påføring av kalsiumperoksid. Metode for fremstilling av kalsiumperoksid

Oppfinnelsen angår teknologien for kalsiumperoksyd. I fremgangsmåten for fremstilling av kalsiumperoksid omsettes kalsiumhydroksid med en vandig løsning av hydrogenperoksid i et molforhold på H 2 O 2:Ca(OH) 2 lik 1,2-7,0 for å danne kalsiumperoksidhydrat. Kalsiumhydroksid innføres i reaksjonen i form av en vandig suspensjon av kalsiumoksid, en løsning av hydrogenperoksid innføres ved kontrollert tilførsel med en hastighet på 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per minutt. Før det termiske dehydreringstrinnet separeres fra løsningen ved dekantering. Termisk dehydrering utføres i en strøm av oppvarmet luft. Interaksjonen av kalsiumhydroksid med en vandig løsning av hydrogenperoksid utføres i nærvær av en peroksidstabilisator med en konsentrasjon på 10 -3 -10 -5 mol/l, som er valgt fra serien: alkalimetallfosfat, etylendiamintetraeddiksyre , polyetylenglykolkompleks med fosfor(V)oksid. Den foreslåtte metoden gjør det mulig å utvide råstoffbasen til kalsiumperoksidteknologi, eliminere de energikrevende stadiene med avkjøling av reaksjonsblandingen og filtrering av fint dispergert kalsiumperoksidhydrat, og forenkle prosesskjeden. 1 z.p. fly, 1 tab.

Oppfinnelsen vedrører en teknologi for produksjon av kalsiumperoksid, hvis praktiske anvendelse er assosiert med generering av oksygen for oksidasjonsprosesser, som bestemmer muligheten for bruk som oksygenkilde i mat-, parfymeindustrien, landbruket, medisin , husholdningskjemikalier osv.

Fordelene med CaO 2 sammenlignet med andre faste bærere av aktivt oksygen er den økologiske renheten til sluttproduktene av dets transformasjon eller nedbrytning - Ca(OH) 2 , CaCO 2 , O 2 , H 2 O, samt dens økte stabilitet under lagringsforhold.

En kjent fremgangsmåte for fremstilling av kalsiumperoksyd ved å reagere en vandig oppløsning av kalsiumklorid med ammoniakk 3,8-20% oppløsning av hydrogenperoksyd ved 20-60°C, etterfulgt av dehydrering av kalsiumperoksydhydrat ved atmosfærisk trykk [og.med. USSR nr. 1281507, 1987]. Ulempen med denne metoden er kompleksiteten til teknologien knyttet til bruk av ammoniakkløsning, som pålegger alvorlige restriksjoner på sikkerheten til produksjonsområdet.

En kjent fremgangsmåte for fremstilling av kalsiumperoksid ved å reagere en vandig løsning av kalsiumklorid, 10 % NaOH-løsning og 30 % H 2 O 2-løsning. NaOH-løsningen inneholder i tillegg 6,02-10 vekt% NaCl. Reaksjonsblandingen har en pH på 10-12. Det resulterende bunnfallet filtreres fra, vaskes med vann og tørkes ved 125°C. Ulempen med denne metoden er kompleksiteten til teknologien knyttet til behovet for å kontrollere innholdet av NaCl i løsningen, og økt energiforbruk for implementeringen.

En metode er kjent for å produsere kalsiumperoksid ved dehydrering av kalsiumperoksiddiperoksosolvat. I henhold til en variant av denne metoden utføres dehydrering ved et resttrykk P=10-10-2 mm Hg. og en starttemperatur på 0-10°C med en temperaturøkning i prosessen med dehydrering opp til 140-160°C. Ifølge en annen variant utføres dehydrering ved atmosfærisk trykk og ved en temperatur på 0-250°C i en strøm av tørket, karbondioksidfri luft. Diperoksosolvatet av kalsiumperoksid behandles med en avkjølt vannfri inert væske før dehydrering. Dehydrering utføres i nærvær av en vanndampabsorber. Ulempen med denne metoden er kompleksiteten til teknologien og økt energiforbruk.

En kjent fremgangsmåte for fremstilling av kalsiumperoksyd ved å reagere tørt kalsiumhydroksyd eller dets 50% vandige suspensjon med en 16-35% vandig oppløsning av hydrogenperoksyd i et forhold mellom hydrogenperoksyd og kalsiumhydroksyd lik 1,2-2,0. Interaksjonsproduktet utsettes for dehydrering ved 40-170°C med foreløpig filtrering ved et gjenværende trykk på 0,1-10,0 mm Hg. eller ved sublimering ved et resttrykk på 10 -2 -10 -3 mm Hg. . Ulempen med denne metoden er kompleksiteten til teknologien på stadiet av produktisolering, noe som fører til økt energiforbruk.

En kjent fremgangsmåte for fremstilling av kalsiumperoksid ved dehydrering av kalsiumperoksiddiperoksohydrat ved atmosfærisk trykk i nærvær av en vanndampabsorber. Dehydrering utføres ved negative temperaturer ned til -15°C. Ulempen med denne metoden er kompleksiteten til teknologien knyttet til tilstedeværelsen av et ekstra trinn for å oppnå diperoksohydrat, samt behovet for dets nedbrytning ved lave temperaturer.

En kjent fremgangsmåte for fremstilling av kalsiumperoksid ved å reagere kalsiumhydroksid eller salter i et alkalisk miljø med hydrogenperoksid. Oksygenholdige organiske stoffer med et kokepunkt på ikke mer enn 300 ° C innføres i hydrogenperoksid, for eksempel etylalkohol, aceton, dioksan [a.s. USSR nr. 421621, 1974]. Ulempen med denne metoden er bruken av organiske stoffer som forurenser målproduktet og dermed begrenser bruken eller krever ytterligere rensing av produktet.

Nærmest den påståtte fremgangsmåten er en fremgangsmåte for fremstilling av kalsiumperoksid, inkludert interaksjon av tørt kalsiumhydroksid med en vandig løsning av hydrogenperoksid med dannelse av kalsiumperoksidhydrat og dets påfølgende termiske dehydrering [og.med. USSR nr. 1532547, SW 15/043, 1982] (prototype). En 3-35 % vandig løsning av hydrogenperoksid brukes i et molforhold på H 2 O 2: Ca(OH) 2 lik 1,2-7,0. Som følger av eksemplene blir løsningen avkjølt, filtrert og dehydrert under vakuum. Dehydreringstemperaturen er 20-140°C.

Den største ulempen med denne metoden er bruken av tørt kalsiumhydroksid som råmateriale, et dyrt produkt, som er underlagt strenge teknologiske sikkerhetskrav, for eksempel beskyttelse mot fuktighet og karbondioksid. Bruken av vakuum på stadiet av termisk dehydrering kompliserer og øker kostnadene for teknologien. Ulempene med metoden inkluderer tilstedeværelsen av trinnet med tvungen avkjøling av reaksjonsblandingen og det arbeidskrevende trinnet med å filtrere det fine bunnfallet av kalsiumperoksidhydrat.

Den tekniske oppgaven er å utvide råstoffbasen i teknologien for kalsiumperoksid.

Oppfinnelsen tar sikte på å finne en fremgangsmåte for fremstilling av kalsiumperoksid fra brent kalk, unntatt det energikrevende trinnet med å avkjøle mellomproduktet samtidig som hele den teknologiske kjeden forenkles.

Det tekniske resultatet oppnås ved at det foreslås en metode for fremstilling av kalsiumperoksid, inkludert interaksjon av kalsiumhydroksid med en vandig løsning av hydrogenperoksid ved et molforhold på H 2 O 2: Ca(OH) 2 lik 1,2- 7.0, med dannelsen av kalsiumperoksidhydrat, dets termiske dehydrering, mens kalsiumhydroksid i henhold til oppfinnelsen innføres i reaksjonen i form av en vandig suspensjon av kalsiumoksid, innføres en løsning av hydrogenperoksid ved kontrollert tilførsel ved en hastighet på 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per minutt, før trinnet med termisk dehydrering, separeres bunnfallet av kalsiumperoksidhydrat fra løsningen ved dekantering, og termisk dehydrering utføres i en strøm av oppvarmet luft.

Fortrinnsvis utføres interaksjonen av kalsiumhydroksid med en vandig løsning av hydrogenperoksid i nærvær av en peroksidstabilisator med en konsentrasjon på 10-3-10-5 mol/l, som er valgt fra serien: alkalimetallfosfat; etylendiamintetraeddiksyre; kompleks av polyetylenglykol med fosfor (V) oksid.

Redusering av energiforbruket i den påberopte metoden oppnås ved kontrollert tilførsel av en vandig løsning av hydrogenperoksid til en vandig suspensjon av kalsiumoksid. Matehastigheten på 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per minutt velges fra betingelsen at for alle deklarerte molforhold av H 2 O 2 til Ca(OH) 2, er temperaturen i sonen til den eksoterme reaksjonen av dannelsen av kalsiumperoksidhydrat vil ikke overstige 40°C. Kontrollert tilførsel av H 2 O 2 løsning eliminerer trinnet med tvungen avkjøling av reaksjonsblandingen.

Bruken av rimelig og billig brent kalk - kalsiumoksid - som en innledende reagens utvider råstoffbasen til kalsiumperoksidteknologi betydelig.

Forenklingen av teknologien oppnås ved å eliminere den tvungne avkjølingen av reaksjonsblandingen på grunn av den kontrollerte tilførselen av en hydrogenperoksidløsning, samt ved å erstatte filtreringsprosessen med dekantering på trinnet for å separere det fine bunnfallet av kalsiumperoksidhydrat fra morsprit.

Tilstedeværelsen av en hydrogenperoksydstabilisator gir et mer fullstendig utbytte av mellomproduktet og følgelig kalsiumperoksyd.

Kalsiumperoksid oppnås som følger.

En 3,0-37 % vandig løsning av hydrogenperoksid tilsettes til en 20-30 % vandig suspensjon av kalsiumoksid i en mengde som gir et molforhold av H 2 O 2: Ca (OH) 2 lik 1,2-7,0, ved en hastighet på 0,006-0,060 mol H 2 O 2 pr. mol Ca(OH) 2 pr. minutt. Utfelling av fint kalsiumperoksydhydrat utføres i 2 timer, hvoretter bunnfallet separeres fra moderluten ved dekantering. Bunnfallet tørkes i en strøm av oppvarmet luft i 2 timer. Det resulterende produktet analyseres for innholdet av aktivt oksygen, hvoretter utbyttet bestemmes.

Nedenfor er eksempler på implementeringen av den påståtte metoden.

