Къде започва системата 5s с единичен избор. Система "5C" в производство: описание, характеристики, принципи и прегледи
5C е управленската философия, с която започва ефективното производство и без която то просто не може да съществува.
5C е на второ място след картографирането по популярност в TechnoNIKOL. Започнахме внедряването на 5C в компанията преди около 10 години и продължаваме и до днес. Този инструмент помага за постигане на удовлетвореност на клиентите, лидерство в разходите, безопасност, висока производителност. Проблемите не се виждат, докато не се организират работно място. Почистването и подреждането на работното място помага за разкриването на проблемите, а намирането на проблеми е първата стъпка към подобрението. 5C са пет думи, които започват с буквата "c":
Стъпка 1 - "сортиране" - ясно разделяне на нещата на необходими и ненужни и освобождаване от последните.
Стъпка 2 - "поддържане на ред" (изрядност) - организиране на съхранението на необходимите вещи, което прави бързото и лесно намирането и използването им.
Стъпка 4 - "стандартизация" (поддържане на ред) - прилагане на установените процедури от първите три стъпки.
Стъпка 5 - "усъвършенстване" или "самодисциплина" (формиране на навик) - подобряване, поддържане на постигнатите преди това резултати.
Фигура 1. Организация на работното пространство на принципа 5C
Основните цели на 5S:
- Осигуряване на чистота на работното място.
- Спестяване на време, основно за търсене на необходимото в работата.
- Осигуряване на безопасна работа, намаляване на броя на злополуките.
- Повишаване нивото на качеството на продукта, намаляване на броя на дефектите.
- Създаване на комфортен психологически климат, стимулиране на желанието за работа.
- Изключване на всички видове загуби.
- Повишаване на производителността на труда (което от своя страна води до увеличаване на печалбите на предприятието и съответно до повишаване на нивото на доходите на работниците).
Стъпка 1 "1C"
Сортирането включва:
- Разделяне на всички елементи в работната зона на необходими и ненужни.
- Премахване на ненужни предмети от операционната зона.
За премахване на ненужни артикули от работната зона в началния етап на внедряване използвахме така наречената „кампания с червен етикет“, когато върху всеки артикул - кандидат за премахване се залепва или окачва червен етикет (флагче). Всички служители на отдела, където се проведе сортирането, бяха включени в този процес, в резултат на което те идентифицираха елементи, които:
- трябва незабавно да се извади, изхвърли, изхвърли;
- трябва да се премести на по-подходящо място за съхранение;
- трябва да бъдат изоставени и местата им да бъдат създадени и обозначени.
За артикули с червени знамена беше организирана „карантинна зона“, която се сортираше веднъж месечно. Предмети, които са лежали в карантинната зона повече от 30 дни, или са били преместени на постоянно място за съхранение, обикновено в зона за съхранение, или са продадени и понякога изхвърлени.
Червеният етикет може да бъде обикновен червен стикер с датата на преместване на този артикул в карантинната зона или може да бъде по-сложен по форма: с информация за единицата, причините за преместване в карантинната зона, отговорните лица и т.н. Пример за червен етикет на фигура 2.
Фигура 2. „Карантинна зона“ с поставени в нея артикули с червени знамена
Стъпка 2 "2C"
Не е достатъчно всичко да се постави веднъж на мястото му, този ред трябва да се спазва винаги и от всички. При обикаляне на работни места в началния етап на внедряване на 5C имаше много проблеми с връщането на инструменти и инвентар на мястото им. Мина известно време докато се вдигнат оптимално местоположениеза артикули в работната зона, което позволява на всеки служител лесно да използва, бързо да намира и връща документация, инструменти, материали и компоненти на мястото им. Когато отбелязват мястото за съхранение на предмети, те се опитаха да използват принципите, които позволяват на пръв поглед на някое от местата веднага да се определи какво трябва да има там, какъв е броят на предметите и периодът на тяхното съхранение. За тези цели са използвани различни методи за визуализация:
1. Очертаване на обекти - изчертаване на контура на обект върху повърхността, където този обект трябва да се съхранява
Фигура 3. Таблица за качество, производство на минерална изолация, Рязан
Фигура 4. Очертаване на обекти на таблицата за качество, производство на минерална изолация, Рязан
Фигура 5. Щанд с инструменти, ключарски магазин, Юрга
Фигура 6. Стойка за инструменти (вертикално разположение и съхранение на инструменти), производствена площадка, Хабаровск
Фигура 7. Маса с инструменти (хоризонтално разположение и съхранение на инструменти), производствена площадка, Хабаровск
2. Цветово кодиране, при което различни видове инструменти и приспособления съответстват на различни цветове
Фигура 8. Снимка на центрофужни съединители със съвпадаща по цвят съединителна част, производство на минерална изолация, Рязан
Фигура 9. Цветна маркировка на тръбопроводи на мястото за приготвяне на свързващо вещество, Хабаровск
3. Боядисвайте маркировки, за да подчертаете пространството за съхранение на пода и/или пътеките
Фигура 10. Обозначаване на местата за съхранение на триони в производствения цех, Рязан
Фигура 11. Ключарски цех, производство на минерална изолация, Заинск
Фигура 12. Открита складова зона, производство на минерална изолация, Рязан
Фигура 13. Склад за резервни части, производство на минерална изолация, Юрга
Маркирането с боя се използва и за маркиране на разделителните линии между работните зони или лентите за движение.
