Asunto- ja kunnallispalvelut 

Ohjeet tekstiilitulostimen valmistukseen. Tulostustarvikkeet tukkuhintaan

Painolaitteiden luettelo sisältää ammattimaisia ​​ja yleisiä laitteita. Kangastulostin kuuluu toiseen ryhmään. Valkoisilla ja värillisillä tekstiileillä kuvat ovat kirkkaita ja kestäviä. Eri materiaaleilla on oma tekniikka ja sopivat varusteet.

Suoratulostuslaitteet

Digitaalinen menetelmä on yksi saavutettavimmista ja tehokkaimmista. Välimuotoja ei tarvita, voit työskennellä minkä tahansa kankaan kanssa. Tekniikka perustuu tekstiilipohjan kyllästykseen vesiliukoisella maalilla, jonka jälkeen lämmitetään. Korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta kuvio kiinnittyy tiukasti pintaan.

SISÄÄN tekninen prosessi Mukana on 2 päälaitetta: tulostin ja lämpöpuristin. Ensin piirustusasettelu kehitetään tietokoneella - graafisessa editorissa.

Tuote asetetaan sitten suoratulostustulostimeen. Kuva siirretään digitaalisesta lähteestä tekstiileihin. Maali tunkeutuu nopeasti kankaaseen ja asettuu tasaisesti. Kuva on kirkas, tarkat ääriviivat, näkyy molemmilta puolilta eikä haalistu pitkään aikaan.

Tunnetut tuotemerkit: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. Kysytyimmät koneet ovat suoratulostus, joka luo piirustuksia A4- ja A3-kokoisina.

Vaaleiden värien sekamateriaaleilla työskentelevien laitteiden hinta alkaa 100 tuhannesta ruplasta. Tulostimet luonnollisille puuvillakankaille painavat 400-650 tuhatta ruplaa. Sekä valkoisilla että värillisillä tekstiileillä toimivat mallit maksavat saman summan.

Suuret kirjapainot käyttävät teollisia tekstiilitulostimia

Valinnaiset varusteet

Kuvion kiinnittämiseen käytetään tasaista lämpöpuristinta (toinen nimi on tabletti). Tekstiilit (esimerkiksi T-paita) asetetaan työtasolle ja puristetaan uunilla, joka kuumenee 220-250 asteeseen. Korkea paine ja lämpötila sulattavat väriaineen kankaaseen.

Avausmekanismin mukaan tablettipuristimet ovat pystysuoraan taittuvat ja pyörivät. Ensimmäisessä tapauksessa levy nousee ylös. Toisessa se siirtyy sivulle suhteessa pöytään.

Lämpöpuristimet eroavat myös lämmityslevyn mitoista. Suosituimmat muodot ovat 380 x 380 ja 400 x 500 mm. Niitä voidaan käyttää kuvien piirtämiseen eri tyyppejä tasaiset pinnat: vaatteet, huivit, pyyhkeet, vuodevaatteet.

Kun ostat, kiinnitä huomiota puristimen tehoon, paineen ja lämpötilan säätötapoihin, jalostettujen materiaalien tyyppeihin. Tarkista levyn tasaisuus ja sen lämmityksen tasaisuus.

Yksinkertainen manuaalinen yksikkö maksaa 15-35 tuhatta ruplaa. Automaattinen ohjaus nostaa hinnan 100 tuhanteen ruplaan.

Suositut lämpöpuristinmerkit: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.

sublimaatiolaitteet

Lämmönsiirtotekniikka perustuu kuvan siirtämiseen tekstiilipohjalle välialustan kautta. Jos levität kuvion synteettiseen kankaaseen, saat kuvioidun, kestävän painatuksen. Puuvillalla kuvat pestään nopeasti pois.

Lämpösiirtoon tarvitset:

  • tietokone, jossa on paketti graafisia ohjelmia asettelujen luomiseen;
  • sublimaatio tulostin;
  • lämpöpuristin litteä.

Sublimaatiotulostin voidaan korvata tavallisella digitaalisella tulostimella. Kun ostat, sinun on vain selvitettävä, onko se täytetty uudelleen sublimaatiomusteella.

Piirustus on painettu sublimaatiopaperille. Se ei ime maalia, ei anna sen levitä ja muodostaa selkeän kuvan tasaisella pinnalla.

Tuote lähetetään lämpöpuristimeen. Korkeiden lämpötilojen ja tyhjiön vaikutuksesta paperi palaa ja sublimaatiomuste juotetaan tiukasti kankaaseen. Työssä käytetään samoja lämpöpuristimia kuin digitaalisessa suorapainatuksessa.

Teksturoitu kuvio näyttää hyvältä t-paitoissa ja muissa vaatteissa

Silkkipainokoneet

Tämä vaikutelmatekniikka perustuu kuvion luomiseen erityisillä stensiileillä, joista jokainen vastaa tiettyä väriä. Ensin digitaalinen kuva jaetaan osiin sävyillä. Sitten piirustuksen siluetti painetaan erillisille paperiarkeille yhdellä värillä ja peitetään valokuvaemulsiolla.

Sen jälkeen stensiilikone yhdistetään työhön. Siinä suoritetaan useita toimintoja peräkkäin:

  • siirrä kuvio kehykseen, jossa on venytetty verkko;
  • vedä tekstiilejä koneen päälle;
  • päälle asennetaan musteella varustettu stensiili ja ne pakotetaan pienten solujen läpi.

Yksiväripuristimissa on yksi painoosa. Kaksiväriset ja moniväriset mallit ovat karusellityyppisiä laitteita. Niillä voit peittää useita asioita samanaikaisesti kuviolla vaihtamatta stensiilejä. Jokainen maali on erillisessä osassa ja puristetaan sen ristikon läpi.

Maali voidaan levittää työalueelle siveltimellä tai telalla

Mekanisointitason mukaan stensiilikoneet jaetaan kolmeen tyyppiin:

  1. Manuaalisella ohjauksella. Yksinkertainen laite, kätevä käyttö, voidaan käyttää kotona. Ei sovellu suuriin lenkkeihin. Minimihinta on 35 tuhatta ruplaa.
  2. Puoliautomaattinen. Ne maksavat 70 tuhatta ruplaa. Lisääntynyt tuottavuus - tuotteiden tulostus- ja poistoprosessi on automatisoitu. Vuori tehdään käsin. Tekstiilitulostin varmistaa välivaiheissa musteen kuivumisen vaatteen päälle.
  3. Automaattinen. Ammattimainen stensiililaitteisto korkealla suorituskyvyllä. Kaikki prosessit ovat automatisoituja eivätkä vaadi käsityötä. Laitteiden vähimmäiskustannukset ovat 150 tuhatta ruplaa.
Tunnetut stensiililaitteiden valmistajat: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.

Anna musteen kuivua jokaisen värin levittämisen jälkeen ja kun tulostus on valmis. Manuaalisten ja puoliautomaattisten kangastulostimien lisäksi sinun on ostettava kammio- tai tunnelityyppinen kuivausrumpu. Kuljetinkuivaimet ovat kalliita (alkaen 250 tuhatta ruplaa) ja soveltuvat suureen teollisuustuotantoon.

