Silketrykkteknologi. Silketrykk

En av meg selvSilketrykk, eller silketrykk, regnes som en av de mest universelle og eldgamle trykkemetodene. Med denne historien fortsetter vi temaet utskrift på suvenirer.

The Large Encyclopedic Dictionary gir denne definisjonen av silke silketrykk: « reproduksjon av tekst og grafiske bilder ved å trykke maling gjennom hullene i en trykkform (polymer-, silke- eller kobbernett, belagt i de tomme områdene med et beskyttende lag) » . Når du forbereder nettet (stensilen), forblir utskriftsområdene åpne, det vil si at de lar blekk passere gjennom, og områdene som tilsvarer hullene i bildet er belagt med en komposisjon som er ugjennomtrengelig for blekk. Tykkelsen på malingslaget avhenger av tykkelsen på meshcellene og kan variere fra de normale 10-12 mikron til 500 eller mer ved flere rullinger.

Dette er en universell teknologi for å bruke bilder på produkter laget av papir, plast, film, lær, glass, keramikk, stoff og til og med metall og stein. Det er mulig å arbeide både på flate overflater og på buede materialer. Derfor er silketrykk veldig aktivt brukt for utskrift på suvenirer og reklame- og bildeprodukter: T-skjorter, baseballcapser, paraplyer, baller, musematter, flagg, lightere, krus, askebegre, etc.

Fra silketrykkenes historie

Begrepet "silketrykk" (serigrafia) består etymologisk av to røtter: seri (fra gresk - silke) og grafia (fra gresk -skrift, bilde). Det er opprinnelsen til navnet refererer til arbeid knyttet til silkedekor eller lage bilder med den. Tradisjonelt tror man det silketrykk har sin opprinnelse i Kina, det samme gjorde nesten alle ting hvis eksakte opprinnelse er ukjent.

Eksisterende hypoteser om den kinesiske opprinnelsen til silketrykk er basert på det faktum at silke begynte å bli produsert her i landet 1200 år før annonse. Derimot, silke var direkte involvert i utviklingen skrive ut minst 2400 år senere.

Det finnes en versjon som Silketrykk har sin opprinnelse nær Middelhavet, i området mellom Mesopotamia og Fønikia. Mange tilfeldigheter tyder på det oppfinnere Silketrykk, som da ble ansett som en kunst, var fønikerne.

Dette lille semittiske folket levde på en smal stripe land som ligger omtrent på territoriet til det moderne Libanon mellom 1200- og 300-tallet f.Kr. AD, kjent for sin sjøreiser. Fønikerne dro utover Gibraltarstredet til Kanariøyene, nordover til Storbritannia. I tillegg svømte de gjennom hele middelhavsbassenget. Fønikerne handlet og brukte kystbyene sine som havner for eksport. varer egen produksjon og hentet fra andre land.

Arkeologiske funn og historisk forskning viser at f Inikerne hentet ut lilla, et rødt stoff for farging av stoffer, fra utskillelsen av kjertelen til en bløtdyr. Hans begynte å bli brukt til farging av klær. Fargingen av stoffene ble ikke gjort for hånd, men i en fremskyndet prosess. Men hvordan kunne fønikerne reprodusere den gjentatte fargingen av stoffer når det på den tiden ikke fantes informasjon om utstyret som kunne tillate dette? Kananta at fønikerne eller noen av naboene fant en måte å reprodusere design på stoff ved å bruke teknologier som selvfølgelig ikke har noe til felles Yu t med moderne, men representerer fødselen til "multiplikasjonssystemet", "bilde-repetisjonssystemet". Kinesisk opprinnelse kan imidlertid ikke helt utelukkes.

Så silketrykkenes fødsel kan sees på som utseendet teknologi basert på repetisjon av relativt enkle mønstre ved bruk av spesielle matriser, "stempler" som maling ble rullet på tamponger laget av oss fra ulike materialer.

Neppe Liv silketrykk umiddelbart en ramme dukket opp , men man kan anta en betydelig forenkling av prosessen gjennom primitiv trykking ved bruk av et «stempel».

Stempeltrykk, som hadde mange ulemper først og fremst på grunn av det utilstrekkelige laget av pigment når det ble brukt på tykke og absorberende stoffer, har gjennomgått en haug med forbedringer i de påfølgende århundrene.

Z En betydelig forbedring av metoden skjedde rundt 1185-1333. i Kamakura by, det var deretter hovedstaden i Japan. Alle typer kunst blomstret i denne byen, inkludert trykking: Samurai-rustninger og hestedekorasjoner ble dekorert. Først ble den vanlige sjablongmetoden brukt til dette. Da ble en strålende innovasjon oppfunnet: siden bildereserven,oppnådd kun ved å kutte ut materialet, holdt ikke hele designet sammen, bildet ble kuttet ut og limt inn på et nett bestående av tråder laget av menneskehår strukket over en treramme. Dermed ble bildet holdt sammen i alle deler, og tilstedeværelsen av fint hår ble usynlig når en vattpinne fuktet med pigment ble presset mot stoffet som skulle dekoreres.

Tallrike eksempler på japanske sjablonger laget av hår eller fine silkestoffer viser hvordan silketrykk i økende grad begynte å ta på seg de karakteristiske trekkene til denne typen trykk. Nå for tiden.

I Europa skjedde spredningen av metoden hovedsakelig i England, i tillegg til Frankrike, hvor Jean Patillon begynte å produsere tapet rundt 1750.

I andre halvdel av 1700-tallet spredte denne teknologien seg over hele verden. Og spesielt i Amerika, hvor silketrykk ble brukt til å dekorere møbler, vegger, tekstiler og metallprodukter.

Stoffet til "trykkrammen", tidligere laget av hår, begynte å bli laget av silketråder og muslin, men med dette stoffet var stille veldig vanskelig å jobbe.

Stort skritt fremover ble laget i 1907 da en viss Simon fra Manchester tok patent på prosessen med silketrykk gjennom silkestoff.Hun garantert høyere strekkmotstand, større dimensjonsstabilitet og bruk av gummiruller (heretter gumminaler) for påføring av maling. Oppfinnelsen ble katalogisert under tittelen Silketrykk (trykk med silkesikt).

Så Navnet "silketrykk" er ganske nylig. Derimot, silketrykk ble ikke betraktet som en ny utførelse av grafikk, som en ekte trykkeprosess, men hadde en i hovedsak underordnet posisjon, ble vurdert en sekundær metode, en spesiell type utskrift.Den raske introduksjonen av metoden i industrien begynte under første verdenskrig, da det begynte å dukke opp kjedebutikker i USA. Hver kjede måtte ha sin egen bedriftsstil - skilt, utstillingsvinduer, forklær, hatter med bedriftssymboler. Men alt dette var nødvendig i små mengder - 50, 200, i ekstreme tilfeller 1000 stykker. For tradisjonell trykking er opplag ulønnsomt, men for silketrykk -akkurat passe. Slik oppsto silketrykknisjen. Nisjen begynte å utvide seg, og fanget opp flere og flere nye bruksområder, metoden ble forbedret, og som et resultat ble den til en uavhengig industri, perfekt posisjonert i markedet. M Silketrykkmetoden ble brukt til å trykke underlag av alle slag, fra stoffer til plakater, fra postkort til etiketter, til og med til bilskilt.

Ukraina og post-sovjetiske land

I USSR til 1985 ved bruk av silketrykk, oppgavene med å ferdigstille innbindingsomslag, trykke bøker for blinde med blindeskriftmetoden, og i elektronikkindustrien - produksjontrykte kretskort og elektroniske kretser. Metoden ble også brukt i porselensindustrien for dekorering av tallerkener, både ved direkte påføring av et bilde og ved dekalkomani-metoden. I andre bransjer ble silketrykk brukt som oftest for å bruke enkle linjebilder på ulike deler og produkter. EN suveniren vi er interessert i er Merkevarebruken av silketrykk ble oftest manifestert i produksjon av reklameprodukter (plakater, plakater, etc.).Hovedleverandøren av trykkfarger var Torzhok Printing Inks Plant (TZPK), maskene ble produsert av Rakhmanov Silk Factory. I 1985 mestret de produksjonen av skjermnett med en tetthet på opptil 140 nit. /cm. Utvikling av nye materialer, utstyr og Vitenskapelig forskning ble aktivt utført av Kyiv-grenen til All-Russian Scientific Research Institute of Printing, hvor et silketrykklaboratorium ble organisert i 1961. Resultatene av teoretisk forskning oppnådd på 60-80-tallet har ikke mistet sin relevans i dag. Har blitt utviklet annerledes lysfølsomme komposisjoner - film basert på PVA og flytende fotopolymeriserende. Filmlag ble introdusert i produksjon ved Krasnoyarsk Chemical Plant. Den fotopolymeriserende sammensetningen "Polyset" ble tilberedt direkte på bedrifter og silketrykksteder i henhold til en spesiell oppskrift. Noen steder brukes den fortsatt i dag, til tross for det store utvalget av ferdige kopieringskomposisjoner som produseres utviklede land.

Dermed møtte den innenlandske industrien nesten fullstendig behovene til datidens silketrykk. Det totalitære regimets fall førte til to motsatte prosesser på en gang. På den ene siden har offentlig etterspørsel etter trykte produkter, spesielt suvenirer og reklame, økt. Dette ble tilrettelagt av utviklingen av virksomheten, integreringen av Ukraina i det globale informasjonsrommet og veksten av et flerpartipolitisk system. På den annen side har mange statlige virksomheter forfalt. Kiev-grenen sluttet å være en gren av VNIIKPP, men ble til det ukrainske forskningsinstituttet for spesielle typer utskrift. Utvalget av silketrykkmaterialer produsert av den innenlandske industrien har blitt kraftig redusert. På bakgrunn av sammenbruddet av store bedrifter begynte småskala produksjon å dukke opp og formere seg, noe som tilfredsstilte interessen for silketrykkprodukter. Silketrykk blir sett på som en produksjon som kan startes til minimale kostnader. Dette var drivkraften til utviklingen i nye økonomiske tilstander. Hvis tidligere suvenirer med merkede symboler, T-skjorter og baseballcapser med navn på idrettslag eller rockegrupper praktisk talt ikke ble produsert i Sovjetunionen, så med begynnelsen av perestroika, mettet mange såkalte kooperativer markedet raskt med produkter av dette snill. Riktignok var kvalitetsnivået ganske lavt, men de gründerne som så fremtiden forsøkte å heve det.

Med fremveksten av nye silketrykkbedrifter og utvidelsen av bruksområder, har behovet for forbruksvarer oppstått. Og som et resultat dukket det opp tilbud fra utenlandske produsenter gjennom forhandlere: På midten av 90-tallet hadde mange selskaper åpnet for å tilby forbruksvarer og utstyr for silketrykk fra forskjellige produsenter, for eksempel italienske materialer og utstyr Argon, Saati, sveitsiske materialer Foteco, Sefar , tyske materialer og utstyr Marabu, Proll, Bochonow, engelske materialer Sericol, Autotype, inkludert, brukt utstyr ble aktivt solgt.

Silketrykk i vårt land når et nytt utviklingsnivå. I mange bedrifter blir manuelle maskiner erstattet av mer nøyaktig og produktivt profesjonelt utstyr. Og likevel i dag, til tross for interessen for mer produktivt og nøyaktig halvautomatisk utskriftsutstyr, nøyer de fleste bedrifter seg fortsatt med manuelle. Andelen av automatiske og halvautomatiske maskiner i strukturen til silketrykkutstyrsflåten i det post-sovjetiske rommet, ifølge ulike ekspertestimater, varierer fra 10 til 30%. Meningen om at utstyrsparken vil utvikle seg i retning av å øke andelen halvautomatiske maskiner er enstemmig. De aller fleste bedrifter er små, med opptil 20 ansatte, og ifølge noen estimater - opptil 10 personer. Bedrifter med en stab på 20 til 50 personer står for opptil 10 % av deres totalt antall. Den gjennomsnittlige månedlige produksjonskapasiteten til et silketrykkbedrift er, ifølge eksperter, fra 100 til 250 tusen blekkutskrifter. På mange bedrifter og silketrykkanlegg er nivået av plateprosesser fortsatt lavt. "Håndverksmetoder" for å spenne masker på rammer og eksponere kopilaget brukes fortsatt, som ikke gjør det mulig å oppnå optimal kvalitet på trykkformene og som en konsekvens optimal kvalitet ferdige produkter. I de fleste tilfeller brukes flytende kopieringssammensetninger (emulsjoner). De påføres manuelt ved å helle fra en nalkyvette. Bruken av kapillær- og utklippsfilmer er ekstremt begrenset på grunn av deres høye kostnader, selv om de er kjente - hovedsakelig filmer fra Autotype og Foteco. Blekk brukes i en rekke typer: herding med løsemiddelfordampning (den vanligste typen blekk), vannbasert, UV-herdende, plastisol (for utskrift på bomullsstoffer). De mest brukte malingene er fortsatt de fra Torzhok-anlegget (TZPK), det italienske selskapet Agron og det engelske Sericol. Kvalitetskravene øker hver dag på bakgrunn av en generell økning i nivået på utskriftsprodukter. Mange bedrifter og silketrykksteder bruker ikke profesjonelle skrivere, men spesialister fra andre bransjer, som ofte ikke fullt ut har mestret alle vanskelighetene ved teknologien. Det er ikke nok litteratur til å få nødvendig informasjon fra.

