Mineraler: Nikkelmalm. Ikke-jernholdig metallurgi Kobber-nikkel malmindustri Hovedsentre
Nikkelmalm er et mineral, dannelsen av naturlige mineraler med tilstrekkelig nikkelinnhold til å gjøre utviklingen økonomisk hensiktsmessig og lønnsom.
Kjennetegn og typer
Det generelt aksepterte innholdet av nikkel i malmen, tilstrekkelig for utvikling av forekomsten, i sulfidmalm er 1-2%, i silikatmalm - 1-1,5%.
De viktigste nikkelmineralene er vanlige og industrielt betydningsfulle mineraler, slik som sulfider (pentlanditter, milleritter, nikkeliner, polydymitter, nikkelpyrrhotitter, violaritter, kobolt-nikkelpyritter, vaesitter, bravoitter, kloanitter, gersdorfitter, ramulmanbergitter), silikater (garnieritter, annaberitter, revdinskitter, hovakhsitter, nikkelnontronitter, shuharditter), samt nikkelkloritter.
Felt og produksjon
Forekomster av nikkelmalm er industrielt systematisert, hovedsakelig avhengig av morfologien til malmlegemer, deres forekomst (geologiske forhold), deres sammensetning (mineral og materiale), teknologiske nyanser av prosessering.
Den generelt aksepterte typologien for nikkelmalm sørger for tildeling av:
- kobber-nikkelsulfidforekomster: Norilsk, Talnakh, Oktyabrsky, Monchegorsky, Kaulsky og andre (dette er i CIS), Sedbury og Thompson (i Canada), Kambaldsky (i Australia);
- nikkelsilikat og kobolt-nikkelsilikat (for det meste arklignende) i Sør-Ural, Cuba, Indonesia, Ny-Caledonia, Australia.
Det finnes også andre typer (mindre), dette er malm i:
- kobberkis avleiringer;
- vene sulfid-arsenid kompleks avleiringer.
Ferromangan-knuter som ligger på bunnen av havene har et stort potensial.
Påføring av nikkelmalm
Nesten alt utvunnet nikkel (86%-88%) brukes til fremstilling av varmebestandig, verktøy, strukturelt, rustfritt metall (stål og legeringer). Nikkel og kobber-nikkel valsede produkter mottar en liten andel av utvunnet nikkel. Den brukes til å lage wire, bånd, diverse utstyr til kjemisk industri og næringsmiddelindustri. Nikkel brukes - jetfly, rakettvitenskap, radar, atomkraftverk. Nikkellegeringer brukes aktivt i maskinteknikk. Noen av dem er magnetisk permeable, elastiske ved forskjellige temperaturer. 10 % av nikkel brukes til å katalysere prosesser i den petrokjemiske industrien.
Den komplekse bruken av multikomponent mineralråvarer (ressurser generelt), som består i samtidig eller sekvensiell utvinning av flere (to eller flere) eller alle (etterspurte) verdifulle komponenter fra det til separate produkter (“mono-mineral” konsentrater, kjemiske elementer av forskjellige grader av renhet eller deres standardforbindelser) er et karakteristisk trekk ved moderne produksjon i de fleste sektorer av den nasjonale økonomien. Den integrerte bruken av råvarer er et slikt stadium i utviklingen av prosessindustri, når avfallet fra én prosess blir et råmateriale for andre, når sammen med forholdet mellom menneske-produksjon, komplekse forhold mellom produksjon-natur og natur- mann er etablert.
Under utviklingen av mineralforekomster sendes store mengder overbelastning til deponier, som okkuperer store områder. Samtidig er gruvedeponier et billig og verdifullt råstoff som kan brukes i bygg, arealbruk og annen industri.
Faktisk problem er den komplekse bruken av råvarer med overføring av alle komponenter til industrielle produkter. La oss se på noen måter å løse dette problemet på.
En ikke-avfallsteknologi for prosessering av nefelinråmaterialer er utviklet i Russland. Nefelinkonsentrat sammen med kalkstein utsettes for sintring ved en temperatur på 1250 - 1300 °C. Etter sintring oppnås et produkt.
Under den vandige utlutningen av sinteren går aluminatene av alkaliske metoder i løsning. Natriumferritt hydrolyserer for å danne natriumhydroksid og jernhydroksid. Dikalsiumsilikatet interagerer med aluminatløsningen, noe som resulterer i alkalimetallaluminater og trikalsiumhydroaluminat. Reaksjonen fortsetter: 3 (CaO Si02) + 2 (Na20 A1203) + 8H20 - Na20 A12Oe 2SiOr 2HgO + Na20 Si02 + 3CaO A12Oe - 6H20
Nepheline (belite) slam dannes, som skilles fra løsningen, vaskes og sendes til produksjon av sement.