Näyttötekniikan aputekniikka:

  • kone stensiilien valmistukseen;
  • altistuminen laite;
  • pesukone verkkokehysten käsittelyyn.

Yleensä sarja maksaa 150-200 tuhatta ruplaa.

Lämpökäsittely kankaalle

Lämpökäsittelytekniikka on yksinkertaisin kaikista tekstiilipainatustyypeistä. Vaatteiden kuvio luodaan manuaalisesti liimakalvon yksittäisistä elementeistä. Sitten kangas asetetaan lämmitettyyn puristimeen, joka kiinnittää sovelluksen. Käytä samoja lämpöpuristimia kuin suoratulostuksessa. Kotona kuvan voi korjata silitysraudalla.

Filmi tulostetaan perinteisellä digitaalisella tai mustesuihkutulostimella. Kuten Tarvikkeet käytä myös vinyyliä, samettia, mokkaa.

Yleiskatsaus tekstiilitulostimien lippulaivamalleihin

Sublimaatiokangastulostin pienikokoisella, 64 tuuman (1626 mm) tulostusleveydellä. Suositellaan suurille painosmäärille. Toimii suuritiheyksisten musteiden kanssa, jotka tarjoavat syvän mustan ja taloudellisen musteen kulutuksen. Varustettu sisäänrakennetulla kuivausjärjestelmällä.

Ominaisuudet:

  • Jopa 720 x 1440 dpi:n resoluutio mahdollistaa valokuvatarkkuuden tulostamisen.
  • Tuottavuus - jopa 58 neliömetriä. metriä kangasta tunnissa.
  • Sisäänrakennetut kaksiriviset tulostussäiliöt sisältävät 1,5 litraa mustetta kuhunkin, jätemusteen keräyslokeroon mahtuu 2 litraa. Suuret konttimäärät säästävät aikaa laitteiden huollossa.
  • 6,5 cm:n LCD-näyttö helpottaa prosessin käyttöönottoa ja seurantaa.
  • Sublimaatiotulostimen Epson SureColor SC-F7200 arvioitu hinta on miljoona ruplaa.

Ammattimainen tulostin kaikille tekstiilien epätasaisille pinnoille. Työskentelee vesiliukoista mustetta. Suunniteltu suoratulostukseen vaaleille ja tummille tuotteille, jotka on valmistettu luonnon- ja sekakankaista.

Valkoisilla tekstiileillä painatus CMYK-väreissä 1 tai 2 kertaa. Kuvat ovat kirkkaita ja mehukkaita. Tummia materiaaleja käsiteltäessä se lisää värimalliin valkoista maalia.

Ominaisuudet:

  • Pöydän koko - 356 x 406 mm.
  • Tarkkuus - 600 x 600 - 1200 x 1200 dpi.
  • 8 tulostuspäätä.
  • keskihinta tekstiilitulostin - 1,3 miljoonaa ruplaa.

Ranar Pony P-4400

Karusellityyppinen manuaalinen silkkipainokone tekstiilien painamiseen Pienikokoinen malli 4 painopäälle ja 4 pöydälle. Rungon enimmäisleveys on 78 cm.

Lippalakkien ja numeroiden tulostamiseen on vaihtoehtoja. Vuorilla varustettujen vaatteiden työskentelyyn on kiinnityskehys. Hinta - 240-300 tuhatta ruplaa.

Kangaspainatus kotona

Perinteisellä mustesuihkutulostimella, jota useimmilla lukijoilla on kotona, voit laittaa vaatteisiin kirjoituksia ja piirroksia sekä tehdä lippuja, viirejä ja muita pienikokoisia uniikkeja esineitä.

Kuvansiirtomedia

Käytännössä mikä tahansa mustesuihkutulostin tai monitoimilaite, sekä nykyaikainen että pitkään poistunut tuote, voi tulostaa kuvia erikoismateriaalille siirrettäväksi puuvillalle ja sekoitetuille kankaille, jotka kestävät pitkäaikaista kuumuutta. Tällaisten materiaalien rakenne sisältää tiheän paperipohjan ja ohuen elastisen kerroksen, joka kiinnittyy kankaaseen kuumennettaessa - sen pinnalle levitetään mustetta painoprosessin aikana.

Jokaisella maailman johtavista mustesuihkutulostimien valmistajista on merkkitulostusmateriaalit kuvien siirtämiseen kankaaseen. Esimerkiksi Canonilla on tuotevalikoimassaan T-Shirt Transfer -materiaalia (TR-301), Epsonilla on Iron-On Cool Peel -siirtopaperia (C13S041154) ja HP:lla on silitettävät T-paitasiirtomateriaalit (C6050A). Luettelomateriaalin vähittäismyyntipakkaukset (kuva 1) sisältävät 10 arkkia A4-paperia.

Lisäksi ulkopuoliset valmistajat valmistavat myös mediaa kuvien siirtämiseen kankaalle. Esimerkiksi maassamme tunnettu Lomond tarjoaa useita vaihtoehtoja kerralla: Ink Jet Transfer Paper for Bright Cloth (vaaleille kankaille), Ink Jet Transfer Paper for Dark Cloth (tummille kankaille) ja Ink Jet Luminous Transfer. Paperi (sopii tummille ja vaaleille kankaille, ja fluoresoivien lisäaineiden ansiosta kuva hehkuu pimeässä). Luettelossa olevaa Lomond-materiaalia (Kuva 2) on saatavana 10 ja 50 arkin pakkauksissa A4- ja A3-kokoisina.

Kuvan valmistelu

Kuvan valmistelu ja tulostus voidaan suorittaa millä tahansa rasteri- tai vektorigrafiikkaeditorilla. On kuitenkin pidettävä mielessä, että sekä mustesuihkutekniikan että itse lämmönsiirtoprosessin erityispiirteiden vuoksi kankaaseen erityisellä välineellä siirretty kuva eroaa huomattavasti samasta kuvasta, joka on painettu samalla tulostimella tavalliselle ja jopa enemmän valokuvapaperilla. Erityisesti kankaaseen siirrettävälle kuvalle on ominaista pienempi kontrasti, pienempi väriskaala ja vaaleiden sävyjen huono toisto verrattuna jopa tavalliselle toimistopaperille tehtyyn kontrollipainatukseen. Häviöiden minimoimiseksi rasterikuvia valmistettaessa (valokuvat, jäljennökset jne.) on tarpeen lisätä niiden kontrastia ja kylläisyyttä. Kun luot ja muokkaat vektorikuvia, on järkevää käyttää puhtaita, kylläisiä värejä objektien ja ääriviivojen täyttämiseen ja välttää vaaleita sävyjä ja erittäin ohuita viivoja aina kun mahdollista.

Valokuvat sekä vektori- ja rasteripiirrokset, joissa on paljon puolisävyjä ja gradienttisiirtymiä, näyttävät parhaiten tuotteissa, jotka on valmistettu valkoisesta kankaasta, jossa on hieno rakenne. Tosiasia on, että kankaan väri, muu kuin valkoinen, voi huomattavasti vääristää alkuperäisen kuvan värejä. Tästä syystä kuvan siirtämiseksi melansi- tai värilliseen kankaaseen on suositeltavaa luoda yksivärisiä malleja tai kuvia rajoitetulla määrällä värejä.

