Uy-joy kommunal xo'jaligi 

Shtamplar va qoliplar ishlab chiqarish. Qoliplar, qoliplar, dastgohlar

Bizning kompaniyamiz ixtisoslashgan ishlab chiqarish korxonasi, faoliyatidan biri, shuningdek, Moskva va Rossiyaning boshqa mintaqalaridagi yirik va kichik mijozlar uchun markalar. Ushbu qurilmalar sovuq varaqlarni shtamplashda, turli materiallardan mahsulotlar ishlab chiqarishda, qurilish, mebel va boshqa sohalarda qo'llaniladi.
Korxonamizda zamonaviy texnologik uskunalar, shu jumladan elektroeroziv mashinalar. Bu korxonaga murakkab mahsulotlar ishlab chiqarish, shuningdek, yuqori sifatli mahsulotlarni kafolatlash imkonini beradi.

Qoliplar va qoliplarni ishlab chiqarish texnologiyalari

Po'lat blankalarini qayta ishlash va shtamplash moslamalarini ishlab chiqarish uchun kompaniyamiz maxsus uskunalar va eng zamonaviy texnologik jarayonlardan foydalanadi.
Kompaniya mijozlarga markalarning keng assortimentini taklif qilishga tayyor:
1. Ajratish - teshiklarni kesish, teshish va teshish, metall qismlarni kesish va teshish uchun asbob-uskunalar uchun qurilma.
2. Shakl berish - bu shtamplar blankalarga kerakli shaklni berish uchun ishlatiladi.
3. Kombinatsiyalangan - ajratish va shakllantirish operatsiyalari kombinatsiyasi bo'lgan shtamplar.


Mijozning ehtiyojlariga qarab, biz oddiy, kombinatsiyalangan yoki qoliplarni ishlab chiqaramiz ketma-ket harakat. Bundan tashqari, kompaniyamiz siqish va qarshi qoliplari, shuningdek, quyish va to'g'ridan-to'g'ri siqish uchun mahsulotlar ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi.
Metallni qayta ishlash uchun markalar va boshqa qurilmalarning sifati ishlab chiqarishning turli bosqichlarida nazorat qilinadi. Bizdan sotib olingan mahsulotlar joriy GOSTga to'liq mos kelishiga 100% amin bo'lishingiz mumkin.


Buyurtmani qanday joylashtirish kerak.
Markalar ishlab chiqarishga buyurtma bermoqchimisiz? Saytda ko'rsatilgan raqamlar bo'yicha mutaxassislarimizga qo'ng'iroq qiling. Ular Moskva shahrida yoki Rossiyaning boshqa hududiga siz ko'rsatgan manzil bo'yicha mahsulotlarni etkazib berishni tashkil qiladi.

Bu nima, u nima uchun ishlatiladi
Shtamplar - har xil materiallarni plastik deformatsiyalash yo'li bilan turli xil mahsulotlar (blankalar, qismlar) olish uchun asbob va moslamalar shtamp presslar uchun asbob-uskunalar tarkibiga kiradi. Jarayonning o'zi shundan iboratki, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning materiali shtampning ishchi yuzasi shaklini olgan holda deformatsiyalanadi. Shtamp bolg'alarga, presslarga, uni boshqaradigan boshqa jihozlarga o'rnatilishi mumkin.
Kalıplar bosim ostida har xil shakldagi va turli materiallardan qismlar va blankalarni ishlab chiqarish uchun asboblardir.
Tarixan shtamplar va qoliplar ishlab chiqarish juda qadimiy sanoat bo'lib, u medallar, tangalar va boshqalarni zarb qilish uchun qoliplar ishlab chiqarishdan boshlangan.
Hozirgi vaqtda bu jarayon yuqori malakali mutaxassislar, yaxshi jihozlar va yuqori sifatli uskunalarni talab qiladi. Ushbu ishlab chiqarish bilan jiddiy shug'ullanadiganlar uchun (ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarish uchun) eskirgan texnologiya va asboblarni o'z vaqtida almashtirish katta ahamiyatga ega. Mahsulot sifatini oshirish jarayonining unumdorligi, tezligi va samaradorligi bunga bog'liq.
Qoliplar va shtamplar nima uchun?