Aluminosilikatløsningen utsettes for avsilikonisering, hvor det dannes tungtløselige aluminosilikater. De separeres ved filtrering og kalsineres. Få det ferdige produktet - alumina.
Den rensede løsningen av natrium- og kaliumaluminater behandles med gasser som inneholder CO2. Det oppnås en løsning som inkluderer Na2C03 og K2C03. Løsningen fordampes og deretter utføres fraksjonert krystallisering. Til å begynne med krystalliseres brus Na2C03, og deretter kaliumklorid K2C03.
Den teknologiske ordningen for den komplekse behandlingen av nefelinråmaterialer sikrer full bruk av alle komponenter i råvarene og deres bearbeiding til salgbare produkter og er avfallsfri.
For å oppnå 1 tonn alumina forbrukes 3,9 - 4,3 tonn nefelinkonsentrat; 11,0 -13,8 tonn kalkstein; 3 -3,5 tonn drivstoff; 4,1 - 1,6 Gcal damp; 1050 – 1190 kWh strøm.
Samtidig produseres det 0,62 - 0,78 tonn soda; 0,18 - 0,28 tonn kaliumklorid; 9 - 10 tonn Portland sement. Driftskostnadene for produksjon av industriprodukter er 10–15 % lavere enn kostnadene for å skaffe disse stoffene ved andre industrielle metoder.
La oss nå vurdere prosessene for kompleks bearbeiding av mineralmalm. Ved bearbeiding av noen malmer går opptil 30-40 % av nyttige komponenter til avgang. For tiden behandles flere og flere fattige mineraler med lavt innhold av en verdifull komponent. For eksempel har innholdet av kobber i sulfidmalm gått ned de siste 20 årene fra 4 til 0,5 %. I de fleste tilfeller, for å få 1 tonn metall, er det nødvendig å behandle 100-200 tonn malm.
Et annet trekk ved mineralske råvarer er innholdet i små mengder av svært giftige stoffer, som deretter går over i avfall. Dette gjelder forbindelser av svovel, arsen, antimon, selen, tellur og andre ikke-jernholdige metaller.
Problemet er spesielt akutt i metallurgisk industri. Det høye innholdet av verdifulle eller giftige komponenter gjør det ikke mulig å klassifisere avfall fra metallurgisk industri som deponier og krever innføring av nye teknologier for behandlingen.
La oss se som et eksempel teknologien for å behandle sulfidmalm som inneholder kobber og andre ikke-jernholdige metaller. I Russland oppnås kobber fra kobber-sink, kobber-nikkel, kobber-molybden og kobber-kobolt malm. Mer enn 80 % av kobberet er produsert av kobber-sink-råmaterialer ved hjelp av den metallurgiske metoden. Den består av følgende hovedoperasjoner:
Flotasjonsbehandling av malm for å oppnå kobberkonsentrat;
Oksidativ steking;
Smelting, hvoretter matte oppnås - en legering av kobber og jernsulfider, og slagg - en smelte av metalloksider.
Den anvendte metoden kan ikke løse problemet med kompleks bruk av råvarer. Graden av utvinning av kobber fra råvarer overstiger ikke 75 - 78%. I tillegg går opptil 50 % av sinken inn i kobberkonsentratet, i tillegg går opptil 20 % av sink tapt i avfall og pyrittavfall. Lenge ble det kun utvunnet kobber fra malm ved konsentreringsanlegg, og resten av komponentene gikk til deponi.
For tiden er teknologien for kollektiv-selektiv flotasjon av kobber-sinkmalm utviklet og industrialisert, noe som gjør det mulig å utvinne kobber- og sinkkonsentrater fra malm. I henhold til denne ordningen blir malmen først knust og sendt til sulfidflotasjon. Metallsulfider oppnås, og gråberget går til deponiet. Videre sendes sulfidkonsentratet etter maling til kobber-sinkflotasjon, som et resultat av dette oppnås kobber-, sink- og pyrittkonsentrater. Kobberkonsentrat utsettes for pyrometallurgisk behandling. Raffinert kobber oppnås som sluttprodukt. Det er flere måter å behandle sinkkonsentrater på, som brukes i innenlandske og utenlandske fabrikker.
Røkingsprosessen er den vanligste i utlandet. Den er basert på å blåse smeltet slagg med luft blandet med et reduksjonsmiddel. Samtidig sublimeres forbindelser av sink og dets medfølgende elementer - kadmium, bly, tinn. Deretter fanges de opp av filtersystemet. På denne måten isoleres opptil 90 % sink, 99 % bly, 80 - 85 % tinn.