Erikoismateriaalin mahdollisimman tehokkaan käytön takaamiseksi yhdelle arkille voidaan järjestää useita erillisiä pienikokoisia kuvia kuvioyksityiskohtien muodossa, jolloin niiden reunojen väliin jää 10-15 mm leveä rako.

Tiiviste

Eli kuva on valmis. Valitse tulostimen asetuksista lämpösiirtomateriaali, käytettävien arkkien koko ja suunta (Kuva 3). Jotta kankaaseen siirretyt kirjoitukset luettaisiin normaalisti ja kuvat "näkyisivät" samaan suuntaan kuin alkuperäinen, ne on painettava peilikuvana. Voit tehdä tämän aktivoimalla tulostetun kuvan peilausvaihtoehdon tulostinohjaimen asetuksissa (venäläisissä versioissa sitä voidaan kutsua "peiliksi" tai "käännä vaakasuunnassa", englanniksi - kääntö tai peili). Jos käyttämäsi tulostimen ohjain ei tarjoa tällaista vaihtoehtoa, etsi se sen ohjelman tulostusasetuksista, josta aiot tulostaa kuvan (kuvat 4 ja 5). Tarkista valittujen asetusten oikeellisuus käyttämällä esikatselutilaa.

Siirrä kuva kankaaseen

Painetun kuvan siirtämiseksi kankaaseen silityspuristin sopii parhaiten - se tarjoaa kuvion kestävimmän kiinnityksen. Jos kotitalousvälineidesi joukossa ei kuitenkaan ole tällaista laitetta, voit käyttää tavallista rautaa.

Valmistele pöytälevy, jossa on tasainen ja kova pinta, joka kestää pitkäaikaista kuumuutta (silityslauta ei valitettavasti toimi tähän tarkoitukseen). Lisäksi tarvitset palan puhdasta ainetta.

Leikkaa erikoismateriaaliarkille tulostettu kuva irti 5–6 mm sen reunoista taaksepäin.

Aseta raudan säädin maksimitehoa vastaavaan asentoon. Jos mallisi on varustettu höyrystimellä, sammuta se. Jätä silitysrauta päälle hetkeksi, jotta se lämpenee maksimilämpötilaan.

Koska eri rautamallien teho- ja lämpötilaolosuhteet vaihtelevat, optimaalinen siirtoaika on valittava kokeellisesti. Tätä varten on järkevää tulostaa muutama pienikokoinen testikuva ja yrittää siirtää ne tarpeettomaan kangaspalaan.

Kun olet varmistanut, että silitysrauta on lämmin, laita työpöydälle valmiiksi valmistettu puhdas liina ja tasoita se huolellisesti, jotta siinä ei ole ryppyjä tai taitoksia. Aseta sitten tämän kankaan päälle tuote, johon aiot siirtää kuvion. Valmistele pinta kuvan siirtoa varten silittämällä se.

Aseta leikkaustuloste tekstipuoli alaspäin haluamaasi paikkaan. Kuvan parhaan kiinnityksen saamiseksi on toivottavaa käyttää raudan työpinnan leveintä osaa. Käännettäessä suurta kuvaa, on parasta tasoittaa arkki usealla siirrolla liikuttamalla hitaasti pöytää vasten tiukasti painettua rautaa piirustuksen pitkää sivua pitkin (kuva 6). Yhden passin keston tulee olla noin 30 s.

Käännä rautaa 180° ja toista edellä kuvattu menettely aloittaen vastakkaisesta päästä. Silitä sitten varovasti käännettävän kuvan reunat liikuttamalla tiukasti puristettua rautaa kuvan kehän ympäri.


käyttämällä rautaa

Kun olet suorittanut yllä olevat vaiheet, anna tuotteen jäähtyä 1–2 minuuttia ja irrota sitten paperipohja varovasti ottamalla se mistä tahansa kulmasta. Huomaa, että pohjan poistaminen täysin jäähtyneestä tuotteesta on paljon vaikeampaa.

Jos aiot lisätä useita kuvia tai kirjoituksia samaan tuotteeseen, sinun on sijoitettava ne siten, etteivät ne mene päällekkäin.

Valmiiden tuotteiden hoito

Tuotteet, joissa on kuvattu menetelmä, pestään parhaiten kylmässä vedessä värillisille esineille tarkoitetulla jauheella. T-paidat ja käännetyillä kuvilla varustetut paidat on käännettävä nurinpäin ennen pesukoneeseen laittamista. Varaudu siihen, että ensimmäisen pesun jälkeen kuvan värit muuttuvat vähemmän kirkkaiksi ja kylläisiksi - tämä on aivan normaalia.

Hyvin kiinnitetyt kuvat kestävät useita kymmeniä pesuja minimaalisella kirkkauden ja kylläisyyden heikkenemisellä. Optimaalinen säilyvyys kuitenkin varmistetaan käsinpesulla.

Huomasimme, että tämä vaatii tasotulostimen. Teollinen tasotulostin maksaa tähtitieteellistä rahaa, joten useimmat ihmiset yrittävät rakentaa tee-se-itse-tasotulostimen, joka paitsi säästää paljon rahaa, myös tekee projektista periaatteessa totta ilman, että joudut myymään puolta asunnosta huumekauppiaille. hangoutiin.

Itse asiassa tasotulostin voi toimia paitsi lisäyksenä värikkäiden kuvien suoratulostukseen valmistuneet tuotteet. Se voi toimia täysin itsenäisenä tuotantovälineenä! Esimerkiksi T-paitojen ja kankaiden painamiseen (tekstiilitulostin), laattojen ja lasien painamiseen (sisustusstudioon), valmistukseen painetut piirilevyt elektroniikan tuotannossa ja paljon muuta. Nuo. kuten näemme, tasotulostin on erillinen yritys, jonka kuka tahansa voi aloittaa ensimmäisestä palkasta, yksinkertaisesti tekemällä tasotulostimen omin käsin!

Ensin sinun on ymmärrettävä, mikä mustesuihkutulostimen muutos on. Perinteinen mustesuihkutulostin on suunniteltu tulostamaan paperille, mutta haluamme tulostaa suoraan kiinteälle pinnalle. Joten meidän on vain suunniteltava uudelleen paperinsyöttömekanismi, jonka sijaan meidän on asennettava liikkuva pöytä, jossa on tasainen pinta, jotta voidaan sijoittaa kohde, jolle suoratulostus suoritetaan (vaneri, puu, T-paita, laatta, lasi, iPhone-kotelo, leipä, jossa on muistokirjoitus jne. .d.).

Voit silti ajaa tasaista pöytää samalla moottorilla paperinsyöttömekanismista, mutta sinun on ymmärrettävä, että mikään rätsiä raskaampi ei voi "raahaa" tällaista pöytää tulostimen alle. Kyllä, ja itse pöytä tulisi tehdä jostain "ilmavasta" materiaalista, esimerkiksi pleksilasista tai muovista, ja mieluiten reikiä painon keventämiseksi. Ja joskus laajakuvatulostimissa ei ole suositeltavaa siirtää pöytää tulostimen alle, vaan itse tulostin pöydän yläpuolelle! Tämä tehtävä on varmasti tavallista moottoria suurempi!