Ular metall - bosimli ishlov berish bilan ishlashning eng keng tarqalgan turi uchun asbob-uskunalar va qurilmalar sifatida ishlatiladi. Har xil qotishmalar, metallar, metall bo'lmagan tuzilmalar bunday ta'sirga duchor bo'ladi.
Agar shtamp asosan metall va boshqa ish qismlariga shakl beradigan bo'lsa, unda qolip nafaqat quyish yoki bosim ostida ekstruziya uchun xizmat qiladi. U turli xil materiallardan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi: plastmassa, charm, kauchuk. Kimyo sanoatining rivojlanishi va turli sanoat tarmoqlarida (masalan, mashinasozlikda) plastmassalardan foydalanishning ko'payishi tufayli qoliplardan foydalanishga bo'lgan talab doimiy ravishda o'sib bormoqda. Plastmassa massalarini bosish mexanik ishlov berishga murojaat qilmasdan eng murakkab relyef va konfiguratsiyadagi ob'ektlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Ammo shuning uchun plastmassa bilan ishlash uchun qoliplarni ishlab chiqarish juda mashaqqatli va texnologik jihatdan murakkab.
Shakllar turli sohalarda, masalan, avtomobilsozlikda, sanitariya-texnik vositalar ishlab chiqarishda, telekommunikatsiya sanoatida, ishlab chiqarishda qo'llaniladi. maishiy texnika va boshq.
Markalar turlari
Matbuot qoliplari va qoliplari qismlarga va ularning sirtlariga ishlov berishdan foydalanmasdan, ya'ni chiplarni olib tashlamasdan kerakli shaklni berishga imkon beradi. Sovuq va issiq shtamplash qoliplari ishlatiladi.
Issiq ish uchun uskunalar maxsus texnologiyalar yordamida, maxsus ustaxonalar va ustaxonalarda ishlab chiqariladi.
Sovuq ish o'liklari quyidagilardir:
- bo'rttirma va siqish - ular bo'shliqlarga shakl beradi, go'yo mahsulotning metallini qayta taqsimlaydi (masalan, bo'rttirma - sirtda relef naqshini shakllantirish va burish - perchinlar uchun boshlarni shakllantirish);
- kesish (o'z navbatida, ular kesish, kesish, shuningdek, teshiklarni teshish uchun shtamplarga bo'linadi). Ularning yordami bilan metall plitalardan turli shakllardagi blankalar kesiladi;
- egzoz - ishlov beriladigan qismga konkav yoki konveks shaklini bering;
- egilish - ular turli o'qlarga nisbatan egilib, bir qism hosil qiladi;
- estrodiol turdagi shtamplar yuqorida qayd etilgan ikki yoki undan ortiq shtamplarning funksiyalarini birlashtiradi.
Kalıplar turlari
Qoliplar texnologik qo'llanilishiga ko'ra turlarga bo'linadi: plastmassalarni bosish, rezina blankalarni vulkanizatsiya qilish va boshqalar.
Isitish usuliga ko'ra, ular ham farqlanadi: bug 'va elektr isitish mavjud.
Alyuminiy qoliplari odatda mahsulotlarning kichik partiyasi uchun ishlab chiqariladi (prototiplarni ishlab chiqarish yoki sinov seriyasi). Ular juda bardoshli emas va keyingi almashtirish, o'zgartirish yoki kapital ta'mirlashdan oldin 10-20 mingtagacha to'qimalarga bardosh bera oladi. Shaklning dizayni va uning murakkabligi muhim rol o'ynaydi.
Chelik qoliplar bardoshli, alyuminiy, plastmassa, kauchuk, turli xil murakkablikdagi magniy qotishmalarisiz inyeksion kalıplama uchun ishlatilishi mumkin.
Shakllar xanjar bo'lishi mumkin, ko'p tekislikli konnektorli, ko'p bosqichli ejeksiyonli, avtonom pardozga ega, gidravlika, pnevmatika, elektr motorlar ularga jalb qilinishi mumkin.
Polietilen butilkalarni puflash, termoplastiklarni qoliplash uchun maxsus qoliplar, sovuq va issiq ish uchun mahsulotlar mavjud.