100 ml H 2 O tilsettes til 30 g CaO i løpet av 30 minutter. 42 ml 35 % H 2 O 2 helles i den resulterende suspensjonen med en matehastighet på 0,006 mol H 2 O 2 pr. mol Ca(OH) 2 pr. minutt. I løpet av ~30 minutter oppnås et molforhold på H 2 O 2: Ca(OH) 2 lik 1,2. Temperaturen i reaksjonssonen holdes innenfor 30-40°C. Utfellingen av Ca(OH)2 med moderluten får sedimentere i reaksjonsbeholderen i 2 timer. Det komprimerte bunnfallet separeres fra moderluten ved dekantering og dehydreres i en strøm av oppvarmet luft i 2 timer. 26,4 g CaO2 oppnås med et utbytte på 49,8 vekt%. Analyse: funnet O handle. - 11,1 vekt%

Eksemplene 2-12 er implementert på samme måte som eksempel 1 og er oppsummert i tabellen.

Bord Eksempler på implementering av fremgangsmåten for fremstilling av kalsiumperoksid
N	molforhold mellom H 2 O 2: Ca (OH) 2	Matehastighet mol H 2 O 2 per mol Ca (OH) 2 per minutt	Å handle. , vekt %	Utbytte av CaO2, vekt-%	Stabilisator, mol/l
1	1,2	0,006	11,1	49,8
2	4,0	0,006	12,1	54,6
3	7,0	0,006	13,5	60,9
4	1,2	0,010	10,5	47,2
5	4,0	0,010	11,4	51,3
6	7,0	0,010	13,1	59,0
7	1,2	0,060	10,8	48,6
8	4,0	0,060	11,9	53,6
9	7,0	0,060	13,0	58,7
10	4,0	0,020	14,8	66,6	1 10 -3
11	4,0	0,020	14,6	65,8	1 10 -4
12	4,0	0,020	14,7	66,3	1 10 -5

Som følger av dataene som er oppnådd, kan kalsiumperoksid med en renhet på opptil 50 vekt% oppnås ved bruk av en løsning av hydrogenperoksid 3-35 % konsentrasjon og et molforhold på H 2 O 2: Ca(OH) 2 = 1,2 . Økning av molforholdet til 4-7 gjør det mulig å oppnå høy prosentandel kalsiumperoksid (60 vekt-% CaO 2) selv ved bruk av fortynnede løsninger av H 2 O 2 (<8%).

I nærvær av en peroksydstabilisator øker utbyttet av kalsiumperoksyd, som det kan sees fra eksemplene 10-12 i tabellen.

Den foreslåtte metoden gjør det mulig å utvide råstoffbasen til kalsiumperoksidteknologi gjennom bruk av brent kalk, eliminere de energikrevende stadiene med avkjøling av reaksjonsblandingen og filtrering av fint dispergert kalsiumperoksidhydrat, og forenkle prosesskjeden. Kalsiumperoksid oppnås med en renhet på 50-65 vekt%.

KRAV

1. En metode for fremstilling av kalsiumperoksid, inkludert interaksjon av kalsiumhydroksid med en vandig løsning av hydrogenperoksid i et molforhold på H 2 O 2: Ca (OH) 2 lik 1,2-7,0 med dannelse av kalsiumperoksidhydrat, dens termiske dehydrering, karakterisert ved at kalsiumhydroksid innføres i reaksjonen i form av en vandig suspensjon av kalsiumoksid, en løsning av hydrogenperoksid innføres ved kontrollert tilførsel med en hastighet på 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per minutt, før trinnet med termisk dehydrering, separeres bunnfallet av kalsiumperoksidhydrat fra løsningen ved dekantering, og termisk dehydrering utføres i en strøm av oppvarmet luft.

2. Fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at vekselvirkningen av kalsiumhydroksid med en vandig løsning av hydrogenperoksid utføres i nærvær av en peroksidstabilisator med en konsentrasjon på 10-3-10-5 mol/l, som er valgt fra serien: alkalimetallfosfat, etylendiamintetraeddiksyre, kompleks av polyetylenglykol med fosfor (V) oksid.

fra Wikipedia, den frie encyklopedi

kalsiumperoksid
Generell
Systematisk Navn	kalsiumperoksid
Tradisjonelle navn	kalsiumperoksid
Chem. formel	CaO2
Fysiske egenskaper
Stat	hvitt pulver
Molar masse	72,08 g/mol
Tetthet	2,92 g/cm³
Termiske egenskaper
T. smelte.	des. 275°C
Klassifisering
Reg. CAS-nummer	1305-79-9
PubChem	14779
SMIL
RTECS	EW3865000
Data er basert på standardforhold (25 °C, 100 kPa) med mindre annet er angitt.

kalsiumperoksid- binær uorganisk forbindelse av kalsium og oksygen med formelen CaO 2 . Hvitt pulver.

Kvittering

$\backslash mathsf(Ca(OH)\_2\; +\; H\_2O\_2\; \backslash \; \backslash xhøyrepil(50^oC)\backslash \; CaO\_2\backslash nedoverpil\; +\; 2\backslash \; H\_2O\; )$ når reaksjonen utføres i avkjølte vandige løsninger, oppnås en krystallinsk CaO 2 8H 2 O.

Fysiske egenskaper

Kalsiumperoksid danner hvite små tetragonale krystaller, romgruppe I 4/mmm, celleparametere en= 0,501 nm, c= 0,592 nm, Z = 2.

Kalsiumperoksidhydrat CaO 2 8H 2 O er et strålende hvitt pulver med en tetthet på 1,672 g / cm³ av tetragonalt krystallsystem, romgruppe P4/mcc, celleparametere en= 0,621 nm, c= 1.100 nm, Z = 2.

Kjemiske egenskaper

• Ved oppvarming brytes det ned:

$\backslash mathsf(2\backslash \; CaO\_2\; \backslash \; \backslash xrightarrow(250^oC)\backslash \; 2\backslash \; CaO\; +\; O\_2\; )$

• Dekomponerer sakte med varmt vann

$\backslash mathsf(CaO\_2\; +\; 2\backslash \; H\_2O\; \backslash \; \backslash xhøyrepil(50^oC)\backslash \; Ca(OH)\_2\; +\; H\_2O\_2\; )$

• Reagerer med syrer

$\backslash mathsf(CaO\_2\; +\; 2\backslash \; HCl\; \backslash \; \backslash xhøyrepil(\backslash \; )\backslash \; CaCl\_2\; +\; H\_2O\_2\; )$

applikasjon

Kalsiumperoksid i form av mattilsetning E-930 brukes hovedsakelig som mel- og brødforbedringsmiddel og er inkludert i listen over melforedlingsmidler. Pris ≈500$/t.

Skriv en anmeldelse om artikkelen "Kalsiumperoksid"

Litteratur

• Ripan R., Chetyanu I. Uorganisk kjemi. Kjemi av metaller. - M .: Mir, 1971. - T. 1. - 561 s.
• Chemical Encyclopedia / Red.: Knunyants I.L. og andre - M .: Soviet Encyclopedia, 1990. - T. 2. - 671 s. - ISBN 5-82270-035-5.
• Håndbok for en kjemiker / Redaksjon: Nikolsky B.P. m.fl. - 2. utg., rettet. - M.-L.: Kjemi, 1966. - T. 1. - 1072 s.
• Håndbok for en kjemiker / Redaksjon: Nikolsky B.P. m.fl. - 3. utg., rettet. - L.: Kjemi, 1971. - T. 2. - 1168 s.

Denne artikkelen om uorganisk materiale er en stubbe . Du kan hjelpe prosjektet ved å legge til det.

Et utdrag som karakteriserer kalsiumperoksid

Tre dager senere ble den lille prinsessen gravlagt, og da han sa farvel til henne, gikk prins Andrei opp trappen til kisten. Og i kisten var det samme ansiktet, dog med lukkede øyne. "Å, hva har du gjort med meg?" alt sa det, og prins Andrei følte at noe hadde gått av i sjelen hans, at han var skyldig i skyld, som han ikke kunne rette og ikke glemme. Han kunne ikke gråte. Den gamle mannen gikk også inn og kysset vokspennen hennes, som lå høyt og rolig på den andre, og ansiktet hennes sa til ham: "Åh, hva og hvorfor gjorde du dette mot meg?" Og den gamle snudde seg sint bort da han så det ansiktet.

Fem dager senere ble den unge prins Nikolai Andreevich døpt. Mamma holdt bleiene med haken, mens presten smurte guttens rynkete røde håndflater og trinn med en gåsefjær.
Gudfaren, bestefaren, fryktet å slippe, grøsser, bar babyen rundt en sammenkrøllet tinnfont og overleverte ham til sin gudmor, prinsesse Marya. Prins Andrei, skjelvende av frykt for at barnet ikke skulle drukne, satt i et annet rom og ventet på slutten av nadverden. Han så gledelig på barnet da barnepiken bar det ut, og nikket bekreftende på hodet da barnepiken informerte ham om at voksen med hår som ble kastet inn i fonten ikke sank, men fløt langs fonten.

Rostovs deltakelse i duellen mellom Dolokhov og Bezukhov ble dempet gjennom innsatsen fra den gamle greven, og Rostov ble, i stedet for å bli degradert, som han forventet, utnevnt til adjutant til Moskva-generalguvernøren. Som et resultat kunne han ikke dra til landsbyen med hele familien, men forble på sin nye stilling hele sommeren i Moskva. Dolokhov kom seg, og Rostov ble spesielt vennlig med ham på dette tidspunktet da han ble frisk. Dolokhov lå syk med sin mor, som lidenskapelig og ømt elsket ham. Gamle Marya Ivanovna, som ble forelsket i Rostov for hans vennskap med Fedya, snakket ofte med ham om sønnen hennes.
"Ja, greve, han er for edel og ren i sjelen," pleide hun å si, "for vår nåværende, fordervede verden. Ingen liker dyd, det stikker alle i øynene. Vel, fortell meg, grev, er dette rettferdig, er det ærlig fra Bezukhovs side? Og Fedya, i sin adel, elsket ham, og nå sier han aldri noe vondt om ham. I St. Petersburg spøkte disse spøkene med kvartalsavisen der, fordi de gjorde det sammen? Vel, ingenting for Bezukhov, men Fedya tålte alt på skuldrene hans! Tross alt, hva tålte han! La oss si at de returnerte det, men hvorfor ikke returnere det? Jeg tror det ikke var mange modige menn og fedresønner som han. Vel nå - denne duellen! Har disse menneskene en følelse av ære! Når du vet at han er den eneste sønnen, utfordre ham til en duell og skyt så rett! Det er godt at Gud forbarmer seg over oss. Og for hva? Vel, hvem i vår tid har ikke intriger? Vel, hvis han er så sjalu? Jeg forstår, for før han fikk deg til å føle, ellers gikk året videre. Og vel, han utfordret ham til en duell, og trodde at Fedya ikke ville kjempe, fordi han skyldte ham. Hvilken ondskap! Det er ekkelt! Jeg vet at du forstår Fedya, min kjære grev, det er derfor jeg elsker deg med min sjel, tro meg. Få mennesker forstår ham. Dette er en så høy, himmelsk sjel!
Dolokhov selv snakket ofte, under bedring, til Rostov slike ord som ikke kunne forventes fra ham. - De anser meg som en ond person, jeg vet, - pleide han å si, - og lot dem. Jeg vil ikke kjenne noen unntatt de jeg elsker; men den jeg elsker, han elsker jeg for at jeg skal gi mitt liv, og resten skal jeg overlate til alle om de står på veien. Jeg har en elsket, uvurderlig mor, to eller tre venner, inkludert deg, og jeg tar hensyn til resten bare så mye som de er nyttige eller skadelige. Og nesten alle er skadelige, spesielt kvinner. Ja, min sjel, - fortsatte han, - jeg møtte menn som var kjærlige, edle, opphøyde; men kvinner, bortsett fra korrupte skapninger - grevinner eller kokker, likevel - har jeg ikke møtt ennå. Jeg har ennå ikke møtt den himmelske renheten, hengivenheten, som jeg ser etter hos en kvinne. Hvis jeg fant en slik kvinne, ville jeg gitt livet mitt for henne. Og disse!...» Han gjorde en foraktelig gest. – Og tror du meg, hvis jeg fortsatt verdsetter livet, verdsetter jeg det bare fordi jeg fortsatt håper å møte et slikt himmelsk vesen som vil gjenopplive, rense og opphøye meg. Men du forstår det ikke.
"Nei, jeg forstår veldig godt," svarte Rostov, som var under påvirkning av sin nye venn.

