Siemens NX-ის სამი წარმატების ისტორია. NX Progressive Die Design - NX Progressive Die Design Module სწრაფი განვითარება, სწრაფი ცვლილება

5/14/2019 დილის 10:31 საათზე, ლიომ თქვა:

ჩამოსხმის დიზაინის თემაში შესვლა ძალიან წამგებიანი ამოცანაა, შეგიძლიათ ბევრი დრო გაატაროთ, მაგრამ დიდი აზრი არ იქნება. თქვენ ან უნდა ისწავლოთ კურსებზე/უნივერსიტეტებში, ყოველ შემთხვევაში, ჩვენს მხარეში ასეთი კურსის მიღება ხდება 4 წელიწადში ერთხელ, ან სამუშაოდ წასვლა კონკრეტულ კომპანიაში, რომელიც აწარმოებს ყალიბებს.

და MoldWizard არის ინსტრუმენტი, მაგრამ ყველა ეტაპზე უნდა გესმოდეთ, რას და რატომ აკეთებთ პირველ რიგში, რომელი ეტაპი გამოტოვეთ და რატომ.

ვიცი, რომ რთული გზაა" და დიდი აზრი არ იქნება"ამას არ ვეთანხმები, ასეთი სპეციალისტი დღეს მოთხოვნადია, რაც უფრო თხელდება ძველი თაობა და ცოტაა ასეთი სპეციალისტები ახალგაზრდებში (ჩემი ქვეყნის მიხედვით თუ ვიმსჯელებთ), ახალგაზრდა თაობას ეს სჭირდება აქ და ახლა, ბევრი ხალხი არ არის. მინდა ამის გაკეთება. არ ვიცი, შეიძლება ვცდები, უბრალოდ ჩემი აზრია. გმადლობთ გულწრფელობისთვის და თემის კონცენტრირებულად და წერტილამდე ახსნისთვის.

8 საათის წინ ლიომ თქვა:

გამოთვლები შეიძლება განხორციელდეს უწყვეტად, თუ კომპანიას აქვს ასეთი მიმართულება. კერძოდ, თავად ყალიბის დაპროექტებამდეც კი ყველას აინტერესებს ციკლები და ასხამს, შეკუმშვის დეფორმაციები და ა.შ.

უნდა გაითვალისწინოთ, რომ ჩამოსხმის მწარმოებლები ასევე იყოფა საკუთარ ჯგუფებად. ვიღაცას აწუხებს ცხელი რბენის ინექცია რამდენიმე თავსახურით / საცობებით, ვიღაცას დიდი ზომის ნაწილებით სქელი კედლებით და შუშით სავსე მასალებით, ვიღაცას მიკრო ნაწილებით და ვიღაცას ოპტიკით, ან ვაგონები კრეკერებით (უმარტივესი ფორმები სლაიდერების, ირიბი ეჟექტორების გარეშე და ა.შ.). და ყველგან არის ნიუანსები, რომლებიც შეიძლება სხვა კომპანიებმა არ იცოდნენ. პრაქტიკულად არ არსებობს ღირებული მასალები და მეთოდები საჯარო დომენში. მაგრამ...

1) დაიწყეთ პლასტმასის პროდუქტების სწორი დიზაინით! (მალოის წიგნი პლასტიკური საინექციო ჩამოსხმის დიზაინი)

3) ამის შემდეგ ზემოხსენებული პანტელეევი ძველებურად კარგად მოერგება გამოთვლებს.

4) იხილეთ უკვე დამზადებული ფორმების ანალოგები, შენიშნეთ დიზაინის გადაწყვეტილებები. აქ უკვე შეგიძლიათ გასტროვის "საინექციო ფორმების დიზაინი 130 მაგალითში" და მსგავსი კოლექციების ნახვა.

5) მოძებნეთ ლიტერატურა ინგლისურ ენაზე, უფრო და უფრო მეტი შესაბამისი ინფორმაციაა. ამ ეტაპზე უკვე საჭიროა პრაქტიკა, რეალური ამოცანები და მათზე რჩევები.

P.S. ეს გრძელი გზაა და თუ ამ სფეროში მუშაობის იდეები არ არსებობს, მაშინ საკმარისია შემოიფარგლოთ ინექციური ჩამოსხმისთვის პლასტიკური ნაწილების სწორად დიზაინის შესაძლებლობით.

ჯერ ერთი, დიდი მადლობა დახარჯული დროისთვის და მეორეც, შეუძლებელი იყო დაუყოვნებლივ პასუხის გაცემა. დიახ, გადმოვწერე ზემოთ მოყვანილი წიგნებიდან, მაგრამ ვერ ვიპოვე თქვენი თაყვანისმცემელი)))) პონტელეევა. მე მაქვს უკვე შემუშავებული სამგანზომილებიანი მოდელების CAM-ში (HyperMill OpenMind-დან) პროგრამების დამუშავებისა და წერის გამოცდილება, ვნახე როგორ შემოწმდა ისინი, მაგრამ მინდა გავაფართოვო ჩემი ცოდნა და უნარები ზეწოლის ქვეშ ფორმების დიზაინში. მე უბრალოდ არ მინდა, ყველა შენს სიტყვაზე ვფიქრობდი, დიახ, რთულია, მაგრამ შესაძლებელია, შეუძლებელი არაფერია! ბევრი აკეთებს ზეწოლის ქვეშ!

ეს არის ინტელექტუალური გადაწყვეტილებები პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის მართვისა და წარმოებისთვის. Siemens PLM პროგრამული გადაწყვეტილებები ეხმარება მწარმოებლებს ციფრული წარმოების პროცესების ოპტიმიზაციაში და ინოვაციების გააქტიურებაში.

ამბავი 1. Telcam ბიზნესი ბუმია ახალი CAM სისტემით

კომპანიატელსმიტი, Inc. თდა სამთვენახევარიNX კამერა შეიმუშავა მეტი CNC პროგრამა, ვიდრე წინა სისტემით 9 თვეში.

გიგანტური მანქანების მშენებლობა

Telsmith, Inc დაარსდა 100 წელზე მეტი ხნის წინ და სპეციალიზირებულია ახალი ქანების გამანადგურებელი აღჭურვილობის შემუშავებაში გამანადგურებელი და სკრინინგის მცენარეებისთვის. დღეს, Telsmith რჩება თავისი მემკვიდრეობის ერთგული, ახალი გამანადგურებლებისა და ეკრანების მიწოდებით, რათა დააკმაყოფილოს დღევანდელი სამთო ინდუსტრიის მზარდი მოთხოვნები. 1987 წელს Telsmith შეიძინა Astec Industries-მა, აღიარებული ლიდერი ასფალტის ინდუსტრიაში. სწორედ Telsmith-ის ბიზნესმა შექმნა კომპანიის საფუძველი, რომელსაც ახლა Astec Aggregate and Mining Group-ს უწოდებენ. Astec არის უმსხვილესი მიმწოდებელი აღჭურვილობის გამანადგურებელი და სკრინინგის ქარხნები ჩრდილოეთ ამერიკაში.

Telsmith-ის ერთ-ერთ მთავარ ბრენდს ჰქვია Iron Giant – და ამ ბრენდის ქვეშ წარმოებული აღჭურვილობა ამართლებს ამ სახელს. გამანადგურებლების სიმაღლე შეიძლება აღემატებოდეს 3 მეტრს, ხოლო წონა შეიძლება აღემატებოდეს 60 ტონას. ამ გიგანტური მანქანების წარმოება მოითხოვს მაღალი სიმძლავრის დამუშავების ცენტრებს. მაგალითად, Telsmith's ქარხანა იყენებს ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრს მბრუნავი მაგიდით, რომელსაც შეუძლია 2,7 მეტრამდე დიამეტრის, 2,5 მეტრამდე სიმაღლე და 45 ტონამდე წონა. ზოგიერთი ნაწილის წარმოებისას კომპანია შლის საწყისი მასალის 45%-ზე მეტს - და წყაროს მასალა მერყეობს თუჯიდან 4140 სტრუქტურულ ფოლადამდე.

იმის გამო მაღალი ფასებილითონები და სუსტი დოლარი, Telsmith-ს უწევს ბევრი იმუშაოს ბიზნესის ზრდის შესანარჩუნებლად. CNC პროგრამირების თვალსაზრისით, ეს ნიშნავს, რომ ყველა დამუშავების ცენტრი უნდა იყოს მაქსიმალურად პროდუქტიული. ამავდროულად, სულ უფრო მოკლე დროში უნდა შემუშავდეს ახალი პროგრამები CNC-ისთვის. „მე უნდა დავწერო პროგრამები უფრო სწრაფად, გამოვუშვა მეტი პროგრამა, ვიდრე ოდესმე ყოფილა“, ამბობს მაიკლ ვიერი, CNC პროგრამისტი სამრეწველო დიზაინისთვის Telsmith-ში.

