Alle sjablonger ved bedriften er produsert på tysk LPKF-utstyr i henhold til IPC-anbefalingene.

En full elektropolering av sjablongen er tilgjengelig som et separat alternativ, noe som gjør det lettere for loddepastaen å passere gjennom åpningene.

Kanten på sjablongen er forsterket ved motstandssveising av ytterligere strimler av 0,2 mm materiale i området til perforeringsåpningene.
- Lar deg redusere sannsynligheten for perforeringsgjennombrudd for sjablonger laget av tynne materialer (fra 0,1 mm eller mindre).
- Øker stivheten til sjablongen for vridning
- Gjør sjablongen tryggere å bruke ved å sløve den skarpe kanten

Vi er glade for å kunne meddele at til tross for unormale værforhold, opphever vi restriksjoner på produksjon av kretskort med vilkår på 1, 2 og 3 uker. Midlertidige tavler vil bli produsert uten elektrisk testing, men med 100 % automatisk optisk kontroll.

En ny tykkelse har dukket opp i vårt utvalg av materialer - 0,120 mm.

I tillegg er tykkelser på 0,08 mm og 0,100 mm tilgjengelige, som var midlertidig ute av produksjon.

Vi er glade for å tilby ny tjeneste ved bestilling av sjablonger for montering.

Ved bestilling av elektropolering utføres ultralydpolering gratis
sjablongrengjøring i en spesiell aktiv løsning som eliminerer de minste
laserskjæringsfeil.
Gjennom virkningen av kraftig ultralyd trenger løsningen inn
inn i alle hull i sjablongen og renser dem fra restene av små metallpartikler og
slagg som oppstår under laserskjæring.
En spesiell aktiv løsning virker på selve sjablongstålet og tvinger
glatt ut alle små uregelmessigheter på overflaten av sjablongen, og viktigst av alt,
på de indre veggene av åpningene.
Rengjøringsprosedyren som brukes er forskjellig fra konvensjonell ultralydvask
sjablong med rengjøringsmidler som brukes ved vask av sjablonger, siden
det brukes en aktiv løsning som virker på selve sjablongstålet.
Denne operasjonen utføres kun én gang, under den siste elektropoleringen
sjablong.

Bruken av ultralydrensing, sammen med elektropolering av sjablongen
tillater:
- Forbedre gjennomstrømningen til loddepasta-sjablonen.
Limtrykk er klarere. Som et resultat reduseres tiden
silketrykk og øker driftstiden til sjablongen mellom syklusene
vasker.

Trykte kretskort er det elektroniske hjertet i enhver moderne gadget. Det er en plate laget av et dielektrikum med elektrisk ledende kretser avsatt på overflaten av denne platen, eller innebygd i den. Ved hjelp av trykte kretskort kobles alle elektroniske komponenter til hverandre. For å gjøre dette blir utgangene til komponentene loddet til brettet til monteringsputene eller hullene, og på grunn av mønsteret av elektrisk ledende kretser samhandler komponentene med hverandre.

Vanligvis er det ledende mønsteret på brettet laget av folie, og selve basen - den dielektriske platen - er laget av glassfiber, getinaks. Trykte kretskort er delt inn i ensidig OPP (folie på den ene siden), dobbeltsidig DPP (folie på begge sider), flerlags MPP (oppnåes ved å lime flere OPP eller DPP sammen, på en slik måte at flere ledende lag med deres eget mønster er plassert inne i den dielektriske platen). OPP er i størst etterspørsel på grunn av deres enkle produksjon og brede bruksmuligheter. DPP brukes sjeldnere, siden deres produksjon er flere ganger dyrere, og effektiviteten, sammenlignet med OPP, er ikke så høy. MPP brukes i dyre og kompakte enheter; det brukes praktisk talt ikke i hverdagen og småskala produksjon.

Trykte kretskort: Base-dielektriske kategorier

Alle arkmaterialer som trykte kretskort er laget av er merket med en alfanumerisk indeks FR(flammebestandig, motstand mot antennelse). Tallene fra 1 til 5, etter bokstavene, indikerer kvaliteten på materialet.