Фигура 14. Цех за производство на минерална изолация, Рязан
Стъпка 3 "3C"
Има такава поговорка „чисто е не там, където метат, а там, където не изхвърлят”. Разбира се, чистотата включва почистване на работните места, оформяне на оборудването и работното място, за да може да се извършва контрол, но основното беше да се създадат такива условия, при които образуването на мръсотия и прах да се сведе до минимално допустимото количество. Този процес все още продължава и се подават много предложения по тази тема за подобряване на оборудването или работното място.
Изглежда, че всеки разбира ползите от почистването:
- чисто работно място, приятно за работа (което повишава емоционалното състояние на служителя и прави работното място по-привлекателно);
- постоянна готовност за работа на всичко, което може да се наложи за изпълнение на производствените задачи;
- осигуряване на безопасността на работа (например разлято моторно масло и локви на пода могат да доведат до нараняване);
- осигуряване на работоспособността на оборудването (няма риск от попадане на прах и мръсотия в работните механизми);
- липса на брак.
Преходът от убеждаване към действие обаче, особено в стари фабрики с 50-годишна история, беше всичко друго, но не и лесен. Във всички отдели извършваме проверки за чистота в съответствие с предварително определени критерии за чистота (чистотата в офиса и производственото хале не са еднакви), които са посочени в контролния лист. Контролният лист на редица сайтове описва подробно съдържанието и процедурата за почистване, има снимки на местата, където са извършени:
За да се улесни периодичната проверка, до съответното оборудване са поставени контролни списъци за бърза проверка за правилно пълнене и коригиране на откритите недостатъци.
Има още един прост инструмент за контрол на стандарта за чистота на работното място - това е снимка на работното място във формата, в която трябва да бъде. По-долу е даден пример.
Фигура 15. Стандарт за чистота, производство на минерална изолация, Рязан
Стъпка 4 "4C"
Стандартизация - създаване на единен подход за изпълнение на задачите и процедурите. Основната цел на тази фаза е да се предотврати забавяне на текущото изпълнение на първите три фази. Да се стандартизира означава да се разработи контролен списък, който всеки разбира и е лесен за използване. По-долу е даден пример за таблична част от контролен списък за производствена единицаи офис.
Контролен лист за производствения отдел
офис контролен списък
Спазването на изискванията на 5C е част от професионалното сертифициране на работници и инженери и отдавна се е превърнало в обща културна норма - от кабинета на директора до производствените и спомагателните помещения.
Фигура 16. Стандарт на работното място в индустриалната зона на Рязан
Фигура 17. Дъска 5C в склада на готовата продукция, производство на минерална изолация, Хабаровск
Фигура 18. Стандарт на работното място за главен енергетик, производство на минерална изолация, Хабаровск
Фигура 19. Стандарт за безопасност на работното място, производство на минерална изолация, Челябинск
Стъпка 5 "5S"
Петият етап е усъвършенстване или самодисциплина, поддържане на постигнатите по-рано резултати. Стабилността на системата 5S не зависи от това колко добре са изпълнени процедурите на първите четири етапа, а от това дали първите четири етапа се поддържат от петия.
За разлика от първите четири Cs, подобрението не може да бъде приложено като техника, резултатите от подобрението не могат да бъдат измерени, но е възможно да се създадат условия, които ще насърчат служителите да продължат да работят в системата 5C. Компанията ТехноНИКОЛ използва различни инструменти за това: 5C слогани, 5C плакати, информационни табла "БЕШЕ" - "СТАВАНЕ", 5C мейлинг списъци, посещения на отдели, където се внедрява 5C и др.
Фигура 20. Плакати 5C, производство на минерална изолация, Черкаси
Фигура 21. Фрагмент от информационното табло 5C "БЕШЕ" - "СТАВАНЕ", Рязан
Фигура 22. Прикрепване на лична отговорност в склада на готовата продукция, Zainsk
Оптимизиране на превантивната поддръжка на подвижния състав
по системата 5C
1. Общи положения
1.1 Системата 5C е система за поставяне на нещата в ред, чистота,
укрепване на дисциплината и създаване на безопасни условия на труд с участието на всички
персонал.