En annen metode for kompleks prosessering av sinkkonsentrater - valsing - brukes ved Kamenogorsk-anlegget. Teknologien til prosessen består i å smelte det kombinerte knuste konsentrat og koks i rørovner. Forbindelser av sink, bly, kadmium går over i sublimerte gasser. Kobber, jern, edle metaller, silisiumoksyd og alumina forblir i klinkeren. Mange grunnstoffer i malmen går over i kiskonsentratet.
Et annet eksempel på integrert bruk av råvarer er teknologien for bearbeiding av kobber-nikkelmalm. Disse malmene er de mest verdifulle polymetalliske råvarene, som i tillegg til nikkel og kobber inneholder kobolt, edle metaller, sjeldne og sporstoffer. De utvinnes ved Norilsk, Talnakh-forekomstene og på Kolahalvøya. Under anrikning av råvarer går de fleste urenhetene over i kiskonsentrater. Inntil nylig ble kiskonsentrater sendt til kjemiske anlegg, hvor de ble brukt til å utvinne svovel og produsere svovelsyre. De resterende elementene forble i slagg, som gikk til dumping eller til produksjon av sement.
En teknologi for kompleks prosessering av kobber-nikkel-råmaterialer er utviklet ved Norilsk GOK. Til å begynne med blir malmen utsatt for selektiv flotasjon med frigjøring av kobber- og nikkelkonsentrater. Nikkelkonsentrat (nikkelinnhold 4-5%) smeltes i elektriske ovner eller etterklangsovner for å separere gråberg og oppnå nikkel i form av en sulfidlegering (matt). Nikkelinnholdet i den når 10-15%. Sammen med nikkel går jern, kobolt, kobber og nesten helt edle metaller delvis inn i matten. For å skille jernet oksideres den flytende matten ved å blåse med luft. Den neste operasjonen er flotasjon, hvor kobber- og nikkelforbindelser separeres. Nikkelkonsentrat kalsineres i virvelsjiktovner inntil svovel er fullstendig fjernet og NiO er oppnådd. Metallisk blisternikkel oppnås ved reduksjon av oksidet i lysbueovner, og utsettes deretter for raffinering.
For å isolere kobolt brukes dens evne til å danne komplekse forbindelser. For dette formål behandles en løsning av nikkel og kobolt med klor, natriumhypokloritt eller andre oksidasjonsmidler. Sluttproduktet er koboltoksid Co304, hvorfra metallisk kobolt oppnås.
Ved Yuzhuralnickel-anlegget og ved Norilsk GOK ble sorpsjons- og utvinningsteknologier brukt for å utvinne relaterte elementer fra kobber-nikkelmalm.
For tiden finner ionebyttersorpsjon industriell anvendelse for utvinning av ikke-jernholdige og edle metaller fra malm eller avfall fra deres prosessering.
Her er noen eksempler: for å utvinne gull fra malm, brukes ANK-5-2 ioneveksleren; anionbyttere adsorberer anioniske former av molybden godt; bruken av sorpsjon for utvinning av wolfram er lovende; en teknologi for industriell utvinning av vanadium ved bruk av ioneaktive sorbenter er utviklet.
I alle tilfeller av anvendelse av sorpsjonsmetoden økes utvinningskoeffisienten av metaller fra malmråvarer betydelig, kapital- og driftskostnader reduseres, utslipp av skadelige stoffer i miljø.
Ekstraksjon er også mye brukt for kompleks utvinning av metaller fra naturlige råvarer. Metoden er basert på behandling av flytende blandinger med løsemidler som er selektive med hensyn til enkeltkomponenter.
Ekstraksjonsprosesser er mye brukt for å ekstrahere sjeldne metaller: tantal og niob, zirkonium og hafnium, skandium, yttrium, thallium og indium, wolfram, molybden, rhenium og andre sjeldne jordmetaller separeres og gjenvinnes.
Lignende informasjon.
Test
Kobber-nikkel industri Den russiske føderasjonen
Introduksjon
Kobber-nikkelindustrien i den russiske føderasjonen
Konklusjon
Brukte bøker
Ikke-jernholdig metallurgi omfatter utvinning og anrikning av ikke-jernholdige metallmalmer og smelting av ikke-jernholdige metaller og deres legeringer.
Russland har en kraftig ikke-jernholdig metallurgi, hvis kjennetegn er utvikling basert på egne ressurser. Etter fysiske egenskaper og formål kan ikke-jernholdige metaller betinget deles inn i tunge (kobber, bly, sink, tinn, nikkel) og lette (aluminium, titan, magnesium). Basert på denne inndelingen skilles metallurgi av lettmetaller og metallurgi av tungmetaller.