FR-1, FR-2, FR-3- papir impregnert med epoksy spesialsammensetninger. FR-4, FR-5- glassfiber og epoksy kompositt. I praksis brukes ikke FR-1 på grunn av lav ytelse og frykt for fuktighet. Det er imidlertid ekstremt billig og brukes ofte til å produsere fungerende PCB-prototyper med kort livssyklus. FR-2 er et billig, pålitelig og høykvalitets dielektrikum; tavler laget av dette materialet er mye brukt i produksjonen husholdningsapparater og storskala produksjon av trykte kretskort. FR-4 brukes til produksjon av industrielt utstyr og småskala (stykke) produksjon av PP.

Trykte kretskort: produksjonsmetoder

De viktigste metodene for å produsere trykte kretskort kan deles inn i to store typer - additiv (fra latin tillegg- addisjon) og subtraktiv (fra latin subtrasjon- ta bort). I det første tilfellet dannes et elektrisk ledende mønster på grunnlag av det fremtidige trykte kretskortet på forskjellige måter (vanligvis med kjemiske midler) gjennom en spesiell maske. I det andre tilfellet påføres arkfolie på den dielektriske platen, deretter dannes en maske av den fremtidige kretsen på toppen og unødvendige deler av folien fjernes ved hjelp av forskjellige metoder (laser, kjemisk etsing, mekanisk fjerning).

PÅ industriell produksjon bruker vanligvis en kombinasjon av metoder. Dermed oppnås en minimering av kostnadene ved å produsere trykte kretskort. Også, med fremgangen i bruken av laserteknologi, blir industrielle laserprototypemaskiner i økende grad brukt.

Men uansett hvilken innstilling som er valgt for organisasjonen egen virksomhet, alle av dem er svært automatiserte og menneskelig deltakelse i prosessen med å produsere trykte kretskort reduseres til å overvåke parametrene til installasjonen og deres rettidig korreksjon.

Etterbehandling er den samme for tavler laget på noen måte - dette er en elektrisk test (kontrollerer alle kontaktputer og et mønster for konduktans), påføring av en loddemaske og merking.

For å utvide virksomheten din kan du mestre monteringstilsyn av komponenter på trykte kretskort og produksjon av teknisk dokumentasjon, som gjør at kundene kan motta et fullt ferdig produkt.

Vi åpner produksjon av trykte kretskort: forretningsorganisasjon, nødvendig utstyr

Minimumsarealet for å åpne en produksjon eller verksted for produksjon av trykte kretskort er 80 m², eksklusiv lagringsplass. Det meste utstyret krever trefaset 380V strømforsyning, og kjemikalieutstyr hvor aktive løsninger dreneres krever bruk av spesielle kloakkavløp. Derfor er det mer hensiktsmessig å åpne slik produksjon i industrielle klynger eller soner.

Generell liste over krav til industrilokaler:

• Kraftledninger (220 og 380V),
• industriell hette,
• Tilførsel og distribusjon av trykkluft,
• Vannforsyning (generell drenering (by), vanndemineraliseringsanlegg for tilberedning av aktive løsninger),
• Avløpsavløp for industriavfall.

Som regel et sett med industrielt utstyr, arrangert på riktig måte med periodisk vedlikehold Vedlikehold etter forskriften kan den jobbe i to skift uten svikt i ~10 år.

Industrielt utstyr for trykkproduksjon inkluderer:

• Maskineringsområde. Installasjoner for skjæring, boring, pinning, CNC-fresemaskiner. Klargjøring av dielektriske plater.
• Pressområde. Produksjon av foliebelegg, pressing av flerlags trykte kretskort.
• Vått prosessområde. Produksjon og installasjon av elektrisk ledende kretser på en dielektrisk plate. Installasjoner for kjemisk rengjøring, oksidering, kobberbelegg, utvikling, galvanisering, etc.
• Påføring av sluttstrøk. For- og sluttrengjøring av plater (mekaniske og ultralydmetoder), varm fortinning, etc.
• Gult rom. Eksponering og laminering av trykte kretskort.
• Kvalitetskontrollområde.
• Merkingsområde.