Ishlab chiqarishdagi mexanizmlar
Loyihalashda zamonaviy muhandislik dasturlari va kompyuter texnologiyalari qo'llaniladi, ammo ishlab chiqarishning o'zi ilg'or uskunalardan foydalanishni talab qiladi.
Yuqori sifatli qoliplar va qoliplarni ishlab chiqarish uchun markazlar va raqamli boshqaruvga ega mashinalar qo'llaniladi. Ular uchdan-end dizayni yordamida (konstruktorlik bo'limining kompyuteridan mashinani qayta ishlash markazigacha) deyarli har qanday murakkablikdagi va kerakli shakldagi qoliplarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
Elektroeroziv operatsiyalar - sim, yonish, maxsus jihozlarsiz ham mumkin emas. Bu murakkab o'lchamli geometriyaga ega bo'lgan shakllarni tayyorlash uchun barcha texnologik imkoniyatlardan foydalanish imkonini beradi.
Murakkab muhandislik echimlari va ishlov berish qoliplari yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan maxsus muhandislik plastmassalari bilan ishlashni talab qiladi.
Ishlab chiqarishning muhim elementi - inyeksion kalıplama mashinasi, uni yopish mexanizmi. Mexanizm shaklning o'zini ochish va yopishni tartibga soladi. Yana bir vazifa - kalıplanmış qismni quyish jarayonida butun mexanizmni ushlab turish yopiq, quritish yoki sovutish. Asosan, uchta yopish mexanizmi mavjud: (elektr) mexanik, gidravlik, gidromexanik.
Ishlab chiqarish usullari va texnologiyasi
Foydalanish jarayonida qolip asboblari og'ir yuklarni boshdan kechirganligi sababli, shtamplarni ishlab chiqarish jarayoni juda jiddiy qabul qilinadi. Muayyan talablar bajarilishi kerak: juftlashtirilgan va qoliplangan qismlarni yuqori sifatli qayta ishlash va juda aniq o'lchamlar va qismlarni yig'ish. Bu tayyor shtamp sifatining kafolati.
Marka ishlab chiqarish bosqichlari
1. Texnik topshiriqlarni, loyiha hujjatlarini ishlab chiqish;
2. Blankalarni tanlash, ularni normallashtirish, kamaytirish zarur shakllar, o'lchamlari, kimyoviy tarkibini tekshirish, mumkin bo'lgan yoriqlar, qobiqlar, heterojen joylarni aniqlash;
3. Qolib blankalariga mexanik ishlov berish - asboblarni keyingi yig'ish uchun chizmalar asosida qismlarni tayyorlash. Tokarlik, frezalash burg'ulash va o'rnatish ishlari, elektroeroziya;
4. Chilangar ishlov berish;
5. Qolib qismlarini issiqlik bilan ishlov berish juda malakali tarzda amalga oshirilishi kerak: qattiqlashuv va temperleme rejimini aniq tanlash bilan, ishlov berish parametrlari, bu bosqichda xatolarga yo'l qo'yib bo'lmaydi;
6. Mexanik va qo'lda silliqlash silliqlash, barcha kerakli detallarni nozik sozlash
7. Ushbu bosqichda siz kerakli narsalarni yig'ishingiz, disk raskadrovka qilishingiz va sinov mahsulotlarini qilishingiz kerak.
Aytishim kerakki, deyarli barcha shakllar noyobdir va ularning ishlab chiqarilishiga turli omillar ta'sir qiladi. Siz, birinchi navbatda, u ishlaydigan uskunalar turlari haqida barcha ma'lumotlarni bilishingiz kerak. Ushbu shakldan foydalangan holda qanday mahsulotlar ishlab chiqarilishi, ba'zi xarakterli xususiyatlar, mahsulotlarning xususiyatlari to'g'risidagi ma'lumotlar muhimroqdir.
Qolib rivojlanish bosqichlari
- shakl bo'lishi kerak bo'lgan barcha zarur texnologik xususiyatlarni to'plash, agar kerak bo'lsa - chizmalar, 3D modellarni ishlab chiqish;
- texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarni yaxshilash uchun asbob-uskunalar uchun ehtiyot qismlarni, shpallar tuzilishini optimallashtirish;
- tayyor shakldan keyingi foydalanish uchun hujjatlarni tayyorlash (ko'rsatmalar, diagrammalar, chizmalar).
Kalıplar va qoliplarni ishlab chiqarish uchun ma'lum bir mashina parki, shu jumladan frezalash va silliqlash mashinalari kerak.
Dizayn jarayoni, chizmalarni tasdiqlash haqida batafsil to'xtalmaymiz. Aytaylik, bu bosqichda asosiy mutaxassis dizayner hisoblanadi. U kelajakda qanday shaklga ega bo'lishini, unga xom ashyoni kiritish va tayyor mahsulotni olish usuli va tizimini belgilaydi. Agar bu, masalan, plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun bir qism bo'lsa, unda ularning xususiyatlariga va kerakli miqdorga qarab, u mo'ljallangan shakldagi joylar sonini aniqlaydi.
Chizma mavjud bo'lgandan so'ng, 3D sxemasi po'lat ignabargli plitalar bilan ishlay boshlaydi.
Mijoz odatda yig'ish paytida yoki sinov ishlab chiqarish bosqichida qoliplarni yoki qoliplarni ko'rishi mumkin.
Ishlab chiqarish jarayoni quyidagi ketma-ketlikdan iborat. Soxta buyumlar zaxirada metall prokat (zarb) bo'lgan zavodda ishlab chiqariladi. Ishlov berishni osonlashtirish uchun asbob po'lati tavlangan shaklda bo'ladi, garchi ixtisoslashgan fabrikalarda odatda kesish imkonini beruvchi mashinalar, shu jumladan prokat va zarb buyumlari mavjud. Keyinchalik, zarb kerakli holat va o'lchamlarga qadar maydalanadi. Shundan so'ng, kerakli chuqurchalar maydalanadi va qattiqlashishga yuboriladi.
Endi qoliplar va qoliplarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan po'lat haqida. Bugungi kunga kelib, ushbu ishlab chiqarish uchun xom ashyoni tanlash juda keng. Lekin siz zudlik bilan har qanday po'lat - zanglamaydigan, asbob, konstruktiv, zarb shaklida sotib olinishi kerakligi haqida rezervasyon qilishingiz kerak. Ijara, ko'pincha, qanchalik jozibali bo'lmasin, kerakli xususiyatlarni bermaydi. Soxta blankalar yaxshi texnologik ma'lumotlarga ega.
Eng katta qiyinchilik, asosan, shakllantiruvchi zaharlar va matritsalarni ishlab chiqarishdir. Bu erda siz maxsus va zamonaviy mashinalardan tashqari, malakali va yuqori aniqlikdagi qo'l mehnatisiz qilolmaysiz.
Split tanasi bilan qolipni ishlab chiqarishning boshqa variantlari mavjud: namunaviy modelni suv-gips suspenziyasi bilan quyish, plastmassani davolash, elektrolitlar yordamida model modeliga metall qatlamni qo'llash. Agar model metalldan yasalgan bo'lsa, unga yanada eriydigan metallni quyish orqali qolip yasashingiz mumkin.
Xulosa
Bugungi kunda qoliplar va qoliplarni tayyorlash juda mashaqqatli ish, ammo zamonaviy texnologiyalar, CNC dastgohlari, boshqa uskunalar, ixtisoslashtirilgan dasturlar va yaxshi o'qitilgan mutaxassislarning ko'pligi deyarli har qanday vazifani bajarishga imkon beradi. Bu juda batafsil va aniq bo'lishi muhimdir. zarur shart-sharoitlar, va mutaxassislarga aniq texnik topshiriq berish uchun mahsulotlarni keyingi qo'llashning to'liq spektrini tushunish. Barcha mumkin bo'lgan tafsilotlar va nuanslarni taqdim etish orqali siz pulni behuda sarflashdan va vaqtni talab qiladigan qayta ishlashdan qochishingiz mumkin.

