ალუმინის შენადნობების დნობა. AL2 შენადნობის დნობის მაგალითი (AK12)

მსუბუქი ლითონების ერთ-ერთი მთავარი კატეგორია, რომელიც ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, არის ალუმინის შენადნობები. მათგან ყველაზე გავრცელებულია AK12 ჩამოსხმის შენადნობი. წარმატებულისთვის პრაქტიკული გამოყენებალითონის სპეციალისტებს უნდა შეეძლოთ სწორად მართონ ინფორმაცია მისი დანიშნულების, შემადგენლობისა და თვისებების შესახებ.

შენადნობის მახასიათებელი

მრეწველობის სხვადასხვა დარგში, შავი ლითონების (ფოლადი, თუჯის) დაფუძნებულ მაღალი სიმტკიცის შენადნობებთან ერთად, ფართოდ გამოიყენება ალუმინისა და სილიკონის საფუძველზე დამზადებული მსუბუქი ნაერთები - სილუმინები. ისინი უფრო გამძლეა და აცვიათ მდგრადი ვიდრე სუფთა ალუმინი, მაგრამ გარკვეულწილად ჩამორჩებიან ალუმინის-სპილენძის ნაერთებს.

ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ალუმინის-სილიციუმის შენადნობებია AK12. მიეკუთვნება სამსხმელო კატეგორიას.

მოძველებული კლასიფიკაციის მიხედვით, იგი აღინიშნა ასოებით AL - თუჯის ალუმინი.

AK12 თვისებები შეიძლება დაიყოს სამ ჯგუფად:

ფიზიკური

სპეციფიკური სითბოს სიმძლავრე - 838 ჯ / (კგ * სეტყვა);
ელასტიურობის მოდული - 0,7 მპა;
სიმკვრივე - 2650 კგ/მ3;
თერმული გაფართოების კოეფიციენტი - 21,1 1/გრადუ;
სპეციფიკური ელექტრული წინააღმდეგობა - 54,8 Ohm * m.

მექანიკური

ბრინელის სიმტკიცე - HB 10-1=50 მპა;
ჭიმვის სიმტკიცე ყალიბში ჩამოსხმისას ან წნევის ქვეშ - 147-157 მპა;
ფარდობითი დრეკადობა ყალიბის ჩამოსხმისას - 2-3%;
ფარდობითი დრეკადობა ინექციური ჩამოსხმისას - 1-2%.

სამსხმელო და ტექნოლოგიური

წრფივი შეკუმშვის კოეფიციენტი - 0,8%.

სილუმინი არის ჰერმეტული და მაღალი მდგრადია კოროზიის მიმართ. ზღვის წყალში გამოყენებულ AK12 შენადნობში სპილენძის პროპორცია სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად არ უნდა აღემატებოდეს 0,3%-ს. შენადნობი ავლენს შესანიშნავ ანტიკოროზიულ თვისებებს სხვა გარემოში:

სუბაციდი;
ტუტე;
მაღალი ტენიანობის პირობებში.

AK12 შენადნობის უარყოფითი თვისებები მოიცავს შემდეგს: - მტვრევადობა დამუშავებისას.

მაღალი ფორიანობა;
ჩამოსხმის უხეში მარცვლოვანი ევტექტიკური სტრუქტურა;
ფიზიკური აქტივობის დაბალი ბარიერი.

სიძლიერის მატების მიღწევა შეუძლებელია შენადნობის ჩამოსხმის თერმული დამუშავებით (ჩაქრობით).

Ქიმიური შემადგენლობა

GOST 1583-93-ის მიხედვით, "ასხმული ალუმინის შენადნობები" AK12-ს აქვს შემდეგი ქიმიური შემადგენლობა:

1. ძირითადი ლითონები

ალუმინი - 84,3-90%.
სილიციუმი - 10-13%.

2. მინარევები

რკინა - 1,5% -მდე
სპილენძი - 0,6% -მდე
მანგანუმი - 0,5% -მდე
თუთია - 0,3% -მდე
მაგნიუმი და ტიტანი - 0,1% -მდე

შენადნობამ მიაღწია მაღალ მექანიკურ შესრულებას ქიმიური დანამატებით მოდიფიცირების შემდეგ:

ნატრიუმი;
კალიუმი;
ლითიუმი.

AT ინდივიდუალური შემთხვევებიასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზემოაღნიშნული ქიმიური ელემენტების მარილები. მოდიფიკატორების პროპორცია შენადნობის შემადგენლობაში არ აღემატება 0,01%. მათი მიზანია გაზარდონ პლასტიურობის ინდექსი ჩამოსხმის დროს სილიციუმის ატომების შებოჭვით.

ტრადიციული მოდიფიკატორების გარდა, ბოლო დროს ფართოდ გამოიყენება ნარჩენების მიმართ გამძლე სტრონციუმზე დაფუძნებული ნაერთების დამატების ტექნოლოგია. ასევე, მისი დამატება არ იწვევს გაზის შეკუმშვისა და ჩამოსხმის ფორიანობის ზრდას. AK12 სტრონციუმის დამატებით ინარჩუნებს ფიზიკურ და ქიმიურ სტრუქტურას განმეორებითი დნობის შემდეგ.

AK12 შენადნობის პრაქტიკული გამოყენება

მაღალი სითხის ინდექსის გამო, შენადნობი ფართოდ გამოიყენება ნაწილების წარმოებაში, რომლებიც მუშაობენ 200ºС ტემპერატურამდე გარემოში. სილუმინის ჩამოსხმა მზადდება სამი გზით:

წნეხის ქვეშ.
ლითონის ჩამოსხმის ფორმის გამოყენებით (ჩილის ყალიბი).
ქვიშის ფორმის გამოყენებით.

ბაზარზე AK12-ის მზა ჩამოსხმის ყველაზე მოთხოვნადი ფორმაა 15 კგ-მდე წონა.

სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად, შემდეგი ინფორმაცია გამოიყენება ჩამოსხმაზე ანაბეჭდით:

შენადნობის სახელი;
დნობის ნომერი;
წონა.

შეფუთვას თან უნდა ახლდეს სერტიფიკატი შენადნობის ზუსტი ქიმიური შემადგენლობის მითითებით.

AK12-ის გამოყენების სფერო და პროდუქტის ხაზი ძალიან ფართოა:

საავტომობილო მრეწველობა, თვითმფრინავების ინდუსტრია - ცილინდრის ბლოკები, დგუშები და ამწეები.
საბინაო და კომუნალური მომსახურება - სარქველები სანტექნიკის სამუშაოებისთვის, სითბოს გადამცვლელები გათბობის მოწყობილობებისთვის.
ზოგიერთი ტიპის სამზარეულოს ტექნიკა დამზადებულია სილუმინისგან.

სილიკონით და მაგნიუმის მცირე ნაწილით, ასევე სხვა მინარევებით. სილუმინებს ახასიათებთ დაბალი ჩამოსხმის შეკუმშვა, შებოჭილობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და მაღალი სიმტკიცე სხვა ალზე დაფუძნებულ შენადნობებთან შედარებით. თუმცა, ყველა სილუმინი არ ავლენს თავის თვისებებს ერთნაირად და განსხვავებულად იქცევა გაზრდილი დატვირთვის პირობებში, ზღვის წყალში და მაღალ ტემპერატურაზე.

ჩვენთან შეგიძლიათ შეიძინოთ:

ინგოტები AK12pch (მაღალი სისუფთავე).

AK12-ის ქიმიური შემადგენლობა და მექანიკური თვისებები

ვინაიდან AK12 არის თუჯის ალუმინის შენადნობი, ქიმიური შემადგენლობა და მის შესახებ სხვა მნიშვნელოვანი ინფორმაცია მოცემულია GOST 1583-93-ში.

ჩამოსხმა და ტექნოლოგიური თვისებები

AK12-დან დაფები ალუმინისგან დამზადებულ უამრავ სხვა ბალიშში გამოირჩევა დაბალი ჩამოსხმის შეკუმშვით 0,8 პროცენტით, მაღალი სითხის თხევად მდგომარეობაში და დაბალი სიმკვრივით. გარდა ამისა, ჩამოსხმის დროს ეს მასალა არ იბზარება. თუმცა, ამ სილუმინის მოკლევადიანი სიძლიერე ნაკლებია, ამიტომ მისი გამოყენების დიაპაზონი შემოიფარგლება მცირე დატვირთვის ქვეშ მომუშავე ნაწილებით.

AK12-დან ჩამოსხმა მიიღება ჩამოსხმის მინიმალური შეკუმშვით, აქვთ კარგი სიმკვრივე და მაღალი შებოჭილობა. სქელკედლიანი პროდუქტების ჩამოსხმისას ნაწილების სიმტკიცე არ იცვლება დიდად ქვევით. კოროზიის წინააღმდეგობა ნორმალურ წყალსა და ატმოსფეროში კარგია. შედუღება AK12 - არგონ-რკალის ან ლაქოვანი შედუღების შეზღუდვის გარეშე, შემდუღებელის საკმარისი კვალიფიკაციით. ჩვენ უფრო დეტალურად აღვწერთ ამ მასალის გამოყენებას ქვემოთ.

AK12-ის ოპერატიული მახასიათებლები

უნდა აღინიშნოს, რომ ამ შენადნობისგან დამზადებული ნაწილები არ არის შექმნილი ზღვის წყალში მუშაობისთვის. ამის მიზეზი მის შემადგენლობაში სპილენძის მაღალი შემცველობაა. Cu-ის შემცველობა AK12-ში არის დაახლოებით 0,6%, ხოლო ზღვის წყალში გამოსაყენებლად გამოიყენება მხოლოდ ალუმინის შენადნობები სპილენძის შემცველობით 0,3%-ზე დაბალი. ამიტომ, AK12 არ არის რეკომენდებული ამ მიზნებისათვის.