Flere hovedbaser for ikke-jernholdig metallurgi er blitt dannet på Russlands territorium. Deres forskjeller i spesialisering forklares av ulikheten i geografien til lette metaller (aluminium, titan-magnesium-industrien) og tungmetaller (kobber, bly-sink, tinn, nikkel-kobolt-industri).
Plasseringen av ikke-jernholdige metallurgibedrifter avhenger av mange økonomiske og naturlige forhold, spesielt av råstofffaktoren. En betydelig rolle, i tillegg til råvarer, spilles av drivstoff- og energifaktoren.
Produksjonen av tunge ikke-jernholdige metaller, på grunn av et lite behov for energi, er begrenset til områdene for råvareutvinning når det gjelder reserver, gruvedrift og anrikning av kobbermalm, samt kobbersmelting, Ural økonomiske region okkuperer en ledende sted i Russland, på territoriet som Krasnouralsky, Kirovogradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky er utmerkede kombinerer.
Bly-sinkindustrien som helhet graviterer mot områder hvor polymetalliske malmer er distribuert. Slike innskudd inkluderer Sadonskoye ( Nord-Kaukasus), Salairskoe (Vest-Sibir), Nerchenskoe (Øst-Sibir) og Dalnegorskoe (Fjernøsten). Sentrene for nikkel-koboltindustrien er byene Norilsk (Øst-Sibir), Nikel og Monchegorsk (den nordlige økonomiske regionen).
For å få tak i lettmetaller kreves det en stor mengde energi. Derfor er konsentrasjonen av bedrifter som smelter lettmetaller i nærheten av billige energikilder det viktigste prinsippet for deres plassering.
Råvarene for aluminiumsproduksjon er bauxitter fra Nordvest-regionen (byen Boksitogorsk), Ural (byen Severouralsk), nephelinene på Kolahalvøya (byen Kirovsk) og sør i Sibir (byen). fra Goryachegorsk). Aluminiumoksid - alumina - er isolert fra dette aluminiumsråmaterialet i gruveområder. Smelting av metallisk aluminium fra det krever mye elektrisitet. Derfor bygges aluminiumsverk i nærheten av store kraftverk, hovedsakelig vannkraftverk (Bratskaya, Krasnoyarsk, etc.).
Titan-magnesium-industrien er hovedsakelig lokalisert i Ural, både i områdene for utvinning av råvarer (Berezniki-magnesium-anlegget) og i regionene med billig energi (Ust-Kamenogorsk titan-magnesium-anlegg).
Det siste stadiet av titan-magnesiummetallurgi - behandlingen av metaller og deres legeringer - er oftest lokalisert i områder der ferdige produkter konsumeres.
Kobber-nikkelindustrien i den russiske føderasjonen
Kobber-nikkelindustrien tilhører ikke-jernholdig metallurgi, nemlig gruveindustrien, som inntar en viktig plass i den russiske industrien. I motsetning til jernmetallurgi, utvikler ikke-jernholdig metallurgi seg på egne ressurser, og spesialiserer seg også på berikelse av metallurgisk omfordeling. Ikke-jernholdig metallurgi er omtrent hundre bedrifter, takket være hvilke mer enn 50 elementer fra det periodiske systemet er ekstrahert.
Kobber og nikkel tilhører den tunge metallgruppen. De er også metallmalmmineralressurser. Produksjonsstrukturen inkluderer utvinning av malm av disse metallene, deres anrikning, metallurgisk behandling, produksjon av legeringer, valsede produkter.
La oss starte med kobber. Kobber er i sin essens det tredje viktigste metallet etter jern og aluminium; det er et strategisk metall, fordi det er en av indikatorene på landets produksjon og tekniske potensial. Kostnaden for ett tonn kobber på verdensmarkedet, hvor Russland er hovedeksportøren av kobberkonsentrater og raffinert kobber, varierer fra 1350 til 3540 amerikanske dollar (for tiden - 1664 amerikanske dollar). Hovedtypen malm er kobberkis fra Ural (Krasnouralskoye, Kirovgradskoye, Gayskoye i Orenburg-regionen - de beste malmene i landet, opptil 10% kobber), kobbersandsteiner i Øst-Sibir (Udokanskoye-forekomst i Chita-regionen, Altai , Kolahalvøya). Raffineringen utføres ved elektrolyseanlegg i Kyshtym og Verkhnyaya Pyshma. Når kobber smeltes, genereres avfall som brukes i kjemisk industri: for produksjon av svovelsyre, superfosfat (for eksempel ved kobber- og svovelanlegget i Mednogorsk). I kobberindustrien er tilknytning til kilder til råstoff en forutsetning for lokalisering av anrikningsanlegget. I den metallurgiske bearbeidingen er råvarefaktorens rolle noe svekket og blir mindre, jo høyere kvalitet, og dermed transporterbarheten til konsentratene som brukes. I sluttfasen av den teknologiske prosessen mister den generelt sin betydning, derfor er raffineringsbedrifter for blisterkobber lokalisert i nærheten av forbrukere og drivstoff- og energiressurser. Når man karakteriserer råstoffbasen til kobberindustrien, bør det tas i betraktning at Uralene forsyner seg med bare 50% av råvarene, og disse reservene avtar jevnt og trutt. Derfor er Ural-bedriftene av spesiell interesse når det gjelder å utvikle andre kobberforekomster. Som et prospekt vurderes Udokan-forekomsten, hvor det er enorme reserver - 27 millioner tonn rent kobber. Men salget av en lisens for å utvikle forekomsten blir stadig forsinket, så staten presser gründere til å bygge ut små forekomster av kobberressurser først. I Russland, under forhold med industriomfattende mangel på kobberråvarer, kan utviklingen av denne forekomsten løse problemet. Vanskelige gruveforhold i Udokan bør også bemerkes - to negative faktorer virker samtidig: permafrost og høy seismisitet.