Kompaniyamiz har qanday murakkablikdagi shtamplar va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha xizmatlarni taklif etadi. Ishlab chiqarish eng yangi Evropa uslubidagi uskunalar yordamida amalga oshiriladi va ishlab chiqarilgan qismlar barcha me'yoriy talablarga javob beradi. davlat standartlari, spetsifikatsiyalar

Marka ishlab chiqarish texnologiyasi.

Qo'llash usuliga ko'ra, shtamplar bir necha turga bo'linadi:

  • karbid,
  • shakllantirish,
  • ajratish.

Karbid qoliplari asosan qismlarning qattiq yuzalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Shakl beruvchi matritsalar kesish, kesish va boshqalar uchun qoliplarni chizish, egish va ajratish uchun ishlatiladi. Marka ishlab chiqarishning asosiy bosqichlariga quyidagilar kiradi:

  • loyihalash va texnik hujjatlarni tayyorlash;
  • individual namunalarni modellashtirish,
  • ichki va tashqi yuzalarni qayta ishlash (silliqlash, elektro-qayta ishlash, pardozlash).
  • Dizayn namunalarini yig'ish va sinovdan o'tkazish.

Mog'or ishlab chiqarishning xususiyatlari

Kalıp - presslash uskunasi yordamida ichki materialni yotqizish orqali turli materiallardan standart qismlarni ishlab chiqarish uchun qurilma. Qolib tayyorlash jarayoni oldindan ishlov berish va tugatishdan iborat. Matritsa va zımba o'rtasida tiqilib qolmaslik uchun yuqori harorat ta'sirida metallning kengayishiga ruxsat berilishi kerak. Bunga sirtni ishlov berish orqali erishish mumkin. Kalıplar va qoliplarni ishlab chiqarishda biz armatura sifati va uzoq xizmat muddatini ta'minlaydigan sertifikatlangan materiallardan foydalanamiz.

Xizmatlarimizning narxi har bir buyurtma uchun alohida hisoblab chiqiladi va qurilmani ishlab chiqarishning murakkabligi, hujjatlar, chizmalar va boshqalar mavjudligini o'z ichiga oladi.

"RosPlit" kompaniyasi bir necha yillardan buyon muvaffaqiyatli shug'ullanadi:

qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish,

shtamplar,

armatura

va boshqa asbob-uskunalar loyiha hujjatlariga muvofiq yoki mijozning tafsilotlariga muvofiq.

Ko'rsatilgan xizmatlarning keng doirasi:

har qanday murakkablikdagi shtamplarni ishlab chiqarish - kombinatsiyalangan va ketma-ket harakatlar (kesish, teshish, teshish, bükme, jingalaklash, chizish, qoliplash, yig'ish)

bitta va ko'p o'rindiqli, pol uchun qoliplar,

siqish, rezina buyumlar uchun, bosim ostida plastmassa va rangli qotishmalarni qoliplash uchun,
quyma va sarmoyaviy quyish va boshqalar.

Ishchi qismlar yuqori sifatli va aşınmaya bardoshli po'latdan yasalgan.
Katta partiyalar uchun issiq yuguruvchi qoliplar, kichik qismlar uchun esa qotishma alyuminiydan qoliplar tayyorlanadi va ular tezroq ishlab chiqariladi.
Kalıplar mijozning ehtiyojlari uchun maxsus ishlab chiqilgan.

Hozirgi vaqtda qoliplarni ishlab chiqarish uchun maxsus uskunalar ishlab chiqarish texnologiyalari ishlab chiqilmoqda, bu esa tayyor mahsulotni ishlab chiqarish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi.
Shu maqsadda CNC freze vertikal ishlov berish markazlari ishga tushirildi.
Kalıplar metallga ishlov berish dastgohlari, plazma va kislorodli kesish mashinalari yordamida amalga oshiriladi. Shuningdek, dasturiy ta'minot varaqlarini benders.

Qoliplarni loyihalashda kelajakdagi shtammning uch o'lchovli modelini taqdim etadigan chizma tuziladi.
Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sifati va aniqligi to'g'ridan-to'g'ri qoliplarning sifatiga bog'liq. Sifatsiz qoliplarni ommaviy ishlab chiqarishda ishlatish mumkin emas.
Kalıplar ishlab chiqarishga o'tishdan oldin, uning dizayni va kerakli quvvatni moddiy iste'mol qilishning ratsionalligini aniqlash kerak.

Bundan tashqari, qolipni ishlab chiqarish uchun texnik operatsiyalarni rejalashtirish, dizayn hisob-kitoblarini amalga oshirish va qolipdan iborat bo'lgan foydali materialni tanlash kerak bo'ladi.

Kalıplar uchun plitalar.

Plitalar - katta o'lcham va vaznga ega bo'lgan qoliplarning asosiy qismlari. Plitalar po'latdan yasalgan turli xil turlari, plastinka va shaklning maqsadiga qarab.
Plitalar, murvat va butalarni mahkamlash uchun ulardagi teshiklarning mavjudligi va teshiksiz plitalarga bo'linadi.
Plitalar mog'orning normallashtirilgan qismlari bo'lib, yuqori, pastki va oddiy, har tomondan qayta ishlanadi.
Qolib elementlarini qayta ishlash frezalash va elektroeroziv mashinalarda amalga oshiriladi.
Birinchidan, ish qismi tavlanadi, keyin qo'pol ishlov beriladi, unda asosiy material miqdori kamayadi. Normallashtirish jarayonida ish qismidagi stress bartaraf etiladi.
Yarim pardozlashda ishlov beriladigan qismning yuzasi tayyorlanadi.
Keyin qolib qismlarining yuqori sirt qattiqligini olish uchun qattiqlashuv, pardozlash va xrom qoplamasi amalga oshiriladi.
Kalıplar uchun plitalar quyidagi navlarda bo'ladi: shakllantirish plitalari, mahkamlash plitalari, olib tashlash plitalari, surish tizimining plitalari, tayanch plitalari.
Ular tuzilishi va maqsadi, ishlashi va o'lchamlari bilan bir-biridan farq qiladi.
Qolib plitalari asosiy hidoyat rulolariga parallel ravishda joylashtirilgan. Plitalarning holati gorizontal va vertikal ravishda sozlanishi.
Bu qolipni o'zgartirish yoki uni o'rnatish uchun qulaylik yaratadi.

Kalıplar uchun asboblar.