Hvis, for eksempel, i elektronikkindustrien har bruken av silketrykk merkbart redusert, så har interessen for dens evner for å bruke bilder på et bredt spekter av materialer økt kraftig: tekstiler, plast, metall, glass og keramikk, tre, forskjellige typer av papp osv. En stor del av arbeidet (ca. 30 % av det totale volumet) utført ved bruk av skjermmetoden hos innenlandske bedrifter er ulike typer tekstiltrykk. De fleste silketrykkbedrifter og -anlegg er ikke begrenset til produksjon av én type produkt, men utfører arbeid for flere bransjer. Derfor er mange trykkerier som produserer ulike typer arkprodukter eller utfører UV-lakkbehandling også engasjert i trykking på tekstiler, og mestrer også ulike typer transfertrykk.

Lageret av sjablongutstyr oppdateres, men ikke så raskt som vi ønsker. Automatiske og halvautomatiske maskiner brukes fortsatt kun i store og sjeldnere i mellomstore bedrifter. I små bedrifter dominerer manuelt, ofte hjemmelaget utstyr - ikke mer enn to eller tre maskiner. Ifølge eksperter er de største utsiktene på markedet de neste årene høypresisjons semi-automatiske silketrykkmaskiner i minst A3-format, som kan erstatte manuelle maskiner. Samlet sett forventer industrien en økning i utstyrsautomatisering og dermed produktivitet. Produksjonsvolumene vil også vokse i løpet av de neste 10 årene, og kvalitetsnivået, som er ganske bra i mange virksomheter, vil fortsette å forbedres. Ifølge eksperter forventes et stort gjennombrudd innen høykvalitets flerfargetrykk.

Bruksområder, fordeler og svakheter

Silketrykk kalles en av de mest allsidige utskriftsmetodene, og likevel er det en klassifisering av silketrykkapplikasjoner.

1. Småformat silketrykk. Det inkluderer alt som er flattrykk på ulike underlag, spesielt på PVC, samt på papir og papp, trykkformatet overstiger ikke 100x140 cm.Dette er trykk av produkter til en lang rekke formål.

2. Storformat silketrykk. Flattrykk av formater større enn 100x140 cm.

3. Utskrift på små gjenstander . Det er mulig å dekorere penner, lightere, nøkkelringer og andre suvenirer. For utskrift på runde gjenstander brukes roterende halvautomatiske maskiner. Her Veldig konkurranse fra tampontrykk er merkbar(se forrige "Utskriftsbud") , selv om det silketrykte bildet teller mer motstandsdyktig mot slitasje.

4. Tekstiltrykk (stofftrykk) . Dette er trykk på stoff i ruller, på seksjoner ved bruk av bordtrykkteknikker, mekanotekstil, teppemaskiner, maskiner med roterende sylindre. OM en stor industri knyttet til tekstilindustrien. Tekstiltrykk er en av de mangfoldige og viktige næringerøkonomier i mange land.

5. Tekstiltrykk på ferdige produkter . Trykk på ferdige produkter (T-skjorter, småting). Dette gjøres ved hjelp av maskiner som kalles "karusellmaskiner".

6. Silketrykk på skilt og metaller. Relatert til metallfremstilling og prosessering, anodisering, stempling av metallplater, etsing, brenning, etc.

7. Silketrykk på glass. Den brukes i bilindustrien og i produksjon av elektriske husholdningsapparater. Det er også spesielle tilfeller av bruk som kan tilskrives reklame- og suvenirsfæren, for eksempel utskrift på glassprodukter.

8. Silketrykk på flasker. Mye brukt i kosmetikk, farmasøytiske produkter og noen andre bransjer.

9. Trykket kretskort industri. Omfatter alt som kan gjøres i dag av silketrykk i prosessering av elektroniske kretser, både generell bruk og profesjonell, flerlags, ledende mv.

10. Ekstra silketrykk.

Dekker alle de applikasjonene, spesielle, tilleggs- og spesifikke, som ikke er inkludert i gruppene oppført ovenfor.

Som allerede nevnt, brukes silketrykk aktivt i en rekke reklame- og suvenirindustrier. En til interessant utsikt Fra 1900-tallet begynte man å bruke kunst (som forresten, med en viss grad av kynisme, også kan betraktes som en type "suvenir"). Silketrykk ble introdusert i kunsten av representanter for popkunst, kjente elskere av industriell teknologi - Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns. Silketrykk er hovedsakelig en demokratisering av den kunstneriske prosessen, en måte å tilegne seg skapelsen av din favorittkunstner uten å bruke for mye penger på det. De færreste har råd til å kjøpe favorittmaleriene sine. Den ideelle løsningen for fans av en bestemt artist kan være et trykk som koster mye mindre.

Boris Velsky, regissør, forteller ideell organisasjon"Moscow Studio": "Vi hadde nylig en uvanlig bestilling. I stua var en av veggene laget av digre metallplater. Og de har en stor fisk, ørret, trykt på dem. Dens lengde er tretten og høyden er tre og en halv meter. Det var et uvanlig spektakulært skue!»

Silketrykk ser veldig bra ut på gammelt metall, men levetiden til en slik gjenstand er dessverre kort - materialet ruster raskt og bildet går tapt. En løsning på problemet kan være bruk av kunstig eldet metall, fikset i denne tilstanden. Silketrykk ser spesielt imponerende ut på stoff. Med dens hjelp kan du få gardiner med trykk av favorittmaleriet ditt, designer sengetepper og draperier. Boris Velsky: "En av de mest minneverdige ordrene i nyere tid var et bibliotek i et landsted. Rommet var drapert med stoff med et trykk, og det viste seg å være et slags telt for en oberst fra kolonihæren. . Vi har også nylig laget en leilighet-yacht. Gardinene og draperiene i taket ble laget i form av seil, og på dem er det tegninger av skip." Den nåværende trenden er silketrykk designertapet, papir eller silke.

Eksperter inkluderer vanligvis følgende egenskaper blant fordelene med silketrykk:

1. enkelhet i prosessen;

2. utstyr tilgjengelig til en relativt lav pris;

3. muligheten til å skrive ut på ulike typer materialer, på nesten hvilken som helst overflate, selv teksturert;

4. betydelig tykkelse på den påførte malingen og spesifikk silkeskjermlysstyrke på malingene;

5. holdbarhet av trykte materialer på grunn av det tykke blekklaget;

6. besparelser ved utskrift av relativt små og mellomstore opplag;

7. spesialløsninger som er umulige eller mindre effektive når man arbeider med andre trykkmetoder, for eksempel fosforescerende, sølv, gjennomskinnelig blekk, glitter, duftbilder (!) og, til samme pris, bedre belegg.

For å oppsummere kan hovedfordelen med silketrykk kalles allsidighet.

Hovedproblemet med silketrykk er ustabiliteten i tone under utskrift (sjablonen slites ut, sjablonger skiftes hver 2. time). I tillegg spres silketrykk på en helt tilfeldig måte i de mest forskjellige bransjene, som et resultat av at det ikke kunne bli for industrialisert. Derfor mangelen på generelt nødvendige metoder og "kanoner" for silketrykk, og fraværet av store, som offset, utstyrsprodusenter. Selv om det siste ikke alltid er en ulempe.

Et annet negativt med silketrykk er problemer med store opplag. Det er fysisk umulig å raskt legge inn en stor bestilling, fordi malingen som brukes i silketrykk er veldig tykk og viskøs. Og selv moderne og helautomatisert produksjon kan ikke øke hastigheten på nalpassasjen og malingstørkingen betydelig (sistnevnte prosess krever forresten betydelig produksjonsplass). Ved silketrykk er utskriftshastigheten flere ganger lavere enn for eksempel ved offsettrykk. Opplag som er for store kan derfor ta uakseptabelt lang tid å produsere, mens opplag som er for små kan være ulønnsomme. Eksperter anbefaler å bruke silketrykkmetoden når de produserer produkter med et opplag på flere hundre til fem tusen eksemplarer.

Teknisk prosess og noen grunnleggende egenskaper ved silketrykk

Kort fortalt ser silketrykkprosessen slik ut: n og en treramme med strukket "silke" (i dag bruker de polyesterstoff) er belagt med en spesiell emulsjon og tørket. Deretter legges et fotoskjema (film med trykt bilde) på rammen. svart-hvitt-bilde) Til å begynne med sendes filmer med fire farger ut (CMYK - blå, rød, gul og svart; hvis det er behov for flere farger, trengs det filmer for dem). Etter fargeseparasjon utarbeides sjablonger. Fotoskjema opplyst under en spesiell lampe.Etter belysning vaskes rammen med vann, tørket, noe som resulterer i utseendet til trykt matrise. Matrise sikre i en silketrykkmaskin helles maling. N og det forseglede produktet. Malingen overføres til materialet gjennom en finmaske, og en spesiell kniv (nal) må gå over hvert trykk. Etter å ha påført maling på materialet, bør det tørkes. Utskrifter med design legges ut på spesielle stativer eller henges på spesielle kleshengere.

Ofte silketrykk oppfatte som en enkel prosess der det er nok å bruke en silklut og føre malingen gjennom den.

I virkeligheten er det spesifikke detaljer ved silketrykkprosessen som gjør den unik. sammenlignet med for eksempel å lage te gjennom en sil eller filtrere sand . Prinsippet som gjør at nalen tvinger malingen gjennom skjermduken, og oppnår en jevn og kontrollert passasje, teller I bunn og grunn, loven om silketrykk: "Passering av maling gjennom åpningen av masken til silstoffet skjer på en kontrollert måte bare når det er mulig å oppnå en tiksotropisk effekt ved å bruke en passende nal med riktig trykk."Dette betyr at kun hvis det er en faktor av viskositetsvariabilitet, kan silketrykkprosessen utføres. Det er nok å bare sjekke passasjen til andre ikke-silketrykkmaterialer. Det vil umiddelbart bli merkbart at prosessen skjer ikke på riktig måte cellene blir tette og materialet smører ikke ut etter å ha passert.

Så, hva er tiksotropi? "Tiksotropi er evnen til en væske til å endre sin viskositet når den røres eller varmes opp og gå tilbake til sin opprinnelige viskositet i hvile når omrøringen avsluttes og til temperaturen før omrøring." Tixotropi er prosessen med tvungen endring i silketrykkblekk, som gjør at det kan passere riktig fra den ene siden av silstoffet til den andre i trykkblokken og nøyaktig gjengi det trykte bildet.

Viskositet er mengden indre friksjon eller motstand som tilstøtende lag med væske møter når de glir forbi hverandre. Viskositet kalles også feil« væsketetthet"eller" det motsatte av flyt» . Viskositeten påvirkes direkte av temperaturen, noe som får stor betydning i silketrykkprosessen. Viskositet måles ved hjelp av viskosimeter, blant dem nevner vi Engler-viskosimeteret, av noen kalt "Ford-glasset", og Brookfield-viskosimeteret, mest brukt innen maling.

Den kontrollerte variasjonen av viskositet, som vi vil definere som tiksotropi, gjør at malingen lettere kan passere gjennom cellene i silstoffet til skjermformen, eller klisjeen, og virker også på en slik måte at malingen ikke fester seg sammen. substrat og skjermform og de skilles lett fra hverandre med betydelig hastighet. Hvis noe går galt under utskriftsprosessen, underlaget skiller seg ikke fra sjablongformen og forblir limt til det av malingen.

Fenomenet som gjør at malingen, når den passerer gjennom cellene i silstoffet, ikke kan skilles helt fra sjablongformen og fungerer som et klebemiddel mellom sjablongformen og underlaget, limer dem sammen, kalles« klebeeffekt».