Mielestäni sinun on jätettävä alkuperäinen tulostinmoottori rauhaan ja sovitettava askelmoottori, joka sopii parhaiten "raskan noston" tehtäviin. Askelmoottoreiden valikoima on niin suuri, että tulostimen alle voi vetää vähintään puoli kuutiometriä tiiliä ja tulostaa niihin suoraan. Henkilökohtaisesti kannatan universaalisuutta enkä halua lukita itseäni "vain kankaalle tulostamisen" kehykseen, joten valitsin vaihtoehdon muuntaa mustesuihkutulostimen tasotulostimeksi käyttämällä ulkoista askelmoottoria liikkuvan pöydän ohjaamiseen. .

Askelmoottorin ohjaamiseen tarvitset ohjaimen ja ohjaimen. Askelmoottorin ohjaimesta ei ole epäselvyyttä - se voi olla yksinkertaisin A4988, joka maksaa 180 ruplaa, joka tarjoaa lähtövirran moottorin käämitykseen jopa 2 ampeeriin (käyttämällä jäähdytintä ja ulkoista tuulettimen jäähdytystä). Tämä on enemmän kuin tarpeeksi keskitehoisen askelmoottorin ajamiseen.

On vielä ymmärrettävä, mitä varten ohjain on tarkoitettu ja mitä toimintoja se suorittaa. Jos purat mustesuihkutulostimen ja kiinnität huomiota paperinsyöttömekanismiin, näet pitkän akselin, jossa on kumitetut telat, joita pyörittää pieni moottori hammaspyörän läpi. Akseleissa on myös läpinäkyvä levy, jossa on pienet mustat jaot - tämä on niin kutsuttu kooderi. Enkooderilevy kulkee tällaisen mustan optisen anturin läpi, ja nämä levyn jaot auttavat tulostinelektroniikkaa ymmärtämään, kuinka paljon paperinsyöttöakseli on rullannut, eli kuinka paljon arkki on liikkunut tulostimessa. Ohjaimemme tarvitsee periaatteessa vain muuntaa "paperisiirtymä" "taulukon offsetiksi". Tätä varten hänen on myös "luettava" tiedot kooderista (laskettava mustat riskit) ja muutettava nämä tiedot askelmoottorin vaiheiksi.

Ohjaimena voit käyttää suosikki Arduino-korttiasi. Voit ostaa yksinkertaisimman Arduinon hintaan 500 ruplaa. Joku sanoo, että Arduino on liian hidas - tämä ei ole täysin totta, tai pikemminkin, ei ollenkaan totta! Arduino on vain kätevä kehitysympäristö Atmel AVR -mikro-ohjaimille. Kukaan ei kiellä käyttämästä tämän mikro-ohjaimen "natiivisia" komentoja Arduino-ympäristössä Arduino-ympäristön kirjastotoimintojen sijaan, jotka ovat todella hitaita. "Alkuperäisillä" komennoilla mikro-ohjain toimii melkein kellotaajuudella (ja tämä on loppujen lopuksi 16 MHz, jota stabiloi levyn kvartsiresonaattori). Vertailun vuoksi tulostinkooderista tuleva signaali voi saapua enintään muutaman sadan hertsin tai kilohertsin taajuudella, ts. mikrokontrollerimme toimii karkeasti sanottuna 1 syklin ja lepää loput 1000 jaksoa!

Tulostimen enkooderin optisessa tunnistimessa on kaksi kanavaa (ehdollisesti - A ja B). Kun enkooderilevyä käännetään, optisen anturin ulostulossa näkyy suorakaiteen muotoisia pulsseja. Anturilevyn pyörimissuunta saadaan selville määrittämällä, mistä kanavasta pulssi tulee ensin. Jos pulssi on saapunut kanavaan A, mutta kanavassa B ei vieläkään ole pulssia, levy pyörii myötäpäivään (esimerkiksi); jos impulssi on saapunut kanavaan A ja kanavassa B on jo impulssi, kierto tapahtuu vastapäivään (jälleen - esim.). Oikeassa ohjelmassa voimme helposti muuttaa "-" -merkin "+":ksi, jos käy ilmi, että moottori pyörii väärään suuntaan.

Optinen anturi on kytketty Arduinoon digitaalisten tulojen D2 ja D3 kautta (merkitty Arduino-kortille numeroilla "2" ja "3" vastaavasti). Jää vielä kytkeä A4988-moduuliin perustuva askelmoottoriohjain Arduino-lähtöön. Se hyväksyy tulona STEP-signaalit (askelmoottorin yksi askel tai mikroaskel) ja DIR (pyörimissuunta: 1 - yhteen suuntaan, 0 - toiseen). Arduinoon STEP- ja DIR-ulostuloille voimme määrittää haluamamme nastat, esimerkiksi 12 ja 13. 13. nastassa on yleensä myös LED suoraan Arduino-kortilla, joka antaa myös visuaalisen vahvistuksen STEP-askelmien siirto askelmoottorin ajuriin. Halutessasi voit ripustaa DIR:n tappiin 13, jolloin LED syttyy yhteen suuntaan käännettäessä ja sammuu, kun käännät toiseen - myös selvästi.

Mikro-ohjaimen ohjelma on hyvin yksinkertainen. Tässä on hänen luettelonsa:

// Nastat enkooderin tuloa varten

#define ENC_A_PIN 2

#define ENC_B_PIN 3

// Lue arvo kooderista
#define ENC_A ((PIND & (1<< ENC_A_PIN)) > 0)
#define ENC_B ((PIND & (1<< ENC_B_PIN)) > 0)

// STEP/DIR-nastat
#define STEP_PIN 13
#define DIR_PIN 12

// Lähetä tiedot STEP/DIR-portteihin
#määritä VAIHE(V) (PORTB = V ? PORTB | (1<< (STEP_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(STEP_PIN-8))))
#määritä DIR(V) (PORTB = V ? PORTB | (1<< (DIR_PIN-8)) : PORTB & (~(1<<(DIR_PIN-8))))

void setup()(
intsetup();
driveSetup();
}

void driveSetup()(
pinMode(STEP_PIN, OUTPUT);
VAIHE(0);

pinMode(DIR_PIN, OUTPUT);
DIR(0);
}

haihtuva boolean A, B;

void intSetup()(
pinMode(ENC_A_PIN, INPUT);
A=ENC_A;
attachInterrupt(0, onEncoderChannelA, CHANGE);

pinMode(ENC_B_PIN, INPUT);
B=ENC_B;
attachInterrupt(1, onEncoderChannelB, CHANGE);
}

haihtuvat etumerkitmättömät pitkät pulssit = 0;
volatile boolean gotDir = false;
haihtuva boolean cw = epätosi;

allekirjoittamaton pitkä pps = 2; // pulssia askelta kohti

if(pulssit >= pps)(
pulssit = 0;
VAIHE 1);
viiveMikrosekuntia(10);
VAIHE(0);
}

jos(sainDir)(
DIR(!cw);
gotDir=false;
}
}

void onEncoderChannelA()(

if((A && B) || (!A && !B))(
if(!cw) gotDir = tosi;
cw = tosi;
)muu(
if(cw) gotDir = tosi;
cw=false;
}

pulssit++;
}

void onEncoderChannelB()(

if((B && A) || (!B && !A))(
if(cw) gotDir = tosi;
cw=false;
)muu(
if(!cw) gotDir = tosi;
cw = tosi;
}

pulssit++;
}

Muutama selitys koodiin. AttassaInterrupt()-funktiossa ripustamme käsittelijän funktion ulkoiseen keskeytykseen, jonka laukaisee kooderin optisen anturikanavan tilan muutos. OnEncoderChannelA- ja onEncoderChannelB-toiminnot seuraavat kanavan A ja B muutoksia arvoista 0 arvoon 1 ja 1 arvoon 0. No, sitten yksinkertaisesti lasketaan pulssien lukumäärä kooderista ja annetaan STEP- ja DIR-komennot askelmoottorille. Kuten näet - ei mitään monimutkaista!