1.2 Тази система позволява практически без капиталови инвестиции не само
подредете нещата в производството - увеличете производителността, намалете загубите,
намаляване на нивото на брака и нараняванията, но и създаване на необходимите начални условия за
внедряване на сложни и скъпи производствени и организационни иновации,
за да се гарантира високата им ефективност – преди всичко благодарение на радикала
промени в съзнанието на работниците, отношението им към работата.
1.3 Системата 5C може да се приложи за оценка и оптимизиране на тока
ремонт и Поддръжкаподвижен състав.
2 Етапи на внедряване на системата 5C
2.1 Сортиране
2.1.1 Работните места се почистват от всичко ненужно. Инструменти и части
сортирани, оставяйки само необходимите елементи, сортирани по честота
използване. Сортирането прави работното място по-малко замърсено, по-безопасно
и създава предпоставки за нарастване на производителността на труда.
2.1.2 Места и предмети, изискващи специално внимание в ремонтните помещения
дивизии:
1. Рафтове, шкафове, нощни шкафчета.
2. Коридори, алеи, пътеки, ъгли.
3. Слабо осветени / "ничии" места (под стълбите, зад колоните).
4. Продукти - готови (но непрехвърлени), стари натрупани компоненти и
материали, дефекти, неидентифицирани продукти.
5. Инструмент, оборудване, приспособления, измервателни уреди, мярка.
6. Оборудване, стойки, стелажи, стойки, колички.
7. Труднодостъпни места - вдлъбнатини, места зад и под оборудването, зад
прегради, комуникационни елементи.
8. Складове, навеси, рафтове.
9. Стени, табла за обяви, стойки.
10. Поставяне покрай стени (вътрешни и външни на сгради), огради, по съседни
територия.
2.2 Рационално разположение
2.2.1 Работното място трябва да бъде организирано по рационален начин,
намаляване на движението и движението - определят се места за всеки артикул,
и всеки артикул е на мястото си, готов за употреба. Предмети
подредени в съответствие с функционалното им предназначение.
2.2.2 Подредете артикулите по такъв начин, че желаните артикули да могат да бъдат
вземете и ги използвайте в точното време, в точното количество, безопасно и без
повреда по тях, така че местоположението им да може лесно да се определи от първото
поглед (Фигура 1).
Фигура 1 - Пример за поставяне на малки части на работното място
2.2.3 Идентифицирайте мястото и самите обекти. След като сте определили
най-доброто място за необходимия брой елементи, уверете се, че
всички наоколо можеха да знаят:
- къде, какво и в какво количество трябва да бъде;
- къде, какво и в какво количество.
За да направите това, използвайте етикети, надписи, маркировки и други средства (Фигура 2).
Не забравяйте да включите името на артикула. Ако предмети от някакъв вид трябва
да е повече от един (например работен запас от части), тогава не забравяйте да посочите
количество.
Фигура 2 - Идентификация на местоположението
2.2.4 Използвайте цветно кодиране (фигура 3), за да създадете зони и да гарантирате
Намиране на определени елементи точно там, където трябва да бъдат:
- зелен цвят - зона на подходящи продукти;
- жълт цвят - зона за продукти за ремонт или проверка;
- червен цвят - зона за негодни продукти.
Фигура 3 - Пример за използване на цветни кодове
За прилагане на втория принцип на 5C широко се използват контурни дъски.
Контурните дъски са начин за поставяне на инструменти на работни места,
осигурявайки най-визуалното разположение и незабавното му откриване
отсъствие.
Контурната дъска се състои от основа (лист от шперплат, перфориран лист и др.),
кукички за поставяне върху дъската с инструменти и контури нарисувани върху основата
инструмент, който е предназначен да бъде поставен върху него (Фигура 4).
Снимка 4 - контурни плоскости от перфориран лист
Предимства на контурните дъски:
- определя се точното място за инструмента, поставянето е строго определено, неговото
лесен за намиране по начертания контур на инструмента;
- инструментът не е разхвърлян из работилницата;
- търсенето на необходимия инструмент е лесно и бързо изпълнимо;
- често използван инструмент се намира пред очите на работното място;
– лесно проследяване на наличността на конкретен инструмент.
2.2.5 От друга страна, рационалното разположение е свързано с подравняването
натоварване при ремонт и поддръжка. Задачи и операции
са групирани по секции и работници по такъв начин, че натоварването на целия персонал
беше същата, а ремонтните дейности бяха извършени възможно най-ефективно.
2.3 Почистване
2.3.1 Работното място винаги трябва да бъде възможно най-чисто.
Може би. Всеки предмет, който не е на мястото си, трябва да бъде забележим. Боклук и
частите, които не подлежат на ремонт, трябва да бъдат отстранени бързо. Оборудването трябва
да се поддържат чисти, за да се гарантира, че течове или други дефекти ще бъдат бързи
бяха открити.