რაც შეეხება მუშაობის ტემპერატურულ რეჟიმს, ბევრი სილუმინი არის გაყალბება და სითბოს მდგრადი შენადნობები, მაგრამ AK12 იკავებს განსაკუთრებულ ნიშას სხვა სილუმინებს შორის. მისი გამოყენება შესაძლებელია გაყალბებისთვისაც, მაგრამ მისგან დამზადებული ნაწილების გამოყენება შეუძლებელია 200 °C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე. ამ ტემპერატურის მიღმა, შენადნობი დაიწყებს კოროზიის წინააღმდეგობის და სიძლიერის დაკარგვას. ეს ცვლილებები შეუქცევადია.

პროდუქტები AK12 silumin-ისგან

კარგი სითხის, გაუვალობის, კოროზიის წინააღმდეგობის გათვალისწინებით, ეს მასალა რეკომენდებულია მანქანების, აღჭურვილობის, რთული ფორმის მოწყობილობების ნაწილების ჩამოსხმისთვის. თუმცა, ამ შენადნობის მტვრევადობა არ იძლევა იმის საშუალებას, რომ ის გამოიყენოს დატვირთვის ქვეშ მომუშავე კრიტიკული ნაწილების ჩამოსხმისთვის.

AK12 გამოიყენება ნაწილების ჩამოსხმისთვის ცივ ფორმაში, ქვიშის ფორმებში, წნევის ქვეშ, მოდელების მიხედვით, ყალიბებში ჭურვების სახით. მისგან მზადდება ტუმბოს კორპუსები, ძრავის ნაწილები, აღჭურვილობა და საყოფაცხოვრებო ტექნიკა. სხვა საკითხებში საკვები პროდუქტებიც მზადდება ამ ბრენდის მაღალი სისუფთავის სილუმინისგან, მაგრამ მხოლოდ სპეციალური ნებართვით: ქვაბები, ქოთნები და ა.შ. მისი გამოყენება იარაღის ბიზნესშიც არის შესაძლებელი.

ფაილები: 1 ფაილი

სუფთა ლითონები, ნარჩენები და იგივე შემადგენლობის ნარჩენები, როგორც მომზადებული შენადნობი, გამოიყენება როგორც დამუხტვის მასალა დნობის დროს, და

ასევე სხვა შენადნობების ნარჩენები. დატენვის მასალების არჩევანი განისაზღვრება,

ასევე მათგან მოცემული შემადგენლობის შენადნობის მიღების მთელი შესაძლებლობა, აგრეთვე ტექნიკური და ეკონომიკური მონაცემები: მასალის ხელმისაწვდომობა, მისი ფასი, დამუშავების შესაძლებლობა შერჩეულ დნობის ერთეულში.

დაბრუნებას და ნარჩენებს ყველაზე დაბალი ფასი აქვს. ამასთან, ისინი, როგორც წესი, დაბინძურებულია მინარევებით, ამიტომ შეუძლებელია მათგან მთლიანი მუხტის შედგენა, რადგან დნობის დროს მინარევების მოცილება ყოველთვის არ არის შესაძლებელი და მიზანშეწონილი. გარდა ამისა, ნარჩენები და ნარჩენები ხშირად შეიცავს შეუმჩნეველ მინარევებს, რომლებიც ამცირებენ ლითონის თვისებებს. ამასთან დაკავშირებით, ნარჩენებისა და დაბრუნების წილი მუხტში ხშირად განისაზღვრება მითითებული მინარევების დასაშვები შემცველობის მდგომარეობიდან.

დამუხტვის მასალების რაოდენობა განისაზღვრება მუხტის გაანგარიშებით. გაანგარიშება ითვალისწინებს ლითონის მოსალოდნელ დანაკარგს. მუხტის გამოსათვლელად საჭიროა, ალბათ, ყველა დამუხტვის მასალის უფრო სრული ქიმიური ანალიზი. ქვემოთ მოცემულია მუხტის არითმეტიკული გამოთვლა.

დნობის ტექნოლოგია: წარმოების მასშტაბიდან და სპეციფიკიდან გამომდინარე, ალუმინის ჩამოსხმული შენადნობები დნება ჭურჭელში და რევერბერატორულ ღუმელებში, რომლებიც იკვებება ელექტროენერგიით, თხევადი ან აირისებრი საწვავებით. განსაკუთრებით ფართოდ გამოიყენება ელექტრო ინდუქციური ღუმელები.

პირველადი ლითონების, მეორადი შენადნობების და ლიგატურების ქიმიური შემადგენლობა უნდა შეესაბამებოდეს GOST-ის ან TU-ს მოთხოვნებს. როგორც წესი, გადასახადად გამოიყენება შემდეგი:

სილუმინის ბრენდი SIL1 (12% Si, დანარჩენი Al) (GOST2685-89);
ლიგატურა Al-Cu (57,5% Al).

ალუმინის შენადნობების დნობის საფასური არ უნდა იყოს სველი და დაბინძურებული ზეთით, ემულსიით, მიწით. თხევად ლითონში შეყვანილი მუხტის ყველა კომპონენტი უნდა გაცხელდეს 150...200°C-მდე ლითონის გამონაბოლქვის თავიდან ასაცილებლად. მუხტის შემადგენლობაში შედის პირველადი ალუმინის და მეორადი შენადნობები, დაბრუნება და ნარჩენები. ადვილად ჟანგვის ელემენტები შეყვანილია ლიგატების სახით, რათა ხელი შეუწყოს მათ დაშლას და შემცირდეს ნარჩენები. ლიგატურების დნობა საუკეთესოდ ხდება ინდუქციური ჭურჭლის ღუმელში.

მოხერხებულობისა და სიცხადისთვის, ჩვენ ვიანგარიშებთ 100 კგ შენადნობას.

დამუხტვის გამოთვლა ძირითადი შენადნობის გამოყენებით მინარევების შემცველობის გათვალისწინების გარეშე: მოცემულია 1000 კგ AK12M2 შენადნობის მოსამზადებლად.შენადნობის საშუალო ქიმიური შედგენილობაა Si = 11-13%; Cu=1,5-3%; Fe=1% მინარევები 1%; ალ - დანარჩენი.

პასპორტის ინგოტები ბრენდი A0 (GOST 11069-01);
სილუმინის ბრენდი SIL00 (13% Si, დანარჩენი Al) (GOST2685-89);
ლიგატურა Al-Cu (57,5Cu);

4) დნობა განხორციელდება ღუმელში. კომპონენტების დაკარგვა: 1% Al; 1% Si; 1% Fe; 1,5% Cu;

ა) ალუმინი (84 × 100) / (100-1) = 84,8 კგ;

ბ) სილიციუმი (12 × 100) / (100-1) = 12,12 კგ;

გ) სპილენძი (2 × 100) / (100-1,5) = 2,03 კგ;

დ) რკინა (1 × 100) / (100-1) = 1,01 კგ;

2. განსაზღვრეთ AO-ს საჭირო რაოდენობა:

82.06 / (99/100) \u003d 82.88 კგ;

ბ) სილუმინის ბრენდი SIL1. გაანგარიშება ხორციელდება სილიკონისთვის:

(13 × 93,23) / 100 = 12,12 კგ

გ) ალ-კუ ლიგატურა:

(42,5 × 4,77) / 100 = 2,02 კგ

3. განსაზღვრეთ ალუმინის რაოდენობა, რომელიც უნდა შევიდეს მისი სუფთა სახით:

ყველა ალ შემოტანილია ლიგატების სახით. ალუმინის ინგოტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას შენადნობის შემადგენლობის დასარეგულირებლად.

5. ჩვენ განვსაზღვრავთ მუხტის თითოეული კომპონენტის მასას შენადნობის ერთი დნობისთვის (10000 კგ):

პასპორტის ზინგები ბრენდი A0 8288 კგ

სილუმინი ბრენდის SIL00 93 23 კგ

ლიგატურა Al-Cu 477 კგ

5. 1 ტონა შენადნობი ჩამოსხმის ტემპერატურამდე გასათბობად, დნობისა და გადახურებისათვის საჭირო სითბოს რაოდენობის გამოთვლა.

დნობის გაცხელებაზე, დნობასა და გადახურებაზე დახარჯული სასარგებლო სითბოს რაოდენობა მოცემულ ტემპერატურაზე, კჯ

Qtot = Qraz + Qpl + Qper

სადაც Q გამრავლებულია სითბოს რაოდენობაზე, რომელიც საჭიროა შენადნობის ტემპერატურამდე გასათბობად, კჯ;

Qpl არის ლითონის დნობაზე დახარჯული სითბოს რაოდენობა, kJ;

Qper არის სითბოს რაოდენობა, რომელიც დახარჯულია დნობის მოცემულ ტემპერატურაზე გადახურებისთვის, kJ.

ა) განსაზღვრეთ სითბოს რაოდენობა, რომელიც საჭიროა შენადნობის ტემპერატურამდე გასათბობად:

სადაც M არის ლითონის მასა,

Ctv - მყარი შენადნობის საშუალო სითბოს ტევადობა,

დულონგ-პეტიტის კანონიდან

213.125 კკალ/(კგ C)

Stv \u003d 213.125 × 4.18 \u003d 890.9 J / (კგ × C)

ცოლ - დნობის წერტილი, ცოლ = 560 C;

შენადნობის საწყისი ტემპერატურა, t0 = 20 C

Qtime \u003d Ctv M (ცოლ - t0) \u003d 890,9 × 1000 (560 - 20) \u003d 481086 კჯ

ბ) დაადგინეთ ლითონის დნობაზე დახარჯული სითბოს რაოდენობა:

სად არის შენადნობის შერწყმის საშუალო ფარული სითბო, კჯ/კგ

Qpl \u003d q M \u003d \u003d 550,82 × 1000 \u003d 550820 კჯ

გ) განსაზღვრეთ დნობის მოცემულ ტემპერატურაზე გადახურებაზე დახარჯული სითბოს რაოდენობა:

სად არის თხევადი შენადნობის საშუალო სითბოს მოცულობა,

დულონგ-პეტიტის კანონიდან თხევადი მდგომარეობისთვის:

\u003d (0,22 + 0,03 + 0,002) * 1000 \u003d 252 კკალ / (კგ × C)

Ctv \u003d 252 კკალ / (კგ × C) \u003d 4,18 × 252 \u003d 1053,36 ჯ / (კგ C)

გადახურების ტემპერატურა, C;

Qtrans \u003d Czh M (tli - tlik) \u003d 1053,36 × 1000 (720 - 640) \u003d 84269 კჯ.