Sitten taulukon ja siirtomekanismin suunnittelusta riippuen on tarpeen valita kerroin pulssien muuntamiseksi kooderista moottorin vaiheiksi. Ohjelmassani tämä arvo asetetaan pps-muuttujaan (pulssia per askel - pulssia per askel).

Tässä on video tasotulostinpöydän ohjaimen asettelusta toiminnassa. Toistaiseksi on käytetty lineaarista kooderia pyöreän sijaan, mutta se ei muuta oleellista. On nähtävissä, kuinka säädin ohjaa askelmoottorin asentoa reaaliajassa riippuen anturin asennosta.

Yksinkertaisin, edullisin ja tehokkain tapa valmistaa piirilevyjä kotona on niin kutsuttu "laser-rauta" (tai LUT). Tämän menetelmän kuvaus löytyy helposti vastaavilla avainsanoilla, joten emme käsittele sitä yksityiskohtaisesti, vaan huomaamme vain, että yksinkertaisimmassa versiossa tarvitaan vain pääsy lasertulostimeen ja tavallisimpaan rautaan (ei laskemalla tavanomaiset materiaalit piirilevyjen syövytykseen). Joten eikö tälle menetelmälle ole vaihtoehtoja?

Erilaisia ​​käytettyjä elektroniikkalaitteita kehitettäessä, esimerkiksi näyttöjä testattaessa, käytimme useita elektroniikkakomponenttien asennusmenetelmiä. Samanaikaisesti painettuja piirilevyjä sinänsä ei aina käytetty, koska prototyyppejä ja laitteita luotaessa yhdessä kopiossa (ja usein se osoittautui molemmiksi), johtuen väistämättömistä virheistä ja muutoksista, se on usein kannattavampaa ja enemmän. kätevä käyttää tehdasvalmisteisia prototyyppilevyjä, joissa johdotus tehdään ohuella teflon-eristeellä. Jopa tunnetuimmat yritykset tekevät tämän samalla tavalla, minkä osoittaa Sonyn AIBO-lelurobotin prototyyppi.

Liikkeet myyvät suhteellisen edullisia kaksipuolisia tinattuja ja jopa pinnoitetuilla rei'illä ja suojanaamiolla puseroissa, erittäin laadukkaita leipälaudat.

Huomaa, että tällaiset prototyyppilevyt mahdollistavat korkean asennustiheyden saavuttamisen ilman suurta vaivaa, koska johtavien raitojen johdotusta ei tarvitse huolehtia. Kuitenkin esimerkiksi teholohkoja kehitettäessä ja käytettäessä elementtejä, joiden nastaväli tai niiden geometria ei ole vakio, sekä pinta-asennettavia elementtejä käytettäessä (mitä emme vielä tee), valmiiden prototyyppien käyttö tulee vaikeaksi. levyt.

Vaihtoehtona prototyyppilevyille käytimme kalvon leikkaamista johtavien tyynyjen välissä ja mainittua LUT-menetelmää. Ensimmäinen menetelmä on sovellettavissa vain yksinkertaisimpien kytkentävaihtoehtojen tapauksessa, mutta se ei vaadi mitään, paitsi terävä veitsi ja viivain. LUT-menetelmä antoi yleensä hyviä tuloksia, mutta vaihtelua toivottiin. Pidimme menetelmän liian työläsnä ja syövyttäviä kemikaaleja vaativana, mikä ei ole aina hyväksyttävää kotona. Tapaus antoi meille mahdollisuuden oppia toisesta tavasta - menetelmästä mallin suora mustesuihkutulostus foliolla päällystetylle lasikuidulle (hakusanat englanniksi - Direct to PCB Inkjet Printing).

Menetelmä on jaettu seuraaviin vaiheisiin:

  1. Oikea tiiviste pigmentoitunut
  2. Painetun mallin lämpökiinnitys. Tässä tapauksessa muste kestää etsausliuosta.
  3. Musteen poistaminen painetusta piirilevystä.

On myös vaihtoehto:

  1. Tulostaminen yleensä minkä tahansa painetun piirilevyn mallimustetta suoraan lasikuitukalvolle käyttämällä yleensä modifioitua mustesuihkutulostinta.
  2. Lasertulostimen/kopiokoneen jauhemaista väriainetta ruiskutetaan vielä märän musteen päälle ja ylimääräinen väriaine poistetaan.
  3. Painetun mallin lämpökiinnitys. Tämä sulattaa väriaineen ja kiinnittyy tiukasti kalvoon.
  4. Kalvon kuvioimattomien osien syövytys tavalliseen tapaan, esimerkiksi rautakloridilla III.
  5. Paakkuuntuneen väriaineen poistaminen piirilevyltä.

Emme harkinneet toista vaihtoehtoa, koska emme halunneet työskennellä jauhevärin kanssa, joka voi tahrata kaiken ympärillä vahingossa tehdyllä väärällä liikkeellä tai aivastamalla. Kaikissa havaitsemissamme toteutetuissaissä käytettiin Epsonin mustesuihkutulostimia. Myös musteen tyyppi tai pikemminkin niissä käytetyn väriaineen tyyppi - pigmentti - yhdistetään jatkuvasti tämän valmistajan tulostimiin, joten aloitimme sopivan tulostimen etsimisen Epsonin luettelosta. Ilmeisesti Epsonilla on tai ainakin ollut malleja, jotka voivat tulostaa jopa 2,4 mm paksuiselle materiaalille (eikä vain CD/DVD-levyille), esimerkiksi Epson Stylus Photo R800, mutta tätä mallia ei enää valmisteta, mutta me ei tiennyt etukäteen, olisiko mahdollista käyttää jotain nykyaikaisista analogeista (ilmeisesti ei halpaa). Tämän seurauksena päätettiin etsiä halvinta pigmenttimustetta käyttävää mallia. Malli löytyi - Epson Stylus S22. Tämä tulostin osoittautui halvimmaksi kaikista Epson-tulostimista - sen hinta oli alle 1500 ruplaa, mutta sitten se kasvoi huomattavasti: Moskovan vähittäiskaupassa (ruplavastaava on työkaluvihjeessä) - N / A (0) .