2.3.2 Ежедневно почиствайте работните си места. Комбинирайте почистване с
отстраняване на неизправности и отстраняване на неизправности (Фигура 5). направете:
– проверка на работните площи преди започване на работа;
- наблюдение по време на работа;
- Почистване след приключване на работа.
Фигура 5 - Пример за отстраняване на неизправности: 1 - замърсяване, 2 - теч,
3 - нарушение на защитата на електрическите връзки
2.3.3 Обърнете специално внимание на работата на оборудването за малки
неизправности или източници на замърсяване (течове на масло, стружки,
деформация, отслабване на закрепващи елементи, износване и др.).
2.4 Стандартизация
2.4.1 Стандартът е основа за оценка на съответствието и за по-нататъшно
подобрения. Ако няма стандарт, значи няма с какво да се сравнява - не може да се прецени как
работната среда е ефективна и дали се подобрява стъпка по стъпка.
2.4.2 Стандартите се документират и се спазват на всяко работно място
организация на работното място и разпределение на отговорността за поддържане на реда:
- Разработете стандарт за сортиране.
– Разработване на стандарти за поставяне на елементи.
– Установете стандарти за домакинство и почистване на оборудването.
– Разработване на стандарт за проверка/оценка на състоянието на работната среда.
2.4.3 Поставете визуални контроли върху елементите, за които са предназначени
свържете, направете ги така, че всеки да може да определи кое е правилно и кое
не правилно.
2.4.4 Технологичната документация за всяка задача трябва да съдържа ясна
определение, последователност от операции, необходими предупреждения за безопасност,
необходими инструменти и резервни части. Също така е необходимо да се създаде обратна връзка, за
за да може ремонтният персонал да направи предложения за организацията на ремонта,
осигуряване на непрекъснато подобрение.
2.5 Подобрение
2.5.1 Целта на подобрението е, че с всяка стъпка работната среда трябва
стават все по-ефективни и безопасни, а стандартите, които го описват, трябва
промяна. Въвеждането и развитието на системата 5C не е еднократно събитие, а част от
ежедневна работа, насочена към подобряване на условията на труд.
2.5.2 Извършвайте превантивна поддръжка на помещенията на ремонтните звена.
Използвайте стандартизирани и унифицирани символи, маркировки и цветове.
Почистете работното си място, почистете оборудването според
установените правила.
2.5.3 Подобрете работната си среда:
– поемете инициативата, намерете нови начини за прилагане на системата 5S
вашето работно място през всеки ден;
– съобщите на вашето ръководство, че имате нужда от определени ресурси или
поддържа;
– участват активно във всички дейности по внедряването на системата 5C;
– активно да участват в насърчаването на по-нататъшни дейности за изпълнение
Ръководителят на всяко предприятие, независимо от сферата на дейност, мечтае печалбите да растат и производствените разходи да останат непроменени. За постигането на този резултат помага системата "5S" в производство (в английската версия 5S), която се основава само на рационалното използване на вътрешните резерви.
Тази система не е създадена от нулата. Нещо подобно е предложено от американец в края на 19 в. В Русия това е направено от учения, революционер, философ и идеолог А.А. Богданов, който публикува книга за принципите на научното управление през 1911 г. Въз основа на разпоредбите, изложени в него, СССР въведе НЕ, т.е. научната организация на труда. Но най-съвършената беше системата 5C, предложена от японския инженер Taiichi Ohno и въведена от него в завода Toyota Motor в производство. Какво е това и защо японската система стана толкова популярна?
Факт е, че се основава на прост принцип, който не изисква разходи. Състои се в следното - всеки служител, от чистач до директор, трябва максимално да оптимизира своето участие в общия работен процес. Това води до увеличаване на печалбата на производството като цяло и до увеличаване на доходите на всички негови служители. Сега щафетата на въвеждането на системата "5C" е поета от предприятия по целия свят, включително Русия. В тази статия ще се опитаме да убедим скептиците, че японското ноу-хау наистина работи и в абсолютно всяка сфера на дейност.
Система "5S" в производство, какво е това
International 5S означава пет стъпки („стъпка“ на английски стъпка). Някои икономисти и популяризатори на новото обясняват името с петте японски постулата, които последователно се прилагат в системата 5S: seiri, seiton, seiso, seiketsu и shitsuke. За нас родното „5C” е по-близко и разбираемо – пет последователни стъпки, които трябва да бъдат изпълнени, за да постигнем просперитета на нашето производство. То:
1. Сортиране.
2. Спазване на поръчката.
4. Стандартизация.
5. Подобряване.
Както можете да видите, системата "5C" не изисква нищо свръхестествено в производството. Може би затова все още можете да срещнете недоверие и несериозно отношение към нея.