« Klistreeffekt» finnes ganske ofte og avhenger av mange faktorer. Det kan vises hvis:

-malingen er for viskøs eller feil fortynnet;

-bildet er uskarpt og malingen strekker seg utover kantene på gelatinen, og det er grunnen til at den, forblir på den, ikke fjernes helt og fester stensilformen og underlaget sammen;

-malingen er for kald og den tiksotropiske effekten oppstår ikke;

-utskriftshastigheten er feil, kanskje for høy;

-malingstynneren er upassende og gjør den for klissete;

-underlaget er dårlig festet til utskriftsplanet eller vakuumet til eksossystemet for ark har svakt trykk;

-silduken er dårlig strammet, det er for få "Newton" og veldig liten returkraft;

-nalen er for avrundet, noe som gjør at den teoretiske lukkelinjen er for bred;

-miljøfaktorer som statisk elektrisitet forverrer defekten.

En annen ting - tekstiltrykk. Her tiksotropi variabilitet oppnås ikke alltid, men bare i i noen tilfeller, siden høyoppløsningsutskrift ikke er nødvendig. Stoffet oppfører seg som tøypapir, så silketrykkprosessen er delvis, uten å variere viskositeten.

Et annet viktig konsept fra profesjonell silketrykksjargong-« malingsdekning": det er henne " muligheten til å forhindre at fargetonen som er trykt med denne malingen blir synlig i lyset" Det vil si hvis er trykket hvitt på svart, da med god Bare hvit farge vil være synlig etter dekning. Hvis det svarte forblir delvis synlig, vil ikke malingen dekke tett. Konseptet med dekning assosiert med silketrykkblekk er faktisk direkte relatert til konseptet matt:"m Satinfinishen til maling er egenskapen til å ikke overføre lysstråler gjennom seg selv, det er det motsatte av gjennomsiktighet».

Typer belegg påført ved silketrykk.

Fargede malinger. Silketrykk lar deg påføre fargerike lag av varierende tykkelse på det trykte materialet, som avhenger av strukturen til nettet. I offset kan også tykkelsen på blekklaget justeres, men innenfor små grenser. Siden lagtykkelsen i silketrykk er mange ganger større enn ved offsettrykk, vil intensiteten til blekket på trykket være betydelig høyere. Dessuten bruker silketrykk som regel ugjennomsiktig blekk, noe som betyr at det for eksempel er enkelt å trykke med gult blekk på blått papir. Dessuten vil den gule forbli gul, og vil ikke bli til en knapt merkbar grønn, slik den ville vært i offsettrykk.

Dekker hvit. Veldig interessante grafiske effekter oppnås ved bruk av ugjennomsiktig hvit maling. Du kan for eksempel legge den på en mørk bunn (tonet papir, grå papp osv.), og trykke et bilde oppå den på en vanlig offsettrykkmaskin – naturligvis etter at silketrykkmalingen har tørket. Ugjennomsiktig hvit er også tilgjengelig for offsettrykk, men det er fortsatt ikke mulig å få et slikt kvalitetsbelegg, på grunn av at blekklaget i offset er 5-7 ganger tynnere. Ikke mindre interessant er resultatet av utskrift med ugjennomsiktig hvit på gjennomsiktig plast. Hvis du for eksempel skriver ut et halvtonebilde på plast ved hjelp av offset, og påfører et hvitt dekkblekk med en sjablong på toppen, får du et lyst, mettet bilde som ser gjennom et plastlag. På denne måten er det mulig å produsere for eksempel transparente etiketter eller reklame- og informasjonsmateriell for salgssteddesign (POS-materialer).

Gull, sølv, metallisk maling. I prinsippet kan både gull og sølv deponeres ved bruk av den konvensjonelle offsetmetoden. Men som allerede nevnt, på grunn av den større tykkelsen på blekklaget i silketrykk, er den metalliske effekten betydelig høyere. Dessuten har det blitt lagt merke til at metalliske malinger påført med offset tar lengre tid å tørke. Derfor, hvis effektivitet er viktig, kan metallisering ved hjelp av en sjablong være en god løsning.

Fluorescerende maling. Det finnes ganske mange typer slike malinger, men bare ved bruk av silketrykk kan du få et virkelig lyst, rikt, fluorescerende bilde - igjen på grunn av den større tykkelsen på malingslaget. Slike malinger brukes til en rekke trykte materialer, inkludert både ganske vanlige og ganske eksotiske: glass, metall, lær, tre, forskjellige plaster, etc., som hver har sine egne spesielle malingsformuleringer. Dette betyr at antallet alternativer for de samme malingstypene er enormt.

Det kan virke som at på grunn av den høye intensiteten til skjermblekk og den store tykkelsen på malingslaget, kan du få et veldig rikt og lyst bilde, nær fotografisk eller halvtone. Dette er absolutt ikke sant. Som regel brukes ikke silketrykk for utskrift av halvtonebilder, her er det underordnet offset i alle henseender. Unntaket er tilfeller der det rett og slett er teknologisk umulig å bruke offset, for eksempel ved trykking på tekstiler eller vinyl. Derfor er det mer riktig å bruke silketrykk for utskrift av jevne dies, kontinuerlig trykk, linjetrykk uten presis registrering osv. Men det egner seg best til etterbehandling.

Blant spesialeffektene som kan oppnås ved bruk av silketrykk, er en av de mest interessante termisk stigning. Brukes for å legge til dimensjoner til tekster eller logoer. Tekst eller andre designelementer er trykt i ett blekk. Termisk løft i fullfargetrykk gjøres på en slik måte at blekket som behandles skal være det siste i prosessen med å påføres papiret. For eksempel, hvis det er nødvendig å gi en liten lettelse til bølgene når du skriver ut et sjølandskap, tilsettes termisk pulver til den blå malingen. Pulveret som brukes i fullfargetrykk må være fargeløst, ellers kan fargegjengivelsen bli svekket. Interessante effekter kan oppnås ved å blande forskjellige typer termisk pulver. Blanding av blått prosessblekk med klart og sølvpulver gir for eksempel en metallisk effekt på trykket. Det er mulig å bruke forsegling med lakk etterfulgt av termisk løfting med farget pulver. Denne teknikken er uønsket for tekster skrevet i små størrelser eller i skrifttyper med tynne streker. Termiske løfteteknikker kan brukes på både blanke og matte overflater. Termisk løfting på temperaturfølsomme filmer eller PVC må utføres med nøye valg av termisk eksponeringsregime.

Organisering av silketrykkproduksjon og hovedutstyr

For å organisere produksjonen trenger du ganske elementære forhold:

Rom 20-30 kvadratmeter (trenger 220 V strøm og vann);

Datamaskin (du kan kjøpe billig og installer Corel Draw-programmet);

Laser svart-hvitt-skriver;

Silketrykkmaskin ( for å spare penger du kan gjøre på egen hånd);

Eksponeringskammer;

En kutter er ønskelig (det er bedre å kjøpe);

Tilbehør (nal, kyvette, netting, rammer, tørketromler, maling og andre kjemikalier).

Totalt, ifølge eksperter, bør de første kostnadene være ca 15 tusen hryvnia pluss arbeidskapital.Personalet i virksomheten som arbeider med silketrykk skal n inkludere to obligatoriske stillinger: designer (kan tas på deltid) og printer (gjerne to).

I følge russiske trykkeriforskere (dessverre ble slike beregninger enten ikke utført i Ukraina eller rett og slett ukjente), for kompetent salgsorganisasjon selskap vil betale for seg selv i 1 måned.

Skrevet ut utstyr kan deles inn i fire typer, forskjellig avhengig av materialet som bildet er påført: maskiner for utskrift på flate og rullematerialer, sylindriske overflater og tekstiler. Maskiner for utskrift på rullematerialer og sylindriske overflater kan kun automatiseres. De resterende maskinene (for tekstiler og flate materialer) er manuelle og automatiserte.

Manuelle maskiner for flate materialer og tekstiler er småformat, storformat og roterende. Småformat manuelle presser trykker på flate materialer, hvis format ikke overstiger 40x60 centimeter, og opptil 30 millimeter tykt. Følgelig er store manuelle maskiner i stand til å bruke et bilde på materiale opp til 100x140 format med samme tykkelse. Roterende trykkpresser er designet for tekstiltrykk.

Mange produsenter begynner å engasjere seg i silketrykk på grunn av de lave kostnadene for utstyr, siden dette praktisk talt er den eneste typen utskrift der det er mulig å bruke manuelt utstyr. Det koster mye mindre enn automatisk og tillater høykvalitets utskrift av små og mellomstore opplag, som oftest bestilles. For å få en tegning laget med silketrykkmetoden må du ha trykk-, laboratorie- og hjelpeutstyr. Og flere separate rom.

Den enkleste maskinen ser ganske dårlig ut, men til og med den kan brukes. Blant manglene er mangelen på justeringer, vakuumsug, vanskeligheter med å kombinere farger og tilstedeværelsen av spill (utskriftsrammen er vinglete, så det er ikke lett å skrive ut i flere farger på den). Den største fordelen er den ubetydelige prisen på en slik maskin og enkelheten i designen.

Et annet nivå av maskiner er mer praktisk, selv om justeringen er manuell (kombinasjon). Motvekter sikrer automatisk rammeløft, noe som gjør utskriftsprosessen enklere. Lagre sikrer jevn kjøring av utskriftsrammen. Det er ingen tilbakeslag. En produksjonspresse brukes vanligvis til å trykke store opplag i et lite antall farger. Det høyeste nivået er manuelle maskiner med mikrometriske registre. Det kan enten være enkle kretsenheter eller ferdige maskiner med vakuumbord. Mikrometriske registre lar deg oppnå presise justeringer for utskrift i neste farge. Du kan skrive ut et fullfargebilde (som et fargefotografi). Disse maskinene skriver ut høykvalitets flerfargetrykte produkter.

En viktig parameter er størrelsen på utskriftsoverflaten på bordet. For forskjellige typer produkter er det mer praktisk å bruke en maskin med riktig format, dette lar deg spare på forbruksvarer.

Eksempler og korte kjennetegn ved enkelte trykkemaskiner på flate overflater.

Den enkleste stasjonære manuelle maskinen - MT-45A (Ming Tai). Maskinen kan brukes til ganske grovt arbeid, som en- eller tofargede inskripsjoner for merking av flate gjenstander, ensfargede brosjyrer m.m. Justeringene i planet er plassert på trykkplaten.

Manuell enhet for silketrykk - MT-50A (Ming Tai) Kan festes til ethvert bord. Det er en plate som to stativstativ er loddet inn i, slik at gliderne på rammemonteringsenheten kan bevege seg opp og ned opptil 10 cm. Den har mikrometriske registre på TPF-monteringsenheten. Maskinen lar deg skrive ut små opplag med eske, postkort, paneler, bokomslag, samt plakater og plakater.

Gulvstående manuell silketrykkmaskin med vakuumbord MT-50V (Ming Tai) brukes til sekvensiell flerfarge- og fullfargeskjermtrykk på arkmaterialer med en tykkelse på opptil 50 mm (papir, papp, plast, selvklebende materialer, tinn, glass og eventuelle flate ferdigprodukter opptil 50 mm høye). Strukturelt er alle utskriftsenheter i denne maskinen laget av metall og består av en trykkmekanisme med justerbar motvekt og et vakuumbord med et spesielt plastbelegg som er ufølsomt for fuktighet og polert med høy presisjon for å sikre jevn dekning av det trykte arket med blekk. Mikroregistrene til utskriftsmekanismen har fine og fine tråder og aktiveres av en forsiktig bevegelse, noe som muliggjør svært presis registreringsutskrift, tilstrekkelig for fullfarge og fotografiske bilder. Etter å ha skrevet ut alle utskrifter i én farge (før du bruker neste farge) eller ferdig med flerfargeutskrifter, kan du ikke klare deg uten et stativ for å tørke utskrifter. Beregnet for profesjonell bruk, er slike stativer utstyrt med hyller laget av en spesiell metallegering som er motstandsdyktig mot fuktighet, og designet er optimalt valgt og kombinerer muligheten for intensiv luftsirkulasjon og plassbesparelse.

Halvautomatisk maskin for utskrift på flate og sylindriske overflater - modell SCF-550(Technical Ind. Co). Maskinens produktivitet er opptil 800 sykluser/time. Med manuell mating kan maskinen skrive ut opptil 1000-1200 fullfargeutskrifter per skift. SCF-550-modellen er utstyrt med et trykkbord som er fast i høyden. Under arbeidssyklusen oppstår kontakt mellom rammen og produktet på grunn av senking av utskriftsenheten på et vakuumbord ved flatplateutskrift eller på en enhet for å synkronisere rotasjonen av det trykte objektet med den horisontale bevegelsen til sjablongen når utskrift langs en sylinder.

Trykkmaskinen er utstyrt med en pneumatisk drift med mikroprosessorstyring. Alle komponenter er montert på en stiv og vibrasjonsbestandig bæreramme.