Kalıplar uchun asboblar silliqlash, elektroeroziv uskunalar, shuningdek, frezalash va torna mashinalari kabi yuqori texnologiyali uskunalar tomonidan ishlab chiqariladi.
Kalıplar uchun asboblarni ishlab chiqish malakali muhandislar - mashinasozlikchilar tomonidan amalga oshiriladi. Ular o'z ishlarida foydalanadilar dasturiy ta'minot va elektron texnologiyalar.
CNC dastgohlarida qoliplarning asosiy elementlarini ishlab chiqarish amalga oshiriladi.
Kalıpların asosiy tarkibiy qismlari zımba (harakatlanuvchi qism) va matritsa (sobit qism) bo'lib, ularning hosil qiluvchi bo'shliqlari ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasining izidir.
Materiallar shlyuz tizimi orqali shakllantiruvchi bo'shliqqa beriladi. Ejeksiyon tizimi tayyor mahsulotni olib tashlash imkonini beradi.
Suv o'tadigan maxsus sovutish tizimi mavjud. Shunday qilib, mog'orning harorati tartibga solinadi va uning muvozanati saqlanadi.
Tayyor qolipni chiqarishdan oldin u ishlash uchun kompyuter sinovidan o'tkaziladi.
Kalıpning barcha qismlari bir-biriga to'liq mos kelishi kerak.
Ros Plit barcha kerakli ishlash xususiyatlariga javob beradigan, shuningdek, ishonchli va bardoshli texnologik material bo'lgan qoliplar uchun asboblarni ishlab chiqaradi.

Kalıplar uchun bloklar.

Blok va paket qoliplarning asosiy komponentlari hisoblanadi.
Blok turli xil qismlarni o'z ichiga oladi, ular dizayni bo'yicha har qanday turdagi qoliplar uchun bir xil va bir-biridan faqat o'lchamlari bilan farqlanadi. Hajmi qismlarning shakllanishiga ta'sir qiladi.
Har xil turdagi bloklarda umumiy ko'rinishning eskizlari, qoliplarning kiruvchi qismlari uchun ishlov berish turlari bo'yicha ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan vaqt normalari mavjud.
Seriyali ishlab chiqarish uchun universal bloklar mavjud. Ular turli qismlarni ishlab chiqarishda qayta ishlatilishi mumkin.
Bloklarda almashtiriladigan qoliplar mavjud. Qismlarni quyish tugallangach, qolip boshqa qism uchun almashtiriladigan qolipga almashtiriladi.
Shunday qilib, universal blokda almashtiriladigan shakllarni qayta yuklash vaqtni sezilarli darajada tejash va mehnat unumdorligini oshirishi mumkin.
Universal qolip bloklari mashina quvvatidan ko'proq foydali foydalanish imkonini beradi, chunki ularga bir vaqtning o'zida ikkita almashtiriladigan qolipni o'rnatish mumkin.
Shuning uchun bir ish siklida bir vaqtning o'zida ikkita qism ishlab chiqariladi. Shunday qilib, mehnat unumdorligi ikki barobar ortadi.
O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qolip blokli uyadan chiqarish plitasini va ushlagichning mahkamlash qismini bo'shatish orqali chiqariladi.

Keling, matritsalar va qoliplarning ishchi qismlarini qayta ishlashning texnologik jarayonining ayrim xususiyatlarini ko'rib chiqaylik. Ushbu jarayon quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: dastlabki ishlov berish, mexanik va chilangar profilini yaratish, issiqlik bilan ishlov berish, rulman qismlari va kesish qismlarini silliqlash, mexanik yoki qo'lda silliqlash va ishchi profilni tugatish.

Bunday qismlarni ishlab chiqarishda eng murakkab va ko'p vaqt talab qiladigan operatsiyalar issiqlik bilan ishlov berishdan oldin va keyin zımbalar va qoliplarning ishchi profilini yaratish operatsiyalari bo'ladi.

Issiqlik bilan ishlov berishdan oldin ishchi profil vertikal frezalash, koordinatali markalash-burg'ulash, nusxa ko'chirish, profilni tekislash va boshqa ba'zi mashinalarda shakllantiriladi. Ushbu operatsiyalarning barchasi belgilash yoki profil shablonlari bo'yicha bajarilishi mumkin.

Zımbalar ishlab chiqarish uchun juda qulay - rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha ishlaydigan maxsus planirovka mashinalari. 130. Ularning yordami bilan qattiq zımba konstruktsiyasi olinadi, bu esa dastani uchun silliq qalinlashgan chiqishga ega.

Anjir. 130. Maxsus planya mashinasining ishlash sxemasi.

Keyinchalik issiqlik bilan ishlov berish keladi. Undan keyin sirt silliqlash, silindrsimon silliqlash, ichki silliqlash, koordinata profilini silliqlash mashinalari profilni yaratishda ishtirok etadi. Mexaniklashtirilgan pnevmatik va elektr asboblar ham keng qo'llaniladi. So'nggi paytlarda, ayniqsa, shtamplash qoliplari va qoliplarini ishlab chiqarishda elektr uchqun va anod-mexanik mashinalar tobora ko'proq foydalanilmoqda.

Yakuniy profilni shakllantirish operatsiyalari ikki xil usulda amalga oshirilishi mumkin: uni qattiqlashdan oldin qo'pol qilish va undan keyin silliqlash yoki qotib qolishdan oldin tugatish. Buning uchun mavjud bo'lganda birinchi usuldan foydalanish maqsadga muvofiqdir zarur jihozlar, chunki bunday jarayonni amalga oshirish kamroq mehnat xarajatlarini talab qiladi va u qismlarning sifati bo'yicha ham ularning shakli, ham kesish xususiyatlari bo'yicha yaxshi natijalar beradi. Ikkinchi usul shtampning yuqori aniqligi va mustahkamligini kafolatlamaydi. Buning sababi shundaki, qattiqlashuv jarayonida qism deformatsiyalanadi va uning yuzasi biroz dekarburizatsiyalanadi, qattiqligini yo'qotadi. Shuning uchun, ikkinchi usul, istisno tariqasida, birinchi usul bo'yicha ishlash uchun asbob-uskunalar mavjud bo'lmaganda foydalanish mumkin.