გ) სულსითბო, რომელიც საჭიროა 1000 კგ შენადნობის გასათბობად, დნობისა და გადახურებისთვის:

Qgen = Qraz + Qpl + Qper = 481086 + 550850 + 84269 = 1116205 კჯ

6. დნობის ერთეულის არჩევანი და შენადნობის მომზადების ტექნოლოგიის განვითარება.

6.1. დნობის ერთეულის არჩევანი და მისი მახასიათებლები.

ალუმინის შენადნობების წარმოებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა ღუმელები. ღუმელის არჩევანი კეთდება წარმოების მასშტაბის, მდნარი ლითონის ხარისხზე და სხვა ფაქტორებზე დაყრდნობით.

შენადნობების დნობისთვის გამოყენებული ენერგიის ტიპის მიხედვით, ყველა დნობის ღუმელი იყოფა საწვავად და ელექტროდ. საწვავის ღუმელები იყოფა ჭურჭელში, ამრეკლავად და ლილვ-აბაზანად. ელექტრო ღუმელები კლასიფიცირდება ელექტროენერგიის თერმული ენერგიად გადაქცევის მეთოდის მიხედვით. სამსხმელებში გამოიყენება წინააღმდეგობის ღუმელები, ინდუქციური, ელექტრული რკალი, ელექტრონული სხივი და პლაზმური ღუმელები.

ელექტრორეზისტენტულ ღუმელებში მუხტის გათბობა და დნობა ხორციელდება სახურავზე ან დნობის ღუმელის კედლებში დამონტაჟებული ელექტრო გამათბობელი ელემენტებიდან მომდინარე თერმული ენერგიის გამო. ეს ღუმელები გამოიყენება ალუმინის, მაგნიუმის, თუთიის, კალის და ტყვიის შენადნობების დნობისთვის.

ექსპლუატაციისა და დიზაინის პრინციპის მიხედვით ინდუქციური ღუმელები იყოფა ჭურჭელად და არხად, ჭურჭლის ღუმელები, მიწოდების დენის სიხშირიდან გამომდინარე, იყოფა გაზრდილი და სამრეწველო სიხშირის ღუმელებად (50/წმ).

მიწოდების დენის სიხშირის მიუხედავად, ყველა ინდუქციური ღუმელის მუშაობის პრინციპი ემყარება ელექტრომაგნიტური ენერგიის ინდუქციას გაცხელებულ ლითონში (ფუკოს დენები) და

სითბოდ გადაქცევა. ლითონში ან ელექტროგამტარ მასალებისგან დამზადებულ სხვა ჭურჭელში დნობისას, თერმული ენერგია გადადის გაცხელებულ ლითონზე ასევე ჭურჭლის კედლებით. ინდუქციური ჭურჭლის ღუმელები გამოიყენება ალუმინის, მაგნიუმის, სპილენძის, ნიკელის შენადნობების, აგრეთვე ფოლადებისა და თუჯის დნობისთვის.

AK12M2 შენადნობის მოსამზადებლად ვირჩევთ IAT-1 ბრენდის ინდუქციური ღუმელის ღუმელს.

ჭურჭლის ღუმელების სიმძლავრე მერყეობს კილოგრამის ფრაქციებიდან (ლაბორატორიული ღუმელები) რამდენიმე ათეულ ტონამდე.

ჭურჭლის ინდუქციური ღუმელის უპირატესობები:

1) მაღალი შესრულება მიღწეული სიმძლავრის სიმკვრივის მაღალი მნიშვნელობების გამო;

2) დნობის ინტენსიური ცირკულაცია ჭურჭელში, რაც უზრუნველყოფს აბაზანის მოცულობაზე ტემპერატურის გათანაბრებას და შენადნობების ერთგვაროვანი ქიმიური შემადგენლობის მიღებას;

3) ერთი კლასის შენადნობის დნობიდან მეორეზე სწრაფი გადასვლის შესაძლებლობა;

4) მუხტში დაბალი ხარისხის მასალების ფართო (100%-მდე) გამოყენება - ჩიპები და ნარჩენები;

5) დნობის შესაძლებლობა ნებისმიერ წნევაზე (ვაკუუმური ღუმელები) და ნებისმიერ ატმოსფეროში (დაჟანგვა, აღმდგენი, ნეიტრალური);

6) ღუმელის მოვლის სიმარტივე და მოხერხებულობა, დნობის პროცესის კონტროლი და რეგულირება; მუხტის დატვირთვისა და ლითონის ჩამოსხმის მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის დიდი შესაძლებლობები, კარგი სანიტარული და ჰიგიენური პირობები.

ჭურჭლის ღუმელების ნაკლოვანებები მოიცავს ჭურჭლის საფარის დაბალ გამძლეობას და ლითონის შედარებით დაბალ ტემპერატურას თხევადი აბაზანის ზედაპირზე, რაც არ იძლევა ნაკადების ეფექტურ გამოყენებას შენადნობების მეტალურგიული დამუშავებისთვის. თუმცა, ჭურჭლის ღუმელის უპირატესობები იმდენად მნიშვნელოვანია, რომ ისინი სულ უფრო ფართოვდება. არსებობს ღია ღუმელები (დნობა ჰაერში) და ვაკუუმი (დნობა ვაკუუმში).

ალუმინის, მაგნიუმის და სპილენძის შენადნობების დნობისთვის გამოიყენება სამრეწველო სიხშირის ღია ინდუქციური ჭურჭლის ღუმელები 0,4-1,0-დან 25-60 ტონამდე სიმძლავრით და 0,5-6,0 ტონა თხევადი ლითონის საათში. დნობის შენადნობის ხარისხისა და სიმძლავრის მიუხედავად, ინდუქციური ღუმელის ღუმელებს აქვთ იგივე სტრუქტურული ერთეულები და განსხვავდებიან ძირითადად ელექტრული აღჭურვილობის მუშაობითა და სიმძლავრით.

ალუმინის და სპილენძის შენადნობების დნობის ღუმელების ღუმელები მზადდება ცეცხლგამძლე მასების შტამპვითა და შედუღებით, ხოლო მაგნიუმის შენადნობების დნობის ღუმელები აღჭურვილია შედუღებული ან ჩამოსხმული კონსტრუქციის ფოლადის ჭურჭლით.

მაღალი სიხშირის ინდუქციური ღუმელები გამოიყენება შენადნობების დნობისთვის ნიკელის და სპილენძის ფუძეებზე, ასევე ფოლადებისა და სხვა მრავალი შენადნობისთვის. ღუმელის სიმძლავრე - ათეულ კილოგრამიდან 1-3 ტონა თხევად ლითონამდე. დენის წყაროა ტირისტორის დენის გადამყვანები.

ინდუქციური არხის ღუმელის ძირითადი მახასიათებლები IAT-1

ცხრილი 5

6.2. AK12M2 შენადნობის მიღების ტექნოლოგიის შემუშავება

ალუმინის შენადნობების უმეტესობის დნობა არ არის რთული. შენადნობი კომპონენტები, გარდა მაგნიუმის, თუთიისა და ზოგჯერ სპილენძისა, შემოტანილია სამაგისტრო შენადნობების სახით. ლიგატურა A1-Si შეჰყავთ დნობაში 700-740 °C ტემპერატურაზე; თუთია იტვირთება მაგნიუმამდე, რომელიც ჩვეულებრივ შეჰყავთ ლითონის დრენაჟამდე. დამუხტვის მასალების ჩატვირთვა ხდება შემდეგი თანმიმდევრობით; ალუმინის ინგოტები, ნაყარი ნარჩენები, ხელახალი დნობა, სამაგისტრო შენადნობები ან სუფთა ლითონები. ჩამოსხმის შენადნობის მაქსიმალური დასაშვები გადახურება არის 800-830 °C. ჰაერში დნობისას ალუმინი იჟანგება. ძირითადი ჟანგვის აგენტებია ჟანგბადი და წყლის ორთქლი. ჰაერში ტენიანობა ზამთარში არის 2-4,5 გ/მ 3, ზაფხულში 18,5-23 გ/მ 3; თხევადი ან აირისებრი საწვავის წვის პროდუქტები შეიძლება შეიცავდეს 35-დან 70 გ/მ 3 წყლის ორთქლს. ჟანგბადის და წყლის ორთქლის ტემპერატურისა და წნევის, აგრეთვე ურთიერთქმედების კინეტიკური პირობების მიხედვით, დაჟანგვის დროს წარმოიქმნება ალუმინის ოქსიდი (A1 2 O 3) და სუბოქსიდები (A1 2 O და A1O). სუბოქსიდების წარმოქმნის ალბათობა იზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად და ჟანგბადის ნაწილობრივი წნევის შემცირებით დნობაზე. ნორმალურ დნობის პირობებში თერმოდინამიკურად სტაბილური ფაზაა ალუმინის მყარი ოქსიდი - A1 2 O 3, რომელიც არ იხსნება ალუმინში და არ წარმოქმნის მასთან დაბალდნობის ნაერთებს. 1200 ° C-მდე გაცხელებისას - A1 2 O 3 ხელახლა კრისტალიზდება a-Al2O3-ად. როგორც დაჟანგვა ხდება მყარი და თხევადი ალუმინის ზედაპირზე, იქმნება მკვრივი, გამძლე ოქსიდის ფილმი 0,1–0,3 მკმ სისქით. როდესაც ეს სისქე მიიღწევა, დაჟანგვა პრაქტიკულად ჩერდება, რადგან ფილმის მეშვეობით ჟანგბადის დიფუზიის სიჩქარე მკვეთრად შენელდება. ჟანგვის სიჩქარე მკვეთრად იზრდება დნობის ტემპერატურის მატებასთან ერთად.