Minimumskostnaden for å organisere en slik produksjon på nøkkelferdig basis er fra 350 tusen rubler (opprinnelig utstyr) til 30 millioner rubler (diversifisert utstyr). Det er også nødvendig å tildele 600 tusen rubler for råvarer for innledende produksjon - basene til kretskort, kjemiske løsninger, folie, kobber og så videre.

Valget av et sett med utstyr avhenger av mange parametere for selve produksjonen, så vel som av det planlagte volumet og tilfredsstillelsen av etterspørselen. Lavvolumproduksjon krever lavkostutstyr som kan møte etterspørselen etter rask og kortsiktig utførelse av enkle ordre. Kvaliteten og nøyaktigheten til plater produsert på slikt utstyr vil tilfredsstille vanlige eller private kunder som ikke trenger mer enn 500 plater per år.

Det er også mulig å organisere en virksomhet som skal jobbe etter ordningen kontraktsproduksjon(masseproduksjon av trykte kretskort for en stor kunde i samsvar med den teknologiske syklusen og kvalitetskontroll av kunden). Selvfølgelig krever slik produksjon betydelige kapitalinvesteringer, siden deltakelse av en virksomhet i denne nisjen krever en lys konkurranseforskjell, først og fremst fra den sørøstlige sektoren av markedet (Taiwan, Kina, India, etc.), derfor må utstyret være dyrt og eksklusivt. Profesjonaliteten til personell i Russland, som også er en spesifikk fordel, er garantert for oss av en høy grad av opplæring av spesialister ved lokale universiteter for radioelektronikk. Følgelig kontrakt produksjon av trykte kretskort, med tilgjengelighet av spesialister og godt utstyr, dette er ikke en fantasi, men ganske klar forretningsplan for en slik virksomhet. Tross alt overstiger verdensvolumet av kontraktsproduksjon 40 milliarder dollar i året, og det er ingen klar leder i denne bransjen. Bedrifter både i Kina og i Europa fungerer like effektivt. Dette skyldes ikke bare foreningen av produksjonen, men også kvaliteten på utførelse. Derfor har russiske bedrifter organisert under kontraktsproduksjon alle muligheter til å lykkes med å bli med og operere i denne nisjen.

Personell og andre aspekter ved denne virksomheten

Det viktigste når du organiserer en slik virksomhet er en klar kunnskap og forståelse av prosessene. Uten kunnskap er deltakelse i denne virksomheten bare mulig i form av co-investering. Og ingen artikkel med forretningsideer vil endre situasjonen. Derfor antas det at arrangøren kjenner alle funksjonene og finessene, forstår hvilket utstyr han trenger, samt hvilke spesialister som trengs i bedriften.

I et verksted som spesialiserer seg på småskalaproduksjon vil 4 generelle operatører være nok til å overvåke produksjonen av trykte kretskort. En kvalitetskontrollspesialist og en produksjonsleder er også nødvendig. Handymen-lastere, regnskapsførere, markedsførere, sekretærer og renholdere kan avtales etter behov.

Forretningsutvidelse er mulig gjennom organisering av datterselskaper av elektronikk og elektroniske enheter, hvor behovet for trykte kretskort vil tilfredsstille hovedproduksjonen.

• opplæringen

Eller hvordan få designet et brett uten å reise seg fra datamaskinen og bruke kjemikalier, strykejern eller UV-lys.

Slik får du brettet du designet uten å reise deg fra datamaskinen, med kun mus og tastatur. Å få betalt uten kjemikalier, løsemidler, strykejern, UV-lamper, filmer og skadelige gasser – er ikke det fantastisk?

Mange nybegynnere radioamatører bestiller ikke tavler på fabrikken, men lager dem hjemme. Hvis oppgaven er å lage ett enkelt styre, så er denne beslutningen berettiget, men hvis du trenger å lage 5, 10, 20 brett? Eller klarer du ikke etseprosessen fordi din partner ikke lar deg sette opp et miniatyrlaboratorium hjemme? Eller noen er interessert i styret/enheten din, og du vil selge den? - tross alt ser brettet laget på fabrikken mye vakrere og mer solid ut - med maske og silketrykk.