Aytish kerakki, nafaqat uskunaning etishmasligi, balki ko'pincha matritsaning dizayni birinchi usul bo'yicha ishchi qismlarni ishlab chiqarishga murojaat qilishga imkon bermaydi. Bu, ayniqsa, texnologik jihatdan zımbalardan ko'ra kam rivojlangan qoliplarni ishlab chiqarish uchun to'g'ri keladi. Shuning uchun, matritsalarni loyihalashda dizaynerlar birinchi usulning afzalliklarini hisobga olgan holda, qoliplar va zımbalarning kompozit konstruktsiyalarini ta'minlashga majbur bo'ladilar. Anjir. 131 bunday dizayn echimi matritsalarning ishlab chiqarish qobiliyatini qanday yaxshilashini aniq ko'rsatib turibdi: matritsa shaklda ko'rsatilgan. 131a faqat ikkinchi usulda qayta ishlanishi mumkin, matritsa esa shaklda ko'rsatilgan. 131, b, birinchi usul bilan osongina qayta ishlanadi.

Anjir. 131. Matritsaning ikkita konstruktsiyasi: a - qattiq; b - kompozitsion

Qolib matritsasining past texnologiyali dizayniga yana bir misol rasmda ko'rsatilgan. 132, a. Shaklda. 132, b va c, texnologik jihatdan ilg'or dizaynlar berilgan. Dizaynning birinchi versiyasida matritsaning pastki qismidagi relef faqat qo'lda amalga oshirilishi mumkin. Boshqa ikkita dizayn variantlari osonlik bilan qayta ishlanadi.

Anjir. 132. Qolib matritsalarini loyihalash variantlari.

Kalıplar va qoliplarning ishchi qismlarini ishlab chiqarishning texnologik jarayonining muhim elementi texnologik bazani tanlashdir. Ushbu uskunaning dizayni va ishlab chiqarish texnologiyasi o'ziga xos xususiyatlarga ega, ular qayta ishlash va o'lchash uchun taglik yuzalarini tanlashda ham namoyon bo'ladi. Keling, bu xususiyatlar nima ekanligini tezda ko'rib chiqaylik.

Ma'lumki, asosiy sirt sifatida aylanish jismlarining tashqi yoki ichki silindrsimon va oxirgi yuzalari yoki prizmatik jismlarning uchta tashqi o'zaro perpendikulyar tekisliklari olinadi. Bu birinchi operatsiyalarda tayanchlarni tanlashda amalga oshiriladi. Shunga qaramay, ba'zida bazalarning doimiyligi printsipini buzish va keyingi operatsiyalarda yangi, qulayroq taglik yuzalariga o'tish kerak bo'ladi. Bunday ehtiyoj, masalan, taassurotdan ishchi profilni olish uchun texnologik "jarayonning varianti qabul qilinganda paydo bo'ladi. Bu holda, birinchi operatsiyalarning asoslari (133-rasm, a) yangi bazalar bilan almashtiriladi ( 133-rasm, b).Asoslarning o'zgarishi, asosiy qismning taassurotiga ko'ra profilni qayta ishlagandan so'ng, ishchi yuzalar matritsa va zımbaning o'rnatish yuzalariga parallel bo'lmasligi mumkin.Shuning uchun, o'rnatish sirtlari taglik sifatida qabul qilingan ishchi yuzalarning holati bilan yanada muvofiqlashtirilgan bo'lishi kerak.

Anjir. 133. Texnologik asoslarning o'zgarishi.

Matritsa va zımbada qulay tabiiy asoslar bo'lmasa, texnologik teshiklar zerikib, ular asosiy sifatida olinadi. Burilish koordinatali mashinada amalga oshiriladi.

Ma'lumki, zımba va matritsaning profillari qat'iy bir xil bo'lishi kerak, lekin bir-biriga qarama-qarshi emas. Bunga profil bo'ylab bir xil bo'shliqlarni olish uchun o'zaro o'rnatish yoki juftlashtirish va keyinchalik qayta ishlash orqali eng oson erishiladi. Biroq, bu emas yagona yo'l ishchi profil ishlab chiqarish. Ulardan kamida ikkitasi bo'lishi mumkin: o'zaro o'rnatish usuli va profilni koordinatalar bo'yicha mustaqil qayta ishlash usuli.

O'zaro o'rnatish usulini qo'llashda, aks holda matritsani zımba bo'ylab bo'linish usuli (134-rasm, a), birinchi navbatda, zımba uning yakuniy o'lchamlari bo'yicha amalga oshiriladi, so'ngra zarbning kesish tekisligiga joylashtiriladi. qattiqlashtirilmagan matritsa. Matritsani zımbaning qo'llab-quvvatlovchi yuzasiga bosish orqali uning matritsadagi izi olinadi va undan markirovka sifatida foydalanib, matritsaning konturi ushbu izning chiziqlari bo'ylab qayta ishlanadi. Ushbu ishlov berish bilan zımba keyinchalik kalibr bo'lib xizmat qiladi.

Anjir. 134. Shtampning ishchi qismlarini tayyorlashning ikkita usuli: a - o'zaro o'rnatish usuli; b - mustaqil ishlab chiqarish usuli; 1 - musht; 2 - tafsilot; 3 - boshqaruv plitasi.