სწრაფი განვითარება, სწრაფი ცვლილება

კომპანიის პროგრამისტები ამას ვერ გააკეთებდნენ Siemens PLM Software-ის NX™ პროგრამული უზრუნველყოფის გარეშე. მისი წინა CAM სისტემიდან NX CAM-ზე გადასვლით, ვიერი ბევრად მეტ საქმეს აკეთებს, ვიდრე აქამდე აკეთებდა. "ბოლო სამნახევარი თვის განმავლობაში, მე გავაკეთე ბევრი სამუშაო NX-თან, რაც ცხრა თვე დაგვჭირდებოდა წინა CAM სისტემით," ამბობს ვიერი.

Wier-ის თანახმად, Telsmith-მა აირჩია NX ბაზარზე არსებული თითქმის ყველა CAM სისტემის საფუძვლიანი განხილვის შემდეგ. NX პლატფორმა შეირჩა რამდენიმე მიზეზის გამო. შერჩევის მთავარი კრიტერიუმი იყო CNC მანქანების დაპროგრამების თითოეულ ეტაპზე ოპერაციების შესრულების მინიმალური დრო. „როდესაც NX-თან ვმუშაობ, არ მიწევს 4-დან 5 წუთამდე ლოდინი, სანამ შემდეგ ეტაპზე გადავალ“, ამბობს ვიერი. "ამ სისტემის დამუშავების ძალა უბრალოდ წარმოუდგენელია."

სინქრონიზაციის ტექნოლოგიები დიდ დროს ზოგავს. გეომეტრიული მოდელების შექმნის ეს პირდაპირი მიდგომა ემყარება მახასიათებლებს. ვიერი მიიჩნევს, რომ ძალიან მნიშვნელოვანია CAM მოდელებში ცვლილებების შეტანა. „სინქრონიზაციის ტექნოლოგიის წყალობით, შემიძლია პირდაპირ მანიპულირება მოვახდინო მოდელების მახასიათებლებით და შევცვალო ისინი. ეს არის NX-ის ერთ-ერთი საუკეთესო ფუნქცია, ამბობს ვიერი. - მოდელებსა და ხელსაწყოებს შორის არსებობს ასოციაციური კავშირი, რომლის წყალობითაც, კორექტირების შეტანისას, არ მიწევს ყველაფრის თავიდან დაწყება და პროგრამის გადაწერა. სინქრონიზაციის ტექნოლოგიების წყალობით, მე შემიძლია სწრაფად შევიტანო ცვლილებები გეომეტრიაში და კოდი, რომელსაც ვწერ, ადაპტირდება ამ ცვლილებებთან“.

NX ტრაექტორიის მოდელირების ტექნოლოგია ასევე დაზოგავს დიდ დროს. ის საშუალებას გაძლევთ აღმოფხვრათ შეცდომები, რომლებიც სხვაგვარად მხოლოდ აპარატზე იქნება გამოვლენილი. "მე არ შემიძლია პროგრამირების შეცდომა, რამაც შეიძლება დააზიანოს ნაწილი", - ამბობს ვიერი. "NX მოდელირებით, მე შემიძლია დავინახო ეს შეცდომები 3D მოდელში, სანამ მათ რეალურ ცხოვრებაში დავინახავთ."

Telsmith აფასებს თავის მანქანებს მათი პროგრამირების სირთულის მიხედვით და იყენებს სპეციალურ ფორმულას პროგრამისტების პროდუქტიულობის გამოსათვლელად.

„ფორმულა ითვალისწინებს იმ ფაქტს, რომ უფრო მარტივი მანქანებისთვის პროგრამების დაწერა უფრო ადვილია“, განმარტავს ვიერი. "ჩემი პროგრამისტების რეიტინგი NX CAM-ით 225%-193%-ით მეტია, ვიდრე პროგრამისტები, რომლებიც იყენებენ სხვა CAM სისტემებს."

მანქანების პროდუქტიულობის ოპტიმიზაცია

Telsmith-ისთვის ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ მანქანები მუშაობენ მაქსიმალური ეფექტურობით და კომპანია დიდად აფასებს ტექნიკური მხარდაჭერასიმენსისგან. „ნებისმიერ დროს შემიძლია მათთან დარეკვა და ისინი ჩემს პრობლემას მოაგვარებენ“, ამბობს ვიერი. - რამდენიმე დღე არ მომიწევს ლოდინი. ამავდროულად, ნამდვილი ექსპერტები უზრუნველყოფენ მხარდაჭერას. ისინი არა მხოლოდ წყვეტენ ჩემს პრობლემებს, არამედ შეუძლიათ ახალი იდეების შეთავაზებაც. Siemens-ის დამხმარე სპეციალისტები მაწვდიან ყველა საჭირო ინფორმაციას სასიამოვნო და წარმატებული მუშაობისთვის“.

Telsmith იყენებს Siemens 840D კონტროლერებს ყველა ახალ მანქანაზე. „Siemens 840D კონტროლერები გვაძლევს მოქნილობას, რომ ყველა ჩვენი იდეა განვახორციელოთ“, ამბობს ვიერი. კომპანია ხშირად ამუშავებს დიდ ნაწილებს და მათთვის ძალზე მნიშვნელოვანია, უზრუნველყონ მანქანებისა და დამუშავების ხელსაწყოების მინიმალური ცვეთა, იმის გათვალისწინებით, რომ დამუშავება ხშირად ხორციელდება მაღალი სიჩქარით. NX CAM სისტემა უზრუნველყოფს გაძლიერებულ მხარდაჭერას მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის და უზრუნველყოფს ხელსაწყოების გადატვირთვის თავიდან აცილების მეთოდებს მასალის ამოღების მუდმივი სიჩქარით და ავტომატური ტროქოიდური ხელსაწყოების დამუშავებით.

Telsmith's NX CAM სისტემით მიღწეული დროის დაზოგვა არ იზომება წუთებში ან საათებში. „ახალი გადაწყვეტის ერთ-ერთი უპირატესობა ის არის, რომ ჩვენ დარწმუნებულნი ვართ ჩვენი პროგრამების შედეგებში და ვიცით, რომ პრობლემები არ იქნება მათი მაღაზიის სართულზე“, - ამბობს ვიერი. ”ჩვენ ვზომავთ დროის დაზოგვას არა წუთებში ან საათებში, არამედ ცვლის რაოდენობაში.”

ამბავი 2: დააჩქარეთ ფორმის დიზაინი და საკონსულტაციო მომსახურება

CAD- დაკამერა- სისტემებიNX™ კონტროლერთან ერთადSINUMERIK 840 დდაეხმარეთ კომპანიებსმოულები მირპლექსი შეამცირეთ ფორმის განვითარების დრო 35%-ით.

ფორმირების დიზაინის გამოცდილება არის მთავარი უპირატესობამირპლექსი

Moules Mirplex Inc. (Mirplex Molds Inc.) აქვს 25 წელზე მეტი გამოცდილება ყალიბის დამზადებასა და ზუსტი დამუშავებაში. Mirplex-ის კლიენტები მუშაობენ ინდუსტრიების ფართო სპექტრში: სპორტული და გარე საქმიანობა, ფარმაცევტული და საცალო ვაჭრობა. კომპანიის მიერ შექმნილი ფორმების ზომა მნიშვნელოვნად განსხვავდება, პატარა ფლაკონის თავსახურიდან დაწყებული ფლაკონის თავსახურის გიგანტურ ფორმებამდე, რომელიც იწონის 15 ტონას თითოეულ მხარეს (გამოიყენება გასართობი მოგზაურობისთვის). Mirplex აწარმოებს შემდეგი ტიპის ყალიბებს: მრავალ ღრუს ფორმებს, ცხელი მორბენალის ფორმებს, მოცურების და ბორბლების კამერის ფორმებს, გაზის საინექციო ფორმებს, საძირკველ ფორმებს და ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმის ფორმებს.

მას შემდეგ, რაც 1987 წელს შეიძინა პირველი CNC დამუშავების ცენტრი, Mirplex მუდმივად აფართოებს თავის წარმოების შესაძლებლობებს ამ სფეროში, რათა გააუმჯობესოს მომხმარებელთა მომსახურება. ასე რომ, 2002 წელს შეიძინეს 15 ტონიანი საჰაერო ამწე და ჰურონის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრი. წლების განმავლობაში კომპანიამ მოიპოვა მყარი რეპუტაცია ბაზარზე და ბევრი კლიენტი მიმართავს Mirplex-ს დიზაინის კონსულტაციისთვის. მაგრამ ამის მიუხედავად, კომპანია ყოველთვის იძულებულია იმუშაოს უკიდურესად მჭიდრო ვადებში და გლობალურ კონკურენციაში. „ჩვენ უნდა ვიპოვოთ გზები, რომ დავაჩქაროთ ყალიბის განვითარება, რათა ერთი ნაბიჯით წინ დავრჩეთ საზღვარგარეთულ კონკურენტებზე“, - ამბობს პასკალ ლაშანსი, მექანიკოსი და ყალიბის დიზაინერი Mirplex-ში.