Етапи на създаване на система
Мъдрият японец Тайчи Оно, който благодарение на въвеждането на своите методи в производствения завод на Toyota успя да се издигне от инженер до изпълнителен директор, обърна внимание на това колко загуби възникват поради различни несъответствия и наслагвания. Например някои малки винтове не бяха поставени навреме на конвейера и в резултат на това цялото производство спря. Или обратното, частите бяха доставени с марж, те се оказаха излишни и в резултат на това някой от служителите трябваше да ги върне обратно в склада, което означава загуба на време за празна работа. Тайичи Оно разработи концепция, която нарече „точно навреме“. Тоест точно толкова части, колкото са необходими, сега бяха доставени на конвейера.
Могат да се цитират и други примери. Произвежданата система "5S" включва и концепцията за "канбан", което на японски означава "рекламен знак". Taiichi Ohno предложи да се прикачи така наречения етикет "kanban" към всяка част или всеки инструмент, в който се дава цялата необходима информация за частта или инструмента. По принцип се отнася за всичко. Например към стоки, лекарства, папки в офиса. Третата концепция, на която се основава системата 5S в производството, е концепцията за "kaizen", което означава непрекъснато усъвършенстване. Бяха замислени и други концепции, които бяха подходящи само за високоспециализирани производствени процеси. В тази статия няма да ги разглеждаме. В резултат на всички проверени в практиката иновации са формирани 5 стъпки, които са приложими за всяко производство. Нека ги анализираме подробно.
Сортиране
Много от нас имат елементи на нашите настолни компютри, които по принцип не са необходими. Например стари формуляри, неизползвани файлове, чернови на изчисления, салфетка, върху която имаше чаша кафе. И сред този хаос може да има необходимите файлове или документи. Основните принципи на системата "5S" включват оптимизиране на вашия работен процес, тоест гарантиране, че времето не се губи в търсене на правилните неща сред развалините на ненужните. Това е сортиране. Тоест на работното място (близо до машината, на масата, в работилницата - навсякъде) всички предмети се подреждат на две купчини - необходимите и ненужните, които трябва да се изхвърлят. Освен това всичко, от което се нуждаете, се разлага на следните купчини: „използва се често и постоянно“, „рядко се използва“, „почти не се използва“. Това завършва сортирането.
Поддържане на поръчка
Ако просто разглобите елементите, няма да има смисъл. Необходимо е тези предмети (инструменти, документи) да бъдат подредени в такъв ред, че това, което се използва постоянно и често, да е видимо или така че да може бързо да се вземе и лесно да се върне обратно. Това, което рядко се използва, може да бъде изпратено някъде в кутия, но към него трябва да бъде прикрепен канбан етикет, за да може след време да бъде лесно и точно намерено. Както можете да видите, системата "5S" на работното място започва с най-простите стъпки, но всъщност се оказва много ефективна. А освен това подобрява настроението и желанието за работа.
Тази трета стъпка е най-логичната за мнозина. На чистота ни учат от детството. В производството също е необходимо и не само масите на офис служителите или шкафовете в заведенията за обществено хранене, но и машините, сервизните помещения на чистачките трябва да бъдат чисти. В Япония служителите се грижат добре за работните си места, те се почистват три пъти на ден - сутрин преди работа, вечер, в края на работния ден. Освен това техните предприятия са въвели специална маркировка на зони, която им позволява да спазват реда в производството, т.е. областите на готовата продукция, складирането на определени части и т.н. са маркирани с различни цветове.
Стандартизация
Принципите на стандартизация са изобретени от Taiichi Ohno. ги използва широко и модерна система 5S. Управлението на производството, благодарение на стандартизацията, получава прекрасен инструмент за контрол на всички процеси. В резултат на това причините за забавяне на графика се отстраняват бързо и се коригират грешките, които водят до пускане на продукти с ниско качество. В завода на Toyota Motor стандартизацията изглеждаше така: бригадирите изготвяха ежедневни работни планове, точни инструкции бяха поставени на работното място, а в края на работния ден специални работници проверяваха кои отклонения от плана са настъпили през деня и защо. Това е основното правило на стандартизацията, тоест точни инструкции, работни планове и контрол върху тяхното изпълнение. Сега много предприятия, например заводите на ENSTO в Естония, въвеждат бонусна система за служители, които стриктно спазват разпоредбите на системата 5C и въз основа на това повишават своята производителност, което е отличен стимул да приемете тази система като начин на живот.
Съвършенство
Петата стъпка, която завършва системата "5S" в производство, се основава на концепцията за кайзен. Това означава, че всички служители, независимо от тяхната длъжност, трябва да се стремят да подобрят процеса на работа в поверената им област. Философската същност на кайзен е, че целият ни живот става по-добър всеки ден и тъй като работата е част от живота, тя също не трябва да остава настрана от подобренията.
Полето на дейност тук е широко, защото съвършенството няма граници. Според концепциите на японците работниците сами трябва да искат да подобрят своя производствен процес, без инструкции или принуда. Сега много организации създават екипи от работници, които следят качеството на продуктите, преподават своя положителен опит на другите и помагат за постигане на съвършенство.