Kohtalainen tarkastus paljasti, että tulostimen suunnitteluun on tehtävä merkittäviä muutoksia, koska se mahdollisti tulostamisen taipuisalle materiaalille sen taipuessa, kun se siirtyi ylemmältä täyttötasolta luovutusalustalle. Alla kuvattu peräkkäinen modifikaatio syntetisoitiin useista iteraatioista, koska seuraavan kokoonpanon jälkeen kävi ilmi, että suunnitteluun oli tehtävä tiettyjä muutoksia. Siksi ei voida sulkea pois pienten epätarkkuuksien mahdollisuutta tämän prosessin kuvauksessa. Muutoksella on kaksi päätavoitetta. Ensinnäkin, jotta varmistetaan suora viiva ilman mutkia ja korkeuseroja, materiaalin syöttö, jota varten sinun on vaihdettava, mutta itse asiassa luotava uudelleen syöttö- ja luovutusalustat. Toiseksi, jotta voidaan tulostaa paksuille materiaaleille - jopa 2 mm, jota varten on tarpeen nostaa kokoonpano tulostuspään ja sen ohjainliuskan kanssa. Niin:

1. Irrota takaseinän kaksi ruuvia ja irrota kotelo vapauttaen salvat, joilla se on edelleen kiinni pohjassa.

2. Irrota ohjauspaneelin kaapeli emolevystä, ruuvaa auki kaksi itsekierteittävää ruuvia, jotka kiinnittävät ohjauspaneelin,

irrota kaapeli ohjauspaneelista ja aseta se sivuun. Se on edelleen hyödyllinen, toisin kuin kotelon kotelo.

3. Irrota paperinsyöttöyksikön 4 ruuvia, vapauta vaunun moottoriin menevät johdot, paina syöttörullan vaihteiston lukkoa, irrota syöttörullan teline ja koko syöttöyksikkö, irrota paperin sivupuristin - nämä osat eivät enää olla hyödyksi.

4. Kierrä irti imukykyisen tyynyn alustan ja virtalähteen itsekierteittävät ruuvit, irrota tyhjennysletku alustasta ja kaapeli emolevyn virtalähteestä, irrota imukykyisen tyynyn alusta ja virtalähde. Laita ne sivuun - silti hyödyllisiä.

5. Irrota nauhan kaksi itsekierteittävää ruuvia teloilla, jotka painavat lähtevää levyä, irrota tämä kokoonpano ja siirrä se pinoon, jossa on "ylimääräisiä" osia.

6. Irrota oikealla oleva itseporautuva ruuvi ja ruuvi, joka kiinnittää kelkan, jota pitkin tulostuspää liikkuu.

Irrota jousi, joka painaa kelkkaa.

Irrota kelkan viivaimen jousi (teipit vedolla) ja itse viivain.

Ruuvaa irti kaksi emolevyn kiinnitysruuvia,

ja paina se poispäin liukulevystä (ole varovainen paperitunnistimen kanssa!). Irrota kelkan kiinnitysruuvi, joka sijaitsee emolevyn alla.

Kierrä vasemmalla kelkan kiinnitysruuvi irti.

Irrota syöttömoottorin liitin (J7) emolevystä.

Irrota jousi kelkan vasemmalta puolelta.

Irrota diakokoonpano tulostusvaunun ja emolevyn kanssa.

7. Ruuvaa irti vasemmanpuoleisen akselin lukon itsekierteittävä ruuvi,

irrota akseli ja sen pidike.

8. Irrota kaikki ylimääräiset ohjaimet avaimen alusta, jotka on kiinnitetty salpoihin.

9. Käytä metalli- ja neulaviilojen teräsahaa ja leikkaa ikkuna sivutelineiden pohjaan, syöttölokeron pohjaan ja syöttöakseliin. Pohjassa on kätevää käyttää olemassa olevia uria ja reikiä. Leikkaa purseet pois veitsellä, poista sahanpuru.

10. Nyt sinun on luotava suorasyöttölokero. Voit tehdä tämän käyttämällä kahta 10 x 10 mm 250 mm pituista alumiinikulmaa ja osaa alkuperäisestä paperituesta syöttölokerossa (voit käyttää mitä tahansa sopivan kokoista jäykkää levyä). Kulmat kiinnitetään M3 upporuuveilla alla olevien kuvien mukaisesti. Tulostinkotelon pystytasoissa, joihin kulmat on kiinnitetty, on leikattava urat, jotta syöttölokeroa voidaan liikuttaa hieman ylös ja alas sen asennon hienosäätämiseksi.

Oikeasta kulmasta on leikattava pystykulma pois, muuten oikea puristustela lepää sitä vasten. Myös kuormalavalla on leikattava ura paperianturia vastapäätä (vaikka ilmeisesti et voi tehdä tätä).

Ja laita pala putkea paperianturin antenniin ja pidennä sitä hieman.

11. Irrota syöttöakselin asentoanturi (yksi ruuvi), leikkaa anturikotelon pysäytin ja kiinnitä se liu'uttamalla se mahdollisimman alas.

Tarkista myöhemmän asennuksen aikana, että iskuilla varustettu levy on asetettu anturipaikan keskelle eikä kosketa sen reunoja.

12. Aseta kelkan kolmen kiinnityskohdan alle a kaksi aluslevyt, joissa on 4 mm:n reikä jokaisessa 1 mm paksu. Käytettäessä leveitä aluslevyjä kahdessa paikassa, ne on viilattava niin, että ne eivät lepää runko-osia vasten.

13. Irrota painerullat, laita niihin 2-3 kerrosta (keskirullaparilla vähintään 3 kerrosta) lämpökutistuvaa putkea, jossa välikerrokset kutistetaan kuumailmapistoolilla tai muulla lämmitysmenetelmällä. Syvennä telojen uria viilalla niin, että ne pyörivät vapaasti. Aseta rullat pidikkeisiin.

14. Pysäköidyssä asennossa sekä suuttimien puhdistuksen ja uusien patruunoiden alustamisen aikana painetaan kumitiivisteellä varustettu tyyny tulostuspään alapintaa vasten, jossa suuttimet sijaitsevat. Alhaalta tyynyyn on liitetty putki, joka menee tyhjiöpumppuun. Puhdistuksen aikana pumppu imee mustetta patruunoista, ja varastoinnin aikana suuttimet ovat suojassa musteen kuivumiselta niissä. Siksi on tärkeää varmistaa, että kumitiiviste sopii tiukasti päätä vasten, mutta kelkan ja tulostuspään ylöspäin suuntautuvan liikkeen vuoksi tämä ehto ei välttämättä täyty. On tarpeen lisätä tyynyn matkaa pinnasängyssä. Tätä varten sinun on irrotettava tai ainakin siirrettävä pumppu pois - irrota kaksi ruuvia ja purista kaksi salpaa.

Poista sitten jousi, joka kiristää tyynyn sänkyä, irrota sänky-tyynykokoonpano ja irrota tyynystä ulottuva putki. Leikkaa seuraavaksi veitsellä noin 1,5 mm oikeista kohdista tyynyn rungon ja pinnasängyn osia lisäämällä tyynyn pystysuuntaista vetoa. Kokoa sitten solmu takaisin. Koska automaattinen suuttimien puhdistus ja patruunoiden alustus johti outoihin tuloksiin ei-alkuperäisiä patruunoita käytettäessä, päätimme irrottaa pumpun tyynystä, johon käytimme letkunpalaa ja teetä. Voit poistaa ylimääräisen musteen tai pestä tyynyä käsin liittämällä ruiskun t-paakkeeseen tai yksinkertaisesti puristamalla sen ulostuloa sormella ja käyttämällä tulostinta vierittämällä syöttöakselia taaksepäin (vasemmalla olevan vaihteen kohdalla). pumppu.