ალუმინის შენადნობები მაგნიუმთან ერთად ქმნიან ცვლადი შემადგენლობის ოქსიდის ფილას. მაგნიუმის დაბალი შემცველობით (0,005%-მდე), ოქსიდის ფილას აქვს სტრუქტურა -A1 2 O 3 და წარმოადგენს MgO-ს მყარ ხსნარს -A1 2 0 3-ში; 0,01-1% Mg შემცველობით, ოქსიდის ფილმი შედგება ცვლადი შემადგენლობის სპინელისა (MgO-A1 2 O) და მაგნიუმის ოქსიდისგან; 1.0% მგ-ზე მეტი შემცველობით, ფილმი თითქმის მთლიანად შედგება მაგნიუმის ოქსიდისგან. ბერილიუმი და ლანთანი (0,01%-მდე) ამცირებს ამ შენადნობების დაჟანგვის სიჩქარეს ალუმინის დაჟანგვის სიჩქარის დონემდე. მათი დამცავი ეფექტი განპირობებულია შენადნობების ოქსიდის ფირის დატკეპნით მასში წარმოქმნილი ფორების შევსების გამო.

დნობის პროცესში დნობის შერევას თან ახლავს ოქსიდის ფირის მთლიანობის დარღვევა და მისი ფრაგმენტების დნობაში შერევა. დნობის გამდიდრება ოქსიდის ჩანართებით ასევე ხდება გაცვლითი რეაქციების შედეგად დნობის მოწყობილობების გარსით. დნობის ფილებით დაბინძურების ხარისხზე ყველაზე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს საწყისი პირველადი და მეორადი დამუხტვის მასალების ზედაპირული დაჟანგვა. ამ ფაქტორის უარყოფითი როლი იზრდება კომპაქტურობის შემცირებით და მასალის სპეციფიკური ზედაპირის ფართობის მატებასთან ერთად.

Სამუშაოს აღწერა

ალუმინს აქვს კუბური სახეზე ორიენტირებული კრისტალური გისოსი და არ განიცდის ალოტროპულ გარდაქმნებს. მას აქვს დაბალი სიმკვრივე (2,7 გ/სმ3), დაბალი დნობის წერტილი (660°C), მაღალი დრეკადობა (60%-მდე), კარგი ელექტრული გამტარობა და მაღალი სპეციფიკური სიმტკიცე. ალუმინს აქვს კრისტალიზაციის დიდი მოცულობითი შეკუმშვა (6,5%) და დიდი ხაზოვანი შეკუმშვა (1,7%); ის ადვილად იჟანგება Al2O3-ის მკვრივი დამცავი ოქსიდის ფირის წარმოქმნით. ალუმინი ფართოდ გამოიყენება ელექტრო ინჟინერიაში, ავიაციაში, Კვების ინდუსტრია, საავტომობილო ინდუსტრიაში, მშენებლობაში.

1. ზოგადი მახასიათებლებიდა შენადნობის გამოყენება…………………….3
2. შენადნობის ფიზიკური, სამსხმელო, მექანიკური და სხვა თვისებები...6
3. შენადნობის თეორიული სიმკვრივის გამოთვლა……………………………………...7
4. მუხტისა და შენადნობის მისაღებად დამხმარე მასალების მახასიათებლები. გადასახადის გაანგარიშება………………………………………………… 9
5. 1 ტონა შენადნობის გასათბობად, დნობისა და გადახურებისთვის საჭირო სითბოს რაოდენობის გამოთვლა ჩამოსხმის ტემპერატურამდე……………………………………………
6. დნობის ერთეულის შერჩევა და შენადნობის მომზადების ტექნოლოგიის შემუშავება………………………………………………………………………………………..13
6.1. დნობის ერთეულის არჩევანი და მისი მახასიათებლები ……………………13
6.2. AK12M შენადნობის მიღების ტექნოლოგიის შემუშავება……………………16
გამოყენებული ლიტერატურის სია…………………………………………………………………………………………………………

ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობები რეგულირდება GOST 1583-93-ით, რომელიც ეხება შენადნობებს ინგოტებში, რომლებიც გამოიყენება ლითონის მუხტად, და შენადნობები მზა ჩამოსხმაში (სულ 39 კლასი). GOST1583-93-ის შესაბამისად, შენადნობის მარკირებისას გამოიყენება კომბინირებული (ორმაგი) აღნიშვნა: ჯერ მითითებულია შენადნობის კლასის ინგოტებში, შემდეგ ფრჩხილებში - შენადნობის კლასი მზა ფორმის ჩამოსხმისთვის, მაგალითად: AK12 (AL2) , AK13 (AL13), AK5M (AL5) .

შენადნობები ინგოტებში აღინიშნება შემდეგნაირად. თავდაპირველად, ასო "A" არის მითითებული, რაც მიუთითებს, რომ შენადნობი არის ალუმინი. შემდეგ ასოები მიუთითებს ძირითადი ან შენადნობი ელემენტების სახელს, რასაც მოჰყვება რიცხვი, რომელიც მიუთითებს ამ კომპონენტების საშუალო პროცენტზე. მიღებულია კომპონენტების შემდეგი აღნიშვნა, რომლებიც ქმნიან ალუმინის ჩამოსხმის შენადნობებს: K - სილიციუმი; სუ - ანტიმონი; მც - მანგანუმი; M - სპილენძი; Mg - მაგნიუმი; H - ნიკელი; C - თუთია. მაგალითად: AK12 არის ალუმინის შენადნობი, საშუალო შემცველობით Si = 12%; AK10Su - შეიცავს 10% სილიციუმს და ანტიმონს, როგორც შენადნობ ელემენტს, დანარჩენი არის A1; AMg4K1, 5M - შენადნობი, რომელიც შეიცავს მაგნიუმს - 40%, სილიციუმს - 1,5, სპილენძს დაახლოებით 1,0%, დანარჩენი - A1.

შენადნობის ხარისხი ჩამოსხმაში მითითებულია ორი გზით:

პირველი - ასოებით AL (A - ალუმინი, L - სამსხმელო), რასაც მოჰყვება რიცხვები, რომლებიც აჩვენებს შენადნობის რაოდენობას. ეს მაჩვენებლები პირობითია და არანაირი კავშირი არ აქვს ქიმიურ შემადგენლობასთან ან მექანიკურ თვისებებთან. აღნიშვნის მაგალითი - AL2, AL4, AL19;

მეორე მსგავსია შიგთავსის შენადნობების.

საპროექტო დოკუმენტაციაში, ფორმის ჩამოსხმის მარკირებისას, სტანდარტი იძლევა შენადნობის კლასის მითითებას ფრჩხილებში დამატებითი კლასის აღნიშვნის გარეშე ან მხოლოდ ფრჩხილებში მითითებული კლასის გარეშე.

სასწავლო პროცესში, როდესაც მითითებულია დასრულებული ჩამოსხმის ლითონის ქიმიური შემადგენლობა, ნებადართულია აღნიშვნის გამოყენება პირველი მეთოდის მიხედვით (AL ...), როდესაც საქმე ეხება დნობისთვის გამოყენებულ მუხტს (ინგოტებს). , მაშინ ჯოხების ბრენდი შეიძლება მიეთითოს მეორე მეთოდის მიხედვით (AK .. .).

3.2.1. ალუმინის შენადნობების კლასიფიკაცია და თვისებები

დანიშნულების მიხედვით, სტრუქტურული ალუმინის ჩამოსხმის შენადნობები შეიძლება დაიყოს შემდეგ ჯგუფებად:

შენადნობები, რომლებიც ხასიათდება მაღალი მჭიდროობით: AK12 (AL2), AK9ch (AL4), AK7ch (AL9), AK8MZch (VAL8), AK7pch (AL9-1), AK8l (AL34), AK8M (AL32);

მაღალი სიმტკიცის, სითბოს მდგრადი შენადნობები: AM5 (AL 19), AK5M (AL5), AK5Mch (AL5-1), AM4.5 Kd (VAL10);

კოროზიისადმი მდგრადი შენადნობები: AMch11 (AL22), ATs4Mg (AL24), AMg10 (AL27), AMg10ch (AL27-1).

ბრენდის ბოლოს ასოები მიუთითებს: h - სუფთა; pch - მაღალი სისუფთავე; och - განსაკუთრებული სიწმინდე; ლ - ჩამოსხმის შენადნობები; გ - შერჩევითი.

დახვეწილი შენადნობები ინგოტებში აღინიშნება ასო "r", რომელიც მოთავსებულია შენადნობის კლასის აღნიშვნის შემდეგ. საკვები პროდუქტების წარმოებისთვის განკუთვნილი შენადნობები აღინიშნება ასო "P", რომელიც ასევე განთავსებულია შენადნობის კლასის აღნიშვნის შემდეგ.

ალუმინის ჩამოსხმის შენადნობები ინგოტებში (ლითონის მუხტი) და ჩამოსხმაში იწარმოება ეროვნული ეკონომიკის საჭიროებებისთვის და ექსპორტისთვის GOST 1583-93 შესაბამისად.