Om høsten vendte Rostov-familien tilbake til Moskva. På begynnelsen av vinteren kom også Denisov tilbake og stoppet ved Rostovs. Denne første tiden av vinteren 1806, tilbrakt av Nikolai Rostov i Moskva, var en av de lykkeligste og mest muntre for ham og for hele familien hans. Nikolai trakk mange unge mennesker til foreldrenes hus. Vera var tjue år gammel, en vakker jente; Sonya er en seksten år gammel jente i all skjønnheten til en nyblomstret blomst; Natasha er halvt ung dame, halvt jente, noen ganger barnslig morsom, noen ganger jenteaktig sjarmerende.

Send det gode arbeidet ditt i kunnskapsbasen er enkelt. Bruk skjemaet nedenfor

Studenter, hovedfagsstudenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i studiene og arbeidet vil være veldig takknemlige for deg.

postet på http://www.allbest.ru/

RUSSLANDS UDDANNINGS- OG VITENSKAPSDEPARTEMENT

Federal State Budgetary Education Institution

høyere profesjonsutdanning

"Chuvash State University oppkalt etter I.N. Ulyanov"

Fakultet for kjemi og farmasi

Institutt for kjemisk teknologi og miljøvern

om pedagogisk (familiarisering) praksis

om temaet: Teknologi for produksjon av kalsiumperoksid

Fullført av en student fra gruppen: Х-31-12 signatur:_______26. 07. 14 Ivleva I.V.

Sjekket av: A.N.

Cheboksary 2014

Kjennetegn på råstoffet, materialene og produserte produktene (mengde, sammensetning, regulatoriske krav, etc.)

Konklusjon

Liste over brukt litteratur

Generell informasjon om virksomheten, organisasjonen, strukturell enhet

JSC "Khimprom" er en av nøkkelbedriftene i den innenlandske kjemiske industrien, hvis aktiviteter er fokusert på kjemi med store tonnasjer. Den produserer mer enn 150 varer og merker av produkter som er etterspurt i det nasjonale og internasjonale markedet. Selskapets utviklingsstrategi er fokusert på produksjon av produkter med høy merverdi, bygging av nye og modernisering av eksisterende produksjonsanlegg på eksisterende anlegg, etablering av nye lovende produkter.

JSC "Khimprom" er aktivt engasjert i forskningsarbeid innen kjemi, energieffektivitet og økologi. De viktigste produksjonskompleksene er uorganiske, organiske, organoklor, organofosfor, organosilisium, gummikjemikalier, overflateaktive stoffer, samt reagenser for varmekraftteknikk, oljeproduksjon og oljeraffineringsindustri.

Anlegget utvikler den største hydrogenperoksidproduksjonen i Russland, som oppfyller internasjonale standarder og møter behovene til tekstil- og tremasse- og papirindustrien innen miljøvennlig blekemiddel.

JSC "Khimprom" fokuserer på et høyt nivå av forretningskultur - moderne standarder for bedriftsstyring, kvalitetskontroll av produksjon og ferdige produkter, service for sine kunder. Derfor har selskapet og produktene våre et godt rykte i Russland og i utlandet: 20% av leveransene eksporteres til 28 land i verden. Selskapets kvalitetsstyringssystem er verifisert og funnet å være i samsvar med kravene i ISO 9001:2008.

Kjennetegn på råvarer, materialer og produserte produkter

Produksjonsnavn - kalsiumperoksid (perkalsitt).

Perkalsittproduksjon er lokalisert i bygg 602a. Idriftsettelsesår - 1994. Designet produksjonskapasitet - 1000 tonn Oppnådd produksjonskapasitet - 453 tonn Produksjonsmetode - batch. Produksjonen er enkeltfyrt.

Perkalsitt oppnås ved å reagere kalsiumhydroksid med hydrogenperoksid og påfølgende tørking av reaksjonsmassen. Designeren av konstruksjonsdelen er PKO ChPO "Khimprom". Designeren av den teknologiske delen er PKO ChPO "Khimprom". Den teknologiske prosessen med perkalsitt ble utviklet av forsknings- og utviklingssenteret til ChPO "Khimprom"

Kjennetegn på produserte produkter

Kalsiumperoksid er et miljøvennlig, ikke-giftig, oksygenrikt stoff. Det er et hvitt til lysegult pulver. Kalsiumperoksid har en antimikrobiell effekt, når det legges til fôr, desinfiserer det dem, øker veksthastigheten, sikkerheten og produktiviteten til dyr og fugler.

Perkalsitt består av: kalsiumperoksid - 60%, kalsiumhydroksid - 25%, kalsiumkarbonat - 10,5%, magnesiumoksid - 1%, oksider av aluminium, jern, silisium - 0,6%, vann - 2,8%, dvs. inneholder 95,6% kalsium forbindelser, som når det gjelder CaCO3 er 50 % mer effektivt enn de beste kalkkvalitetene.

Når den samhandler med jordfuktighet, hydrolyserer den sakte (innen 60-75 dager) med dannelse av hydroksyd, kalsiumsalter og atomært oksygen. Legemidlet justerer pH, reduserer surheten og saltholdigheten i jorda.

Perkalsitt brukes som plantevekstregulator i plantevernmiddelfri risdyrking. Øker avkastningen med opptil 20 %. Den har nematicide egenskaper. Ved desinfisering av lukket mark fra galle-nematoder tilsvarer det vidat. Gir lokalisering og eliminering av foci av infeksjon med rotknute-nematoder uten damping eller jordbehandling med metylbromid, kostnaden for behandling med stoffet er 2-4 ganger mindre enn ved bruk av damping eller metylbromid.

Strukturformel

Den empiriske formelen til CaO 2

Molekylvekt - 72,08

Grunnleggende fysisk-kjemiske egenskaper

Det krystallinske pulveret er lett løselig i kaldt vann, langsomt hydrolysert av det til kalsiumhydroksid, i varmt vann raskere, løselig i vandige løsninger av ammoniumklorid, syrer.

applikasjon

Kjennetegn på råvarer, materialer og halvfabrikata

	Navn på råvarer, materialer og halvfabrikata	GOST, OST, TU, forskrifter eller metodikk for opplæring	Indikatorer å sjekke	Regulerte indikatorer med toleranser
	Byggekalk (hydrert)		Aktiv CaO + MgO, ikke mindre enn CO2, ikke mer enn
	Hydrogenperoksid H - O - O - H H2O	301-02 -205-99 Grade A eller Grade B	1. Utseende 2. Massefraksjon av hydrogenperoksid, %	Fargeløs gjennomsiktig væske 35-40
	Perkalsitt	TU 6-00-04691277-110-94 med endringer. №1,2	1. Utseende 2. Massefraksjon av kalsiumperoksid, %, ikke mindre enn	Hvitt til off-white krystallinsk pulver Grad A Grade B 57,0 50,0

Råvarer tillates i produksjon basert på resultatene av innkommende kontroll, utført i samsvar med kravene i JSC Khimprom-foretaksstandarden STP - 35 - 98 "Innkommende kontroll av råvarer".

Generelt produksjonsflytdiagram og kort beskrivelse teknologisk prosess

Ca-hydroksid

hydrogenperoksid

vasketap

varm luft

pakkingstap

ferdig produkt

Stadier og kjemi i den teknologiske prosessen.

1. Innhenting av dampkondensat.

2. Fremstilling av kalsiumhydroksidsuspensjon.

3. Syntese av kalsiumperoksid Ca(OH) 2 + H 2 O 2 CaO 2 + 2H 2 O(1)

4. Tørking av kalsiumperoksidsuspensjonen.

5. Forberedelse av den endelige formen for perkalsitt.

Bivirkninger.

1. H 2 O 2 H 2 O + 1\2 O 2

2. Ca 2 * 8H 2 O + 2H 2 O 2 CaO 2 * 2H 2 O 2 + 8H 2 O

3. CaO 2 * 2H 2 O 2 CaO 2 + 2H 2 O + O 2

4. CaO 2 + H 2 O Ca (OH) 2 + 1\2 O 2

Detaljert beskrivelse av ordningen og den teknologiske prosessen i en av stadiene

Beskrivelse av den teknologiske prosessen

1. Mottak av kondensat

Damp fra hovedrørledningen føres inn i en varmeveksler med skall og rør avkjølt med resirkulert vann. Dampkondensat fra varmeveksleren kommer inn i lagertanken. Apparat laget av stål, emaljert, med en kapasitet på 3200 dm 3, utstyrt med en ankerrører med en rotasjonshastighet på 48 rpm, en kappe for oppvarming med damp og kjøling med sirkulerende vann, og en lavere nedstigning.

2. Fremstilling av kalsiumhydroksidsuspensjon

En suspensjon av kalsiumhydroksid tilberedes i et rustfritt stålapparat med en kapasitet på 10 000 dm3, utstyrt med en knuser, en impellerblander med en rotasjonshastighet på 105 rpm og en kappe for kjøling med kald saltvann. Vannkondensat med et volum på 2559,4 dm 3 lastes inn i apparatet fra apparatet (nivået i dm kontrolleres av en sertifisert måler), røreren slås på og kalsiumhydroksid som veier 1700,9 kg lastes gjennom luken på apparatet ( når det gjelder 100 % produkt). For å fange kalsiumhydroksid føres luft som inneholder kalsiumhydroksidstøv gjennom en skrubber fylt med vann. Ved å tilføre saltvann inn i kappen til apparatet avkjøles reaksjonsmassen til en temperatur på 25-30°C og omrøres ved denne temperaturen i en time. Utbytte 99,76 % basert på belastet kalsiumhydroksid.