Siemens-ის PLM ნაწილების ტექნოლოგიის ძლიერი შემთხვევაპროგრამული უზრუნველყოფა

Mirplex იყენებს NX პროგრამულ უზრუნველყოფას თავისი პროდუქტის განვითარებისთვის და Siemens PLM Software-ის SINUMERIK კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) ტექნოლოგიას, რათა სწრაფად შეიმუშაოს ყალიბები მომხმარებლის ხარისხისა და სიზუსტის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. Mirplex იყენებდა I-deas™ პროგრამულ უზრუნველყოფას წარსულში და განიხილავდა ალტერნატივების დიდ რაოდენობას ახალი გადაწყვეტის დანერგვამდე. მან აირჩია NX NX CAD და CAM სისტემების უწყვეტი ინტეგრაციის, NX Mold Design ხელსაწყოსა და მშობლიურ ენაზე ტექნიკური მხარდაჭერის მიღების შესაძლებლობის გამო. NX-ის სხვა უპირატესობები იყო გარკვეული ფორმებისთვის საჭირო დიდი ციფრული შეკრებების შექმნის შესაძლებლობა, ასევე Siemens SINUMERIK 840D კონტროლერის ჩაშენებული მხარდაჭერა, რომელსაც Mirplex იყენებს Huron მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის გასაშვებად. „840D ამუშავებს ყველა ურთულეს ყალიბისა და ტილოების დამუშავების მოთხოვნებს თავისი მაღალსიჩქარიანი ჭრის მახასიათებლებით“, დასძენს Lachance.

NX საშუალებას იძლევა ერთდროული ყალიბის დიზაინი და ინსტრუმენტის გზის შერჩევა. როდესაც Lachance იწყებს ფორმის დიზაინს, თანამემამულე CNC პროგრამისტი ერიკ ბუჩერი იწყებს პროგრამირებას NX CAM სისტემაზე. მიუხედავად იმისა, რომ დიზაინის ბევრი ცვლილება შემდეგ ხდება კლიენტის მიერ, ეს შეუძლებელი არ არის, რადგან NX-ში მოდელების გეომეტრიაში ცვლილებების შეტანა ძალიან მარტივია. ”ჩვენი პრობლემა ის არის, რომ დიზაინები, რომლებსაც მომხმარებლებისგან ვიღებთ, არასოდეს არის 100% დასრულებული,” განმარტავს Lachance. - ჩამოსხმამდე ვაკეთებთ გარკვეულ მოდიფიკაციას ჩვენი მხრიდან. NX გვაძლევს მოქნილობას, შევცვალოთ მოდელი მძლავრი ხელსაწყოებით, როგორიცაა ზედაპირის მოდელირება.”

დაზოგეთ დრო ყველა ფრონტზე

Lachance-ის შეფასებით, NX-ს 25%-ით ნაკლები დრო სჭირდება ფორმების დიზაინისთვის. ეს ნაწილობრივ იმიტომ ხდება, რომ მომხმარებლის მიერ შემოთავაზებული დიზაინის ცვლილებებს ახლა 40%-ით ნაკლები დრო სჭირდება. NX Mold Design ინსტრუმენტი ასევე დაგეხმარებათ დროის დაზოგვაში. "NX Mold Design დაეხმარა ჩვენი პროცესების სტანდარტიზაციას," ამბობს Lachance. - ახლა ჩვენ გვაქვს კომპონენტების ბიბლიოთეკა, რომლებიც შეგვიძლია ხელახლა გამოვიყენოთ, როგორიცაა ყალიბის პალეტები. მუშაობის დასაწყისშივე ფორმა უკვე ნახევრად მზადაა. როგორც წესი, Mirplex-ის დიზაინერები იყენებენ სპეციალურ Parasolid® ფორმატს. "NX ასევე უკეთესად შეეფერება ამ ფორმატს", - ამბობს Lachance. „მთარგმნელები ჩაშენებულია NX-ში და ისინი მუშაობენ ისე სწრაფად და ზუსტად, რომ ჩვენ საერთოდ არ გვიწევს დროის დახარჯვა ზედაპირების შეკერვაზე“.

NX CAD-სა და NX CAM-ს შორის ინტეგრაცია აადვილებს CAM მოდელების განახლებას დიზაინის ცვლილებების შემდეგ. ბაუჩერის შეფასებით, დიზაინის ცვლილებები ახლა შეიძლება განხორციელდეს 50%-ით უფრო სწრაფად, ვიდრე ადრე იყო დაშვებული NX სისტემის მიერ, რადგან არ არის საჭირო ზედაპირის რუკების ხელახალი შედგენა. გარდა ამისა, ის აღმოაჩენს, რომ NX CAM-თან ზოგადად უფრო ადვილია მუშაობა, გადატანისა და ჩამოშვების ოპერაციების გამოყენების შესაძლებლობის წყალობით დამუშავების თანმიმდევრობის დასაყენებლად. შაბლონების გამოყენება ასევე შესაძლებელს ხდის ინფორმაციის ხელახალი გამოყენების გაზრდას. არსებული მონაცემების გამოყენების ამ უნარმა, იმ ფაქტთან ერთად, რომ პროგრამირება შეიძლება ადრე დაიწყოს და ცვლილებები უფრო სწრაფად განხორციელდეს, დააჩქარა ხელსაწყოების გენერაცია 20% -ით. ბაუჩერი აღნიშნავს, "NX CAM-თან მუშაობა მარტივია, რადგან ჩვენ შეგვიძლია ვადევნოთ თვალი და ხელახლა გამოვიყენოთ ჩვენი დამუშავების ცოდნა შაბლონებით."

„საერთოდ, NX სისტემით ჩვენ შეგვიძლია შევამციროთ Mirplex-ის მომხმარებლებისთვის ფორმების წარდგენის დრო 35%-ით. პროდუქტის განვითარების სწრაფი ციკლი, კომპანიის მდიდარ გამოცდილებასთან ერთად, კომპანიას უფრო კონკურენტუნარიანს ხდის გლობალურ ბაზარზე. ჩვენ ვყიდით ჩვენს გამოცდილებას, ამბობს Lachance. - NX-ზე გადასვლამ ნამდვილად გაამარტივა და სისტემატიზაცია მოახდინა CAD და CAM სისტემებთან მუშაობის ჩვენი მეთოდები. ჩვენ ვაგრძელებთ მჭიდრო თანამშრომლობას Siemens PLM Software-თან და ვცდილობთ კიდევ უფრო გავაუმჯობესოთ ჩვენი ნაწილების წარმოებისა და დამუშავების ტექნოლოგიები.” ამ ინიციატივის ფარგლებში, Siemens PLM Software-ის პარტნიორები და მომხმარებლები ქმნიან საუკეთესო გადაწყვეტილებებს, რომლებიც აძლიერებენ CAM და CNC ინტეგრაციას, ხელს უწყობენ დამუშავების სიმულაციას და ოპტიმიზაციას, წარმოების და დაგეგმვის პროცესების სინქრონიზაციას და მთლიანი წარმოების ხარჯების ეფექტურობის გაუმჯობესებას.

Moules Mirplex მადლობას უხდის BRP Engineering and Plastic Age Products Inc. ამ ამბიციური პროექტის წარმატებით განხორციელებაში დასახმარებლად.

ამბავი 3. ინოვაციური ტექნოლოგიების დანერგვა ჩარხების გაუმჯობესებული სიზუსტით

სრული გადაწყვეტა პროდუქტის განვითარებისთვისსიმენსი PLM პროგრამული უზრუნველყოფაამარტივებს კომპანიაში დიდი საღარავი მანქანების დიზაინსფუკი.

უნიკალური საღარავი მანქანები

Fooke GmbH დაარსდა, როგორც საოჯახო ბიზნესი და ახლა ამაყობს თავისი უძველესი ტრადიციით. კომპანიამ იპოვა ნიშა მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიაში, რომელიც შეუდარებელია ევროპიდან, ინდოეთიდან, ჩინეთიდან და აშშ-დან მომწოდებლებთან: ძალიან დიდი საღარავი მანქანები, რომლებიც მორგებულია მომხმარებლის მოთხოვნებზე და მიწოდებულია როგორც ერთჯერადი გადაწყვეტა. სისტემა მოიცავს არა მხოლოდ თავად მანქანას, არამედ მოწყობილობებს ნაწილების და დამუშავების ხელსაწყოების დასამაგრებლად, ასევე საზომ პროგრამებსა და CNC პროგრამებს. ამ მანქანებს შეუძლიათ 30 მეტრამდე სიგრძის ალუმინის სარკინიგზო კონსტრუქციების დაფქვა, მაღალი სიზუსტის ვერტიკალური კუდის დამუშავება, მაღალი სიზუსტის მინის და ნახშირბადის ბოჭკოებით გამაგრებული ალუმინის ან პლასტმასის ტყავი, საავტომობილო მოდელების მაღალი სიჩქარით დაფქვა. და შეასრულეთ მრავალი სპეციალიზებული დავალება.