ალუმინის ჩამოსხმის შენადნობების ბრენდები და ქიმიური შემადგენლობა უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მოცემულს. 3.14.

სილუმინები ინგოტებში იწარმოება შემდეგი ქიმიური შემადგენლობით:

AK12ch (SIL-1): სილიციუმი 10-13%, ალუმინი - ბაზა; მინარევები, %, არა უმეტეს: რკინა 0,50, მანგანუმი 0,40, კალციუმი 0,08, ტიტანი 0,13, სპილენძი 0,02, თუთია 0,06;

AK12pch (SIL-0): სილიციუმი 10-13%, ალუმინი - ბაზა; მინარევები, %, არაუმეტეს: რკინა 0,35, მანგანუმი 0,08, კალციუმი 0,08, ტიტანი 0,08, სპილენძი 0,02, თუთია 0,06;

AK12och (SIL-00): სილიციუმი 10-13%, ალუმინი - ბაზა; მინარევები, %, არა უმეტეს: რკინა 0,20, მანგანუმი 0,03, კალციუმი 0,04, ტიტანი 0,03, სპილენძი 0,02, თუთია 0,04;

AK12zh (SIL-2): სილიციუმი 10-13%, ალუმინი - ბაზა; მინარევები, %, არა უმეტეს: რკინა 0,7, მანგანუმი 0,5, კალციუმი 0,2, ტიტანი 0,2, სპილენძი 0,03, თუთია 0,08.

მწარმოებელსა და მომხმარებელს შორის შეთანხმებით, AK12zh (SIL-2) სილუმინი შეიძლება შეიცავდეს 0,9% რკინას, 0,8% მანგანუმს და 0,25% ტიტანს.

შენადნობები AK7, AK5M2, AK9, AK12 გამოიყენება საკვები პროდუქტების წარმოებისთვის. სხვა კლასის შენადნობების გამოყენება პროდუქტებისა და აღჭურვილობის წარმოებისთვის, რომლებიც განკუთვნილია საკვებთან და მედიასთან კონტაქტისთვის, ყოველ ცალკეულ შემთხვევაში, უნდა იყოს უფლებამოსილი ჯანდაცვის ორგანოების მიერ.

საკვები პროდუქტების წარმოებისთვის განკუთვნილ ალუმინის შენადნობებში ტყვიის მასური წილი უნდა იყოს არაუმეტეს 0,15%, დარიშხანი არაუმეტეს 0,015%, თუთია არაუმეტეს 0,3%, ბერილიუმი არაუმეტეს 0,0005%.

რაფინირებულ შენადნობებში წყალბადის შემცველობა უნდა იყოს არაუმეტეს 0,25 სმ 3/100 გ ლითონზე ჰიპოეუტექტური სილუმინებისთვის, 0,35 სმ ე / 100 გ ჰიპერევტექტიკური სილუმინებისთვის, 0,5 სმ 3/100 გ ალუმინის-მაგნიუმის შენადნობებისთვის; ფორიანობა არ უნდა აღემატებოდეს სამ ქულას.

ქიმიური შემადგენლობის მიხედვით, ალუმინის შენადნობები იყოფა ხუთ ჯგუფად (ცხრილი 3.14).

პირველი ჯგუფი - ალ-სი-მგ-ზე დაფუძნებული შენადნობები; წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის მისაღებად აუცილებელია მოდიფიკაციის გამოყენება.

მეორე ჯგუფი - A1-Si-Cu სისტემაზე დაფუძნებული შენადნობები; კარგი ჩამოსხმის თვისებები აიხსნება სილიციუმის და სპილენძის შემცველობის ოპტიმალური კომბინაციით; შენადნობი ელემენტების ეს შემცველობა საშუალებას იძლევა გამოიყენოს თერმული დამუშავება შენადნობების მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.

მესამე ჯგუფი - A1-Cu სისტემაზე დაფუძნებული შენადნობები; აქვთ სითბოს დამუშავების უნარი, რის შემდეგაც აუმჯობესებენ მათ მექანიკური საკუთრებაჩამოსხმის თვისებები უფრო უარესია, ვიდრე სილუმინების.

მეოთხე ჯგუფი - A1-Mg სისტემაზე დაფუძნებული შენადნობები; აქვს გაზრდილი მექანიკური თვისებები ტიტანის, ბერილიუმის, ცირკონიუმის შენადნობის გამო; ამ ჯგუფის შენადნობები უძლებს მაღალ სტატიკური და შოკის დატვირთვას.

მეხუთე ჯგუფი - შენადნობები დაფუძნებული A1-სხვა ელემენტების სისტემაზე (Ni-Ti და სხვ.); აქვთ სითბოს მდგრადი თვისებები, ანუ ისინი კარგად მუშაობენ ამაღლებულ ტემპერატურაზე; იგივე შეიძლება ითქვას ზეწოლაზეც.

GOST 1583-93 გაანალიზებით, ჩანს, რომ იმავე ბრენდის ზოგიერთ შენადნობს, რომელიც გამოიყენება ლითონის მუხტისა და ფორმის ჩამოსხმისთვის, აქვს განსხვავებები ქიმიური შემადგენლობით: ჩამოსხმის შენადნობებში, მაგნიუმის შემცველობის უმნიშვნელო შემცირება და მავნე ნივთიერებების შემცველობის ზრდა. დაშვებულია მინარევები.

* მხედველობაში მიღებული მინარევების რაოდენობა დამოკიდებულია ჩამოსხმის ტიპზე.

შენიშვნები:

ფრჩხილებში არის შენადნობების კლასების აღნიშვნები GOST 1583-89, OST 48-178 და სპეციფიკაციების მიხედვით.
წილადებში მრიცხველი გვიჩვენებს მონაცემებს ხმელებისთვის, ხოლო მნიშვნელი - ჩამოსხმისთვის.
ნებადართულია არ განისაზღვროს შენადნობებში მინარევების მასის წილი ჩამოსხმის წარმოებისას ცნობილი ქიმიური შემადგენლობის მუხტიდან (რკინის მინარევების გარდა).
AK12 (AL2) და AMg3Mts (AL28) კლასის შენადნობების გამოყენებისას ზღვის წყალში მომუშავე ნაწილებისთვის, სპილენძის მასობრივი წილი არ უნდა აღემატებოდეს: AK12 (AL2) კლასის შენადნობში - 0.30%, AMg5Mts კლასის შენადნობში ( AL28) - 0 ,ერთი%.
ინექციური ჩამოსხმისთვის შენადნობების გამოყენებისას, AK7Ts9 (AL 11) ბრენდის შენადნობში დაშვებულია მაგნიუმის არარსებობა; შენადნობის ბრენდში AMg11 (AL22) მაგნიუმის შემცველობაა 8,0-13,0%, სილიციუმი 0,8-1,6%, მანგანუმი 0,5%-მდე და ტიტანის ნაკლებობა.
შენადნობის კლასები AK5M7 (A5M7), AMg5K (AL13), AMg10ch (AL27), AMg10ch (AL27-1) არ არის რეკომენდებული ახალ დიზაინებში გამოსაყენებლად.
AK8M3ch (VAL8) შენადნობაში ბორის არარსებობა დასაშვებია იმ პირობით, რომ დონე მექანიკური მახასიათებლებიგათვალისწინებულია ამ სტანდარტით. AK8M3ch (VAL8) შენადნობიდან ნაწილების დამზადებისას თხევადი ჭედურობით, რკინის მასური წილი არ უნდა აღემატებოდეს 0,4%.
AK8 (AL34) შენადნობში წნევის ქვეშ ჩამოსხმისას ნებადართულია ბერილიუმის მასის ფრაქციის ლიმიტის შემცირება 0,06%-მდე, რკინის დასაშვები მასის ფრაქციის გაზრდა 0,1%-მდე მინარევების საერთო მასური ფრაქციის არაუმეტეს 1,2. % და ტიტანის არარსებობა.
AK9ch (AL4), AK9pch (AL4-1), AK7ch (AL9), AK7pch (AL9-1) შენადნობებში სტრუქტურის შესაცვლელად დასაშვებია სტრონციუმის შეყვანა 0,08%-მდე.
ტირეთი მონიშნული მინარევები გათვალისწინებულია მინარევების საერთო რაოდენობაში, ხოლო თითოეული ელემენტის შემცველობა არ აღემატება 0,020%-ს.
მომხმარებელთან შეთანხმებით, ნებადართულია ინგოტების წარმოება, რომელთა შემადგენლობა, ცალკეული ელემენტების მასობრივი ფრაქციების მიხედვით (ძირითადი კომპონენტები და მინარევები), განსხვავდება ცხრილში მითითებულისგან. 3.14.
საინექციო ჩამოსხმისთვის შენადნობების გამოყენებისას AMg7 (AL29) შენადნობაში დასაშვებია ბერილიუმის მინარევების შემცველობა 0,03%-მდე და სილიციუმის 1,5%-მდე.
შენადნობის კლასის AMg11 (AL22) ტიტანის არარსებობა დასაშვებია.

მეორადი ინგოტის ჩამოსხმის შენადნობები მიიღება ჩიპების, ნარჩენების, იმპორტირებული ლითონის ჯართის დამუშავებით. მეორადი ალუმინის ჩამოსხმის შენადნობების ქიმიური შემადგენლობა შიგთავსებში, რომლებიც გამოიყენება დამუხტვის მასალად, უნდა შეესაბამებოდეს GOST 1583-93 მოთხოვნებს.

ამა თუ იმ შენადნობის გამოყენების შესაძლებლობა განისაზღვრება მისი მექანიკური, ფიზიკური და ტექნოლოგიური თვისებებით, ასევე შენადნობის ეკონომიკური მახასიათებლების გათვალისწინებით, რაც ხშირ შემთხვევაში გადამწყვეტია.