Kobberutvinning
Siden 2005 begynte det russiske kobberselskapet ved Gumeshevskoye-forekomsten å drive det første kobbergruvekomplekset i Russland ved å bruke underjordisk utvasking av malm. Den nye teknologien for anrikning av kobbermalm krever ikke utvinning til overflaten, og er derfor svært kostnadseffektiv. Den totale investeringen i prosjektet beløp seg til 18,5 millioner dollar.
Kobberproduksjonen etablert i Sverdlovsk-regionen består av to seksjoner: et geoteknologisk felt, hvor en underjordisk prosess for metning av en vandig løsning av kobber finner sted, og et ekstraksjons- og elektrovineringskompleks, hvor kobberkatoder av høy kvalitet av M00K-kvaliteten er oppnådd fra den resulterende løsningen.
Volumet av investeringer i Vitenskapelig forskning, utgjorde utvikling og tilpasning av en unik gruvemetode til lokale forhold mer enn $ 3,5 mill. Testing av en ny gruvemetode begynte i 2000, da spesialistene til Russian Copper Company (RMK) begynte byggingen av et pilotanlegg ved Gumeshevskoye innskudd i byen Polevskoy, Sverdlovsk-regionen. Spesialister fra CJSC Uralgidromed sammen med SNC-Lavalin Europe Ltd (Storbritannia) deltok i opprettelsen av pilotproduksjonen.
Beslutningen om å bygge et industrikompleks for produksjon av kobber av høy kvalitet ble tatt umiddelbart etter å ha bekreftet den effektive driften og miljøsikkerheten til pilotanlegget. Byggingen av et industrikompleks for utvinning av kobber fra løsning ved bruk av organiske stoffer og elektrovining begynte i desember 2004. Design og bygging av anlegget ble utført av Outokumpu Technology Oy (Finland). Volumet av investeringer i etableringen av utvinnings- og elektroviningkomplekset beløp seg til mer enn 15 millioner dollar.
Produksjonskapasiteten til det første trinnet av det kombinerte komplekset (inkludert det hydroteknologiske feltet og produksjonskomplekset for utvinning og elektrovining) er 5 tusen tonn kobberkatoder per år, men med starten av kommersiell drift av den andre delen av det hydroteknologiske feltet innen utgangen av 2006 vil produksjonsvolumet være doblet. Fordeler ny teknologi bestå i at hovedprosessene overføres under jorden og skjer uten menneskelig innblanding, noe som dramatisk øker produksjonseffektiviteten. Den tradisjonelle kostbare prosessen er erstattet av en teknologi basert på bruk av svake løsninger av syrer, som selv under jorden reagerer med malm og blir anriket med kobber. Denne unike anrikningsteknologien ble utviklet i USSR for utvinning av uran og sjeldne jordelementer. Uralgidromed er det første selskapet som bruker denne oppfinnelsen til industriell produksjon kobber.
Referanse: Russian Copper Company Holding (RMC) produserer og selger mer enn 15 % av russisk kobber og er den tredje kobberprodusenten i Russland etter Norilsk Nickel og UMMC. RCC-bedrifter opererer i fire regioner i Russland og på Kasakhstans territorium. De utgjør en komplett produksjonssyklus: fra malmutvinning og skrapinnsamling, produksjon av kobberkonsentrat og blisterkobber, til produksjon av kobberstang og ferdige produkter basert på kobber og dets legeringer. Antall ansatte er 15 tusen personer. I 2004 produserte RCC-bedrifter over 130 000 tonn raffinert katodekobber."