3. Syntese av kalsiumperoksid

Reaksjonsligning 1

En løsning av hydrogenperoksid som veier 779,65 kg (i form av 100 % produkt) lastes fra apparatet for en suspensjon av kalsiumhydroksid inn i apparatet ved en temperatur på 25-30°C innen 1-3 timer. Etter fullført lasting av hydrogenperoksid avkjøles perkalsittsuspensjonen til en temperatur på minst 15 0 C og overføres med trykkluft ved et trykk på ikke mer enn 0,3 MPa ved tørketrinnet til en trykkbeholder.

Volumet av perkalsittsuspensjon er 5641,6 dm 3 . Utgangen på trinnet er 68 %, regnet med kalsiumhydroksid.

4. Tørking av kalsiumperoksidoppslemmingen

Tørking av perkalsitt utføres i en spraytørker. Før start av tørking helles vann inn i reduksjonsanordningen til skrubberen og viften slås på.

Kontroller driften av tørketrommelen på vann til lufttemperaturen ved inn- og utløpet av tørketrommelen holdes automatisk innenfor de angitte grensene.

Etter stabilisering av temperaturen, overføres tørketrommelen til tørkemodus for suspensjonen av perkalsitt.

Temperaturen på gass-luftblandingen ved utgangen til tørketrommelen er 180:210 0 С. Temperaturen på røykgassene ved utgangen av tørketrommelen er 105:120 0 С.

Suspensjonen av perkalsitt fra trykktanken mates inn i sprayturbinen av en monopumpe og sprayes i tørkekammeret i en strøm av varm luft.

Tørket perkalsitt legger seg på veggene til den koniske bunnen, hvorfra den ristes av ved hjelp av elektromagnetiske hammere på bunnen av tørketrommelen. Gjennom en sektormater kommer perkalsitt inn i en mottaksbeholder montert på vekter eller inn i mobile transportører.

Perkalsitt analyseres og sendes ifølge analysen til blanderen.

Luft og vanndamp som inneholder perkalsitt suges av sjaktviften med en vibrator inn i bunkeren, den andre delen av perkalsitten med luft fra syklonen går inn i våtskrubberen, hvor luften renses fra resirkuleringsanordningen og slippes ut i atmosfæren.

Under tørkeprosessen blir vannet fra scrubberne, ettersom det er mettet med kalsiumperoksid (massekonsentrasjonen av kalsiumperoksid er mer enn 20 g / dm 3 fra resirkuleringsanordningen, periodisk drenert inn i scrubbervæskeoppsamleren, og derfra , ettersom det akkumuleres, pumpes det av en virvelpumpe inn i en trykktank og deretter for tørking Perkalsittutgang 63,16 % basert på belastet kalsiumhydroksid.

5. Forberedelse av den endelige formen for perkalsitt

Fremstillingen av den endelige formen av perkalsitt utføres i en batch-mikser av en tapetype designet for å blande bulkmaterialer med flytende komponenter, gjennomsnittlig heterogen over utseende, innholdet av hovedstoffet, stoffer med en kapasitet på 10 000 dm 3 med en rotasjonshastighet på ripperrotoren på 0,33 rpm, utstyrt med mekanisert lasting og lossing, en fyllingsfaktor på 0,4-0,7.

Tørket perkalsitt for å beregne gjennomsnittskvaliteten til produktet lastes inn i blanderen fra mottaksbeholderen eller beholderen med blandedrevet slått av og omrørt i en time. Vekten på det lastede produktet bør ikke overstige 5 tonn Ved slutten av blandingen slås mikserdriften av og det tas 2-3 prøver fra ulike punkter på mikseren med en skruemater og losses i en beholder merket iht. GOST 6732-4 med påføring av manipulasjonsskilt "temperaturgrense" og "Beskytt mot fuktighet" i henhold til GOST 14192, klassifisert kode 5113 og fareskilt i henhold til GOST 19433 og ekstra inskripsjon "Beskytt mot støt". Egenvekt 25-30 kg.

Emballasjestedet er utstyrt med teknologiske plattformskalaer, modell RP - 150 - 13Ts, GOST. Produktet er analysert for alle indikatorer. Ferdige produkter settes sammen til en batch.

Hvis resultatet av analysen er negativt, justeres kvaliteten på perkalsitt, omrøres i tillegg i to timer og analyseres på nytt.

Utbyttet av perkalsitt er 62,83 % basert på det belastede kalsiumhydroksidet.

6. Materialbalanse per 1 tonn kalsiumperoksid

Omregningsfaktor fra én operasjon per 1 tonn kommersielt kalsiumperoksid:

Utbyttet fra teoretisk, regnet på kalsiumhydroksid er: 62,68 %

navn på råvarer	Molar masse, kg\mol	Massefraksjon, %		Mengde in-va, føflekk	Tetthet	Volum, dm 3
Fremstilling av kalsiumhydroksidsuspensjon
LASTET: 1. Kalsiumhydroksid, inkl. 2.vannkondensat MOTTATT: a) kalsiumhydroksid b) magnesiumhydroksid c) kalsiumkarbonat d) uløselige urenheter e) vann 2. Tap ved lasting av kalsiumhydroksid fra poser
Syntese av kalsiumperoksid
LASTET: 1. Suspensjon av kalsiumhydroksid, inkl. a) kalsiumhydroksid b) magnesiumhydroksid c) kalsiumkarbonat d) uløselige urenheter e) vann 2. Hydrogenperoksid, inkl. a) hydrogenperoksid b) eddiksyre c) ikke-flyktig rest d) vann MOTTATT: 1. Reaksjonsmasse fra syntesestadiet, inkl. a) kalsiumperoksid b) kalsiumhydroksid c) kalsiumkarbonat d) magnesiumhydroksid e) uløselig rest f) kalsiumacetat g) ikke-flyktig rest h) vann 2. Abgasser, inkl. a) oksygen

Teknologiske regimestandarder, produksjonskontroll

Teknologiske regimenormer

Navn på operasjon og reagenser	Navn på teknologiske indikatorer
	Varighet, t. min	Temperatur, 0 C	Trykk, vakuum, MPa	Nedlastbare komponenter	Andre indikatorer
				Masse (volum) fraksjon, %	Vekt (kg) volum (dm 3)
Fremstilling av kalsiumhydroksidsuspensjon.
1. Inspeksjon av apparatet (iht. sk. 7-3) 2. Fylling av kondensat 3. Fylling av kalsiumhydroksid 4. Avkjøling 5. Omrøring						Syltet skjorte
Syntese av kalsiumperoksid
1. Mottak av hydrogenperoksidløsning inn i apparatet (i henhold til sch.7-2) 2. Analyse 3. Lasting av hydrogenperoksid i apparatet (ifølge sch. 7-3) 4. Avkjøling 5. Overføring av kalsiumperoksidsuspensjon til apparatet (i henhold til sk. 0-77a, b)		Minst 15		Ikke mindre enn 35 %		trykkluft Samote-com Syltet skjorte trykkluft
Tørking av kalsiumperoksidoppslemmingen
1. Inspeksjon av tørketrommelen, klargjøring av ventilasjonssystemet for tørking og oppstart 2. Tørking av kalsiumperoksidsuspensjonen 3. Prøvetaking fra mottaksbeholderen og analyse
Klargjøring av den endelige formen og lossing av kalsiumperoksid
1.Inspeksjon av utstyr, blandebatteri 2.Forberedelse og oppstart av luftrensesystemet 3.Lasting av kalsiumperoksid 4.Omrøring 5.Analyse 6.Tømming av kalsiumperoksid

Varigheten av hovedsyklusen for produksjon av kalsiumperoksid er 69,10-71,10 timer.

Produksjonskontroll og prosesskontroll

Navn på prosesstrinn, måle- eller prøvetakingssteder	Kontrollert parameter	Frekvens og kontrollmetode	Normer og tekniske indikatorer	Liste over MVI- og APCS-standarder	Plassering av instrumentering og automatiseringssystem i henhold til ordningen	Hvem kontrollerer
1. Fremstilling av kalsiumhydroksidsuspensjon, apparat 2. Syntese av kalsiumperoksid Tørking av kalsiumperoksidsuspensjon. Tørketrommel Luftkanal ved tørketrommelinntaket Luftkanal ved utløpet av tørketrommelen. Klargjøring av den endelige formen og lossing av kalsiumperoksid.	1. Temperatur tur 2. Temperatur tur 3. Temperatur tur 4. Press 5. Automatisk temperaturkontroll 8. Utseende 9. Massefraksjon av kalsiumperoksid i det tørkede pulveret 10. Utseende 11. Massefraksjon av kalsiumperoksid i produktet	Etter avkjøling Under lasting I ferd med å laste hydrogenperoksid Etter avkjøling I ferd med å klemme suspensjonen, kalsiumperoksid Kontinuerlig i tørkeprosessen Stadig i tørkeprosessen Etter tørking Etter blanding Ved lossing	Ikke mer enn 0,3 MPa Ikke mer enn 125 Krystallinsk pulver fra hvit til kremfarge Hvitt til off-white krystallinsk pulver	TU 6-00-04691277-110-94 med endringer. 1.2	Pos.7 plattformvekter Pos7. RP-150-13Ts	Apparat-chik Apparat-chik Apparat-chik Apparat-chik Apparat-chik Apparat-chik Apparat-chik Apparat-chik laboratorie assistent laboratorie assistent Laborant Apparatchik

Forbruksrater for råvarer, materialer, energiressurser. Avfallsproduksjon

Årlige forbruksrater av hovedtyper av råvarer, materialer og energiressurser

Navn på råvarer, materialer og energiressurser. Naim. fysisk mengde og dens måleenhet	Betraktet massefraksjon, %	Forbruksrater
		Etter prosjekt	Vitenskapelig begrunnelse.	Planlagt etter år
1. Hydrogenperoksid 2. Byggekalk 3.Bags-liners 4. Trommer Energiressurser: gass, damp her g/cal E/energi МВТ-4 Elvevann t.m 3 Resirkulert vann tusen m 3 Brine gcal.(-10)

Avfallsgenereringsrater (per 1 tonn produkter) i produksjonen

Navn på avfall, sammensetninger, apparat eller stadium av undersøkelser, navn, fysisk, mengde og måleenhet	Retning, bruk, rengjøring eller avhendingsmetode	Standarder for avfallsgenerering
		Etter prosjekt	vitenskapelig forsvarlig
fast avfall
Beholder fra under kalsiumhydroksid, kg	Sendt til deponi
flytende avfall
1. Kalsiumhydroksidløsning, skrubber, inkludert: a) hydroksid b) vann
Gassformig avfall
1. Utslipp fra kalsiumperoksidsyntesestadiet: 1. Oksygen 2. Utslipp fra trinnet med tørking av kalsiumperoksidslurryen i tørketrommelen etter scrubberen Abgazy. Gjelder også: 1. Fjernet vann 2. kalsiumperoksid 3. kalsiumhydroksid 4. kalsiumkarbonat. 5. Magnesiumhydroksid 6. Kalsiumacetat 7. Uløselig og ikke-flyktig rest 8. Oksygen	Det kastes ut i atm.