Основни грешки
За да започне да работи системата 5C, не е достатъчно да я организирате или да наемете служители, които да принудят колегите си да я прилагат. Важно е хората да осъзнаят полезността на тази иновация и да я приемат като начин на живот. Въвеждането на системата "5S" в Русия в производство е изправено пред трудности именно защото нашият руски манталитет е различен от японския. Много от нашите производства се характеризират със следното:
1. Служителите, особено ако няма стимули за тях, не се стремят да увеличат печалбата на предприятието. Те питат защо се опитват да направят шефа още по-богат, ако той вече има всичко.
2. Самите лидери не са заинтересовани от въвеждането на системата "5C", защото не виждат целесъобразността в това.
3. Много директиви "отгоре" са свикнали да изпълняват само за "отметка". В Япония има съвсем различно отношение към работата им. Например, същият Тайичи Оно, въвеждайки системата "5S", не мислеше за личната изгода, а за ползата от компанията, в която той беше просто инженер.
4. В много предприятия насилствено се въвежда системата "5C". Стройното производство, което предполага елиминиране на загуби от всякакъв вид (работно време, суровини, добри служители, мотивация и други показатели), не работи, тъй като служителите започват да се съпротивляват на иновациите на подсъзнателно ниво, което в крайна сметка свежда всички усилия до нула .
5. Мениджърите, внедряващи системата, не разбират напълно нейната същност, което причинява неуспехи в установените производствени процеси.
6. Стандартизацията често прераства в бюрокрация, доброто дело обраства с инструкции и директиви, които само пречат на работата.
как организация на работното място, и да ви кажа какво е японски 5S система (5S), което ви позволява да оптимизирате работния процес и .
Японците винаги са били известни със своята висока ефективност и производителност. Япония използва свои собствени подходи към работния процес, свои, един от които е именно правилна организацияработно място.
Системата 5S е разработена в Япония в следвоенния период, когато е необходимо бързо да се възстанови страната след мащабни катаклизми. Той се използва активно в много японски предприятия и до днес, освен това, стана толкова популярен, че успешно „мигрира“ в много други страни по света. Помислете какво представлява системата 5S, как може да бъде полезна на всеки от нас и как да я прилагаме в ежедневната си работа, за да повишим личната ефективност.
Японската система 5S е компетентен подход към организацията на работното място, който включва 5 компонента, които ви позволяват да го използвате възможно най-ефективно, да постигнете максимална производителност, като същевременно спестявате време и енергия.
Организацията на работното място по системата 5S може да бъде схематично представена по следния начин:
Сега ще разгледам по-подробно какво се има предвид и какво означава всеки елемент от предложената система 5C.
Организацията на работното място по системата 5S трябва да отговаря на пет правила, всяко от които започва с буквата „С“ както в оригинала, така и в литературните руски и английски преводи:
1. Сортиране(Сейри, сортиране).
2. Поддържане на поръчка(Seiton, Поставете в ред), буквално - „чистост“.
4. Стандартизация(Seiketsu, Standardize), буквално - "поддържане на ред".
5. Съвършенство(Sitsuke, Sustain), буквално - „образование“, „формиране на навик“.
Помислете какви дейности трябва да включват всички 5S на японската система.
Сортиране.
Първият елемент от организацията на работното пространство според системата 5C включва разделянето на всички елементи на необходими и ненужни, за да се отървете от последните.
За да приложите това правило, внимателно проверете вашия работен плот и всичко върху него, след което разделете всички тези елементи на 3 категории:
1. Винаги точните неща- какво използвате в работния си процес ежедневно;
2. Понякога правилните неща- какво използвате в работния си процес периодично, но не често;
3. ненужни неща- нещо, което изобщо не използвате в работния си процес.
Всички елементи, които попадат в третата категория, трябва просто да бъдат премахнати от вашия работен плот, а нещата от първите две категории трябва да бъдат правилно подредени. Как точно – разберете по-късно.
Поддържане на ред.
Второто правило на системата 5S включва разпределението на артикулите, необходими за работа на работното място, по най-удобния начин по отношение на по-нататъшното им използване. Тези предмети трябва да бъдат разположени в съответствие със стандартите за безопасност и като се има предвид възможността за най-бързото и удобното им използване. За да направите това, се препоръчва да използвате 4 критерия:
1. Видимо място.Винаги правилните неща трябва да бъдат разположени на работния плот, така че да са на видно място.
2. Способността лесно да вземете предмет.Организацията на работното място трябва да бъде направена по такъв начин, че човек да може лесно и без затруднения да вземе всички необходими вещи от мястото си.
3. Възможността за лесно използване на артикула.Някои необходими неща не трябва да се вземат, а просто да се използват (например монитор). Следователно те трябва да бъдат подредени с оглед на лекотата на използване.