Det mest akutte problemet i industrien for øyeblikket er levering av råvarer. Regjeringen bestemmer seg for om de skal tillate utenlandske selskaper å delta i anbud for utvikling av russiske kobberforekomster, siden situasjonen på verdenskobbermarkedet er svært vanskelig: det er et overskudd av kobberproduserende kapasitet. Det vil si at en situasjon er mulig der det ville være fordelaktig for utenlandske selskaper å fryse utviklingen av lovende russiske forekomster, som Udokanskoye, og dermed fjerne konkurrenter - Ural-metallurger fra verdens kobbermarked. I dette tilfellet bør regjeringen implementere proteksjonistiske tiltak i forhold til innenlandske produsenter og i det minste delvis investere i utviklingen av Udokan-kobber, hvis utvikling krever mer enn 400 millioner dollar, og tilbakebetalingsperioden for prosjektet er ganske lang - 5 år.
Gruve- og smelteselskapet JSC Norilsk Nickel produserer 70 % av Russlands kobber. Produksjonsvolumet i 2003 var 473 tusen tonn. I 2005 utgjorde Norilsk Nickels inntekter 7,2 milliarder dollar, nettoresultat - 2,4 milliarder dollar, lønnsomhet - 48%. Dessuten har Norilsk Nickel vist slik lønnsomhet i flere år. 91 % av anleggets inntekter kommer fra eksport.
Ural er også et viktig område for kobberproduksjon. De fleste av bedriftene i Ural tilhører Ural Mining and Metallurgical Company (UMMC). Det inkluderer mer enn 20 bedrifter i seks regioner i Russland og i utlandet. En enkelt teknologisk kjede er bygget fra malmutvinning til produksjon av ferdige produkter - kobberstang, valset kobber, komponenter og sammenstillinger for bilindustrien, kabler, ledere. Integrasjon med relaterte sektorer er aktivt i gang: jernmetallurgi, maskinteknikk, kabelindustri. Den årlige omsetningen til UMMC er 1,4 milliarder dollar, mer enn 65 tusen mennesker er ansatt i produksjon. UMMC kontrollerer produksjonen av 40 % av russisk raffinert kobber, 20 % av metallprodukter basert på kobberlegeringer, 50 % av det europeiske kobberpulvermarkedet. Anrikning og prosessering av nikkelmalm er de vanskeligste innen ikke-jernholdig metallurgi på grunn av det lave metallinnholdet i råvarer, høyt drivstofforbruk, elektrisk energi (fra flere tusen til titusenvis av kilowattimer per 1 tonn ferdige produkter) , flertrinns prosess, tilstedeværelsen av flere komponenter (svovel, kobber, kobolt, etc.).
Næringens eksportorientering er bevart. Men på det utenlandske markedet må russiske produsenter møte motstand fra kobberproduserende land, spesielt når det gjelder høyforedling av kobber. Det er nødvendig å eksportere ikke råvarer og lav prosessering, men høykvalitetsprodukter med maksimal grad av beredskap, dvs. valsede produkter, leder- og kabelprodukter, radiatortape, spesiallegeringer m.m.
Den største nikkelforekomsten er Norilsk, den inneholder 35,8 % av verdens reserver. Sulfidkobber-nikkelmalmer utvinnes også på Kolahalvøya og oksiderte silikatnikkelmalmer i Ural (Buruktal- og Cheremshan-avsetninger.). den viktigste eiendommen nikkel er at dens lille tilsetning gir legeringene styrke, hardhet og korrosjonsbestandighet. Industrien er orientert mot kildene til råvarer.
24.05.06 / I 2005 oversteg volumet av malmproduksjonen ved kobber-nikkel-forekomstene til Polar-divisjonen til MMC Norilsk Nickel 14.000 tonn. I 2005 utgjorde volumet av malmproduksjonen ved Oktyabrskoye kobber-nikkel-forekomsten til Polar Branch of OJSC MMC Norilsk Nickel 9 172,3 tusen tonn. I løpet av det siste året ble 2.464,8 tusen tonn malm utvunnet ved Talnakh kobber-nikkel-forekomsten, og 2.751,2 tusen tonn malm ble utvunnet ved Norilsk-1 kobber-nikkel-forekomsten. Dette fremgår av regnskapsrapporten til selskapet.
Ved kobberanlegget til Polar-grenen til MMC er det planlagt å fullføre rekonstruksjonen av PV-3-automatiserings- og strømforsyningssystemet, som vil tillate stabilisering teknologisk prosess, forbedre kvalitetsindikatorene for smelting og redusere uorganiske utslipp til atmosfæren. Det er også planlagt å sette i drift ved anlegget nye luftseparasjonsenheter ved oksygenstasjonene KS-1 og KS-2.