ასეთ მანქანებზე მოთხოვნა მთელს მსოფლიოში სტაბილურად იზრდება, მაგრამ ასევე ტექნიკური მოთხოვნებიისინი მაღლდებიან. ამიტომ, ამ ინოვაციურმა კომპანიამ, დაახლოებით 170 თანამშრომლით, გადაწყვიტა გაეუმჯობესებინა განვითარების პროცესი. კერძოდ, მენეჯმენტს სურდა, რომ სხვადასხვა დეპარტამენტის თანამშრომლებს ესწავლათ, როგორ იმუშაონ უფრო ეფექტურად, როგორც პროექტის გუნდების შემადგენლობაში. კომპანია ასევე ცდილობდა სხვადასხვა IT სისტემების და კომპონენტების (მაღალსიჩქარიანი 5-ღერძიანი საღარავი მანქანა, დამაგრების მოწყობილობა, CNC პროგრამები, საზომი პროგრამები და დოკუმენტაციის სრული ნაკრები მსოფლიო მასშტაბით განლაგებისთვის) გაერთიანებას კლიენტისთვის სრულ გადაწყვეტაში. მომხმარებელს სჭირდება არა მხოლოდ გამძლე საწარმოო აღჭურვილობა, არამედ მაღალი ხარისხის და ყოვლისმომცველი გაყიდვების შემდგომი მომსახურება: რემონტი, გაფართოება, მოვლა და შეკეთება გარანტიით.

ინტეგრირებული სისტემა იდეალური გადაწყვეტაა

2004 წელს კომპანიამ დაიწყო 3D CAD-ის (3D CAD) ძიება თავისი 15 დიზაინერისთვის, ისევე როგორც კომპიუტერის დახმარებით საკონტროლო პროგრამის განვითარების (CAM) მოდული, რომელიც მხარს უჭერდა მაღალსიჩქარიან ხუთღერძიან დამუშავებას. „ჩვენ გადავხედეთ ბაზარზე არსებულ ყველა ყველაზე ცნობილ სისტემას“, ამბობს ჰანს-იურგენ პიერიკი, რომელიც, როგორც კომპიუტერის დამხმარე დიზაინის გუნდის ლიდერი, კოორდინაციას უწევდა სისტემის შერჩევის პროცესს. - ხუთი CAD სისტემიდან ერთის ასარჩევად, კომპანიის თანამშრომლებმა მონაწილეობა მიიღეს მოლაპარაკებებში, დააინსტალირეს საცდელი ვერსიები და უყურეს გადაწყვეტილებების დემონსტრირებას.

Fooke-მა აირჩია ინტეგრირებული სრული პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის მართვის (PLM) გადაწყვეტა Siemens PLM Software-ისგან. მისი კომპონენტები მოიცავდა NX™, NX CAM, NX™ Nastran® და Teamcenter® სისტემებს. გარდა ამისა, კომპანიამ დანერგა VNCK ვირტუალური CNC ბირთვი Siemens 840 D CNC კონტროლერის მუშაობის სიმულაციისთვის. ”ეს ერთი სისტემა იყო ამოცანაზე ორიენტირებული და სრულყოფილი ჩვენთვის”, - ამბობს პიერიკი.

ამ გადაწყვეტის სარგებელი აშკარა გახდა საპილოტე განხორციელების დროს. CAD და CAM სისტემების ინტეგრაციამ გადაჭრა თავსებადობისა და კონვერტაციის საკითხები და შეამცირა დროის საათები. და ერთი „ენის“ (Teamcenter) არსებობამ გააუმჯობესა სხვადასხვა დეპარტამენტებს შორის თანამშრომლობის ხარისხი.

ჩარხების ინოვაცია რეალობად იქცევა

2006 წლიდან Fooke-ის ყველა ახალი მანქანა მთლიანად შექმნილია Siemens PLM Software პლატფორმაზე. კერძოდ, საბოლოო მომხმარებლის შეღავათები ვრცელდება ENDURA 900LINEAR ზედა საღეღ აპარატზე ხაზოვანი ამძრავით და ENDURA 1000LINEAR მობილური სვეტის საღეჭი მანქანაზე. ამ მანქანების ახალი თაობა იყენებს ზედა მოძრავ განლაგს. სასრული ელემენტების ანალიზის (FEA) გამოყენება განვითარების დროს დაეხმარა უფრო ძლიერი, საიმედო და ზუსტი პორტალის შექმნას.

ამ ტიპის მანქანები გამოიყენება Superjet 100 თვითმფრინავის გარე ტყავის ხუთღერძიანი დაფქვისთვის, რომელიც დამზადებულია ალუმინის ფურცლებისგან (AlMg3), რომლის სისქეა 1,5 მილიმეტრი. პორტალს შეუძლია გადაადგილება X ღერძზე 7 მეტრი, Y ღერძზე 3,5 მეტრი და Z ღერძზე 1,5 მეტრი. მას შეუძლია ბრუნოს +120-დან -95 გრადუსამდე A ღერძზე და +/-275 გრადუსამდე. C-ღერძის გასწვრივ. ინოვაციური დამჭერი მოწყობილობა იყენებს 200 დისკს, თითოეული აღჭურვილია ვაკუუმური შეწოვის ჭიქით და მათი ადგილმდებარეობის დადგენა შესაძლებელია CNC პროგრამის გამოყენებით. ცალკეული დისკების მდებარეობა მითითებულია CAM მოდულში. სინამდვილეში, ნაწილის პოზიცია განისაზღვრება Renishaw-ის სენსორების გამოყენებით.

მომხმარებელმა აირჩია Siemens 840 D, როგორც კონტროლის სისტემა ყველა ამ ამოცანისთვის. Siemens 840 D-ის უპირატესობები ეხება არა მხოლოდ ხუთღერძიან ფრეზს, არამედ მანძილის გაზომვის, მონაცემთა დაყენების და წამყვანის პოზიციონირების სპეციალურ ამოცანებს. CAM პლატფორმას აქვს თავისი დამატებითი უპირატესობები. „NX მოიცავს მძლავრ და ღია CAM სისტემას, რომელიც შეიძლება გაფართოვდეს Visual Studio.net-ში დაწერილი პროგრამებით Siemens 840 D-ის გაზომვისა და კონტროლის პროგრამებზე,“ - ამბობს კლაუს ჰარკე, CNC სისტემის სპეციალისტი Fooke-ში. შემდეგი ნაბიჯი არის ხუთღერძიანი კონტურის დაპროგრამება.

მთელი პროგრამის მუშაობის სიმულაცია შესაძლებელია ვირტუალური CNC ბირთვის VNCK-ის გამოყენებით, რომელშიც შეგიძლიათ დააყენოთ ამ კონკრეტული აპარატისთვის სპეციფიკური პარამეტრები (მაგალითად, მასა და ინერცია). შედეგად, დეველოპერებს პირველად აქვთ შესაძლებლობა შეამოწმონ პრობლემის კონცეპტუალური მიზანშეწონილობა ძვირადღირებული ნაწილების დაზიანების გარეშე.

ამ პროექტმა განსაკუთრებით ნათლად აჩვენა Siemens PLM Software პლატფორმის უპირატესობები. ”მანქანის დაპროგრამებამ დამუშავების დიზაინის პარალელურად შეამცირა მთლიანი დრო მომხმარებლებისთვის მანქანების აშენებისთვის,” - ამბობს პიერიკი. კომპიუტერულმა სიმულაციამ აღმოფხვრა ახალი დამუშავების ტექნოლოგიებთან დაკავშირებული მრავალი რისკი. გარდა ამისა, მომხმარებლები კიდევ უფრო დარწმუნებულნი გახდნენ Fooke-ის პრობლემების გადაჭრის შესაძლებლობებში, მოდელების გაცნობის შესაძლებლობის გამო. გამოსავალმა ასევე გაამარტივა ახალი გადაწყვეტილებების განხორციელება და ტრენინგი. ყველა ეტაპი ცხოვრების ციკლიდანერგილია იმავე პლატფორმაზე და ამის წყალობით Fooke წარმატებით აგვარებს მომხმარებლის ყველა პრობლემას. ყველა კომპონენტს შორის კავშირი ხდება Teamcenter - ეს სისტემა უზრუნველყოფს მყისიერ წვდომას პროდუქციის შესახებ ყველა ინფორმაციას, რომელიც საჭიროა შემდგომი აღჭურვილობის, მოვლისა და შეკეთებისთვის.