15. Kokoa tulostin päinvastaisessa järjestyksessä. Kun asennat syöttöakselia, puhdista tiivisteet huolellisesti lastusta ja pölystä ja levitä niihin ja vastaaviin akselin kohtiin kerros rasvaa. Rullan asennuksen jälkeen sinun on säädettävä syöttöalusta. Löysäämällä ruuveja, jotka kiinnittävät alustan kotelon sivuseiniin käyttämällä sopivan kokoista jäykkää levyä (esimerkiksi lasikuitupalaa), sinun on varmistettava, että levy liikkuu syöttöalustalta syöttöä pitkin. akseli ja akselia pitkin tulostelokerossa on tasainen, ilman korkeuseroja. Varmista myös, että syöttöalustan ohjaimet ovat tiukasti samansuuntaisia ​​ja kohtisuorassa syöttöakseliin nähden. Kun olet löytänyt tällaisen syöttöalustan asennon, ruuvit tulee kiristää ja on suositeltavaa kiinnittää se mutterien sivulle lakkapisaralla. Jatka sitten rakentamista. Oikealla puolella kelkan siirtymisen vuoksi ylöspäin, tai pikemminkin asennusreikä ei osu kotelotelineen reikään - voit viilata reiän ja kiinnittää kelkan ruuvilla tai voit jättää sen se on.

Imukykyisen tyynyn alusta, lyhennettyään aiemmin oikeaa tolppaansa, asensimme alkuperäiselle paikalleen kiinnittäen sen kahdesta kohdasta kuumaliimalla. Virtalähde ei mahtunut alkuperäiseen asentoonsa, joten emme löytäneet mitään parempaa kuin yksinkertaisesti kiinnittäminen muovinauhalla tulostimen rungon vasempaan telineeseen. Kierräsimme ohjauspaneelin PSU:n silmukkaan.

Alkuperäinen luovutusalusta aiheuttaa tulosteen vääntymisen, joten se on päivitettävä tasaisen vaakasuoran tulostuksen varmistamiseksi. Voit tehdä tämän laittamalla jotain alle 3 cm korkeaa lokeron alle ja laita lokeroon pari paksua aikakauslehteä tai pino paperia. Kuitenkin hetken kuluttua korvasimme tämän mallin toimimattomasta DVD-soittimesta tehdyllä alustalla. Valokuvista selviää, mitä kotelolle pitää tehdä, jotta siitä tulee tarjotin, mutta täällä jokainen voi käyttää mielikuvitustaan ​​ja improvisoitua materiaalia.

Tulos:

Siirrä kelkka ylös asentoon b O yllä kuvattua suurempi arvo liittyy joihinkin vaikeuksiin. Ongelmakohteita ovat ainakin syöttöakselin asentoanturi, kelkan viivaimen oikea kannake ja pysäköintiasennelma. Ehkä jotain muuta. Tämän seurauksena materiaalin paksuus, jolle modifioitu tulostin voi tulostaa, on noin 2 mm tai hieman enemmän, joten 1,5 mm paksulla tekstiliitillä substraatin ei tulisi olla paksumpi kuin 0,5 mm, kun taas sen tulee olla riittävän jäykkä painettujen piirilevyjen aihioiden siirtämiseen. Sopivaksi ja edulliseksi materiaaliksi osoittautui paksu pahvi esimerkiksi papereiden kansiosta. Vuoraus on leikattava täsmälleen syöttölokeron leveyden mukaan, koska vaakasuora kohdistusvirhe vaikuttaa tulostustarkkuuteen. Meidän tapauksessamme alusta osoittautui kooltaan 216,5 x 295 mm. Alkuperäistä syöttöyksikköä ei voi käyttää, joten vuoraus on syötettävä käsin painetelojen alle, mutta paperianturia ei saa aktivoida. Tästä johtuen paperianturin antennin substraattiin on tehtävä aukko, meidän tapauksessamme 65 mm etäisyydelle oikeasta reunasta, 40 mm syvä ja 10 mm leveä. Tässä tapauksessa tulostus alkaa 6 mm:n etäisyydeltä leikkauksen alareunasta, eli 6 mm ennen tulostimen havaitseman materiaalin reunaa. Miksi näin on, emme tiedä. Aihioiden kiinnittämiseksi alustalle on kätevää käyttää kaksipuolista teippiä. Puristustelat painavat vuorausta syöttötelaa vasten suurella voimalla, joten telat eivät saa ajaa sisään tai ulos työkappaleesta tasaisen tulostuksen varmistamiseksi. Tämän tilan varmistamiseksi ennen, jälkeen ja mahdollisesti työkappaleen sivuilta, sinun on liimattava materiaali samalla paksuudella. Tämä helpottaa myös työkappaleen sijoittamista sarja- ja/tai kaksipuolista tulostusta varten.

Alkuperäiset patruunat loppuivat melko nopeasti, mutta kaiken kaikkiaan tulokset alkuperäisillä musteilla olivat erittäin hyviä. hyvä. Päätettiin kuitenkin ostaa uudelleen täytettäviä kasetteja ja yhteensopivia musteita.

Sielu ei jäänyt tähän, vaan mustetta yritettiin muokata polymeerikomponentin pitoisuuden lisäämiseksi niissä. Näiden kokeiden seurauksena mustan musteen suuttimet tukkeutuivat 90%, magenta - 50%, yksi suutin ei toiminut "keltaisella" rivillä, ja vain syaanimustesuuttimet pysyivät täysin toiminnassa. Yksi väri riittää kuitenkin mallien tulostamiseen. Koska magenta muste osoitti parhaan tuloksen, he olivat ne, jotka täytettiin uudelleen syaaniin mustepatruunaan.

1. Valmistele työkappaleen pinta. Jos se on suhteellisen puhdas, sen rasvanpoisto riittää asetonilla. Muussa tapauksessa poista rasva, puhdista hankaavalla sienellä ja oksidikerroksen muodostamiseksi laita uuniin 15-20 minuutiksi 180°C lämpötilaan. Jäähdytä sitten ja poista rasva asetonilla.

2. Kiinnitä työkappale alustaan ​​käyttämällä kaksipuolista teippiä ja aputeksoliittijätteitä.

3. Muunna malli puhtaaksi väriksi, jota käytetään tulostettaessa. Meidän tapauksessamme sinisenä (RGB = 0, 255, 255). Suorita testitulostus (et voi tulostaa koko mallia, vaan vain yleiset kohdat, kuten kulmat), tarvittaessa tulostamiseen käytetyssä ohjelmassa, korjaa mallin sijainti, pese edellinen tulos asetonilla, toista , tarvittaessa korjausmenettely.