Det skal bemerkes at syv gruver i Polar-divisjonen produserer sulfidkobber-nikkelmalm fra Oktyabrskoye, Talnakhskoye og Norilsk-1-forekomstene.
I 2006 ble det utført kapitalarbeid på hovedobjektene til malmbasen for gjenoppbygging av eksisterende kapasitet og åpning av nye horisonter i gruvene til Polar-divisjonen. I tillegg fortsetter anleggsarbeidet med gjenoppbyggingen av Lebyazhye-deponiet, som vil gi filialens prosessanlegg den nødvendige kapasiteten for lagring av steinavfall, tatt i betraktning utsiktene for å øke malmutvinning og prosessering. Ferdigstillelse av prosjektet i 2007.
Utvinning og prosessering av kobber-nikkelmalm utføres ikke bare ved det unike komplekset til Norilsk gruve- og smelteanlegg, men også ved Nadezhda metallurgiske anlegg. Anleggene bruker energibasen til Ust-Khantayskaya HPP, gass fra Messoyakhskoye-feltet og lokale tjenester.
Mer enn 90 % av alt nikkel i Russland smeltes av JSC Norilsk Nickel. Dette sikres av kvaliteten på ressursgrunnlaget og produksjonsstrukturen. I 2003 produserte selskapet 243 tusen tonn nikkel. I Ural er nikkelproduksjonen konsentrert i malmgruveområdene - Rezhsky og Ufaleysky. Produksjonsavfall brukes til produksjon av svovelsyre, varmeisolasjonsplater, mineralull. Nikkel produsert i Russland er eksportorientert, 95% av Total. Det nåværende nivået på verdenspriser på nikkel viser i stor grad forholdet mellom tilbud og etterspørsel, fordi det er flere kjøpere fra nikkelprodusenter. Takket være den jevne stigningen i nikkelprisene har det blitt mer attraktivt for investorer - en annen grunn til at staten er svært interessert i å støtte utviklingen av råvarebasen til kobber-nikkel-industrien. Men det er en annen side, kanskje nå vil hovedkjøperne av nikkel - produsenter av rustfritt stål - vurdere at dagens pris er for høy og vil bytte til sine substitutter, fordi det er teknologier for produksjon av rustfritt stål med redusert nikkelinnhold .
Hovedtrekket til kobber-nikkelforekomster i Russland er den komplekse sammensetningen av malm, hvorfra, i tillegg til nikkel, en rekke andre metaller ekstraheres: kobber, platinagruppemetaller, samt gull, sølv, selen, tellur, som dramatisk øker verdien av disse malmene, til tross for de høye produksjonskostnadene og produksjonen.
Utsikter for utvikling av nikkel-koboltindustrien i Russland 25 prosent av verdens reserver og ressurser av nikkel er konsentrert i Russlands tarm. De fleste av dem ligger nord i Krasnoyarsk-territoriet, i Murmansk-regionen, i Midt- og Sør-Ural. Det store flertallet av koboltreservene og ressursene i Russland er knyttet til nikkelforekomster, i malmene som kobolt er en assosiert komponent av. Sannsynligheten for å oppdage nye store forekomster av disse metallene med malmer av høy kvalitet i Russland er ekstremt liten. Når det gjelder utforskede reserver av nikkel, er Russland solid rangert først i verden, og når det gjelder kobolt er det på femte plass.
Reserver av nikkel ved begynnelsen av fjoråret ble regnskapsført i 39 malmer, og kobolt - 59 forekomster. De fleste av de utforskede reservene av disse metallene er konsentrert i forekomster av kobber-nikkelsulfidmalm (89 prosent av nikkelreservene og 71 prosent av kobolt) og i silikatmalmforekomster (11 prosent av nikkel og 26 prosent av kobolt).
Grunnlaget for råstoffbasen til kobolt-nikkel-industrien i Russland er sulfid-kobber-nikkel-forekomster i Norilsk-regionen, hvor hovedobjektet for utvikling de siste årene er rike malmer med et nikkelinnhold på 3,12-3,65 prosent, kobolt - opptil 0,1 prosent. Intensiv utvinning av rike malmer vil føre til utarming av deres reserver om 20-30 år. I malmene av forekomster på Kolahalvøya er gjennomsnittlig nikkelinnhold 0,5-0,6 prosent, kobolt - hundredeler av en prosent. I silikatmalmene i Ural-forekomstene er det gjennomsnittlige innholdet av nikkel under én prosent, og kobolt er mindre enn 0,05 prosent.