შემდგომი გაფართოება შორს არ არის

„Siemens PLM Software სისტემის ინტეგრაცია ჩვენთვის უდაო სარგებელს მოაქვს“, - ამბობს პიერიკი. - ფუკი ყველაფერს აკეთებს იმისთვის, რომ მათ იგრძნონ თავი და კლიენტები. თითოეული საწარმოო საწარმოწყვეტს მომხმარებელთა პრობლემებს თავისი წარმოების აღჭურვილობით. Fooke მანქანების მაღალი ეფექტურობა არის მნიშვნელოვანი კონკურენტული უპირატესობა, რომელიც არ უნდა შეფასდეს წარმოების აღჭურვილობის შეძენისას.

ამ უპირატესობების გამო, ციფრული პროდუქტის განვითარების სისტემა ახლა სწრაფად ვითარდება. კომპანია გეგმავს გამოიყენოს დათვალიერების ფუნქცია Teamcenter-ში, რათა მიაწოდოს პროდუქტის ინფორმაცია მარკეტინგისა და წარმოებაში ჩართული ადამიანებისთვის. ახლა, როდესაც Fooke-ის პროგრამული უზრუნველყოფის პროვაიდერი, UGS, გაერთიანდა Siemens-ის ჰოლდინგ კომპანიაში და დაარქვეს Siemens PLM Software, Fooke-ს ექნება ერთიანი, ინტეგრირებული გადაწყვეტა შიდა და მომხმარებლის საჭიროებებისთვის.

NX Progressive Die Design - NX პროგრესული საყრდენი დიზაინის მოდული

ალ დინი

პროგრესული ტილოების დიზაინი მჭიდრო კავშირშია სხვა წინასაწარმოო პროცესებთან, რაც განსაკუთრებით შესამჩნევი ხდება ცვლილებების შეტანისას. ალ დინმა, სტატიის ავტორმა, გამოიკვლია Siemens PLM Software-ის სპეციალიზებული NX სისტემის ინსტრუმენტების ნაკრები ამ რთული ამოცანის დასახმარებლად.

AT ბოლო წლებიბ შესახებ Siemens-ის ფლაგმანური NX სისტემის შესახებ გამოქვეყნებული ინფორმაციის უმეტესი ნაწილი მიეძღვნა HD-PLM და სინქრონულ ტექნოლოგიას, მაგრამ გაცილებით ნაკლები იყო ნათქვამი ამ პროდუქტის ტექნოლოგიურ წინასწარ წარმოებაში გამოყენების ხანგრძლივ ტრადიციაზე. დღეს NX არის ჭეშმარიტად ინტეგრირებული CAD/CAM სისტემების ნაკრები, რომელიც საშუალებას აძლევს ბიზნესს გადაიტანოს მონაცემები წინასწარი დიზაინის, ინჟინერიისა და წარმოების ეტაპებს შორის, ასევე ტექნოლოგიების ფართო სპექტრს ხელსაწყოების, CNC ხელსაწყოების და სხვა. NX 7 ვერსიაში მნიშვნელოვნად გაფართოვდა პროგრესული ტილოების დიზაინის შესაძლებლობები და სწორედ მათ განვიხილავთ ამ მიმოხილვაში.

საწმენდი საშუალებების მშენებლობა

როგორც ნებისმიერი პროგრესული დიზაინის ხელსაწყოს შემთხვევაში, ამოსავალი წერტილი არის შემუშავებული ნაწილი. როგორც წესი, ეს არის რთული ფორმის დეტალები, რომლებსაც აქვთ მუდმივი სისქე და მრავალი ელემენტი მიღებული მოქნილი, დარტყმით, ექსტრუზიით. საბაზისო დონეზეც კი ცხადია, რომ Siemens-ის გეომეტრიული მოდელირების ხელსაწყოები უპირატესობას ანიჭებენ ბევრ სხვა ჩვეულებრივ სისტემას.

პროგრესული კვარცხლბეკის დაპროექტების პროცესი ხორციელდება საპირისპირო თანმიმდევრობით: დაწყებული ნაწილის საბოლოო ფორმიდან, რომელიც თანმიმდევრულად იშლება ბრტყელი სამუშაო ნაწილის მიღებამდე. ამ ამოცანის შესასრულებლად, Siemens-მა სისტემაში ჩადო სხვადასხვა ხელსაწყოები, რომლებიც ან ავტომატურ პროცესორს იყენებს, ან უფრო რთული შემთხვევებისთვის მომხმარებელს საშუალებას აძლევს ხელით გაშალოს ნაკეცები და დარტყმები.

ეჭვგარეშეა, ყველაზე ადვილია ნაწილების გაშლა სწორი დასაკეცი ხაზებით, რომლებსაც შედარებით მარტივი გეომეტრია აქვთ. სინქრონული ტექნოლოგიის წყალობით, სისტემას შეუძლია იმუშაოს როგორც საკუთარი, ისე იმპორტირებული გეომეტრიით, ასევე სწრაფად იდენტიფიცირება ყველა მოსახვევში ნაწილის. შემდეგ მომხმარებელი ქმნის ჭედურობის საფეხურებს და აკონკრეტებს ცარიელ ზოლზე მათი გამოყენების თანმიმდევრობას. ყოველი მომდევნო ეტაპი ერთმანეთთან არის დაკავშირებული წინასთან, რაც საშუალებას გაძლევთ სწრაფად შეიტანოთ ცვლილებები.

უფრო რთული დეტალები საჭიროებს მომხმარებლის ჩარევას, მაგრამ გეომეტრიის ბირთვის და NX სიმულაციური ფუნქციების ძალა გამოდგება. რთული შტამპიანი ნაწილისთვის ბრტყელი ნიმუშის ან შუალედური ფორმების შექმნისას, მომხმარებელმა არა მხოლოდ უნდა გააანალიზოს მიღებული გეომეტრია (საიდანაც შეიქმნება ნაწილი), არამედ დარწმუნდეს, რომ ზედმეტი ძაბვები არ გროვდება ფურცლის მასალაში და რომ ყველაზე ცუდი - სამუშაო ნაწილი არ ტყდება. სისტემას აქვს მრავალი ჩაშენებული სპეციალიზებული ინსტრუმენტი, რომელიც ხელს უწყობს ფორმირების პროცესის ანალიზს. ისინი იყენებენ FEM-ის მსგავს ტექნიკას და საშუალებას გაძლევთ შექმნათ სამუშაო ნაწილების ზუსტი და საწარმოო ფორმები. სინამდვილეში, სისტემა ქმნის ქსელს მოცემული ნაწილის შუა სიბრტყის გასწვრივ (თუმცა ბადე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გარე, ასევე შიდა ზედაპირი). შემდეგ ბადე ადაპტირებულია იდეალურ ზედაპირზე, რომელზეც ნაწილია განლაგებული. ბადე საშუალებას გაძლევთ თვალყური ადევნოთ მასალის გაჭიმვის ხარისხს და ემსახურება ჭედურობის სიმულაციის საფუძველს.

სამუშაო პროცესი: როგორ გავაბრტყელოთ რთული ნაწილი დაყავით ნაწილი ხაზოვან რეგიონებად და თავისუფალ რეგიონებად მიუთითეთ Linear Prebends და Springback Allowances ერთსაფეხურიანი გაანგარიშების გამოყენებით (ჩაშენებული CAE ფორმალობის ანალიზის ხელსაწყოები), განსაზღვრეთ შუალედური და ბრტყელი არეები ხაზოვანი და თავისუფალი ფორმის ნაკვეთებს შორის გადასვლების სიმულაცია გამოიყენეთ სინქრონული ტექნოლოგია სამუშაო ნაწილის ფორმის გასაუმჯობესებლად - ამოიღეთ არასაჭირო ელემენტები და დაარეგულირეთ მასალის ზომები დააყენეთ დამუშავების თანმიმდევრობა

შემდეგი, სისტემა ითვლის გადასვლას ერთი ცარიელი ფორმიდან მეორეზე. გაანგარიშების მთელი კურსი დოკუმენტირებულია HTML ფორმატის ანგარიშების გამოყენებით, რომლებიც ასახავს გადაწყვეტილების მიღების პროცესს შესაბამის კონტექსტში.

ბევრი ნაწილისთვის ეს მიდგომა (სწორი მოსახვევები ან თავისუფალი ფორმის ზედაპირები) არც ისე აშკარაა და ასეთ შემთხვევებში სისტემა საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს დააკავშირონ ეს მოდელირების ტექნიკა საჭიროებისამებრ. შეიძლება აღმოჩნდეს, რომ ნაწილის დასამზადებლად საჭიროა ერთი რთული ფორმირების ოპერაცია, ხოლო დანარჩენი მიიღება სწორი მოსახვევი ხელსაწყოების და სხვა სტრუქტურული ელემენტების გამოყენებით.