Arbeidsvern og industrisikkerhet

De viktigste produksjonsfarene

Ved produksjon av kalsiumperoksid er hovedfarene: 1. Termiske forbrenninger ved damp på grunn av manglende tetthet av flensskjøter på armaturer når dampkondensat produseres.

2. Elektrisk støt.

3. Mekaniske skader ved åpning og lukking av luker og kraner.

4. Muligheten for kjemiske forbrenninger av huden med byggekalk, hydrogenperoksid, reaksjonsmassen ved knusing, prøvetaking, måling av nivået i apparatet, lasting av råvarer i åpen luke.

5. Muligheten for brann på grunn av dårlig tetthet av prosess- og kraftutstyr, kommunikasjon, beslag og brudd på obligatoriske instruksjoner.

6. Muligheten for forgiftning av naturgass ved høye konsentrasjoner i luften, karbonmonoksid - et produkt av ufullstendig forbrenning av naturgass.

7. Muligheten for en eksplosjon på grunn av dannelsen av eksplosive blandinger av naturgass med luft.

8. Brudd på sikkerhetsregler fra ansatte.

Sikkerhetskrav for en planlagt produksjonsstans, visse typer utstyr og kritisk kommunikasjon

Nedstenging av utstyr og kommunikasjon utføres på grunnlag av en skriftlig ordre fra butikksjefen i henhold til tidsplanen.

Under en planlagt produksjonsstans skal utstyret renses for skitt og slam, nøytraliseres, vaskes. Deretter skal det foretas en analyse for innhold av helseskadelige stoffer og eksplosivitet.

Hvis resultatet av analysen er positivt, blir utstyret bedøvet fra all kommunikasjon med standardplugger og strømløs.

Utstyr for reparasjon klargjøres av driftspersonell under veiledning av skiftformann.

Dato, klokkeslett, sted for installasjon av hver plugg, tidspunktet for fjerning, samt navnene på arbeiderne som installerte og fjernet den, navnet på personen i hvis retning pluggen ble fjernet eller installert, er registrert i en spesialjournal "Tidsskrift for montering og fjerning av plugger".

Åpning av apparatet eller frakobling av rørledningen må kun utføres i nærvær av en representant for verkstedadministrasjonen. Ansvarlig for å ta utstyret ut til reparasjon plikter å sørge for ventilasjon på verkstedet for å utelukke muligheten for at brannfarlige og giftige gasser kan oppstå på reparasjonsarbeidsplassene.

Når utstyret tas ut av reserve i drift, skal det settes under trykk, spyles med trykkluft og utstyres med instrumentering.

Gassfarlig arbeid utføres i henhold til "Instruksjon for organisering av sikkert gassfarlig arbeid ved JSC Khimprom" (TB - 16). Ved reparasjon av utstyr skal sikkerhetsreglene i arbeidsverninstruksen TB - 1 - 9, i arbeidsinstruksen for mekaniker - reparatør på verksted nr. 09 (RT - 40 - 9) følges.

Grunnleggende regler for nødstans av produksjonen, dens individuelle stadier og apparater og ansvarlig kommunikasjon

En konkret oppgave for å stoppe produksjonen er gitt av skiftformannen. En nødstans av produksjonen og dens individuelle stadier utføres i tilfelle nødsituasjoner: sterk gassforurensning av lokalene og territoriet, i tilfelle brann, i henhold til sivilforsvarssignaler. Ved brann ring 01 eller ring branndetektoren, begynn slukking av brannen med primært brannslokkingsutstyr.

Ved gassforurensning, åpne vinduer, dører, informer AGSS på telefon 0 - 4; 54 - 24.

Slutt å gjennomføre den teknologiske prosessen, informer skiftformannen og følg alle hans instruksjoner i fremtiden.

Telefoner: ambulanse 0 - 3;

ekspeditør 63 - 65; 53 - 39

Ved eksplosjon av et forgasset anlegg, slå av gasstilførselen, stopp prosessen, informer skiftformannen, ikke skru på eller av elektriske apparater, ring nødetaten, på telefon 54 - 24 og AGSS på telefon 0 - 4.

Grunnleggende regler for å sette utstyr i drift etter at det er stoppet for reparasjon

Før du starter, er det nødvendig å nøye sjekke alle enheter, åpne lukene deres, sørg for at det ikke er fremmedlegemer og væsker i dem, lukk lukedekslene hermetisk;

Alt prosessutstyr og kommunikasjon etter reparasjon må testes for styrke i samsvar med kravene i MO-instruksen - 24: "Om prosedyren for å utføre pneumatiske tester for tetthet av trykkbeholdere";

Sørg for at avstengnings- og kontrollventilene er i god stand;

Kontroller riktig rotasjon av agitatorer, pumper;

Kontroller at instrumenteringen fungerer korrekt;

Sørg for at det er sirkulerende vann, damp, instrumentluft, saltlake;

Sørg for at generell utvekslingsventilasjon og lokale avtrekk fungerer;

Aksept av utstyr for reparasjon og dets levering fra reparasjon reflekteres i journalen for klargjøring og levering av utstyr for reparasjon.

Sikkerhetstiltak i gjennomføringen av den teknologiske prosessen, utførelsen av rutinemessige produksjonsoperasjoner

Sikkerhetstiltak for produksjon, unntatt muligheten for brann, forgiftning, skader, brannskader:

a) forhindre overfylling av apparatet og inntrengning av produkter i produksjonsrommet;

b) sikre pålitelig tetthet av utstyret;

c) sikre riktig tilstand av beskyttelsesmidlene mot statisk elektrisitet, jordingsutstyr;

d) sikre normal drift av ventilasjonssystemer;

e) følge arbeids- og sikkerhetsinstrukser;

e) observere personlige hygienetiltak;

g) påfør kjeledresser riktig, bruk personlig verneutstyr, en gassmaske med boksmerke "BKF";

h) det er ikke tillatt å arbeide på utstyr med frakoblet eller defekt instrument- og kontrollutstyr;

i) overholde reglene for å utføre gassfarlig og varmt arbeid;

j) flensforbindelser og rørledninger med giftige og etsende stoffer skal ha beskyttelsesdeksler;

k) det er ikke tillatt å utføre reparasjonsarbeider på driftsutstyr og rørledninger.

Sikker håndteringspraksis for basisprodukter

Ikke tillat overløp av hydrogenperoksid, kalsiumperoksidsuspensjon når du tar dem i beholdere og søler på gulvet. Rydd opp sølt mat umiddelbart.

Ikke tillat lagring av råvarer og ferdige produkter i strid med reglene om inkompatibilitet av kjemiske produkter.

Vask av sølt hydrogenperoksid med vann, samle opp sølt kalsiumhydroksid eller byggekalk med en spade.

Ikke tillat brudd på tettheten til naturgassrørledninger, hvis det lukter gass i rommet, åpne vinduer og dører.

Forebygging for å utelukke forgiftning er gitt av:

1. Forseglingsutstyr og kommunikasjon.

2. Drift av ventilasjonsanlegg.

3. Overholdelse av arbeidsinstrukser og sikkerhetsinstrukser.

4. Bruk av kjeledress, bruk av personlig verneutstyr.

5. Overholdelse av personlige hygienetiltak (dusj etter vakt), regelmessig vask av kjeledress og redusert arbeidstid, samt økt ferie.

6. Sanitær kontroll over produksjonstilstand og luft, industriavløp og utslipp.

Individuelt og kollektivt verneutstyr for arbeidere

Butikkarbeidere er utstyrt med kjeledress, spesialfottøy og verneutstyr i henhold til godkjente normer og bruksvilkår.

Mens han er på arbeidsplassen, må den ansatte være kledd i arbeidstøy foreskrevet av normene og ha med seg det foreskrevne verneutstyret: en filtrerende gassmaske med BKF-merkeboks, vernebriller, hjelm, hansker, åndedrettsvern.

Alt butikkpersonell er pålagt å bruke kollektivt verneutstyr.

Kollektive beskyttelsesmidler inkluderer: ventilasjonssystem, jording av elektrisk utstyr, verneinnretninger, automatiske kontroll- og alarmanordninger, sikkerhetsskilt.

ESD-beskyttelsestiltak

1. Alle metalldeler teknologisk utstyr må jordes.

2. Ved lasting og lossing av bulkgods (inn og ut av plastposer), bruk øser som ikke gir gnist. Lasting ved å helle ut av plastposer er ikke tillatt.

Tiltak for å forhindre sprett og eksplosjoner i gassovner

For å unngå sprett og eksplosjoner i gassovner, er det nødvendig å bruke riktige metoder for å tenne ovnen. Etter å ha slått på viftene 0 - 82a,b og 0 - 81a,b, ventiler ovnen i 10 - 15 minutter, og rens samtidig gasspanelet til ovnen. På slutten av tømmingen av avskjæringsventilen, lukk og sett fjernkontrollpanelet til ventilen til posisjon "A" (automatisk), lukk ventilen G - 28. Ovnen er klar til tenning.

Ikke tillat naturgasslekkasjer, eliminer lekkasjer og ventiler rommet ved å åpne dører og vinduer.

Tiltak for å hindre støv i arbeidsrommet med kalsiumperoksidstøv

For å forhindre støv i arbeidsrommet på stadiet og klargjøring av den endelige formen av kalsiumperoksid, tillates ikke enhetene å operere med et lekk system.

For å ivareta sikkerheten ved arbeid med kalsiumperoksyd, må rommet forsynes med til- og avtrekksventilasjon med sug på steder med mulig støvdannelse.

Ved prøvetaking, testing og påføring av peroksid må det iverksettes tiltak for å hindre støvdannelse av produktet. Personlig verneutstyr (åndedrettsvern, vernebriller, gummihansker, kjeledress) bør brukes for å hindre at kalsiumperoksid kommer på huden. Slimhinner og støvinntrengning i luftveiene og fordøyelsesorganene, samt observere personlige hygienetiltak.

Tiltak for å forhindre kjemiske brannskader

For å unngå kjemiske brannskader med hydrogenperoksid, kalsiumhydroksid, kalsiumperoksid, reaksjonsmasser ved knusing av reaksjonsmasser, prøvetaking, måling av nivået i apparater, lasting av råvarer i åpen luke - alle disse arbeidene bør utføres i brukbare kjeledresser, briller eller en gassmaske.