Bare gruvebedriftene i Norilsk-regionen er fullt og permanent forsynt med råvarer i tarmen. Sikkerheten til foretakene på Kolahalvøya på det nåværende kapasitetsnivået til gruvebedrifter overstiger ikke 12 år. Råvarebasen i Ural-regionen er sterkt utarmet og oppfyller ikke dagens industrielle krav.
Konklusjon
Situasjonen på verdensmarkedet for russiske kobberprodusenter har den siste tiden vært ugunstig. Dette skyldes konjunkturen i det utenlandske markedet, lave priser og overlager. Reduksjonen i behandlingen av sekundære råvarer i Russland og reduksjonen i tilførselen av kobberkonsentrat fra Mongolia var årsakene til nedgangen i produksjonen av raffinert kobber i 2004 med 2,9 %. Til tross for dette er forsyningen av kobberkonsentrat fra Mongolia spådd å stabilisere seg i 2006-2008, noe som vil skape betingelser for vekst av raffinert kobberproduksjon i 2007-2008 med 1,3-1,5%.
Når det gjelder nikkel, har Russland en sterk posisjon på verdensmarkedet. Etterspørselen etter metallet er imidlertid økende, og Kina spiller en stadig viktigere rolle i dette. På grunn av vekst i produksjonen av rustfritt stål steg Kinas nikkelimport til 96 000 tonn i 2005, en dobling av tallet for samme periode i fjor. Når det gjelder nikkelforbruk, er Kina nå nest etter Japan. Produksjonen av rustfritt stål i landet økte i 2005 med nesten 50 %. Når det gjelder prognosene for fremtiden, tror mange eksperter at Kinas produksjonskapasitet for rustfritt stål vil fortsette å vokse, så nikkelforbruket i landet vil holde seg på et høyt nivå de neste årene. Det er etterspørselen etter nikkel fra Kina som vil være den viktigste fundamentale faktoren i prisen på metallet.
De fleste ikke-jernholdige metallurgibedrifter er bydannende: hoveddelen av befolkningen jobber her, de utgjør inntektsdelen av kommunale budsjetter med 60-80%. Noen ganger er dette imidlertid ikke nok for en vellykket utvikling av territoriene, så bedriftene i industrien holder mange sosiale fasiliteter på balansen, deltar i byggingen av boliger og energiforsyningen til byer og implementerer en rekke veldedige programmer. For eksempel bruker JSC "Uralelectromed" årlig mer enn 100 millioner rubler på sosiale programmer i Verkhnyaya Pyshma og tilstøtende territorier. Ledelsen i selskaper inngår avtaler om sosialt og økonomisk partnerskap med lokale administrasjoner.
Bibliografi
1. Russlands økonomiske geografi: Proc. for universitetsstudenter som studerer i spesialitetene økonomi og ledelse (008100) / red. prof. T.G. Morozova - 3. utgave, revidert. og tillegg M.: UNITY-DANA, 2007. - 479s.
2. Rom V.Ya., Dronov V.P. Russlands geografi. befolkning og økonomi. 9. klasse: Lærebok. for allmennutdanning lærebok bedrifter. - 4. utg. - M.: Bustard, 1998. - 400 s.: ill., kart.
Hovedoppgavene til ikke-jernholdige metallurgibedrifter er utvinning og anrikning av metaller, samt bearbeiding av dem, produksjon av valsede produkter og legeringer. I den russiske økonomien spiller denne industrien en svært fremtredende rolle. Når det gjelder antall forekomster av ikke-jernholdige metaller, okkuperer landet vårt en av de første stedene i verden.
Hovedundersektorer
- Arkhangelsk-regionen;
- Irkutsk-regionen;
- Krasnoyarsk-regionen.
Potensielt diamantbærende er Leningrad-regionen og Karelia.
De mest produktive er de russiske ikke-jernholdige metallurgibedriftene i denne gruppen, som utvikler diamanter i primære forekomster. Alluvial gruvedrift utføres hovedsakelig av små bedrifter.
Sølvgruveindustri
Geografien til den ikke-jernholdige metallurgien i denne undersektoren er veldig, veldig bred. Sølvforekomster utvikles i vårt land i mer enn 20 regioner. Vårt land rangerer først i verden i produksjonen av dette edelmetallet. Den ledende er Dukat-forekomsten i Magadan-regionen.
Platinagruvedrift
Det meste av dette metallet i Russland er utvunnet i Ural. Det er også mye platina i Baikal-regionen, på Taimyr og Kolahalvøya. Karelia og Voronezh-regionen er lovende i så henseende.
Til tross for det ganske tunge økonomiske tilstander, jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi i Russland er en utviklende og lovende industri. Uansett forblir flertallet av foretakene i denne gruppen lønnsomme. Det er mye oppmerksomhet til metallurgiske selskaper av staten.