ჭედურობის საფეხურების დიზაინის დასრულების შემდეგ, შემდეგი ნაბიჯი არის ბლანკების ოპტიმალურად განთავსება ზოლზე, რომელიც წინ მიიწევს საყრდენზე. ის მარტივია და საჭიროებს მომხმარებლის მინიმალურ ჩარევას, რაც შეიძლება საჭირო გახდეს მხოლოდ უნიკალური ფუნქციების შესაქმნელად, როგორიცაა ღარები ზოლების სწორი ორიენტაციისთვის და გადახურვები და ქვედა ნაწილები ზოლების ჭრისთვის. სიმკაცრის დროს აუცილებელია მასალის რაც შეიძლება ეფექტურად გამოყენება (ან, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ნარჩენების მინიმალური რაოდენობა). სისტემა მუდმივად აჩვენებს მასალის გამოყენების მაჩვენებელს, ხოლო სამუშაო ნაწილის გამოუყენებელი ნაწილი ხაზგასმულია ფერად. ამრიგად, მომხმარებელი, ზოლში სამუშაო ნაწილებს შორის მანძილის შეცვლით და შტამპის ეტაპების გადაწყობით, აღწევს ნაწილების მაქსიმალურ მოსავლიანობას ხარისხისა და დამზადების კომპრომისის გარეშე.

ბლოკის დიზაინი

შემდეგი ნაბიჯი არის ბლოკის დიზაინი. როგორც ყალიბებისა და ჭურჭლის დიზაინის თანამედროვე აპლიკაციების უმეტესობის შემთხვევაში, NH Progressive Die Design-ის ინსტრუმენტები დაფუძნებულია გამყიდველთა კატალოგებზე. ეს საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს სწრაფად აირჩიონ სტანდარტული შეკრებები არჩეული მომწოდებლებისგან.

თუ თქვენ ხართ უნიკალური ხელსაწყოების წარმოების ბიზნესში, მაშინ თქვენ გაქვთ NX მოდელირების მთელი ძალა თქვენს სამსახურში. თუმცა, არსებული მოდელების დახვეწა, როგორც ჩანს, უფრო ეფექტურია, რადგან მათში არსებული ინტელექტი შენარჩუნებულია. ჭედურობის ფირფიტების კატალოგის გარდა, სისტემას აქვს კვანძების მთელი ბიბლიოთეკა, რომელიც ასევე აღწერს სავალდებულო შესაკრავების მოპოვების მეთოდებს, მაგალითად, ბურღვის ან ძაფით. შესაკრავების დაყენების შემდეგ შეგიძლიათ გააგრძელოთ ფორმირების გეომეტრიის შექმნა, რომელიც წარმოქმნის სასურველ ნაწილს.

ოპერაციების თანმიმდევრობა შექმნილია და სიმულირებულია ტექნოლოგის განზრახვის სისწორის შესამოწმებლად.

ამ ეტაპზე მნიშვნელოვანია ის ფაქტი, რომ მომხმარებელი მუშაობს ინტელექტუალურ მოდელთან. მიუხედავად იმისა, რომ გამოცდილ ტექნოლოგებს აქვთ კარგი წარმოდგენა იმის შესახებ, თუ სად შეიძლება მოხდეს ხელსაწყოების შეჯახება, ზუსტი სურათის მიღება შეუძლებელია მანამ, სანამ არ აშენდება სხვადასხვა სახის დარტყმის, ღუნვის და ფორმირების ჩანართები. NX უზრუნველყოფს შაბლონზე დაფუძნებულ ოპერაციებს ასეთი ფუნქციების შესაქმნელად. ეს ოპერაციები მოიცავს: ზედაპირების არჩევას, რომლებიც ქმნიან ჭრილს ან მასას, ამ ზედაპირების გაფართოებას და ღეროს შექმნას, ასევე სხვა დამატებით დეტალებს (როგორიცაა საყრდენები, ფერდობები, მილტუჩები და ა.შ.), შემდეგ კი ნაჭრები ან ჯიბეები მათ. ეს კიდევ დაამატებს მცირე უფსკრულის უზრუნველსაყოფად, რომ საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება ამოღებულ იქნეს და ცალკეული ჩანართები შეიძლება შეიკრიბოს ერთ ერთეულში. ასევე ხელმისაწვდომია სხვა ფუნქციების დიდი რაოდენობა.

თუ შესაძლებელია, ეს ელემენტები ხელახლა გამოიყენება სხვადასხვა ოპერაციებში. მაგალითად, თუ ერთი და იგივე ხვრელები ან სხვა ჭრილები ჭრიან ნაწილს, შეიძლება მათი კოპირება და ხელახლა გამოყენება, ორიგინალურ მონაცემებთან კავშირის შენარჩუნებისას. ეს არის ალბათ ყველაზე დიდი სარგებელი სისტემების, როგორიცაა NX Progressive Die Design. როგორც საკუთარ გეომეტრიასთან, ასევე იმპორტირებულ „მკვდარ“ გეომეტრიასთან მუშაობისას, შემდგომი სამუშაო ხდება ასოციაციური. ცვლილებები და დამატებები მნიშვნელოვნად გამარტივებულია. გარდა ამისა, მონაცემები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მომავალ პროექტებში.

წარმოებაში

ვინაიდან ეს გამოსავალი დაფუძნებულია NX პლატფორმაზე, მისი ინსტრუმენტები საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ სისტემის დამატებითი ფუნქციები. ამის შესანიშნავი მაგალითია სიმულაციური მოდელირებაიღუპება კინემატიკა. ეს დაგეხმარებათ შეამოწმოთ, რომ ასამბლეის სხვადასხვა ნაწილები არ ეჯახება ან არ იკვეთება და მთლიანობაში საძირკველი სწორად მუშაობს. რა თქმა უნდა, მარკის დიზაინის დასრულების და ყველა შეუსაბამობის აღმოფხვრის შემდეგ, შემდეგი ეტაპი არის მზადება წარმოებისთვის.

უპირველეს ყოვლისა, ეს არის ხელსაწყოების ბილიკების გენერაცია ჩიპების, დარტყმებისა და ჩანართების დასამუშავებლად. NX-ს აქვს შესაშური რეპუტაცია, როგორც CAM სისტემა და აქვს მრავალი უპირატესობა არა მხოლოდ ბურღვის, დაფქვისა და EDM-ის საშუალებით ფირფიტების წარმოებაში, არამედ ჩანართების შექმნისას. ჩანართებს ხშირად აქვთ რთული ფორმები, რომლებიც საჭიროებენ 5 ღერძიან დამუშავებას წარმატებული და ეფექტური რეპროდუცირებისთვის. ტექნოლოგიური მოსაზრებების გარდა, უნდა აღინიშნოს ბეჭდის დოკუმენტაციის შემუშავების ინსტრუმენტების ფართო სპექტრი - და არა მხოლოდ ტექნოლოგიური თვალსაზრისით, არამედ აწყობის, მონტაჟისა და აღწერისთვის. მოვლაბეჭედი.

ინტელექტუალური ცვლილებების მართვა

ჩვენ მიჩვეულები ვართ, რომ ცვლილებების შეტანა სამუშაო პროცესის განუყოფელი ნაწილია – ეს არის ცხოვრებისეული ფაქტი და აქტივობა, რომელიც ინჟინრის სამუშაო დროის მნიშვნელოვან ნაწილს იკავებს. თუმცა, ხელსაწყოების დიზაინის შექმნისას, ცვლილებების შეტანა შეიძლება კოშმარი იყოს, თუ გამოყენებული სისტემა ვერ შეძლებს ეფექტურად გაუმკლავდეს ამოცანას. ცვლილების ინსტრუმენტები ჩაშენებულია NX-ში, ასე რომ ცვლილებები შეიძლება განხორციელდეს პროექტის დასაწყისში, დაწყებული ციტირების მოთხოვნით. სტანდარტული კვარცხლბეკის ღირებულება შეფასებულია ხელსაწყოების სირთულის მიხედვით, მაგრამ მიმწოდებლისთვის ეს ჩვეულებრივ იწვევს კალმზე დამზადებული პროდუქტის მოგების მარჟის შემცირებას. ეს მდგომარეობა ხდება უწყვეტი თავის ტკივილი.

