع للغاية في الخارج وفي بلدنا.

في الوقت نفسه ، يختلف مستوى الأتمتة ومشاركة المستخدم في عملية تصميم القوالب بشكل كبير في بعض الحالات.