ალუმინის ჩამოსხმის შენადნობების მექანიკური თვისებები GOST 153-93-ის მიხედვით უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მოცემულს. 3.17.

შენიშვნები:

ჩამოსხმის მეთოდების სიმბოლოები: 3 - ჩამოსხმა ქვიშის ყალიბებში; ბ - საინვესტიციო ჩამოსხმა; K - mold ჩამოსხმა; D - საინექციო ჩამოსხმა; PD - ჩამოსხმა კრისტალიზაციით წნევის ქვეშ (თხევადი ჭედურობა); O - ჩამოსხმა ნაჭუჭის ყალიბში; M - შენადნობი ექვემდებარება მოდიფიკაციას.

თერმული დამუშავების ტიპების სიმბოლოები: T1 - ხელოვნური დაბერება წინასწარი გამკვრივების გარეშე; T2 - ანილირება; T4 - გამკვრივება; T5 - გამკვრივება და მოკლევადიანი (არასრული) დაბერება; T6 - გამკვრივება და სრული ხელოვნური დაბერება; T7 - გამკვრივება და სტაბილიზაციის წრთობა; T8 - გამკვრივება და დარბილება წრთობა.

AK7Ts9 და AK9Ts6 შენადნობების მექანიკური თვისებები განისაზღვრება ბუნებრივი დაბერების მინიმუმ ერთი დღის შემდეგ.

ჩამოსხმის B მეთოდისთვის მითითებული მექანიკური თვისებები ასევე ვრცელდება ჭურვის ყალიბებში ჩამოსხმაზე.

ალუმინის შენადნობების ტექნოლოგიური თვისებები (ცხრილი 3.24) გავლენას ახდენს ჩამოსხმის ხარისხზე. შენადნობების ეს თვისებები მოიცავს: სითხეს, შეკუმშვას (მოცულობითი და წრფივი), ფორიანობისა და გარსების ფორმირების ტენდენცია, სამსხმელო ძაბვისა და ბზარების წარმოქმნის ტენდენცია, გაზის შეწოვა და არალითონური ჩანართების წარმოქმნა, ფირის წარმოქმნა და უხეში ფენის წარმოქმნის ტენდენცია. მარცვლოვანი და სვეტოვანი სტრუქტურა.

3.2.2. ქიმიური ელემენტების გავლენა ალუმინის შენადნობების თვისებებზე

ცალკეული ქიმიური ელემენტების გავლენა ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობების თვისებებზე მოცემულია ცხრილში. 3.25.

3.2.3. ალუმინის შენადნობების მახასიათებლები და მათი გამოყენების სფეროები

ჩამოსხმული ალუმინის შენადნობები აქვს მთელი რიგი მახასიათებლები: გაზრდილი სითხე, რაც უზრუნველყოფს თხელკედლიანი და რთული ჩამოსხმის წარმოებას; შედარებით დაბალი ხაზოვანი შეკუმშვა; შემცირებული მგრძნობელობა ცხელი ხრაშუნის მიმართ. გარდა ამისა, ალუმინის შენადნობები ძალიან მიდრეკილია ჟანგვისკენ, წყალბადის გაჯერებისკენ, რაც იწვევს ჩამოსხმის დეფექტებს, როგორიცაა გაზის ფორიანობა, წიდის ჩანართები და ოქსიდის ჩანართები. ამიტომ, დნობის ტექნოლოგიის შემუშავებისას და ჩამოსხმის რომელიმე მეთოდით ფორმის ჩამოსხმის წარმოებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ ალუმინის შენადნობების ცალკეული ჯგუფების მახასიათებლები.

მრეწველობაში ყველაზე გავრცელებულია A1-Si-Mg შენადნობები, რომლებიც გამოირჩევიან კარგი ტექნოლოგიური თვისებებით, რომელიც განისაზღვრება მდგომარეობის დიაგრამის ტიპის მიხედვით. მათი სტრუქტურა არის ალუმინის სილიციუმის α-მყარი ხსნარი და ევტექტიკა, რომელიც შედგება α-მყარი ხსნარისა და სილიციუმის მარცვლებისგან. ჩამოსხმის თვისებები უზრუნველყოფილია შენადნობებში დიდი რაოდენობით ორმაგი ევტექტიკური α + Si (40-75%) ჩარჩო-მატრიცის ტიპის არსებობით, რომელიც დაფუძნებულია α-მყარ ხსნარზე, რაც იწვევს მაღალი სითხის სითხეს. შენადნობები, ასევე დაბალი ჩამოსხმის შეკუმშვა და ცხელი ბზარების წარმოქმნის შემცირებული ტენდენცია.

შენადნობებში ევტექტიკის რაოდენობის მატებასთან ერთად მცირდება შეკუმშვის მიკრომარყუჟების წარმოქმნის ტენდენცია, რაც ზრდის ჩამოსხმის შებოჭილობას.

ამ შენადნობების კრისტალიზაციის პროცესი მიმდინარეობს ვიწრო ტემპერატურის დიაპაზონში და მიმდინარეობს უწყვეტი ფრონტის სახით პერიფერიული ზონიდან (ყალიბის კედლები) ჩამოსხმის შიდა ზონებამდე, რაც იწვევს წვრილმარცვლოვანი ევტექტიკის უწყვეტი ფენის ფორმირებას. პირველადი კრისტალები. ეს ხელს უშლის მყარი ხსნარის მარცვლებს შორის შეკუმშვის არხების წარმოქმნას.

შენადნობებში სილიციუმის შემცველობის მატებასთან ერთად მცირდება თერმული გაფართოების კოეფიციენტი და მიიღება უფრო უხეში სტრუქტურა, რაც იწვევს შენადნობის მტვრევადობას და დამუშავების უნარის გაუარესებას. ევტექტიკაში სილიციუმის ჩანართების დასაფქვავად გამოიყენება Na, Li, Ka, Sr მოდიფიკაცია, რაც ზრდის პლასტმასის თვისებებს (δ = 5-8%).

სილუმინების მოდიფიცირებისთვის გამოიყენება ნატრიუმის და კალიუმის ქლორიდის ნარევები და სხვადასხვა შემადგენლობის ფტორის მარილები, ხოლო დაახლოებით 0,01% Na შეიწოვება შენადნობით. Na-ს მოდიფიკაციის დროს, ევტექტიკა ზედმეტად გაცივდება 15-30 °C-ით და ევტექტიკური წერტილი გადადის 13-15% Si-მდე. მოდიფიკაციის ეფექტი რაც უფრო დიდია, მით უფრო მაღალია სილიციუმის შემცველობა შენადნობაში, რადგან მოდიფიკატორი მოქმედებს მხოლოდ ამ ფაზაზე. სილუმინებისთვის, რომლებიც შეიცავს 5-7%-ზე ნაკლებ Si-ს, მოდიფიკაცია გავლენას არ ახდენს მექანიკურ თვისებებზე.

A1-Si შენადნობებში რკინა ქმნის β(A1-Fe-Si) ნაერთს მტვრევადი ფირფიტების სახით, რაც მკვეთრად ამცირებს დრეკადობას. რკინის ნეგატიური ეფექტი ეფექტურად მცირდება 0,2-0,5% Mn-ის დამატებით, ხოლო ახალი ფაზა a (A1-Fe-Si-Mn) წარმოიქმნება კომპაქტური ეკვიაქსირებული პოლიედრების სახით, რაც გავლენას ახდენს პლასტიურობაზე ნაკლებად.

შენადნობი AL2 (ევტექტიკა) - პირველი ჯგუფის ერთადერთი ორმაგი შენადნობი, მიეკუთვნება მარტივ სილუმინებს. შენადნობის ევტექტიკური შემადგენლობა (10-13% Si) უზრუნველყოფს მაღალ სითხეს, ფორიანობისა და ბზარებისადმი მიდრეკილებას. შენადნობიდან მიიღება მკვრივი, ჰერმეტული ჩამოსხმა კონცენტრირებული შეკუმშვის ღრუში. შენადნობი გამოიყენება შეცვლილ მდგომარეობაში, ძირითადად თერმული დამუშავების გარეშე. მსუბუქად დატვირთული ნაწილები იწარმოება ჩამოსხმის სხვადასხვა მეთოდით. ყველაზე დაბალი თვისებები მიიღება ქვიშის ფორმებში ჩამოსხმისას, ცივ ყალიბში ჩამოსხმისას ან წნევის ქვეშ, სიმტკიცე და პლასტიკური თვისებები საგრძნობლად იზრდება.

ჰიპოევტექტიკურ სპეციალურ სილუმინებს (AL4, AL9, AL4-1, AL9-1) აქვთ უფრო მაღალი მექანიკური თვისებები, მაგრამ ტექნოლოგიური თვისებებით ჩამორჩებიან ევტექტიკურ შენადნობას AL2. გამკვრივება მიიღწევა Mg 2 Si ნაერთის წარმოქმნით. სილიციუმის შემცირებული შემცველობა საშუალებას აძლევს შენადნობებს გამოიყენონ ზეწოლისა და ჩამოსხმის დროს ცვლილებების გარეშე. ქვიშის ყალიბებში და საინვესტიციო მოდელებში ჩამოსხმისას რეკომენდებულია შენადნობების მოდიფიცირება.

AK7 და AK9 შენადნობები განსხვავდება AL4 და AL9 შენადნობებისაგან მინარევების უფრო მაღალი შემცველობით, მაგრამ დაბალი დრეკადობით.

A1-Si-Mg სისტემაზე დაფუძნებული შენადნობების უპირატესობა არის კოროზიის წინააღმდეგობის გაზრდა ნოტიო და საზღვაო ატმოსფეროში - AK12 (AL2), AK9ch (AL4), AK7ch (AL9).