4. Възможност за лесно връщане на артикула на мястото му.Според системата 5S на вашето работно място е необходимо да осигурите възможност не само бързо да вземете предмета, но и бързо да го върнете на мястото му (например, ако издърпате долната папка от купчината, ще има няма възможност бързо да го върнете обратно).
Следвайки правилата за организация на работното място по системата 5C, е необходимо да поддържате работното си място напълно чисто. За да направите това, се препоръчва да направите следното:
1. Разделете работното място на зони, всяка от които ще има собствено предназначение (например зона за разполагане на компютърно оборудване, зона за разполагане на офис консумативи, зона за разполагане на документи и др.);
2. Редовно почиствайте работното мястоза да го поддържате чист. За да направите това, трябва незабавно да отделите 5 минути, за да почистите мястото си. Най-добре е това да стане в края на работния ден.
Стандартизация.
Както вече писах, в системата за организация на работното място 5S стандартизацията означава поддържане на ред, тоест редовно спазване на всички изброени правила на системата, приемането им като определен работен стандарт, отклонението от което е неприемливо.
В предприятията въвеждането на стандартизация означава фиксиране на правилата на системата 5S в някои вътрешни нормативен документ, задължителен за всички служители, но в личен план ще трябва да проявите самодисциплина и отговорност за спазване на стандартите пред вас.
Подобрение.
В оригиналния превод последното правило на системата 5S означава „образование“ и „формиране на навик“. Това означава, че всички тези действия трябва постепенно да се превърнат в добър навик, а след това те ще се извършват автоматично, подобрявайки непрекъснато ефективността на работния процес.
Между другото, развиването на такъв полезен навик ще ви помогне.
Несъмнено организацията на работното място по системата 5S ще премахне всички съществуващи бъркотии и елементи на хаос в работния процес и следователно ще направи използването на работното време по-ефективно и в резултат на това ще повиши производителността на труда.
Разбира се, ако говорим за внедряването на системата 5C в предприятие, тогава най-добрият резултат може да се постигне само с едновременното участие на всички служители в системата. Е, на лично ниво организирането на работното ви място според системата 5S е много по-лесно: това изисква само самодисциплина и самоконтрол.
Сега знаете какво представлява системата 5S и как трябва да се прилага. Надяваме се, че това ще ви помогне в процеса и самоусъвършенстването. Останете на, където винаги можете да се запознаете с други полезни препоръки за постигане на успех в личния си и финансови условия. Ще се видим скоро!
5S е система за рационализиране на работното място. Той е разработен в следвоенна Япония от Toyota.
5S е пет японски думи:
* Seiri (整理) "сортиране" - ясно разделяне на нещата на необходими и ненужни и освобождаване от последните.
* Seiton (整頓) "поддържане на ред" (чистост) - организиране на съхранението на необходимите неща, което прави бързото и лесно намирането и използването им.
* Seiso (清掃) "чистота" (почистване) - поддържане на работното място чисто и подредено.
* Seiketsu (清潔) "стандартизация" (поддържане на ред) - необходимо условиеза да изпълни първите три правила.
* Shitsuke (躾) "усъвършенстване" (формиране на навик) - култивиране на навика за точно следване на установените правила, процедури и технологични операции.
Сортиране.
Всички материали са разделени на:
* необходими - материали, които се използват в момента в работата;
* неизползвани - материали, които могат да се използват в работата, но в момента не се търсят;
* ненужни / неподходящи - дефект, който трябва да бъде върнат на доставчиците или унищожен.
Поддържане на ред.
Местоположението на артикулите отговаря на изискванията:
* сигурност;
* качество;
* ефективност на работа.
4 правила за подреждане на нещата:
1. на видно място;
2. лесен за приемане;
3. лесен за използване;
4. лесно се връща на място.
Работната зона трябва да се поддържа идеално чиста.
Процедура:
1. Разделете линията на зони, създайте диаграми и карти, показващи работни места, местоположение на оборудването и т.н.
2. Определете специална група, към която ще бъде причислена зоната за почистване.
3. Определете времето за почистване:
* сутрин: 5-10 мин. преди началото на работния ден
* обяд: 5-10 мин. след обяд
* в края на работа: след прекратяване на работа, по време на престой
Стандартизация
Тази стъпка включва поддържане на състоянието след завършване на първите три стъпки.
Създайте работни инструкции, които включват описание действия стъпка по стъпказа поддържане на реда. И също така да разработи нови методи за наблюдение и награждаване на отличени служители.
Подобряване/Формиране на навик
Развийте навика да се грижите за работното място в съответствие със съществуващите процедури.
Важни точки:
* Участие на всички служители. Съвместна дейност.
* Следене на работата на оборудването, на работното място, за улесняване на поддръжката им.