Yuqoridagilardan kelib chiqqan holda, mos keladigan usul juda uzoq ishlab chiqarish tsiklini talab qiladi, chunki matritsani faqat zımba nihoyat qilinganidan keyin qayta ishlash mumkin. O'zaro o'rnatish usulining bu salbiy xususiyati, agar biz tagliklar uchun zımba-qismidan emas, balki maxsus mos yozuvlar zımbasidan yoki, ular tez-tez aytganidek, asosiy zarbadan foydalansak, osongina yo'q qilinadi. Biroq, maxsus mos yozuvlar zımbasining ishlab chiqarilishi, agar bitta matritsa tayyorlanmasa, kelajakda ketma-ket yoki shunga o'xshash qoliplar ishlab chiqarilsa, o'zini oqlaydi. Matritsalarni bitta ishlab chiqarishda zımba bo'lagi bo'yicha o'zaro o'rnatish usuli qo'llaniladi.

Zımbalar va matritsalar profilini mustaqil ravishda qayta ishlash usuli (134-rasm, b) tasodifiy tsiklni keskin kamaytirishga, shtampning ishchi qismlarining o'zaro almashinishini ta'minlashga imkon beradi, lekin katta mehnat xarajatlarini va foydalanishni talab qiladi. ko'proq malakali mehnat.

Bu usul shundan iboratki, zımba va matritsani ishlab chiqarish ularning chizilgan o'lchamlariga qat'iy muvofiq amalga oshiriladi, ular ma'lum bir juft ishchi qismlar uchun faqat bo'shliqning o'lchami va bardoshlik joyida farqlanadi. ularni ishlab chiqarish uchun. Rasmdan ko'rinib turibdiki, bu holda qo'llaniladigan texnikalar dastgoh asboblari uchun armatura ishlab chiqarishda qo'llaniladiganlarga o'xshash. Mustaqil ishlov berish usuli shtampning ikkala ishchi qismini parallel ravishda qayta ishlash imkonini beradi.

Profil elementlarini mustaqil ravishda o'rnatish variantida amalga oshiriladigan zımba matbaalarining yopiq oynalarini to'ldirishda, shuningdek, universal nusxa ko'chirish moslamalari sifatida ishlaydigan maxsus qurilmalar ham qo'llaniladi.

To'g'ridan-to'g'ri qo'llashning bir misolini ko'rib chiqing (135-rasm). Samarali foydalanish uchun tayanchning nusxa ko'chirish yuzasi shunday joylashtirilishi kerakki, fayl tayanchning nusxa ko'chirish tekisligiga tegib turgan vaqtda belgilangan o'lcham avtomatik ravishda olinadi.

Anjir. 135. Matritsani bastingda o'rnatish.

Matritsalarni tayanch tekisligiga nisbatan kerakli o'lchamga o'rnatish uchun yoki maxsus tashkil etilgan texnologik teshiklar yoki matritsadagi teshiklar yoki, nihoyat, nusxa ko'chirish paneli tekisligiga parallel ravishda tayyor bo'lgan tekisliklar ishlatiladi. Poydevor sifatida olingan teshiklarga ikkita rolik 1 kiritiladi.2-sonli o'lchov bloklari tanlanadi, ular ustiga 4-matritsa o'rnatiladi: So'ngra matritsa tayanch 3 bilan birga dastgoh tirgakchasining jag'lariga o'rnatiladi va bloklar oxirgi o'lchovlar va roliklar olib tashlanadi. Deraza 5 ning pastki tekisligini arralash, fayl taglikning nusxa ko'chirish tekisligiga tegguncha, biz uning taglik teshiklariga nisbatan aniq joylashishini olamiz.

O'zaro o'rnatish variantini tanlashda matritsa yuzasida zarb taassurotini yaratish texnikasi haqida bir nechta eslatmalarni aytish kerak. To'g'ri va aniq bosishni qo'llash muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Leningrad asbobsozlik ustasi A. N. Platonov tomonidan matritsa yuzasida aniq zarba izini olish uchun taklif qilingan usul bu qiyinchiliklarni katta darajada bartaraf qiladi va ushbu operatsiyani bajarish vaqtini qisqartiradi. A. N. Platonov usuliga ko'ra, uning profilining eng oddiy bo'limlari matritsada qayta ishlanadi, keyinchalik ular taassurot hosil qiluvchi zımba uchun hidoyat sirtlari sifatida ishlatiladi.Bunday yo'naltiruvchi yuzalar silindrsimon yoki tekis yuzalar bo'lishi mumkin. Keyin zımbada 1-1,5 mm qalinlikdagi metall qatlami oxirgi tomondan maydalanadi (136-rasm). Matritsa profilining ishlov berilmagan qismlari qolgan joylarda metall qatlam chiqariladi. Shunday qilib, zımbada hidoyat bo'limlari hosil bo'lib, uning yuzasiga iz qo'llash vaqtida matritsada uning aniq yo'nalishini ta'minlaydi.

Anjir. 136. A. N. Platonov usuli bo'yicha taassurot qoldirish.

Ta'riflangan usullardan tashqari - profilni o'zaro sozlash va mustaqil ravishda qayta ishlash, shuningdek, shablonni nusxalash usuli deb ataladigan zımbalar va qoliplar profilini tugatish usuli ham mavjud. Ushbu usul Chexoslovakiya Xalq Respublikasida keng qo'llaniladi va innovatsion maydalagich Frantisek Gamraning "Shaklli qismlarni silliqlash" kitobida tasvirlangan.