Et annet eksempel på en rull-til-rull-flatskjermtrykkmaskin er Labelmen PWS-310. Labelmen PWS-310-maskinen kan være ensfarget eller tofarget. Bredden på rullen med trykt materiale er 310 mm, utskriftsformatet er opptil 300 x 300 mm.

Silketrykkformen er nøytral til sammensetningen av maling og lakk. Det samhandler ikke med dem, verken på fysisk eller kjemisk nivå. Dette gjør det mulig å arbeide med vannløselige malinger, alkoholbaserte og flyktige løsemiddelmalinger, oljebaserte malinger og spesialmalinger med ulike tilsetningsstoffer for spesialeffekter (beskyttende, varmefølsomme, fluorescerende, fosforescerende, reflekterende, metallholdige, perlemor og maling med lukt), som vanligvis er fysisk eller kjemisk aggressive. Det samme kan sies om sammensetningen av lakk. Rullmating gjør det mulig å jobbe både med svært tynne materialer som har lav stivhet og ikke passer inn i arkmatede maskiner, samt med tykke materialer som kan vikles på rull.

Den flate trykkformen, den flate støtteoverflaten og fullstendig immobilitet av det trykte materialet, trykkformen og støtteoverflaten under blekkoverføring sikrer høykvalitetsutskrift. Tilførselen av det trykte materialet er syklisk, med foreløpig avvikling. Under blekkovergangen immobiliseres det trykte materialet, støtteflaten og formen. Dette gjør det mulig å jobbe med svært tynne tøyelige materialer, få presis blekkregistrering på trykket og produsere produkter med høy trykkkvalitet. Labelmen PWS-310 rulleflatskjermtrykkmaskiner opererer med hastigheter på opptil 60 utskrifter/min. Et datasystem for posisjonering av det trykte materialet i henhold til et kontrollmerke og vakuumfiksering sikrer nøyaktig justering av blekk på utskriften under gjenbrukbar utskrift fra rull til rull. Det fremmer også praktisk talt avfallsfri utskrift.

I tillegg kan tunnel-UV- eller IR-tørkere, en rulleviklingsenhet for utskrift fra rull til rull, seksjoner for skjæring, preging, langsgående skjæring av rullen og skjæring av rullen i separate ark installeres på linje med silrullemaskinen. Dette gjør det mulig å skaffe ferdige tofargede reklametrykte produkter i én arbeidssyklus av maskinen, noe som gjør produksjonen av kortsiktige tofargede (flerfarge, flere opplag) trykte produkter kostnadseffektiv. Labelmen PWS-310-maskiner kan også brukes til å bruke en- eller tofargede sjablongbilder på utskrifter som er skrevet ut med andre utskriftsmetoder, når du arbeider fra rull til rull.

Det finnes også mer profesjonelle, halvautomatiske maskiner for utskrift på arkmaterialer. De er utstyrt med et mikroregistreringssystem, et vakuumbord, en automatisk nalbevegelsesenhet, med muligheten til å feste et "Take off"-system, det vil si automatisk fjerning av arket etter utskrift for transport til en tørkeenhet.

Slike maskiner lar deg skrive ut store opplag av kalendere, brosjyrer, kunstalbum, plakater, boksutsnitt, plakater, med fullfargetrykk eller UV-lakkering, med et volumetrisk malingslag som kun er tilgjengelig for silketrykkmetoden, etterbehandling med ulike typer dekorative lakker og glitter, og muligheten til å forsegle store formater til en rimelig pris på utstyr.

Trykkmaskiner sylindriske overflater(flasker, krus, glass, komponenter til sylindrisk industrielt utstyr, flasker, krukker for parfyme- og kosmetikkindustrien).

For å påføre et holdbart flerfarget bilde på et krus, en flaske eller et annet objekt med lignende form, brukes ofte de ovenfor beskrevne halvautomatiske skjermmaskinene i SCF-serien. For å skrive ut på sylindriske og koniske overflater, er maskinen utstyrt med utstyr for utskrift på sylindere (festeanordning), hvis tvungne rotasjon (og følgelig produktet) er synkronisert med bevegelsen av trykkformen.

Skriv ut av tekstiler(T-skjorter, T-skjorter, jakker, baseballcapser, arbeidsklær, flagg, vimpler, det vil si kanskje de "mest suvenir" produktene).

Prinsippet med silketrykk på tekstiler er ikke mye forskjellig fra trykk på andre materialer. Men selve utskriften utføres som regel ved å bruke metoden "vått i vått", det vil si at den andre fargen på maling påføres den første nesten umiddelbart, etter en kort tørking av det øverste laget av det første malingstrykket. (fikser). På grunn av dette, og også på grunn av det faktum at blekk for tekstiltrykk skiller seg i sammensetning og egenskaper fra blekk for grafisk trykk, vil metoden for å tørke ferdige utskrifter også være annerledes.

Den enkleste manuelle maskinen for utskrift på T-skjorter, T-skjorter og arbeidsklær er en analog av maskinen MT-45A, med en utskriftsenhet, som bare er forskjellig i typen utskriftsbord - den er designet slik at klær kan "settes på" på et flatt rektangulært bord. Dessverre er mulighetene til en slik maskin for begrensede. For å få en maskin for en- eller flerfargetrykk med mulighet til å oppnå utskrifter av høy kvalitet, økes antall utskriftstabeller, samt antall utskriftsseksjoner slik at øvre og nedre lag kan rotere i forhold til hver andre, som ligner en karusell. På denne måten kan du påføre det andre og påfølgende lag med maling uten å fjerne produktet fra bordet.

Svært viktige faktorer for å velge en maskin er tilstedeværelsen av de samme mikroregistreringene for hver seksjon av utskriftskarusellen, samt tilstedeværelsen av høykvalitetsfangere (enheter for å plassere utskriftsenheten over objektbordet på utskriftstidspunktet). Et eksempel på maskiner som oppfyller disse betingelsene er karusellserien Praktik produksjon Aeroterm. Disse maskinene kan brukes til å trykke på arbeidsklær, sportsvesker, T-skjorter og T-skjorter. Den ubestridelige fordelen med slike modeller er deres rimelige pris med høy kvalitet og pålitelighet til disse maskinene. Hovedforbrukerne av slike karuseller er oppstartsreklame- og produksjonsselskaper og små produksjonsbedrifter.

Det neste nivået av profesjonalitet er manuelle roterende maskiner i serien Printex (Aeroterm). Pålitelig stiv konstruksjon, høy registernøyaktighet og ergonomisk design har gjort disse maskinene til ledende i sin klasse. De er designet for flerfarge- og fullfargetrykk på T-skjorter, arbeidsklær, skjerf, kutt av ulike tekstiler, etc.

For selskaper som spesialiserer seg på produksjon av tekstiler eller produksjon av store volumer av trykte tekstilprodukter, er seriekarusellmaskiner mer relevante Kameleon produksjon MR. For det første har disse maskinene en tre-nivå pyramidedesign, som gjør at fire- og seksfargede modeller kan utvides til 10 farger hvis produksjonsbehov oppstår. For det andre sikrer profildesignet til bærerammen maksimal stivhet og letthet til karusellen under drift. For det tredje er alle deler som bærer betydelig dynamisk belastning laget av forsterkede materialer med økt slitestyrke, og arbeidsbord er laget av aluminiumslegering dekket med et lag spesialgummi som er motstandsdyktig mot maling, løsemidler og varme. Alt dette, så vel som den økte nøyaktigheten til alle justerbare mekanismer, vil tillate deg å skrive ut mye, med høy kvalitet, uten å stoppe produksjonen for ytterligere justeringer, innstillinger og reparasjoner av utstyr, og dermed øke levetiden til maskinen og få forventet fortjeneste.

Laboratorieutstyr i silketrykk er designet for utarbeidelse av silketrykkskjemaer. Det er en pneumatisk kopiramme, eksponeringsenhet og eksponeringsinstallasjon. Laboratorieutstyr er beregnet på produksjon og restaurering av det viktigste: silketrykkskjema. Hjelpeutstyr inkluderer en tørketralle, en mellomliggende infrarød tørketrommel og en knivslipemaskin. Ferdige trykk plasseres på tørketrallen, en mellomliggende infrarød tørketrommel brukes til å polymerisere blekk ved utskrift på rotasjonspresser.

Trykking, manuell og hjelpeutstyr er hovedutstyret for silketrykk. Men ikke glem varmevifte og hydropistoler, kuttere, lamineringsmaskiner, varmepresser, foliemaskiner, heftemaskiner, stiftemaskiner, forbruksvarer og utstyr, samt en fullt utstyrt datamaskin. Men ved å eie manuelt silketrykkutstyr, samt fagfolk som igjen er dyktige på silketrykkteknologi, kan du få kvalitetsprodukter.

Teknologi i detalj

Vi gir deg en detaljert beskrivelse teknologisk prosess silketrykk og grunnleggende enheter og materialer, under hensyntagen til anbefalinger Russisk spesialist Andrey Barkov.

Etter å ha forberedt bildeskjemaet på datamaskinen i Corel Draw-grafikkredigeringsprogrammet, må det skrives ut på en spesiell film for laserskrivere (det kommer i to typer: matt og glanset). Du må skrive det ut på en laserskriver med en oppløsning på 600 dpi (eller 1200 dpi). En annen metode er fotoutgang; noen trykkerier tilbyr en slik tjeneste.

Det neste trinnet i prosessen er matriseproduksjon. Et silketrykkskjema (stensil, matrise, mal) er en ramme med nettingstoff strukket over. Stoffet blir deretter belagt med et lysfølsomt stoff og eksponert sammen med en transparentfilm. Steder på trykkplaten som ikke var dekket med transparenter, løses ikke opp i vann og stivner. Og lukkede områder vaskes med vann. Denne sjablongen kan brukes flere ganger, noe som er veldig praktisk.

Viktige egenskaper til en sjablong for silketrykk er antall celler og diameteren på tråden. For eksempel, 120 tråder per centimeter, diameteren på hver tråd er 34 mikron. Det er best når antall tråder per centimeter er større og diameteren på tråden er mindre. I dag produseres stoffer på opptil 200 tråder per centimeter. Disse verdiene påvirker så viktige indikatorer som bildets klarhet, utskriftshastighet og malingstørking.

Mesh laget av nylon (polyamid) stoff har blitt brukt i lang tid fordi det har flere attraktive kvaliteter: styrke, god slitestyrke, elastisitet. Disse egenskapene gjør det mulig å skrive ut med nylonstoffmasker på konvekse gjenstander og bruke en rekke materialer. Det er et modifisert nylonstoff som har en lavere forlengelse enn vanlig nylon.

Monofilamentmasker kan lages av polyesterstoff, et klassisk silketrykkmateriale. Slike netting er motstandsdyktige mot slitasje og kjemikalier, og i tillegg har de en rekke egenskaper som er bemerkelsesverdige for silketrykk: glatt overflate, lav forlengelse, motstand mot klimaendringer. Monofilamentmasker gir god malingpenetrering, gjengivelse av de minste detaljene og tørker raskt. Det er også et modifisert polyesterstoff som brukes til stensilering - det er mer slitesterkt og strekker seg ikke. Markedet for sjablongstoffer i dag utvikler seg hver dag.

En spesiell emulsjon påføres rammen med et nett ("silke"). Til disse formål brukes en nalkyvette. Emulsjonen tørkes med en hårføner.

Belysning gjøres som følger: glass plasseres på stativet, og rammen plasseres på toppen med rutenettet vendt opp, deretter påføres fotoformen med toner på emulsjonen (nå blir det et speilbilde), og glass plasseres på toppen igjen. Denne kombinasjonen plasseres under en lampe, vanligvis ultrafiolett eller halogen, i noen minutter. Bruk deretter kaldt vann til å skylle matrisen og tørk den igjen med en hårføner. Små feil korrigeres med spesiell retusjering. Matrisen festes i maskinen, maling helles og presses gjennom matrisen på papiret ved hjelp av en nal.

Etter å ha skrevet ut den nødvendige mengden produkter, må du vaske rammen med løsemidler og vaske nalen. Matrisen, hvis bestillingen er fullført i sin helhet, må vaskes av, og hvis det i fremtiden er nødvendig å gå tilbake til den, blir den lagret.

Kvaliteten på det resulterende produktet avhenger i stor grad av nal, viser figuren strukturen til dette instrumentet. Gummien klemmes fast med bolter. Gummien skal være av naltype, den kommer i forskjellige farger og hardhet. Vanligvis er det tre typer - myk, medium og hard. Soft brukes hovedsakelig til trykk på stoffer. Stiv for utskrift av høypresisjon, høykvalitets trykte produkter. Medium - for generell trykking, pakking, på runde overflater.