I dette innlegget vil jeg forklare hvordan du bestiller et brett fra fabrikken, hva du bør se etter og gi noen retningslinjer for PCB-design.

Trinnvise instruksjoner med kommentarer

Første ting

Vanlige parametere

PCB-kategorier

Kobberfolie tykkelse

Bruk land- og kraftpolygoner, jo større polygon, desto bedre, om mulig og nødvendig, skille analoge og digitale polygoner. Hvis du planlegger at en dag, under noen omstendigheter, kan brettet ditt settes sammen ikke manuelt, men automatisk, så bruk ikke solide polygoner, men mesh, bruk solide bare for å skjerme visse steder på brettet.

For PCB med mer enn fire lag er det en generell regel å plassere høyhastighets signalspor mellom bakke- og kraftplan, og la lavfrekvente spor til de ytre lagene. Noen ganger lager lydentusiaster to bakkepolygoner på begge sider av brettet for skjerming, hvis prisen ikke er et problem, så er dette et helt berettiget skritt.

Prøv å plassere måle- og kraftelementene så langt som mulig, prøv å skjerme måleelementene. Et eksempel på kraftelementer som er hovedkildene til elektrisk og magnetisk støy er brytere, transformatorer, motorer, tyristorer, triacer, releer, etc.

Breadboard, eksperiment - prøv å simulere alle de vanskelige øyeblikkene på en datamaskin_eller samle på breadboards, en utprøvd løsning er en pålitelig løsning.

Lag 3D-versjoner av brettene dine, mange moderne redaktører tillater dette, dette vil hjelpe deg å forestille deg hvordan produktet ditt vil se ut før det settes sammen, og på denne måten vil det være mulig å sjekke om brettet ditt med komponenter passer i tilfelle av ditt valg.

Brettet ditt er klart, det er på tide å sende

Sender styret

Regningsbetaling

Mini bonus

P.s.

Oppdatering: Fant nyttig materiale for nybegynnere -

Produksjonstid:

• Haster – fra 2 virkedager (K ​​= 2,0)
• Superexpress - fra 1 virkedag (K = 3,0)
• Standard - 14 virkedager

Prisene er angitt i rubler inkludert mva for standard produksjonstider, gyldig fra 21.01.2019.

Produksjonstid:

• Haster – fra 5 virkedager (K ​​= 2,0)
• Superexpress - fra 3 virkedager (K ​​= 3,0)
• Standard - 18 virkedager

Multiplikasjonsfaktoren (K) brukes på kostnaden for dm2.

Merk følgende:

• dagen bestillingen er mottatt og tidspunktet for levering er ikke tatt hensyn til i produksjonstiden
• elektrisk testing, ikke-standard materialer, nedsenkingsfinish øker produksjonstiden (kun for hasteordrer)
• minimumsbestillingen i nærvær av ikke-standard parametere er en standard teknologisk blank (~ 8dm² for OPP / DPP, ~ 4dm² for MPP). Ikke-standard parametere inkluderer ikke-standard materialtype og tykkelse, ikke-standard tykkelse på kobberfolie, ikke-standard maskefarge, MPP med ikke-standard struktur, etc.
• bestillinger av trykte kretskort inntil 20 dm², utført med haste-/superhast, settes automatisk i produksjon før betaling mottas, med mindre annet er angitt i din skriftlige søknad. Alle andre bestillinger settes i produksjon etter 100 % betaling.

I tillegg betalt:

Avslutt pels

En multiplikasjonskoeffisient for hastegrad brukes. Prisene er angitt i rubler inkludert mva.

Ikke-standard kretskort (på forespørsel)

Styrer med økt kompleksitet

Tilleggstjenester

Ikke-standard materialer

Spesielle evner

Leveranse

• i Moskva og St. Petersburg - 450 gni.
• til enhver region i Russland avhenger av det valgte transportselskapet, avstanden til adressaten og vekten på lasten

Store partier med trykte kretskort

* Prisene er angitt i USD med tanke på merverdiavgift.
1 c.u. er lik den amerikanske dollaren med valutakursen til sentralbanken i Den russiske føderasjonen på faktureringsdagen.