თუ თქვენ არ შეაფასეთ ხელსაწყოების ღირებულება, მაგალითად, ფორმირების ეტაპების რაოდენობის არასწორი გაანგარიშების და კვარცხლბეკის პროდუქტიულობის გამო, მაშინ წარმოებული პროდუქტისთვის არასწორი ფასის მიღების დიდი ალბათობაა. მიუხედავად იმისა, რომ ნაწილის წარმოება ადვილია, გამოცდილი სპეციალისტი გეტყვით, რომ მარტივი შეცდომები ყველაზე ძვირია და დღევანდელ კომპლექსში ეკონომიკური პირობებიასეთი შეცდომის ღირებულება შეიძლება ძალიან მაღალი იყოს.

იმის გამო, რომ ხელსაწყოები აგებულია დასამზადებელი ნაწილის გეომეტრიის საფუძველზე გაშლისა და ფორმირების საფეხურების დაყენების გზით და ეს პროცესი ხორციელდება ძალიან მოკლე დროში, სისტემა იძლევა რეალურ შესაძლებლობას. რომ შეაფასოს კვარცხლბეკის და სხვა ნაწილების წარმოების პროცესი იმ დროს, რომლის დროსაც ბევრ სხვა მომხმარებელს შეუძლია მხოლოდ რემის შექმნა. ახლა, მოგვარებული პრობლემის სირთულის შესახებ ბევრად უფრო სრულყოფილი ინფორმაციის მქონე, შესაძლებელია გონივრული კონკურენტული ფასის ციტირება ვარაუდების და უხეში შეფასებების გარეშე.

შეკვეთის ციტირებიდან დაწყებული წინასწარ წარმოებამდე, NX ინსტრუმენტები საშუალებას გაძლევთ ოპტიმიზაცია მოახდინოთ თქვენი დიზაინის მაღალი ეფექტურობით. ვინაიდან მთელი გეომეტრია დაკავშირებულია თავდაპირველ ნაწილთან და მის დამზადების ეტაპებთან, სისტემა აძლევს მომხმარებლებს შესაძლებლობას შეცვალონ ნაბიჯები, მოხრილები და დარტყმები, რათა მიაღწიონ არა მხოლოდ სასურველ ფორმას, არამედ მიაღწიონ მასალის ყველაზე ეფექტურ გამოყენებას, ასევე უზრუნველყონ საიმედოობა. კვარცხლბეკის ფუნქციონირება მოკვლის მთელი ცხოვრების განმავლობაში.

დასკვნა

Progressive Die Design მოდული NX-ისთვის არის ძლიერი მოდელირების პლატფორმის გაერთიანების შესანიშნავი მაგალითი მაღალი დონის სპეციალიზებული ხელსაწყოების ფართო სპექტრთან. ჭურჭლის ხელსაწყოების დიზაინი ძალიან რთული პროცესია როგორც პროდუქტის დიზაინის, ასევე მისი კომპონენტების დამზადების თვალსაზრისით. ურთულეს ეკონომიკურ ვითარებაში აბსოლუტურ აუცილებლობად იქცევა შესაძლებლობა სწრაფად დაასახელოთ არა მხოლოდ ფასი, არამედ მიიტანოთ მზა პროდუქტი.

თუ თქვენ გჭირდებათ ასეთი ინსტრუმენტი, მაშინ დიდი ალბათობით მუშაობთ ქვეკონტრაქტორად, რაც კიდევ უფრო ამძიმებს სიტუაციას. საჭიროა მინიმუმამდე დაიყვანოთ მატერიალური ნარჩენები, შეძლოთ ცვლილებების შეტანა საყრდენის დიზაინში, როდესაც წარმოებული ნაწილი შეიცვლება, ასევე დარწმუნებული იყოთ, რომ პროექტი იქნება მომგებიანი და დააკმაყოფილებს მომხმარებლის მოლოდინებს. რა თქმა უნდა, ყოველივე ზემოთქმული ასევე ეხება მათ, ვინც ავითარებს აღჭურვილობას საწარმოს შიდა საჭიროებებისთვის.

მთლიანობაში, Siemens PLM Software-მა მოახერხა ისეთი გარემოს შექმნა, სადაც აქცენტი კეთდება სპეციალიზებულ ცოდნასა და ავტომატიზაციაზე. ეს გარემო უზრუნველყოფს ინსტრუმენტების მდიდარ კომპლექტს არსებული გეომეტრიიდან ნაწილების მშენებლობისთვის, განვითარებისა და ფორმირების საფეხურების შექმნით, ჭურჭლის აღჭურვილობის დიზაინით და მისი წარმოების ტექნოლოგიით - და ეს ყველაფერი კეთდება უმოკლეს დროში. მაგრამ ამ იდეალურ ავტომატიზებულ პროცესშიც კი არის ადგილი პროცესის ინჟინრისთვის, რომელსაც შეუძლია საჭიროების შემთხვევაში მონაცემთა ოპტიმიზაცია და ხელახლა გამოყენება. შესაძლებელია მეტის სურვილი?

ბევრი საგანი, რომელიც ჩვენს გარშემოა ყოველდღიურ ცხოვრებაში, დამზადებულია პლასტმასისგან ან შეიცავს პლასტმასის ნაწილებს. უფრო მეტიც, პლასტიკური განსაკუთრებით გავრცელებულია ყველაზე თანამედროვე დიზაინში და რაც უფრო თანამედროვეა ობიექტი, მით უფრო სავარაუდოა, რომ იგი თითქმის მთლიანად პლასტმასის ნაწილებისგან შედგება. ისინი ცდილობენ პლასტმასისგან შექმნან არა მხოლოდ სხეულის ნაწილები, არამედ ხშირად მატარებელი ელემენტები და მექანიზმების მრავალი ნაწილი. და თუ გავითვალისწინებთ ისეთ ინდუსტრიას, როგორიცაა სამომხმარებლო საქონლის წარმოება, მაშინ პოლიმერებმა არა მხოლოდ დაიკავეს თავიანთი ნიშა იქ, არამედ მნიშვნელოვნად დააჭირეს ტრადიციულად გამოყენებულ მასალებს.

რასთან არის დაკავშირებული?

ლითონებისა და სხვა მასალების მსგავსად, რომლებსაც ადამიანი იყენებს წარმოებაში, პლასტმასი არის სტრუქტურული მასალა. მაგრამ არასწორია მათი განხილვა მხოლოდ სტრუქტურულ მასალად.

პოლიმერებს აქვთ მთელი რიგი თვისებები, რომლებიც უნიკალურია მათი ტიპის მიხედვით. პლასტმასის უმეტესობა ძალიან შეღებილია და აქვს შესანიშნავი ელექტრო და თბოიზოლაციის თვისებები.

მაგრამ ყველაზე მნიშვნელოვანი და ყველაზე ღირებული თვისება ის არის, რომ პლასტმასს უფრო ადვილად ანიჭებს საჭირო ფორმას მეტალთან ან სხვა სტრუქტურულ მასალასთან შედარებით. საკმარისია ფორმირების ღრუს სწორად აშენება და შეგვიძლია მივიღოთ იგივე ტიპის ნაწილების თითქმის შეუზღუდავი რაოდენობა. ხოლო ლითონისგან იგივე ნაწილების მოსაპოვებლად, საჭირო იქნება ან ჭედური ოპერაციების შესრულება, ან ჭრის ოპერაციები, ან სხვა საკმაოდ რთული ტექნოლოგიური პროცესები.

ყველა ამ თვისების ერთობლიობა განსაზღვრავს პოლიმერების მასობრივ გამოყენებას თანამედროვე ინდუსტრიაში.

პოლიმერული ნაწილები მიიღება ფორმების გამოყენებით. თავად ყალიბის დამზადების პროცესი საკმაოდ რთულია და დაკავშირებულია მნიშვნელოვან ხარჯებთან. მაგრამ, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ყალიბის დამზადების შემდეგ, შეგიძლიათ მიიღოთ ბევრი დეტალი. აქედან გამომდინარე, ნაწილების წარმოება ფორმების გამოყენებით შეიძლება გადაიხადოს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ პროდუქცია მასობრივი წარმოებით ხდება. რაც უფრო მეტი ნაწილი მიიღება მოკლე დროში, მით უფრო სწრაფად ანაზღაურდება ფორმები.

ამის საფუძველზე ჩვენ შეგვიძლია ჩამოვაყალიბოთ ორი ძირითადი ამოცანა ყალიბების დიზაინისა და წარმოების პროცესისთვის - მისი დამზადება რაც შეიძლება იაფად და რაც შეიძლება სწრაფად, მიღებული პროდუქტის მოცემული ხარისხით.