Du kan prøve å bytte ut merkegummi med olje- og bensinbestandig gummi, men slike besparelser kan neppe kalles lønnsomme. Ved riktig bruk vil nalen vare lenge, men kvaliteten blir dårligere når den skiftes ut.

Ramme laget av hardtre, aluminium og stål, vanligvis i parallellogramform. Hensikten med rammen er å holde mesh-stoffet, og å holde det jevnt. Trerammer har vært brukt før og brukes fortsatt i dag. Dette er naturlig, fordi kostnad, vekt og duktilitet gjør tre til et uunnværlig materiale. I tillegg er det en spesiell teknologi for å strekke nettingen på rammen, som ikke alle silketrykkere mestrer.

Og treet lar hvem som helst fikse nettet selv ved hjelp av stiftemaskiner. Slik "manuell" arbeidskraft gir ikke veldig presis spenning, men den brukes ofte i Ukraina, spesielt for småformatprodukter.

Dessverre er ikke tre et sterkt nok materiale – det bøyer, krummer og absorberer vann – dette vet nok eiere av trevinduer. Men, og dette er også kjent, hvis du belegger tre med lakk, vil det motstå de skadelige effektene av vann og løsemiddel lenger.

Fordelen med aluminium for rammekonstruksjon er at den er veldig lett. Dette er en uvurderlig egenskap, spesielt for store formatrammer. Aluminiumsrammen tåler også høy strekkkraft fra nettet. Men aluminium er ikke uten sine ulemper: de høye kostnadene ved sveising, høy oksidasjonsevne og også problemer med liming av nettet.

Rammer laget av stål er mye sterkere enn andre, rimelige og holdbare. Men stål veier mye og er utsatt for korrosjon. Den siste ulempen med stål kan bekjempes ved å bruke rustfritt stål for å lage rammen. En slik ramme veier imidlertid enda mer enn en stålramme, men er ikke utsatt for korrosjon.

For å sikre ensartethet og optimal strekkkraft av nettet, samt streng parallellitet og vinkelrett på arrangementet av trådene i forhold til rammen, spesielle enheter for å stramme nettet av den pneumatiske typen, for eksempel serien Max Newton produksjon MR. Deres handling er basert på driften av pneumatiske sylindre med gripere for å sikre silen. Kontrollenheten gir spenningskontroll i to retninger. Grepene er laget med et spesielt belegg som hindrer stoffet i å skli under drift. Modellen til en slik enhet velges avhengig av det maksimale TPF-formatet. Antallet arbeidende pneumatiske enheter vil også avhenge av dette.

I innenlandsk silketrykkpraksis brukes imidlertid rammer laget av stål og rustfritt stål sjelden. Vi mener at dette forenkles av at det er umulig å manuelt spenne opp nettet på stålrammen. Og siden praksisen med å gjøre alt selv ganske ofte brukes i vårt land, foretrekker de å bruke tre til å lage rammer.

Så for fremstilling av rammer av små formater er det bedre å bruke stål og tre. I det første tilfellet, fordi det veier mindre, i det andre - fordi det er skjevt. For storformatrammer er aluminium best egnet.

Hvis du fortsatt praktiserer "manuelt arbeid", er det bedre å lage rammen med en tappe. Noen ganger er hjørnene på rammen kuttet av. Rammen må pusses og lakkeres godt med nitrolakk og tørkeolje flere ganger, og deretter tørkes. Størrelsen på rammen bør være 4-6 cm større enn det trykte formatet på hver side. Det lages 4-5 cm mellomrom øverst og nederst.

Hovedtrekk sikter- nummeret hans. Tallet betyr antall tråder per kvadratcentimeter, jo flere det er, jo tynnere sil og mindre deler kan skrives ut på en slik sil.

For trykking av trykte produkter med høy kvalitet brukes typisk siltall fra 120 til 160. Det brukes grovere tall for utskrift på papp, emballasje 70-100. Tallene 40-80 egner seg for trykking på tekstiler med spesielle plastisol-blekk.

Mekaniske og pneumatiske siktspenningssystemer er mye mer praktiske enn manuelle. Selvspennende rammer er også populære. Kvaliteten på silspenningen på dem er en størrelsesorden bedre enn manuell spenning. Men prisen på slike systemer er ganske høy.

For å gjøre alt manuelt, må du stramme silen godt på rammen; kvaliteten på utskriften avhenger i stor grad av silens spenning. Den enkleste måten å gjøre dette på er med hendene, men spenningen er ujevn. En mer praktisk måte er å bruke spesielle tang.

Når du trekker silen for hånd, er det bedre å gjøre det med to personer. Et stykke sil med et 4-5 cm blad bør bløtlegges grundig i varmt vann. Den legges ut på toppen av rammen, strekkes og den ene siden av silen er festet til rammen ved hjelp av knapper, spiker med bredt hode eller, enda bedre, stifter fra en konstruksjonsstiftemaskin. Den motsatte kanten av silen klemmes på midten i tang og ved å bruke tangens håndtak som spak trekkes silen. Deretter festes den igjen ved hjelp av knapper eller en stiftemaskin. Trekk i silen med en tang og fest hele siden. Det gjenstår å gjenta prosedyren på de to andre sidene.

Rammen er omlakkert med nitrolakk sammen med en sil langs kantene. I dette tilfellet bør man passe på at lakken ikke kommer på den strakte overflaten av silen. Etter at lakken har tørket, kan du lakke den på nytt for å være sikker.

Belysningsprosess.

Oftest bruker den to hovedbelysningsordninger: en lampe ovenfra eller en lampe nedenfra. Under eksponering blir de områdene av emulsjonen som mottar lys herdet. Og de som var under toneren (fotoform - positiv) er ikke duplisert. Etter eksponering kan disse områdene lett vaskes av med vann. Og på emulsjonsmatrisen gjenstår det en omvendt kopi (inversjon) av fotoformen. Ved utskrift presses maling gjennom de vaskede hullene. For å oppnå en matrise av høy kvalitet, er det nødvendig å presse fotoformen så tett som mulig til emulsjonslaget. Dette gjøres enten med klemmer eller ved hjelp av en vakuumklemme, som krever en kompressor. Som allerede nevnt, er glass mindre enn rammen plassert på stativet. Deretter kommer rammen med den trykte siden opp. Nå legges fotoskjemaet på den trykte siden av rammen med et lag emulsjon påført. Fotoskjemaet legges med toner på emulsjonen (når det skrives ut, skrives fotoskjemaet ut som et vanlig ark, uten speiling). Et speilbilde av fotoskjemaet vises på toppen. På toppen av fotoskjemaet er glass mindre enn rammen. Du trenger 2 glass for hver matrisestørrelse.

Glasskantene skal ikke være skarpe, glatte. (for ikke å skade silen). Det gjenstår bare å feste det hele med klemmer i alle hjørner eller ved de diagonale hjørnene av rammen. Det gjenstår bare å skru på lampen.

Når den er opplyst, skal avstanden fra lampen til rammen med fotoskjemaet være 1,5 diagonaler av fotoskjemaet, innfallsvinkelen til strålene på rammen bør ikke være mer enn 60 grader. Belysningstiden kan bestemmes manuelt med stoppeklokke, eller du kan bruke et fotorelé med en timer som vi kobler lampen gjennom.

For eksponering kan du også bruke belysningskamre, som i utformingen ligner eksponeringskamre for belysning av polymerer. Slike kamre har en vakuumklemme og utsparinger rundt omkretsen for å romme en sjablongramme med et nett. Avhengig av skjemaets format kan eksponeringskamre velges, f.eks. NuArc produksjon M&R, Ming Tai.

For å velge riktig eksponeringstid, ta et ark med tykt svart papir. Flere identiske bilder skrives ut under hverandre på et fotoskjema, det anbefales at de også inkluderer liten tekst. Fest bildeskjemaet til rammen med gjennomsiktig tape. Og med en tusj på bildeskjemaet ved siden av hvert bilde skriver de tiden: 2 minutter, 2.30; 3,00; 3,30; 4,00; 4,30; 5.00.

Rammen plasseres under lampen og alle unntatt én del av fotoskjemaet er dekket med et papirark. Slå på lampen i 2 minutter, flytt deretter på papirarket og åpne neste del. Og den utsatte må også dekkes med noe. Slå på lampen i 2 minutter og 30 sekunder. Så ved å flytte dette "vinduet", blir alle deler opplyst. For eksempel belyses fotoformer fra en avstand på 55 cm i 4 minutter, 25 sekunder med en halogenlampeeffekt på 1,5 kW. AZOCOL POLY PLUS S-RX emulsjoner brukes. Så for andre lamper og emulsjon vil det være andre tider. Eksponeringstiden avhenger også av sikttallet og antall emulsjonslag.

Til matrisevasking beholderen (dette kan være et badekar) fylles med kaldt vann til en dybde på 10-20 cm Rammen med den opplyste emulsjonen plasseres horisontalt i vannet. Vannet skal dekke rammen helt. Rammen skylles, og etter en tid vaskes de ueksponerte områdene av emulsjonen ut, og sjablongen vises gradvis. Rist av vannet fra matrisen, og hold deretter rammen horisontalt og tørk den med en hårføner. Hvis matrisen etter en lang skylling er dårlig vasket (dette betyr at matrisen har blitt overeksponert, det vil være nødvendig å redusere eksponeringstiden), rett en vannstrøm under trykk til de uvaskede områdene, teksten, uten å stoppe strømmen på ett sted, for ikke å uskarpe sjablongen, og bare fra innsiden av rammen. På denne måten kan du vaske den kryssede matrisen.

Hvis, når du vasker rammen i en beholder med vann, matrisen vaskes helt av, eller små detaljer er uskarpe, er ikke rammen opplyst med emulsjonen. Det vil være nødvendig å øke eksponeringstiden.

En av fordelene med silketrykk er muligheten stensil regenerering, det vil si at de kan brukes flere ganger. Når sjablongen ikke lenger er nødvendig for én utskrift, kan den lagres og brukes til en annen bestilling. Det er en teknologi for å regenerere en sjablong, som er basert på å fjerne det forrige emulsjonslaget fra det. Her er det nødvendig å reservere seg - vellykket regenerering av et silketrykkskjema er bare mulig hvis eksponeringen utføres i samsvar med alle reglene. Ellers kan det være vanskelig å fjerne det gamle laget.

Prosessen med sjablongregenerering er uløselig forbundet med interaksjon med et bredt utvalg av kjemikalier. Derfor er det viktig for silketrykkskriveren å bruke vernebriller, hansker og åndedrettsvern. Så for å gjenopprette sjablongen, må du: rengjøre nettet av maling, fjerne det gamle emulsjonslaget og skyggebilder. Det skal huskes at sjablongen ikke varer evig: malingen rengjøres med løsemidler, som gradvis korroderer nettet. Derfor "slites" sjablongen over tid og kan brukes et begrenset antall ganger.

Enhver husmor vet at rengjøring av en matflekk eller tallerken blir lettere jo raskere det gjøres. Det er det samme med maling i silketrykk. Etter at utskriften er fullført, må blekket vaskes av sjablongen umiddelbart, ellers vil det være nesten umulig å gjøre det etter en tid. For å rense nettet fra maling, brukes spesielle løsemidler. Det gamle emulsjonslaget fjernes med spesielle oksidasjonsmidler som mykner det. Dette kan være pulver, tabletter eller ferdige løsninger. Deretter påføres stoffet jevnt på sjablongen og etter en stund vaskes det av med sterkt vanntrykk.

Før vi snakker om å fjerne skyggebilder, la oss først definere hva skyggebilder faktisk er. Malingen som brukes i silketrykk inneholder pigmenter. Når maling påføres en sjablong, trenger disse pigmentene inn i trådene i nettet strukket over rammen og farger dem. Da viser rutenettet seg å være flerfarget. Den resulterende effekten kalles "skyggebilder". Skyggebilder fjernes, igjen, ved hjelp av spesielle midler. Denne prosessen skjer i følgende sekvens: sjablongen fuktes med en aktivator-renser og en alkalisk pasta påføres den. Etter 10-30 minutter vaskes sjablongen med en sterk vannstrøm.

Et viktig poeng - vakuumbord enhet. Tykk plexiglass (plexiglass), plast eller rustfritt stål brukes ofte som trykkflate på bordet. Et viktig krav til overflaten: den må være jevn og flat, uten støt, hevelser eller sprekker. Små hull på 1,5-2 mm bores over hele bordets overflate. Avstanden mellom dem er 1,5-2 cm.