Produksjonstid - fra 3 uker.

I tillegg betalt:

• Å lage et stempel
• Lage en adapter for elektrotest
• Ikke-standard finish
• Ikke-standard glassfibertykkelse
• Tilpasset kobberfolietykkelse
• Plater på ikke-standard materialer
• Trykte kretskort med økt kompleksitet
• MPP med en ikke-standard struktur, med blinde og skjulte overganger

Priser for store serier PCB over 500 dm2 samt priser for PCB med metallunderlag er tilgjengelig på forespørsel.

Kontraktsproduksjon

Installasjonstid

*dag for mottak av ordre og tidspunkt for levering er ikke tatt hensyn til i produksjonstiden

Montering av prototyper og mellomserier

Forberedelse til produksjon - 3 500 rubler.

* Prisene er angitt i rubler inkludert mva for standard installasjonsperioder
** installasjon av hver side av kretskortet beregnes som en separat bestilling

BGA montering

* med obligatorisk røntgenkontroll.

Montering av QFN, LGA, DFN... (kun for manuell SMT-montering)

** Prisene er angitt i rubler inkludert mva for standard installasjonsperioder
*** Prisene inkluderer kostnadene for forbruksvarer.

Tilleggskostnad

• vaskebrett fra flussrester
• separasjon av brett etter montering
• blyfri montering
• montering av kort med kompleks form og fleksibelt stive trykte kretskort

Automatisk montering

• automatisk installasjon - fra 10 kop. per loddepunkt
• utgangsinstallasjon - fra 1 gni. 30 kop. per loddepunkt
• vilkår - fra 4 virkedager

* Prisene er angitt i rubler inkludert mva

Tilleggstjenester

• fuktighetsbeskyttelse og fylling (lakk, blanding, etc.)
• montering
• programmering, innstilling og justering

Full kontraktsproduksjonssyklus

REZONIT-gruppen tilbyr sine kunder en full syklus av elektronikkproduksjon. Storskala produksjon, inkludert produksjon av brett og levering av komponenter, installasjon og montering, konfigurasjon og testing, pakking og levering til lageret til kunden eller sluttbrukeren.

Spesialtilbud ved bestilling av en hel syklus med seriell* produksjon:

• forberedelse av PP-produksjon - er gratis
• forberedelse av monteringsproduksjon - er gratis
• sjablonger for montering - er gratis
• levering - er gratis

* store serier fra 1,0 millioner loddepunkter

Sjablonger for SMT-montering

Spesialisert rustfritt stål laget i Japan og England.
Tilgjengelige tykkelser: 80, 100, 120, 130, 150, 200 og 300 mikron

* Prisene er angitt i rubler inkludert mva.
** Prisen inkluderer materialkostnader, klargjøring av filer, generering av programmer for maskinen, AOI, emballasje

Produksjonstid - 1 virkedag

Dagen for mottak av bestillingen og tidspunktet for levering er ikke tatt hensyn til i produksjonstiden.

Haster produksjon – 6 timer (koeffisient - 2)

• Et sjablongprosjekt anses som klart for skjæring hvis det sendes som en gerber-fil (sidevisning av nalen), som inneholder åpninger, en ramme, referansemerker og tekstgravering (hvis nødvendig), og hvor ingenting må endres. I dette tilfellet en rabatt 500 rubler for produksjonsforberedelse.
• Forberedelse for produksjon av sjablonger av forskjellige brett plassert på ett ark - 300 rubler for hver forening.

Loddemasse

Blyfri ingen ren loddepasta

Vannvaskbare loddepastaer

* Prisene er i c.u. med tanke på merverdiavgift.
1 c.u. = US dollar etter sentralbankens kurs på faktureringsdagen
Emballasje i bokser à 500 g.

Lodd

Alle priser er angitt i rubler inkludert mva.
Produksjon: Frankrike, Nederland.