* Използване на снимки ПРЕДИ/СЛЕД, за да сравните какво се е случило и какъв е крайният резултат.
* Организиране на одити за оценка на ефективността от прилагането на програмата 5S.
Философия 5S
Някои са подведени от формулировката на това понятие.
5S не е просто "стандартизация на почистването". 5S е философия за евтино, успешно и икономично производство.
Тази философия / производствена концепция предполага, че всеки служител на предприятието, от чистачката до директора, следва тези пет прости правила. Основният плюс е, че тези действия не изискват използването на нови технологии и теории за управление.
Понякога изглежда, че работният процес е дебъгван и всичко е на мястото си. Но никога не трябва да спирате дотук. Във всеки процес има елементи, които могат да бъдат подобрени, за да се подобри качеството и да се премахнат отпадъците.
Системата 5S ще ви позволи да забележите и премахнете загубите, които се случват почти всяка минута. Постепенно подобрявайки се, вие и вашите служители ще отделяте по-малко време за конкретна задача, което ще увеличи производителността като цяло.
5 S не изисква значителни инвестиции или използване на скъпа технология. Тази система се основава на инструменти като здрав разум, контролни списъци и евтини методи. Системата 5S е разработена през интензивна работав производството, което доказва неговата необходимост и възможността за внедряване във всяка фирма, стремяща се да минимизира разходите и да подобри качеството.
И така, 5 прости принципа, които ще ви помогнат да организирате вашите дейности и работата на вашите служители:
Принцип 1: Сортирайте.
Отървете се от всичко ненужно.
Обиколете операционната зона и маркирайте с червен етикет всичко ненужно.
Артикулите се сортират на принципа:
А) вещи, които трябва незабавно да бъдат извадени, изхвърлени, изхвърлени;
Б) преместете на по-подходящо място за съхранение;
В) необходимите вещи - оставят, като определят постоянно място за тях и обозначават това място.
Тези предмети, които е жалко да се изхвърлят и не са необходими в работата - преместете в специално определена "карантинна" зона и ако останат недокоснати в продължение на 30 дни - безмилостно изхвърлете, рециклирайте или раздайте там, където наистина са необходими .
Принцип 2: Поддържайте ред.
Определете "дом" за всеки елемент/инструмент.
Всички необходими предмети се съхраняват на същите места, предназначени за тях. Всички места трябва да бъдат маркирани, така че веднага да е ясно какво има, колко артикула и колко и как да ги съхранявате. Използвайте чекмеджета, рафтове или просто нарисувайте място на пода за големи предмети. Създайте стандарти за ширина и цвят за ивици, маркировки и карти за подобни елементи. Извършете тази работа не само в операционната зона, но и в спомагателни и удобни помещения.
Принцип 3: Поддържайте чистота.
Създайте и поддържайте ред на работното място, така че да е възможно да контролирате наличните материали, оборудване и инструменти.
Най-добрият начин да откриете изтичащите маркучи е да ги поддържате идеално чисти. Почистването в началото, в средата и в края на смяната осигурява не само чистота, но и възможност за идентифициране на потенциални проблеми с машините и оборудването. Обозначете опасни зони. Когато е необходимо, маркирайте оборудването или зоните за наблюдение с различни индикатори. Идентифицирайте места, които не са почиствани дълго време поради недостъпност или липса на ясна необходимост от това. Отстранете всички замърсени и стари петна. Ремонт на отделени или износени части от оборудване или интериор. Направете график на проверките, редовно извършвайте проверки в съответствие с контролния лист, подпишете го, попълнете го. Превърнете тази процедура в неразделна част от вашето ежедневие.
Снимка на мястото
Дата и час на проверката
Пълно име на инспектора
Списък на откритите недостатъци
Принцип 4: Стандартизирайте.
Създайте правила за първите три S.
Обмислете необходимите стандарти за чистота на оборудването и работните зони.
Направете контролни списъци, които са ясни и лесни за използване от всички, закачете ги на видно и достъпно място и редовно се поддържайте и проверявайте. Осигурете специално обучение, така че всеки да разбере необходимостта и валидността на новите изисквания и стандарти.
Принцип 5: Подобрете.
Използвайте редовни прегледи на представянето от ръководството, за да поддържате дисциплина.
Подобрете реда, насърчавайте поддържането му. Правете подобрения заедно: както работници, така и мениджъри. Не забравяйте да наградите тези, които изпълняват споразуменията. Всеки трябва да види какви ползи получава от системата 5S, включително повишена сигурност на работното място. Ръководството трябва да планира и изпълни боядисването, за да покаже на всички, че това не е еднократно събитие, а част от редовна работа. Включете почистването на съблекалните и зоните за почивка в контролния си списък.
Материалът подготви Екатерина Пашоликова,
използвайки книгата Gemba Kaizen от Masaaki Imai.