En gummipakning eller vindusisolasjon i form av en slange er festet på baksiden av bordet. Et ark av plexiglass eller plast med et hull for en sugekopp er festet til pakningen. Spalten mellom bordet og plastplaten skal være fra 0,5 til 1,5 cm Luft pumpes ut av spalten, og luft suges inn gjennom hull i bordet. Dermed fester ethvert papirark seg til bordet og beveger seg ikke. Dette muliggjør nøyaktig registrering ved utskrift i flere farger.

Du kan øke sugekraften ved å fylle noen av hullene med papirark. Og omvendt, hvis suget er for sterkt, løsne det ved å fjerne arkene fra hullene. For å lage en vakuumsugekopp tilbyr selskaper som selger utstyr også kompressorer. Du kan også bruke en vanlig støvsuger eller vifte til dette. En vakuumsugekopp brukes til arbeid på flatbed-trykkmaskiner; den er ikke nødvendig for utskrift på sylindriske overflater eller tekstiler.

Litt om lysfølsomme emulsjoner- de kan deles inn i fire grupper. Emulsjoner av den første gruppen er motstandsdyktige mot løsemiddelbasert maling, men er "redd" for vann. Emulsjoner av den andre gruppen er motstandsdyktige mot vannbasert maling og plastisoler. Emulsjoner av den tredje gruppen er universelle, og ved hjelp av emulsjoner av den fjerde gruppen kan du få et tykkere lag med maling. For å få en god sjablong trenger du at emulsjonen dekker masken jevnt. 1-2 lag legges på den trykte siden av nettet, 1-4 lag med fotoemulsjon legges på nalsiden. Deretter tørkes sjablongen.

Selv om det er mange emulsjoner tilgjengelig kommersielt, foretrekker noen skrivere å produsere emulsjoner for hånd. Oftest de som har problemer med tilbudet eller prisen på importerte emulsjoner.

Den største ulempen med hjemmelaget emulsjon er dens korte holdbarhet. De resterende manglene kan avskrives, siden kostnaden for en hjemmelaget emulsjon er 50 ganger lavere enn merkeemulsjonen.

For å produsere en emulsjon under håndverksmessige forhold trenger du: gelatin ca 2 kubikkmeter. se også ammoniumbikromat (NH4)2CR2O7, i vanlig språkbruk "chrompic". Gelatingranulat legges i et glass på to hundre gram og fylles halvt med kaldt vann. Gelatin sveller i løpet av et par timer. I mellomtiden løses "chrompic" i et glass vann (50 g) til en mettet løsning er oppnådd.

Det neste trinnet: du må løse opp gelatinen helt i vann. For å gjøre dette, hell vann i en kjele, legg et glass gelatin i den og varm opp under omrøring slik at gelatinen løses opp.

Det resulterende brygget og den lyse oransje "sausen" må blandes grundig. Dette bør gjøres i et mørkt rom under en rød lampe.

Den tilberedte emulsjonen lagres i mørket i ikke mer enn en uke. Den påføres rammen, som en vanlig emulsjon, med en nalkyvette, men i mørket under en rød lampe. Lysprosessen er den samme. Matrisen vaskes med litt varmt vann. Etter utskrift brukes en kaustisk sodaløsning for å vaske av den unødvendige matrisen og rense silen for neste.

Det er en annen oppskrift. Emulsjonen som lages med den kan lagres i lengre tid:

1. Gelatin, 50 g.

2. Ammoniumdikromat (NH4)2CR2O7, 6 g.

3. Ammoniakk 10 %, 20 ml.

4. Sitronsyre, 3 g.

5. Vann, 80-100 g.

Retusjering av matrisen for utskrift i en farge er ikke så vanskelig. I lys av matrisen, i tillegg til designet, vil små hull-sammenbrudd i emulsjonslaget være merkbare stedvis. De må retusjeres. For disse formålene er en spesiell retusj (for eksempel KIWOFILLER) best egnet. Alle disse hullene er dekket med retusjering, ved hjelp av en fyrstikk eller en børste, og deretter tørket med en hårføner. Retusjering for trykking av trykte produkter er motstandsdyktig mot løsemidler, men løses lett opp og vaskes av med vann. Ved hjelp av retusjering kan du skrive ut fra én matrise i flere farger. Først blir en farge på matrisen dekket med retusjering og den andre blir stående åpen. Etter å ha skrevet ut den nødvendige utgaven, vaskes fargen som dekkes av retusjeringen av med vann, og den trykte dekkes over. Deretter skrives den andre fargen ut fra den samme matrisen, og sparer dermed emulsjon; i stedet for to eller tre matriser, produseres en.

Det anbefales ikke å lagre og erstatte retusjering, den brukes svært sparsomt og varer i ett år eller mer. Og likevel, noen mennesker erstatter retusjering med nitrolakk (vasket av med aceton) eller PVA-type lim, motstandsdyktig mot løsemidler, men løselig i vann.

Til klargjør rammen for utskrift Du trenger bred tape og tykt papir. Etter å ha installert rammen i maskinens grep, må du helle maling i den. Og deretter vil maling presses gjennom områdene som er åpne fra retusjering og emulsjon. Malingen kan flyte fritt langs kantene på matrisen; disse hullene er dekket med tape. Selv om mange eksperter anbefaler å dekke alle kanter med retusjering, er det mye mer økonomisk å bruke tape.

Før du installerer rammen i grepene, kan du ganske enkelt kle de innvendige hjørnene av rammen med tape. Ved bruk av en liten matrise eller 2-3 matriser på en ramme kan en del av innsiden av rammen dekkes med tykt papir, festet langs kanten med tape. Men etter å ha skrevet ut ønsket farge, må du rive av tapen, rengjøre rammen og forsegle den med tape igjen.

Noen ganger kan du skrive ut flere farger fra én ramme ved å enkelt skille dem med pappdeler og tape. Etter å ha skrevet ut en farge, forsegles den ganske enkelt på den trykte siden med tape og maling helles inn i den tilstøtende cellen, og skriver ut neste farge.

La oss vurdere maling for trykking av trykte produkter. Sjablongmaling har høy viskositet og sterk dekkevne. En stor fordel med silketrykk er muligheten til å bruke et bredt utvalg av trykkfarger. I silketrykk kan du trykke med blankt og matt blekk, printe med gull, sølv, printe med hvitt blekk eller klarlakk. Ved å bruke denne teknologien kan du oppnå et bredt utvalg av dekorative effekter som ikke er tilgjengelige når du skriver ut på skrivere.

Blekket for silketrykk skal være tykt, som god rømme eller majones. En annen kvalitetsindikator: malingen skal være rik, godt pigmentert og ugjennomsiktig.

Det mest kjente spesialiserte silketrykkblekk har forkortelsen TNPF(Stencil), produsert i Torzhok, Russland, den er kjent i hele CIS. På et tidspunkt falt planten fra hverandre og produserte nesten ingen maling; nå har krisen gått over. Mer nøyaktig teknisk informasjon finnes på anleggets nettside. Fabrikken produserer også spesialmaling for glass, metall og plast. Standardpriser varierer fra $5 til $20 per kg.

Organisk løsemiddelblekk fra bedrifter brukes også til trykking. Sericol(England), Marabu(Tyskland) og Apollo(England). Selskapets maling egner seg for arbeid med "vanskelige overflater". RUCO. Disse malingene er mye brukt i utformingen av flasker og krukker for kosmetikk, plast flasker for husholdningskjemikalier, maskinoljer, bensin, samt matemballasje. De er representert av 15 grunnleggende farger, et rastersett (cyan, gul, magenta og svart) pluss gull og sølv. Blandesystem RUCOLOR 2" lar deg få hvilken som helst nyanse fra grunnleggende farger i henhold til generelt aksepterte kataloger Pantone.

I stedet for spesiell skjermmaling kan du bruke offsetmaling. Du må legge til lakk, siden malingen er matt og tar ganske lang tid å tørke.

Spesielle malinger kan også erstattes med vanlige alkyd-emaljer, som kan kjøpes i enhver jernvarehandel med et godt utvalg av farger. Dessverre er de fleste emaljer for flytende til å trykkes, så du må jobbe med dem.

Første oppskrift. Plasser den åpne boksen med maling på lav varme og kok, rør av og til, i 15-20 minutter. Inntil tilstanden er som for tynn gelé, vil bobler flyte til overflaten, men vil ikke sprekke umiddelbart. Du må prøve den i små beholdere først. Og med erfaring kommer en intuitiv følelse når malingen er klar. Koking av malingen forbedrer pigmenteringen og fordamper lakken. En annen observasjon: når malingen avkjøles, blir den mye tykkere enn når den koker.

Det avkjølte blekket er klart for utskrift. Hvis den er for tykk, fortynn den med emaljeløsningsmiddel, parafin eller white spirit.

Andre oppskrift. Du må drive vann inn i vanlig flytende emalje, da blir emaljen tykkere. Således, fra en boks med emalje, kan du lage to. Malingen må brukes umiddelbart - etter å ha stått en stund vil vannet begynne å skille seg fra emaljen.

Hvordan bli matt fra blank maling? En såpeløsning drives inn i den blanke emaljen. For å gjøre matt til blank, må du legge til alkydlakk.

Når for utskriftsprosess alt er klart, rammen med matrisen er festet i håndtakene på maskinen. Nå må du sette opp rammen. Avstanden fra den senkede rammen til det forseglede produktet skal være ca. 3-5 mm. Det er viktig at trykkpressen har mulighet til å justere denne avstanden. Litt maling helles inn i rammen.

Nalen tas opp og malingen rulles mot deg. Trykket skal være jevnt, bevegelsen skal være jevn, men ikke sakte. Nalen holdes i vinkel. Ideen med utskrift er enkel: med en nal, grip litt maling og skyv den gjennom matrisen på overflaten som skal skrives ut, papir, selvklebende, papp. Deretter fjernes det trykte arket (eller annet objekt), et nytt legges inn, og den samme handlingssekvensen gjentas.

Det er to utskriftsalternativer: med rull og uten rull. Ved rulling, før utskrift, rulles et lag med blekk inn på matrisen med en hevet ramme. Dette gjør at du får et tykkere lag med maling på produktet. Brukes til utskrift med lyst blekk på mørkt papir og kartong. Uten å rulle skriver de direkte på produktet uten å rulle blekk. Linjene er tynnere, noe som betyr at malingslaget er tynnere. Slik trykkes høypresisjonsbestillinger og fullfarge oftere.

Det er også to måter å bruke bilder på. Den første er kontakt, den andre er ikke-kontakt. Ikke-kontakt brukes svært sjelden - når du bruker det, berører materialet ikke nettet, og malingen overføres fra formen ved hjelp av elektrostatiske krefter. I kontaktmetoden er følgelig nettet i kontakt med det trykte materialet, og blekket leveres med en nal.

Hvis matrisen plutselig begynner å flyte under utskrift, må den tørkes av med en klut med et løsemiddel, deretter med en tørr klut. Noen ganger, hvis bildet er uskarpt, må du endre avstanden mellom rammen og bordet.

Problemer som oppstår under utskrift krever ofte små endringer: endre trykket på nalen, endre vinkelen på nalen, endre avstanden mellom rammen og bordet, forsterk vakuumsuget. Du kan mestre utskriftsprosessen på en halvtime, resten kommer med erfaring.

Arkbunn og fargekombinasjon. For å skrive ut store mengder nøyaktig, selv i en farge, er det nødvendig å fikse det trykte arket på riktig sted, og plassere hver påfølgende på nøyaktig samme sted. Dette stedet kalles "basen". Vanligvis brukes en vinkel for å lage en base. Hjørnet er laget av ark med tykt papir og festet til utskriftsbordet med tape eller PVA-lim. Deretter plasseres hvert påfølgende ark nøyaktig i dette hjørnet, noe som lar deg oppnå like god registrering på store oppløp. Hjørnet er lagt ut på et presist justert ark. Hvis overflaten på utskriftsbordet er laget av plexiglass, det vil si gjennomsiktig, justeres den til lys. En lampe er installert under bordet, et vakuumsug er slått på, et ark legges på bordet, rammen med matrisen senkes og ønsket justering oppnås i lyset. Rammen løftes og et hjørne av tykt papir limes ut uten å fjerne arket eller skru av sugekoppen. Andre farger kan justeres på samme måte.

Hvis bordplaten er ugjennomsiktig, trenger du et ark med tykk gjennomsiktig film - film for fotoutgang eller fotoskjemaer er ideell. Vi må sikre den ene siden av filmen med tape, slik at hoveddelen av den er strengt under rammen med matrisen. Etter dette helles maling og trykkes direkte på filmen, vakuumsuget slås på og arket justeres i henhold til bildet som er trykt på filmen. Deretter festes basishjørnet til arket. Følgende farger justeres på samme måte.