ამ შენადნობების უარყოფითი მხარეა გაზის ფორიანობის გაზრდა და სითბოს წინააღმდეგობის შემცირება. ამ შენადნობების ჩამოსხმის ტექნოლოგია უფრო რთულია და მოითხოვს მოდიფიკაციისა და კრისტალიზაციის ოპერაციების გამოყენებას ავტოკლავებში წნევის ქვეშ. ეს განსაკუთრებით ეხება AK9ch (AL4) შენადნობას.

A1-Si-Cu სისტემაზე დაფუძნებული შენადნობები, რომლებიც ხასიათდება მაღალი სითბოს წინააღმდეგობით (სამუშაო ტემპერატურა 250-270 ° C), მაგრამ ჩამოსხმის თვისებებით, კოროზიის წინააღმდეგობისა და შებოჭილობის თვალსაზრისით ჩამორჩება Al-Si-Mg შენადნობებს; არ საჭიროებს მოდიფიკაციას და კრისტალიზაციას წნევის ქვეშ.

შენადნობების სითბოს წინააღმდეგობა უზრუნველყოფილია სტაბილური ცეცხლგამძლე ფაზების შემცველობით, რომლებიც კრისტალიზდება თხელი განშტოებული სახით და კარგად ბლოკავს მყარი ხსნარის მარცვლის საზღვრებს, რაც აფერხებს დიფუზიური პროცესების განვითარებას.

A1-Cu სისტემაზე დაფუძნებული შენადნობები ხასიათდება მაღალი მექანიკური თვისებებით. ფაზის შემადგენლობა ჩამოსხმულ მდგომარეობაში: სპილენძის α-მყარი ხსნარი ალუმინის + СuА1 2 . შენადნობში სილიციუმის და რკინის მინარევების არსებობისას შეიძლება წარმოიქმნას ფაზები А1 7 Сu 2 Fe, AlCuFeSi და სამჯერადი ევტექტიკური α + Si + А1Сu 2 დნობის წერტილით 525 °С. შენადნობებში სილიციუმის შემცველობის ზრდა 3%-მდე იწვევს ევტექტიკის რაოდენობის ზრდას და ჩამოსხმის თვისებების გაუმჯობესებას, მაგრამ სიძლიერის მნიშვნელოვან შემცირებას. 0,05% Mg-ის არსებობა მნიშვნელოვნად ამცირებს შენადნობების შედუღებას და მათ ელასტიურობას.

A1-Mg სისტემაზე დაფუძნებული შენადნობების სიძლიერე იზრდება მაგნიუმის კონცენტრაციის 13%-მდე მატებასთან ერთად, მაგრამ ელასტიურობა იწყებს კლებას 11%-ზე მეტი Mg შემცველობით; ძირითადი გაძლიერების ფაზა არის ქიმიური ნაერთი β (A1 3 Mg 2).

შენადნობების ჩამოსხმისთვის გამოიყენება შენადნობები Mg შემცველობით, % (წონით ფრაქცია):

4.5-7 - საშუალო სიმტკიცის შენადნობები, რომლებიც გამოიყენება სითბოს დამუშავების გარეშე AKMg5K (AL13), AMg6l (AL23);

9.5-13 - მაღალი სიმტკიცის შენადნობები, რომლებიც გამოიყენება გამაგრებულ მდგომარეობაში AMg10 (AL27), AMg11 (AL22).

ტექნოლოგიური თვისებების გასაუმჯობესებლად, შენადნობების უმეტესობაში შეჰყავთ 0,15-0,2%-მდე ტიტანი და ცირკონიუმი. მათ საფუძველზე წარმოქმნილი TiA1 3 და ZrA1 3 ინტერმეტალური ნაერთები უფრო ცეცხლგამძლეა, ვიდრე შენადნობი ბაზა და პირველი სახის მოდიფიკატორები არიან. მექანიკური თვისებები იზრდება 20-30%-ით.

A1-Mg სისტემაზე დაფუძნებულ შენადნობებს აქვთ გაზისა და გაზის შეკუმშვის ფორიანობის წარმოქმნის გაზრდილი ტენდენცია, ხოლო აზოტთან და წყლის ორთქლთან ურთიერთობისას წარმოიქმნება არამეტალური ჩანართები და ოქსიდის ფილმები. შენადნობების დნობა უნდა განხორციელდეს ნაკადის ფენის ქვეშ, ხოლო თუ Be შედის მათ შემადგენლობაში, ნაკადის გარეშე.

A1 სისტემაზე და სხვა კომპონენტებზე დაფუძნებული შენადნობები (კომპლექსური შენადნობები) მოიცავს შენადნობებს: სითბოს მდგრადი მრავალკომპონენტიანი და თვითგამკვრივება კოროზიისადმი მდგრადი ATs4Mg (AL24), დგუში AK12M2MgN (AL25), ასევე თუთია silumin AK7Ts9 (AL11).

შენადნობი AC4Mg (AL24) მიეკუთვნება Al-Zn-Mg სისტემას, ძირითადი გამაგრების ფაზა არის თ(A1 2 მგ 3 Zn 3). თუთიისა და მაგნიუმის მყარი ხსნარების მაღალი სტაბილურობა ალუმინში უზრუნველყოფს შენადნობის „თვითგამკვრივებას“ ჩამოსხმის გაგრილების დროს. შენადნობის გამოყენება შესაძლებელია სპეციალური გამკვრივების გარეშე, თუჯის და ბუნებრივად ან ხელოვნურად დაძველებულ მდგომარეობაში. შენადნობას აქვს დამაკმაყოფილებელი თვისებები, რაც უმჯობესდება ტიტანის დამატებით (0,1-0,2%). რეკომენდირებულია ქვიშის ჩამოსხმისთვის, საინვესტიციო ჭურვის ყალიბებისთვის, შედუღებული ნაწილებისთვის და გაზრდილი განზომილებიანი სტაბილურობისა და კოროზიის წინააღმდეგობის მქონე ნაწილებისთვის.

ევტექტიკური სპეციალური სილუმინები AK12M2MgN (AL25), რომლებსაც აქვთ კარგი ჩამოსხმის თვისებები, ხასიათდება უფრო მაღალი სითბოს წინააღმდეგობით, რადგან ისინი შეიცავს 0,8-1,3% Ni-ს, რომელიც ქმნის რთულ ფაზებს ხისტი ჩარჩოს სახით; ტიტანის დამატება აუმჯობესებს ტექნოლოგიურ თვისებებს. შენადნობებს აქვთ დაბალი მიდრეკილება მოცულობითი ცვლილებების მიმართ ამაღლებულ ტემპერატურაზე მუშაობის დროს; გამოიყენება დგუშების დასამზადებლად; ამ შემთხვევაში ჩამოსხმა გამოიყენება გამკვრივების გარეშე. შიდა დაძაბულობის შესამსუბუქებლად დგუშები თერმულად მუშავდება T1 რეჟიმის მიხედვით.

თუთია silumin AK7Ts9 (AL11), რომელიც შეიცავს 7-12% Zn-ს, რომელიც ძალიან ხსნადია მყარ ალუმინში, ქმნის ხსნარის გამკვრივებას, რაც საშუალებას იძლევა გამოიყენოს შენადნობი ჩამოსხმულ მდგომარეობაში (თერმული დამუშავების გარეშე). მას აქვს კარგი ტექნოლოგიური თვისებები, უნარი შეინარჩუნოს სიმტკიცე, სიმტკიცე და გამძლეობა ალტერნატიული დატვირთვების მოქმედების შემდეგ მოკლევადიანი და გრძელვადიანი გათბობის შემდეგ 300-500 °C ტემპერატურამდე. შენადნობი გამოიყენება ჩამოსხმული ნაწილებისთვის ძრავის მშენებლობაში და სხვა ინდუსტრიებში, გამოიყენება ჩამოსხმისთვის ქვიშა-თიხის ყალიბებში, გაცივებულ ფორმებში და წნევის ქვეშ. მას აქვს დაბალი კოროზიის წინააღმდეგობა და შედარებით მაღალი სიმკვრივე.

ალუმინის შენადნობების დნობა უამრავ სირთულეს წარმოადგენს. ალუმინის შენადნობების დაბალი სიმკვრივე ხელს უწყობს გაზის ჯიბეების წარმოქმნას და ფორიანობას, ვინაიდან აირები ადვილად შეაღწევენ ლითონის გარემოში და აჯერებენ მას. ალუმინი ადვილად იჟანგება. ძნელია დნობის გაწმენდა წიდისა და ოქსიდებისგან. წიდა და ოქსიდები რჩება დნობაში წვრილად დაყოფილი სახით სუსპენზიის სახით, რაც დიდ გავლენას ახდენს შენადნობის ხარისხზე.

ნაკადების (თუთიის ქლორიდი, კრიოლიტი) ან მოდიფიკატორების გამოყენება ასევე არ იძლევა დნობის სრულად გაწმენდის საშუალებას, რადგან ძნელია მათი გამოყოფა დნობისგან.

ალუმინის შენადნობების მომზადებისას განსაკუთრებული მნიშვნელობა ენიჭება საწყისი მასალების სისუფთავეს და მუხტის შემადგენლობის სიზუსტეს. ხშირად, მავნე მინარევების უმნიშვნელო რაოდენობა მნიშვნელოვნად აზიანებს შენადნობების მექანიკურ თვისებებს. ეს ყველაფერი მოითხოვს ნარჩენების განსაკუთრებით ფრთხილად დახარისხებას. ხელახლა დნობის გარეშე მათი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ცნობილია მათი ქიმიური შემადგენლობა. გაურკვეველი წარმოშობის ჯართი ან ცუდად დალაგებული და ხელახლა გამდნარი (მეორადი შენადნობები), რომელიც შეიცავს უამრავ ოქსიდს და მავნე მინარევებს, უნდა დნობდეს ინგოტებად. ხელახლა დნობისას დნება იწმინდება მინარევებისაგან და ტარდება ქიმიური ანალიზი.