პირველი ამოცანა ლოგიკურად გამომდინარეობს თავად პლასტიკური ნაწილების ამოცანებიდან. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ყალიბს ანაზღაურება შეუძლია მხოლოდ პროდუქციის მასიური წარმოებით. მაგრამ რა უნდა გააკეთოს, თუ საჭიროა რამდენიმე ნაწილი, და ნაწილები საჭიროა სპეციალურად პოლიმერებისგან - სხვა მასალისგან ისინი არ არის შესაფერისი ტექნოლოგიური მიზეზების გამო, ხშირად იმიტომ, რომ ნაწილების ნაკრების მოპოვების განსხვავებული მეთოდი კიდევ უფრო ძვირია. ეს ნიშნავს, რომ ჯერ კიდევ საჭიროა ყალიბის დამზადება, ინექციური ჩამოსხმის აპარატის გამოყენება, ამ ნაწილებისთვის მასალის შეძენა და ა.შ. წარმოებაში ფულის დაზოგვის ყველაზე აშკარა გზაა წარმოების პროცესი რაც შეიძლება იაფი იყოს. ამის მიღწევა შესაძლებელია სტანდარტიზებული ნაწილების მონაცემთა ბაზების გამოყენებით - GOST, ფორმების მწარმოებლების სტანდარტები ( EMC, DME და სხვა). ურთიერთშემცვლელი სტანდარტული ნაწილები მათი წარმოების უკვე დადასტურებული ტექნოლოგიით ხელს უწყობს ყალიბის წარმოების პროცესის გაერთიანებას. თქვენ ასევე შეგიძლიათ ყურადღებით გამოთვალოთ რამდენი და სად უნდა იქნას გამოყენებული მასალა და ენერგია საუკეთესო შედეგის მისაღწევად - ეს დაგვეხმარება ამის გაკეთებაში CAD-CAE - სისტემები. ეს ასევე ხელს შეუწყობს მასალისა და ენერგიის დაზოგვას, დიზაინში ზედმეტი ინვესტიციის გარეშე.

ანუ სტანდარტიზაციისა და დიზაინის ავტომატიზაციის ხელსაწყოების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს წარმოების ღირებულება და დიზაინის დრო.

მეორე ამოცანა უკავშირდება იმას, რომ პროდუქტი ბაზარზე რაც შეიძლება მალე უნდა გამოჩნდეს. ინდუსტრიაში სასტიკი კონკურენცია მხოლოდ ბოლო წლებში გაძლიერდა, იწარმოება ბევრი საქონელი, რომელიც არსებითად ერთი და იგივე ტიპისაა. და მომხმარებელი ხშირად ირჩევს ზოგიერთი მცირე რაოდენობის თვისებების მიხედვით. მაგალითად, ახალ პროდუქტს სთავაზობენ მინიმუმ ახალი ფუნქციებით, მაგრამ პროდუქტის კორპუსი და საკონტროლო ელემენტების განლაგება სრულიად განსხვავდება ძველისგან. მომხმარებელს მოსწონს ეს და პროდუქტი იწყებს მოთხოვნას. მაგრამ კონკურენტები ასევე ავითარებენ საკუთარ დიზაინს, ქმნიან საკუთარ ხაზს და მალე მათი პროდუქცია იწყებს მოთხოვნას. და, თუ თქვენ არ შექმნით რაიმე ახალს უმოკლეს დროში, მაშინ ძალიან სწრაფად შეგიძლიათ აღმოაჩინოთ, რომ ისინი ყიდულობენ არა თქვენს პროდუქტებს, არამედ კონკურენტების პროდუქტებს.

პირველი პრობლემის გადასაჭრელად გამოყენებული მეთოდები ასევე გამოიყენება მეორე პრობლემის გადასაჭრელად. სამუშაო ნაწილის მონაცემთა ბაზიდან აღებისას, არ არის საჭირო ახალი ფირფიტის, ბუჩქის, მწკრივის ან ფორმის ნაკრების სხვა ნაწილის დაპროექტება, უფრო სწრაფია თავად დიზაინის პროცესის ჩატარება. და ფაქტობრივად, ყველა დიზაინი შეიძლება შემცირდეს მხოლოდ ახალი ფორმის კონსტრუქციული ელემენტების მშენებლობაზე, რაც იდეალური ვარიანტი იქნება.

მოდით უფრო ახლოს შევხედოთ CAD-ს.

ეჭვგარეშეა, რომ CAD გარემოში მუშაობამ შეიძლება დააჩქაროს და შეამციროს დიზაინის პროცესის ღირებულება. მაგრამ CAD სისტემების უმეტესობა იქმნება იმის გაგებით, რომ მათ შეუძლიათ შექმნან ნებისმიერი სახის დიზაინი მათი დახმარებით. თავად დიზაინის ობიექტი კონკრეტულად არ არის განხილული. იმავდროულად, ობიექტების კონკრეტული ჯგუფების დიზაინში - მაგალითად, მარკები - არის ტექნიკის ნაკრები, რომელიც საშუალებას გაძლევთ დააჩქაროთ ამ კონკრეტული ობიექტების დიზაინის პროცესი და ძნელად გამოიყენება სხვა წარმოების ობიექტებზე. მაგალითად, სტანდარტული ნაწილების კომპლექტი, ხელსაწყოები კალმის ტიპის გამოსათვლელად და არჩევისთვის და ა.შ. და ნაკლებად სავარაუდოა, რომ ეს ნივთები გამოგადგებათ რაღაცის დიზაინის დროს.

იგივე ეხება ყველა სხვა სტრუქტურას.

უკიდურესად რთულია სრული კომპიუტერის დახმარებით დიზაინის სისტემის შექმნა, ერთგვარი გლობალური CAD, რომელიც ითვალისწინებს ზოგადად ყველა ობიექტის დიზაინს, უკიდურესად რთულია. ამ სისტემის ხარჯები არასოდეს აღდგება, სისტემა უბრალოდ არ ანაზღაურდება - ასეთი სისტემის გამოყენების არეალი იქნება ძალიან სპეციფიკური, მისი სირთულე იქნება ძალიან დიდი.

და ამიტომ ისინი ცდილობენ შექმნან გარკვეული საშუალო CAD , ბირთვი, რომელშიც თეორიულად შეგიძლიათ შექმნათ ყველაფერი, რაც გსურთ, მაგრამ საშუალო დონეზე. ანუ მუშაობისას CAD ნაწილობრივ, საბოლოო ჯამში, მიიღება საწარმოო ობიექტის სამგანზომილებიანი მყარი მოდელი და მიიღება მისი ნახაზებიც.

დავუბრუნდეთ მეორე ამოცანას, რომელიც ზემოთ არის აღწერილი. ჩვენ ეს უნდა გავაკეთოთ რაც შეიძლება სწრაფად, მაგრამ, შეგახსენებთ, ხარისხის შეწირვის გარეშე! და ასევე შევაფასოთ ის ვარიანტი, რომელიც ჩვენთვის ყველაზე იაფი იქნება, ანუ ასოცირდება წარმოების ყველაზე დაბალ ხარჯებთან.

თავად CAD , რომელიც მოიცავს სამგანზომილებიან მყარ დიზაინს, როგორც ასეთი, გვაძლევს დიდ მოქნილობას დიზაინის ვარიანტების დიზაინისა და დახარისხებისას, მაგრამ მაინც, სიჩქარე აშკარად არ არის საკმარისი.

შემდეგ კი მსოფლიოში სხვა გამოსავალი იპოვეს. თუ ვერ ივსება ავტომატური სისტემადიზაინი, რატომ არ ხდება ობიექტების ცალკეული ჯგუფების დიზაინის ავტომატიზაცია?

ანუ, გარკვეული აპლიკაცია სთავაზობენ მთავარ CAD პროგრამას, პროგრამულ მოდულს, რომელიც მუშაობს ძირითად პროგრამასთან, რომელიც შეიცავს ყველაფერს, რაც საჭიროა კონკრეტული სტრუქტურის შესაქმნელად.

ამ მოდულების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ კიდევ უფრო შეამციროთ დიზაინის დრო, ვიდრე მხოლოდ ერთთან მუშაობისას CAD -კერნელი, და ამავდროულად არ გადატვირთავს მთავარ პროგრამას არასაჭირო ფუნქციებით. ძირითადი პროგრამა ემსახურება როგორც ბირთვს, რომელზეც დამხმარე მოდულებია დაფუძნებული.

თითქმის ყველა თანამედროვე CAD სისტემა გთავაზობთ ყალიბის დიზაინის გადაწყვეტილებებს. მიღებული კომპლექსები ფორმების წარმოების მომზადებისთვის - ბირთვი CAD და პროგრამული მოდული, რომელიც შეიცავს სპეციალურ ფუნქციებს ყალიბების დიზაინში დასახმარებლად - ძალიან ფართოდ გამოიყენება როგორც საზღვარგარეთ, ასევე ჩვენს ქვეყანაში.

ამავდროულად, ავტომატიზაციის დონე და მომხმარებლის მონაწილეობა ყალიბის დიზაინის პროცესში ზოგიერთ შემთხვევაში საკმაოდ მნიშვნელოვნად განსხვავდება.