Tiltak for å forhindre termiske brannskader

For å unngå termiske brannskader må alle dampledninger ha pålitelig varmeisolasjon.

Tiltak for å sikre påliteligheten av beskyttelsen av vannressurser og luftbassenget i nødstilfelle

Ved svikt i filtrat- og skyllevannsoppsamleren installert på verkstedet, samles det lekkede filtratet og skyllevannet i en panne og pumpes til en annen filtratoppsamler med en nedsenkbar pumpe.

Regler for mottak, lagring, lagring og transport av råvarer og ferdige produkter

1. Råvarer tillates i produksjon basert på resultatene av innsatskontroll, utført i samsvar med kravene i JSC Khimprom-standarden STP 35 - 98 "Inputkontroll". Aksept av uorganiske og flytende råvarer til verkstedet er fastsatt i det teknologiske regelverket nr. 162 - A "Forberedelse av uorganiske råvarer og drift av hjelpeutstyr."

2. For hvert parti med råvarer som kommer inn i verkstedet, må det være et pass der hovedindikatorene for produktet er registrert, samsvar med TU eller GOST for dette produktet. I tillegg, før lasting til produksjon, tas en prøve fra hver batch og verkstedlaboratoriet analyserer de innkommende råvarene for samsvar med TU eller GOST.

Råvarer som ikke er i samsvar med TU eller GOST tillates ikke i produksjon.

3. Lagring, lagring og transport av råvarer og det ferdige produktet utføres i samsvar med kravene angitt i TU eller GOST for hver type råvare. Råvarer i verkstedet lagres i mengder (ikke mer enn) gitt av normene for oppbevaring av råvarer i verkstedet.

4. Produktet transporteres med alle transportmidler i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport under forhold som ivaretar sikkerheten til containeren og produktet. Under transport skal beholderen ikke utsettes for støt.

Konklusjon

Kalsiumperoksid CaO 2 har vært kjent for kjemikere i lang tid: den første detaljerte studien av dette stoffet ble utført i 1810 av den franske kjemikeren J. Gay-Lussac. Kalsiumperoksid er en av få peroksidforbindelser som finner en rekke bruksområder. Peroksidsammensetninger basert på CaO 2 inneholder vanligvis 30--70 % (vekt) av hovedstoffet, resten - CaCO 3 og/eller Ca(OH) 2 i en blanding med naturlige bindemidler og fyllstoffer. Kalsiumperoksid brukes vanligvis som en fast sammensetning, hvis langsomme nedbrytning over lang tid fører til frigjøring av hydrogenperoksid, kalsiumhydroksid og aktivt oksygen:

CaO 2 + 2H 2 O > Ca(OH) 2 + H 2 O 2 2H 2 O 2 > 2H 2 O + O 2

Tilstedeværelsen av disse nedbrytningsproduktene (H 2 O 2 og O 2) bidrar til utviklingen av en rekke oksidative prosesser, som den utbredte bruken av CaO 2 i praksis er basert på (bleking, misfarging, eliminering av vond lukt, lokalt desinfeksjonsmiddel effekt osv.). I tillegg bidrar dannelsen av kalsiumhydroksid til å nøytralisere uønskede syrer.

Den økte interessen for kalsiumperoksid forklares ikke så mye av de spesifikke virkningene, men av miljøsikkerheten til sluttproduktene av transformasjonen (CaCO 3 , O 2 , H 2 O), nemlig dette aspektet ved bruk av kjemikalier har nylig fått stor oppmerksomhet.

Den preparative metoden for å oppnå kalsiumperoksid har vært kjent siden begynnelsen av 1800-tallet. Vanligvis isoleres CaO 2 fra CaO 2 - 8H 2 O-oktahydrat ved forsiktig oppvarming ved en temperatur på - 130 ° C. Kalsiumperoksidoktahydratet i seg selv syntetiseres som følger: CaCl 2 - 6H 2 O løses i en liten mengde vann og behandles med en 3 % løsning av H 2 O 2, 25 % vandig ammoniakk tilsettes til den resulterende løsningen.

Oktahydrat CaO 2 ⋅ 8H 2 O er en hvit skinnende krystall som blir ugjennomsiktig i luft under påvirkning av karbondioksid med dannelse av de tilsvarende karbonatene. Hydrat CaO2?8H2O hydrolyseres i vann, løses ikke opp i absolutt alkohol og eter.

I vannfri tilstand kan CaO 2 oppnås ved direkte utfelling fra en løsning av CaCl 2 ⋅ 6H 2 O i 3 % hydrogenperoksid ved behandling med 25 % vandig ammoniakk.

Kalsiumperoksid CaO 2 - tetragonale hvite krystaller, luktfri, har følgende grunnleggende fysiske og kjemiske egenskaper: dekomponerer ved en temperatur på 275 ° C; bulkdensitet 600 kg/m3; løselighet i vann ved 20 °C-1, 65 g/l; pH i en mettet løsning ved 20 °C 12,3; ved en konsentrasjon på 75 % (masse) er innholdet av aktivt oksygen ca. 17 %.

Moderne produksjon av kalsiumperoksid er hovedsakelig basert på metoder hevdet i patenter. B foreslår en metode basert på interaksjon av en CaCl 2-løsning med en 10 % NaOH-løsning og en 30 % H 2 O 2-løsning; NaOH-løsningen kan i tillegg inneholde 6-10 vekt% NaCl. Det dannede bunnfallet filtreres fra, vaskes med vann og tørkes ved 125°C. Innholdet av CaO2 i det resulterende produkt 81-88% (masse), utbytte av hydrogenperoksid 76-90% (masse).

Kalsiumperoksid kan også oppnås på en annen måte - ved direkte interaksjon av kalsiumhydroksid og en 50% hydrogenperoksidløsning:

Ca (OH) 2 + H 2 O 2 > CaO 2 + 2H 2 O

Bruken av byggekalk som råstoff reduserer kostnadene for sluttproduktet betydelig. Isolering og rensing av målproduktet utføres ved en temperatur på 50--60 °C. Produktet oppnås i form av et pulver (partikkelstørrelse ikke mer enn 0,5 mikron), som deretter kan formes til tabletter eller granuler av hvilken som helst ønsket form. Innholdet i målproduktet når 60 % (vanligvis 40-50 %). Produktet inneholder ikke urenheter av tungmetaller i miljømessig uakseptable mengder. De viktigste urenhetene som inngår i CaO2 når det oppnås ved denne nye metoden er miljøvennlige stoffer - kalsiumkarbonat og kalsiumaluminosilikat Disse urenhetene finnes enten i det originale produktet eller er et resultat av sideprosesser.

Kalsiumperoksid er produsert og mye brukt i europeiske land, og har følgende klassifiserings- og sertifiseringsindekser:

CAS-1305-79-9; EINECS - 215-139-4; TSCA -- R117-7967.

Dessverre, i Russland er kalsiumperoksid ikke så mye brukt som i land Vest-Europa. Derfor er hovedformålet med dette arbeidet å gjennomgå de mest interessante anvendelsene av CaO 2 .

Som nevnt ovenfor, er bruken av kalsiumperoksid, så vel som hydrogenperoksid, hovedsakelig assosiert med miljøaspektet av dets handling (oksygengenerering, oksiderende og nøytraliserende evner). Følgelig har bruken av CaO 2 en økologisk og sanitær-hygienisk orientering (bleking, deodorisering, desinfeksjon, lufting, etc.). Den utvilsomme fordelen med CaO 2 er dens økte stabilitet og lengre holdbarhet sammenlignet med andre peroksidforbindelser. De viktigste bruksområdene for kalsiumperoksid er vist i fig. en.

Kalsiumperoksid introduseres i legemidler og kosmetikk. Den er en del av tannkrem – den hjelper til med å fjerne rester av matpartikler fra munnhulen, hindrer dannelse av tannstein, og gir i kombinasjon med Ca (OH) 2 en mer effektiv nøytralisering av matsyrer. Spesielt er kalsiumperoksid en del av Tannhvittannkremen, som har en intens blekende effekt. I tillegg til CaO2 inneholder denne pastaen glyserin, kalsiumkarbonat, silisiumdioksid, titandioksid, natriumlaurylsulfat og smaksstoffer. Kliniske studier har bekreftet den høye blekekraften til produktene i denne linjen - tennene lyses med 2-3 toner. Aktivt oksygen i kalsiumperoksid eliminerer bakterier som bidrar til dårlig ånde.

Sammensetningen av stoffet "Sunsmile" (tyggbare tabletter) inkluderer kalsiumperoksid (sammen med xylitol, sorbitol, kaliumbikarbonat, sitronsyre, silisiumdioksid, hydroksypropylcellulose, etc.). Dette stoffet har en styrkende effekt og frisker opp pusten.

Et annet bruksområde for CaO 2-preparatet er knyttet til landbruksarbeid i sommerhytter og hageplotter og med dyrking av planter hjemme. Hovedeffekten av CaO 2 er i dette tilfellet redusert til lufting (oksidasjon) av jorda, noe som forbedrer rotspiring og akselererer tilpasningen av transplanterte planter. Hyppig og rikelig vanning av planter påvirker ikke "ytelsen" til CaO 2 spesielt på grunn av dens lave løselighet i vann.

CaO 2 peroksid akselererer den biologiske nedbrytningen av avfallsprodukter av vegetabilsk og animalsk opprinnelse og reduserer den ubehagelige lukten betydelig under avfallsnedbrytning. Derfor er tilsetningen av CaO 2 til de såkalte kompostgropene effektiv - i nærvær av CaO 2 akselereres forfallet av gress og blader. I dette tilfellet brukes CaO 2 i form av tabletter (for å forlenge virkningen av CaO 2 under hele nedbrytningsperioden) i en mengde som vanligvis ikke overstiger 1--2 vekt% av det primære kompostmaterialet. Akselerasjonen av forfall oppnås på grunn av nesten fullstendig utelukkelse av dannelsen av anaerobe soner, der forfallsprosessen er betydelig bremset. CaO2 introdusert i jorda har samtidig en desinfiserende og soppdrepende effekt (på grunn av hydrogenperoksid som frigjøres under CaO2-transformasjoner) på giftstoffer som dannes under planteforfall. Innføringen av CaO2 gjør det også mulig å regulere pH ved å gå inn i jorda med et annet produkt, Ca(OH)2.

I noen land, spesielt i USA, tilsettes kalsiumperoksid til deigen når du baker brødprodukter.

Mengden av dette tilsetningsstoffet er vanligvis 0,001--0,004 % (masse). Innføringen av det forbedrer brødteksturen, øker holdbarheten til brødet og opprettholder dets mykhet i lang tid.