ალუმინის დნობა და ჩამოსხმა ხორციელდება ტემპერატურული რეჟიმის მკაცრი დაცვით და შენადნობის გაცხელების მუდმივი და ზუსტი კონტროლით. თუნდაც უმნიშვნელო გადახურება და შენადნობის გადაჭარბებული შეკავება მაღალ ტემპერატურაზე იწვევს მის ზედმეტ გაჯერებას გაზებითა და ოქსიდებითა და შეკუმშვის ღრუების გამოჩენამდე.

ოქსიდებისა და შლაკების მოსაშორებლად აუცილებელია ნაკადების გამოყენება, რომლებიც მოქმედებს როგორც ქიმიურად, ასევე მექანიკურად. დნობის ოქსიდებისგან გაწმენდის შემდეგ, არ უნდა აურიოთ.

ჩამოსხმა უნდა მოხდეს ფრთხილად, მოკლე ნაკადით.

ალუმინის შენადნობების მომზადებისას უნდა დაიცვან შემდეგი თანმიმდევრობა:

ალუმინის ინგოტის დაახლოებით 2/3 დნობა;

ლიგატურის დანამატი და დნობა;

დანამატი ალუმინის დანამატი;

ნარჩენებისა და შპრიცების დამატება;

დნობის გაწმენდა ოქსიდებისგან მისი დნობის შემდეგ გამწმენდი ნაკადების დამატებით და კარგი შერევით;

ჭურჭლის ამოღება და წიდის და ოქსიდების მოცილება (დნობის დროს წიდა არ უნდა მოიხსნას, ვინაიდან ოქსიდების ზედაპირის ფირი იცავს დნობას შემდგომი დაჟანგვისგან);

დნობის შეკავება საჭირო ტემპერატურამდე ჩამოსხმამდე.

ალუმინის შენადნობის AK12 (AL2) დნობის მაგალითი.

შენადნობი AK12 (AL2) შეიძლება დამზადდეს ღორის სილუმინისგან. სილუმინების არარსებობის შემთხვევაში, ალუმინის ინგოტები და სილიციუმი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუხტვის მასალად.

შენადნობი მზადდება შემდეგნაირად: ალუმინის ინგოტი დნება და თბება 850°C ტემპერატურამდე. გაცხელებულ ალუმინს მცირე ულუფებით ემატება სილიციუმი, რომელსაც ალუმინის ფოლგაში ახვევენ ალუმინის შეტანამდე ისე, რომ არ დაიფაროს. ალუმინის ოქსიდი, რომელიც ართულებს სილიციუმის დაშლას. მთელი სილიციუმის სრული დაშლის შემდეგ, შენადნობი იხვეწება და ექვემდებარება მოდიფიკაციას.

ალუმინის შენადნობები დნება ჭურჭელში და ცეცხლოვან სტაციონარულ, მბრუნავ და დახრილ ღუმელებში, ელექტრორეზისტენტულ ღუმელებში და ინდუქციურ ღუმელებში. ელექტრული წინააღმდეგობის ღუმელებში ალუმინის შენადნობების დნობა შემდეგია.

დამუხტვის მასალები, რომლებიც წარმოადგენენ პირველადი და მეორადი შენადნობის გაცხელებულ ინგოტებს, ნარჩენებს საკუთარი წარმოებადა შესაბამისი ლიგატურები იტვირთება ცეცხლგამძლე აგურით გაფორმებულ კამერებში. ფორმის ცეცხლგამძლე კამერებში არის ელექტრული სპირალები, რომლებშიც გადის ელექტრული დენი და ათბობს მათ.

კამერებიდან დნობა კოლექციაში მიედინება. კოლექტორში დნება იხვეწება თუთიის ქლორიდით, საფუძვლიანად ურევენ, ზედაპირიდან აშორებენ ქვევრს და წიდას და შემდეგ უმატებენ დანამატებს. ჩასხმამდე დნობას კვლავ ურევენ, წიდას აშორებენ დნობის ზედაპირიდან, ტემპერატურას ზომავენ ჩაძირვის თერმოწყვილებით და ასხამენ ნიმუშებს ქიმიური ანალიზისა და მექანიკური თვისებების გასაკონტროლებლად.

შენადნობები-სილუმინები ლანგარში გაშვებამდე ექვემდებარება მოდიფიკაციას მეტალის ნატრიუმის მარილებით, რათა მიიღონ წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურა. ზოგიერთ შემთხვევაში, დეგაზაციისთვის შენადნობები აფეთქებენ ქლორს 680-720 ° ტემპერატურაზე. როდესაც ღუმელი დახრილია, დნობა ღუმელში ჩაედინება ჩასასხმელ ჭიქებში, გარდამტეხი მექანიზმისა და ლილვაკების გამოყენებით. რეზისტენტული ღუმელების სიმძლავრე 0,3-3,0 ტონაა, დღე-ღამეში გაცხელების რაოდენობა 4-5.

დამუხტვის მასალები

ალუმინის შენადნობების მოსაპოვებლად გამოიყენება ალუმინის ინგოტები, მანქანების ჯართი, სამსხმელო ნარჩენები და სხვადასხვა ძირითადი შენადნობები (მაგალითად, 90% Al და 10% Mn, დნობის წერტილი 770 - 830 °).

ლითონის მუხტის შემადგენლობაში შეყვანილია მოცირკულირე ლითონების 40 - 60% (ჯართი, უარმყოფელი, შპრიცები, სპრეები, მოგება და ა.შ.) და სუფთა ლითონების 60 - 40%. ლითონის დაჟანგვისგან დასაცავად გამოიყენება სხვადასხვა კომპოზიციის ნაკადები, მაგალითად, 50% NaCl + 50% CaCl2; ან 50% NaCl + 35% KCl + 15% Na3AlF6.

ყველა ეს ნაკადი დნებადია (დნობის წერტილი 500 - 600º დიაპაზონში). უფრო თხელი სტრუქტურის მქონე მკვრივი ლითონის მისაღებად, მას ემატება მოდიფიკატორები. ალუმინის შენადნობებისთვის სუფთა ნატრიუმი და მისი მარილები გამოიყენება როგორც მოდიფიკატორი: 67% NaF + 33% NaCl, ან 25% NaF + 62,5% NaCl + 12,5% KCl. მოდიფიკაციას ექვემდებარება Al2, Al4 და ა.შ. კლასის შენადნობები.

ღუმელები ალუმინის შენადნობების დნობისთვის. ალუმინის შენადნობები დნება შემდეგ ღუმელებში: მბრუნავი ჭურჭლის ღუმელები ლითონის ჭურჭლით (სურ. 83, ა); ელექტრო ჭურჭლის წინააღმდეგობის ღუმელებში, სტაციონარული და მბრუნავი (0,25 ტონამდე შენადნობის მოსამზადებლად); სტაციონარული და მბრუნავი კამერის წინააღმდეგობის ღუმელები (სურ. 83, ბ) ტევადობით 1,5 ტონამდე; ინდუქციური ორარხიანი ღუმელები ლითონის ბირთვით.

ბრინჯი. 83. დნობის ღუმელები ალუმინის შენადნობების დნობისთვის: ა - ჭურჭლის კერა; ბ - წინააღმდეგობის ელექტრო ღუმელი: 1 - ჩატვირთვის ფანჯარა; 2 - აბანო ლითონის დნობისთვის; 3 - წინააღმდეგობა

ალუმინის შენადნობების დნობის პროცესი წარმოშობს უამრავ სირთულეს მათი ძლიერი დაჟანგვისა და გაზებით გაჯერების გამო, როდესაც თბება 800 ° -ზე ზემოთ. არსებობს დნობის რამდენიმე მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის ჩამოსხმას; წყალქვეშა დნობის, გაზის გადამუშავების, მარილის გადამუშავების, გაყინვისა და მოდიფიკაციის აპლიკაციები.

ალუმინის შენადნობების დნობა ნაკადის ფენის ქვეშ ხდება შემდეგი თანმიმდევრობით; დამუხტვის მასალები მჭიდროდ მოთავსებულია ჭურჭელში ან ღუმელში და დაფარულია ნაკადებით ზემოდან; ლითონი იტვირთება და დნება ნაწილებად: ჯერ მუხტის დაახლოებით მესამედი დნება, შემდეგ დამუხტვის მასალის დარჩენილი ნაწილი თბება 100 - 120 °-მდე, რომ ზედაპირიდან ტენიანობა ამოიღოს და ჩაეფლო გამდნარ ლითონში ნაკადების ფენის ქვეშ. .

გაზის გადამუშავებისას დნობა ხდება შემდეგი თანმიმდევრობით: იტვირთება და დნება მუხტის მესამედი, ემატება ლიგატურები (Al + Cu, Al + Si და სხვ.) და მუხტის დარჩენილი ნაწილი. დნობის შემდეგ შენადნობას ურევენ, აცხელებენ 660 - 680 ° -მდე და ასუფთავებენ ქლორს. დამუშავება ხორციელდება შენადნობის მეშვეობით ქლორის აფეთქებით 5-15 წუთის განმავლობაში. ამ შემთხვევაში, ქლორი შედის ქიმიურ ურთიერთქმედებაში ალუმინის და სხვა ელემენტებთან.

შედეგად მიღებული აირისებრი პროდუქტები AlCl3, HCl და Cl2-ის ნაწილი ამოღებულია ლითონისგან და ამატებენ Al2O3, SiO2 და აირები საკუთარ თავს. გაზის გადამუშავების შემდეგ ლითონი იძენს მაღალ მექანიკურ თვისებებს. აზოტის გამოყენება შესაძლებელია გაზის გადამუშავებისთვის.