Bekvemmeligheten med mikrometriske registre på maskinen gjør registreringsprosessen enklere. Her trenger du bare å justere innstillingene litt og fortsette å skrive. Og det er ikke nødvendig å lime basehjørnet på nytt.

For å gjøre det enklere å kombinere farger, er det praktisk å bruke justeringsmerker for utskriftsnøyaktighet. De er plassert på en fargeseparert fotoplate i hjørnene av bildet. Nå, for at en farge skal "treffe" en annen, må du kombinere risikoen. Det er problematisk å kombinere farger uten merker ved utskrift av full- eller flerfargebilder.

Dette er generelt sett silketrykk. En metode som er klart mest rettet mot mellomstore og små bedrifter, og som også passer godt sammen med andre typer trykk. Selv en slik universell og original teknologi uttømmer imidlertid ikke temaet suvenirutskrift.

Du kan si din mening om artikkelen du leser

Merk følgende! Det er forbudt å inkludere lenker til andre nettsteder i meldingen din!

Silketrykk eller silketrykk hjemme er en metode for å påføre et design på forskjellige overflater ved å presse maling gjennom et spesielt nett. Teknologien innebærer å overføre bilder til tekstiler, skrivesaker, servise, plastposer osv. Ingen svært komplekse manipulasjoner eller dyrt utstyr er nødvendig.

Å gjøre silketrykk hjemme er gunstig fordi det:

• håndlaget (alltid relevant og verdifullt);
• det er ingen begrensninger på typene bilder;
• lysstyrken og fargen på bildet;
• bredt utvalg av materialer - papir, plast, stoff;
• lave kostnader;
• enkelhet av teknologi;
• kompakthet - ikke behov for et eget rom og klumpete utstyr.

Silketrykkenheter tar minimalt med plass

Netting med silketrykk

Kvaliteten på silketrykk avhenger av trykkformen, nemlig av basen (mesh). Det skjer:

• Polyester. Brukes ved utskrift med vannbasert, plastisol, løsemiddelblekk. Typen veving er også forskjellig: lerret (1:1 - en tråd til en annen) og twill (2:1 eller 2:2). Førstnevnte brukes oftere.
• Stål. Brukes kun ved arbeid med termoplastisk maling.

Nettene finnes i hvit og gul. Sistnevnte gir maksimal klarhet i bildet med detaljerte detaljer.

Hvite og gule silketrykkruter

Vær oppmerksom på lineaturen. Det finnes i merkingen. For eksempel, merking på rutenettet "nr. 120-34" betyr at størrelsen på lineaturen er 120 linjer per centimeter, og 34 er diameteren på tråden. Jo høyere den første parameteren er, desto finere maskevidde.

Mesh-stoff er delt inn i kategorier avhengig av tykkelsen på trådene. Hver kategori er angitt med sin egen bokstav (står ved siden av tallet: S, M, T, HD - fra lett til tyngst). Stoff med en tykk tråd er sterkere, det trekkes med større innsats. Tykkelsen på tråden påvirker hvor mye maling som passerer gjennom nettet.

Når du arbeider med et tykt lerret, mister kantene på designet sin klarhet. Skvette kanter kan vises. Velg tynne rutenett for små bilder.

Silkeskjermramme

Sjablongrammer brukes ikke bare i trykkerier, men også hjemme. De er underlagt følgende krav:

• gjenbrukbarhet - for å redusere kostnadene ved utskrift;
• kjemisk motstand - når du vasker og påfører et lysfølsomt lag og maling, er kontakt med rammen uunngåelig;
• stivhet - rammer er laget av stivt materiale som er motstandsdyktig mot torsjon og bøyningsdeformasjon;
• lett vekt - rammen skal være lett og mobil.

De enkleste sjablongrammene for silketrykk er laget med egne hender av rettlags tre. De er lette, billige, men følsomme for fuktighet.

Alternativet er aluminium. Den er billig, lett og lar deg oppnå den nødvendige spenningen. Aluminiumsrammen er ikke utsatt for de kjemiske effektene av reagenser som brukes i silketrykk, er egnet for gjentatt bruk og beholder sin geometri.

Bruksklare trerammer

Sjablong uten eksponering og emulsjon

En annen måte å lage sjablonger for silketrykk er å bruke en varmepresse. Den ble utviklet av amerikanerne. Vil være nødvendig laserskriver. Start med å skrive ut ønsket bilde på vanlig xerox- eller offsetpapir. Skriv ut i svart-hvitt.

Legg nå utskriften med forsiden ned på det forberedte overføringspapiret og send det til varmepressen. Det vil ta 20 sekunder. ved en temperatur på 110 ०С - bildet fra utskriften vil bli overført til overføringspapir.

Den skal plasseres med forsiden ned på rammen og settes tilbake i varmepressen. Denne etappen varer et halvt minutt. Driftstemperatur - 180 ०С. Sjablongen er klar.

Slik ser en varmepresse ut

Tegning på stoff

Du trenger netting, ramme og maling. Hvis du har kunstnerisk talent, lages tegningen med en pensel; hvis du ikke har det, lages den på en datamaskin. For nybegynnere innen silketrykk anbefaler vi å starte med store solide bilder, det vil si uten små detaljer og kompleks geometri.

Trinn 1. Velge et bilde. Designet for silketrykk hjemme kan være hva som helst: en logo, et bilde, en inskripsjon. Den er tegnet eller funnet på Internett og deretter skrevet ut på en skriver.

Steg 2. Du kan ta en ferdig ramme med netting eller strekke den selv, og feste kantene med en konstruksjonsstiftemaskin. Du må i tillegg lime dem med papirtape eller elektrisk tape - malingen vil ikke spre seg.

Trinn 3. Rammen er dekket med fotoemulsjon. Dette er en lysfølsom komposisjon - et mørkt rom vil være nødvendig. Den påføres fra topp til bunn, og arbeider nøye gjennom hvert område. Rammen får tørke i horisontal stilling - omtrent 1-3 timer (tiden avhenger av tykkelsen på laget).

Trinn 4. Det tørkede nettet er dekket med et stykke mørkt stoff. Dette er anti-lys beskyttelse. Rammen med nettingen plasseres på et stativ, med forsiden vendt mot lyskilden.

Trinn 5. Det neste trinnet med silketrykk hjemme er å forberede en prøve for utskrift. Ta bildet slik du vil overføre det til produktet, snu det og plasser det på rammen.

Trinn 6. Nå trenger du gjennomsiktig glass - med dets hjelp presses tegningen til nettet. Du kan slå på lyset. For et 60x60 cm rutenett vil det i gjennomsnitt ta 35 minutter med en 150 W lampe plassert 45 cm unna bildet. Etter dette vises et knapt merkbart avtrykk på sjablongen.

Trinn 7 Sjablongdesignen må være lystett. For å bekrefte dette, se på det ved å peke det mot en lyskilde. Hvis strålene trenger gjennom bildet, blir kvaliteten dårlig. Du må skrive ut en annen kopi og legge den på toppen av den første. Et annet alternativ er å fargelegge prøven med en markør.

Trinn 8 Nå må du skylle rammen med varmt vann. Etter hvert som den fotografiske emulsjonen vaskes bort, vil trykket bli mer og mer tydelig - sjablongen er klar.

Trinn 9 Den forberedte sjablongen plasseres på produktet. Utsiden av rammen med nettet skal være i kontakt med arbeidsflaten. Hvis det er stoff, for enkelhets skyld, legg noe hardt og flatt under bunnen.

Plasser maling på sjablongen og fordel den jevnt med en gummiskrape. Jo hardere du trykker på skrapen, jo tydeligere blir mønsteret. Det bør tas i betraktning at når malingen tørker, vil den få en mørkere nyanse.

Trinn 10 Klart produkt tørket. For å fikse bildet strykes stoffet.

Malingen skal ikke ødelegge sjablongmaterialet. Velg en som ikke tørker raskere enn utskriftsprosessen.

Bildet er lyst og fullfarge

Prosessen med silketrykk på stoff vises i videoen:

Resultater

• Silketrykk på stoff er mulig hjemme: det er enkelt og billig.
• Teknologien brukes til å lage unike T-skjorter, suvenirer, penner, puter og krus.
• Du kan lage en sjablong med egne hender; alt du trenger er stoff, netting, ramme og maling.
• Moderne teknologier gjør det mulig å lage sjablonger uten emulsjon og eksponering.

Produkter reklametrykk vi møter deg på hvert trinn. Vi er så vant til dem at vi praktisk talt ikke tar hensyn til dem. Derfor øker kravene til design og design av reklameprodukter stadig - de må være vakre, stilige, originale, vekke hyggelige følelser og interesse.

For å forstå hvorfor silketrykkmetoden har blitt så populær i produksjon av reklametrykk og etterbehandling av ulike produkter, må du kjenne til det grunnleggende om silketrykkteknologi.

Hva er silketrykkteknologi?

Silketrykk er en veldig interessant måte å trykke på, ulik noen annen .

Essensen av teknologien er å presse skjermmaling med en nal gjennom et spesielt nett, som er en form for silketrykk. For å bruke det nødvendige bildet, er noen av meshcellene dekket med en spesiell lakk. Silketrykk er en veldig gammel trykkemetode; ved begynnelsen av utviklingen var nettet laget av silke, som er der det kom fra nydelig navn- silketrykk. Nå for tiden er mesh oftere laget av metall eller syntetiske tråder, men navnet silketrykk består. Silketrykk og silketrykk er to navn for samme trykkmetode.

Avhengig av antall trådnettingstråder per arealenhet, deres diameter, nalens stivhet og trykkkraften på den, er det mulig å påføre lag med maling eller lakk av forskjellige tykkelser - både tynne og veldig tykke, og nå opp til 20-35 g/m2. Det er muligheten for å påføre tykke lag med dekkende silketrykkmaling som lar deg oppnå uvanlige dekorative effekter.

Begrensninger for silketrykkmetoden

Som andre utskriftsmetoder har silketrykk sine fordeler og ulemper. Ulempene med metoden inkluderer først og fremst umuligheten av å bruke halvtonebilder. Det er umulig å reprodusere et fotografi med silketrykk. I tillegg er silketrykk en ganske treg utskriftsmetode, så som regel produseres små serier av produkter ved å bruke den. Fra et kostnadseffektivitetssynspunkt er de mest optimale opplagene for silketrykk fra flere hundre til 3-5 tusen eksemplarer.

Fordeler med silketrykk

Alle fordelene med silketrykk stammer fra de teknologiske egenskapene til denne metoden, som tillater påføring av tykke lag med dekkende silkemaling.

En av de viktigste fordelene med silketrykk er muligheten til å bruke bilder og logoer virtuelt alle typer materialer(belagt og designerpapir og papp, polyetylen, plast, metall, glass, tekstiler, tre, etc.). For hvert av de trykte materialene leveres spesialblekk med forskjellige sammensetninger.

Silketrykk lar deg påføre tykke lag med ugjennomsiktig blekk på alle overflater, mens offsetblekk er gjennomsiktig og påføres i tynne lag. Denne funksjonen til silketrykk gir høy kvalitet utskrift med lys blekk på tonede overflater overflater (inkludert mørke). Samtidig endrer ikke bildet farge og ser veldig lyst og mettet ut. Og muligheten til å påføre maling på forskjellige overflater lar deg lage utrolig vakre dekorative effekter.

Det er tilfeller der skjermteknologi tillater offsettrykk. Til dette bruker de ugjennomsiktig hvit, som påføres den trykte overflaten ved hjelp av silketrykk. I dette tilfellet kan overflaten ha en mørk base. Når det hvite silketrykkblekket har tørket, kan du trykke over det med vanlig offsetmetode. Selvfølgelig vil denne utskriftsmetoden koste deg ganske mye.

Med silketrykk kan du påfør gull, sølv og metallisk maling, som vil se veldig imponerende ut på grunn av tykkelsen på lagene med sjablongmaling.

Fluorescerende maling påført med silketrykk lar deg få et overraskende lyst, rikt bilde som effektivt tiltrekker seg oppmerksomhet. Grunnen til dette er muligheten for å påføre et tykt lag med maling.

Sjablonglakkering

Nylig har lakkeringstrykk blitt en veldig fasjonabel måte å fullføre trykte produkter på. Det er mange lakkeringsteknologier. Skjermlakkeringsteknologi er en av de mest populære på grunn av muligheten for å oppnå vakre dekorative effekter. Sjablonglakkeringsmetoden gir mulighet for både kontinuerlig og selektiv lakkering.