4. Tulosta malli aihiolle. Parhaat tulokset saadaan seuraavilla asetuksilla:

5. Kuivaa työkappaletta ilmassa 5 minuuttia, voit nopeuttaa sitä hiustenkuivaajalla. Irrota sitten työkappale alustasta ja suorita esikiinnitys uunissa 15 min (aika uunin käynnistämisestä) 200°C huippulämpötilassa. Jäähdytä työkappale.

6. Toisen kerroksen tarkkaa sijoittamista varten voit porata tulevan levyn kiinnityskohtiin useita halkaisijaltaan pieniä reikiä, esim. 1 mm. Kiinnitä työkappale toisen kerroksen pinta ylöspäin, kun taas kaksipuolinen teippi on liimattava ensimmäisen kerroksen kokonaan maalattuihin kohtiin. Jos työkappale on tiukasti kiinni kahden levyn välissä edessä ja takana, kaksipuolista teippiä ei tarvita. Poista rasva työkappaleesta asetonilla.

7. Aseta ja tulosta - toista vaiheet 3 ja 4.

8. Kuivaa työkappaletta ilmassa 5 minuuttia, voit nopeuttaa sitä hiustenkuivaajalla. Irrota sitten työkappale alustasta, kiinnitä se esim. paperiliittimistä tehtyihin telineisiin, laita uuniin ja kiinnitä 15 minuutiksi (aika uunin käynnistämisestä) 210°C huippulämpötilaan. Jäähdytä työkappale.

9. Tutki työkappaletta, maalaa kohdat, joissa on epäilyttävän ohut mustekerros (esim. reikien tai kiinnittyneiden pölyhiukkasten lähelle) vedenpitävällä tussilla. Syövytä työkappale. Jotta työkappaleen pinta pysyy etäisyyden päässä säiliön pohjasta, voit työntää reikiin (halkaisijaltaan 1 mm, jota käytetään toisen kerroksen asettamiseen) hammastikkuja siten, että terävä kärki tulee ulos 1,5-2 mm , ja paksu puretaan pois samalle korkeudelle. Syövytyksen aikana käännä levy ajoittain ympäri ja tarkista valmius.

Pese muste pois asetonilla.

Tärkeät muistiinpanot.

1. Jotta käytetty muste kestäisi etsausliuosta, sitä on säilytettävä noin 15 minuuttia (aika uunin käynnistämisestä) noin 210 °C:n lämpötilassa huipussaan (saatu seuraavalla lämpöparilla työkappaleeseen). Väli on kapea, koska kun se ylitetään 5-10 ° C, tekstioliitti alkaa romahtaa, kun sitä lasketaan, muste pestään pois etsausliuoksella. Tarkat olosuhteet tietyssä tapauksessa on valittava empiirisesti. Kontrolliksi voit käyttää testiä vanupuikolla. Jos vedellä kostutettu vanupuikko pesee musteen helposti pois, sinun on nostettava lämpötilaa, jos se ei pese pois tai tahraa vain vähän, etsausliuoksen kestävyys on saavutettu. Vaikka asetonilla kostutettu vanupuikko on vaikea pestä pois musteesta, etsausliuoksen kestävyys on erittäin hyvä. Tällä tavalla voit valita musteen ja kiinnitysolosuhteet, jotka antavat sinulle parhaat tulokset. Huomioithan, että käytimme sähkögrilliuunia, laitoimme päälle vain ylemmän lämpövastuksen ja kun muste saatiin vihdoin kuntoon, uunin termostaatti asetettiin 220°C:een.

2. Tulostuksen toistettavuus on noin 0,1 mm, joten voit tarvittaessa tulostaa sen toisen kerran mallin ensimmäiselle puolelle välikuivauksella suoraan alustalle kuumailmapistoolilla (säädettävällä lämpötilalla) tai kotitalouden hiustenkuivaajalla asetettu maksimilämpötilaan. Kuivaus on tarpeen, jotta puristustelat eivät voitele edellistä kerrosta.

3. Kahden puolen valmistus voidaan tehdä peräkkäin. Tulosta ja kiinnitä ensin ensimmäinen puoli ja suojaa toinen puoli esimerkiksi akryylimaalilla. Syövytä ensimmäinen puoli, poista suoja toiselta puolelta asetonilla, tulosta ja kiinnitä toinen puoli, suojaa ensimmäinen puoli musteella, syövytä toinen puoli ja poista suoja ensimmäiseltä.

4. Sinun on tulostettava seuraavasti: lähetä ensin tulostustyö, odota kunnes tulostin ilmoittaa, ettei paperia ole, liu'uta sitten alusta varovasti kiinnitetyllä työkappaleella puristustelojen alle vierittämällä syöttötelaa edessä olevan hammaspyörän kohdalta. vasemmalle ja paina sitten -painiketta jatkaaksesi tulostusta. Jos tulostusistuntojen välillä on lyhyitä taukoja, tulostin ei suorita lyhyttä puhdistustoimenpidettä, joten voit ladata alustaan ​​ensin aihion ja lähettää sitten tulostustyön.

5. Erityistä puhtautta on noudatettava, koska työkappaleeseen kostealle musteelle pudonnut pöly voi aiheuttaa vikoja.

Useita kaksipuolisia painettuja piirilevyjä tehtiin tällä tavalla, ja vaikka raidat klo kuin 0,5 mm ei käytetty, testausalueilla osoitettiin mahdollisuus saada 0,25 mm leveitä raitoja, eikä tämä selvästikään ole tämän menetelmän raja.

P.S. Esimerkki kaksipuolisesta levystä, jossa on 0,25 mm:n urit (suunnittelun aikana urien leveydelle ja rakoille asetettiin 0,25 mm:n normit, mutta manuaalisella hienosäädöllä kiskojen välisiä etäisyyksiä kasvatettiin mm. niin paljon kuin mahdollista). Huomaa, että kaksipuolisten levyjen valmistuksessa on ilmeisesti edelleen luotettavampaa tulostaa ja etsata sivut peräkkäin. puoli 1:

puoli 2:

Kolmen tyyppisiä vikoja voidaan nähdä:

1. Lineaarinen vääristymä, joka johtuu ilmeisesti siitä, että toinen puoli on painettu nopeassa kaksivaiheisessa tilassa ja toinen hitaassa yksikierrostilassa. Eli on parempi tulostaa molemmat puolet samassa tilassa.

2. Jäljet ​​ovat paikoin hieman leventyneet musteen leviämisen vuoksi. Tämä vika voidaan välttää valmistelemalla pinta huolellisesti - poista rasva asetoniin kostutetulla liinalla ja pyyhi sitten huolellisesti kuivalla pumpulipuikolla.

3. Radan yhdestä reunasta ja tyynyistä oli syövytetty huomattavasti enemmän. Tämä johtui ylikuumenemisesta, jonka seurauksena muste tuli hyvin tummaksi ja alkoi irrota. Tämä tarkoittaa, että on tarpeen tarkkailla lämmityksen tasaisuutta (valitse paikka uunista, jossa lämmitys on tasaisempaa) ja älä missään tapauksessa salli ylikuumenemista - musteen tulee tummua huomattavasti, mutta se ei saa saada tummanharmaata sävyä.

Nämä viat eivät kuitenkaan osoittautuneet kriittisiksi, ja tuloksena ilman johdotuskorjauksia saimme täysin toimivan laitteen.