Innføring av ki bakeprodukter anbefales i Russland av Statens forskningsinstitutt for bakeindustrien.

Dette stoffet tilhører (sammen med benzoylperoksid, perborater, persulfater, askorbinsyre, etc.) til forbedringer av oksidativ virkning. Et trekk ved oksiderende forbedringsmidler er deres evne til å regulere de reologiske egenskapene til deigen ved å styrke strukturen til deigen, inaktivere proteinase og aktivere proteolyse. Som et resultat av disse prosessene øker deigens gass- og formholdende evne, volumet av bakt brød øker, spredningen av ildprodukter reduseres og brødsmulen blir hvitere. Dosene av oksidativ type forbedringsmidler, avhengig av den spesifikke typen av disse stoffene, varierer over et bredt område: fra 0,0004 til 0,02 % (vekt) i forhold til massen av mel. Kalsiumperoksid, beriket med matenzymer og vitaminer, har blitt rapportert å være et naturlig supplement til det daglige kostholdet. Kalsiumperoksid brukes som tilsetning ikke bare i bakeprodukter, men også i produksjon av kjeks. Aspekter ved industriell produksjon og bruk av komplekse bakeforbedringsmidler, inkludert CaO2, er vurdert i arbeidet.

Syntetisert CaO2 ble vurdert for samsvar med miljøstandarder når det gjelder innhold av tungmetaller og andre elementer ved elementær- og isotopanalyse med ionisering i induktivt koblet plasma ved bruk av en VG PLASMA QUAD PQ 2-TURBO-enhet (laget i USA).

Denne metoden gjør det mulig å bestemme konsentrasjonene av elementer og isotoper på nivået 10-9 g/ml. Resultatene av å bestemme innholdet av elementære urenheter i det syntetiserte CaO2 er vist i fig. 2.

Analysen viste at innholdet av elementer ikke overstiger MPC-nivået. Det eneste unntaket er aluminium (merket med en stjerne i fig. 2), hvor mengden litt overstiger det nødvendige nivået. Elementer som P, Mn, Fe, Ni, Co, Cu, As, Te ble ikke funnet i prøven.

I mange europeiske land er det ingen grunnleggende kvantitative restriksjoner på tilsetning av CaO2 til matvarer. For eksempel tilsettes CaO2 til fôret til verpehøner, noe som fører til en kumulativ effekt: oksygen og kalsium kommer inn i hønenes kropp - komponenter som er nødvendige for produksjon av egg og for desinfeksjon av fôr.

En annen industriell anvendelse av kalsiumperoksid er introduksjonen i sammensetningen av tetningsmidler (for eksempel polysulfid) som en vulkaniseringsaktivator. Virkningen av peroksidet som er introdusert i den vannfrie tetningsblandingen, er i dette tilfellet basert på det faktum at det adsorberer atmosfærisk fuktighet, noe som starter vulkaniseringsprosessen. Typisk inkluderer slike tetningsmidler 5-15 vekt-vekter. inkludert CaO2 (med innholdet av hovedkomponenten på ca. 75%) pr. 100 vekt. h. polysulfidpolymer (inkludert tilsetningsstoffer av myknere, etc.). Tetningsmidler som inneholder CaO2 kan blandes og farges med andre komponenter. Ved normal temperatur og luftfuktighet herder fugemassen fra overflaten innen 24 timer etter påføring, full herding oppnås på 2-4 uker.

Kalsiumperoksid brukes som en kilde til oksygen i aluminotermiske og andre metallurgiske prosesser. Tilsetningsstoffer av CaO2 gjør det mulig å regulere temperaturregimet i prosessen, gjør det lettere å skille slagget fra metallet, og bidrar til å redusere defekter i produktet.

Kalsiumperoksid har et bredt spekter av bruksområder innen miljøvern mot forurensning for å løse spesifikke tekniske problemer. For eksempel kan kalsiumperoksid med hell brukes til å oksygenere drikkevann og for å fjerne slim på filtre designet for vannrensing. Samtidig fjernes illeluktende stoffer. Bruken av CaO2 i vannbehandlingssystemer fjerner effektivt jern, mangan og noen andre metallkationer fra vann. Derfor er det svært lovende å bruke CaO2 som en del av en adsorbent (aktivert karbon med andre tilsetningsstoffer) for direkte rensing av drikkevann.

Ikke mindre lovende er bruken av CaO2-tabletter (eller andre faste former) for å mette de nedre (profundale) lagene av kunstige eller naturlige reservoarer med oksygen. Lufting brukes vanligvis til dette formålet, men dette fører ofte til utilfredsstillende resultater på grunn av overdreven blanding, flytting av næringsstoffer til overflaten, noe som setter i gang vekst av alger. I motsetning til denne metoden gir CaO2-tabletter, som synker til bunnen av reservoaret og gradvis genererer oksygen, en mer tilfredsstillende måte for oksygenmetning av de nedre lagene. Det er dette virkningsprinsippet til CaO2 som ble brukt i tide for å rense Genfersjøen fra rødalger, som formerer seg mest intensivt under anaerobe forhold.

Bruken av CaO2 til vannlufting gjør det mulig å i tillegg rense vann fra uønskede ioner, slik som fluorioner, ved å danne forbindelser som er dårlig løselige i vann.

Det er kjent bruk av kalsiumperoksid i biologisk rensing av jord forurenset med olje. Graden av jordrensing fra oljeforurensning med den kombinerte virkningen av biosorbenten "S-Verad" og CaO2 er 70--72% på tre måneder, som under naturlige forhold oppnås først etter 1,5 år.

Det er lovende å bruke CaO2 samtidig som et alkalisk og peroksidmiddel for klorfri bleking av returpapir. Bleketeknologien gjør det mulig å oppnå massehvithet på 88-90 % og redusere vannforbruket betydelig (fra 100-150 m3 til 10-20 m3 per 1 tonn masse). Bruken av CaO2 gjør det mulig i det minste delvis å erstatte den kostbare NaOH som brukes som alkalisk tilsetning i denne prosessen.

Ved arbeid med CaO2 må visse forholdsregler tas. Legemidlet bør oppbevares på et kjølig, tørt sted, helst i lufttette beholdere. I følge FNs liste (liste over potensielt farlige stoffer) tilhører kalsiumperoksid fareklasse 5.1 og kan tillates transportert på vei.

Hvis det tas ganske enkle forholdsregler - oppbevaring i spesielle beholdere ved en temperatur som ikke overstiger romtemperatur, og beskyttelse mot fuktighet og forurensning, kan CaO2 lagres i to år uten merkbart tap av aktivitet. Det er tillatt å lagre kalsiumperoksid i en mengde på 25 kg i papir- eller polypropylenposer med polyetylenfôr eller i doble polyetylenposer. I dette tilfellet lagres produktet i produsentens emballasje i dekkede lagre ved en temperatur som ikke overstiger 40 °C under forhold som utelukker direkte sollys. Garantiperioden for lagring er 6 måneder. Under påvirkning av vanndamp går oksygen tapt og Ca (OH) 2 dannes. Ved blanding av CaO2 med andre stoffer må det sikres at disse stoffene ikke har katalytisk aktivitet mot CaO2 eller reduserende aktivitet under bruksforholdene. Ellers kan disse operasjonene føre til en rask nedbrytning av CaO2, en økning i trykk og en mulig eksplosjon, og, hvis det dannes en stor mengde oksygen, til antennelse. Blanding av CaO2 med organiske produkter kan øke den potensielle risikoen ved arbeid med kalsiumperoksid.

Et bredt spekter av mulige anvendelser av CaO2 og miljøsikkerheten til dets forfallsprodukter skaper ubetingede forutsetninger for en bredere produksjon og bruk av dette stoffet. Avslutningsvis bemerker vi at kalsiumperoksid produseres ved det kjemiske anlegget Cheboksary (etter bestilling).

Bibliografi

1. Veiledning til preparativ uorganisk kjemi. Ed. G. Bauer. M.: Izdatinlit, 1956, s. 440.

2. Auth. sertifikat USSR nr. 153254 MPK S01V 15/043, 1989.

3. Auth. sertifikat USSR nr. 421621 IPC S01V 15/04, 1971.

4. Auth. sertifikat USSR nr. 1281507 IPC S01V 15/043, 1986.

5. Russisk patent nr. 2069171 m.cl. C01B 15/04, 1994.

6. Russisk patent nr. 2006115939, IPC S01V 15/043, 2007.

7. http://www.ark-inform.com

8. http://www.kolobok.biz

9. http://rusbiz.net

10. http://www.babyton.ru

11. Polandova R.D., Whitehest B. Problemer med industriell produksjon av komplekse bakeriforbedringsmidler...

Lignende dokumenter

Studiet av indikatorer for det tekniske og økonomiske produksjonsnivået. Kjennetegn på produserte produkter, råvarer, materialer og halvfabrikata. Beskrivelse av den teknologiske prosessen og materialbalanse. Sikre sikkerhet og liv.

semesteroppgave, lagt til 03.09.2010


Kjennetegn ved produksjonen av lidokainhydroklorid, dets tekniske og økonomiske nivå og begrunnelse for de viktigste tekniske løsningene. Innledende råvarer, materialer og halvprodukter. Fysiske og kjemiske baser for teknologiske prosesser. Normer for det teknologiske regimet.

avhandling, lagt til 15.05.2014


Råvarer og materialer for produksjon av hermetikkprodukter, hermetikkbeholdere. Normer for tap og sløsing av råvarer og materialer. Resept av hermetikk, normer for forbruk av råvarer og materialer. Valg og beregning av teknologisk utstyr. Sikkerhet for matråvarer.

semesteroppgave, lagt til 05.09.2018


Generelle egenskaper ved produksjon. Beskrivelse av den teknologiske prosessen. Forbruksrater for hovedtyper av råvarer, materialer og energiressurser. Generering av produksjonsavfall. Biuretdannelsesprosess. Karbamid i landbruk og industri.

praksisrapport, lagt til 09.09.2014


Forekomster av sementråvarer. Kjennetegn på bedriften CJSC "Nevyansky cementnik". Kontroll av den teknologiske prosessen, råvarer, halvfabrikata og sement. Teknologi og utstyr for sementproduksjon, designfunksjoner til hovedutstyret.

praksisrapport, lagt til 23.10.2014


Mulighetsstudie av produksjon. Kjennetegn på ferdige produkter, råvarer og materialer. Teknologisk produksjonsprosess, materialberegning. Gjenvinning av produksjonsavfall og miljøvurdering av teknologiske løsninger.

manual, lagt til 05/03/2009


Generelle konsepter for hermetisert kjøtt og pate. Utvalget av produserte produkter. Beskrivelse av den teknologiske prosessen. Klargjøring av råvarer og hjelpestoffer. Pate forberedelse. Oppskrift og forbruksrater. Krav til produktkvalitet.

semesteroppgave, lagt til 12.04.2009


Kjennetegn på druesortene Cabernet Sauvignon og Saperavi for produksjon av viner som portvinrosa. Valg og begrunnelse av teknologisk utstyr. Materialberegning av hovedråvarene. Teknokjemisk og mikrobiologisk kontroll av produksjonen.

semesteroppgave, lagt til 14.01.2015


Utvikling av design og teknologisk prosess for produksjon av senger under forholdene til OJSC "Irbit Furniture Factory"

Mattilsetningsstoff E 930 er en representant for gruppen av peroksider. Hovedbruken av stoffet er forbundet med dets evne til å frigjøre aktivt oksygen, å ha en desinfiserende og immunstimulerende effekt.