1.Full lakkering. I dette tilfellet er hele overflaten av utskriften dekket med lakk. Ganske ofte brukt når du designer omslag til magasiner, kataloger og reklamebrosjyrer. Lakkering gjør ikke bare dekselet attraktivt og stilig, men beskytter det også mot skader, malingsslitasje og gir lengre levetid. For lakkering kan ikke bare den vanlige blanke lakk brukes, men også matt lakk, som nylig har blitt stadig mer moteriktig. En spesiell egenskap ved denne typen lakk er evnen til å gi trykte produkter et edelt, respektabelt utseende.

2. En annen type lakk, som ikke bare brukes til å dekorere omslaget, men også de interne sidene til produktet, er selektiv lakkering. Selektiv lakkering kan brukes både for å bare legge til skjønnhet og effektivitet til omslaget, og for å fremheve visse elementer i bildet som må fremheves.

3.Dekorativ lakkering. Sjablonmetoden for påføring tillater bruk av lakk med forskjellige tilsetningsstoffer. De mest brukte lakkene er de med glitter (gnister), som oftest brukes til fremstilling av ferie- eller gaveprodukter.
Det finnes et stort utvalg av glitter, og ved å introdusere disse tilsetningsstoffene kan du få en rekke effekter: hvilken som helst farge, forskjellige typer glitter, glitter, regnbue og holografiske effekter. Lakker med glitter kalles glitter. Glittertilsetninger lar deg endre både de visuelle og taktile egenskapene til lakken.

Screen lakk og maling påføres i tykke lag, så mye oppmerksomhet i silketrykk er viet til problemet med tørketrykk. Hvis produkter skal produseres så raskt som mulig, brukes maling og lakk som kan herdes under påvirkning av ultrafiolett stråling. Denne metoden er også praktisk når det er et begrenset antall lagringsmuligheter, fordi halvtørkede utskrifter stablet sammen vil ganske enkelt henge sammen og opplaget vil bli ødelagt.

Hovedfunksjonen er interessant måte påføre maling på materialet. Den presses ut ved hjelp av en sjablong gjennom de små cellene i et spesielt nett.

Silketrykk - hva er det? Dette er en allment populær og unik teknologi som lar deg bruke design på alle suvenirprodukter (puter, penner, T-skjorter, etc.).

Fordeler

Silketrykkmetoden lar deg gjøre mer enn bare å lage unike objekter. Etterspurt i moderne forhold teknologi utvider spekteret av tjenester som tilbys betydelig. Ved bruk av silketrykk er mønstrene mye rikere og lysere, fargene er klarere. Hovedfordelen med den unike metoden er muligheten til å produsere produkter i små mengder, ved å bruke bilder på hvilken som helst overflate. Arbeidet er ganske enkelt og har lave kostnader.

Utseendehistorie

Silketrykk - hva er det? Begrepet "serigrafia" inkluderer to røtter. Oversatt fra gresk betyr de "silke" og "bilde" (skriftsted). Selve opprinnelsen til ordet "silketrykk" snakker om arbeid som er forbundet med å dekorere eller bruke silkestoff. Ifølge noen kilder antas det at denne teknologien først dukket opp i Kina. Versjonen er basert på at det var her i landet tusen to hundre år f.Kr. begynte å produsere silke. Det er imidlertid ennå ikke funnet konkrete bevis for dette.

Noen historiske fakta indikerer at det grunnleggende om silketrykk ble oppdaget av fønikerne. Disse menneskene hentet lilla fra utskillelsen av kjertelen til en av artene av bløtdyr. Stoffet er rødt og servert til å dekorere materialer. Teknologien var ikke basert på manuell måte. Det gjentok seg raskt. Den eldgamle metoden er fundamentalt forskjellig fra den moderne. Det kan beskrives som å bruke enkle design ved hjelp av spesielle stempler (matriser).

Forbedring av teknologi

Betydelige forbedringer av silketrykkteknikken skjedde i de påfølgende århundrene. Faktum er at utskrift med et stempel hadde en rekke ulemper. Den viktigste var et lite lag med pigment ved bruk av absorberende og tykke stoffer. Omtrent fra 1185 til 1333 i byen Kamakura, som var på den tiden, dekorerte håndverkere dekorasjoner for hester og til å begynne med ble en enkel sjablongmetode brukt for å påføre mønstre. Så ble en strålende innovasjon lansert - det påførte bildet ble limt på et spesielt nett laget i form av en ramme med menneskehår festet til det. Denne metoden gjorde det mulig å overføre designet fullstendig til stoffet. Menneskehår, presset med en vattpinne dyppet i pigment, var helt usynlig på materialet.

Verdensomspennende popularitet

I andre halvdel av 1700-tallet. Den unike teknologien for å vise fargestoff på stoff har blitt populær i mange land. Silketrykk har blitt utbredt i Europa. Unike bakgrunnsbilder begynte å bli produsert i Frankrike og England. Amerikanske håndverkere dekorerte metallprodukter, vegger, møbler og tekstiler.

Over tid var materialet for å lage "trykkrammen" ikke menneskehår, men et stort skritt i utviklingen av silketrykk var et patent registrert i 1907 av en viss Simon. Han oppfant en ny metode for silketrykk. I henhold til den nye oppfinnelsen begynte tegningen å bli påført gjennom Dette garanterte større strekkstabilitet, dimensjonsstabilitet, og gjorde det også mulig å bruke gummiruller.

Silketrykkteknologien fikk sin moderne form i perioden fra 30- til 50-tallet av forrige århundre. Siden den gang har silketrykk blitt brukt til å bruke design på alle typer stoff. Ved å bruke en unik metode begynte det å lages plakater og postkort, etiketter og til og med skilt for biler.

Silketrykk er fortsatt mye brukt i dag. Mulighetene for denne trykkmetoden er mangefasetterte. Dette gjør at silketrykk kan brukes i trykking, så vel som i elektronikk og tekstiler, glass og keramikk, bilindustrien og mange andre industrier.

Nye muligheter

Silketrykk - hva er det? Dette er en unik måte å få bilder og bilder av høy kvalitet i flere farger på metall, porselen og stoffprodukter. Ved bruk av tradisjonell metode kreves det dyrt, klumpete utstyr og ganske mye erfaring.

Relativt nylig ble den importert fra Amerika ny teknologi, som umiddelbart ble veldig populært. Med denne metoden er silketrykk tilgjengelig, gjort med egne hender hjemme.

Hva trenger du?

Utstyr for silketrykk inkluderer datamaskin og skriver, skanner og digitalkamera, samt spesialkomponenter. Hvis du vet hvordan du tegner godt, trenger du ikke datautstyr.

Tegning

Hele prosessen består av to stadier. Det første trinnet er å forberede et negativt bilde. Det neste trinnet er å overføre designet til produktet.

For den første fasen av den teknologiske prosessen må du skrive ut ønsket bilde på en skriver eller tegne det på et papirark. Deretter limes en sjablongfilm på skissen. Arbeidsstykket tilberedt på denne måten plasseres i flere minutter i en spesiell ramme i sollys eller under en UV-lampe.

På neste trinn av den teknologiske prosessen legges filmen i vann, skylles og overflødig belegg fjernes fra overflaten med en myk børste. Det resulterende våte negativet må tørkes på en klut eller serviett under solens stråler eller en ultrafiolett lampe.

På neste trinn overføres bildet til det valgte elementet. Når det påføres tett på produktet, påføres maling med en spesiell spatel laget av plastmateriale. For å fungere, må du kjøpe et sett som inkluderer en eksponeringsramme, fem vanlige A4-ark, samme mengde papir for å bruke et bilde med høyere oppløsning og en plastspatel. Hvis du vil bruke silketrykk for profitt, må du organisere en produksjon i større skala.

I dette tilfellet må du kjøpe spesialutstyr. I tillegg til en datamaskin og en svart-hvitt-skriver, må du kjøpe en silketrykkmaskin (for å spare penger kan du lage den selv), et eksponeringskamera og en kutter. Du trenger også noen komponenter (nalkyvette og rammer, maling osv.).

Utskriftsmateriell

Silketrykkblekk produseres i dag sentralt i russiske bedrifter. De er klassifisert etter type filmdannende og trykt materiale. For nomenklaturen til slike malinger brukes numeriske og alfabetiske betegnelser. Merkingen av maling fra utenlandske produsenter skiller seg fra innenlandske. Imidlertid uttrykkes det også ved hjelp av tall og bokstaver. Når du bruker silketrykkblekk, bør du følge anbefalingene gitt av produsenten.

Hvilke betingelser eksisterer for høykvalitets påføring av et unikt trykk? Maling skal ha god flyt, men ikke være for flytende. Dette gjør at materialet enkelt kan påføres produktet, og passerer gjennom cellene i stoffet. I dette tilfellet må malingen virke på en slik måte at prosessen med liming av underlaget og sjablongen ikke oppstår.

Det er et annet viktig konsept innen silketrykk. Det kalles malingsdekning. Hva betyr dette? For eksempel, når du bruker hvit maling på et svart produkt, bør den originale (svarte) fargen ikke komme gjennom under designet. Dette konseptet er direkte relatert til matthet, det vil si malingens opasitet.

Silketrykk er en type trykk hvor maling påføres materialer ved å presse en sjablong gjennom et spesielt nett med et veldig fint nett (silke - derav navnet).
De viktigste fordelene med silketrykk er muligheten til å skrive ut små opplag, fargerikhet (bildets rikdom), muligheten til å påføre nesten alle overflater, lav pris per trykk og enkel betjening.
Silketrykk, som all produksjon, har god lønnsomhet. For eksempel kostnadene for alle forbruksmaterialer for utskrift på 100 stykker plastposer vil være omtrent 12 kopek per kopi, vil det koste kunden 5–10 rubler, avhengig av appetitten din og eventuelle konkurrenters priser. Den gjennomsnittlige lønnsomheten til denne virksomheten er, avhengig av opplaget, fra 500 til 5000%!
Mulighetene for silketrykk er enorme, noen typer trykk kan ikke gjøres på noen annen måte.
Den foreslåtte boken inneholder:
1. tegninger, diagrammer og detaljerte beskrivelser av fremstilling av enkle enheter. Kostnaden for å produsere og kjøpe materialene som er nødvendige for dette vil ikke utgjøre mer enn 3-5 tusen rubler. Lignende importert utstyr koster flere tusen dollar;
2. inneholder en oppskrift for egenproduksjon av forbruksvarer og komponenter som skal erstatte importerte analoger. Dette vil redusere kostnadene for produktene dine med en størrelsesorden.
3. en detaljert beskrivelse av teknologien for å jobbe på en manuell silketrykkmaskin (opprette et utskriftsskjema, optimale arbeidsmetoder, hemmeligheter og nyanser utviklet og basert på praktisk erfaring);
4. adresser til produsenter av forbruksvarer - mesh, maling. Priser, kjøps- og leveringsbetingelser;
For å jobbe trenger du et rom på 12 kvadratmeter (220 V og vann kreves).
Ved hjelp av denne teknologien vil du mestre alle hemmelighetene til produksjon og salg, skaffe faste kunder, og inntekten din vil være opptil 100 tusen rubler per måned.
Innhold i boken - flere detaljer

1) SILKEUTSKRIFT-funksjoner
2) hvor du skal begynne
3) innledende investering
4) Kort beskrivelse teknologier
5) trykt nal
6) trykt ramme
7) sikt, innretninger for å strekke sikten
8) utarbeide et bildeskjema
9) vi begynner produksjonen av den trykte matrisen
10) belysning-eksponering
11) utvikle sjablongen
12) vakuumbord enhet
13) kok emulsjonen selv, emulsjonsoppskrifter
14) retusjer matrisen før utskrift
15) klargjør rammen for utskrift
16) maling, finesser, tips, hemmeligheter
17) skal vi begynne å trykke?
18) slåss med "sagen"
19) bekjempe statisk elektrisitet
20) raster, halvtonebilder
21) skriv ut full farge 1
22) skriv ut full farge 2
23) fargekombinasjon ved utskrift
24) fargeskimmereffekt
25) regenerering - restaurering av silen, vask av matriser
26) erstatninger for merkede forbruksvarer
27) enhet og typer tørketromler
29) maling, vi forbereder det selv
30) andre utskriftsvansker
31) litt om mesh-regenerering
32) utskrift på ballonger
33) hjemmelagde emulsjoner 2
34) innretning for å stramme silen
35) en annen innretning for å stramme silen
36) skrive ut på CDer
37) vårt svar "KIMOTO"

TERMISK OVERFØRING:
38) termiske overføringsmuligheter
39) termisk overføringsteknologi
40) evner til termisk filmteknologi
41) beskrivelse av termisk filmteknologi
42) beregninger for termisk filmteknologi, priser
43) applikasjon på stoff

TERMISK STEGNING
44) termisk stigningsevne
45) vår utvikling av termisk stigning