Naqshni nusxalash usuli yordamida silliqlash, ayniqsa, mos keladigan tashqi profillar bilan bog'langan ichki yopiq profillarni qayta ishlashda samarali bo'ladi. Shubhasiz, bunday ishlab chiqarish muammolarini hal qilish ko'pincha qoliplar va qoliplarni ishlab chiqarishda talab qilinishi mumkin. Nusxalash orqali silliqlash hech qanday qiyinchilik tug'dirmaydi. Buning uchun sirtni silliqlash mashinasi qayta jihozlanadi, uning ish mili bilan vertikal holatda o'rnatiladigan yuqori tezlikda silliqlash mili ulanadi.

Ichki yopiq profillar shablonda nusxa ko'chirish orqali qayta ishlanadi, bu juftlash qismining taassurotidir. Silliqlash quyidagi tarzda amalga oshiriladi.

Yuzaki silliqlash mashinasining stoliga ulangan silliqlash stolidagi silliqlash g'ildiragi (137-rasm) bilan koaksiyal ravishda, silliqlash jarayonida nusxa ko'chirish barmog'i rolini o'ynaydigan almashtiriladigan rulo o'rnatiladi. Aşındırıcı g'ildirakning diametri va o'zgartirish rolikining diametri bir xil bo'lganligi sababli, abraziv g'ildirak plastik shablonning profilini ishlov beriladigan qismga aniq o'tkazadi. Biroq, silliqlash g'ildiragining profil chizig'i bo'ylab bir o'tishida matritsani silliqlash uchun qolgan to'liq ruxsatni olib tashlash mumkin emas. Shuning uchun, silliqlash jarayonini biroz kattaroq diametrli rulon yordamida boshlash va uning diametrini asta-sekin kamaytirish kerak, shuning uchun ishlov beriladigan qismni silliqlash g'ildiragiga qo'lda olib kelish orqali chuqurlikka ozuqa harakatini amalga oshirish kerak.

Anjir. 137. Nusxalash orqali maydalash sxemasi.

Shaklda ko'rsatilgan diagrammadan ko'rinib turganidek, almashtiriladigan roliklarning mavjudligi. 138, xuddi shu shablon bilan, shablonning profili bo'ylab mahsulotni silliq qo'lda harakatlanishi (chuqurlikka bosqichma-bosqich oziqlantirish), silliqlash g'ildiragi diametrining aşınmasını qoplash, maydalash orqali metallni asta-sekin olib tashlash imkoniyatini yaratadi. mahsulot profilini tugatish uchun ruxsatnoma bilan va nihoyat, matritsani shablon profilini olish uchun asosiy manba bo'lib xizmat qilgan zarb bilan bir xil bo'shliq bilan maydalang.

Anjir. 138. O'zgartirilgan o'lchamlar bilan nusxa ko'chirish yo'li bilan silliqlash sxemasi: a - ruxsatnoma bilan; b - bo'shliq bilan; 1 - musht; 2 - matritsa; 3 - shablonni nusxalash; 4 - rolik.

Katta va og'ir matritsalarning profillari rulonli yo'lda o'zaro faoliyat slayd bilan jihozlangan mashinada maydalanadi. Qayta ishlash rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha amalga oshiriladi. 139. Bu silliqlash usuli ichki yuzalar matritsalar nusxa ko'chirish uchun ishlatiladigan shablon profilini olish qulayligi tufayli keng qo'llanilishini topdi. U shunchalik qalinki, u markalarni parcha-parcha ishlab chiqarishda ham foydali bo'lib chiqadi.

Anjir. 139. Og'ir matritsalarni silliqlash sxemasi: 1 - o'zaro faoliyat tayanch; 2 - matritsa; 3 - almashtiriladigan rolik; 4 - shablon.

Nusxa ko'chirish shablonlari shtampning birlashtiruvchi qismini kukunli sun'iy smolalardan tashkil topgan massada bosib chiqarish orqali amalga oshiriladi. Bunday taassurot elektr isitish bilan gidravlik pressda amalga oshiriladi. U nimadan iborat texnologik jarayon nusxa ko'chirish shablonlarini bosasizmi? Birlashtiruvchi mahsulot yoki qarama-qarshi shablon isitiladigan press plastinkasiga o'rnatilgan yog'och ramkaning o'rtasiga joylashtiriladi va uning qisqarish imkoniyatini hisobga olgan holda press kukuni bilan qoplanadi. Keyin bosish gidravlik press va 150-160 ° haroratda yuqori bosish plitasi. Bosish bosimi 250-300 kg / sm 2 ga yetishi kerak. Ba'zi nusxa ko'chirish shablonlarini erituvchi qotishmalardan quyish mumkin

Shakllangan g'ildirak silliqlash bilan solishtirganda, naqsh nusxasini silliqlash ko'proq ko'p qirrali va samarali bo'lib, qolip va mog'or ishlab chiqarishda keng qo'llanilishiga loyiqdir. Biroq, bu usulning tarqalishi o'tkir burchakli profillarni olishning mumkin emasligi bilan cheklangan. Shunga qaramay, agar profilning o'tkir burchaklari bo'lsa, nusxa ko'chirish orqali silliqlashni amalga oshirish va qolgan tugallanmagan joylarni qo'lda maydalash foydali bo'ladi.

Mahalliy sanoatda ichki yopiq konturlarni qayta ishlash uchun koordinatali silliqlash usuli keng qo'llaniladi. Ichki konturlarni silliqlash jarayoni yuqorida tavsiflangan dizayndagi koordinatali silliqlash dastgohlarida yoki maxsus qurilma yordamida universal silliqlash dastgohlarida (bunday qurilmaning dizayni ma'lum, innovator V.F. Golikov tomonidan taklif qilingan) amalga oshirilishi mumkin, yoki, nihoyat, ichki konturlarni silliqlash uchun maxsus asbob yordamida sirt silliqlash mashinalarida.