Det høye oksidasjonspotensialet til kalsiumperoksid gjør at det kan brukes til vannrensing og desinfeksjon. Det miljøvennlige tilsetningsstoffet er utelukket fra matproduksjon, men er mye brukt i fjærfe, farmasøytiske produkter og landbruk.

Kalsiumperoksid er det offisielt aksepterte produktnavnet.

Synonymer:

• Kalsiumperoksid, internasjonalt;
• E 930 (E-930), europeisk kode;
• kalsiumperoksid, stoffbetegnelse i SanPiN 2.3.2.2795-10;

Stofftype

Frem til 2010 var E 930 inkludert i gruppen stoffer som forbedrer kvaliteten på mel og brød.

Kalsiumperoksid er et uorganisk produkt, en aktiv forbindelse av oksygen og kalsium. Det er flere måter å få tillegget på. I industrien er den vanligste metoden samspillet mellom en 50 % hydrogenperoksidløsning med en suspensjon (lesket kalk).

Reaksjonen fortsetter ved en temperatur på 25–30ºC; i sluttfasen tørkes den resulterende massen ved sprøyting.

Egenskaper

Pakke

Tilsetningsstoff E 930 er pakket i flerlags papir- eller polypropylenposer med en innvendig foring av ustabilisert polyetylen. Det er tillatt å pakke produktet i tette doble plastposer.

For å forhindre tap av aktivitet, oppbevares produktet tettpakket ved en temperatur under 40ºC.

applikasjon

Kalsiumperoksid i matproduksjon utførte den teknologiske funksjonen til et mel- og brødforbedringsmiddel. Innføring av ikke mer enn 50 mg/kg av et oksiderende tilsetningsstoff tillater:

• øke de reologiske egenskapene til deigen (elastisitet, viskositet og andre indikatorer);
• få en lettere og mer porøs smule;
• redusere surheten av brød;
• øke volumet av det ferdige produktet;
• forlenge holdbarheten.

Tillegg til SanPiN 2.3.2.1293-03 av 2010 ekskluderte produktet fra listen over godkjente matvarer. Stoffet ødelegger vitaminer, folsyre og andre næringsstoffer.

Evnen til kalsiumperoksid til å sakte nedbrytes med frigjøring av aktivt oksygen, hydrogenperoksid og kalsiumhydroksid danner en rekke nyttige egenskaper ved tilsetningsstoffet E 930:

• desinfiserende handling;
• høye blekingsegenskaper;
• eliminering av ubehagelige lukter;
• gir naturlig lufting;
• nøytralisering av en rekke syrer.

Alt dette har funnet anvendelse i ulike felt av menneskelig aktivitet.

Kosmetikk og farmasøytisk industri

Tilsetningsstoff E 930 som aktiv ingrediens er inkludert i sammensetningen av tannprodukter med en intens blekende effekt (for eksempel Plus White, USA).

kalsiumperoksid:

• nøytraliserer den destruktive effekten av matsyrer;
• reduserer sannsynligheten for dannelse av tannstein;
• stopper reproduksjonen av patogene bakterier;
• frisker opp pusten.

De desinfiserende egenskapene til tilsetningsstoffet brukes av produsenter av barbergeler.

Kalsiumperoksid finnes i antibakterielle kremer og salver. medisinsk formål.

Fjærkre, husdyr

Mattilsetningsstoffet E 930 har vært aktivt brukt i industriell fjørfeoppdrett siden midten av forrige århundre.

Tilsetningsstoffet beskytter fôret mot infeksjon med råtnebakterier, forlenger holdbarheten.

Tallrike studier har bevist fordelene med tilsetningsstoffet i oppdrett av slaktekyllinger. Introduksjon til kostholdet med kalsiumperoksid:

• gunstig påvirker utviklingen av unge dyr, akselererer veksten;
• øker prosentandelen av fuglesikkerhet i bur og gulvhold;
• bidrar til økning i kroppsvekt.

Tilsetningsstoffet E 930 hjelper til med å bekjempe massefuglehakking, en atferdsforstyrrelse som forårsaker alvorlig økonomisk skade.

Kalsiumperoksid er etterspurt på stadiet av voksende unge kyr og griser som et mineral og antibakterielt medikament med høy antidiarrheal effekt. Bruken av stoffet lar deg redde husdyr, øke vektøkningen.

Landbrukssektoren

Additiv E 930 er en miljøvennlig jordlufter. Stoffet metter jorden med oksygen, forhindrer forsuring.

Påføring av kalsiumperoksid:

• øker jordens fruktbarhet;

• styrker rotsystemet til planter;
• øker tilpasningen av avlinger til et nytt sted under transplantasjon;
• akselererer veksten;

Produktet har en soppdrepende effekt. Den er aktiv mot gullpotetnematoden - hovedårsaken til nedgangen i potetavlingene.

Kalsiumperoksid tilsettes kompostgroper for å fremskynde den biologiske nedbrytningsprosessen. En viktig faktor i dette tilfellet er evnen til et stoff til å bryte ned giftige produkter av forfall, for å forhindre forekomsten av en ubehagelig lukt.

Nytte og skade

Inntak av E 930-tilskuddet er generelt trygt for helsen. Utelukkelsen fra listen over tillatte stoffer skyldes stoffets egenskap til å ødelegge vitaminer, folsyre og andre nyttige ingredienser som utgjør matvarer.

Skader er forårsaket av direkte kontakt med kalsiumperoksid (for eksempel i fjørfeoppdrett eller landbruksarbeid). Produktet er et sterkt allergen. Ved kontakt med huden forårsaker det irritasjon, svie, kløe.

Innånding av kalsiumperoksid er farlig for utviklingen av følgende komplikasjoner:

• dyspné;
• hevelse av slimhinner;
• bronkospasme.

Ved arbeid med produktet kreves personlig verneutstyr: hansker, åndedrettsvern.

Hovedprodusenter

Den største russiske produsenten av tilsetningsstoffet E 930 er UniPeK Research and Production Association (Nizjnij Novgorod-regionen). Bedriften produserer kalsiumperoksid under handelsnavnet Kosoks.

Ledende globale produsenter:

• SOLVAY Chemicals (Belgia);
• Shangyu Jiehua Chemical Co., Ltd (Kina).

Interessant fakta! Kalsiumperoksid øker holdbarheten til avskårne blomster. Stoffet tilsatt vannet frigjør aktivt oksygen i 20 dager, og forhindrer vekst av bakterier og forråtnende mikroflora.

kalsiumperoksid- et tilsetningsstoff som brukes til å forbedre mel og brød. Dette tilsetningsstoffet er registrert under koden E-930. For tiden mat anti-flamme E-930 kalsiumperoksid brukt som matforbedring av mel hovedsakelig i de post-sovjetiske landene. De fleste andre stater, for eksempel medlemmer av EU, så vel som USA og Canada, har lenge ekskludert dette tilsetningsstoffet fra listen over godkjente for bruk i produksjonsprosesser. Mat industri.

applikasjon

kalsiumperoksid Det brukes hovedsakelig i næringsmiddelindustrien som en kvalitetsforbedrer for brød. E-930 tilsatt mel, som deretter ikke krever noen spesielle lagringsbetingelser, før starten av elteprosessen kalsiumperoksid virker praktisk talt ikke med mel. Den optimale dosen av tilsetningsstoffet overstiger ikke 20 mg per 1 kg mel. kalsiumperoksid lar deg forbedre gassbevarende egenskapene til deigen betydelig, øke dens fysiske ytelse, påvirker kvaliteten positivt, reduserer surheten til brød. Faktum er det kalsiumperoksid kan forbedre både smaken og forbrukerkvalitetene til brød og andre bakeprodukter betydelig. Ofte brukes det som melblekemiddel. I tillegg E-930 brukes som bakepulver og bakepulver, som er i stand til å øke volumet av deigen betydelig, samt forbedre kvaliteten på det ferdige brødet.

Påvirkning på menneskekroppen

Kosttilskudd E-930 har, i tillegg til eksplosivitet og brennbarhet, en rekke kontraindikasjoner og bivirkninger. De negative egenskapene til kalsiumperoksid inkluderer dens høye allergenisitet. Kontakt med E-930 fører ofte til alvorlig irritasjon av huden, slimhinner, rødhet, peeling, kløe, svie. Hvis en suspensjon av kalsiumperoksid kommer inn i luftveiene, utvikles irritasjon av luftveiene, et astmatisk anfall, kortpustethet og komplikasjoner under innånding og utånding. Ved bruk av produkter som inneholder dette kosttilskuddet, ble det ikke registrert komplikasjoner i kontrollgruppen.

Forholdsregler for påføring

• Eksplosiv i kontakt med brennbare stoffer
• Irriterer slimhinner
• Forårsaker luftveisirritasjon
• Irriterer huden (hyperallergen)

  Fysisk-kjemiske egenskaper

  I henhold til dens kjemiske struktur og karakteristiske parametere, mat antiflaming E-930 kalsiumperoksid er ikke noe mer enn en uorganisk og samtidig en binær forbindelse, som oppnås som et resultat av interaksjonen av oksygen, så vel som kalsium. Ved deres utseende kalsiumperoksid– Dette er en pulverisert forbindelse som er absolutt uløselig i vannmiljøet. I næringsmiddelindustrien kalsiumperoksid oppnådd ved virkningen av hydrogenperoksid på kalsiumhydroksid, som som regel er en suspensjon. E-930 organisk aktiv forbindelse. kalsiumperoksid brytes ned ved en temperatur på 250C. I tillegg, når det samhandler med varmt vann (temperaturen bør ikke være lavere enn 50C), begynner det å gradvis sakte dekomponere. I tillegg interagerer antiflaming med ulike syrer. Hovedtrekket er at forbindelsen kan antennes spontant under visse forhold. For eksempel hvis du blander E-930 kalsiumperoksid og stoffet av organisk opprinnelse eksplosjon vil være uunngåelig. Til tross for slike egenskaper produseres dette tilsetningsstoffet i tusenvis av tonn årlig. I tillegg brukes den i næringsmiddelindustrien.